Μεταχειρισμένο Μεταχειρισμένη Μηχανή Κλεισίματος R&G - 12.000 Φιάλες Ανά Ώρα προς πώληση (112.574)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA79, Μεταχειρισμένη κάψουλα μηχανή R&G 12 – 12.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μονάδα R&G κάψουλας τύπου Z 12 έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές κάψουλας υψηλής ταχύτητας σε επαγγελματικά περιβάλλοντα εμφιάλωσης κρασιού. Συνδυάζει συρρίκνωση ζεστού PVC με πτύχωση/εξομάλυνση καψουλών αφρώδους οίνου ή σαμπάνιας σε εναλλασσόμενη διάταξη πύργου (turret), παρέχοντας αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Απόδοση παραγωγής: έως 16.000 φιάλες/ώρα (bph) για συρρίκνωση ζεστού PVC, έως 12.000 φιάλες/ώρα για εφαρμογή πτύχωσης/εξομάλυνσης καψουλών αφρώδους οίνου/σαμπάνιας Τεχνολογίες εφαρμογής: Θερμοσυρρικνούμενες κάψουλες PVC & πτύχωση/εξομάλυνση καψουλών τύπου σαμπάνιας Αριθμός κεφαλών: 12 κεφαλές θερμοσυρρίκνωσης, εναλλάξιμες με 12 πνευμομηχανικές κεφαλές πτύχωσης/εξομάλυνσης Κατεύθυνση περιστροφής/τροφοδοσίας: από αριστερά προς τα δεξιά, δεξιόστροφα Lredpfey Ef T Hjx Anqok Χωρητικότητα γεμιστή κάψουλας: περίπου 10.000 τεμάχια Διαχείριση φιαλών: Κατάλληλο για γυάλινες φιάλες και τυποποιημένες μορφές εμφιάλωσης οίνου Έτος κατασκευής: 2014 Τύπος μηχανής: Μονή κάψουλα αυτόματης γραμμής Κωδικός μοντέλου: Z 12 Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το Z 12 ενσωματώνει αυτοματισμούς με βάση συνταγές για εύκολη αλλαγή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα. Οι αυτόματες κινήσεις και οι έξυπνοι αισθητήρες διασφαλίζουν σταθερή εφαρμογή κάψουλας και μειώνουν την ανάγκη επέμβασης του χειριστή. Αυτόματη ρύθμιση ύψους μηχανής βάσει συνταγής Καθολική βίδα τροφοδοσίας με αυτόματη προσαρμογή από αποθηκευμένες συνταγές Ανίχνευση ύπαρξης/έλλειψης καψουλών (cap/cage detector) Αισθητήρας παρουσίας καψουλών με αυτόματη παύση λειτουργίας Εναλλάξιμα εργαλεία turret για γρήγορη μετάβαση μεταξύ λειτουργιών θερμοσυρρίκνωσης PVC και πτύχωσης/εξομάλυνσης καψουλών σαμπάνιας Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για εύκολη ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αυτόνομος σταθμός εργασίας. Αυτή η κάψουλα μηχανή εγγυάται αποδοτική ροή υλικού και εύκολη προσαρμογή με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη στη βιομηχανία ποτών. Καθολικά αστέρια τροφοδοσίας/παραλαβής για ομαλή ροή υλικού Συμβατότητα με τυποποιημένες γεωμετρίες φιαλών κρασιού Ιδανική για συνδυασμό με πωματιστικά, μονάδες σύρματος, ετικετογράφους και μεταφορείς Αλλαγές βάσει συνταγών, μείωση χρόνου ρύθμισης και αλλαγής Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη κάψουλα μηχανή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση μετά από τη βασική εκκίνηση. Οι αυτόματοι έλεγχοι και ο στιβαρός σχεδιασμός turret διασφαλίζουν σταθερή απόδοση σε συνεχή λειτουργία. Απόδοση & ευελιξία Το Z 12 απευθύνεται σε οινοποιεία και παραγωγούς ποτών που επιζητούν αξιόπιστη καψουλοποίηση με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Ο πύργος διπλής λειτουργίας επιτρέπει εναλλαγή μεταξύ θερμοσυρρίκνωσης PVC και πτύχωσης καψουλών σαμπάνιας/αφρώδους οίνου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT86, Μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12, έτος κατασκευής 2017, έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Τεχνικά χαρακτηριστικά και χρήση του τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 με δυνατότητα έως 12.000 φιάλες ανά ώρα θερμαίνει φιάλες με σύστημα ζεστού νερού, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Επιπλέον, αυτό το τούνελ θέρμανσης λειτουργεί αξιόπιστα και διαθέτει προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά. Μπορεί να διαχειρίζεται κυλινδρικές φιάλες διαφορετικών μεγεθών, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα υψηλή απόδοση και ακρίβεια στη λειτουργία. Τεχνικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιημένου τούνελ θέρμανσης Το τούνελ θέρμανσης είναι εξοπλισμένο με εναλλάκτη θερμότητας με ζεστό νερό, απαιτώντας την παροχή ζεστού νερού μέσω λέβητα αερίου από τον χρήστη. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών και βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας. Η αντλία ανακύκλωσης και ο στεγνωτήρας καταναλώνουν συνολικά 53 kW ενέργειας, εξασφαλίζοντας ενεργειακή απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η υψηλή απόδοση. Επιπρόσθετα, το τούνελ θέρμανσης επεξεργάζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μονάδες εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα FIFO (First In First Out) οργανώνει τις φιάλες σε συνεχόμενη και τακτική ροή, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία. Όσον αφορά τη συμβατότητα, η μηχανή επεξεργάζεται κυλινδρικές φιάλες με διάμετρο από 60 mm έως 100 mm, προσφέροντας ευελιξία σε διάφορα μεγέθη και τύπους δοχείων. Επιπλέον, ο τούνελ λειτουργεί αντίθετα από τη φορά του ρολογιού (από δεξιά προς τα αριστερά), καλύπτοντας συγκεκριμένες απαιτήσεις της παραγωγικής διάταξης. Συνθήκες λειτουργίας και λεπτομέρειες κατασκευής Το τούνελ θέρμανσης HTD12 λειτουργεί στην υφιστάμενη του κατάσταση και οι αγοραστές πρέπει να το επιθεωρούν επιμελώς πριν την αγορά. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο κατασκευαστής παρήγαγε αυτό το μοντέλο το 2017, προσφέροντας μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας λύση για ενσωμάτωση τούνελ θέρμανσης σε γραμμές παραγωγής. Η Omar R&G, γνωστή για την κατασκευή ποιοτικών μηχανημάτων για τη βιομηχανία εμφιάλωσης, σχεδίασε το μοντέλο HTD12 ώστε να αντέχει στη βαριά χρήση, διατηρώντας την ασφαλή λειτουργία ακόμα και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Lrodevxz Axopfx Anqok Τεχνικά και λειτουργικά πλεονεκτήματα Ο εναλλάκτης θερμότητας ζεστού νερού προσφέρει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη θέρμανση των φιαλών. Το σύστημα FIFO διατηρεί τη σειρά των φιαλών κατά την είσοδο, ελαχιστοποιώντας καθυστερήσεις ή σφάλματα στη διαδικασία. Η αρθρωτή κατασκευή και η βελτιστοποιημένη διάταξη διευκολύνουν τη συντήρηση, επιτρέποντας γρήγορη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες γραμμές. Το σύστημα μπορεί να διαχειριστεί φιάλες διαφορετικών διαμέτρων, παρέχοντας ευελιξία για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Συμπέρασμα για το τούνελ θέρμανσης HTD12 Το μεταχειρισμένο τούνελ θέρμανσης Omar R&G HTD12 του 2017 έως 12.000 φιάλες/ώρα προσφέρει μια ισχυρή, αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για τη θέρμανση φιαλών. Διαχειρίζεται 12.000 φιάλες ανά ώρα, οργανώνει τις φιάλες αποδοτικά με το σύστημα FIFO και υποστηρίζει διάφορα μεγέθη. Έτσι, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP111, Μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph τοποθετεί πλαστικά βιδωτά καπάκια σε χάρτινες συσκευασίες. Η Tetra Pak κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2007 και το διαμόρφωσε για το φορμάτ 1000 Slim. Η ευρέως διαδεδομένη έκδοση Slim έχει ορθογώνιο προφίλ και μειωμένη διατομή, βελτιστοποιώντας έτσι τη συσκευασία υγρών, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής και μειώνοντας την κατανάλωση υλικών. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης μηχανής κλεισίματος Tetra Pak Το μοντέλο Helicap 23 είναι εξοπλισμένο με το βιδωτό καπάκι CAP 47, το οποίο εξασφαλίζει ερμητικό σφράγισμα και επιτρέπει στον καταναλωτή να το ανοίγει εύκολα. Επιπλέον, το σύστημα διατήρησης της ροπής παρέχει σταθερή σύσφιξη, αποτρέποντας διαρροές και σφάλματα συσκευασίας. Lrjdpfx Ajyhbygjnqsk Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph λειτουργεί με παροχή ρεύματος 400/230 VAC, που σημαίνει ότι υποστηρίζει τόσο βιομηχανικά τριφασικά δίκτυα όσο και διαμορφώσεις με ουδέτερο και γείωση. Το ηλεκτρικό σύστημα λειτουργεί με συχνότητες 50/60 Hz, καλύπτοντας διάφορα βιομηχανικά πρότυπα. Η κύρια ασφάλεια των 20 Α (ρυθμιζόμενη) ελέγχει τη μέγιστη κατανάλωση, ενώ τα κυκλώματα ελέγχου λειτουργούν με τάση 24V DC, εξασφαλίζοντας ασφαλή λειτουργία της εγκατάστασης. Από πλευράς πνευματικού συστήματος, απαιτείται πεπιεσμένος αέρας πίεσης 6 έως 7 bar, επιτρέποντας την ορθή λειτουργία των μηχανισμών χειρισμού και τοποθέτησης καπακιού. Συνθήκες ασφάλειας και αποθήκευσης Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph διαθέτει ενσωματωμένες διατάξεις ασφαλείας, τηρώντας τις βιομηχανικές προδιαγραφές. Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, το σύστημα αποτρέπει ατυχήματα κατά τη συντήρηση ή την παραγωγή και μειώνει τον κίνδυνο δυσλειτουργίας. Η μηχανή βρίσκεται προς το παρόν σε καλή κατάσταση στην αποθήκη και είναι έτοιμη προς επανεγκατάσταση σε γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωσή της επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με άλλα μηχανήματα Tetra Pak, διατηρώντας υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής χωρίς την ανάγκη δομικών μετατροπών. Εφαρμογές και λειτουργικά πλεονεκτήματα της μεταχειρισμένης μηχανής κλεισίματος Tetra Pak Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak επεξεργάζεται έως 6000 φιάλες ανά ώρα (bph). Χάρη στη συμβατότητά της με το φορμάτ 1000 Slim, είναι ιδανική για συσκευασία ροφημάτων σε δοχεία Tetra Pak για μαζική διανομή. Τα πλεονεκτήματα που προσφέρει είναι πολλά: • Τοποθετεί το CAP 47 με υψηλή ακρίβεια. • Ελέγχει τη ροπή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET235, Μεταχειρισμένη μηχανή sleeve-ετικέτας 4000 BPHTεχνικά Χαρακτηριστικά & Απόδοση Η ULISSE 4000 είναι μια αυτόματη μηχανή τοποθέτησης shrink sleeve, σχεδιασμένη από τη Scaligera για υψηλής ποιότητας εφαρμογή συρρικνούμενων ετικετών σε κυλινδρικά δοχεία. Έτος κατασκευής 2021, αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός είναι κατάλληλος για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας ποτών. Η στιβαρή κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, η αυτοματοποίηση Omron και το σύστημα κοπής ακριβείας διασφαλίζουν επαναλαμβανόμενη, ακριβή τοποθέτηση sleeve πριν τη διαδικασία συρρίκνωσης με ατμό. Κατασκευαστής: Scaligera Μοντέλο: ULISSE 4000 Έτος: 2021 Τύπος μηχανής: Αυτόματη μηχανή τοποθέτησης sleeve (μηχανή ετικετοκόλλησης) Εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς (ετικετομηχανή): 3 kW Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα (ετικετομηχανή): 80 Nl/min Σύστημα ελέγχου: PLC Omron με έγχρωμη οθόνη αφής 7'' Σύστημα κοπής: 1 περιστρεφόμενη κοπτική κεφαλή με register control Υλικά: Πλαίσιο και καλύμματα ασφαλείας από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, αλουμίνιο ανοδιωμένο και εξαρτήματα από χρωμιωμένο ατσάλι Περιλαμβάνει μεταφορική ταινία: Scaligera K325, συνολικό μήκος περίπου 7,5 m, αλυσίδα 82,5 mm, inverter-controlled Θάλαμος ατμού (συμπεριλαμβάνεται): Scaligera TVP3SE, 3 ανεξάρτητα τμήματα ατμού, 6 θάλαμοι ψεκασμού, ηλεκτρονικός έλεγχος θερμοκρασίας, απαγωγή με inverter, εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς 11 kW, ελάχιστη πίεση ατμού: 5 bar Περιστροφικό τραπέζι (συμπεριλαμβάνεται): Ø 1200 mm, ισχύς: 0,5 kW Ηλεκτρικός ατμολέβητας (συμπεριλαμβάνεται): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW αντιστάσεις, 380 V 50 Hz, παραγωγή ατμού περίπου 100 kg/h, δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα περίπου 80 L, χωρητικότητα περίπου 60 L Ασφάλεια: Προστατευτικά πάνελ και διατάξεις ασφαλείας με διασφάλιση CE Ανάπτυξη Αυτοματισμών & Συστήματα Ελέγχου Lsdpfoy Ef Tmsx Anqerk Η ULISSE 4000 ενσωματώνει εξελιγμένους αυτοματισμούς για βέλτιστη ακρίβεια τοποθέτησης sleeve και αυξημένη διαθεσιμότητα γραμμής. Το εξωτερικό unwinder με μηχανικό dancer διασφαλίζει σταθερή τάση φιλμ. Μοτοκίνητοι κύλινδροι προωθούν το φιλμ sleeve με υψηλή ταχύτητα, με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση. Το μήκος φιλμ ελέγχεται και συγχρονίζεται φωτοηλεκτρικά με την παρουσία προϊόντος για κοπή register υψηλής ακρίβειας. Οι χειριστές αλληλοεπιδρούν μέσω έγχρωμης οθόνης αφής 7'' με PLC Omron, επιτρέποντας διαχείριση συνταγών και άμεση ρύθμιση παραμέτρων. Αυτόματη προώθηση sleeve και register-controlled κοπές Μοτοκίνητοι κύλινδροι με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση Φωτοκύτταρα για ρύθμιση μήκους φιλμ, ανίχνευση απουσίας εισερχόμενου προϊόντος και ανίχνευση συμφόρησης εξόδου Μικρομετρικοί τροχοί ρύθμισης με μετρητές για επαναλήψιμες ρυθμίσεις Πόρτες ασφαλείας με διασφάλιση και προστατευτικά κατά CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής-συσκευασίας ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M302, Μονάδα εμφιάλωσης Monoblock Filltec 8000 bph μεταχειρισμένη – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη ισοβαρική μονάδα εμφιάλωσης Monoblock Filltec Varifill32/8 (έτος κατασκευής 2006), πλήρης με κλειστικό καπακιών AROL. Η μεταχειρισμένη αυτή εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ανθρακούχων και μη ανθρακούχων ποτών, προσφέροντας ονομαστική ταχύτητα 8.000 φιαλών ανά ώρα. Διαθέτει 32 αυθεντικές μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης και κεφαλή κλεισίματος 8 θέσεων για καπάκια στεφάνης αλουμινίου διαμέτρου 26 mm, αποτελώντας μια στιβαρή λύση για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης σε σύγχρονα βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατεύθυνση περιστροφής: δεξιόστροφα. Αρ. είδους: M302. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Κύρια στοιχεία Κατασκευαστής / Μοντέλο: Filltec Varifill32/8 Τεχνολογία: Ισοβαρικός περιστροφικός πληρωτής με μηχανικές βαλβίδες Έτος: 2006 Κατάσταση: Σε παραγωγή (μεταχειρισμένο) Ονομαστική ταχύτητα: 8.000 bph Προϊόντα: Ανθρακούχα και μη ανθρακούχα ποτά Διαχειριζόμενες μορφές: 5 μεγέθη Εύρος διαμέτρου φιάλης: 60–80 mm Κατεύθυνση περιστροφής: Δεξιόστροφα Αποστειρωμένη εκτέλεση: Όχι (Τυπικό ισοβαρικό σύστημα) PLC: SIEMENS S7 – 300 Lrodpfxjyhcgno Anqsk Γέμιση και Κλείσιμο Ομάδων Γεμιστικό: 32 αυθεντικές μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης Τύπος καπακιού: Καπάκι στεφάνης αλουμινίου 26 mm Περιλαμβανόμενα τμήματα: Γεμιστικό + κλειστικό (χωρίς ξέπλυμα) Ηλεκτρικά χαρακτηριστικά Κύρια παροχή: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (ξεχωριστά ουδέτερο και γείωση) Βοηθητικά κυκλώματα: 24 VDC Τάση οργάνων: 24 VAC – 230 VAC Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχανή και κινητήρες) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το Monoblock χρησιμοποιεί αρχιτεκτονική βιομηχανικού ελέγχου με βοηθητικές συσκευές 24 VDC και διαχωρισμένα κυκλώματα ισχύος/οργάνων για σταθερή λειτουργία. Κιβώτια και κινητήρες IP54 παρέχουν υψηλή αξιοπιστία σε περιβάλλοντα ποτοποιίας. Κλειδωμένες προστατευτικές διατάξεις και στάνταρ κύκλωμα ασφάλειας διασφαλίζουν συμβατή λειτουργία σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Πλεονεκτήματα ελέγχου διεργασίας Ισοβαρική εμφιάλωση για σταθερή ποιότητα προϊόντος σε ανθρακούχα ποτά Μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης σχεδιασμένες για επαναλαμβανόμενη ογκομετρική ακρίβεια Συγχρονισμός κλειστικού περιστρεφόμενου AROL με το γεμιστικό για ασφαλή εφαρμογή καπακιών στεφάνης 26 mm Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Το Monoblock μπορεί να ενσωματωθεί σε υφιστάμενα ή νέα βιομηχανικά συστήματα συσκευασίας. Συνδεσιμότητα και διεπαφές Συμβατότητα προς τα πάνω: τροφοδοτικοί ιμάντες, ανεξάρτητο rinser ή blower (δεν περιλαμβάνονται) Συμβατότητα προς τα κάτω: μεταφορικές ταινίες προς ετικετέζες, επιθεωρητές, συσκευαστές και παλετοποιητές