Μεταχειρισμένο 153 Mm Milk Powder Can Line προς πώληση (88.116)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή κατασκευής μεταχειρισμένων κουτιών για την παραγωγή κουτιών γάλακτος σε σκόνη 153 mm. Προαιρετικά μπορεί να προσφερθεί και για άλλα μεγέθη κουτιών ή μπορεί να ρυθμιστεί σε κουτιά τροφίμων 153 mm. - Slitter διπλής όψης Krupp Sdvt - Συγκολλητής Soudronic SBW150 - Δωρεάν εξωτερική λάκα - Εργαλεία ακριβείας φούρνος ωρίμανσης αερίου - Φλάντερ Blema KEBS 160 - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer Hfjdsvy Txzspfx Af Seg

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή κατασκευής μεταχειρισμένων κονσερβών για την παραγωγή κουτιών 73 mm ή 99 mm. Διατίθενται διάφορες συνθέσεις μηχανών. Αποτελούμενο από: - Slitter διπλής όψης Krupp Sdvt - Μηχανή συγκόλλησης Soudronic FBB400 - Soudronic εσωτερικό σύστημα βαφής πούδρας - Εξωτερικό σύστημα λάκας - Δωρεάν φούρνος πολυμερισμού - Metalbox 65d spin-flanger Hfedpfevy Tyxsx Af Sog - Beader FMI A304 - Ράφτης FMC 652

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Lubeca LW792 filler και LW303 seamer Εύρος διαμέτρων: 50 - 160 mm Εύρος ύψους: 65 - 300 mm Παραγωγική ικανότητα: έως 70 κ.εκ. Εργαλειοθήκη για περίπου: 160 x 90 mm Lubeca LW792 Συμπληρωτής κονσερβών Lubeca LW303 Συρραπτικό κουτιών Hodpjtqmwgjfx Af Sofg

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 75.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 17.000 χιλ., Τεχνικές λεπτομέρειες: Γραμμή βαφής/φινιρίσματος Cefla με μηχανήματα βαφής με ρολό για τελική επεξεργασία πάνελ *Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1650 mm *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με ενσωματωμένο ρομπότ *Διαστάσεις γραμμής: 75 x 17 m *Διαμόρφωση γραμμής: *3 x Cefla Smartclean 32-B μηχανήματα καθαρισμού με βούρτσα *3 x Cefla Smartcoater MF Evo μηχανήματα βαφής με ρολό *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo μηχανήμα φινιρίσματος *2 x Cefla UV-R M1 1600 θάλαμοι σκλήρυνσης UV (1 λάμπα UV ο καθένας) *1 x Cefla UV-R M3 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (3 λάμπες UV) *1 x Cefla UV-R M2 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (2 λάμπες UV) *Γραμμή μηχανοκίνητου μεταφορέα Cefla TR500 *Αυτόματος αναστροφέας πάνελ Cefla *Μηχάνημα λείανσης Costa με 1 ρολό και 1 πέλμα φινιρίσματος *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με 2 x ρομπότ ABB Hedpfeyv Hzgex Af Sofg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC630, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης κουτιών μπύρας KHS - 48.000 ΚΟΥΤΙΑ/ΩΡΑ Τεχνικά χαρακτηριστικά & στοιχεία απόδοσης Η πλήρης αυτή γραμμή εμφιάλωσης μπύρας της KHS έχει σχεδιαστεί για παραγωγή αναψυκτικών υψηλής συχνότητας και βιομηχανική αποδοτικότητα συσκευασίας. Πρόκειται για μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά, με ανθεκτικά εξαρτήματα για αποπαλετοποίηση, πλήρωση, συντήρηση, επιθεώρηση, συσκευασία και παλετοποίηση. Η γραμμή παρέχει σταθερές αποδόσεις και ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 48.000 κουτιά/ώρα στα 0,5L· 41.000 κουτιά/ώρα στα 0,568L Τύποι δοχείων: Αλουμινένια κουτιά Μορφές: Συμβατές με κουτιά 0,5L και 0,568L Διαστάσεις κουτιού: Διάμετρος 66,30 mm, Ύψος 168 mm Προδιαγραφές καπακιού: Αλουμίνιο, Διάμετρος 59,44 mm, Ύψος 2,07 mm Τεχνολογία πλήρωσης: Ογκομετρική πλήρωση υπό πίεση με μαγνητικούς-επαγωγικούς μετρητές ροής (MID) Τεχνολογία κλεισίματος: Πολυκέφαλος ταχυτάχυς κλειστήρας κουτιών Παστερίωση: KHS INNOPRO KZE 250 παστεριωτής (shock/continuous) Hjdpfjy Rxx Hox Af Sofg Επιθεώρηση: KHS Innocheck CUB για