Μεταχειρισμένο Cetingil Αμμοβολή Για Φιάλες Υγραερίου προς πώληση (1.850)

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Η μηχανή αμμοβολής φιαλών υγραερίου είναι μία βιομηχανική συσκευή που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό, την αφαίρεση σκουριάς, παλαιάς βαφής και ρύπων από τις επιφάνειες φιαλών υγραερίου (π.χ. LPG, τεχνικών ή βιομηχανικών) πριν από την επαναβαφή, την ανακαίνιση ή τον τεχνικό έλεγχο. ⚙️ Πώς λειτουργεί; Η μηχανή χρησιμοποιεί ατσάλινο σφαιρίδιο, το οποίο εκτοξεύεται με μεγάλη ταχύτητα στην επιφάνεια της φιάλης μέσα σε κλειστό θάλαμο. Αυτή η διαδικασία: - Αφαιρεί σκουριά, βαφή και ρύπους, - Δημιουργεί ομοιόμορφη, τραχιά επιφάνεια που βελτιώνει την πρόσφυση της βαφής, Hodpfx Acoxun T Solsl - Επιτρέπει τον λεπτομερή έλεγχο της επιφάνειας (ρωγμές, βαθουλώματα, διάβρωση), - Προετοιμάζει τις φιάλες για εκ νέου ασφαλή χρήση. 🧩 Κύρια μέρη της μηχανής Στοιχείο Λειτουργία Θάλαμος αμμοβολής Ο χώρος όπου πραγματοποιείται ο καθαρισμός Τουρμπίνες αμμοβολής (blast wheels) Εκτοξεύουν το σφαιρίδιο με μεγάλη ταχύτητα στην επιφάνεια Σύστημα μεταφοράς Περιστρέφει ή μετακινεί τις φιάλες (μεταφορική ταινία, περιστρεφόμενη βάση, ανυψωτικό) Σύστημα ανάκτησης σφαιριδίων Συλλέγει και επαναχρησιμοποιεί το λειαντικό υλικό Φιλτρολέβητας/Σύστημα απορρόφησης σκόνης Απομακρύνει σκόνη και ακαθαρσίες από τον αέρα Πίνακας ελέγχου Αυτοματισμοί και έλεγχος της διαδικασίας

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Η αμμοβολή με ιμάντα μεταφοράς είναι ένα σύγχρονο μηχάνημα για τον καθαρισμό, την αποσκωρίωση και την προετοιμασία επιφανειών μεταλλικών εξαρτημάτων. Χάρη στον συνεχή ιμάντα μεταφοράς από καουτσούκ ή χάλυβα, τα τεμάχια μεταφέρονται αυτόματα μέσω του θαλάμου αμμοβολής, όπου τουρμπίνες υψηλής απόδοσης κατευθύνουν τα λειαντικά μέσα στην επιφάνεια. Η διαδικασία αφαιρεί τη σκουριά, το καμένη κρούστα, την άμμο και υπολείμματα βαφής, αφήνοντας καθαρή και ομοιόμορφη επιφάνεια έτοιμη για βαφή, επικάλυψη ή περαιτέρω κατεργασία. Το μηχάνημα είναι ιδανικό για χυτήρια, τη βιομηχανία αυτοκινήτων, σφυρηλατεία και μεταλλουργικά εργοστάσια, όπου καθαρίζει μικρά και μεσαία εξαρτήματα όπως χυτοτεμάχια, σφυρήλατα ή θερμικά κατεργασμένα μέρη. Ο ιμάντας μεταφοράς εξασφαλίζει ήπια μετακίνηση των τεμαχίων και ομοιόμορφη αμμοβολή από όλες τις πλευρές, ενώ το αυτόματο σύστημα ανάκτησης λειαντικού και φιλτραρίσματος αέρα εγγυάται οικονομική και οικολογική λειτουργία. Χάρη στην ενεργειακά αποδοτική σχεδίαση, το χαμηλό κόστος λειτουργίας και την υψηλή απόδοση, η αμμοβολή με ιμάντα μεταφοράς αποτελεί εξαιρετική λύση για γραμμές παραγωγής που απαιτούν σταθερή ποιότητα και σύντομο χρόνο επεξεργασίας. Hjdpfxexv Atij Acljl

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Θάλαμος αμμοβολής είναι ένας κλειστός χώρος που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό, τη δημιουργία τραχύτητας ή την προετοιμασία επιφανειών από μέταλλο, σκυρόδεμα, πέτρα ή ξύλο. Στο εσωτερικό του θαλάμου, μέσω συμπιεσμένου αέρα, το λειαντικό υλικό (π.χ. χαλαζιακή άμμος, χαλύβδινο σφαιρίδιο, οξείδιο αλουμινίου, κορουνδίτης ή γυαλί σε κόκκους) εκτοξεύεται με μεγάλη ταχύτητα. Η διαδικασία αυτή απομακρύνει σκουριά, βαφή, οξείδια ή ρύπους και παρέχει την επιθυμητή τραχύτητα στην επιφάνεια. Κύρια Στοιχεία Θαλάμου Αμμοβολής Hedpjxr Am Uofx Aclsl Θάλαμος Εργασίας: Μεταλλική κατασκευή με τοίχους επενδυμένους με ανθεκτικό στη φθορά υλικό. Σύστημα αμμοβολής (σύστημα μπεκ): Αναμειγνύει το συμπιεσμένο αέρα με το λειαντικό υλικό και το κατευθύνει στην επιφάνεια επεξεργασίας. Σύστημα φίλτρανσης/απομάκρυνσης σκόνης: Απομακρύνει τη σκόνη από τον αέρα και διατηρεί καθαρό εργασιακό περιβάλλον. Σύστημα ανάκτησης λειαντικού υλικού: Συλλέγει το χρησιμοποιημένο λειαντικό υλικό, το καθαρίζει και επιτρέπει την επαναχρησιμοποίησή του. Εξοπλισμός χειριστή: Ο χειριστής φοράει προστατευτικά ρούχα, κράνος με παροχή αέρα, γάντια και φόρμα. ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΕΡΓΑΣΙΑΚΟΥ ΧΩΡΟΥ ΑΜΜΟΒΟΛΗΣ (Μήκος x Πλάτος x Ύψος) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Θάλαμος αμμοβολής είναι ένα κλειστό σύστημα που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό, την τραχύνση ή την προετοιμασία της επιφάνειας μικρών και μεσαίων τεμαχίων πριν από τη βαφή, την επιμετάλλωση ή περαιτέρω κατεργασία. Σε αντίθεση με μεγάλες αίθουσες αμμοβολής, ο θάλαμος είναι συμπαγής και αυτόνομος, επιτρέποντας στον χειριστή να εργάζεται σε ελεγχόμενο, χωρίς σκόνη και ασφαλές περιβάλλον. ⚙️ Κύρια χαρακτηριστικά του θαλάμου αμμοβολής Κλειστή Εργασιακή Ζώνη: Ο θάλαμος είναι πλήρως στεγανός. Ο χειριστής λειτουργεί τη διαδικασία μέσω γαντιών-μανικιών και επιβλέπει το εσωτερικό από διαφανές προστατευτικό παράθυρο. Hsdpfx Asxr Awajclol Σύστημα Μπεκ (Αμμοβολής): Ο πεπιεσμένος αέρας αναμειγνύεται με λειαντικό υλικό (π.