Μεταχειρισμένο Elopak Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης Elopak Sks-S60S Shikoku προς πώληση (23.824)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 3.339 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC615, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Τεχνικά χαρακτηριστικά και αποδόσεις Αυτή η ασηπτική γραμμή πλήρωσης για συσκευασίες τύπου gable-top έχει σχεδιαστεί για συσκευασία ποτών υψηλής ποιότητας και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής. Κατασκευασμένη από την Shikoku Kakoki το 2007, λειτουργεί με χαμηλές ώρες λειτουργίας και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές συσκευασίας για ευέλικτο προγραμματισμό παραγωγής σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και ποτών. Κατασκευαστής: Elopak Shikoku Kakoki Μοντέλο: SKS-S60S Έτος κατασκευής: 2007 Ώρες λειτουργίας: 3339 Τρόπος πλήρωσης: ασηπτικός Τύπος συσκευασίας: Gable-top χαρτοκιβώτια Συμβατές μορφές: 0,5L, 0,75L, 1,0L Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις Κατανάλωση ρεύματος: 114 A Πίεση πεπιεσμένου αέρα: 550–990 kPa Κατανάλωση αέρα: 2460 NL/min Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία, η μηχανή αυτή υποστηρίζει ακριβή πλήρωση σε ελεγχόμενο, αποστειρωμένο περιβάλλον. Η τριφασική βιομηχανική παροχή ηλεκτρικού ρεύματος διασφαλίζει σταθερή λειτουργία και άμεση ένταξη στις εγκαταστάσεις. Η αλλαγή μορφής μεταξύ 0,5L, 0,75L και 1,0L είναι μελετημένη ώστε να ελαχιστοποιείται ο χρόνος διακοπής λειτουργίας και να βελτιώνεται η συνολική αποδοτικότητα εξοπλισμού σε μεταχειρισμένες ή ανακατασκευασμένες μονάδες. Βιομηχανικά συστήματα ελέγχου για συνεπή ασηπτική απόδοση Βελτιστοποιημένες παράμετροι διεργασίας για αποστειρωμένες συσκευασίες Φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον για ρυθμίσεις και παρακολούθηση Συνδεδεμένα σημεία πρόσβασης και κύκλοι ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Dkodpfsyz R E Tex Aa Ton Αυτή η ασηπτική μηχανή πλήρωσης ενσωματώνεται ομαλά σε υπάρχουσα χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης ή σε νέα διαμόρφωση συσκευασίας. Είναι κατάλληλη για διασύνδεση με προκαταρκτικά μοντέλα προετοιμασίας ή αποστείρωσης χαρτοκιβωτίων, καθώς και με τελικούς εξοπλισμούς κλεισίματος, κωδικοποιητές ημερομηνίας και παλετοποίησης. Λειτουργεί είτε ενσωματωμένα στη γραμμή είτε αυτόνομα, ανάλογα τη διαρρύθμιση. Διεπαφές με ταινιόδρομους και επόμενα μηχανήματα συσκευασίας Ευέλικτη τοποθέτηση γραμμής για νέες ή υφιστάμενες εγκαταστάσεις (αναβαθμίσεις) Δυνατότητα πολλαπλών μορφών για χαρτοκιβώτια 0,5L, 0,75L, 1,0L Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Με μόλις 3339 ώρες λειτουργίας, ο μεταχειρισμένος αυτός ασηπτικός πληρωτής εμφανίζει ιδιαίτερα χαμηλή φθορά σε σύγκριση με τα συνήθη δεδομένα κύκλου ζωής βιομηχανικών γραμμών συσκευασίας. Η διαμόρφωση και οι παροχές του πληρούν τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα, επιτρέποντας άμεση επαναλειτουργία από εξειδικευμένους τεχνικούς. Χαμηλές ώρες λειτουργίας υποδηλώνουν περιορισμένη χρήση Καλοσυντηρημένη ασηπτική διαμόρφωση Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Η μηχανή είναι ειδικά βελτιστοποιημένη για ασηπτική παραγωγή ποτών και είναι ιδανική για προϊόντα μακράς διαρκείας που συσκευάζονται συνήθως σε χαρτοκιβώτια τύπου gable-top. Η δυνατότητα πολλών μορφών επιτρέπει τη μέγιστη ευελιξία προς διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 3.339 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M329, Μεταχειρισμένο ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτό το ασεπτικό monoblock γεμίσματος χαρτόνιων έχει σχεδιαστεί για υψηλή υγιεινή στη συσκευασία ροφημάτων, εντός μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης ή μηχανών συσκευασίας δευτέρου χεριού. Κατασκευασμένο από τη Shikoku Kakoki, διακρίνεται για αξιοπιστία και ακριβή δοσολογία σε εφαρμογές παραγωγής ποτών όπου η ασηψία και η ακεραιότητα του προϊόντος είναι κρίσιμες. Κατασκευαστής: Elopak Shikoku Kakoki Μοντέλο: SKS-S60S Έτος κατασκευής: 2007 Ώρες λειτουργίας: 3339 Τύπος λειτουργίας: Ασηπτική Υποστηριζόμενες συσκευασίες: Συμβατό με χάρτινες συσκευασίες 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένο για χειρισμό χαρτονιών Βάρος μηχανήματος: 6000 kg Ηλεκτρικά: 400 V, 50 Hz, τριφασικό Πεπιεσμένος αέρας: Ελάχ. 550 kPa, Μέγ. 930 kPa, κατανάλωση περ. 2.460 NL/min Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Το monoblock διαθέτει ακριβή έλεγχο γεμίσματος για ασηπτικές διαδικασίες και διασφαλίζει συνεπή όγκο σε πολλαπλά μεγέθη χαρτονιών. Έχει σχεδιαστεί για αυτοματοποιημένη παραγωγή με κεντρικό έλεγχο και φιλικά προς τον χειριστή διεπαφές. Οι ασφάλειες και τα προστατευτικά εξασφαλίζουν την ασφάλεια των χειριστών και επιτρέπουν ταχεία πρόσβαση για ρυθμίσεις