Μεταχειρισμένο Επιθεωρητής Σαρωτή Φιαλών Και Ετικετών προς πώληση (2.532)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Heuft Reflexx – επιθεωρητής κενών φιαλών και ετικετών υψηλής ταχύτητας. Μοντέλο: Reflexx HBBRTIXX Controller: Spectrum TX Δυναμικότητα: έως 50.000 φιάλες ανά ώρα. Έτος κατασκευής: 2015 ΑΡΙΣΤΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ Περισσότερο από έναν γρήγορο έλεγχο. Το σύστημα της HEUFT που επιθεωρεί με συνέπεια τις άδειες γυάλινες φιάλες για τυχόν ελαττώματα πριν συνεχίσουν στη γραμμή πλήρωσης, αποτελεί μια συνολική διασφάλιση ποιότητας που προσθέτει ανεκτίμητη αξία σε ολόκληρη τη διαδικασία εμφιάλωσης. Γιατί αυτές οι λύσεις επιθεώρησης της HEUFT είναι τόσο κρίσιμες; Nedpfxjytrdts Apijlb 1. Πλήρης κάλυψη, μηδενικές «τυφλές» γωνίες: Το σύστημα δεν εξετάζει επιφανειακά τη φιάλη· πραγματοποιεί επιθεώρηση κάθε επιφάνειας και γωνίας του πάτου, των πλευρικών τοιχωμάτων, του χείλους και των σπειρωμάτων. Αυτό το επίπεδο λεπτομέρειας είναι απαραίτητο για την ανίχνευση μικρών ελαττωμάτων που εύκολα διαφεύγουν του ανθρώπινου οφθαλμού. 2. Προηγμένες τεχνολογίες ανίχνευσης: Συνδυάζει υψηλής ανάλυσης κάμερες, έξυπνη επεξεργασία εικόνας με τεχνητή νοημοσύνη και, σε ορισμένα μοντέλα, πατενταρισμένη τεχνολογία παλμικού ακτινοσκοπίου X (pulsed X-ray). Αυτό περιλαμβάνει: - Ελαττώματα γυαλιού: ρωγμές, αποσχισμένα κομμάτια, εγκλείσματα και φθορά στο στόμιο/τελείωμα. - Ξένα σώματα: Από φύλλα αλουμινίου και αποτσίγαρα έως έντομα, υπολείμματα υγρών (όπως καυστική ποτάσα ή λάδι) και, το πιο επικίνδυνο, θραύσματα γυαλιού κρυμμένα στη βάση της φιάλης. 3. Χαμηλό ποσοστό ψευδώς απορριφθέντων: Μέσω ευφυούς ανάλυσης εικόνων (όπως το HEUFT reflexx A.I.), τα συστήματα διαχωρίζουν τα κρίσιμα ελαττώματα από τα ακίνδυνα αισθητικά ελαττώματα, αποφεύγοντας τη σπατάλη άριστων φιαλών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ξανά. HEUFT SPECTRUM TX Κεντρικός έλεγχος – μια πλατφόρμα για κάθε απαίτηση. Ακριβές, δικτυωμένο και διασυστημικό: το HEUFT SPECTRUM TX αποτελεί τη βάση για διάφορες τεχνολογίες, μονάδες και λειτουργίες. Οι συσκευές αυτής της γενιάς μπορούν να προσαρμοστούν απόλυτα στις εκάστοτε ανάγκες της γραμμής και να αναβαθμιστούν ανά πάσα στιγμή χάρη σε αυτή την ευέλικτη πλατφόρμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, Σύστημα επιθεώρησης για ετικέτες λαιμού, κοιλιάς και πλάτης, έλεγχο στάθμης πλήρωσης και κατασκευαστή καπακιού. Κατασκευαστής: Miho Μοντέλο: Newton-EC 2001 Έτος κατασκευής: 2009 Μηχάνημα (πρόσθετο): Έλεγχος ετικέτας και στάθμης πλήρωσης σε φιάλες Ισχύς: 50 W Ρεύμα: 0,2 A Τάση: 230 V Συχνότητα: 50/60 Hz Μήκος: 3.100 mm Πλάτος: 1.600 mm Ύψος: 1.500 mm Nledpfx Aow Tazaspisb Μορφές: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L αναψυκτικό Κατεύθυνση λειτουργίας: δεξιά προς αριστερά Τοποθέτηση: ελεύθερα τοποθετημένο Βασική κατασκευή: ηλεκτρονικός πίνακας πάνω σε σωληνωτά πόδια με σφαιρικές απολήξεις Εξοπλισμός: ηλεκτρονικός πίνακας, όργανα μέτρησης, εκτροπή ελαττωματικών δοχείων

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Επιθεωρητής Nagel για έλεγχο πυθμένα, λαιμού και υπολειπόμενου υγρού, ρυθμισμένος για φιάλη 0,33 l longneck (διαθέσιμες και άλλες διαστάσεις), πλήρως ανακατασκευασμένος, άμεση παράδοση από ακυρωμένη παραγγελία. Nedpfx Apeyc Tm Ijielb

Έτος κατασκευής: 2009, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μηχανή επιθεώρησης κενών φιαλών Heuft, συμπεριλαμβανομένης προδιαλογής Heuft Spectrum SX TB 72 και Gateway II. Επιθεωρητής: Ονομαστική απόδοση: 72.000 φιάλες/ώρα, τύποι φιαλών: Ale/NRW/Euro/Krombacher μπουκάλι/Flip-top, χρώματα φιαλών: Πράσινο/Καφέ/Διαφανές, τύποι πωμάτων: crown cap/βιδωτό/ανάγλυφο, όγκοι φιαλών: 330ml/500ml, προδιαλογή: Τύπος φιάλης/ύψος φιάλης, τύποι επιθεώρησης: πλαϊνός τοίχος/στόμιο/σπείρωμα/πάτος/υπόλοιπο υγρό/ετικέτες/δοκιμαστικά μπουκάλια. Περιλαμβάνει αυτόματη απόρριψη ελαττωματικών φιαλών καθώς και μεταφορικές ταινίες εισόδου και εξόδου. Διατίθεται τεκμηρίωση. Επίσκεψη στον χώρο είναι δυνατή. Nlsdsyrg Idjpfx Apisb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Επιθεωρητής κενών φιαλών HEUFT με τεκμηρίωση και εφεδρικό CD-ROM Njdpfxoxytqte Apielb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 4.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης κρασιού. Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κρασιού με τα παρακάτω μηχανήματα, έτος κατασκευής 2006: - Μονάδα εμφιάλωσης monoblock ◦ Μάρκα γεμιστήρα: AVE, Μοντέλο: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Όγκος γεμίσματος: 0,75L-2L, ταχύτητα 5.000 φιάλες/ώρα ◦ Φελώνω AROL 6 κεφαλών ◦ Πωματιστικό PET AROL 3 κεφαλών - Μεταχειρισμένη μηχανή κάψουλας: ◦ AVE, 4 κεφαλές, μέγιστη ταχύτητα 6.000 φιάλες/ώρα. Μορφές: 0,75L-1,5L. Nlodpfxjy Uiide Apieb - Μεταχειρισμένη ετικετέζα: ◦ AVE, 3 σταθμοί. Διαχειριζόμενα φορμά: 0,75L-2L. - Μεταχειρισμένος απoσυρτής γυάλινων φιαλών τύπου AVE: ◦ 16 θέσεων - Επίσης περιλαμβάνονται: ◦ Μηχανές σχηματισμού, γεμίσματος & κλεισίματος κιβωτίων τύπου Nordson ◦ Παλετοποιητής τύπου S.G.E., έτος 2002/06 - Πλυντήριο φιαλών AVE 16 διαδρομών - Ταινιόδρομος μήκους περίπου 60 μέτρων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, Συνδυασμένο γεμιστικό μπουκαλιών με μηχανή ετικετοποίησης "Krones Bloc" Μηχάνημα (πρόσθετο): μπλοκαρισμένο γεμιστικό και μηχανή ετικετοποίησης Χωρητικότητα: 7000 φιάλες/ώρα Ισχύς: 38,1 kVA Ρεύμα: 55 A Τάση: 230/400 V Συχνότητα: 50 Hz Φορμά: 0,5 l NRW (κυρίως/στήθος/πίσω), 0,33 l Steinie (κυρίως/πίσω), 0,33 l Longneck (κυρίως/στήθος/πίσω) Κατεύθυνση λειτουργίας: δεξιά -> αριστερά Χειρισμός / έλεγχος: Siemens S 5 Nlsdexb Ahwepfx Apieb Θέση: ελευθέρας τοποθέτησης Εξοπλισμός: πωματιστής τύπου crown, γενικής χρήσης ετικετομηχανή Περιφερειακά: miho-συσκευή επιθεώρησης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET235, Μεταχειρισμένη μηχανή sleeve-ετικέτας 4000 BPHTεχνικά Χαρακτηριστικά & Απόδοση Η ULISSE 4000 είναι μια αυτόματη μηχανή τοποθέτησης shrink sleeve, σχεδιασμένη από τη Scaligera για υψηλής ποιότητας εφαρμογή συρρικνούμενων ετικετών σε κυλινδρικά δοχεία. Έτος κατασκευής 2021, αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός είναι κατάλληλος για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας ποτών. Η στιβαρή κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, η αυτοματοποίηση Omron και το σύστημα κοπής ακριβείας διασφαλίζουν επαναλαμβανόμενη, ακριβή τοποθέτηση sleeve πριν τη διαδικασία συρρίκνωσης με ατμό. Κατασκευαστής: Scaligera Nljdjy Ef Tmjpfx Apisb Μοντέλο: ULISSE 4000 Έτος: 2021 Τύπος μηχανής: Αυτόματη μηχανή τοποθέτησης sleeve (μηχανή ετικετοκόλλησης) Εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς (ετικετομηχανή): 3 kW Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα (ετικετομηχανή): 80 Nl/min Σύστημα ελέγχου: PLC Omron με έγχρωμη οθόνη αφής 7'' Σύστημα κοπής: 1 περιστρεφόμενη κοπτική κεφαλή με register control Υλικά: Πλαίσιο και καλύμματα ασφαλείας από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, αλουμίνιο ανοδιωμένο και εξαρτήματα από χρωμιωμένο ατσάλι Περιλαμβάνει μεταφορική ταινία: Scaligera K325, συνολικό μήκος περίπου 7,5 m, αλυσίδα 82,5 mm, inverter-controlled Θάλαμος ατμού (συμπεριλαμβάνεται): Scaligera TVP3SE, 3 ανεξάρτητα τμήματα ατμού, 6 θάλαμοι ψεκασμού, ηλεκτρονικός έλεγχος θερμοκρασίας, απαγωγή με inverter, εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς 11 kW, ελάχιστη πίεση ατμού: 5 bar Περιστροφικό τραπέζι (συμπεριλαμβάνεται): Ø 1200 mm, ισχύς: 0,5 kW Ηλεκτρικός ατμολέβητας (συμπεριλαμβάνεται): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW αντιστάσεις, 380 V 50 Hz, παραγωγή ατμού περίπου 100 kg/h, δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα περίπου 80 L, χωρητικότητα περίπου 60 L Ασφάλεια: Προστατευτικά πάνελ και διατάξεις ασφαλείας με διασφάλιση CE Ανάπτυξη Αυτοματισμών & Συστήματα Ελέγχου Η ULISSE 4000 ενσωματώνει εξελιγμένους αυτοματισμούς για βέλτιστη ακρίβεια τοποθέτησης sleeve και αυξημένη διαθεσιμότητα γραμμής. Το εξωτερικό unwinder με μηχανικό dancer διασφαλίζει σταθερή τάση φιλμ. Μοτοκίνητοι κύλινδροι προωθούν το φιλμ sleeve με υψηλή ταχύτητα, με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση. Το μήκος φιλμ ελέγχεται και συγχρονίζεται φωτοηλεκτρικά με την παρουσία προϊόντος για κοπή register υψηλής ακρίβειας. Οι χειριστές αλληλοεπιδρούν μέσω έγχρωμης οθόνης αφής 7'' με PLC Omron, επιτρέποντας διαχείριση συνταγών και άμεση ρύθμιση παραμέτρων. Αυτόματη προώθηση sleeve και register-controlled κοπές Μοτοκίνητοι κύλινδροι με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση Φωτοκύτταρα για ρύθμιση μήκους φιλμ, ανίχνευση απουσίας εισερχόμενου προϊόντος και ανίχνευση συμφόρησης εξόδου Μικρομετρικοί τροχοί ρύθμισης με μετρητές για επαναλήψιμες ρυθμίσεις Πόρτες ασφαλείας με διασφάλιση και προστατευτικά κατά CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής-συσκευασίας ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET226, Επισκόπηση μηχανήματος Αυτόματη γραμμική μηχανή αυτοκόλλητης ετικετοκόλλησης, εξοπλισμένη με δύο σταθμούς εφαρμογής αυτοκόλλητων για ετικέτες μπροστινής και πίσω πλευράς. Το σύστημα μεταφέρει δοχεία σε γραμμική διαδρομή και προσφέρει θετικό έλεγχο προϊόντος μέσω ενσωματωμένης μονάδας διαχωρισμού, μονάδας περιέλιξης/κύλισης και επάνω ιμάντα πίεσης συγκράτησης. Στην έξοδο, ένα ειδικό σύστημα εξομάλυνσης εξασφαλίζει την άψογη πρόσφυση και το φινίρισμα της ετικέτας. Η συσκευή είναι κατάλληλη για μεσαία έως μεγάλα δοχεία από 1 έως 10 λίτρα και έχει ανακατασκευαστεί πλήρως το 2022 για παράταση της διάρκειας ζωής και της αξιοπιστίας της. Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο από την P.E., μοντέλο PACK LAB, έτος κατασκευής 2008. Τεχνικά χαρακτηριστικά Διαμόρφωση: Γραμμικός ετικετοκόλλητης με 2 σταθμούς αυτοκόλλητων ετικετών Μέθοδος ετικετοκόλλησης: Αυτοκόλλητες ετικέτες Τοποθέτηση ετικέτας: Μπροστινή και πίσω πλευρά (μονή ή διπλή εφαρμογή) Οπτική ευθυγράμμιση: Δεν περιλαμβάνεται (μηχανική καθοδήγηση και χειρισμός προϊόντος) Εύρος δοχείων: Δοχεία 1–10 L (κλασικά άκαμπτα μπουκάλια/δοχεία με σταθερό πυθμένα) Χειρισμός προϊόντος: Μονάδα διαχωρισμού δοχείων, μονάδα περιέλιξης/κύλισης, επάνω ιμάντας συγκράτησης Nlodjyhcgzjpfx Apieb Έξοδος: Σύστημα εξομάλυνσης ετικέτας στην έξοδο του μηχανήματος Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχάνημα και ηλεκτροκινητήρες) Έτος: 2008 | Ανακατασκευή: 2022 Απόδοση: 6.000 φιάλες/ώρα Αυτοματισμός & Έλεγχος Αρχιτεκτονική ελέγχου: Βιομηχανική λογική ελέγχου PLC με βοηθητικές παροχές 24 VDC για τη λογική λειτουργία του μηχανήματος Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V ±5%, 50 Hz, 3Φ + Ν + PE (ουδέτερος και ξεχωριστή γείωση ασφαλείας) Τροφοδοσία οργάνων: 24 VAC / 230 VAC Διεπαφή χειριστή: HMI με διαχείριση συνταγών/φορμάτ και κατάσταση σταθμών (τυπικό για αυτή τη σειρά) Αισθητήρες και διασφαλίσεις: Διασφαλίσεις ασφαλείας, παρακολούθηση παρουσίας προϊόντος και εφαρμογής ετικέτας Ενσωμάτωση γραμμής Έλεγχος εισόδου: Ενσωματωμένη μονάδα διαχωρισμού σταθεροποιεί την απόσταση προϊόντων πριν την ετικετοκόλληση Σταθεροποίηση προϊόντος: Επάνω ιμάντας συγκράτησης και μονάδα περιέλιξης/κύλισης για ακριβή τοποθέτηση ετικέτας Ποιότητα εξόδου: Στοιχεία εξομάλυνσης/πίεσης στην έξοδο για βέλτιστη πρόσφυση και φινίρισμα Μηχανική διασύνδεση: Γραμμική ταινία μεταφοράς, κατάλληλη για ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης/συσκευασίας Διασύνδεση παροχών υπηρεσιών: Τυποποιημένες βιομηχανικές ηλεκτρικές συνδέσεις όπως αναφέρεται παρακάτω. Δεν απαιτείται οπτική ευθυγράμμιση Κατάσταση & Συντήρηση Ανακαίνιση: Πλήρης ανακατασκευή το 2022, με ελέγχους σε σταθμούς εφαρμογής, κινητήριες μονάδες, ιμάντες/κυλίνδρους, προστατευτικά και ηλεκτρικά τμήματα Προληπτική συντήρηση: Συνιστάται τακτική συντήρηση μονάδων απελευθέρωσης ετικέτας, κυλίνδρων, ιμάντων και αισθητήρων ανάλογα με τις ώρες λειτουργίας και τα χρησιμοποιούμενα υλικά ετικέτας Ανταλλακτικά: Τυποποιημένα εξαρτήματα φθοράς, εύκολα συντηρήσιμα για μακροχρόνια υποστήριξη Απόδοση & Ευελιξία Εφαρμογές: Ετικετοκόλληση μπροστινής και πίσω πλευράς σε μεγάλη ποικιλία άκαμπτων δοχείων χωρητικότητας 1–10 L (π.χ. τρόφιμα, ποτά, οικιακά / βιομηχανικά προϊόντα)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Προσφέρεται περιστροφική ετικετάριστική μηχανή για φιάλες από τον κατασκευαστή GERNEP GmbH. Για μπροστινές και πίσω ετικέτες, μονάδες υγρής/κρύας κόλλας καθώς και μονάδες αυτοκόλλητων ετικετών. Επιθεώρηση κατόπιν συνεννόησης. Nsdpexxl Izofx Apiolb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Extra HM 4.720 – Ετικετομηχανή για κυκλικές ετικέτες σε κονσέρβες ή πλαστικά δοχεία Nlsdpfx Aexytq Hjpijb Απόδοση ανά ώρα: 6000 Κατεύθυνση λειτουργίας: αριστερά-δεξιά Ρεύμα / Volt: 14 Τεχνικές λεπτομέρειες: Κατεύθυνση λειτουργίας: αριστερά-δεξιά, κυκλική, δεξιόστροφα Απόδοση φιαλών/ώρα: 6000 Ετικέτες: ετικέτες hot melt Αριθμός σταθμών ετικετοκόλλησης: 1 Αριθμός πλακών φιαλών: 8 Ρύθμιση ύψους μοτέρ: ναι Ρύθμιση ταχύτητας: μετατροπέας συχνότητας

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 200 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 700 χιλ., συνολικό μήκος: 800 χιλ., συνολικό ύψος: 2.297 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: Κλιματισμός, Αυτό και άλλα μηχανήματα που ανήκαν στη γραμμή αποστολής μας θα τα βρείτε στις αγγελίες μας. Εάν αναζητάτε μια ολοκληρωμένη λύση σε αυτόν τον τομέα ή χρειάζεστε πολλαπλά επιμέρους συστήματα, επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας απαντήσουμε άμεσα. Σύντομη επισκόπηση της γραμμής αποστολής και της θέσης του προσφερόμενου εξοπλισμού: Η γραμμή αποστολής χρησιμοποιήθηκε για την αποστολή παλετών, δηλαδή τα χαρτοκιβώτια στήνονταν (SOCO ATS 2300 + 2200) και κολλούνταν από κάτω για να συσκευαστούν στη βασική γραμμή αποστολής. Τα έτοιμα πακέτα σφραγίζονταν στην επάνω πλευρά από τον κλειστήρα κιβωτίων (SOCO T-4200) και προωθούνταν στον εκτυπωτή ετικετών (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Αφού ο σαρωτής του LOGOMATIK ενέκρινε τα πακέτα ως άψογα, προωθούνταν στον ρομποτικό παλετοποιητή (SOKO PRS-LRS-1218-H3), ώστε να δημιουργηθεί παλέτα σύμφωνα με τις προδιαγραφές/διαστάσεις μας. Στο βίντεό μας μπορείτε να δείτε ολόκληρη τη γραμμή αποστολής σε λειτουργία. Το προσφερόμενο είδος είναι ο εκτυπωτής ετικετών LOGOMATIK 415-T από τη LOGOPAK (στη διάταξη σημειωμένος με μπλε κύκλο). Σύνοψη τεχνικών χαρακτηριστικών για το σύστημα ετικετογράφισης LOGOMATIC 415 T: • Τύπος μηχανήματος: LOGOMATIC 415 T. • Ανάλυση εκτύπωσης: 300 dpi (12 dot). • Απόδοση: Μέγιστη 20 προϊόντα ανά λεπτό. • Χειρισμός: HMI (έγχρωμη οθόνη LC 10 ιντσών) στα γερμανικά. • Λυχνία σήμανσης: Τρίχρωμος φωτεινός δείκτης (κόκκινο, μπλε, πράσινο). • Πλαίσιο: Βάση με πόδια από ανοξείδωτο χάλυβα (ρυθμιζόμενα ±50 mm). • Πιστοποίηση: Πιστοποιημένο CE (ΕΕ). • Τάση δικτύου: 230V AC / 50 Hz (L,N,PE). Η τροφοδοσία δεν πρέπει να μεταβάλλεται περισσότερο από ±5% και να είναι απαλλαγμένη από διαταραχές. • Κατανάλωση ισχύος: Μέγιστη περίπου 1400 