έλεγχο στάθμης πλήρωσης και κλεισίματος Πρώτη εγκατάσταση: 2013 (Stretchwrapping 2020) Κατασκευαστής: KHS Engineering με συμπληρωματικό εξοπλισμό από κορυφαίους προμηθευτές Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει εξελιγμένες λειτουργίες αυτοματισμού, συνηθισμένες σε εγκαταστάσεις KHS, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας και ομοιόμορφη ποιότητα προϊόντος. Αυτοματοποιημένη τροφοδοσία και διανομή καπακιών για αδιάλειπτο κλείσιμο, ενώ τα in-line συστήματα επιθεώρησης και κωδικοποίησης διασφαλίζουν ιχνηλασιμότητα και ποιοτικό έλεγχο. - Αυτοματοποιημένη αποπαλετοποίηση, μεταφορική τεχνολογία και παλετοποίηση για συνεχόμενη ροή υλικών - Λειτουργία βάσει συνταγών και γρήγορη αλλαγή φορμάτ - Ενσωματωμένη επιθεώρηση για στάθμη πλήρωσης & ακεραιότητα κλεισίματος - Μόνιμη ανάγλυφη κωδικοποίηση Inkjet για παρτίδες & ημερομηνίες - Δυναμικός έλεγχος βάρους για συνεχή επαλήθευση - Προστατευτικά καλύμματα & ασφαλίσεις σε κρίσιμα σημεία Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτό το πλήρες σύνολο μηχανών συσκευασίας έχει σχεδιαστεί για συνεκτική λειτουργία από άκρη σε άκρη — από την αποπαλετοποίηση των άδειων κουτιών μέχρι την τελική παλεταρισμένη συσκευασία. Οι ταινιόδρομοι και οι αποθηκευτικοί σταθμοί είναι βελτιστοποιημένοι για ταχεία διακίνηση κουτιών, ενώ το μηχάνημα συρρίκνωσης και η παλετοποιητική μονάδα διασφαλίζουν αξιόπιστη downstream απόδοση συσκευασίας. - Inline λειτουργία με συγχρονισμένους μεταφορείς: διακίνηση κουτιών, συσκευασιών και παλετών - Ευελιξία αλλαγής φορμάτ μεταξύ 0,5L και 0,568L κουτιών - Κατάλληλο για παραγωγή μπύρας, σχεδιασμένο βάσει βέλτιστων πρακτικών διαχείρισης αλουμινένιου κουτιού - Αρθρωτή ενσωμάτωση αποπαλετοποιητή, πληρωτή, κλειστήρα, παστεριωτή, επιθεώρησης, συρρικνωτικού μηχανήματος, παλετοποιητή και wrapper Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC566, Μεταχειρισμένη γραμμή κονσερβοποίησης CFT για αναψυκτικά – 12.000 κουτιά ανά ώρα Εισαγωγή και παραγωγική ικανότητα Η μεταχειρισμένη γραμμή κονσερβοποίησης CFT για αναψυκτικά – 12.000 κουτιά ανά ώρα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση ανθρακούχων ποτών σε αλουμινένια κουτιά. Η CFT κατασκεύασε τη μονάδα το 2017 και τη σχεδίασε για δύο slim-format, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 κουτιά ανά ώρα, καλύπτοντας έτσι τις παραγωγικές ανάγκες μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεων. Από τις 30.06.2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Αυτό το καθιστά πολύτιμη ευκαιρία για επιχειρήσεις που επιθυμούν να αυξήσουν τις παραγωγικές τους δυνατότητες. Εκπαλετοποίηση και αρχικός έλεγχος Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT αποσυνδέει και τροφοδοτεί αυτόματα τα άδεια κουτιά στη γραμμή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα ελέγχου HEUFT εξετάζει κάθε κουτί για ορατά ελαττώματα και διαστασιακές αποκλίσεις. Έτσι, διασφαλίζεται ότι μόνο καθαρά, ακατάστατα κουτιά προωθούνται για πλύση. Αυτό το πρώιμο βήμα ελέγχου μειώνει ακόμη περισσότερο τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής κατά την παραγωγική διαδικασία. Μεταφορά κουτιών και πλύση Έπειτα, μεταφορικές ταινίες CFT οδηγούν τα εγκεκριμένα κουτιά σε έναν πλυντήριο διπλού καναλιού. Το πλυντήριο CFT καθαρίζει το εσωτερικό κάθε κουτιού με ψεκασμό νερού υπό πίεση ή ρεύμα αποστειρωμένου αέρα. Έτσι, η μηχανή πληροί τις υγειονομικές απαιτήσεις βάσει κανονισμών τροφίμων και ποτών. Η διαμόρφωση διπλού καναλιού ενισχύει τη ροή και μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό ότι αυτή η φάση διαφυλάσσει τη μικροβιολογική