και καθαρισμό. Η ταχεία αλλαγή φορμά επιτρέπει γρήγορες μετατροπές μεταξύ 0,5 L, 0,75 L και 1,0 L. - Κεντρικός έλεγχος με σαφή ένδειξη κατάστασης - Αυτοματοποιημένη διαχείριση ασηπτικού κύκλου - Ασφάλειες με κλειδωμένα σημεία πρόσβασης - Ταχεία αλλαγή φορμά για παραγωγή πολλαπλών τύπων συσκευασιών Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Dkjdpfxoy Epkto Aa Ton Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας και παραγωγής ποτών, το ασπεπτικό monoblock γεμίσματος συνδέεται ανάντι με μονάδες διαμόρφωσης/αποστείρωσης χαρτονιών και κατάντι με κλείσιμο, κωδικοποίηση και αυτόματη συσκευασία σε κιβώτια. Μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομος σταθμός ή μέρος πλήρους γραμμής συσκευασίας. - Ενσωμάτωση inline ή αυτόνομου τύπου - Ευέλικτη διασύνδεση με ταινιόδρομους και συσκευαστικές μηχανές κατάντι - Υποστήριξη πολλαπλών φορμά: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε lay-outs μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης και μονάδων δευτέρου χεριού Κατάσταση μηχανής & Ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα έχει χαμηλές ώρες χρήσης για την κατηγορία του, υποδεικνύοντας μικρή φθορά. Διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση, κατάλληλο για επανένταξη στην παραγωγή ροφημάτων. Ο φιλικός προς τη συντήρηση σχεδιασμός ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής και διασφαλίζει προβλέψιμη λειτουργία σε περιβάλλοντα συσκευασίας δευτέρου χεριού. - Λίγες ώρες: 3339 - Καλά διατηρημένο ασπεπτικό σύστημα γέμισης - Έτοιμο για λειτουργία υπό την προϋπόθεση δοκιμών ενσωμάτωσης στη γραμμή Λειτουργική Απόδοση & Ευελιξία Ειδικά σχεδιασμένη για ασπεπτική συσκευασία, η μονάδα διατηρεί τις συνθήκες ασφάλειας προϊόντος καθ’ όλη τη διαδικασία γεμίσματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC632, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης οινοπνευματωδών KRONES για στρογγυλές γυάλινες φιάλες, 500 φιάλες ανά λεπτό (BPM) – Έτος κατασκευής 2003 Τεχνικές προδιαγραφές & λειτουργικά χαρακτηριστικά Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για στρογγυλές γυάλινες φιάλες προσφέρει υψηλές ταχύτητες για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Βασισμένη στην τεχνολογία της Krones, είναι διαμορφωμένη για γυάλινες φιάλες σε μεγέθη 0,7L, 0,75L και 1,0L. Με απόδοση 500–600 BPM (έως 36.000 φιάλες/ώρα), αποτελεί αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που απαιτούν σταθερή ροή και συνεπή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: 500–600 BPM (έως 36.000 φιάλες/ώρα) Τύπος πλήρωσης: πλήρωση κενού Σχήματα φιαλών: Συμβατή με φιάλες 0,7L, 0,75L, 1,0L Υλικά συσκευασίας: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Dkedpfjy Ud Aljx Aa Tjn Κύρια εξαρτήματα (μοντέλα): - Krones Variojet (rinser 72 κεφαλών) - Krones Isofill (ισοβαρικός γεμιστήρας 108 κεφαλών) - Krones Topmatic/Zalkin (καπακερ 18 κεφαλών) - Ετικετοκόλληση με ψυχρή κόλλα εμπρός & πίσω - Σύστημα ελέγχου ετικέτας Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - Ρομπότ Krones/Kettner Robogrip - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator - Linx 7900 κωδικοποιητής φιαλών (2017) - Orwak 9020 συμπιεστής απορριμμάτων (2006) Μορφές συσκευασίας: Wraparound κιβώτια, διαμορφώσεις 6 & 12 pack Έτος κατασκευής: 2003 (με αναβαθμίσεις 2006, 2015 και 2017) Τροφοδοσία: 415 V, 50 Hz (κύρια εξαρτήματα), επιπλέον εξοπλισμός στα 240 V, 50 Hz Εξελιγμένα αυτοματοποιημένα & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένη διαχείριση υλικών και ελέγχους για σταθερή λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας. Ο Krones Multidivider laner και ο ρομποτικός χειρισμός Robogrip βελτιώνουν την ισορροπία ροής και παλετοποίησης, ενώ το σύστημα Logilook διασφαλίζει την παρουσία και σωστή τοποθέτηση των ετικετών. Οι αλλαγές φορμάτ μεταξύ των συμβατών μορφών φιάλης υποστηρίζονται από τα τυποποιημένα ανταλλακτικά Krones και ρυθμιζόμενους οδηγούς για αποδοτική αλλαγή ρύθμισης. - Αυτόματη αποπαλετοποίηση, διαχωρισμός γραμμών και ρομποτικό χειρισμό δευτερογενούς συσκευασίας - Ενσωματωμένος έλεγχος ετικέτας για συνεπή εμφάνιση - Τερματικά HMI σε βασικά σημεία χειρισμού (κλασική διάταξη Krones) - Γρήγορη αλλαγή μεταξύ μεγέθους φιάλης 0,7L, 0,75L, 1,0L - Σταθερή λειτουργία στα 50 Hz με ευρέως διαθέσιμα εξαρτήματα βιομηχανικού τύπου Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για απροβλημάτιστη ενσωματωμένη λειτουργία, από τον αποπαλετοποιητή έως το wraparound case packer. Είναι κατάλληλη για στρογγυλές γυάλινες φιάλες, με πλήρη ενσωμάτωση ετικετοκόλλησης, κωδικοποίησης και ελέγχων για συνεχή διασφάλιση ποιότητας. Η μονάδα συσκευασίας wraparound εξασφαλίζει αποδοτική δευτερογενή συσκευασία για διαμορφώσεις 6 και 12 τεμαχίων και συμβατότητα με τυποποιημένα μοτίβα παλετοποίησης. Ολοκληρωμένη ροή: depalletizer → rinser → ισοβαρικός γεμιστήρας → καπακερ → ετικετοκόλληση με ψυχρή κόλλα → έλεγχος ετικέτας → κωδικοποιητής → laner → case packer → spiral case elevator → ρομποτική παλετοποίηση Κατάλληλη για παραγωγή ποτών με διαχείριση γυάλινων φιαλών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη Γραμμή Κονσερβοποίησης KHS Innofill 16.000 DPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι ένα σύστημα κονσερβοποίησης δευτέρου χεριού, δομημένο γύρω από έναν μπλοκ γεμιστικής μηχανής KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογία συσκευασίας, πριν και μετά τη βασική διαδικασία. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα Παραγωγής: έως 16.000 κουτιά/ώρα Κύρια γεμιστική: KHS Innofill Can C (2018) Κουτιοκλειστήρας: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Σύστημα ελέγχου στάθμης πλήρωσης: Heuft fill level detector Dkedey Szbyopfx Aa Tsn Ξεπλυτήρας: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήριο: Air Control Industries can dryer Μηχανή ετικετοκόλλησης: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Συσκευαστής κιβωτίων: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κιβωτίων: SATO S86-EX Ταινιοδρόμοι: KHS και AE Conveyors, καθώς και KBR outfeed belt conveyor με PC Υποστηρικτικά συστήματα: Λιπαντικό ταινιόδρομων (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστούς ηλεκτρικούς πίνακες για τους ταινιοδρόμους και τις ετικετομηχανές, για συντονισμένη λογική εκκίνησης/παύσης και ευγενικό χειρισμό του προϊόντος. Ο γεμιστικός μπλοκ KHS Innofill Can C προσφέρει μοντέρνα αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διαδικασίες πλήρωσης και σφράγισης. Σημαντικοί σταθμοί είναι εξοπλισμένοι με κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά για προστασία χειριστών και εξασφάλιση αξιοπιστίας της διαδικασίας. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης της Γραμμής Παραγωγής Η γραμμή προσφέρει ολοκληρωμένη ενσωμάτωση από αποπαλετοποίηση έως συσκευασία σε κιβώτιο, επιτρέποντας απρόσκοπτη ροή των κουτιών: ξέπλυμα, πλήρωση, σφράγιση, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοκόλληση, δευτερεύουσα συσκευασία. Οι αρθρωτοί ταινιοδρόμοι KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση, σταθερή μεταβίβαση και βοηθούν στη διατήρηση της απόδοσης στη μέγιστη δυναμικότητα. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για ποικιλία παραγωγών ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με κατάλληλα κιτ μετατροπής και οδηγούς. Κατάσταση Μηχανών & Ιστορικό Συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή περιλαμβάνει ως βασικό εξοπλισμό μηχανή γεμίσματος KHS Innofill Can C και κουτιοκλειστήρα Ferrum FC03 από το 2018. Ο κατάλογος εξαρτημάτων αναγράφει πλήρες, ταιριαστό πακέτο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, το οποίο υποστηρίζει την έναρξη λειτουργίας, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς λειτουργία, υπό την προϋπόθεση των συνήθων προετοιμασιών εγκατάστασης και παροχών. Απόδοση & Ευελιξία Λειτουργίας Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποδοτικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή διαθέτει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη τροφοδοσία, μία...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC521, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, σχεδιασμένη ειδικά για να καλύπτει τις σύνθετες απαιτήσεις τεχνιτών και επαγγελματιών της βιομηχανίας. Η λύση αυτή επεξεργάζεται όχι μόνο φιάλες μεγέθους από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά παράγει επίσης έως 12.000 φιάλες ανά ώρα, διασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. SIPA μηχανή διαμόρφωσης φιαλών και διαχείριση προμορφωμάτων Η μηχανή διαμόρφωσης SIPA SFR 12, έτους κατασκευής 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τα προμορφώματα με έναν ανατροπέα και έναν ανελκυστήρα-ταξινομητή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης και τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία, εξασφαλίζοντας ομαλή εκκίνηση της παραγωγικής διαδικασίας. PROCOMAC μονόμπλοκ: Η καρδιά του συστήματος Το μονόμπλοκ PROCOMAC συνδυάζει τρεις βασικές λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτα, ο πλυντήρας μπουκαλιών PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει διεξοδικά τις φιάλες και τις προετοιμάζει για την πλήρωση. Στη συνέχεια, ο πληρωτής PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, ο κλείστης PROCOMAC PICK & PLACE 10 κεφαλών σφραγίζει τις φιάλες με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) εξασφαλίζουν τήρηση των υγειονομικών προτύπων και διευκολύνουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα επιπλέον εξαρτήματα ενισχύουν την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του μονόμπλοκ κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ο ανελκυστήρας πωμάτων PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί αδιάκοπα το σύστημα με καπάκια. Ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφόρων μεγεθών. Στη συνέχεια, ο μηχανισμός συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δεσμίδες, ενώ ο εφαρμοστής χειρολαβών COMAG H 55/1 προσθέτει λαβές για εύκολη μεταφορά. Ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS τακτοποιεί με ακρίβεια τις δεσμίδες στις παλέτες. Ο περιτυλιχτής ROBOPAC HELIX HS 30 ασφαλίζει το φορτίο για προστασία κατά τη μεταφορά. Το σύστημα ετικετοποίησης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή, επιτρέποντας πλήρη προσαρμογή ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή υλικού Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διασφαλίζει αποτελεσματική ροή υλικών σε όλα τα στάδια παραγωγής. Ειδικοί αερομεταφορείς μετακινούν ταχύτατα τα μπουκάλια, ενώ ειδικές ταινίες κινούν τις δεσμίδες και τις παλέτες ομαλά μεταξύ των τμημάτων της γραμμής, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο διακοπής της παραγωγής. Dsdpfx Aasvgu Tys Tjkn Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό παραγωγικότητας έως και 12.000 φιαλών ανά ώρα λειτουργεί αποδοτικά και θα παραμείνει σε λειτουργία μέχρι τον Απρίλιο του 2025, οπότε θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Συνιστούμε...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC631, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 φιαλών/ώρα - 2008 Τεχνικές προδιαγραφές & επιχειρησιακά δεδομένα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμόρφωσης Tetra Pak A3 Flex V300, ειδικά σχεδιασμένη για συσκευασίες Tetra Prisma 0,33 L, ιδανική για τη δευτερογενή αγορά της βιομηχανίας, της συσκευασίας και της παραγωγής ποτών. Σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία, παρέχει αξιόπιστη συσκευασία υψηλής ταχύτητας για γαλακτοκομικά και χυμούς, με σταθερή ποιότητα και υψηλή διαθεσιμότητα. Κατασκευαστής: Tetra Pak Κύριος γεμιστήρας: TBA 19, Έκδοση 300V Ταχύτητα παραγωγής: έως περίπου 7.500 συσκευασίες/ώρα Συμβατότητα φορμάτ: 0,33 L Prisma (330 ml) Τύπος συσκευασίας: Χαρτοκιβώτιο (Tetra Brik/Tetra Prisma) Έτος κατασκευής γεμιστήρα: 2009 Καπακωτικό: CAP 30 για Dream Cap (Έτος κατασκευής 2019) Συσκευαστική μηχανή: TCBP 32 carton packer (Έτος κατασκευής 2012) Περιφερειακά: Γραμμή μεταφοράς, κεντρικός έλεγχος γραμμής, εκτυπωτής Domino, καρότσι χαρτιού Dkjdpfx Aaey Rrirs Ten Ασηπτική συσκευασία: Ναι (για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής) Δηλωμένες ώρες λειτουργίας: γεμιστήρας περ. 5.000 ώρες, συσκευαστικό περ. 30.000 ώρες, καπακωτικό περ. 25.000 ώρες Επιπρόσθετο εξάρτημα: Bonino μηχανικός τροφοδότης (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, περ. 0,8 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένο αυτοματισμό για συγχρονισμένο έλεγχο πλήρωσης, καπακώματος, συσκευασίας και μεταφοράς. Ο έλεγχος γραμμής συντονίζει τις ενάρξεις/σταματήματα, ρύθμιση ταχύτητας και διαχείριση σφαλμάτων, ενώ ο εκτυπωτής Domino ενσωματώνεται για εκτύπωση κωδικών σε πραγματικό χρόνο χωρίς απώλεια ταχύτητας. Διατάξεις ασφαλείας και προστατευτικά καλύμματα προστατεύουν το χειριστή και διατηρούν την υγιεινή ακεραιότητα κατά την παραγωγή ποτών. - Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένη ρύθμιση ταχυτήτων - Ενσωμάτωση εκτυπωτή για ημερομηνία, παρτίδα και ανιχνευσιμότητα - Προστατευτικές διατάξεις για τον χειριστή και ασφαλισμένα καλύμματα προστασίας - Ειδική ρύθμιση για το φορμά 0,33 L Prisma, για γρήγορη και αναπαραγώγιμη αλλαγή φορμάτ Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, μπορεί να ενσωματωθεί άριστα από την ασηπτική πλήρωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν προσεκτικό χειρισμό των χαρτοκιβωτίων και σταθερή τροφοδοσία προς τη συσκευαστική μηχανή. Η πλατφόρμα είναι βελτιστοποιημένη για γαλακτοκομικά και χυμούς, προσφέροντας σταθερή στεγανοποίηση, εφαρμογή Dream Cap και συσκευασία σε κιβώτια για τη διανομή. - Λειτουργία σε σειρά μέσω γεμιστήρα, καπακωτικού, εκτυπωτή, μεταφορικής ταινίας και συσκευαστικής μηχανής - Χειρισμός χαρτοκιβωτίου προσαρμοσμένος στη γεωμετρία των 0,33 L Prisma - Κατάλληλη για παραγωγικές διαδικασίες γάλακτος και χυμών - Δυνατότητα συσκευασίας σε κιβώτια μέσω του TCBP 32 downstream Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για γάλα και χυμό και – σύμφωνα με τις πληροφορίες – βρίσκεται σε συντηρημένη κατάσταση. Οι ώρες λειτουργίας υποδηλώνουν τακτική βιομηχανική χρήση, όπως είναι συνήθης σε μεταχειρισμένες γραμμές πλήρωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 68.702 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC624, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού KRONES - 32.000 BPH Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Η πλήρης αυτή μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης διαχείριση φιαλών PET και παραγωγή ποτών. Κατασκευάστηκε από την Krones το 2006 και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανικές συσκευαστικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας. Η γραμμή ενσωματώνει μηχανή εκτόνωσης (blow molding), πλήρωση, ετικετοθέτηση, κωδικοποίηση, περιτύλιξη με φιλμ συρρίκνωσης, εφαρμογή χειρολαβών, παλετοποίηση και ετικετοθέτηση παλετών, δημιουργώντας μία ολοκληρωμένη λύση παραγωγής ιδανική για τη δευτερογενή αγορά που απαιτεί αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: έως 32.000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,5L και 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για διαχείριση φιαλών PET Κατασκευαστής (κύριος εξοπλισμός): Krones Έτος κατασκευής (κύριο τμήμα): 2006 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 68.702 Πλατφόρμα αυτοματισμού: PLCs Siemens Έλεγχος πλήρωσης: Ηλεκτρονικός με ροοδιακόπτες (ογκομετρικός έλεγχος) Βασικά μοντέλα και υπομονάδες: Krones Contiform S20 blow molder (2006) Krones Volumetric filler (2006) Krones capper (2006) Krones Checkmat επιθεωρητής φιαλών (2006) Krones SynCo σύστημα μεταφοράς φιαλών (2006) Krones Etima μηχανή ετικετοθέτησης (2006) Markem Smart Lase C350 coder λέιζερ (2015) Ocme Vega N70/2 μηχανή συρρίκνωσης Comag/Decimo HM 100/2 εφαρμογέας χειρολαβών (2006) Ocme Pegasus M400 παλετοποιητής (2006) Bema Silkworn Turbo μηχάνημα περιτύλιξης παλετών (2006) Eidos 7P6ERLP ετικετοθέτης παλετών (2020) M. Tanner AG/Prologic χοάνη προπλασμάτων (2018) M. Tanner AG μηχάνημα διαχωρισμού προπλασμάτων (2006) Gassner χοάνη πωμάτων (2006) Cryotech International δοσομετρητής αζώτου Europool μεταφορική γραμμή συσκευασιών Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμών & Ελέγχου Dodpey Icpqefx Aa Tokn Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με PLCs Siemens για συγχρονισμένο έλεγχο σε όλες τις διεργασίες εμφύσησης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και τερματικής διακίνησης. Η πλήρωση πραγματοποιείται με ηλεκτρονικά ελεγχόμενους ροοδιακόπτες για ακριβή ογκομετρική δοσομέτρηση και σταθερή στάθμη σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικός έλεγχος, συγχρονισμένες μεταφορικές ταινίες και ενσωματωμένοι έλεγχοι επιθεώρησης βελτιστοποιούν την παραγωγικότητα, μειώνοντας παράλληλα χρόνους διακοπής και πολυπλοκότητα αλλαγής format. Αρχιτεκτονική PLC Siemens σε όλη τη γραμμή Ογκομετρική πλήρωση με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής Ενσωματωμένη επιθεώρηση μέσω Krones Checkmat Συντονισμένη λογική μεταφοράς με Krones SynCo Κωδικοποίηση λέιζερ με Markem Smart Lase C350 Ενσωμάτωση Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή παραγωγής προσφέρει πλήρη διασύνδεση από τη διαχείριση προπλασμάτων έως την ετικετοθέτηση παλετών. Τα συστήματα μεταφορικών ταινιών Krones SynCo και Europool εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά μεταξύ των ενσωματωμένων μονάδων, ενώ ο συρρικνωτής, ο εφαρμογέας χειρολαβών, ο παλετοποιητής, το μηχάνημα περιτύλιξης και ο ετικετοθέτης παλετών ολοκληρώνουν πλήρως αυτοματοποιημένη ροή συσκευασίας και logistics. Ενιαία λειτουργία από το Blow Molder έως τον ετικετοθέτη παλετών Συμβατότητα format: 0,5L και 1,5L PET

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Dedpfx Aaoy Ef Ttj Tjkn Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten: Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet zuverlässige Leistungen für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie gleichmäßigen Durchsatz und präzise Abläufe in allen Phasen. - Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde - Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde - Flaschenformat: 18,9L - Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen - Füllköpfe: 6 - Bedienung: Vollautomatische Linie - Anwendung: Ideal für Handling von Großgebinden im Hochdurchsatz Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik: Die Anlage arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienungsaufwand zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, sodass Rüstzeiten auf ein Minimum beschränkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. - Automatischer Zyklusablauf für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen - Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Einstellung - Sensorik und Sicherheitsschaltungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusbeendigung - Schneller Formatwechsel auf 18,9L mit reproduzierbaren Einstellungen Dedpfey Ai Hfsx Aa Tskn Integrationsfähigkeit der Produktionslinie: Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen konzipiert und lässt sich mit vorgelagerten und nachgelagerten Fördereinrichtungen integrieren. Die Bauweise unterstützt die unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Sammel- und Verpackungsstationen. - Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde - Kompatible Schnittstellen zu Standardfördertechnik für Zu- und Abführung - Optimierte Handhabung von 18,9L-Flaschen mit sicheren Transfers zwischen den Stationen - Geeignet für Getränkebetriebe und Anwendungen mit Bedarf an Großflaschen Anlagenzustand & Wartungshistorie: Die Linie wurde lediglich für Probeläufe verwendet und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Sie ist vollständig funktionsbereit, getestet und sofort einsatzfähig für die laufende Produktion. Dieses geringe Alter bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit minimalen Gebrauchsspuren suchen. - Zustand: Kaum benutzt (nur Probelauf) - Status: Voll funktionsfähig und testbereit - Betriebsbereitschaft: Produktivkonfiguration ab Werk Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit: Das System ist speziell für 18,9L-Flaschen konstruiert und gewährleistet zuverlässige Zyklusausführung sowie einen stabilen Output. Die sechs Füllköpfe bieten ein optimales Verhältnis zwischen Durchsatz und Füllpräzision, abgestimmt auf große Volumina. Die integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) gewährleistet zusätzliche Produktsicherheit für Getränkehersteller und industrielle Verpackungsanwendungen. - Gleichbleibende Leistung für Großgebinde-Abfüllung - Integrierte Vorbehandlung (Reinigung und Desinfektion) vor der Befüllung - Automatisches Verschließen abgestimmt auf 18,9L-Flaschen - Optimal für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Dkedpfx Ajyhbibja Tjn Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Dkedpfsyhb Ahox Aa Tjn Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Dodpfx Aaeydc Ttj Tskn Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Djdpfx Aoyh E Huja Tekn Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Dedpfeyhbzdox Aa Tokn Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Dkodpfxsyr Huqe Aa Ton Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Dedpoyk E Srofx Aa Tokn Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Djdpfovgud Sjx Aa Tokn Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Dedpfsyhcivsx Aa Tokn Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ELOPAK SHIKOKU ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ Μοντέλο S-PS80HA Έτος κατασκευής: 2008 Ώρες λειτουργίας: 9.000 Χωρητικότητα γραμμής: 3 ροές – 8.100 τμχ/ώρα, 2 ροές – 7.100 τμχ/ώρα, 1 ροή – 6.000 τμχ/ώρα Μορφές συσκευασίας: 500ml, 750ml, 1.000ml Η γραμμή περιλαμβάνει: Dodpsxdbwijfx Aa Tjkn - Πληρωτικό Elopak S-PS80HA για υλικό συσκευασίας Pure Pak classic - 3 εφαρμοστές πωμάτων PURE-PACK PLA-S30 για πώμα Pure-Twist 2U - WA-Flex-30 συσκευαστικό μηχάνημα - Σύστημα μεταφορικών ταινιών - Σταθμό λίπανσης μεταφορικής ταινίας - Ανταλλακτικά συνολικής αξίας 4.000 δολαρίων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Επισκόπηση Η μηχανή πλήρωσης για συσκευασίες με αετώματα κατασκευάστηκε από τη νορβηγική εταιρεία Elopak το 2008. Αποτελείται από ένα γεμιστή χαρτοκιβωτίων, έναν εφαρμοστή καπακιού και έναν συσκευαστή. Η γραμμή πλήρωσης είναι ακόμη εγκατεστημένη αλλά δεν είναι πλέον συνδεδεμένη. Ωστόσο, μπορεί να επιθεωρηθεί επί τόπου. Τεχνικά στοιχεία Απόδοση: 8.000 χαρτοκιβώτια/ώρα Μορφές: 0,5l 0,75l 1,0l Ώρες λειτουργίας: 32.500 Πεδίο παράδοσης Ασηπτικός γεμιστής χαρτοκιβωτίων | Elopak | S-PS80HA | 2008 Εφαρμογέας καπακιού 3x | Elopak | PLA-S30 | 2009 Συσκευαστής δίσκων | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011 Dedpfx Aaoty Ddxj Tskn

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχανή χαρτοκιβωτίων Elopak, η οποία σύμφωνα με τον κατασκευαστή λειτουργεί με ταχύτητα έως και 12.000 χαρτοκιβώτια ανά ώρα. Κατασκευάστηκε το 1997, αλλά ανακατασκευάστηκε πλήρως από τον κατασκευαστή περίπου το 2004 και χρησιμοποιήθηκε για λιγότερο από δύο χρόνια. Dksdpfjpivdijx Aa Ton