VA. • Ηλεκτρικές συνδέσεις στον χώρο τοποθέτησης: 1x πρίζα Schuko για τον εκτυπωτή ετικετών και 1x πρίζα Schuko για εργασίες συντήρησης. • Πίεση αέρα: 6 bar, ξηρός και χωρίς λάδι. Η παροχή αέρα πρέπει να είναι μόνιμα εγκατεστημένη έως περίπου 1 μέτρο από τη συσκευή. • Κατανάλωση αέρα: Περίπου 250 l/min. • Σύνδεση αέρα: Σκληρός σωλήνας ½ ιντσών με ταχυσύνδεσμο FESTO KD4-½-A και βύσμα KS4-CK-6. • Θερμοκρασία: Η θερμοκρασία περιβάλλοντος για τον εκτυπωτή ετικετών θα πρέπει να είναι μεταξύ +5°C και +37°C. Για επεξεργασία PE-ετικετών, προτείνεται θερμοκρασία 25°C. • Διαδρομή βραχίονα εφαρμοστή (καθαρή): 350 mm (περιοχή εργασίας για διάφορα ύψη χαρτοκιβωτίων). • Ύψος ετικέτας: 800 mm (εργοστασιακή ρύθμιση). • Προσανατολισμός: Οριζόντια θέση για επισήμανση από πάνω. • Μήκος ρολού ετικετών/ανατύλιξης φορέα: Για ρολά ως 600 m. • Προσαρμογέας πυρήνα ετικετών: 152 mm (6 ιντσών). • Τρέχουσα μορφή (Amazon): 60 mm πλάτος x 40 mm ύψος. • Μελλοντική ετικέτα αποστολής: Περίπου 100 mm πλάτος x 200 mm ύψος (διαστάσεις μεταβαλλόμενες ανάλογα με τις ανάγκες). • Κενό ετικέτας: 8 mm. • Μέθοδος εκτύπωσης: Θερμομεταφορά. • Υλικό ετικέτας: Χάρτινη ετικέτα (Paper Economy TT). • Μελανοταινία (TTR): Ποιότητα με κερί. • Διασύνδεση: Ethernet (10/100 Mbit), διαθέσιμη επίσης σειριακή θύρα RS-232C. Nlsdpoxdcv Hsfx Apisb • Πρωτόκολλο δεδομένων: ZPL (Zebra). • Πηγή δεδομένων: Σύστημα κεντρικού υπολογιστή (Host). • Μετάδοση δεδομένων: Τα προς εκτύπωση δεδομένα αποστέλλονται από υπολογιστή μέσω Ethernet στον εκτυπωτή ετικετών.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MZRLM01, συνολικό βάρος: 500 κιλ, συνολικό μήκος: 1.750 χιλ., συνολικό πλάτος: 800 χιλ., συνολικό ύψος: 1.450 χιλ., απαίτηση χώρου μήκος: 2.000 χιλ., απαιτούμενο πλάτος: 1.000 χιλ., απαιτούμενο ύψος: 2.000 χιλ., ισχύς: 1,2 kW (1,63 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, Η αυτόματη μηχανή ετικετοποίησης είναι ένα εξελιγμένο μηχάνημα που χρησιμοποιείται σε διάφορους κλάδους για την τοποθέτηση ετικετών σε προϊόντα, δοχεία, συσκευασίες ή άλλα αντικείμενα. Αυτές οι μηχανές έχουν σχεδιαστεί για να βελτιώνουν την παραγωγικότητα, την ακρίβεια και την αποδοτικότητα στη διαδικασία ετικετοποίησης. Njdpfxsxum H De Apislb

Έτος κατασκευής: 2005, κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Iwasaki TR2 2005 Πλάτος ιστού: 100-330 mm Nlsdpfxoy Tlyij Apijb Μέγιστη επιφάνεια εκτύπωσης: 310 x 254 mm Επανάληψη εκτύπωσης: 50-260 mm Μέγιστη μηχανική ταχύτητα: 50 μ./λεπτό Ισχύς μηχανήματος: 3φ/26 kW Βάρος μηχανής: περ. 12.000 kg Αποτύλιγμα 6 μονάδες υγρής UV όφσετ εκτύπωσης 1 μονάδα UV φλεξογραφίας 1 περιστροφική κοπή με μήτρα Εγκάρσια κοπή Επανατύλιγμα Σύστημα επιθεώρησης με κάμερα BST Υπολογιστικά ελεγχόμενο σύστημα μελανιού CABER με SIP3 Σύστημα απομακρυσμένης τεχνικής διάγνωσης Ψύκτης Όλοι οι άξονες μελανώματος έχουν αντικατασταθεί με καινούργιους

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC632, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης οινοπνευματωδών KRONES για στρογγυλές γυάλινες φιάλες, 500 φιάλες ανά λεπτό (BPM) – Έτος κατασκευής 2003 Τεχνικές προδιαγραφές & λειτουργικά χαρακτηριστικά Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για στρογγυλές γυάλινες φιάλες προσφέρει υψηλές ταχύτητες για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Βασισμένη στην τεχνολογία της Krones, είναι διαμορφωμένη για γυάλινες φιάλες σε μεγέθη 0,7L, 0,75L και 1,0L. Με απόδοση 500–600 BPM (έως 36.000 φιάλες/ώρα), αποτελεί αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που απαιτούν σταθερή ροή και συνεπή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: 500–600 BPM (έως 36.000 φιάλες/ώρα) Τύπος πλήρωσης: πλήρωση κενού Σχήματα φιαλών: Συμβατή με φιάλες 0,7L, 0,75L, 1,0L Υλικά συσκευασίας: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Κύρια εξαρτήματα (μοντέλα): - Krones Variojet (rinser 72 κεφαλών) - Krones Isofill (ισοβαρικός γεμιστήρας 108 κεφαλών) - Krones Topmatic/Zalkin (καπακερ 18 κεφαλών) - Ετικετοκόλληση με ψυχρή κόλλα εμπρός & πίσω - Σύστημα ελέγχου ετικέτας Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - Ρομπότ Krones/Kettner Robogrip - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator - Linx 7900 κωδικοποιητής φιαλών (2017) - Orwak 9020 συμπιεστής απορριμμάτων (2006) Μορφές συσκευασίας: Wraparound κιβώτια, διαμορφώσεις 6 & 12 pack Έτος κατασκευής: 2003 (με αναβαθμίσεις 2006, 2015 και 2017) Τροφοδοσία: 415 V, 50 Hz (κύρια εξαρτήματα), επιπλέον εξοπλισμός στα 240 V, 50 Hz Εξελιγμένα αυτοματοποιημένα & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένη διαχείριση υλικών και ελέγχους για σταθερή λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας. Ο Krones Multidivider laner και ο ρομποτικός χειρισμός Robogrip βελτιώνουν την ισορροπία ροής και παλετοποίησης, ενώ το σύστημα Logilook διασφαλίζει την παρουσία και σωστή τοποθέτηση των ετικετών. Οι αλλαγές φορμάτ μεταξύ των συμβατών μορφών φιάλης υποστηρίζονται από τα τυποποιημένα ανταλλακτικά Krones και ρυθμιζόμενους