ασφάλεια της παραγωγής. Εμφιάλωση Μετά το πλύσιμο, ένα monoblock CFT εκτελεί τις διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος, με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές κλεισίματος. Η μηχανή επεξεργάζεται αποτελεσματικά κουτιά 150 ml και 330 ml. Ρυθμίζει με ακρίβεια πίεση και θερμοκρασία, αποτρέποντας την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Αυτή η φάση εξασφαλίζει και την παραγωγικότητα και την ακεραιότητα του προϊόντος, διατηρώντας σταθερή ποιότητα ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Έλεγχος γεμάτων κουτιών και απόρριψη Μετά την εμφιάλωση, άλλη μια μονάδα HEUFT ελέγχει τα γεμάτα κουτιά για στάθμη πλήρωσης, ακεραιότητα σφράγισης και τυχόν διαρροές. Σε περίπτωση μη συμμορφούμενων κουτιών, ένα αυτόματο σύστημα απόρριψης HEUFT τα απομακρύνει από τη γραμμή. Έτσι διασφαλίζεται η ποιότητα των επόμενων διαδικασιών. Αυτό το βήμα αποτρέπει επίσης την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων, μειώνοντας τη σπατάλη και τους αδικαιολόγητους χρόνους διακοπής. Hedpfxey I R Eas Af Sofg Μεταφορά και συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορικές ταινίες CFT οδηγούν τα εγκεκριμένα κουτιά σε έναν θερμοσυρρικνωτικό συσκευαστή SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δεσμίδες σε διαφόρες διατάξεις: 4×3 (12 κουτιά), 6×4 (24 κουτιά) και 2×2×3 (12 κουτιά). Αυτή η ευελιξία προσαρμόζεται σε διαφορετικές στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Η ποικιλία στις μορφές συσκευασίας διευκολύνει ταχεία εναλλαγή προϊόντων και καλύτερη προσαρμογή στις απαιτήσεις της αγοράς. Ανάμιξη, αερισμός και επισήμανση Πριν από την εμφιάλωση, ένας αναμίκτης/ανθρακωτής CFT προετοιμάζει το προϊόν, ρυθμίζοντας την αναλογία σιροπιού και νερού και κορε...

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών Hedpfoy Dug Hsx Af Sofg 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή κοπής σε λωρίδες βαρέως τύπου για πάχια υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή παραγωγή και βιομηχανικές επιδόσεις. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε λωρίδες έχει σχεδιαστεί για την ακριβή επεξεργασία υλικών μεγάλης διατομής σε απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η σχεδίαση της εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή κοπή και συνεχή παραγωγή, κάνοντας την ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση και χειρισμό μεγάλου όγκου ρολών. Η γραμμή προσφέρει μία πλήρη λύση «με το κλειδί στο χέρι», καλύπτοντας από τη φόρτωση και εκτύλιξη του ρολού, έως την κοπή, επανεκτύλιξη και την έξοδο των τελικών ρολών. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 3 ή 4 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 15 τόνους Υψηλή ακρίβεια κοπής σε λωρίδες Ικανότητα βαριάς, συνεχούς λειτουργίας 🔧 ΚΥΡΙΩΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολών Υδραυλικός αποτυλικτής (15 τόνων) Σύστημα ισιοποίησης/συγκράτησης εισόδου (Pinch Roller) Κεφαλή κοπής με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα εκκαθάρισης απορριμμάτων (Scrap Winder) Hfedpfx Afsy Dtxne Seg Μονάδα τάσης & διαχωριστή Υδραυλικός επανοτυλικτής Υδραυλικό καροτσάκι εξόδου ρολών Σύστημα αυτοματισμού PLC & HMI ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Ισχυρή, βαρέως τύπου κατασκευή Κεφαλή κοπής με ακριβή τοποθέτηση μαχαιριών Σταθερό σύστημα τροφοδοσίας και ελέγχου τάσης Αξιόπιστη επανοτύλιξη Συστήματα αυτοματισμού με υποστήριξη σερβοκινητήρων Εύχρηστο περιβάλλον χειριστή Σχεδιασμένη για μακροχρόνια βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ιδανική για πάχια και βαριά