Διαχείριση μορφής: οδοντωτοί τροχοί και οδηγοί για φιάλες διαμέτρου 60–80 mm σε 5 μεγέθη Υπηρεσίες κοινής ωφέλειας: μία παροχή 400 V 50 Hz με βοηθητικά κυκλώματα 24 VDC σύμφωνα με τις προδιαγραφές Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Αρχικός εξοπλισμός: 32 μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 43.950 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC614, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή KRONES PET για ESL 12000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για εφαρμογές PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών και είναι κατάλληλη για λειτουργία σε ημί-ασηπτικό περιβάλλον. Σχεδιασμένη με εξοπλισμό Krones, παρέχει σταθερή απόδοση για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L. Η γραμμή είναι κατάλληλη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα που απαιτούν παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Τύπος γραμμής: PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών; διαμόρφωση κατάλληλη για ασηπτική χρήση Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 12.000 bph (με βάση 1,0L) Μορφές: Συμβατό με φιάλες 0,5L και 1,0L Διαμετρήματα λαιμού φιαλών: 38mm Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S8, 8 θέσεων Γεμιστικό: Krones VODM-PET Γεμιστικό όγκου με αντίθλιψη, 32 κεφαλών Ετικετοκόλληση: Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 10 πλάκες (10.000 bph) και Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 8 πλάκες (8.000 bph) Τέλος γραμμής: Μηχανή συσκευασίας σε κιβώτια και ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc για ευρωπαϊκές παλέτες Ώρες λειτουργίας: Περίπου 43.950 ώρες Έτος κατασκευής (κύριος εξοπλισμός): 2006 Κωδικοί μοντέλων: Contiform S8, VODM-PET Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με κεντρικό HMI για διαχείριση συνταγών, μετρητές παραγωγής και παρακολούθηση απόδοσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματος έλεγχος βαλβίδων και αντλιών εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες πλήρωσης και ομαλή λειτουργία στη στοχευόμενη απόδοση. Αυτόματες λειτουργίες παραγωγής με έλεγχο μέσω HMI Διαχείριση στόχων απόδοσης και απεικόνιση μετρητών παραγωγής Ενσωματωμένο σύστημα UV επεξεργασίας καπακιών για συμμόρφωση ESL Σχεδιασμένο για υγιεινή λειτουργία και σταθερό γέμισμα Γρήγορη επιλογή συνταγής για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για inline λειτουργία, από την εκφύσηση των preform PET, γέμισμα, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια και ρομποτική παλετοποίηση. Διάταξη σε σειρά από εμφύσηση έως παλετοποίηση Δύο κυκλικοί ετικετοθέτες για μέγιστο ρυθμό επεξεργασίας ανά μορφή Ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc κατάλληλος για ευρωπαϊκές παλέτες Αλλαγή μορφής από 0,5L σε 1,0L με ειδικά κιτ ανταλλακτικών Ιδανική για παραγωγικές διαδικασίες ποτών με απαιτήσεις ESL Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης: Ledpfx Asywk Sronqerk Η γραμμή λειτουργούσε μέχρι τον Δεκέμβριο του 2025. Παραμένει συνδεδεμένη στο δίκτυο και μπορεί να επιδειχθεί υπό λειτουργία. Οι συνολικές ώρες λειτουργίας ανέρχονται σε περίπου 43.950, δείχνοντας ένα καλά χρησιμοποιημένο αλλά συντηρημένο σύστημα, σύνηθες σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δεν αναφέρθηκαν ανακαινίσεις και ο εξοπλισμός παρέμεινε σε χρήση μέχρι τα πρόσφατα λειτουργικά του καθήκοντα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock comprising an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used filling line requiring counterpressure filling and the application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Metrics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counterpressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Material: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Lsdpfx Anjyhcgbeqjrk Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counterpressure operation; suitable for still beverages with inertization depending on product equipment. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process Control: Counterpressure phases are managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be linked to external bottle cleaners or stretch blow molders (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Ready for operation after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent filling accuracy in large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats available on request.

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT92, Μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix έτους 2012 12000 bph Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix κατασκευής 2012 12000 bph προσφέρει γραμμική λύση στεγνώματος για φιάλες σε γραμμές εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Ο Ιταλός κατασκευαστής Matrix δημιούργησε αυτό το μοντέλο το 2012 και το ονόμασε Dryer 1 neck. Το σύστημα χρησιμοποιεί στοχευμένη ροή αέρα ώστε να στεγνώνει αποτελεσματικά το λαιμό κάθε φιάλης. Επεξεργάζεται έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα και ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε αυτοματοποιημένες γραμμές εμφιάλωσης. Μηχανική διαμόρφωση και χαρακτηριστικά λειτουργίας Αυτό το γραμμικό σύστημα οδηγεί τις φιάλες από ένα μοναδικό σημείο εισόδου, διασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο ροής και ομοιόμορφο προσανατολισμό κατά το στέγνωμα. Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο Matrix έτους 2012 12000 bph διαθέτει έξι κεφαλές στεγνώματος, οι οποίες κατευθύνουν τη ροή αέρα ειδικά στο λαιμό. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, η μονάδα παρέχει αποτελεσματικό στέγνωμα πριν την ετικετοκόλληση ή τη δευτερογενή συσκευασία. Επιπλέον, η μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα σχήματα φιαλών χωρίς μηχανικές μετατροπές. Οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν γρήγορα τύπους φιαλών, εξασφαλίζοντας ευελιξία για διαφορετικές παραγωγικές απαιτήσεις. Η ομοιόμορφη διάταξη των κεφαλών στεγνώματος διασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα ανεξάρτητα από το μέγεθος ή το σχήμα της φιάλης. Ο αρθρωτός σχεδιασμός επιτρέπει στους τεχνικούς να εκτελούν εργασίες καθαρισμού και επιθεώρησης με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Το προσωπικό συντήρησης έχει πρόσβαση στα εσωτερικά εξαρτήματα χωρίς να απαιτούνται αποσυναρμολογήσεις γειτονικών μονάδων. Διαστάσεις, παροχή ρεύματος και κατανάλωση ενέργειας Η μονάδα έχει διαστάσεις 1000 mm μήκος, 1000 mm πλάτος και 2000 mm ύψος. Αυτές οι συμπαγείς διαστάσεις διευκολύνουν την εγκατάσταση σε τυπικούς χώρους εμφιάλωσης. Η επιφάνεια τοποθέτησής της ελαχιστοποιεί τις παρεμβολές με εξοπλισμό προ και μετά τη διαδικασία. Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix 2012 12000 bph λειτουργεί στα 400 Volt, 50 Hz και καταναλώνει 5,5 kW, σύμφωνο με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα. Έτσι, οι μηχανικοί μπορούν να το συνδέσουν χωρίς πρόσθετους μετατροπείς ισχύος ή αλλαγές υποδομής. Όσον αφορά την ενεργειακή απόδοση, η μονάδα συνδυάζει υψηλή απόδοση με συγκριτικά χαμηλή κατανάλωση. Επιπλέον, το στιβαρό πλαίσιο διασφαλίζει μηχανική σταθερότητα για συνεχόμενη χρήση και υποστηρίζει αδιάλειπτη παραγωγή ακόμη και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Lrodpfx Aneyhbwlsqek Συστήματα ασφαλείας, ενσωμάτωση και κατάσταση λειτουργίας Η Matrix εξόπλισε τη μονάδα με ολοκληρωμένα συστήματα ασφαλείας που πληρούν τους κανονισμούς της εποχής κατασκευής. Σε αυτά περιλαμβάνονται διακόπτες έκτακτης διακοπής και προστατευτικά καλύμματα, τα οποία διασφαλίζουν την ασφάλεια του χειριστή τόσο κατά τη λειτουργία όσο και κατά τη συντήρηση. Αυτά τα μέτρα μειώνουν επιπλέον τον κίνδυνο ατυχημάτων ή βλαβών στη λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET226, Επισκόπηση μηχανήματος Αυτόματη γραμμική μηχανή αυτοκόλλητης ετικετοκόλλησης, εξοπλισμένη με δύο σταθμούς εφαρμογής αυτοκόλλητων για ετικέτες μπροστινής και πίσω πλευράς. Το σύστημα μεταφέρει δοχεία σε γραμμική διαδρομή και προσφέρει θετικό έλεγχο προϊόντος μέσω ενσωματωμένης μονάδας διαχωρισμού, μονάδας περιέλιξης/κύλισης και επάνω ιμάντα πίεσης συγκράτησης. Στην έξοδο, ένα ειδικό σύστημα εξομάλυνσης εξασφαλίζει την άψογη πρόσφυση και το φινίρισμα της ετικέτας. Η συσκευή είναι κατάλληλη για μεσαία έως μεγάλα δοχεία από 1 έως 10 λίτρα και έχει ανακατασκευαστεί πλήρως το 2022 για παράταση της διάρκειας ζωής και της αξιοπιστίας της. Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο από την P.E., μοντέλο PACK LAB, έτος κατασκευής 2008. Τεχνικά χαρακτηριστικά Διαμόρφωση: Γραμμικός ετικετοκόλλητης με 2 σταθμούς αυτοκόλλητων ετικετών Μέθοδος ετικετοκόλλησης: Αυτοκόλλητες ετικέτες Τοποθέτηση ετικέτας: Μπροστινή και πίσω πλευρά (μονή ή διπλή εφαρμογή) Οπτική ευθυγράμμιση: Δεν περιλαμβάνεται (μηχανική καθοδήγηση και χειρισμός προϊόντος) Εύρος δοχείων: Δοχεία 1–10 L (κλασικά άκαμπτα μπουκάλια/δοχεία με σταθερό πυθμένα) Χειρισμός προϊόντος: Μονάδα διαχωρισμού δοχείων, μονάδα περιέλιξης/κύλισης, επάνω ιμάντας συγκράτησης Έξοδος: Σύστημα εξομάλυνσης ετικέτας στην έξοδο του μηχανήματος Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχάνημα και ηλεκτροκινητήρες) Έτος: 2008 | Ανακατασκευή: 2022 Απόδοση: 6.000 φιάλες/ώρα Αυτοματισμός & Έλεγχος Αρχιτεκτονική ελέγχου: Βιομηχανική λογική ελέγχου PLC με βοηθητικές παροχές 24 VDC για τη λογική λειτουργία του μηχανήματος Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V ±5%, 50 Hz, 3Φ + Ν + PE (ουδέτερος και ξεχωριστή γείωση ασφαλείας) Τροφοδοσία οργάνων: 24 VAC / 230 VAC Διεπαφή χειριστή: HMI με διαχείριση συνταγών/φορμάτ και κατάσταση σταθμών (τυπικό για αυτή τη σειρά) Αισθητήρες και διασφαλίσεις: Διασφαλίσεις ασφαλείας, παρακολούθηση παρουσίας προϊόντος και εφαρμογής ετικέτας Ενσωμάτωση γραμμής Έλεγχος εισόδου: Ενσωματωμένη μονάδα διαχωρισμού σταθεροποιεί την απόσταση προϊόντων πριν την ετικετοκόλληση Σταθεροποίηση προϊόντος: Επάνω ιμάντας συγκράτησης και μονάδα περιέλιξης/κύλισης για ακριβή τοποθέτηση ετικέτας Ποιότητα εξόδου: Στοιχεία εξομάλυνσης/πίεσης στην έξοδο για βέλτιστη πρόσφυση και φινίρισμα Μηχανική διασύνδεση: Γραμμική ταινία μεταφοράς, κατάλληλη για ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης/συσκευασίας Διασύνδεση παροχών υπηρεσιών: Τυποποιημένες βιομηχανικές ηλεκτρικές συνδέσεις όπως αναφέρεται παρακάτω. Δεν απαιτείται οπτική ευθυγράμμιση Κατάσταση & Συντήρηση Ledpfx Anjyhcgzeqork Ανακαίνιση: Πλήρης ανακατασκευή το 2022, με ελέγχους σε σταθμούς εφαρμογής, κινητήριες μονάδες, ιμάντες/κυλίνδρους, προστατευτικά και ηλεκτρικά τμήματα Προληπτική συντήρηση: Συνιστάται τακτική συντήρηση μονάδων απελευθέρωσης ετικέτας, κυλίνδρων, ιμάντων και αισθητήρων ανάλογα με τις ώρες λειτουργίας και τα χρησιμοποιούμενα υλικά ετικέτας Ανταλλακτικά: Τυποποιημένα εξαρτήματα φθοράς, εύκολα συντηρήσιμα για μακροχρόνια υποστήριξη Απόδοση & Ευελιξία Εφαρμογές: Ετικετοκόλληση μπροστινής και πίσω πλευράς σε μεγάλη ποικιλία άκαμπτων δοχείων χωρητικότητας 1–10 L (π.χ. τρόφιμα, ποτά, οικιακά / βιομηχανικά προϊόντα)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Lodoy Ef Ttspfx Anqerk Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO128, Μεταχειρισμένη Μηχανή Χύτευσης με Φυσήγηση Contiform Ledpjx H Tgdofx Anqerk Αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα χύτευσης με φυσήγηση Krones Contiform S14 έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης παραγωγή φιαλών PET στη σύγχρονη βιομηχανία ποτών. Με μέγιστη ταχύτητα έως και 25.000 φιάλες/ώρα, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για επιχειρήσεις που επιδιώκουν να αυξήσουν τη δυναμικότητα ή να αναβαθμίσουν μια υφιστάμενη γραμμή εμφιάλωσης με αξιόπιστο μεταχειρισμένο βιομηχανικό εξοπλισμό συσκευασίας. Η μηχανή διαθέτει PLC Siemens και HMI Krones για στιβαρό αυτοματισμό και εύχρηστο έλεγχο. Η μεταφορά από το λαιμό εξασφαλίζει σταθερή καθοδήγηση των φιαλών σε διάφορες διαστάσεις, ενώ ο περιστροφικός της σχεδιασμός προσφέρει σταθερή απόδοση στην παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την Krones, παγκόσμιο ηγέτη στην τεχνολογία παραγωγής ποτών, το συγκεκριμένο μοντέλο υποστηρίζει δοχεία PET και είναι κατάλληλο για ευρύ φάσμα προϊόντων όπως νερό (αθόρυβο και ανθρακούχο), αναψυκτικά, γάλα, φυτικά έλαια, μπύρα, κρασί και οινοπνευματώδη. Η τρέχουσα διαμόρφωση είναι ρυθμισμένη για φιάλες 1,5L και μέγιστο ύψος δοχείου 320 mm, καθιστώντας την έναν ευέλικτο πόρο για την επεξεργασία PET φιαλών σε ολοκληρωμένες γραμμές εμφιάλωσης. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστής: Krones Σειρά Μοντέλου: Contiform Μοντέλο: S14 Έτος κατασκευής: 2009 Μέγιστη Ταχύτητα: 25.000 φιάλες/ώρα Υλικό δοχείου: PET Τρέχον μέγεθος: 1,5L Μέγιστο ύψος δοχείου: 320 mm Ύψος τραπεζιού εργασίας: 1470 mm Τύπος: Περιστροφικό Τύπος μεταφοράς: Χειρισμός από λαιμό Τύπος λαιμού: Alaska Αριθμός Κοιλοτήτων (Μούφες): 14 Αριθμός Αξόνων: 7 Αριθμός Γρεφών (είσοδος/έξοδος): 7 Κατεύθυνση λειτουργίας: Αντίθετα της φοράς του ρολογιού Ηλεκτρική παροχή: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 313 A Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η μηχανή περιλαμβάνει Siemens PLC για αξιόπιστη διαχείριση διεργασιών και Krones HMI για διαισθητικό χειρισμό, διαχείριση συνταγών και διάγνωση βλαβών. Η ηλεκτρική διαμόρφωση στα 400V, 50Hz με 3PH + N εξασφαλίζει σταθερή, αξιόπιστη απόδοση βιομηχανικού επιπέδου. Οι καλύψεις ασφαλείας και τα κλειδωμένα σημεία πρόσβασης εξασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή και τις αλλαγές μορφής. Ο σχεδιασμός χειρισμού από το λαιμό συμβάλλει σε πιο ομαλές αλλαγές φορμάτ και μειωμένες γρατζουνιές στα δοχεία. Δυνατότητες σύνδεσης σε γραμμές παραγωγής Η Krones Contiform S14 μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα φυσήγηση ή να ενταχθεί σε πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Διασυνδέεται απρόσκοπτα με συστήματα χειρισμού προφορμών, παροχές υψηλής και χαμηλής πίεσης, καθώς και με μεταφορικές ταινίες μεταγενέστερων σταδίων που οδηγούν σε μηχανές εμφιάλωσης, ετικετοποίησης και συσκευασίας. Η περιστροφική πλατφόρμα και η μεταφορά από το λαιμό εξασφαλίζουν συμβατότητα με συνήθη μεγέθη φιαλών PET, συμπεριλαμβανομένων των φιαλών 1,5L και άλλων τυπικών διαστάσεων που χρησιμοποιούνται στο νερό και τα αναψυκτικά...