χ. άμμο, κορούνδιο, χαλύβδινα σφαιρίδια, υαλόκοκκο) και προσκρούει με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του τεμαχίου. Εσωτερικός Φωτισμός: Το εσωτερικό του θαλάμου διαθέτει ισχυρό LED φωτισμό για άριστη ορατότητα κατά τη διάρκεια της εργασίας. Σύστημα Απορρόφησης/Φίλτρανσης: Αφαιρεί τη σκόνη που παράγεται κατά την αμμοβολή, καθαρίζει τον αέρα και προστατεύει την υγεία του χειριστή. Σύστημα Ανάκτησης Λειαντικού: Το χρησιμοποιημένο λειαντικό υλικό πέφτει σε δεξαμενή, κοσκινίζεται και επαναχρησιμοποιείται — καθιστώντας τη διαδικασία οικονομική και φιλική προς το περιβάλλον. Εργονομική Κατασκευή: Περιλαμβάνει άνετο ύψος εργασίας, φαρδύ παρατηρητήριο καθώς και ποδοδιακόπτη για διευκόλυνση της εργασίας. 🧩 Τύποι θαλάμων αμμοβολής Πιεστικοί θάλαμοι: Εκτοξεύουν το λειαντικό υπό μεγάλη πίεση — ιδανικοί για αφαίρεση έντονης σκουριάς, χρώματος και κλίγκ. Θάλαμοι εκτονωμένων (Venturi): Αναρροφούν και επιταχύνουν το λειαντικό με τη βοήθεια αέρα — χρησιμοποιούνται για ευαίσθητες και ακριβείς εργασίες. Αυτόματοι θάλαμοι με περιστρεφόμενο τραπέζι: Εξοπλισμένοι με περιστρεφόμενα τραπέζια, ώστε η επεξεργασία της επιφάνειας να γίνεται ομοιόμορφα και αυτόματα.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Μηχάνημα εκτόξευσης κυλίνδρων μεταφοράς Μηχανή ανατίναξης φύλλων, προφίλ και τελικών μεταλλικών προϊόντων: Αποτελείται από καμπίνα, σύστημα στροβίλου, σύστημα μεταφοράς, σύστημα ανακύκλωσης, σύστημα φιλτραρίσματος, πίνακα ελέγχου και πλατφόρμα. Οι κυλινδρικές μεταφορικές μηχανές αμμοβολής αποτελούνται από Μηχανές Αμμοβολής Λαμαρίνας, Μηχανές Αμμοβολής Προφίλ. Το υλικό αποστέλλεται στην καμπίνα σε ειδικά κατασκευασμένο κυλινδρικό μεταφορέα. Το υλικό που έχει καθαριστεί επιφάνεια είναι έτοιμο για την επόμενη διαδικασία (βαφή, επίστρωση κ.λπ.) στην έξοδο της καμπίνας. Χρησιμοποιείται σε διεργασίες ανατίναξης φύλλων, NPI, NPU, Profile. Ιδανικό για σκουριά, τραχύτητα και καθαρισμό πριν το βάψιμο. Η καμπίνα είναι κατασκευασμένη από λαμαρίνα ST-37 και η ζώνη ανατίναξης υποστηρίζεται από πλάκες φθοράς μαγγανίου. Στα μέρη του κολάν που βρίσκονται κοντά στη ζώνη ανατίναξης έχουν προστεθεί φύλλα Hardox. Η επένδυση της πλάκας φθοράς είναι βιδωτός σχεδιασμός για μελλοντικές αντικαταστάσεις με βάση τη φθορά. Η πλαϊνή πλάκα φθοράς, η επάνω πλάκα φθοράς, οι μπροστινές και οι πίσω πλάκες φθοράς, οι λεπίδες, η πτερωτή, ο κλωβός ελέγχου, ο ατσάλινος αγκώνας τροφοδοσίας των στροβίλων στο μηχάνημα είναι κατασκευασμένοι από χημική σύνθεση από χυτοσίδηρο Ni-Hard. Hjdpsvnrr Ajfx Aclsl ΚΩΔΙΚΟΣ W x H(mm) ΣΤΡΟΒΙΛΟΣ SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Η μηχανή αμμοβολής σωλήνων είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός σχεδιασμένος για τον καθαρισμό, την αδροποίηση ή την προετοιμασία των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών σωλήνων καθώς και κυλινδρικών στοιχείων. Hedpfx Aoxuhrbecljl Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση σκουριάς, μεταλλικής κλίμακας, γρεζιών, παλαιών βαφών και άλλων ρύπων, με τη χρήση ρεύματος λειαντικού υψηλής ταχύτητας (π.χ. χαλύβδινες σφαίρες, γαρμπίλι ή άμμο). ⚙️ Αρχή λειτουργίας Φόρτωση: Οι σωλήνες τοποθετούνται σε σύστημα μεταφορικής ταινίας ή κυλίνδρων, που επιτρέπει την ομαλή τους μεταφορά. Μεταφορά: Οι σωλήνες εισέρχονται αυτόματα στον θάλαμο αμμοβολής μέσω κυλινδρικού μεταφορέα ή γραμμής διέλευσης. Διαδικασία αμμοβολής: Στο εσωτερικό του θαλάμου, τουρμπίνες υψηλής ταχύτητας εκτοξεύουν χαλύβδινες σφαίρες ή άλλο λειαντικό υλικό στην επιφάνεια του σωλήνα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ο σωλήνας περιστρέφεται και προωθείται, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο καθαρισμό σε όλη την επιφάνεια. Καθαρισμός και ανάκτηση λειαντικού: Το χρησιμοποιημένο λειαντικό συλλέγεται, φιλτράρεται και επαναχρησιμοποιείται αυτόματα. Η σκόνη και οι ρύποι απομακρύνονται μέσω συστήματος βιομηχανικής απορρόφησης και φιλτραρίσματος.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Οι μηχανές αμμοβολής με περιστρεφόμενο τραπέζι προσφέρουν αποτελεσματικό και ομοιόμορφο καθαρισμό επιφανειών για χυτά, σφυρήλατα και μεταλλικά εξαρτήματα. Χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενο τραπέζι και υψηλής απόδοσης ακροφύσια, απομακρύνουν σκουριά, επικαθίσεις, βαφή και ρύπους, προετοιμάζοντας τα μέρη για επίστρωση ή περαιτέρω επεξεργασία. Ιδανικές για παραγωγή μικρών έως μεσαίων παρτίδων, αυτές οι μηχανές προσφέρουν σταθερή ποιότητα, μειώνουν τη χειρωνακτική εργασία και εξασφαλίζουν αξιόπιστη απόδοση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Hsdpfjxzzi Tox Aclel