υλικά Υψηλή παραγωγική απόδοση Σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα κοπής Μειωμένοι χρόνοι διακοπών και ανάγκη συντήρησης Ολοκληρωμένη λύση έργου «με το κλειδί στο χέρι» Συντομότερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες βαρέων λαμαρινών Κατασκευαστές δομικών υλικών Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων 📸 ΕΡΓΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ Οι εικόνες σε αυτήν την αγγελία παρουσιάζουν παραπομπές από αντίστοιχες γραμμές κοπής, κατασκευασμένες και εγκατεστημένες επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν τις τεκμηριωμένες μηχανολογικές μας δυνατότητες και την εμπειρία μας σε διεθνή έργα. Επιπλέον παραπομπές, σχεδιαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 37.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.700 χιλ., ύψος εργασίας: 520 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), αριστερά/δεξιά, για τριπλά υαλοπίνακα, σύμφωνα με τον κατάλογο μοντέλων Lisec και με τέσσερις όψεις offset: - RTVN-32/25WE, είσοδος πλυντηρίου (μήκος 3,2 m), έτος κατασκευής 2007 (!) Hfedpfey Rfgqsx Af Sog - RTL-25VN, πλυντήριο με 6 βούρτσες για Low-E, περιλαμβάνει 1 θερμοσίφωνα, 1 φίλτρο άμμου και 1 φυγοκεντρικό ανεμιστήρα, έτος κατασκευής 2007 (!) - RTVN-16/25ST, έξοδος πλυντηρίου (μήκος 1,6 m), έτος κατασκευής 2007 (!) – RSVN-38/25A, σταθμός τοποθέτησης πλαισίων, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-15/25MZ, ζώνη μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-11/25ST, ταινία εισόδου για πρέσα πλήρωσης αερίου (ή επέκταση για ζώνη μέτρησης), έτος κατασκευής 2001 – FPS-36/25U2T, πρέσα πλήρωσης αργόν, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-16/25ST, πρώτη έξοδος πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-16/25ST, δεύτερη έξοδος πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 – APKV-25/2, εφαρμοστής φελλού διπλής διαδρομής, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-15/25VFE, είσοδος, με συσκευή μέτρησης γυαλιού και πλαισίου καθώς και barcode reader για σφράγιση τύπου, έτος κατασκευής 2001 – VFL-1DS/25, ρομπότ σφράγισης, συμπεριλαμβανομένων επιλογών για τριπλές μονάδες (2 κύκλοι σφράγισης), 4 όψεις offset (κάτω 0–50 mm, εμπρός, πίσω και πάνω 0–140 mm) και ειδικές μορφές σύμφωνα με τον κατάλογο ειδικών μορφών Lisec, PC Beckhoff, σερβοκινητήρες Lenze και drives, έτος κατασκευής 2001 – DOS-1PUD + SID, σύστημα δοσομέτρησης υλικού για PU (βάση 2 x 200 λίτρα, υγρός σκληρυντής 200 λίτρα) και SI (βάση 200 λίτρα, σκληρυντής 20 λίτρα), έτος κατασκευής 2001 Όλα τα μηχανήματα ήταν πλήρως λειτουργικά μέχρι τη διάλυση της γραμμής και είναι τώρα διαθέσιμα από απόθεμα στο Hofkirchen/Αυστρία καθώς και από απόθεμα στο Oroshaza/Ουγγαρία.

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή βαφής πούδρας. Διακοπή λειτουργίας το 2024. Hedpfxjvxrm Uj Af Ssfg - μίξερ δοχείων Mixaco, τύπου CM1000-MT, με 4 x ss tank 800Ltr νέο.: 2014 - εξωθητής Coperion, ZSK 43 MV, νέος.: 2014 - Μεταφορέας Ψύξης SBS 800mm πλάτος x 5000mm μήκος - μύλος Hosokawa Alpine, τύπου ACM40 EC CL, νέος: 2014 - δοσομετρική συσκευή Gericke, typ GL D 7, νέα: 2014 - συσκευή τροφοδοσίας Hosokawa, νέα: 2014 - φίλτρο πίεσης Hosokawa Alpine, νέο: 2014 - ανοξείδωτος κυκλώνας διάμετρος: 500 χλστ - 2x περιστροφική οθόνη AZO, τύπου E 240 - φίλτρο τσέπης, με 45 kW ηλ. μοτέρ - μονάδα ψύξης Climaveneta typ NX/K 0914P - μονάδα ψύξης Climaveneta typ NX/K 0552P