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten: Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet zuverlässige Leistungen für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie gleichmäßigen Durchsatz und präzise Abläufe in allen Phasen. - Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde - Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde - Flaschenformat: 18,9L - Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen - Füllköpfe: 6 - Bedienung: Vollautomatische Linie - Anwendung: Ideal für Handling von Großgebinden im Hochdurchsatz Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik: Die Anlage arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienungsaufwand zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, sodass Rüstzeiten auf ein Minimum beschränkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. - Automatischer Zyklusablauf für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen - Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Einstellung - Sensorik und Sicherheitsschaltungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusbeendigung - Schneller Formatwechsel auf 18,9L mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie: Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen konzipiert und lässt sich mit vorgelagerten und nachgelagerten Fördereinrichtungen integrieren. Die Bauweise unterstützt die unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Sammel- und Verpackungsstationen. - Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde - Kompatible Schnittstellen zu Standardfördertechnik für Zu- und Abführung - Optimierte Handhabung von 18,9L-Flaschen mit sicheren Transfers zwischen den Stationen - Geeignet für Getränkebetriebe und Anwendungen mit Bedarf an Großflaschen Anlagenzustand & Wartungshistorie: Die Linie wurde lediglich für Probeläufe verwendet und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Sie ist vollständig funktionsbereit, getestet und sofort einsatzfähig für die laufende Produktion. Dieses geringe Alter bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit minimalen Gebrauchsspuren suchen. - Zustand: Kaum benutzt (nur Probelauf) - Status: Voll funktionsfähig und testbereit Lrsdpfxjy Ai Hfs Anqok - Betriebsbereitschaft: Produktivkonfiguration ab Werk Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit: Das System ist speziell für 18,9L-Flaschen konstruiert und gewährleistet zuverlässige Zyklusausführung sowie einen stabilen Output. Die sechs Füllköpfe bieten ein optimales Verhältnis zwischen Durchsatz und Füllpräzision, abgestimmt auf große Volumina. Die integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) gewährleistet zusätzliche Produktsicherheit für Getränkehersteller und industrielle Verpackungsanwendungen. - Gleichbleibende Leistung für Großgebinde-Abfüllung - Integrierte Vorbehandlung (Reinigung und Desinfektion) vor der Befüllung - Automatisches Verschließen abgestimmt auf 18,9L-Flaschen - Optimal für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LA14, Τεχνικά χαρακτηριστικά και απόδοση Ο Bottle Washer Dryer 5008 είναι μια περιστρεφόμενη καρουζέλ μονάδα ξήρανσης, σχεδιασμένη για αξιόπιστο χειρισμό φιαλών είτε ως μέρος μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης είτε ως αυτόνομος σταθμός ξήρανσης. Κατασκευασμένος από την Cimec, αυτό το μεταχειρισμένο μηχάνημα προσφέρει σταθερή απόδοση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας, όπου απαιτείται αποτελεσματική απομάκρυνση της υγρασίας πριν από μεταγενέστερες διεργασίες όπως η ετικετοκόλληση, η τοποθέτηση καψουλών ή η συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Μοντέλο: 5008 Έτος κατασκευής: 2002 Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.500 φιάλες ανά ώρα Μορφές φιαλών (κατά όγκο): Συμβατό με μεγέθη 0,5 L και 0,75 L Lsdpjyhbdlofx Anqork Γεωμετρία σώματος φιάλης: Κυλινδρικά δοχεία Διάμετρος φιάλης: 60 mm έως 115 mm Τεχνολογία ξήρανσης: Περιστρεφόμενο καρουζέλ (ζεστός αέρας) με λειτουργίες κατά της συμπύκνωσης Εγκατεστημένο PLC: Όχι Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια σε χαρτί και ηλεκτρικά διαγράμματα Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Το μοντέλο 5008 δίνει έμφαση σε μια στιβαρή μηχανική σχεδίαση με απλή διαχείριση χειριστή και είναι ιδανικό για εταιρίες που προτιμούν την απλότητα και την ευκολία συντήρησης. Αν και δεν υπάρχει εγκατεστημένο PLC, το σύστημα ξήρανσης με ζεστό αέρα διαθέτει χειρισμό κατά της συμπύκνωσης για βελτιωμένη ξηραντική δράση και μείωση της υπολειμματικής υγρασίας στην επιφάνεια της φιάλης. Μέτρα ασφαλείας και διατάξεις ασφαλούς λειτουργίας συγκαταλέγονται συνήθως σε αυτή την κατηγορία εξοπλισμού, παρέχοντας ασφαλή λειτουργία σε βιομηχανικό περιβάλλον. Ταχεία μηχανική ρύθμιση διευκολύνει την αλλαγή μορφής εντός του επιτρεπτού εύρους διαμέτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους διακοπής μεταξύ των παραγωγικών κύκλων. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτός ο περιστροφικός ξηραντήρας φιαλών μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομος σταθμός ή να ενταχθεί εν σειρά με πλυντήρια, γεμιστικά, μηχανές κάψουλας και ετικετοκόλλησης. Είναι κατάλληλος για γραμμές παραγωγής ποτών που επεξεργάζονται φιάλες PET ή γυαλί κυλινδρικής μορφής. Ο συμπαγής καρουζελικός σχεδιασμός εξασφαλίζει ομαλή είσοδο και έξοδο με τυπικούς μεταφορείς. Η αλλαγή μορφής εντός 60–115 mm προσφέρει ευελιξία στις συνήθεις διαστάσεις φιαλών, καθιστώντας τον ιδανική λύση για γραμμές που χειρίζονται μορφές 0,5 L και 0,75 L. Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα επιθεωρήθηκε και ανακατασκευάστηκε εν μέρει το 2025 και παρέμεινε εκτός λειτουργίας για περίπου ένα μήνα. Αυτή τη στιγμή είναι συσκευασμένο, καλυμμένο και διαθέσιμο για επιθεώρηση. Η ύπαρξη έντυπων εγχειριδίων και ηλεκτρολογικού σχεδίου διευκολύνει την επαναλειτουργία και την εγκατάσταση. Συνολικά, το μηχάνημα παρουσιάζει καλή διατήρηση και είναι κατάλληλο προς ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως retrofit σε υπάρχουσα μονάδα παραγωγής ποτών. Απόδοση & ευελιξία Το σ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Ljdpfx Anjyh E Hueqjrk Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO126, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εξωθητικής Χύτευσης με Φόρμες HDPE για 10 L – περίπου 300 φιαλών/ώρα – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη μηχανή εξωθητικής χύτευσης με φιάλη Uniloy Milacron HSM10/D, σχεδιασμένη για παραγωγή δοχείων HDPE μέχρι 10 λίτρα. Με μονή κεφαλή parison και στιβαρή μονάδα σύσφιξης, αυτή η EBM μονάδα είναι ιδανική για συμπληρωματική παραγωγή βιομηχανικής συσκευασίας και ποτών (π.χ. δοχεία νερού, φυτικά έλαια) και μπορεί να ενσωματωθεί σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Παρέχονται τεκμηρίωση και εγχειρίδια λειτουργίας. Αριθμός αναφοράς: SO126. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κύρια στοιχεία Κατασκευαστής/Μοντέλο: Uniloy Milacron HSM10/D Έτος κατασκευής: 2000 Τεχνολογία: Εξωθητική Χύτευση (EBM), μονή parison Υλικό: HDPE Αριθμός κοιλοτήτων: 1 Lodpfxeyhbt Hs Anqjrk Μέγιστος όγκος δοχείου: 10 L Ενδεικτική απόδοση: έως περίπου 300 φιάλες/ώρα στα 10 L (ανάλογα την εφαρμογή) Εγχειρίδια λειτουργίας: συμπεριλαμβάνονται Αριθμός αναφοράς: SO126 Εξωθητής Διάμετρος κοχλία: 100 mm; L/D 24 Ταχύτητα κοχλία HDPE: 0–70 rpm Ικανότητα πλαστικοποίησης (HDPE): περίπου 300 kg/h Κύριος κινητήρας εξωθητή: 89 kW Ζώνες θέρμανσης: 6; Ισχύς θέρμανσης κυλίνδρου: 31,4 kW Ισχύς ψύξης κινητήρα: 0,58 kW; Ισχύς ψύξης κυλίνδρου: 1 kW Κεφαλή Parison Τύπος: PE 1/200, μονή parison Μέγιστη διάμετρος ακροφυσίου: 200 mm Ισχύς θέρμανσης κεφαλής: 14,2 kW Υδραυλικός έλεγχος πάχους τοιχώματος parison (προγραμματιζόμενο πάχος) Μονάδα σύσφιξης & εμφύσησης Δύναμη σύσφιξης: 200 kN Μέγιστο μέγεθος φόρμας: 650 × 500 mm (Υ) Πάχος φόρμας: 2 × 150 mm Διαδρομή ανοίγματος φόρμας: 300 mm Οριζόντια διαδρομή καρουλιού: 660 mm Διαδρομή ακίδας εμφύσησης: 240 ± 5 mm Δύναμη ώθησης ακίδας εμφύσησης (50 bar): 320 kg Ηλεκτρικά Εγκατεστημένη ισχύς: 156 kW (μέση κατανάλωση περίπου 104 kW) Τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + Ν Υδραυλικό σύστημα Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 400 l Παροχή αντλίας (1470 rpm): 123 l/min Μέγιστη πίεση (κύριο κύκλωμα): 190 bar Κύριος κινητήρας υδραυλικού: 37 kW; Κινητήρας ψύξης λαδιού: 1,5 kW Πνευματικό σύστημα Πίεση λειτουργίας (γενικά): 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 2000–2500 Nl/min Πίεση μεταψύξης: 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 1000–1500 Nl/min Ψυχρό νερό Κύκλωμα καλουπιού: 8–12 °C; Παροχή 15 m³/h Ψύξη εξωθητή & υδραυλικού λαδιού: 10–24 °C; Παροχή 4 m³/h Διαστάσεις & Βάρη Διαστάσεις μηχανής (Μ × Π × Υ): περίπου 7600 × 7700 × 