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC Μηχανή Γέμισης Χάρτινων Συσκευασιών Έτος: 2016 Η ELOPAK Shikoku S-PS60EC είναι μια αξιόπιστη, βιομηχανικής χρήσης μηχανή γέμισης χάρτινων συσκευασιών, σχεδιασμένη για το σχηματισμό, τη γέμιση και το κλείσιμο χάρτινων συσκευασιών τύπου "gable-top" για προϊόντα υγρής διατροφής. Κατασκευάζεται από την Elopak σε συνεργασία με τη Shikoku Kakoki, ενσωματώνοντας τα αναγνωρισμένα πρότυπα μηχανολογίας και υγιεινής και των δύο εταιρειών, που χαίρουν παγκόσμιας εκτίμησης. Κύρια χαρακτηριστικά: - Ολοκληρωμένο σύστημα σχηματισμού, γεμίσματος και κλεισίματος χάρτινων συσκευασιών τύπου gable-top - Κατάλληλη για υγρά προϊόντα όπως γάλα, χυμούς, νερό και άλλα ψυγμένα ποτά - Σχεδιασμένη για μέση έως υψηλή παραγωγικότητα, τυπικά έως ~6.000 συσκευασίες/ώρα (ανάλογα με τη διαμόρφωση και το μέγεθος συσκευασίας) - Συμβατή με συνήθεις όγκους συσκευασιών από 250 ml έως 1.000 ml - Διαδικασία λειτουργίας από κενές συσκευασίες (blanks) με ακριβή σχηματισμό πριν τη γέμιση - Υγιεινός και στιβαρός σχεδιασμός Η S-PS60EC είναι κατασκευασμένη για παραγωγικές γραμμές τροφίμων, διαθέτοντας: - Κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα σε σημεία επαφής με το προϊόν - Υγιεινός σχεδιασμός κατάλληλος για γαλακτοκομικά και ροφήματα - Αυτοματοποιημένη ακρίβεια γεμίσματος και σταθερή ποιότητα σφραγίσματος - Δυνατότητα ενσωμάτωσης συστήματος Clean-In-Place (CIP), ανάλογα με τη διαμόρφωση Η μηχανή συσκευασίας βρίσκεται σε πρώην γαλακτοβιομηχανία στη Νότια Ιρλανδία. Η μηχανή παραμένει στο χώρο και είναι δυνατή η επιτόπια επίσκεψη. Η τοποθεσία εξυπηρετείται από τα αεροδρόμια Shannon International Airport & Cork International Airport. Dedpfeyxgxksx Aa Tekn Επικοινωνήστε για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 5.300 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET line, 24,000 BPH – turnkey stretch blow moulding package with peripherals Line Overview and Rated Output Configured as a complete PET bottle blow moulding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a KRONES Contiform 312 Pro stretch blow moulder with 12 cavities and matched auxiliary systems. The system is designed for 24,000 BPH output with PET containers and is ideal for second-hand deployment where rapid start-up and reliable throughput are key. The total operating hours are approx. 5,300. Production Speed: 24,000 BPH Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: KRONES Contiform 312 Pro (12 cavities) Package Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235 L and 0.78 L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd Generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labelling, the line is supplied with matched components and handling systems. Included are the AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, KRONES preform deduster, preform bunker, Contifeed preform feeding system, preform check inspection, approx. 56 m air conveyor, and a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - KRONES preform deduster - Preform bunker - Contifeed preform feeding system - Preform check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): - 12.5 m³/min suction volume - 35 bar operating pressure - 37 bar design pressure Dkedpfjzb Iinex Aa Ton - 125 kW - 750 rpm - 400 V 50 Hz - Approx. 4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): - 4.6 kW max. electrical input - 8.2 A - 400 V 3Ph 50 Hz - 10 bar max. water pressure - Approx. 750 kg Control Architecture and Format Change Production is managed by the Contiform 312 Pro automation, featuring servo-driven stretch motion and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow moulder and all auxiliaries. The configuration allows for quick format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding ensures operator safety, and manuals are provided to support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line control - Servo-driven stretch for precise, repeatable bottle formation - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available for operational and maintenance support Line Flow, Handling & Connectivity Designed for integration into a larger bottling facility, the configuration supports ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC633, Μεταχειρισμένη μινιατούρα γραμμή STORK για γυαλί & PET, 200 BPM Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για μίνι μορφές και είναι βελτιστοποιημένη για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών. Ειδικά ρυθμισμένη για φιάλες 50 ml, διαχειρίζεται τόσο δοχεία PET όσο και γυάλινα και υποστηρίζει πολλαπλά σχήματα, συμπεριλαμβανομένων φλασκιού, οβάλ και στρογγυλού. Η καρδιά της γραμμής είναι ένα μονομπλόκ Stork έκπλυσης–γεμίσματος–κλεισίματος, με καρουζέλ 36 κεφαλών για έκπλυση/γέμισμα και 9-κεφαλο κλειστικό πύργο. Τα επόμενα στάδια περιλαμβάνουν μια Krones Autocol αυτοκόλλητη ετικετοποιητική μηχανή με 3 σταθμούς για μπροστινές και πίσω ετικέτες, ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου και απορρίψεως, καθώς και ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας για διαμόρφωση, συσκευασία, κλείσιμο, κωδικοποίηση χαρτοκιβωτίων και μεταφορές. Ταχύτητα παραγωγής: 200 BPM (φιάλες μινιατούρες 0,05L) Τύπος γέμισης: Γέμιση κενού Μορφές φιάλης: Συμβατότητα με 0,05L φιάλες Δοχεία: Κατάλληλη για PET & γυάλινες φιάλες Dsdpfx Aajy Uduuj Tjkn Υποστηριζόμενα σχήματα: φλασκί, οβάλ, στρογγυλό Διαμόρφωση μονομπλόκ: 