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή επικάλυψης σκόνης EKOMAL μέγιστη διάσταση 1200 x 700 x 100, διάσταση δαπέδου 1800 x 1200 Κατάλογος εξοπλισμού: 1. πλυντήριο ψεκασμού τριών ταχυτήτων με ηλεκτρικά θερμαινόμενο απορροφητήρα Πρώτη ζώνη της γραμμής: - Πλύσιμο λεπτομερειών, χωρητικότητα λουτρού περίπου 2.000 λίτρα. Ηλεκτρική θέρμανση. Πρόσθετη αναθέρμανση με επί τόπου co. Δεύτερη ζώνη: λουτρό πρόπλυσης με όγκο περίπου 1.000 λίτρων. Στεγνωτήριο αερίου δεύτερης ζώνης με προ-πλύση με κουρτίνες αέρα και θερμαντήρα. Hfedsiqgkcepfx Af Seg Δεύτερη ζώνη της γραμμής - ξήρανση του τεμαχίου, μέσο θέρμανσης τεχνικό προπάνιο ή προπάνιο-βουτάνιο. Καυστήρας αερίου Riello Θάλαμος σκόνης με χειριστές για αυτόματο ψεκασμό, αποσπώμενα μπλοκ φίλτρων ιστού. Τρίτη ζώνη - βαφή του τεμαχίου, θάλαμος εξοπλισμένος με δύο χειριστές και χειροκίνητο σταθμό βαφής. Γραφείο ελέγχου ESB. 4η ζώνη - κλίβανος αερίου Τέταρτη ζώνη - ψήσιμο, φούρνος αερίου με δύο προθερμαντήρες στο ανώτερο επίπεδο, με σιφώνιο. 5. συνεχής εναέριος μεταφορέας με σταθμό τάνυσης και οδήγησης Πέμπτη ζώνη - Αναρτημένος μεταφορέας με ζώνη φόρτωσης και εκφόρτωσης. Μήκος αλυσίδας μεταφοράς 112 mb. Επιπλέον είναι εξοπλισμένο με εγκάρσιες κεφαλές για τη διευκόλυνση της φόρτωσης. 112 μονάδες. Μέγιστη ταχύτητα κίνησης 1 m/min, ρυθμιζόμενη από 0,3 m/min. Περιλαμβάνει αλυσίδα, κίνηση, μονάδα τάνυσης αλυσίδας, χειριστήριο. Επιτρέπει αντίστροφη ταχύτητα, μήκος 77m

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Hfodpfxeyzbm Uj Af Seg Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής Hfodpfx Afsyy R Rms Sjg • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία Hfedpfx Afsyy Ru Eo Sjg ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 1- 250 ml 500 ml Γεμιστικό Ektam Mega Block 40/6, μοντέλο 2014, παραγωγικότητα: 25.000 κουτιά/ώρα 2- Premix Ektam 2014 3- Παλετοποιητής Cosmopack, μοντέλο 1999 4- Mimpak Shrink, μοντέλο 2017 5- Παστεριωτής Alfa Tek, μοντέλο 2013 Hfodeyxg Irjpfx Af Sjg Η γραμμή είναι σε λειτουργική κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Επισκόπηση Αυτή η εγκατάσταση κονσερβοποίησης αποτελείται από εξοπλισμό των εταιρειών Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema και άλλων επιμέρους μονάδων. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για παραγωγή ποτών σε κουτάκια, με ονομαστική δυναμικότητα περίπου 60.000 κουτιών ανά ώρα. Η βασική περιοχή εμφιάλωσης και κλεισίματος περιλαμβάνει μια μηχανή πλήρωσης KHS Innofill EMD 108S και μία μηχανή κλεισίματος κουτιών Ferrum F812. Στη γραμμή περιλαμβάνονται επίσης σύγχρονα συστήματα επιθεώρησης και διαχείρισης, όπως το Krones Checkmat (2023), διάφορες μηχανές της Krones (2018) και μια Strema A5000BII. Η εγκατάσταση καλύπτει τις βασικές διεργασίες από το χειρισμό κουτιών και την πλήρωση, μέχρι το κλείσιμο, την επιθεώρηση, την παστερίωση, τη συσκευασία και τη μεταφορά. Πολλά μηχανήματα έχουν εκσυγχρονιστεί ή αναβαθμιστεί με την πάροδο του χρόνου, συνδυάζοντας δοκιμασμένη τεχνολογία πλήρωσης με νεότερα συστήματα επιθεώρησης, συσκευασίας και συμπληρωματικού εξοπλισμού. Τεχνικά στοιχεία Ικανότητα: περίπου 60.000 κουτιά/ώρα Τύπος δοχείου: στάνταρ κουτιά 500ml & 330ml Κατάσταση: μεταχειρισμένη γραμμή, σε άριστη κατάσταση, καλά συντηρημένη Εφαρμογή: μπύρα, ανθρακούχα αναψυκτικά Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός Αποπαλετοποιητής κουτιών | Krones | Pressant | Αυτόματο σύστημα αποπαλετοποίησης κουτιών | 2018 Έλεγχος κενών κουτιών | Krones | Cantronic 709 | 2018 Ξεπλυντήρας κουτιών | Hein | Σύστημα ξεπλύματος κουτιών | 1978 Γεμιστική μηχανή κουτιών | KHS | Innofill EMD 108S | Γεμιστική για μπύρα και ανθρακούχα ποτά | 1997 Μηχανή κλεισίματος κουτιών | Ferrum | F812 | 1997 Σύστημα τροφοδότησης