οδηγούς για αποδοτική αλλαγή ρύθμισης. Nljdpfx Aey Ud Alopijb - Αυτόματη αποπαλετοποίηση, διαχωρισμός γραμμών και ρομποτικό χειρισμό δευτερογενούς συσκευασίας - Ενσωματωμένος έλεγχος ετικέτας για συνεπή εμφάνιση - Τερματικά HMI σε βασικά σημεία χειρισμού (κλασική διάταξη Krones) - Γρήγορη αλλαγή μεταξύ μεγέθους φιάλης 0,7L, 0,75L, 1,0L - Σταθερή λειτουργία στα 50 Hz με ευρέως διαθέσιμα εξαρτήματα βιομηχανικού τύπου Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για απροβλημάτιστη ενσωματωμένη λειτουργία, από τον αποπαλετοποιητή έως το wraparound case packer. Είναι κατάλληλη για στρογγυλές γυάλινες φιάλες, με πλήρη ενσωμάτωση ετικετοκόλλησης, κωδικοποίησης και ελέγχων για συνεχή διασφάλιση ποιότητας. Η μονάδα συσκευασίας wraparound εξασφαλίζει αποδοτική δευτερογενή συσκευασία για διαμορφώσεις 6 και 12 τεμαχίων και συμβατότητα με τυποποιημένα μοτίβα παλετοποίησης. Ολοκληρωμένη ροή: depalletizer → rinser → ισοβαρικός γεμιστήρας → καπακερ → ετικετοκόλληση με ψυχρή κόλλα → έλεγχος ετικέτας → κωδικοποιητής → laner → case packer → spiral case elevator → ρομποτική παλετοποίηση Κατάλληλη για παραγωγή ποτών με διαχείριση γυάλινων φιαλών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC633, Μεταχειρισμένη μινιατούρα γραμμή STORK για γυαλί & PET, 200 BPM Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για μίνι μορφές και είναι βελτιστοποιημένη για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών. Ειδικά ρυθμισμένη για φιάλες 50 ml, διαχειρίζεται τόσο δοχεία PET όσο και γυάλινα και υποστηρίζει πολλαπλά σχήματα, συμπεριλαμβανομένων φλασκιού, οβάλ και στρογγυλού. Η καρδιά της γραμμής είναι ένα μονομπλόκ Stork έκπλυσης–γεμίσματος–κλεισίματος, με καρουζέλ 36 κεφαλών για έκπλυση/γέμισμα και 9-κεφαλο κλειστικό πύργο. Τα επόμενα στάδια περιλαμβάνουν μια Krones Autocol αυτοκόλλητη ετικετοποιητική μηχανή με 3 σταθμούς για μπροστινές και πίσω ετικέτες, ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου και απορρίψεως, καθώς και ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας για διαμόρφωση, συσκευασία, κλείσιμο, κωδικοποίηση χαρτοκιβωτίων και μεταφορές. Ταχύτητα παραγωγής: 200 BPM (φιάλες μινιατούρες 0,05L) Nljdpfx Apoy Uduueiob Τύπος γέμισης: Γέμιση κενού Μορφές φιάλης: Συμβατότητα με 0,05L φιάλες Δοχεία: Κατάλληλη για PET & γυάλινες φιάλες Υποστηριζόμενα σχήματα: φλασκί, οβάλ, στρογγυλό Διαμόρφωση μονομπλόκ: 36-θέσεις έκπλυσης/γέμισης, 9-θέσεις κλεισίματος Κλείστρα: ROPP, μεγέθη 18×12 και 20×12 Ετικετοποίηση: Krones Autocol, 3 σταθμοί, αυτοκόλλητες ετικέτες μπροστά και πίσω Έλεγχος: Έλεγχος στάθμης και απόρριψη χαρτοκιβωτίων, ζυγαριά επιβεβαίωσης End-of-Line: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίου, κλειστικό, εκτυπωτής, απορρίπτης, διαμορφωτής, spiralveyor Ηλεκτρικά: 415 V / 50 Hz (κύριες μονάδες), 240 V / 50 Hz (περιφερειακά) Σημαντικά μοντέλα/αναφορές: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Κατασκευαστής: Stork (μονομπλόκ), βασικά εξαρτήματα από Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει εκσυγχρονισμένο αυτοματισμό με PLC/HMI εγκατεστημένα το 2021 στο Stork μονομπλόκ για βελτιωμένη διάγνωση, διαχείριση συνταγών και σταθερότητα διαδικασιών. Ενσωματωμένα modules ελέγχου διασφαλίζουν έλεγχο στάθμης και αυτόματη απόρριψη συσκευασιών, ενώ οι ζυγαριές παρέχουν σταθερή ακρίβεια γεμίσματος για συσκευασίες 50 ml. Η ηλεκτρική διανομή υποστηρίζει μικτές τάσεις με 415 V / 50 Hz για κύριες μηχανές και 240 V / 50 Hz για δευτερεύοντα συστήματα. Τα εξαρτήματα format και οι συγχρονισμένοι μεταφορείς επιτρέπουν ταχείες αλλαγές μεταξύ μινιατούρας φλασκί/οβάλ/στρογγυλού. Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί ως ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας από την τροφοδοσία φιαλών έως το χειρισμό χαρτοκιβωτίων. Ανοξείδωτη δεξαμενή buffer και μεταφορείς φιαλών σταθεροποιούν τη ροή προϊόντος και δοχείων στην είσοδο. Ο ετικετοποιητής Krones Autocol ενσωματώνεται άριστα για απόλυτα ακριβή τοποθέτηση αυτοκόλλητων ετικετών σε μινιατούρες. Ο συντονισμένος τομέας End-of-Line φροντίζει για κωδικοποίηση, συσκευασία, κλείσιμο, απόρριψη με διαμορφωτή καθ' ύψος spiralveyor για αποδοτική διαχείριση υψομετρικών διαφορών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 14.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M335, Gebrauchte SIG Füllmaschine Combibloc 26.500 Fl/h – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser aseptische Karton-Füllmonoblock ist für hocheffiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen konzipiert. Hergestellt von SIG Combibloc vereint die Anlage robuste Aseptiktechnologie mit modernen Upgrades für gesteigerte Leistung. Die gebrauchte, leistungsstarke Einheit lässt sich nahtlos in eine bestehende Abfüll- oder Verpackungslinie integrieren und ermöglicht schnelle Formatwechsel bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Hersteller: SIG Combibloc Maschinentyp: Aseptischer Karton-Füllmonoblock Baujahr: 2020 Ausbringungsleistung: bis zu 26.500 