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, The Through-feed Overhead Rail Shot Blasting Machine is an automatic surface cleaning system, primarily used for removing rust, scale, paint, or other contaminants from metal surfaces. In this system, workpieces are suspended on a continuous overhead conveyor and move uninterruptedly through the blasting chamber, ensuring high efficiency and consistent processing quality. ⚙️ Working Principle Loading: The workpieces are hung on rotating hooks or hangers attached to an overhead conveyor. Transport: The conveyor automatically brings the parts into the shot blasting chamber. Blasting Process: Inside the chamber, high-speed turbines propel steel shot or other abrasive media onto the surfaces of the workpieces. This effectively removes rust, scale, burrs, old paint coatings, and other contaminants. Hook Rotation: Hedpfxsxuhf Is Aclsl The hooks typically rotate to ensure uniform cleaning of the entire surface of each part. Unloading and Abrasive Recovery: After blasting, the parts are removed from the chamber. The used abrasive is recovered and recycled, while dust is extracted by a filtration system. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1,000 x 1,000 4 x F400 ASK-KON - 2 1,000 x 1,500 6 x F400 ASK-KON - 3 1,000 x 2,000 8 x F400 ASK-KON - 4 1,500 x 3,000 12 x F400 ASK-KON - 5 1,500 x 4,000 12 x F500

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Drum Type Shot Blasting Machine; Consists of a Cabin, Turbine System, Recycling System, Filtration System, Control Panel, Platform, Hydraulic Loading-Unloading Unit, and Vibrating Sieve. Shot blasting is performed by means of a rubber belt wound around 3 drums, which rotates the barrel-shaped virtual chamber while the turbine propels steel shot onto the surfaces of the parts. Hodpfevliucjx Aclsl The blasting cabin is manufactured from ST-37 steel plate. The direct impact zones in the hot point, which are targeted by the turbines, are reinforced with manganese wear-resistant plates, while other areas are reinforced with Hardox plates. (Full manganese plating is available as an option.) All wear-resistant plate linings are bolted for easy future replacement in case of wear-related component changes and can be replaced by authorized personnel of your company without difficulty. Dimensions of the TK - 6 PREMIUM machine: Drum Diameter Ø: 1000 mm x Distance Between Discs L: 1200 mm, and has a loading capacity of 800 kg. Turbine size: 2 x F300 type Ø 320mm with 7.5 kW motor. Comes equipped with a rubber belt conveyor.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, ASK - Μηχάνημα αμμοβολής τύπου κρεμάστρας 0. Χρησιμοποιείται για γυάλισμα λαμαρινών και μεταλλικών εξαρτημάτων που έχουν βγει από πρέσα και θερμική επεξεργασία, καθαρισμό και τραχύτητα χυτών, προετοιμασία πριν από τη βαφή και την επίστρωση καουτσούκ, τη μεταφορά εξαρτημάτων σφυρηλάτησης σε καμβάδες και την αναθεώρηση παλαιών εξαρτημάτων. (Ποσότητα x Διάμετρος): Ø: 800 Υ: 700 έχει 2 τουρμπίνες x Ø 325 mm με 6 λεπίδες Η καμπίνα είναι κατασκευασμένη από λαμαρίνα ST-37 και η περιοχή του θερμού δοχείου υποστηρίζεται από πλάκα φθοράς Brinell ή Manganese. Το εσωτερικό του ντουλαπιού καλύπτεται με λαστιχένιο φύλλο για να μην εκτεθεί σε τριβή λόγω της διαδικασίας αμμοβολής. Τα λαστιχένια φύλλα στερεώνονται στο ντουλάπι με καλούπια. (Επίστρωση με πλήρη θωράκιση μαγγανίου προσφέρεται προαιρετικά στους πελάτες μας.) Hsdpfsvkf Agox Acljl Η επένδυση της πλάκας φθοράς είναι βιδωτός σχεδιασμός για μελλοντικές αντικαταστάσεις με βάση τη φθορά. Μπορεί να αλλάξει εύκολα από εξουσιοδοτημένο προσωπικό της εταιρείας σας. Αν και η πόρτα της καμπίνας μπορεί να είναι πνευματική ή χειροκίνητη, έχει σχεδιαστεί ως φτερωτό σύστημα και 2 τεμαχίων. Η πόρτα του ντουλαπιού διαθέτει σύστημα κλειδαριάς για να μην ανοίγει κατά τη διαδικασία της ανατίναξης. Επιπλέον, υπάρχει ένας αισθητήρας ή ένας διακόπτης στο ντουλάπι που σταματά την αμμοβολή όταν η πόρτα είναι ανοιχτή. Το σύστημα που αποτελείται από σιδηροδρομική γραμμή, σύστημα ταχυτήτων ανάρτησης και γερανό (προαιρετικό) έχει σχεδιαστεί για να επιτρέπει στο υλικό που τρίβεται να μετακινείται εύκολα μέσα στο μηχάνημα. Διατίθεται πλήρης πίνακας αυτοματισμού. Τα υλικά πάνελ είναι μάρκας Siemens / Schineider. Ο έλεγχος του μηχανήματος παρέχεται με οθόνη PLC 10".