καπακιών | CSW | Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών για μηχανή κλεισίματος κουτιών | Έτος ανοιχτό Έλεγχος στάθμης πλήρωσης | Krones | Checkmat 731 | 2023 Σήραγγα παστερίωσης | KHS | Innopas | Σύστημα παστερίωσης σε τούνελ | 2001 Στεγνωτήρας κουτιών | Gesete | BasicLine | 2018 Έλεγχος στάθμης πλήρωσης | Krones | Checkmat 707 | 2018 Μηχανή τοποθέτησης σε δίσκους και συρρίκνωσης | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; Ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2015 | 1992 Σταθμός ομαδοποίησης προϊόντων | Krones | Robobox T-GS | 2018 Παλετοποιητής | Krones | Modulpal | Αυτόματο σύστημα παλετοποίησης | 2018 Τυλιχτής/πάνιου παλετών | Strema | A5000BII | 2021 Ετικετογράφος παλετών | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Μεταφορική παλετών | Krones | Σύστημα μεταφοράς παλετών | 2018 Μεταφορική δίσκων | Krones | Ταινιομεταφορές δίσκων | 2018 Μεταφορική κουτιών | Krones | Σύστημα μεταφοράς κουτιών | 2002 Επιπλέον πληροφορίες Hodpfxjy Rxtqe Af Sjfg Η μηχανή τοποθέτησης σε δίσκους και συρρίκνωσης κατασκευάστηκε αρχικά το 1992 και ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2015. Η εγκατάσταση συνδυάζει δοκιμασμένη τεχνολογία πλήρωσης με σύγχρονο εξοπλισμό διαχείρισης και επιθεώρησης της Krones. Διατίθεται μεταχειρισμένη στην υφιστάμενη κατάσταση, χωρίς εγγύηση.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2017, Κατασκευαστής: MIBA Τύπος: Φρέζα NC Έλεγχος: Siemens TOUCH Έτος κατασκευής: 2017 Άξονας Z 1100 mm Άξονας X 1310 mm Άξονας C Ατέρμονος Εύρος εργασίας στάδιο 1: 4000 - 8500 mm Εύρος εργασίας στάδιο 2: 4000 - 11.500 mm Προδιαγραφές Μετρικό πρότυπο ΗΠΑ Δεν υπάρχουν (ακόμα) προδιαγραφές για αυτό το μηχάνημα. Διαστάσεις (εκτίμηση) Hsdpfx Afowq Hwdo Sefg Μήκος 14400 mm Πλάτος 12000 mm Ύψος 6000 mm Βάρος 24000 kg Σημείωση: Οι πληροφορίες σε αυτήν τη σελίδα έχουν ληφθεί σύμφωνα με τις γνώσεις και τις πεποιθήσεις μας και, όπου είναι δυνατόν, από τον κατασκευαστή. Οι πληροφορίες παρέχονται καλή τη πίστει, αλλά η ακρίβειά τους δεν μπορεί να εγγυηθεί. Συνεπώς, δεν αποτελούν δήλωση ή συμβατικούς όρους. Σας συνιστούμε να ελέγξετε όλες τις σημαντικές λεπτομέρειες.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2013, Κεντρικός έλεγχος Αυτόματο θάλαμο βαφής σκόνης WAGNER (για προεπεξεργασμένα τεμάχια), συμπεριλαμβανομένης της μονάδας τροφοδοσίας σκόνης WAGNER SuperCenter (2013) Χειροκίνητο σύστημα βαφής σκόνης (μικρές σειρές, ανάμικτα χρώματα) με πιστόλια Κυκλωνικός διαχωριστήρας Θάλαμος στεγνώματος νερού με θέρμανση αερίου. Φούρνος στεγνώματος και ψησίματος (συμπεριλαμβανομένου του λέβητα) Τα τεμάχια με επίστρωση πούδρας ψήνονται σε φούρνο πούδρας θερμαινόμενο με φυσικό αέριο Ψύξη μετά το στέγνωμα με νερό Hsdpfxjyhbdfs Af Sefg Ψύξη μετά το ψήσιμο σκόνης Σύστημα χειρισμού Χωρητικότητα αυτόματης επεξεργασίας λυμάτων: μέγ.: ~ 1 m³/h

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Hfodsyhbpzspfx Af Ssg Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Hfjdpfx Afjydc Ttj Seg Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρες σύστημα συλλογής παραγγελιών Dematic 84180 mm με κενά κιβώτια Μεταφορέας συσσωρευτικού κυλίνδρου με ράφια ροής RA1968 Πλήρες σύστημα αποτελούμενο από: Hfedpjk Abnvsfx Af Ssg Παραγγελιοληψία με ράφια και ζωντανή αποθήκευση διάδρομο Έκδοση εμπορευμάτων συσκευασία αποστολή Συλλογή παραγγελιών: Μήκος: 84180 mm Πλάτος πλαισίου: 500mm Πλάτος κυλίνδρου: 440mm Μη ηλεκτροκίνητος μεταφορέας κυλίνδρων και στις δύο πλευρές Δύο συσσωρευτικοί μεταφορείς κυλίνδρων για κενά και γεμάτα κιβώτια Οι κυλινδρικοί μεταφορείς είναι