Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD κουτιών 2018 – 18.000 κουτιά/ώρα

ZhongChen

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Gisdpfx Asyhbpzsgnsp Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πλήρες περιεχόμενο του πρόσφατα κλειστού εργοστασίου σάλτσας και σούπας του Ηνωμένου Βασιλείου Giedpfx Aeqygb Hsgnsp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένα Filler KHS και Angelus PRO 120L Seamer για κουτιά έως 40000 cph Εισαγωγή στο Filler KHS και το Angelus 120L Seamer: Στο δυναμικό τοπίο της συσκευασίας ποτών, η απαίτηση για αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις κονσερβοποίησης είναι υψίστης σημασίας. Κατά συνέπεια, εισάγετε το ανακατασκευασμένο γεμιστικό δοχείων KHS σε συνδυασμό με το Angelus 120L Seamer, ένα τρομερό δίδυμο προσαρμοσμένο για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα αυτό, που κατασκευάστηκε αρχικά το 1990 (filler) και το 1993 (seamer), υποβλήθηκε σε ολοκληρωμένη ανακατασκευή το 2019, εξασφαλίζοντας κορυφαία απόδοση και μακροζωία. Εξαιρετικές δυνατότητες Σχεδιασμένος για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις του κλάδου, αυτός ο συνδυασμός ισχύος του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer διαθέτει εξαιρετικές δυνατότητες. Με 94 βαλβίδες πλήρωσης και 12 κεφαλές συρραφής, προσφέρει απαράμιλλη αποτελεσματικότητα, φιλοξενώντας κουτιά έως και 40000 τεμάχια ανά ώρα. Ειδικότερα, είναι ιδανικό για φορμά 202/204 x 602 (0,35L) και υπερέχει στο χειρισμό ποτών CSD ψυχρής πλήρωσης με ακρίβεια και συνέπεια. Ολοκληρωμένη ανακατασκευή του Filler KHS και του Seamer Angelus 120L Η διαδικασία ανακατασκευής του Filler KHS και του Angelus 120L Seamer δεν άφησε καμία πέτρα αναποδογυρισμένη, αναζωογονώντας κάθε πτυχή του συστήματος για βέλτιστη λειτουργικότητα. Το πλαίσιο από χυτοσίδηρο βαμμένο με ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει στιβαρή στήριξη, η οποία συμπληρώνεται από έναν νέο δακτύλιο περιστροφής για αυξημένη σταθερότητα. Επιπλέον, η πλήρης αντικατάσταση των εξαρτημάτων χειρισμού των κονσερβοποιητών εξασφαλίζει την απρόσκοπτη λειτουργία, ενώ ένα σύστημα ρύθμισης ύψους με κίνηση εγγυάται την ακριβή ευθυγράμμιση. Βελτιωμένα εξαρτήματα Gisdpevgvvcjfx Agnep Κρίσιμα εξαρτήματα όπως οι σωλήνες πλήρωσης, οι μοχλοί ενεργοποίησης και οι ενεργοποιητές τουλίπας αντικαταστάθηκαν στο Filler KHS και στο Seamer Angelus 120L. Επιπλέον, η εγκατάσταση ενός πακέτου έκκεντρου κλεισίματος και ταινιών φθοράς διασφαλίζει την ομαλή σφράγιση των δοχείων. Επιπλέον, η αξιοπιστία του συστήματος ενισχύεται περαιτέρω με νέα κιβώτια ταχυτήτων ιμάντα τροφοδοσίας και σκουληκοειδούς κίνησης, διευκολύνοντας τους αδιάλειπτους κύκλους παραγωγής. Τεχνολογικές εξελίξεις για το Filler KHS και το Seamer Angelus PRO 120L Αγκαλιάζοντας τις τεχνολογικές εξελίξεις, η ανακατασκευή ενσωματώνει σύγχρονα χαρακτηριστικά, όπως συγκροτήματα κυπέλλων CIP και μια νέα κεντρική στήλη, ενισχύοντας την υγιεινή και την ευκολία συντήρησης. Επιπλέον, ένας πίνακας ελέγχου του Filler εξοπλισμένος με χειριστήρια Allen Bradley δίνει στους χειριστές τη δυνατότητα διαισθητικής διεπαφής και απρόσκοπτης λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα έχει διαμορφωθεί για τροφοδοσία με αερομεταφορέα, βελτιστοποιώντας την αποδοτικότητα του χειρισμού του υλικού. Λειτουργική ακρίβεια Είναι επιτακτική ανάγκη να επισημανθεί μια κρίσιμη λειτουργική λεπτομέρεια: ο γεμιστής λειτουργεί