36-θέσεις έκπλυσης/γέμισης, 9-θέσεις κλεισίματος Κλείστρα: ROPP, μεγέθη 18×12 και 20×12 Ετικετοποίηση: Krones Autocol, 3 σταθμοί, αυτοκόλλητες ετικέτες μπροστά και πίσω Έλεγχος: Έλεγχος στάθμης και απόρριψη χαρτοκιβωτίων, ζυγαριά επιβεβαίωσης End-of-Line: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίου, κλειστικό, εκτυπωτής, απορρίπτης, διαμορφωτής, spiralveyor Ηλεκτρικά: 415 V / 50 Hz (κύριες μονάδες), 240 V / 50 Hz (περιφερειακά) Σημαντικά μοντέλα/αναφορές: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Κατασκευαστής: Stork (μονομπλόκ), βασικά εξαρτήματα από Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει εκσυγχρονισμένο αυτοματισμό με PLC/HMI εγκατεστημένα το 2021 στο Stork μονομπλόκ για βελτιωμένη διάγνωση, διαχείριση συνταγών και σταθερότητα διαδικασιών. Ενσωματωμένα modules ελέγχου διασφαλίζουν έλεγχο στάθμης και αυτόματη απόρριψη συσκευασιών, ενώ οι ζυγαριές παρέχουν σταθερή ακρίβεια γεμίσματος για συσκευασίες 50 ml. Η ηλεκτρική διανομή υποστηρίζει μικτές τάσεις με 415 V / 50 Hz για κύριες μηχανές και 240 V / 50 Hz για δευτερεύοντα συστήματα. Τα εξαρτήματα format και οι συγχρονισμένοι μεταφορείς επιτρέπουν ταχείες αλλαγές μεταξύ μινιατούρας φλασκί/οβάλ/στρογγυλού. Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί ως ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας από την τροφοδοσία φιαλών έως το χειρισμό χαρτοκιβωτίων. Ανοξείδωτη δεξαμενή buffer και μεταφορείς φιαλών σταθεροποιούν τη ροή προϊόντος και δοχείων στην είσοδο. Ο ετικετοποιητής Krones Autocol ενσωματώνεται άριστα για απόλυτα ακριβή τοποθέτηση αυτοκόλλητων ετικετών σε μινιατούρες. Ο συντονισμένος τομέας End-of-Line φροντίζει για κωδικοποίηση, συσκευασία, κλείσιμο, απόρριψη με διαμορφωτή καθ' ύψος spiralveyor για αποδοτική διαχείριση υψομετρικών διαφορών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Χρησιμοποιημένη γραμμή BERTOLASO Epica για αλκοολούχα ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές προδιαγραφές & απόδοση Αυτή η πλήρης, χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο φιαλών. Σχεδιασμένη για μεικτό χειρισμό συσκευασίας, υποστηρίζει τόσο φλασκωτές όσο και κυλινδρικές φιάλες από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το φορμά) και είναι εξοπλισμένη με σύστημα υγρής ετικετοκόλλησης για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα συστατικά καλύπτουν όλα τα απαραίτητα στάδια συσκευασίας, από παλετοδιαχωρισμό έως αναδίπλωση, συσκευασία και σφράγιση κιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (ανάλογα με το φορμά) Τύπος πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: συμβατό με 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Δοχεία: κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού, φλασκωτές & κυκλικές Monoblock πυρήνα: Bertolaso Epica 32/32/8 (ξέπλυμα/πλήρωση/κλείσιμο) Ετικετοκόλληση: υγρή κόλλα, μπροστινή & πίσω εφαρμογή (Cavagnino & Gatti C4810) Έλεγχος: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με 240 V / 50 Hz επί μέρους εξοπλισμό, όπου ισχύει) Βασικά μοντέλα/έτη: 1994–2022 ανά υποσύστημα Έξυπνοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Djdpfxsy Szcws Aa Tjkn Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για σταθερή παραγωγή ποτών. Το monoblock Bertolaso προσφέρει συγχρονισμένο ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο με κεντρικό έλεγχο διαχείρισης φορμά. Το σύστημα επιθεώρησης Logilevel plus υποστηρίζει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Οι μεταφορείς, η διαχείριση χαρτοκιβωτίων και η ετικετοκόλληση λειτουργούν με συντονισμένη αρχή start/stop, επιτρέποντας ομοιόμορφη και συνεχή ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικά στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε κοινά δίκτυα ισχύος βιομηχανιών. Τα σημεία πρόσβασης και αλλαγής φορμά έχουν σχεδιαστεί για αποτελεσματική εναλλαγή φορμά. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η χρησιμοποιημένη βιομηχανική λύση συσκευασίας προσφέρει πλήρη εν σειρά λειτουργία από την αποπαλετοποίηση φιαλών έως το χειρισμό των τελικών χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, περιλαμβάνοντας φλασκωτές και κυλινδρικές φιάλες, και είναι ιδανική για πολλά μικρά φορμά φιαλών από 0.1L έως 0.5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτές, συσκευαστές και κλειστές χαρτοκιβωτίων, όπως και λειτουργίες εκτύπωσης, εξασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλους γραμμής. Η ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για συμμόρφωση με απαιτήσεις παρουσίασης εμπορικού σήματος. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβολές επιπέδου ύψους και συμπαγή σχεδίαση γραμμής. Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Αυτή η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1994 και 2022, με