εφοδιασμένοι με πλάκες για την ώθηση των κιβωτίων Ράφι παλετών με ένθετα ροής και ροή παλετών Ράφια ροής με ρυθμιζόμενο πλάτος Διάβαση: Αποτελείται από κάθετους μεταφορείς, ιμάντες ανόδου και καθόδου Αποστολή: Βρόχοι για τη συσκευασία και τα κενά κιβώτια Βρόχος 33 μέτρων για πλήρη κιβώτια Βρόχος 20 m για κενά κιβώτια Πάνω από τον ωθητή και το πέρασμα για τη σύνδεση των βρόχων μεταξύ τους Μεταφορά προς τα εμπρός με ανοδικό μεταφορέα στο φορείο Αρκετά φορεία στην έκδοση εμπορευμάτων Απλά επικοινωνήστε μαζί μας για μια εξατομικευμένη λύση. Απλά επικοινωνήστε μαζί μας μέσω τηλεφώνου ή email ή επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας Θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε με το σχεδιασμό και την υλοποίηση των έργων σας. Ανυπομονούμε να σας ακούσουμε. Με εκτίμηση Η ομάδα σας στην Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ο ειδικός και ο σύνδεσμός σας για την ενδοεπιχειρησιακή εφοδιαστική

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: GE-KEK-100L, Πλήρες σύστημα ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας προς πώληση, συμπεριλαμβανομένης καμπίνας χημικής προεπεξεργασίας, θαλάμου βαφής πούδρας και φούρνου πολυμερισμού. Το σύστημα είναι πλήρως λειτουργικό, άριστα συντηρημένο και διαθέσιμο άμεσα. Ιδανικό για μεταλλικά εργαστήρια κατασκευών, μικρές βιομηχανικές γραμμές παραγωγής ή υπεργολάβους βαφής πούδρας. Ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα και περιλαμβάνει πλήρες ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου. Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός: 1️⃣ Καμπίνα Χημικής Προεπεξεργασίας Χειροκίνητη μονάδα ψεκασμού χημικής προεπεξεργασίας για προετοιμασία επιφανειών πριν τη βαφή πούδρας. Διαστάσεις καμπίνας: 1600 × 1600 × 2200 mm Χωρητικότητα δεξαμενής χημικού: ~800 L Αντλία/μονάδα ψεκασμού: ST84 HE Στοιχεία θέρμανσης: 2 × 6 kW Θερμοκρασία νερού: 45–60°C Ισχύς κινητήρα: ~1,5 kW Ηλεκτρική σύνδεση: 3×380/220 V Σύστημα κλειστής κυκλοφορίας Κατασκευή ανθεκτική σε χημικά 2️⃣ Βιομηχανικός Θάλαμος Ηλεκτροστατικής Βαφής Πούδρας Εξωτερικές διαστάσεις: 1850 × 1600 × 2600 mm Ροή αέρα: 3000 m³/h Κινητήρας: ~1,5 kW Φίλτρα: 2 φυσίγγια με αυτόματο καθαρισμό Ταχύτητα ροής αέρα: 0,2–0,5 m/s Μέγιστο μέγεθος ανάρτησης: 250 × 1000 mm Άνοιγμα ψεκασμού: 1100 × 1100 mm Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός: • Σύστημα απαγωγής με σιγαστήρα • Μονάδα προετοιμασίας πεπιεσμένου αέρα • Αυτόματο σύστημα καθαρισμού φίλτρων • Δεξαμενή ανάκτησης πούδρας • Πίνακας ελέγχου ευρωπαϊκών προδιαγραφών Κατάσταση: καλή τεχνική κατάσταση, συντηρείται τακτικά 3️⃣ Βιομηχανικός Φούρνος Πολυμερισμού Πούδρας (walk-in) Εσωτερικές διαστάσεις: 1300 × 1300 × 2200 mm Θερμοκρασία λειτουργίας: 180–200°C Hfjdjygg Rnepfx Af Sjg Τυπικός χρόνος πολυμερισμού: 15–25 λεπτά Ισχύς θέρμανσης: 2 × 12 kW (ηλεκτρικός) Κυκλοφορούμενος αέρας: 1250 m³/h Εξαερισμός: 100 m³/h Ισχύς κινητήρα: ~1,5 kW Πάχος μόνωσης: 150 mm Έτος κατασκευής: 2013 Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός: • Μονωμένος θάλαμος με πόρτα • Σύστημα κυκλοφορίας αέρα • Στοιχεία θέρμανσης • Σύστημα προστασίας από υπερθέρμανση • Αισθητήρας ροής αέρα • Πίνακας ελέγχου ΕΕ • Ατσάλινος πάγκος βάσης Κατάσταση: άριστη λειτουργική κατάσταση, διαθέσιμη πλήρης τεκμηρίωση Γενικές πληροφορίες Τύπος συστήματος: Γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας Κατάσταση: Πολύ καλή Έτος: 2013 Τεκμηρίωση: Διαθέσιμη Κατάσταση λειτουργίας: Πλήρως λειτουργικό Διαθεσιμότητα: Άμεσα διαθέσιμο Τιμή 💰 19.900 EUR (ολοκληρωμένο σύστημα) Τοποθεσία Ουγγαρία – ΕΕ Ιδανικό για • μεταλλικά εργαστήρια κατασκευών • μικρές μονάδες ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας • βιομηχανικά συνεργεία συντήρησης • υπηρεσίες υπεργολαβικής βαφής