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Τεχνικές λεπτομέρειες : - Αμμοβολή + Υγρή ηλεκτροστατική γραμμή ζωγραφικής - Κατασκευαστής - IKL AUSTRIA - Μέγεθος μεταλλικών εξαρτημάτων - max. 400x 2000 mm - Δύο ρομπότ - Χωρητικότητα - 400 φιάλες / ημέρα Hjdpfx Acshtlw Rolsl - Η γραμμή αποτελείται από . 1. Γραμμή αμμοβολής 2. Γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αμμοβολιστικό μηχάνημα, εξοπλισμός καθαρισμού επιφανειών, θάλαμος αμμοβολής, μεταχειρισμένο μηχάνημα Συμπιεστής: Hsdpfey H I U Nox Aclel Κατασκευαστής: Atlas Copco Τύπος: XAS 90 Έτος κατασκευής: 1992 Μέγιστη πίεση: 8,5 bar Κινητήρας Deutz Συνολικές διαστάσεις: Πλάτος: 1500 mm Βάθος: 3500 mm Ύψος: 1300 mm Διαστάσεις δοχείου: Ø 630 × 1200 mm – 2 τεμάχια Διαστάσεις θαλάμου σκόνης: Πλάτος: 930 mm Βάθος: 630 mm Ύψος: 1390 mm Πωλείται στην κατάσταση που φαίνεται στις φωτογραφίες, με τα παρελκόμενα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC528, Τεχνικά χαρακτηριστικά & αποδοτικότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη λύση, βασισμένη στην τεχνολογία της GAI, για μικρού έως μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών, ειδικά σχεδιασμένη για μπύρα. Κατασκευάστηκε το 2016, έχει συντηρηθεί σε κατάσταση άμεσης λειτουργίας και προσφέρει σταθερή ποιότητα και αξιόπιστη απόδοση για ζυθοποιεία που αναζητούν ένα υψηλής ποιότητας μεταχειρισμένο σύστημα. Κατασκευαστές: GAI (μόνoμπλοκ πλήρωσης), Enos (ετικετοποίηση) Ταχύτητα παραγωγής: έως και 900 φιάλες/ώρα Τεχνολογία πλήρωσης: ισοβαρής με αντίθετη πίεση. Τύπος πλήρωσης: 5 Τύποι δοχείων: γυάλινες φιάλες Φορμά φιαλών: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Τύποι προϊόντων: μπύρα (βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα μπύρα) Στοιχεία γραμμής: GAI μονόμπλοκ πλήρωσης (διέλευση–πλήρωση–κλείσιμο), Enos ετικετέζα Κατάσταση: ΕΤΟΙΜΟΠΟΙΗΜΕΝΗ Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια χρήσης Hodpjy Ifbijfx Acljl Ασφαλεία: Περιλαμβάνει λειτουργίες ασφαλείας (προστατευτικά και διακόπτες ασφαλείας, σύμφωνες με τα πρότυπα των σύγχρονων γραμμών) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει αυτοματισμούς σχεδιασμένους σύμφωνα με τα πρότυπα της σύγχρονης βιομηχανικής συσκευασίας, με κεντρικό έλεγχο για ευκολία στη λειτουργία και γρήγορη αλλαγή μορφών. Το μόνoμπλοκ της GAI προσφέρει ακριβή ισοβαρή διαχείριση πλήρωσης, ελαχιστοποιώντας την είσοδο οξυγόνου και τον αφρισμό, ενώ διασφαλίζει σταθερά επίπεδα γεμίσματος για όλους τους τύπους μπυροφιάλων. Διεπαφή λειτουργίας: Φιλικός προς το χειριστή πίνακας ελέγχου με ενδείξεις κατάστασης και συναγερμούς Αυτοματισμός: Λογική PLC με παραμετρικά προγράμματα μορφών (όπου έχει ρυθμιστεί) Έλεγχος διαδικασίας: Ρυθμίσεις αντίθετης πίεσης, βελτιστοποιημένες για την ανθράκωση της μπύρας Ασφαλιστικά χαρακτηριστικά: Προστατευμένα καλύμματα με διακόπτες ασφαλείας, επείγον διακοπή και τυπικά βιομηχανικά μέτρα ασφαλείας Ηλεκτρικά: Σχεδιασμένο για τυποποιημένη βιομηχανική παροχή ρεύματος (να ελεγχθεί επιτόπου) Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για να ενσωματώνεται ομαλά σε μεγαλύτερες παραγωγικές γραμμές ποτών, παρέχοντας διεπαφές για προγενέστερα και μεταγενέστερα συστήματα όπως αποπαλετοποιητές, μεταφορείς, εκτυπωτές ημερομηνιών και συστήματα συσκευασίας σε κουτιά. Η ετικετέζα Enos καλύπτει τυπικές εφαρμογές ετικετοποίησης ζυθοποιίας και μπορεί να συγχρονιστεί με υπάρχοντες μεταφορείς και σημεία επιθεώρησης. Συμβατότητα: Διεπαφές με συνήθεις βιομηχανικούς μεταφορείς, συστήματα ελέγχου και μηχανές συσκευασίας Αλλαγή μορφής: Υποστηρίζει 0,33 L, 0,50 L και 0,70 L με αντίστοιχα κιτ αλλαγής Πολυγραμμικές εγκαταστάσεις: Μπορεί να λειτουργήσει παράλληλα με γραμμές PET ή αλουμινίου χρησιμοποιώντας κοινή διανομή ενέργειας και μεταφορείς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 68.702 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC624, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού KRONES - 32.000 BPH Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Η πλήρης αυτή μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης διαχείριση φιαλών PET και παραγωγή ποτών. Κατασκευάστηκε από την Krones το 2006 και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανικές συσκευαστικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας. Η γραμμή ενσωματώνει μηχανή εκτόνωσης (blow molding), πλήρωση, ετικετοθέτηση, κωδικοποίηση, περιτύλιξη