Einheiten/Stunde Verfügbare Formate: Kompatibel mit 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Kartonformaten Behälterarten: Ausgelegt für Kartonverarbeitung Aseptiksystem: H2O2-Entkeimung (Inbetriebnahme 2022) Upgrades: Füller-Geschwindigkeitskit und Schrittmotor-Umrüstsatz (installiert 2024) Betriebsstunden: ca. 14.500 h Bauart: Linearmonoblock Nedpfxey Uc Tvs Apiolb Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über fortschrittliche Automatisierung zur Stabilisierung der Leistung bei höheren Geschwindigkeiten und reduziert den Bedienaufwand. Das 2024 installierte Speed-up-Umrüstkit und der Schrittmotor ermöglichen präzise Dosiergenauigkeit sowie optimierte Beschleunigungsprofile für sanfte Inbetriebnahmen und verkürzte Taktzeiten. Integrierte Steuerungen erlauben rezeptbasierte Formatwechsel, Fehlerdiagnosen und transparente Produktionsdatenerfassung. Sicherheitsverriegelungen und übersichtliche HMI-Anzeigen sorgen für hohe Verfügbarkeit und eine einfache Bedienung. Integrationsfähigkeit in die Produktionslinie Für flexible Einbindung in komplette Verpackungslinien entwickelt, kann diese aseptische Füllmaschine inline mit Kartonaufrichtung, Deckelapplikation, Fördertechnik und End-of-Line-Ausrüstung betrieben werden. Sie eignet sich ideal für Modernisierungsprojekte oder Erweiterungen bestehender Abfüll- und Verpackungslinien. Formatwechsel decken gängige Single-Serve- bis Small-Multi-Serve-Kartons ab; SKU-Wechsel sind effizient ohne aufwendige mechanische Umrüstung möglich. Das lineare Design ermöglicht eine unkomplizierte Anbindung an vor- und nachgelagerte Verpackungsmaschinen. Maschinenzustand & Wartungsverlauf Die Anlage befindet sich in gepflegtem, betriebsbereitem Zustand mit ca. 14.500 Betriebstunden. Zu den wichtigen Upgrades zählen die Inbetriebnahme des H2O2-Systems 2022 sowie umfangreiche Modernisierungen 2024, darunter Geschwindigkeits- und Schrittmotorumrüstung. Diese Maßnahmen erhöhen durchsatz und optimieren Bewegungsabläufe für zuverlässige, reproduzierbare Leistung. Leistung & Vielseitigkeit im Betrieb Speziell für aseptische Kartonabfüllung ausgelegt, garantiert der Monoblock hygienische Produktsicherheit während des gesamten Füllprozesses. Die Technologie ist für nicht kohlensäurehaltige Getränke optimiert und bietet exakte Volumenkontrolle sowie stabile Verarbeitung auch bei hohen Geschwindigkeiten. Die Kombination aus aseptischen Barrieren und kontrollierter Dosierung sichert gleichbleibende Verpackungsqualität und erfüllt Industriestandards auch für anspruchsvolle Anwendungen.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1996, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, NEWFOIL 2000 MKII έτος 1996 πλάτος ιμάντα 125mm Μέγιστη επιφάνεια εκτύπωσης 125x150mm Μέγιστη επιφάνεια κοπής 125x150mm Nlsdpfoyrzzfjx Apisb Ταχύτητα 6000 κύκλοι Κύτταρο επανακαταγραφής Δυνατότητα για 2 φύλλα φιλμ Ξετύλιγμα Τύλιγμα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο πλάτος προϊόντος: 250 χιλ., πλάτος εργασίας: 247 χιλ., αριθμός συρταριών: 4, πλάτος ρολού: 250 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 600 χιλ., εσωτερική διάμετρος: 76 χιλ., EDALE ALPHA 250 έτος 2007 πλάτος υλικού 250mm 4 χρώματα 4 IR στεγνωτήρες 2 σταθμοί κοπής 4 ρολά anilox 4 εκτυπωτικές ξύστρες (doctor blades) Nljdpfsyrzy Uex Apieb κάμερα παρακολούθησης ιστού σχιστική μονάδα (slitting) οδηγός υλικού (web guide) 2 σετ εκτυπωτικών κυλίνδρων (8 τεμάχια) 2 μαγνητικοί κύλινδροι πολύ καλή κατάσταση Σε παραγωγή Δυνατότητα επίσκεψης οποιαδήποτε στιγμή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Χρησιμοποιημένη γραμμή BERTOLASO Epica για αλκοολούχα ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Nsdpfxey Szcwe Apiolb Τεχνικές προδιαγραφές & απόδοση Αυτή η πλήρης, χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο φιαλών. Σχεδιασμένη για μεικτό χειρισμό συσκευασίας, υποστηρίζει τόσο φλασκωτές όσο και κυλινδρικές φιάλες από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το φορμά) και είναι εξοπλισμένη με σύστημα υγρής ετικετοκόλλησης για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα συστατικά καλύπτουν όλα τα απαραίτητα στάδια συσκευασίας, από παλετοδιαχωρισμό έως αναδίπλωση, συσκευασία και σφράγιση κιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (ανάλογα με το φορμά) Τύπος πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: συμβατό με 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Δοχεία: κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού, φλασκωτές & κυκλικές Monoblock πυρήνα: Bertolaso Epica 32/32/8 (ξέπλυμα/πλήρωση/κλείσιμο) Ετικετοκόλληση: υγρή κόλλα, μπροστινή & πίσω εφαρμογή (Cavagnino & Gatti C4810) Έλεγχος: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με 240 V / 50 Hz επί μέρους εξοπλισμό, όπου ισχύει) Βασικά μοντέλα/έτη: 1994–2022 ανά υποσύστημα Έξυπνοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για σταθερή παραγωγή ποτών. Το monoblock Bertolaso προσφέρει συγχρονισμένο ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο με κεντρικό έλεγχο διαχείρισης φορμά. Το σύστημα επιθεώρησης Logilevel plus υποστηρίζει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Οι μεταφορείς, η διαχείριση χαρτοκιβωτίων και η ετικετοκόλληση λειτουργούν με συντονισμένη αρχή start/stop, επιτρέποντας ομοιόμορφη και συνεχή ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικά στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε κοινά δίκτυα ισχύος βιομηχανιών. Τα σημεία πρόσβασης και αλλαγής φορμά έχουν σχεδιαστεί για αποτελεσματική εναλλαγή φορμά. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η χρησιμοποιημένη βιομηχανική λύση συσκευασίας προσφέρει πλήρη εν σειρά λειτουργία από την αποπαλετοποίηση φιαλών έως το χειρισμό των τελικών χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, περιλαμβάνοντας φλασκωτές και κυλινδρικές φιάλες, και είναι ιδανική για πολλά μικρά φορμά φιαλών από 0.1L έως 0.5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτές, συσκευαστές και κλειστές χαρτοκιβωτίων, όπως και λειτουργίες εκτύπωσης, εξασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλους γραμμής. Η ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για συμμόρφωση με απαιτήσεις παρουσίασης εμπορικού σήματος. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβολές επιπέδου ύψους και συμπαγή σχεδίαση γραμμής. Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Αυτή η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1994 και 2022, με

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Gebrauchte STORK-Glas-Abfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Flaschen/Stunde – Form- und Konturflaschen Technische Daten & Leistungsmerkmale: Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Stork Rinser–Füller–Verschrauber-Monoblock mit Vakuumfüllung und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten ergänzt. Es handelt sich um eine industrielle Second-Hand-Verpackungslösung, die für einen effizienten Getränkebetrieb auf runden, konturierten und konischen Glasflaschen ausgelegt ist. Nodpfx Apoy Szb Heislb Linientyp: Komplette Glas-Abfülllinie Leistung: 200 BPM (entspricht ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Formate: Für 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l geeignet Gebinde: Ausgelegt für die Verarbeitung von Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate); einige Komponenten 240 V / 50 Hz Wesentliche Maschinen und Modelle: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschrauber-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson-Heißleim-Auftragssystem (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonelevatoren: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierung & Steuerung: Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierer, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Verpackung. Der Monoblock gewährleistet exakte Vakuumfüllung für präzise Füllstände und die Nassleim-Etikettierstation bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei voller Linienleistung auf. Zusatzgeräte wie das Nordson-Heißleimsystem am Kartonaufrichter und die Logiweight-Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die Elektroinstallation erfolgt standardisiert mit 415 V / 50 Hz für die Hauptaggregate und 240 V / 50 Hz für die Kontrollwaage. Integration & Flexibilität: Die Linie ist für nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert, inklusive Laner zur Produktflusssteuerung und Spiral-Kartonelevatoren für den vertikalen Transport. Dadurch wird die Aufstellfläche optimiert und der Durchsatz gewahrt. Formatwechsel für 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen, geeignet für runde, geformte und konische Flaschen, sind problemlos möglich. Das System deckt den gesamten Prozess von der Depalettierung bis zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Gewichtskontrolle ab und bietet umfassende industrielle Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Dieses gebrauchte Abfüllanlagen-Set besteht aus Komponenten, hergestellt zwischen 1996 und 2022, und spiegelt eine gepflegte und sukzessive modernisierte Linie wider. Sie wird als komplette gebrauchte Abfülllinie angeboten, die sich zur Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion eignet. Das Kernstück, der Stork-Monoblock, stammt aus 1996, unterstützende End-of-Line-Komponenten sind jünger und modernisiert. Detaillierte Wartungsaufzeichnungen sind auf Anfrage verfügbar.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος επιθεωρητής μπουκαλιών GF HAWK 24 000 BPH Χαρακτηριστικά του μηχανήματος και των προϊόντων που διαχειρίζεται Κατασκευάζεται μέσω: - (πίνακας με μπουτόν) - Υλικό Η/Υ (βίντεο, πληκτρολόγιο και ποντίκι) Παραδοσιακές εντολές Για να είναι δυνατή η γρήγορη και ασφαλής παρέμβαση του χειριστή, έχουν προβλεφθεί χειριστήρια παραδοσιακού τύπου- για παράδειγμα: Nljdpfx Aevguytjpisb - διακοπή του μηχανήματος - λειτουργία του μηχανήματος - κ.