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Προαιρετικά αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία: - Προεπεξεργασία θαλάμου με σύστημα αντίστροφης όσμωσης - κλίβανος ξήρανσης - Φούρνος σκόνης - Εγχειρίδιο τύπου συστήματος τροφοδοσίας - Σύστημα ελέγχου (Siemens S7) Πολλά επιλέξιμα πρόσθετα. Κύρια συναρμολόγηση ή πλήρης συναρμολόγηση. Hfsdpfx Afjizw Hnj Ssg Επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες!

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ΣΥΣΤΗΜΑ ΗΛΕΚΤΡΟΣΤΑΤΙΚΗΣ ΒΑΦΗΣ (ΠΟΥΔΡΑ) ΓΙΑ ΖΑΝΤΕΣ ΚΑΙ ΤΡΟΧΟΥΣ ΑΥΤΟΚΙΝΗΤΩΝ Ο φούρνος χωράει 4 ζάντες 22’’ σε μία παρτίδα ΣΥΝΘΕΣΗ ΤΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ: * 1,5x1x1,3μ ΦΟΥΡΝΟΣ ΠΟΛΥΜΕΡΙΣΜΟΥ, 18KW ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΣ * VFK-2 ΜΟΝΟΠΛΕΥΡΗ ΚΑΜΠΙΝΑ ΗΛΕΚΤΡΟΣΤΑΤΙΚΗΣ ΒΑΦΗΣ * ΥΠΕΡΥΨΩΜΕΝΟ ΜΕΤΑΦΟΡΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΚΑΙ ΚΑΡΟΤΣΙΑ ΦΟΡΤΩΣΗΣ Παράδοση: 6–8 εβδομάδες EXW εργοστάσιο Κωνσταντινούπολης Hsdpfx Afovv Rfde Ssfg Περιλαμβάνεται συναρμολόγηση και εκπαίδευση Προσφέρουμε τις καλύτερες τεχνικές λύσεις και ανταγωνιστικές τιμές Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες και προσφορές

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Overview This high-performance canning line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for industrial-scale beverage production, particularly for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the system offers a modern, high-speed solution covering depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. At the core of the line is a KHS Innofill DVD 92 volumetric filler paired with a Ferrum F708G high-performance seamer, ensuring precise filling and reliable sealing at maximum production output. The line has been well maintained, remained in operation until February 2026, and is available from Q1 2026. The entire system features a compact, high-density layout with advanced conveyor and process integration, as is typical for modern KHS canning lines. Technical Data Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) 41,000 cans per hour (568 ml) Container type: Aluminum cans Formats: 500 ml, 568 ml Can dimensions: Diameter: 66.30 mm Height: 168 mm Lid specifications: Material: Aluminum Diameter: 59.44 mm Height: 2.07 mm Product: Beer Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) Scope of Supply Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 Filling machine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filler with MID technology; up to 48,000 cans/h | 2013 Seaming machine | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurization with buffer tank | 2013 CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000 – 3,000 l) | 2013 Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 Printer | Leibinger | JET3up | Continuous inkjet printer for coding | 2013 Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic weight control system | 2013 Shrink packer | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink packaging machine; pad and film functions | 2013 Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveyor system | 2013 Hjdpfjyyviuex Af Sjfg Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 Pallet storage | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and storage system | 2013 Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring wrapper; up to 95 pallets/h | 2020