αριστερόστροφα, ενώ ο ραφτήρας λειτουργεί δεξιόστροφα. Αυτή η συγχρονισμένη αλλά αντίθετη περιστροφή διασφαλίζει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση και τη βελτιστοποιημένη απόδοση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κονσερβοποίησης. Κατά συνέπεια, αυτή η κατευθυντική ιδιαιτερότητα υπογραμμίζει τη σχολαστική μηχανική πίσω από το σύστημα, συμβάλλοντας στη φήμη του για την ακρίβεια και την αξιοπιστία του στον κλάδο. Αποτελεσματική ροή εργασίας Με αυτή τη συγχρονισμένη περιστροφή, ο γεμιστής και ο συρραφέας λειτουργούν αρμονικά, διευκολύνοντας τον αποτελεσματικό χειρισμό και το σφράγισμα των κονσερβών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Μεταχειρισμένη Ετικετομηχανή Sacmi Opera, έτος 2010, ανακατασκευασμένη το 2025 Στον ιδιαίτερα ανταγωνιστικό κλάδο της εμφιάλωσης, η αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής είναι υψίστης σημασίας. Σε αυτό το πλαίσιο, η μεταχειρισμένη ετικετομηχανή Sacmi, ανακατασκευασμένη το 2025, γίνεται πολύτιμη λύση, καθώς, παρότι δεν είναι καινούργια, συνεχίζει να προσφέρει εξαιρετικές αποδόσεις χάρη στη στιβαρή της κατασκευή. Εξετάζουμε το μοντέλο Opera 400, που κατασκευάστηκε το 2010 και φημίζεται για την αξιοπιστία του ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Απόδοση και Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Η μεταχειρισμένη ετικετομηχανή, μοντέλο Opera 400, ξεχωρίζει για τη δυνατότητά της να λειτουργεί σε εντυπωσιακές ταχύτητες, διαχειριζόμενη έως και 45.000 φιάλες/ώρα (BPH). Σημαντικό πλεονέκτημά της αποτελεί η ευελιξία ως προς τα μεγέθη φιαλών, καθώς δέχεται 0,50 L, 1,0 L και 1,5 L, κάτι που την καθιστά ιδανική για γραμμές παραγωγής που απαιτούν ταχείες αναπροσαρμογές ανάλογα με το μέγεθος των προϊόντων. Η συγκεκριμένη ετικετομηχανή ανακατασκευάστηκε το 2025. Πρόκειται για ανακατασκευασμένη OPP ετικετομηχανή. Εργασίες που πραγματοποιήθηκαν: - Ανακατασκευή υδραυλικών γρύλων - Ανακατασκευή πλακών - Ανακατασκευή κυλίνδρου κόλλας - Αντικατάσταση του κινητήρα κυλίνδρου - Εγκατάσταση νέων προστατευτικών καλυμμάτων - Ανακατασκευή των κεφαλών εκτύπωσης - Αντικατάσταση όλων των αισθητήρων θέρμανσης κόλλας - Αντικατάσταση των σωλήνων της μονάδας απορρόφησης - Πλήρης έλεγχος του ηλεκτρολογικού συστήματος Εξαρτήματα και Λειτουργικότητα: Εξοπλισμένη με 25 πλάκες, η εν λόγω μεταχειρισμένη ετικετομηχανή Sacmi χρησιμοποιεί μηχανικό φρένο/συμπλέκτη με καμπάνα για την κίνηση των πλακών, εξασφαλίζοντας ακρίβεια και συγχρονισμό ακόμα και σε υψηλές ταχύτητες. Το σύστημα τροφοδοσίας ετικέτας είναι roll feed – από ρολό, μια μέθοδος που εκτιμάται για την αποδοτικότητα και τη μείωση σπατάλης υλικού. Διαθέτει δύο σταθμούς ετικετοθέτησης, εξασφαλίζοντας διφασική παραγωγή, ενώ η δεξιόστροφη περιστροφή συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της ροής εργασίας. Η μέθοδος ετικετοθέτησης διασφαλίζει ακρίβεια, ενώ οι αυτόματες ρυθμίσεις ετικέτας και οι χειροκίνητες ρυθμίσεις κεφαλών ελαχιστοποιούν τα ανθρώπινα λάθη και διατηρούν την αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής. Βελτιστοποίηση και Συντήρηση Μεταχειρισμένης Ετικετομηχανής Sacmi: Ένα από τα πλεονεκτήματα επιλογής μεταχειρισμένης ετικετομηχανής είναι η ευκολία στη συντήρηση. Η Sacmi σχεδίασε την Opera 400 με χειροκίνητη ρύθμιση κεφαλών, προσφέροντας στους τεχνικούς άμεσο και ακριβή έλεγχο, κάτι που είναι ουσιώδες για τη διατήρηση της βέλτιστης λειτουργίας σε βάθος χρόνου. Η αυτόματη