με φιλμ συρρίκνωσης, εφαρμογή χειρολαβών, παλετοποίηση και ετικετοθέτηση παλετών, δημιουργώντας μία ολοκληρωμένη λύση παραγωγής ιδανική για τη δευτερογενή αγορά που απαιτεί αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: έως 32.000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,5L και 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για διαχείριση φιαλών PET Κατασκευαστής (κύριος εξοπλισμός): Krones Έτος κατασκευής (κύριο τμήμα): 2006 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 68.702 Πλατφόρμα αυτοματισμού: PLCs Siemens Έλεγχος πλήρωσης: Ηλεκτρονικός με ροοδιακόπτες (ογκομετρικός έλεγχος) Βασικά μοντέλα και υπομονάδες: Krones Contiform S20 blow molder (2006) Krones Volumetric filler (2006) Krones capper (2006) Krones Checkmat επιθεωρητής φιαλών (2006) Krones SynCo σύστημα μεταφοράς φιαλών (2006) Krones Etima μηχανή ετικετοθέτησης (2006) Markem Smart Lase C350 coder λέιζερ (2015) Ocme Vega N70/2 μηχανή συρρίκνωσης Comag/Decimo HM 100/2 εφαρμογέας χειρολαβών (2006) Ocme Pegasus M400 παλετοποιητής (2006) Bema Silkworn Turbo μηχάνημα περιτύλιξης παλετών (2006) Eidos 7P6ERLP ετικετοθέτης παλετών (2020) M. Tanner AG/Prologic χοάνη προπλασμάτων (2018) M. Tanner AG μηχάνημα διαχωρισμού προπλασμάτων (2006) Gassner χοάνη πωμάτων (2006) Cryotech International δοσομετρητής αζώτου Europool μεταφορική γραμμή συσκευασιών Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμών & Ελέγχου Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με PLCs Siemens για συγχρονισμένο έλεγχο σε όλες τις διεργασίες εμφύσησης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και τερματικής διακίνησης. Η πλήρωση πραγματοποιείται με ηλεκτρονικά ελεγχόμενους ροοδιακόπτες για ακριβή ογκομετρική δοσομέτρηση και σταθερή στάθμη σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικός έλεγχος, συγχρονισμένες μεταφορικές ταινίες και ενσωματωμένοι έλεγχοι επιθεώρησης βελτιστοποιούν την παραγωγικότητα, μειώνοντας παράλληλα χρόνους διακοπής και πολυπλοκότητα αλλαγής format. Αρχιτεκτονική PLC Siemens σε όλη τη γραμμή Ογκομετρική πλήρωση με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής Ενσωματωμένη επιθεώρηση μέσω Krones Checkmat Συντονισμένη λογική μεταφοράς με Krones SynCo Κωδικοποίηση λέιζερ με Markem Smart Lase C350 Ενσωμάτωση Παραγωγικής Γραμμής Hodpfx Aoy Icpqoclsl Η γραμμή παραγωγής προσφέρει πλήρη διασύνδεση από τη διαχείριση προπλασμάτων έως την ετικετοθέτηση παλετών. Τα συστήματα μεταφορικών ταινιών Krones SynCo και Europool εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά μεταξύ των ενσωματωμένων μονάδων, ενώ ο συρρικνωτής, ο εφαρμογέας χειρολαβών, ο παλετοποιητής, το μηχάνημα περιτύλιξης και ο ετικετοθέτης παλετών ολοκληρώνουν πλήρως αυτοματοποιημένη ροή συσκευασίας και logistics. Ενιαία λειτουργία από το Blow Molder έως τον ετικετοθέτη παλετών Συμβατότητα format: 0,5L και 1,5L PET

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M271, Μεταχειρισμένος Μονόμπλοκ εμφιάλωσης FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 φιάλες/ώρα Αυτός ο μονόμπλοκ χειρίζεται ακίνητα υγρά, όπως νερό και κρασί, με υψηλή αποδοτικότητα. Αξίζει να σημειωθεί ότι η FIMER κατασκεύασε αυτή τη μηχανή το 1999, διασφαλίζοντας παραγωγική ικανότητα έως και 4.500 φιάλες των 0,75 λίτρων ανά ώρα (BPH). Επιπλέον, η μονάδα είναι αποθηκευμένη και άμεσα διαθέσιμη προς χρήση. Κατασκευή και περιστροφή μονόμπλοκ Hedpfevgvd Hjx Acljl Η μηχανή λειτουργεί με δεξιόστροφη περιστροφή, επιτρέποντας ομαλή και συνεχή μεταφορά των δοχείων σε κάθε σταθμό επεξεργασίας. Το περιστροφικό αυτό σύστημα συγχρονίζει με ακρίβεια τους κύκλους ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού, συμβάλλοντας στη μέγιστη παραγωγικότητα και στη μείωση διακοπών κατά την εμφιάλωση. Έτσι, διασφαλίζεται η αποδοτική ροή εργασιών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Τεχνικά και ηλεκτρικά χαρακτηριστικά Η μονάδα λειτουργεί με τροφοδοσία 380 V, ισχύ 6,5 kW και συχνότητα 50 Hz. Οι προδιαγραφές αυτές καλύπτουν τα στάνταρ των βιομηχανικών δικτύων και διασφαλίζουν επαρκή παροχή ισχύος για κάθε στάδιο της εμφιάλωσης. Σταθμός ξεπλύματος Ο σταθμός ξεπλύματος διαθέτει 20 λαβές, εκτελώντας μονή έκπλυση σε κάθε φιάλη για την κατάλληλη προετοιμασία πριν τη γέμιση. Αυτό το σύστημα καθιστά δυνατή τη γρήγορη και αποτελεσματική απομάκρυνση υπολειμμάτων, προετοιμάζοντας τα δοχεία για την επόμενη φάση. Σταθμός γέμισης – FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 bph Ο σταθμός γέμισης περιλαμβάνει 20 σταθερές βαλβίδες που λειτουργούν είτε με βαρύτητα είτε με ελαφρύ κενό, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη πλήρωση κάθε φιάλης. Ο σχεδιασμός προάγει την ταχύτητα και ακρίβεια, φτάνοντας σταθερή απόδοση έως και 4.500 BPH. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για ακίνητα προϊόντα όπως το νερό και το κρασί, διατηρώντας τα χαρακτηριστικά τους και αποφεύγοντας ανεπιθύμητες στροβιλισμούς. Σταθμός πωματισμού Η μονάδα πωματισμού διαθέτει τρεις κεφαλές για βιδωτά αλουμινένια πώματα και τρεις κεφαλές για ευθείς φελλούς. Έτσι, μπορεί να χειριστεί διάφορα είδη πωμάτων, συμπεριλαμβανομένων μεγεθών 31×18 mm. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει στεγανή και ασφαλή σφράγιση των δοχείων μετά την πλήρωση. Συστήματα ασφαλείας Τέλος, ο μονόμπλοκ αυτός περιλαμβάνει προηγμένα συστήματα ασφαλείας για την προστασία χειριστών και δοχείων κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, τα χαρακτηριστικά ασφαλείας προσφέρουν αυξημένη αξιοπιστία και σταθερή λειτουργία της μηχανής.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό και πλήρες. Hsdpfxey H D I Se Aclsl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Gietart Μηχανή εκτόξευσης με κυλινδρικό μεταφορέα Τύπος: Μεταφορέας με κύλινδρο Μέγιστο πλάτος τεμαχίου: 1500 mm Hsdpfx Acoidlq Selol Μέγιστο ύψος του τεμαχίου: 550 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 600-800 kg/m

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA79, Μεταχειρισμένη κάψουλα μηχανή R&G 12 – 12.000 BPH Hjdpfx Acsy Ef T Holjl Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μονάδα R&G κάψουλας τύπου Z 12 έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές κάψουλας υψηλής ταχύτητας σε επαγγελματικά περιβάλλοντα εμφιάλωσης κρασιού. Συνδυάζει συρρίκνωση ζεστού PVC με πτύχωση/εξομάλυνση καψουλών αφρώδους οίνου ή σαμπάνιας σε εναλλασσόμενη διάταξη πύργου (turret), παρέχοντας αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Απόδοση παραγωγής: έως 16.000 φιάλες/ώρα (bph) για συρρίκνωση ζεστού PVC, έως 12.000 φιάλες/ώρα για εφαρμογή πτύχωσης/εξομάλυνσης καψουλών αφρώδους οίνου/σαμπάνιας Τεχνολογίες εφαρμογής: Θερμοσυρρικνούμενες κάψουλες PVC & πτύχωση/εξομάλυνση καψουλών τύπου σαμπάνιας Αριθμός κεφαλών: 12 κεφαλές θερμοσυρρίκνωσης, εναλλάξιμες με 12 πνευμομηχανικές κεφαλές πτύχωσης/εξομάλυνσης Κατεύθυνση περιστροφής/τροφοδοσίας: από αριστερά προς τα δεξιά, δεξιόστροφα Χωρητικότητα γεμιστή κάψουλας: περίπου 10.000 τεμάχια Διαχείριση φιαλών: Κατάλληλο για γυάλινες φιάλες και τυποποιημένες μορφές εμφιάλωσης οίνου Έτος κατασκευής: 2014 Τύπος μηχανής: Μονή κάψουλα αυτόματης γραμμής Κωδικός μοντέλου: Z 12 Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το Z 12 ενσωματώνει αυτοματισμούς με βάση συνταγές για εύκολη αλλαγή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα. Οι αυτόματες κινήσεις και οι έξυπνοι αισθητήρες διασφαλίζουν σταθερή εφαρμογή κάψουλας και μειώνουν την ανάγκη επέμβασης του χειριστή. Αυτόματη ρύθμιση ύψους μηχανής βάσει συνταγής Καθολική βίδα τροφοδοσίας με αυτόματη προσαρμογή από αποθηκευμένες συνταγές Ανίχνευση ύπαρξης/έλλειψης καψουλών (cap/cage detector) Αισθητήρας παρουσίας καψουλών με αυτόματη παύση λειτουργίας Εναλλάξιμα εργαλεία turret για γρήγορη μετάβαση μεταξύ λειτουργιών θερμοσυρρίκνωσης PVC και πτύχωσης/εξομάλυνσης καψουλών σαμπάνιας Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για εύκολη ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αυτόνομος σταθμός εργασίας. Αυτή η κάψουλα μηχανή εγγυάται αποδοτική ροή υλικού και εύκολη προσαρμογή με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη στη βιομηχανία ποτών. Καθολικά αστέρια τροφοδοσίας/παραλαβής για ομαλή ροή υλικού Συμβατότητα με τυποποιημένες γεωμετρίες φιαλών κρασιού Ιδανική για συνδυασμό με πωματιστικά, μονάδες σύρματος, ετικετογράφους και μεταφορείς Αλλαγές βάσει συνταγών, μείωση χρόνου ρύθμισης και αλλαγής Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη κάψουλα μηχανή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση μετά από τη βασική εκκίνηση. Οι αυτόματοι έλεγχοι και ο στιβαρός σχεδιασμός turret διασφαλίζουν σταθερή απόδοση σε συνεχή λειτουργία. Απόδοση & ευελιξία Το Z 12 απευθύνεται σε οινοποιεία και παραγωγούς ποτών που επιζητούν αξιόπιστη καψουλοποίηση