λπ. Υλικό Η/Υ Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με τα κύρια στοιχεία υλικού του Η/Υ, όπως: - βίντεο - πληκτρολόγιο - ποντίκι Θερμοκρασία περιβάλλοντος Για να μην θέσετε σε κίνδυνο την ασφάλεια και τη βέλτιστη λειτουργία του μηχανήματος, ακολουθήστε τις τιμές που αναφέρονται: - θερμοκρασία αποθήκευσης: από -10 έως 60 °C - Θερμοκρασία περιβάλλοντος λειτουργίας: από 10 έως 45 ° C - θερμοκρασία στο εσωτερικό των πινάκων: Ηλεκτρικό ερμάριο ισχύος: - Θερμοκρασία ηλεκτρικού πίνακα ισχύος: t.MAX.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Χρησιμοποιημένος επιθεωρητής Filtec 2007 Πρόκειται για ένα μεταχειρισμένο επιθεωρητή που κατασκευάστηκε από την Filmtec το 2007 του μοντέλου Omnivision 1. Μπορεί να επιθεωρήσει έως και 45.000 φιάλες την ώρα. Οι μορφές φιαλών που μπορεί να επιθεωρήσει είναι οι εξής: - 0,33 L και 0,5 L Μπουκάλια ανάποδα - 0,33 L Steinie Nlodpfjvgur Aex Apiob - 0,5 L NRW Διατίθενται όλες οι ασφαλιστικές δικλείδες και τα εγχειρίδια αυτού του μεταχειρισμένου επιθεωρητή. Η τεκμηρίωση συντήρησης είναι επίσης διαθέσιμη. Το μηχάνημα είναι επί του παρόντος έτοιμο για λειτουργία. Επεξεργάζεται μπύρα σε γυάλινες φιάλες. Τύπος επιθεώρησης που πραγματοποιήθηκε: CCD - Κάμερα Τύπος PLC: DSP (Ψηφιακή επεξεργασία σήματος) Διατίθενται επίσης ορισμένα ανταλλακτικά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένο Ispector Logico 2016 Κατασκευαστής: LOGICO Μοντέλο: LOGICO: CPWE Έτος: 2016 Ταχύτητα (b/h): n/a Επεξεργασμένοι μορφότυποι: 0,2 - 30 kg Προστασία από ατυχήματα: Ναι Διαθέσιμα εγχειρίδια: Όχι Διαθέσιμες αναθεωρήσεις: Όχι Κατάσταση λειτουργίας: Λειτουργία: Αποσυναρμολογημένη Nledpfxjvgun Re Apiob Επεξεργασμένο προϊόν: Κουτιά Τύπος εμπορευματοκιβωτίου: α/α Τύπος επιθεώρησης: Έλεγχος βάρους Τυπολογία PLC: N/A Διαθέσιμα ανταλλακτικά: Όχι Ώρες εργασίας: α/α

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC631, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 φιαλών/ώρα - 2008 Τεχνικές προδιαγραφές & επιχειρησιακά δεδομένα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμόρφωσης Tetra Pak A3 Flex V300, ειδικά σχεδιασμένη για συσκευασίες Tetra Prisma 0,33 L, ιδανική για τη δευτερογενή αγορά της βιομηχανίας, της συσκευασίας και της παραγωγής ποτών. Σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία, παρέχει αξιόπιστη συσκευασία υψηλής ταχύτητας για γαλακτοκομικά και χυμούς, με σταθερή ποιότητα και υψηλή διαθεσιμότητα. Κατασκευαστής: Tetra Pak Njdpfxoy Rriro Apiolb Κύριος γεμιστήρας: TBA 19, Έκδοση 300V Ταχύτητα παραγωγής: έως περίπου 7.500 συσκευασίες/ώρα Συμβατότητα φορμάτ: 0,33 L Prisma (330 ml) Τύπος συσκευασίας: Χαρτοκιβώτιο (Tetra Brik/Tetra Prisma) Έτος κατασκευής γεμιστήρα: 2009 Καπακωτικό: CAP 30 για Dream Cap (Έτος κατασκευής 2019) Συσκευαστική μηχανή: TCBP 32 carton packer (Έτος κατασκευής 2012) Περιφερειακά: Γραμμή μεταφοράς, κεντρικός έλεγχος γραμμής, εκτυπωτής Domino, καρότσι χαρτιού Ασηπτική συσκευασία: Ναι (για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής) Δηλωμένες ώρες λειτουργίας: γεμιστήρας περ. 5.000 ώρες, συσκευαστικό περ. 30.000 ώρες, καπακωτικό περ. 25.000 ώρες Επιπρόσθετο εξάρτημα: Bonino μηχανικός τροφοδότης (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, περ. 0,8 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένο αυτοματισμό για συγχρονισμένο έλεγχο πλήρωσης, καπακώματος, συσκευασίας και μεταφοράς. Ο έλεγχος γραμμής συντονίζει τις ενάρξεις/σταματήματα, ρύθμιση ταχύτητας και διαχείριση σφαλμάτων, ενώ ο εκτυπωτής Domino ενσωματώνεται για εκτύπωση κωδικών σε πραγματικό χρόνο χωρίς απώλεια ταχύτητας. Διατάξεις ασφαλείας και προστατευτικά καλύμματα προστατεύουν το χειριστή και διατηρούν την υγιεινή ακεραιότητα κατά την παραγωγή ποτών. - Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένη ρύθμιση ταχυτήτων - Ενσωμάτωση εκτυπωτή για ημερομηνία, παρτίδα και ανιχνευσιμότητα - Προστατευτικές διατάξεις για τον χειριστή και ασφαλισμένα καλύμματα προστασίας - Ειδική ρύθμιση για το φορμά 0,33 L Prisma, για γρήγορη και αναπαραγώγιμη αλλαγή φορμάτ Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, μπορεί να ενσωματωθεί άριστα από την ασηπτική πλήρωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν προσεκτικό χειρισμό των χαρτοκιβωτίων και σταθερή τροφοδοσία προς τη συσκευαστική μηχανή. Η πλατφόρμα είναι βελτιστοποιημένη για γαλακτοκομικά και χυμούς, προσφέροντας σταθερή στεγανοποίηση, εφαρμογή Dream Cap και συσκευασία σε κιβώτια για τη διανομή. - Λειτουργία σε σειρά μέσω γεμιστήρα, καπακωτικού, εκτυπωτή, μεταφορικής ταινίας και συσκευαστικής μηχανής - Χειρισμός χαρτοκιβωτίου προσαρμοσμένος στη γεωμετρία των 0,33 L Prisma - Κατάλληλη για παραγωγικές διαδικασίες γάλακτος και χυμών - Δυνατότητα συσκευασίας σε κιβώτια μέσω του TCBP 32 downstream Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για γάλα και χυμό και – σύμφωνα με τις πληροφορίες – βρίσκεται σε συντηρημένη κατάσταση. Οι ώρες λειτουργίας υποδηλώνουν τακτική βιομηχανική χρήση, όπως είναι συνήθης σε μεταχειρισμένες γραμμές πλήρωσης.