ρύθμιση ετικέτας είναι επίσης χαρακτηριστικό που συμβάλλει στην ευχρηστία και την αύξηση της παραγωγικότητας. Συμπέρασμα: Συνοψίζοντας, η μεταχειρισμένη ετικετομηχανή Sacmi, μοντέλο Opera 400, αποτελεί δοκιμασμένη λύση για επιχειρήσεις που επιδιώκουν ταχύτητα, αποδοτικότητα και ευελιξία χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα. Αν και πρόκειται για μοντέλο του 2010, τα τεχνικά του χαρακτηριστικά παραμένουν επίκαιρα στο σύγχρονο περιβάλλον παραγωγής, καθιστώντας το μια έξυπνη επένδυση για τη γραμμή εμφιάλωσης. Gsdpfxsxpuqto Agnjip

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, CORTALAZZI FINTEC ΓΡΑΜΜΗ ΚΟΝΣΕΡΒΟΠΟΙΗΣΗΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΜΕΝΗ ΣΤΗΝ ΙΤΑΛΙΑ 1-Depal Μοντέλο 2000 2-Ξεπλυτήρας Μοντέλο 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Μεταφορική ταινία μεταξύ depal και γεμιστικού 10 μ. 4-Γεμιστική μηχανή κατασκευής Ιταλίας Cortalazzi fintec 50 κεφαλές, μοντέλο 2000 5-Προαναμίκτης κατασκευής Ιταλίας Cortalazzi fintech μοντέλο 2000, 18.000 Lt/ώρα 6-Ανταλλάκτης θερμότητας ψύξης premix GEA NT50 μοντέλο 2013, 18.000 Lt/ώρα 7-Κλειστικό SIMA CFT-6 HEAD μοντέλο 2000, κατασκευής Ιταλίας 8-Ηλεκτρικός πίνακας (Cortalazzi fintec μοντέλο 2000) 9-35 μ. μεταφορικές ταινίες μεταξύ γεμιστικού και συρρίκνωσης Godjygkzwjpfx Agnsip 10-Συσκευή στρέψης για κωδικογράφο ημερομηνίας 2 σετ 11-9 μ. μεταφορικές ταινίες πριν τη συρρίκνωση 12-Μηχανή συρρίκνωσης Mimpak, μοντέλο 2017, κατασκευής Τουρκίας, 40 πακέτα/λεπτό 13-3 μ. μεταφορική ταινία μετά τη συρρίκνωση 14-Παλτεϊζατέρ Ersey κατασκευής Τουρκίας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Διατίθεται μια πλήρως αυτόματη μηχανή διαφανών στρογγυλών δοχείων Eray με σφραγιστή υπερήχων Rinco για την παραγωγή διαφανών στρογγυλών δοχείων με βάση το πλαστικό για τη βιομηχανία τροφίμων και ποτών. Δυναμικότητα δοσομέτρησης: περίπου 800-1200/h, διάμετρος κουτιού min./max.: 50,8mm/180mm, ύψος κουτιού min./max.: 55mm/328mm, πτύχωση ανά πλευρά: 6mm, μέγιστο μήκος κοπής: 340mm. Διαθέσιμες διάμετροι: SET 1: 50.8mm/80mm/110mm/150mm/180mm, SET 2: 65mm/95mm/125mm/160mm. Εξαρτήματα: 1) Μηχανή συγκόλλησης υπερήχων, 2) Μηχανή βιβλιοδεσίας κυλινδρικού κουτιού, 3) Μηχανή συγκόλλησης σόλας κυλινδρικού κουτιού υπερήχων. Συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων, δίσκοι πρεσαρίσματος, τροχοί περιγράμματος από διάμετρο 50,8mm και μήκος 340mm, οβάλ μονάδα για οβάλ κουτιά που κατασκευάστηκε εσωτερικά το 2015 και 2x μηχανή συρραφής κουτιών Lanico V 110 S για πάτους κονσέρβας, που κατασκευάστηκε το 2012. Συνολικές διαστάσεις συστήματος X/Y/Z: περίπου 6000mm/2500mm/2000mm, βάρος: περίπου 1500kg. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Gsdpfeuxu Ifsx Agneip

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R83, Τεχνικά χαρακτηριστικά και αποδόσεις: Αυτή η περιστροφική μηχανή πλήρωσης κουτιών έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές με ανθρακούχα αναψυκτικά και παραγωγή ποτών υψηλής ταχύτητας. Με έναν στιβαρό περιστρεφόμενο καρουζέλ και ακριβή ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης, υποστηρίζει πολλαπλά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος και τη σταθερότητα του διοξειδίου του άνθρακα. Κατασκευασμένη από την Tecno-Food Group, η διαμόρφωση Master-Can προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για μεταχειρισμένες και secondhand γραμμές εμφιάλωσης στη βιομηχανική συσκευασία. Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική για ανθρακούχα ποτά Αριθμός βαλβίδων: 50 Σειρά: 50 Βήμα καρουζέλ: 113 mm Διάμετρος καρουζέλ: 1800 mm Gijdpfx Ageymdp Ijnsp Περιστροφή: Aντίθετα προς τη φορά του ρολογιού Βάση ταχύτητας ανά μορφή: 23.000 κουτιά/ώρα (0,5 L) Μέγιστη ταχύτητα: 28.000 κουτιά/ώρα (0,33 L) Συμβατά φορμάτ: κουτιά 0,33 L, 0,5 L Θερμοκρασία πλήρωσης: 18°C Περιεκτικότητα CO2: 8 Εγκατεστημένη ισχύς: 20 kW Κύρια παροχή ρεύματος: 380 V Συχνότητα: 50 Hz Βοηθητική τάση: 24 V Βαθμός προστασίας πίνακα: IP55 (εξωτερικά), IP20 (εσωτερικά) Έτος κατασκευής: 2008 Πρόσθετα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Το ηλεκτρικό σύστημα είναι σχεδιασμένο για βιομηχανικά περιβάλλοντα με 380 V, 50 Hz και διαθέτει βοηθητικό κύκλωμα 24 V για ελέγχους και αισθητήρες. Οι βαθμοί προστασίας IP55 (εξωτερικά) και IP20 (εσωτερικά) εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Η περιστροφική αρχιτεκτονική και το καθορισμένο βήμα καρουζέλ επιτρέπουν ακριβή δοσομέτρηση και σταθερά επίπεδα πλήρωσης σε λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Βιομηχανική σύνδεση ρεύματος 380 V, 50 Hz Βοηθητικός κύκλος ελέγχου 24 V Προστασία: IP55 εξωτερικά / IP20 εσωτερικά Γρήγορη αλλαγή φορμάτ για κουτιά 0,33 L και 0,5 L Περιστροφή αντίθετη με τη φορά του ρολογιού για ευελιξία διαρρύθμισης γραμμής Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής: Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρη διάταξη μηχανών παραγωγής και συσκευασίας ποτών, αυτός ο πλήρωτης διασυνδέεται αποτελεσματικά με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη, που είναι τυπικός σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Συμβατότητα ανάντη με αποπαλετοποίηση κουτιών, έκπλυση/καθαρισμό με ιονισμένο αέρα και μεταφορικά συστήματα Διασύνδεση κατάντη με κονσερβοποιητή, τεστ στεγανότητας, παστεριωτή, ετικετοποίηση/κωδικοποίηση ink-jet και μηχανές συσκευασίας Λειτουργία μεμονωμένη ή inline με τυπικά μεταφορικά συστήματα Εργασία πολλαπλών φορμάτ για αλουμινένια κουτιά 0,33 L και 0,5 L Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης: Η μηχανή αναφέρεται ως ενεργή, κάτι που υποδηλώνει ενεργή παραγωγή. Αυτή η κατάσταση επιτρέπει γρήγορη επαναλειτουργία σε secondhand γραμμές παραγωγής ποτών και ελαχιστοποιεί τους χρόνους εκκίνησης. Υποτίθεται ότι εφαρμόζονταν τα συνήθη προγράμματα συντήρησης για γραμμές εμφιάλωσης ανθρακούχων ποτών κατά τη διάρκεια χρήσης. Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Κατάλληλη για γρήγορη επανεκκίνηση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας: Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Επισκόπηση Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για υψηλής ταχύτητας κυκλική ετικετοποίηση από ρολό. Προέρχεται από γραμμή παραγωγής και είναι πλήρως λειτουργική. Δεν βρίσκεται πλέον σε παραγωγή, αλλά είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση. Τεχνικά στοιχεία Χωρητικότητα: 39.000 φιάλες ανά ώρα (bph) Μορφές φιαλών: 1,5 λίτρα Ετικέτες που υποστηρίζονται: ΣΕ ΡΟΛΟ, δύο τροφοδότες ετικετών Αλλαγή ρολών: Αυτοματοποιημένη Ώρες λειτουργίας: περ. 55.000 ώρες Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, βοηθητική παροχή 24 V DC Βαθμός προστασίας: IP 54 (κύριος πίνακας και κινητήρες) Συνθήκες λειτουργίας: 5–40 °C, 30–80 % υγρασία, έως 1000 μ υψόμετρο, μη εκρηκτικό περιβάλλον Κατεύθυνση εργασίας: αριστερά προς δεξιά / δεξιόστροφα Τροφοδοσία/εκκένωση φιαλών παράλληλα στη μία πλευρά