με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Ο πύργος διπλής λειτουργίας επιτρέπει εναλλαγή μεταξύ θερμοσυρρίκνωσης PVC και πτύχωσης καψουλών σαμπάνιας/αφρώδους οίνου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Hedpfx Acsy Ef Ttelol Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET235, Μεταχειρισμένη μηχανή sleeve-ετικέτας 4000 BPHTεχνικά Χαρακτηριστικά & Απόδοση Η ULISSE 4000 είναι μια αυτόματη μηχανή τοποθέτησης shrink sleeve, σχεδιασμένη από τη Scaligera για υψηλής ποιότητας εφαρμογή συρρικνούμενων ετικετών σε κυλινδρικά δοχεία. Έτος κατασκευής 2021, αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός είναι κατάλληλος για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας ποτών. Η στιβαρή κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, η αυτοματοποίηση Omron και το σύστημα κοπής ακριβείας διασφαλίζουν επαναλαμβανόμενη, ακριβή τοποθέτηση sleeve πριν τη διαδικασία συρρίκνωσης με ατμό. Κατασκευαστής: Scaligera Hsdpfx Aoy Ef Tmeclel Μοντέλο: ULISSE 4000 Έτος: 2021 Τύπος μηχανής: Αυτόματη μηχανή τοποθέτησης sleeve (μηχανή ετικετοκόλλησης) Εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς (ετικετομηχανή): 3 kW Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα (ετικετομηχανή): 80 Nl/min Σύστημα ελέγχου: PLC Omron με έγχρωμη οθόνη αφής 7'' Σύστημα κοπής: 1 περιστρεφόμενη κοπτική κεφαλή με register control Υλικά: Πλαίσιο και καλύμματα ασφαλείας από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, αλουμίνιο ανοδιωμένο και εξαρτήματα από χρωμιωμένο ατσάλι Περιλαμβάνει μεταφορική ταινία: Scaligera K325, συνολικό μήκος περίπου 7,5 m, αλυσίδα 82,5 mm, inverter-controlled Θάλαμος ατμού (συμπεριλαμβάνεται): Scaligera TVP3SE, 3 ανεξάρτητα τμήματα ατμού, 6 θάλαμοι ψεκασμού, ηλεκτρονικός έλεγχος θερμοκρασίας, απαγωγή με inverter, εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς 11 kW, ελάχιστη πίεση ατμού: 5 bar Περιστροφικό τραπέζι (συμπεριλαμβάνεται): Ø 1200 mm, ισχύς: 0,5 kW Ηλεκτρικός ατμολέβητας (συμπεριλαμβάνεται): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW αντιστάσεις, 380 V 50 Hz, παραγωγή ατμού περίπου 100 kg/h, δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα περίπου 80 L, χωρητικότητα περίπου 60 L Ασφάλεια: Προστατευτικά πάνελ και διατάξεις ασφαλείας με διασφάλιση CE Ανάπτυξη Αυτοματισμών & Συστήματα Ελέγχου Η ULISSE 4000 ενσωματώνει εξελιγμένους αυτοματισμούς για βέλτιστη ακρίβεια τοποθέτησης sleeve και αυξημένη διαθεσιμότητα γραμμής. Το εξωτερικό unwinder με μηχανικό dancer διασφαλίζει σταθερή τάση φιλμ. Μοτοκίνητοι κύλινδροι προωθούν το φιλμ sleeve με υψηλή ταχύτητα, με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση. Το μήκος φιλμ ελέγχεται και συγχρονίζεται φωτοηλεκτρικά με την παρουσία προϊόντος για κοπή register υψηλής ακρίβειας. Οι χειριστές αλληλοεπιδρούν μέσω έγχρωμης οθόνης αφής 7'' με PLC Omron, επιτρέποντας διαχείριση συνταγών και άμεση ρύθμιση παραμέτρων. Αυτόματη προώθηση sleeve και register-controlled κοπές Μοτοκίνητοι κύλινδροι με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση Φωτοκύτταρα για ρύθμιση μήκους φιλμ, ανίχνευση απουσίας εισερχόμενου προϊόντος και ανίχνευση συμφόρησης εξόδου Μικρομετρικοί τροχοί ρύθμισης με μετρητές για επαναλήψιμες ρυθμίσεις Πόρτες ασφαλείας με διασφάλιση και προστατευτικά κατά CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής-συσκευασίας ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A-IC1152, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 9.151 h, ωφελιμο φορτίο: 1.600 κιλ, ύψος ανύψωσης: 3.300 χιλ., κέντρο βάρους φορτίου: 500 χιλ., ύψος κατασκευής: 2.160 χιλ., μήκος περονών: 1.150 χιλ., συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, τύπος κινητήρα: Υγραέριο, κατασκευαστής: Jungheinrich Hjdpfxey Hzgrj Acljl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Διαχωριστής σκόνης, απορροφητήρας σκόνης, μονάδα αναρρόφησης, κυκλώνας σκόνης, μεταχειρισμένος εξοπλισμός Συνολικές διαστάσεις: Πλάτος: 1200 mm Βάθος: 600 mm Ύψος: 1560 mm Hjdpfjyzmihex Aclol Μέγεθος εισόδου: 90 mm Μέγεθος εξόδου: 115 mm Εξοπλισμένο με πνευματική βαλβίδα

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Προσφέρω ανακαινισμένη τουρμπίνα - STANĚK MZ350. Η τουρμπίνα διαθέτει κινητήρα 7,5kW. Ακροφύσιο, τουρμπίνα αμμοβολής, τουρμπίνα εκτόξευσης. Hsdoy H Aklepfx Aclel