3900 mm Βάρος μονάδας εμφύσησης: 7600 kg; Βάρος συγκροτήματος εξώθησης: 6400 kg Επίπεδο θορύβου στη θέση χειριστή: < 85 dB(A) Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Υδραυλικά προγραμματιζόμενο πάχος τοιχώματος parison για ακρίβεια ελέγχου parison, βελτιωμένη κατανομή βάρους και μέγιστη αντοχή για δοχεία 10 L. Ιδιοικητικό και ελεγκτικό λογισμικό Uniloy (κωδικός έκδοσης διαθέσιμος στα εγχειρίδια) με περιβάλλον χειρισμού για διαχείριση ορισμένων τιμών και διαγνωστικά. Ενσωματωμένος έλεγχος θερμοκρασίας σε έξι ζώνες εξωθητή και στη θερμαινόμενη κεφαλή για σταθερή επεξεργασία έως 300 °C θερμοκρασίας μετασχηματισμού. Ασφαλισμένες προστατευτικές συσκευές και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία. Δυνατότητες ένταξης σε παραγωγική γραμμή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO133, Τεχνικά χαρακτηριστικά & Παράμετροι απόδοσης Η SIPA SFR EVO3 είναι μια περιστροφική μηχανή stretch-blow shaping, σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή φιαλών PET σε σύγχρονες εγκαταστάσεις ποτών. Ως ανθεκτικός μεταχειρισμένος εξοπλισμός για βιομηχανική συσκευασία, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για γραμμές παραγωγής ποτών που απαιτούν σταθερή ποιότητα και ρυθμό παραγωγής. Η μηχανή διαθέτει διαμόρφωση 8 κοιλοτήτων και υποστηρίζει ευρύ φάσμα μεγεθών φιαλών που χρησιμοποιούνται συχνά σε νερό και αναψυκτικά. Κατασκευαστής: SIPA Μοντέλο: SFR EVO3 Έτος κατασκευής: 2017 Ταχύτητα παραγωγής: έως 18.000 φιάλες ανά ώρα Αριθμός κοιλοτήτων: 8 Σπείρωμα/Λαιμός φιάλης: PCO 28-1810 Μορφές φιαλών: Συμβατό με φόρμες 0,5L, 1,0L, 1,5L Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένο για μεταχείριση φιαλών PET Διάμετρος φιάλης (ελάχ–μέγ., διαγώνια): 50–125 mm Ljdpfoyhbihox Anqjrk Ύψος φιάλης (ελάχ–μέγ., χωρίς λαιμό): 80–349 mm Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση, η SFR EVO3 ενσωματώνει προηγμένο αυτοματισμό με ακριβή προθέρμανση προμορφώματος και ελεγχόμενους κύκλους φυσητήρα. Διαισθητικό HMI και έλεγχος με PLC επιτρέπουν διαχείριση συνταγών, παρακολούθηση διαδικασίας και αλλαγές μορφών συσκευασίας. Η αρχιτεκτονική της μηχανής δίνει έμφαση στην επαναληψιμότητα κατά τις φάσεις προκαταρκτικού φυσητήρα και κύριου φυσητήρα, προάγοντας σταθερή ποιότητα φιάλης σε λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Αυτοματοποιημένος έλεγχος διεργασίας με φιλικό προς το χειριστή HMI Αποδοτική προθέρμανση προμορφώματος για ομοιόμορφη κατανομή υλικού Λειτουργίες ταχείας αλλαγής για υποστήριξη μετατροπών μορφής Προστατευτικά καλύμματα ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για προστασία χειριστή Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ο φυσητήρας αυτός ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης PET, είτε ως αυτόνομη μονάδα πριν τον εμφιαλωτή είτε συγχρονισμένος σε πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Τα συνοδευτικά συστήματα τροφοδοσίας και ψύξης προμορφωμάτων διασφαλίζουν ομαλή τροφοδοσία και σταθερές συνθήκες παραγωγής, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση της γραμμής. Inline ή αυτόνομη λειτουργία με τυποποιημένες διεπαφές μεταφορέων Συμβατότητα με επόμενες μηχανές πλήρωσης, κλεισίματος και ετικετοποίησης Ευέλικτος χειρισμός για μορφές 0,5L, 1,0L και 1,5L Κατάλληλο για αναβαθμίσεις ή αύξηση παραγωγικής ικανότητας σε μεταχειρισμένες μηχανές συσκευασίας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία, γεγονός που δηλώνει την ετοιμότητά της σε ενεργή παραγωγική εγκατάσταση. Έτος κατασκευής 2017, προσφέρει μια σύγχρονη πλατφόρμα για χειριστές που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση και επαναλαμβανόμενη ποιότητα στην παραγωγή φιαλών PET. Η κατάσταση ως λειτουργική μεταχειρισμένη μηχανή την καθιστά ισχυρή επιλογή για γρήγορη ενσωμάτωση σε βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Με 8 κοιλότητες και απόδοση έως 18.000 bph, η SFR EVO3 συνδυάζει ταχύτητα και ποιότητα για απαιτητικές γραμμές παραγωγής ποτών...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Lrsdsyr Huqepfx Anqek Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M271, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή πλήρωσης FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 φιάλες ανά ώρα Αυτός ο πλήρης μονόμπλοκ πλήρωσης επεξεργάζεται ακίνητα υγρά, όπως νερό και κρασί, με υψηλή αποδοτικότητα. Η FIMER κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 1999, προσφέροντας χωρητικότητα έως και 4.500 φιάλες των 0,75 λίτρων ανά ώρα για γυάλινες φιάλες. Το μηχάνημα διατίθεται άμεσα από απόθεμα και είναι έτοιμο προς χρήση. Δομή και περιστροφικός μηχανισμός του μονόμπλοκ Η μηχανή λειτουργεί με δεξιόστροφη περιστροφή, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη και συνεχόμενη μεταφορά των δοχείων σε κάθε σταθμό επεξεργασίας. Αυτή η συγχρονισμένη περιστροφή βελτιστοποιεί τις διεργασίες ξεπλύματος, πλήρωσης και κλεισίματος, μεγιστοποιώντας την παραγωγικότητα και ελαχιστοποιώντας τις διακοπές στη διαδικασία πλήρωσης. Έτσι διατηρείται μια αποτελεσματική ροή εργασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά και ηλεκτρικές προδιαγραφές Ο μεταχειρισμένος πλήρης μονόμπλοκ FIMER 20/20/3/3 λειτουργεί με παροχή ρεύματος 380V, ισχύ 6,5kW και συχνότητα 50Hz. Αυτές οι προδιαγραφές καλύπτουν τα τυπικά βιομηχανικά δίκτυα και εξασφαλίζουν σταθερή και ισχυρή ενέργεια για κάθε στάδιο της διαδικασίας εμφιάλωσης. Σταθμός ξεπλύματος Η μηχανή διαθέτει 20 λαβές στον σταθμό ξεπλύματος, που καθαρίζουν κάθε φιάλη με μια μόνο έκπλυση πριν την πλήρωση. Αυτή η αποδοτική μέθοδος αφαιρεί κατάλοιπα και προετοιμάζει βέλτιστα τις φιάλες για πλήρωση. Σταθμός πλήρωσης Lrsdpfx Anovgvd Hjqsk Ο σταθμός πλήρωσης λειτουργεί με 20 σταθερές βαλβίδες χρησιμοποιώντας σύστημα πλήρωσης βαρύτητας ή ελαφρού κενού. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη πλήρωση κάθε φιάλης και σταθερή ταχύτητα έως 4.500 φιάλες/ώρα (BPH). Η μέθοδος αυτή είναι ιδανική για ακίνητα προϊόντα όπως νερό και κρασί, διατηρώντας τις ιδιότητές τους και αποφεύγοντας αναταράξεις. Σταθμός κλεισίματος Ο σταθμός κλεισίματος διαθέτει τρεις κεφαλές για αλουμινένια βιδωτά καπάκια και τρεις κεφαλές για ευθείς φελλούς, επιτρέποντας την επεξεργασία διαφορετικών τύπων πωμάτων, συμπεριλαμβανομένων των πωμάτων 31×18 mm. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει ασφαλές και στεγανό κλείσιμο μετά την πλήρωση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M245, Χρησιμοποιημένος αυτόματος γεμιστικός μονόμπλοκ Galdi – μέγιστη απόδοση 6.000 φιαλών/ώρα Εισαγωγή στην προηγμένη τεχνολογία πλήρωσης Ο Galdi RG260A, ένας ισχυρός γεμιστικός μονόμπλοκ του 2010, θεωρείται θεμέλιος λίθος των σύγχρονων γεμιστικών γραμμών. Μετά από πρόσφατη ανακατασκευή, αποδεικνύει απαράμιλλη αποδοτικότητα και αξιοπιστία. Με ταχύτητα έως και 6.000 φιάλες ανά ώρα, αυτή η μηχανή θέτει τα πρότυπα του κλάδου. Είναι ειδικά σχεδιασμένη για δοχεία Pure-Pak Diamond Standard Curve τύπου B με T-Bottom. Επιπλέον, χρησιμοποιεί πώματα Elocap 36mm, αποδεικνύοντας την ευελιξία και προσαρμοστικότητα της μηχανής σε διάφορες ανάγκες συσκευασίας. Lodevgt N Hepfx Anqsrk Εγγύηση απαράμιλλης ασφάλειας προϊόντος με τον γεμιστικό μονόμπλοκ Galdi Ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό του Galdi RG260A είναι το ποσοστό απολύμανσης, που φτάνει έως και LOG5, εξασφαλίζοντας τα υψηλότερα επίπεδα ασφάλειας προϊόντος. Αυτή η δυνατότητα είναι ιδιαίτερα σημαντική σε μια αγορά όπου η υγεία και η ασφάλεια των καταναλωτών έχουν ύψιστη σημασία. Ο σχεδιασμός και τα πρωτόκολλα λειτουργίας της μηχανής πληρούν αυστηρά υγιεινά πρότυπα και παρέχουν σιγουριά στους παραγωγούς. Προσαρμοστικότητα σε μια μεγάλη γκάμα προϊόντων Η ευελιξία της μηχανής τονίζεται