της μηχανής. Giodpfsydctyjx Agnjp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, με χειροκίνητη τροφοδοσία φελλών Giedpfx Agexyttusnop Απόδοση ανά ώρα: 1800 Αριθμός κεφαλών: 1 Φελλοί: φελλοί αφρώδους οίνου Κίνηση: ηλεκτροκινητήρας Μονάδα ελέγχου: επαφέας, ρελέ, χωρίς PLC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η ολοκληρωμένη μονάδα εμφιάλωσης PET για θερμή πλήρωση αποτελεί μια υψηλής απόδοσης χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με δευτερεύοντα εξοπλισμό από το 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή 24.000 φιαλών ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει φούσκωμα φιαλών, θερμή πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοκόλληση, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίηση, παρέχοντας ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph) Godpfxjyipa Rs Agneip Κύρια εφαρμογή: Θερμή πλήρωση χυμών Διαχείριση δοχείων: Φιάλες PET Επικυρωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5 L Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Κύρια εξαρτήματα: Krones φυσητικός σταθμός· CFT πλήρωσης και κλεισίματος θερμής πλήρωσης· DASE-SING ετικετέζα· DIMAC συσκευαστική θερμοσυρρικνούμενου φιλμ· TCP ψύκτες φιαλών και αποστειρωτές (μοντέλα T30R, TU170RD)· TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Φυσώντας, εμφιαλώνοντας, κλείνοντας, ετικετοκολλώντας, συρρικνώνοντας και παλετοποιώντας Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη ροή κατά μήκος των σταθμών Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή των δοχείων έως τη συσκευασία τελικού σταδίου. Οι συντονισμένοι έλεγχοι συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης σε υψηλές ταχύτητες και στη μείωση των σημείων συμφόρησης στους σταθμούς φουσκώματος, πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και συσκευασίας. Οι διαδραστικές διεπαφές επιτρέπουν εύκολες ρυθμίσεις και παρακολούθηση, ενώ καλύμματα ασφαλείας και διακοπές πρόσβασης εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε παραγωγικό περιβάλλον. Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένες κινήσεις για σταθερή ροή Εργονομικές διεπαφές για συγχρονισμό ταχύτητας και αλλαγές μορφής Καλύμματα ασφαλείας και κλειδωμένες θύρες πρόσβασης Κουμπιά άμεσης διακοπής λειτουργίας στους κρίσιμους σταθμούς Λειτουργίες γρήγορης αλλαγής για υποστήριξη προσαρμογών μορφής και προϊόντος Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το χρησιμοποιημένο σετ γραμμής εμφιαλώσεως είναι σχεδιασμένο ως πλήρης γραμμή συσκευασίας PET για χυμούς, από την παραγωγή των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί σε ανάντη διαδικασίες προμήθειας και κατάντη αποθήκευσης. Υποστηρίζονται αλλαγές μορφής με στόχο την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς· η δυνατότητα έχει επικυρωθεί για PET 0,5 L και η γραμμή είναι κατάλληλη για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. Λειτουργία σε γραμμή από φούσκωμα έως παλετοποίηση Συμβατότητα με κυλινδρικές μορφές φιαλών PET· επικύρωση για 0,5 L Σχεδιασμένο για διεργασίες θερμής πλήρωσης, ειδικά για προϊόντα χυμού Ενσωματωμένη συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου φιλμ και παλετοποίηση για σταθερές συσκευασίες διανομής Δυνατότητα προσαρμογής ταχυτήτων και μορφών εντός των ορίων σχεδιασμού των εκάστοτε εξαρτημάτων Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και παρουσιάζει τακτική βιομηχανική χρήση, κατάλληλη για άμεση ...