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προσφέρουμε τραπεζοειδή μηχάνημα αμμοβολής - STEM με διάμετρο τραπεζιού 1400 mm. Το μηχάνημα διαθέτει δύο περιστρεφόμενα τραπέζια και δύο τουρμπίνες, καθεμία με ισχύ 5,5 kW. Η σχεδιασμένη μονάδα αμμοβολής είναι κατασκευασμένη για ημιαυτόματη αμμοβολή των εξωτερικών επιφανειών εξαρτημάτων τοποθετημένων σε περιστρεφόμενο τραπέζι. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με δύο περιστρεφόμενα τραπέζια. Διάμετρος περιστρεφόμενου τραπεζιού: 1400 mm Μέγιστο ύψος προϊόντος: 600 mm Hodpfx Acoy Hqc Aelsl Τύπος: 14x6/2S/2WX1M Έτος κατασκευής: 2009 Αριθμός ωρών λειτουργίας: 5275 Έναρξη λειτουργίας: 31.3.2009 Βάρος μηχανήματος: 5000 kg Μήκος μηχανήματος: 3540 mm Ύψος μηχανήματος: 5540 mm Πλάτος μηχανήματος: 6600 mm Συνολική ισχύς: 20 kW Εργασιακό εύρος Τουρμπίνες: 2 τεμάχια WX1M Εξωτερική διάμετρος τουρμπίνας: 330 mm Στροφές τουρμπίνας: 2900 rpm Ροή εκτοξευόμενου λειαντικού υλικού/τουρμπίνα: 80-90 kg/min Ποσότητα λειαντικού υλικού για την πρώτη γέμιση: 500 kg Διάμετρος περιστρεφόμενου τραπεζιού: 1400 mm Στροφές περιστρεφόμενου τραπεζιού: 2 rpm Διάμετρος άξονα στο μπροστινό ρουλεμάν: 105 mm Μέγιστη ροπή άξονα: 2500 Nm Απόσταση άξονα από την επιφάνεια του τραπεζιού: 60-560 mm Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1500 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO128, Μεταχειρισμένη Μηχανή Χύτευσης με Φυσήγηση Contiform Αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα χύτευσης με φυσήγηση Krones Contiform S14 έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης παραγωγή φιαλών PET στη σύγχρονη βιομηχανία ποτών. Με μέγιστη ταχύτητα έως και 25.000 φιάλες/ώρα, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για επιχειρήσεις που επιδιώκουν να αυξήσουν τη δυναμικότητα ή να αναβαθμίσουν μια υφιστάμενη γραμμή εμφιάλωσης με αξιόπιστο μεταχειρισμένο βιομηχανικό εξοπλισμό συσκευασίας. Η μηχανή διαθέτει PLC Siemens και HMI Krones για στιβαρό αυτοματισμό και εύχρηστο έλεγχο. Η μεταφορά από το λαιμό εξασφαλίζει σταθερή καθοδήγηση των φιαλών σε διάφορες διαστάσεις, ενώ ο περιστροφικός της σχεδιασμός προσφέρει σταθερή απόδοση στην παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την Krones, παγκόσμιο ηγέτη στην τεχνολογία παραγωγής ποτών, το συγκεκριμένο μοντέλο υποστηρίζει δοχεία PET και είναι κατάλληλο για ευρύ φάσμα προϊόντων όπως νερό (αθόρυβο και ανθρακούχο), αναψυκτικά, γάλα, φυτικά έλαια, μπύρα, κρασί και οινοπνευματώδη. Η τρέχουσα διαμόρφωση είναι ρυθμισμένη για φιάλες 1,5L και μέγιστο ύψος δοχείου 320 mm, καθιστώντας την έναν ευέλικτο πόρο για την επεξεργασία PET φιαλών σε ολοκληρωμένες γραμμές εμφιάλωσης. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστής: Krones Σειρά Μοντέλου: Contiform Μοντέλο: S14 Έτος κατασκευής: 2009 Μέγιστη Ταχύτητα: 25.000 φιάλες/ώρα Υλικό δοχείου: PET Τρέχον μέγεθος: 1,5L Hjdpox H Tgdofx Aclsl Μέγιστο ύψος δοχείου: 320 mm Ύψος τραπεζιού εργασίας: 1470 mm Τύπος: Περιστροφικό Τύπος μεταφοράς: Χειρισμός από λαιμό Τύπος λαιμού: Alaska Αριθμός Κοιλοτήτων (Μούφες): 14 Αριθμός Αξόνων: 7 Αριθμός Γρεφών (είσοδος/έξοδος): 7 Κατεύθυνση λειτουργίας: Αντίθετα της φοράς του ρολογιού Ηλεκτρική παροχή: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 313 A Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η μηχανή περιλαμβάνει Siemens PLC για αξιόπιστη διαχείριση διεργασιών και Krones HMI για διαισθητικό χειρισμό, διαχείριση συνταγών και διάγνωση βλαβών. Η ηλεκτρική διαμόρφωση στα 400V, 50Hz με 3PH + N εξασφαλίζει σταθερή, αξιόπιστη απόδοση βιομηχανικού επιπέδου. Οι καλύψεις ασφαλείας και τα κλειδωμένα σημεία πρόσβασης εξασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή και τις αλλαγές μορφής. Ο σχεδιασμός χειρισμού από το λαιμό συμβάλλει σε πιο ομαλές αλλαγές φορμάτ και μειωμένες γρατζουνιές στα δοχεία. Δυνατότητες σύνδεσης σε γραμμές παραγωγής Η Krones Contiform S14 μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα φυσήγηση ή να ενταχθεί σε πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Διασυνδέεται απρόσκοπτα με συστήματα χειρισμού προφορμών, παροχές υψηλής και χαμηλής πίεσης, καθώς και με μεταφορικές ταινίες μεταγενέστερων σταδίων που οδηγούν σε μηχανές εμφιάλωσης, ετικετοποίησης και συσκευασίας. Η περιστροφική πλατφόρμα και η μεταφορά από το λαιμό εξασφαλίζουν συμβατότητα με συνήθη μεγέθη φιαλών PET, συμπεριλαμβανομένων των φιαλών 1,5L και άλλων τυπικών διαστάσεων που χρησιμοποιούνται στο νερό και τα αναψυκτικά...