από τη δυνατότητα χειρισμού πολλών διατομών συσκευασίας. Από 500 ml έως 1000 ml, μπορεί να επεξεργαστεί διάφορους όγκους προϊόντος. Αυτή η προσαρμοστικότητα επεκτείνεται και στην δυνατότητα επεξεργασίας ευρείας γκάμας προϊόντων, όπως γαλακτοκομικά, χυμοί, υγρά τρόφιμα ή ουσίες υψηλού ιξώδους. Ο σχεδιασμός της υποστηρίζει επίσης προϊόντα με σωματίδια και ίνες, διασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία χωρίς απώλεια ποιότητας. Εξατομικευμένη αποδοτικότητα στην διανομή εν ψυχρώ Ειδικά προσαρμοσμένη στις απαιτήσεις των πελατών, η μηχανή διαθέτει εφαρμογέα πώματος 36mm XE. Διαθέτει επίσης σύστημα τροφοδοσίας πώματος που αυξάνει την αποδοτικότητα λειτουργίας. Η συμπερίληψη αντλίας επιστροφής CIP υπογραμμίζει τη δέσμευση της μηχανής για υγιεινή και εύκολη συντήρηση. Με χρήση βαρύτητας ή ελαφράς πίεσης, εγγυάται ακριβή και ήπιο χειρισμό προϊόντων. Τεχνολογική υπεροχή για βέλτιστη απόδοση Επιπλέον, ο Galdi RG260A είναι εξοπλισμένος με προηγμένα τεχνολογικά στοιχεία, όπως διπλό δοχείο τροφοδοσίας και σύστημα αποστείρωσης LOG5. Φίλτρα αποστειρωμένου αέρα και εφαρμογέας εγκάρσιου πώματος με σερβοκινητήρα ενισχύουν την ανώτερη απόδοση. Ο ασηπτικός γεμιστήρας διπλής μεμβράνης με εξειδικευμένες βαλβίδες εισόδου-εξόδου διασφαλίζει ερμητική σφράγιση από το εξωτερικό περιβάλλον. Καινοτόμες λύσεις πλήρωσης του γεμιστικού μονόμπλοκ Galdi Η μηχανή εφαρμόζει σύστημα γεμίσματος bottom-up, σχεδιασμένο να μειώνει το πιτσίλισμα και τον αφρισμό. Αυτή η προσέγγιση είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ακεραιότητας και της εμφάνισης του προϊόντος. Ένα ειδικό κλειστό κουτί πλήρωσης για τον ασηπτικό θάλαμο και το αυτόματο σύστημα CIP-SIP βελτιώνουν περαιτέρω τις υγειονομικές συνθήκες. Χάρη στην τροφοδοσία με αποστειρωμένο ατμό, διατηρείται αποστειρωμένο περιβάλλον σε όλη τη διάρκεια της πλήρωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SCIAC45, Μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph Lrjdpfx Ansyhbwroqok Γενικά χαρακτηριστικά του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών Kompass SK481 8000 bph Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph πλένει φιάλες διαμέτρου 45 mm και παρέχει ονομαστική απόδοση 8000 φιαλών ανά ώρα. Η Kompass κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 2009 για γραμμές εμφιάλωσης μεσαίας ταχύτητας. Ειδικά το μοντέλο SK 481 προσφέρει συμπαγή και αποδοτική λύση για μονάδες στις οποίες προέχει η συμβατότητα γραμμής και η σταθερή απόδοση. Έτσι, είναι κατάλληλο τόσο για νέες εγκαταστάσεις όσο και για έργα αναβάθμισης. Λειτουργία και μηχανική διαμόρφωση του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών Αυτή η συσκευή έκπλυσης περιστρέφεται αριστερόστροφα, ενώ τα φιαλίδια εισέρχονται από δεξιά προς τα αριστερά. Επομένως, το μηχάνημα ευθυγραμμίζεται εύκολα με συμβατικά συστήματα μεταφοράς. Επιπλέον, η μηχανική τοποθέτηση περιλαμβάνει 32 λαβίδες που ακινητοποιούν σταθερά κάθε φιάλη κατά τη φάση έκπλυσης. Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph εκτελεί μία μόνο φάση έκπλυσης με σταθερά ακροφύσια και νερό ως μέσο πλυσίματος. Λύση που διασφαλίζει ελάχιστη πολυπλοκότητα σε συντήρηση και λειτουργία. Επεξεργάσιμα προϊόντα και ποικιλία εφαρμογών Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass SK481 8000 bph επεξεργάζεται διάφορα προϊόντα, όπως αλκοολούχα ποτά, χυμοί, σιρόπια, έλαια, αναψυκτικά, αποστάγματα, κρασί και νερό. Η ευρεία συμβατότητα επιτρέπει την υποστήριξη γραμμών παραγωγής που αλλάζουν συχνά προϊόντα. Οι χειριστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν το μηχάνημα σε διάφορες κατηγορίες ποτών χωρίς σημαντικές μηχανικές τροποποιήσεις. Η σταθερή μέθοδος επεξεργασίας εξασφαλίζει ομοιογενή αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τύπου υγρού. Ηλεκτρικές και διαστατικές προδιαγραφές του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών Η συσκευή λειτουργεί στα 415 Volt, 50 Hz και καταναλώνει 3,0 kW ηλεκτρικής ισχύος. Οι παράμετροι αυτοί ανταποκρίνονται στις βιομηχανικές προδιαγραφές. Το αποτύπωμα της συσκευής – μήκος 1850 mm, πλάτος 2250 mm και ύψος 2100 mm – χωράει εύκολα στους περισσότερους μεσαίου μεγέθους χώρους εμφιάλωσης. Κατά συνέπεια, οι μηχανικοί μπορούν να σχεδιάσουν τη διάταξη με ελάχιστες διακοπές. Οι διαστάσεις επίσης ευνοούν την ενσωμάτωση με παρακείμενες μονάδες της γραμμής. Σύστημα αυτοματισμού και ελέγχου Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών Kompass διαθέτει PLC της Telemecanique για τη διαχείριση της λογικής αυτοματισμού. Το σύστημα αυτό εξασφαλίζει ακριβή εκτέλεση των κύκλων έκπλυσης και συντελεί στην αξιοπιστία του μηχανήματος στο χρόνο. Οι μονάδες της Telemecanique προσφέρουν υψηλή συμβατότητα με βιομηχανικά συστήματα αυτοματισμού, απλοποιώντας τη διάγνωση και τη συντήρηση. Έτσι, οι τεχνικοί των εγκαταστάσεων μπορούν εύκολα να διασυνδέσουν το μηχάνημα με υφιστάμενες υποδομές ελέγχου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA55, Επισκόπηση Μηχανήματος Η ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M είναι μια αυτόματη μηχανή συσκευασίας σε σειρά (inline), η οποία ομαδοποιεί δοχεία σε κάποιο σύνολο και στη συνέχεια τα συσκευάζει σε έναν δίσκο από κυματοειδές χαρτόνι με κάλυμμα φιλμ. Η μηχανή είναι διαμορφωμένη για συσκευασία "Wrap + Film σε δίσκο" και λειτουργεί με ευθεία είσοδο προϊόντος (inline). Είναι κατάλληλη για μεγάλη ποικιλία δοχείων από 0,5 L έως 10 L, καλύπτοντας συνήθως μπουκάλια PET, γυάλινα ή HDPE, δοχεία και παρόμοια άκαμπτα δοχεία. Η μονάδα κατασκευάστηκε το 2008 και ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2022. Θεωρείται έτοιμη προς λειτουργία. Λειτουργία: Αυτόματη Διαμόρφωση εισόδου: Ευθεία γραμμή (inline) Lrjdpfx Ajxdnbzjnqjk Συσκευασία: Δίσκοι με επικάλυψη neutral film Εύρος φορμάτ: 0,5 L – 10 L Διαμόρφωση μηχανής: Παράδοση χωρίς σύστημα τροφοδοσίας δοχείων (να παρασχεθεί από τον ενοποιητή της γραμμής) Έτος κατασκευής: 2008; Ανακατασκευή: 2022 Τυπική ροή διεργασίας: Ομαδοποίηση προϊόντος εντός της γραμμής, λήψη πρώτων υλών δίσκων και σχηματισμός/περιτύλιξη γύρω από το σύνολο, εφαρμογή ουδέτερου φιλμ και σφράγιση, απομάκρυνση προς μετέπειτα χειρισμό. Η διαμόρφωση προσφέρει στιβαρή σταθεροποίηση του δίσκου με προστατευτική επικάλυψη φιλμ, κατάλληλη για διανομή και παλετοποίηση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μοντέλο: COMBIGIOTTO 90-M Μάρκα: ATLANTA Κατάσταση: Έτοιμο προς λειτουργία Διαμόρφωση συσκευασίας: Wrap + Φιλμ σε δίσκο Υλικό φιλμ: Ουδέτερο Δίσκος: Διαθέσιμος (Διαμόρφωση σε δίσκο) Τύπος τροφοδότησης μηχανής: Ευθεία (inline) Δυνατότητα φορμάτ: Δοχεία από 0,5 L έως 10 L Έτος: 2008 (ανακατασκευή 2022) Αυτοματοποίηση & Έλεγχος Βιομηχανικός έλεγχος PLC με HMI για διαχείριση συνταγών και τιμών στόχου (αποθήκευση παραμέτρων φορμάτ για επαναληψιμότητα). Έλεγχος ταχύτητας μέσω inverter/σερβοκινητήρων για συγχρονισμό τροφοδότησης, ομαδοποίησης, περιτύλιξης δίσκου και επικάλυψης φιλμ. Ενσωματωμένη διάγνωση, ιστορικό συναγερμών και μετρητές (σύνολα βάρδιας/παρτίδας). Τυπικοί αισθητήρες: Παρουσία προϊόντος, ανίχνευση εμπλοκής, τέλος ρολού φιλμ, στάθμη πρώτων υλών δίσκου, κατάσταση ασφαλείας μπλοκαρίσματος. Ηλεκτρική προστασία: IP54 για το ηλεκτρικό σύστημα και τους κινητήρες. Ενσωμάτωση στη Γραμμή Τροφοδοσία δοχείων: Δεν παραδίδεται με τη μηχανή. Η μηχανή συσκευασίας απαιτεί σταθερή, συγχρονισμένη προώθηση από την γραμμή (συσσωμάτωση/απόσταση/διαχωρισμός να παρασχεθούν από τον ενοποιητή γραμμής). Το inline design απλοποιεί τον συγχρονισμό με γεμιστικά, ετικετέζες και μεταγενέστερα συστήματα μεταφοράς. Τυπικά σήματα διεπαφής: Έτοιμοτητα μηχανής, λήψη εντολής εκκίνησης, κύκλωμα έκτακτης ανάγκης, σφάλμα, αμοιβαία σήματα upstream/downstream. Αναλυτική λίστα Ι/Ο μπορεί να συμφωνηθεί κατά την ενσωμάτωση. Η έξοδος είναι προετοιμασμένη για σύνδεση με εξοπλισμό χειρισμού όπως μεταφορικές ταινίες, έλεγχο ή παλετοποίηση (να καθοριστεί κατά τον σχεδιασμό του έργου). Κατάσταση & Συντήρηση Γενική κατάσταση: Έτοιμο προς λειτουργία. Η γενική ανακατασκευή ολοκληρώθηκε το 2022 για πλήρη αποκατάσταση λειτουργίας. Συνιστώμενη προληπτική συντήρηση: περιοδικός έλεγχος διαδρομής φιλμ και σφραγίσεων, οδηγών ομαδοποίησης, μηχανισμού μαγκαζιού δίσκων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA56, Επισκόπηση μηχανήματος Αυτόματο σύστημα συσκευασίας δίσκων και φιλμ ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, σχεδιασμένο για τη δευτερογενή συσκευασία φιαλών με πλευρική τροφοδοσία 90°. Το μηχάνημα διαμορφώνει έναν δίσκο από κυματοειδές χαρτόνι και περιτυλίγει το προϊόν με ουδέτερο συρρικνούμενο φιλμ, στη συνέχεια οδηγεί τη συσκευασία μέσω φούρνου συρρίκνωσης για σταθερά, έτοιμα προς πώληση δέματα. Ιδανικό για γραμμές ποτών που επεξεργάζονται φιάλες PET, γυάλινες ή HDPE. Αριθμός αναφοράς: FA56. Έτος κατασκευής: 2008, γενική ανακατασκευή το 2022. Κατάσταση: έτοιμο προς λειτουργία. Αναμενόμενη απόδοση έως 25 δέματα/λεπτό, ανάλογα με το προϊόν και το format. Λειτουργική έννοια: Αυτόματη ομαδοποίηση φιαλών, διαμόρφωση/φόρτωση δίσκου, περιτύλιγμα φιλμ και ενοποίηση στον φούρνο συρρίκνωσης. Διαμόρφωση συσκευασίας: Δίσκος + ουδέτερο φιλμ (συρρίκνωσης). Πλευρική τροφοδοσία 90° επιτρέπει συμπαγή layout και εύκολη διασύνδεση με υφιστάμενους μεταφορείς. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά Μάρκα / Μοντέλο: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Τύπος λειτουργίας: Αυτόματο Προσανατολισμός εισόδου: Πλευρική είσοδος 90° Συσκευασία: Δίσκος + φιλμ (ουδέτερο) Διαθεσιμότητα δίσκων / διαμόρφωση: Διαθέσιμη Ονομαστική ικανότητα: έως 25 δέματα/λεπτό (ανάλογα format & προϊόν) Έτος: 2008 (ανακατασκευή 2022) Κατάσταση: έτοιμο προς λειτουργία PLC: SIEMENS S7 E 300 Αυτοματισμοί & Έλεγχος Βιομηχανικό PLC με χειριστήριο HMI για επιλογή συνταγών, ρύθμιση ταχυτήτων και διαγνωστικά. Κινητήρες με inverter για ομαλή επιτάχυνση και καθοδήγηση προϊόντος. Οπτοηλεκτρονικοί αισθητήρες για ανίχνευση προϊόντος, σφαλμάτων και φιλμ. Ελεγχόμενη θερμοκρασία φούρνου συρρίκνωσης για σταθερή ποιότητα φιλμ. Ερμητικά κλειστές θύρες με επιτήρηση ασφαλείας για προστατευμένες ζώνες. Ενσωμάτωση στη γραμμή Προείσοδος: Παραλαμβάνει φιάλες από μεταφορέα με πλευρική μετάβαση 90° στην περιοχή τροφοδοσίας· ενσωματωμένες λειτουργίες επιλογής/διαχωρισμού για δημιουργία μοτίβων πριν τη φόρτωση του δίσκου. Εξοδός: Μεταφορέας μετά τον φούρνο για διασύνδεση με επιθεώρηση, διαχείριση χαρτοκιβωτίων ή παλετοποίηση. Σήματα και χειρισμοί συνήθως περιλαμβάνουν εκκίνηση/διακοπή, σφάλματα, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και αναφορά ταχύτητας. Μηχανική διασύνδεση και διαγράμματα layout διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος για μηχανικούς γραμμής. Κατάσταση & Συντήρηση Γενική ανακατασκευή το 2022. Το μηχάνημα παραδίδεται έτοιμο για λειτουργία. Προληπτική συντήρηση συνιστάται: τακτικοί έλεγχοι της διαδρομής φιλμ, των μαχαιριών/μονάδων συγκόλλησης/κοπής, του εξοπλισμού δίσκων, λιπάνσεων και φθορών στα εξαρτήματα μεταφορικών ταινιών. Lredpox H Thzsfx Anqok Απόδοση & Ευελιξία Κατάλληλο για σειρά κυλινδρικών ή τετράγωνων φιαλών που χρησιμοποιούνται συνήθως σε ποτά. Τυπικά μοτίβα συσκευασίας φιαλών (π.χ. 2×2, 3×2, 4×3 κλπ.), ανάλογα με το μέγεθος δοχείου και τις διαστάσεις δίσκου. Ουδέτερο φιλμ συρρίκνωσης για καθαρή παρουσίαση· ο δίσκος προσφέρει σταθερότητα και ευκολία παλετοποίησης. Σταθερή ποιότητα δεμάτων μέσω ελεγχόμενης περιτύλιξης φιλμ και θερμοδιαμορφούμενης συρρίκνωσης. Απαιτήσεις εγκατάστασης Ηλεκτρική παροχή: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (ξεχωριστός ουδέτερος και γείωση). Βοηθητικά κυκλώματα: 24 V DC. Τάσεις οργάνων: 24 V AC – 230 V AC...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC617, Gebrauchte KRONES Glasabfüllanlage – 18.000 Flaschen/Stunde Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette Glasabfülllinie für Spirituosen ist eine leistungsstarke, gebrauchte Abfüllanlage, die auf Premium-OEM-Komponenten basiert. Mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde bietet sie einen zuverlässigen Durchsatz für die mittel- bis großvolumige Getränkeproduktion und industrielle Verpackung. Die Linie verarbeitet Standard-Spirituosenformate präzise und ist vollständig integriert – von der Depalettierung über die Etikettierung bis zur Endverpackung. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: Geeignet für 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Behältertyp: Für Glasflaschen ausgelegt Wichtige OEMs: Krones (Kernlinie), Zalkin (Verschließer) sowie Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hauptaggregate und -modelle: Krones Sensometic Füller, Krones Variojet Flascheninnenspüler, Zalkin T9/360 Verschließer (x3), Krones Prontomodul Etikettierer, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (x2), Krones Variocol H-120 Kartonverschließer, Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (x2), Videojet 3330 Laserbeschrifter (x2) Baujahre (überwiegend): 2004 Kernlinie, mit Etikettier- und Codierungserweiterungen in 2015 und 2016 Linienumfang: Vollständig integriert vom Depalettierer, Flaschenspüler, Füller, Verschließer, Etikettierer, Inspektion, Codierung, Verpacker, Kartonerektoren und -verschließern bis zur Fördertechnik Lodpfxoyzz Hhe Anqjrk Hohe Automatisierung und Steuerung Die Linie ist durchgängig automatisiert und gewährleistet einen stabilen, synchronen Betrieb bei 18.000 Fl/h. Kontinuierliches Mehrkopf-Verschließen (Zalkin) sorgt für gleichmäßige Verschlussapplikation. Integrierte Inspektion und Kontrollwägung bieten Echtzeit-Qualitätskontrolle mit automatischer Ausschleusung. Lasercodierer und Kartondrucker sind reibungslos für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Anforderungen integriert. – Integrierte Steuerungen für koordinierte Maschinenabläufe und einfache Umstellungen – In-Line-Inspektion (Füllstand/Optik) und Kontrollverwiegung mit automatischer Ausschleusung – Hochgeschwindigkeits-Lasercodierer für permanente Codierung auf Glasbehältern – End-of-Line-Automation mit Autopacking, Kartonaufrichten und -verschließen Produktionslinienintegration Als durchgängiges, gebrauchtes Verpackungssystem konzipiert, bietet die Linie Integration von der Depalettierung bis zur Endverpackung und ein stabiles Handling von Glasflaschen. Sie ist ideal für Spirituosenabfüllungen mit Formatflexibilität für 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Flaschen geeignet. Das Förderbandsystem deckt Flaschen-, Pack- und Palettenbereich ab, unterstützt einen effizienten Materialfluss und Pufferung. – Inline-Betrieb vom Depalettierer bis zur Etikettierung und End-of-Line – Formatflexibilität für gängige Spirituosenflaschen – Vollständiges Fördersystem für Flaschen, Kartons und Paletten – Kompatibel mit zusätzlicher Peripherietechnik upstream/downstream Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Abfüllanlage wurde regelmäßig und nach Herstellerangaben gewartet und befindet sich in hervorragendem Zustand. Die Linie ist aktuell produktiv in Betrieb und zeichnet sich durch hohe Performance und Zuverlässigkeit aus. Die Verfügbarkeit ist für Oktober/November 2026 geplant und ermöglicht eine strukturierte Stilllegung und Demontage.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Lodjyhb Ahepfx Anqork Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Lodpfoyhbhqjx Anqerk Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...