Ετικετέζα 2 SK και 2 σταθμοί υγρής κόλλας

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2003, Μηχανή εμφύσησης μπουκαλιών PET Κατασκευαστής: KRONES Μοντέλο: CONTIFORM K781 Djdpfevddkvox Ab Aoul Χωρητικότητα: 12.000 bph Το σετ περιλαμβάνει καλούπια για φιάλες 1,5 L και 0,5 L. Ισχύς: 150 kW Απαιτήσεις αέρα: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Διαστάσεις του σετ (μηχανή χύτευσης με εμφύσηση + τροφοδότης προμορφωμάτων): 1100 x 340 cm, ύψος: 450 cm Διαστάσεις μηχανής εμφύσησης: 500 x 340 cm, ύψος: 250 cm Διαστάσεις τροφοδότη: 600 x 250 cm, ύψος: 450 cm Απαιτήσεις αέρα: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Έτος παραγωγής: 2003 Τεχνική τεκμηρίωση σχετικά με τη λειτουργία του μηχανήματος Πολύ καλή κατάσταση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), αυτόματη ετικέτα Duodpfehz Dauex Ab Ael

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. Dsdpfx Aoq Nia Isb Aeul 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), ### Εισαγωγή στους θραυστήρες σιαγόνων Ο σιαγόνας σπαστήρας είναι ένας τύπος πρωτογενούς σπαστήρα που χρησιμοποιείται σε εγκαταστάσεις εξόρυξης και επεξεργασίας μεταλλευμάτων. Λειτουργεί με τη χρήση συμπιεστικής δύναμης για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Το μηχάνημα αποτελείται από μια σταθερή σιαγόνα και μια κινητή σιαγόνα, οι οποίες μαζί δημιουργούν μια κοιλότητα σχήματος V που ονομάζεται θάλαμος θραύσης. Η κινητή σιαγόνα ασκεί δύναμη στο πέτρωμα πιέζοντας το ενάντια στη σταθερή πλάκα, προκαλώντας τη θραύση του. Βασικά συστατικά: - Πλάκα σταθερής σιαγόνας: Τοποθετείται σε σταθερή θέση. - Πλάκα κινητής σιαγόνας: Τοποθετημένη σε ένα μοχλό που κινείται παλινδρομικά. - Σφόνδυλος: Παρέχει την απαραίτητη αδράνεια για τη δράση σύνθλιψης. - Πλάκες περιστροφής: Χρησιμεύουν ως μηχανισμός ασφαλείας, εξασφαλίζοντας την αποτελεσματική λειτουργία του σιαγονοθραυστήρα και την αποφυγή ζημιών. ### Αρχή λειτουργίας Η αρχή λειτουργίας ενός σιαγονοθραυστήρα βασίζεται στην παλινδρομική κίνηση της κινητής σιαγόνας έναντι της σταθερής σιαγόνας: 1. Τροφοδοσία: Μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στην κορυφή του σπαστήρα. 2. Θραύση: Καθώς η κινητή σιαγόνα κινείται μπρος-πίσω, θρυμματίζει το υλικό ενάντια στη σταθερή σιαγόνα. 3. Παραγωγή: Το θρυμματισμένο υλικό εξέρχεται από το κάτω μέρος του θαλάμου θραύσης. ### Εφαρμογές των θραυστήρων σιαγόνων Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μια ποικιλία βιομηχανιών και εφαρμογών, όπως: 1. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών: - Πρωτογενής θραύση εξορυγμένων μεταλλευμάτων (χρυσός, χαλκός, σίδηρος κ.λπ.). - Μείωση του μεγέθους των πετρωμάτων για τη διευκόλυνση της περαιτέρω επεξεργασίας (π.χ. άλεση). 2. Κατασκευές και κατεδαφίσεις: - Θραύση σκυροδέματος, τούβλων και άλλων δομικών υλικών. - Ανακύκλωση οικοδομικών υλικών για τη δημιουργία αδρανών υλικών για νέες κατασκευές. 3. Παραγωγή αδρανών υλικών: - Θραύση πρώτων υλών για την παραγωγή αδρανών υλικών για σκυρόδεμα και άσφαλτο. - Παραγωγή βάσης οδοστρωμάτων και σιδηροδρομικού έρματος. 4. Βιομηχανικές εφαρμογές: - Θραύση υλικών σε μονάδες χημικής επεξεργασίας. - Μείωση μεγέθους υλικών για παραγωγικές διαδικασίες σε διάφορες βιομηχανίες. 5. Περιβαλλοντική διαχείριση: Djdpjq Nf Tvsfx Ab Aeul - Επεξεργασία υλικών για την κάλυψη χώρων υγειονομικής ταφής. - Εργασίες ανακύκλωσης για τη μείωση των αποβλήτων και την προώθηση βιώσιμων πρακτικών. ### Πλεονεκτήματα των θραυστήρων σιαγόνων - Υψηλός λόγος θραύσης: Δυνατότητα παραγωγής μιας σειράς μεγεθών υλικού με ένα μόνο πέρασμα. - Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι για να αντέχουν σε βαριά χρήση και σκληρές συνθήκες. - Απλή δομή: Εύκολη συντήρηση και επισκευή, με λιγότερα εξαρτήματα σε σύγκριση με άλλους τύπους θραυστήρων. - Ευελιξία: Κατάλληλος για διάφορους τύπους υλικών και ευρύ φάσμα εφαρμογών. - Ενεργειακή απόδοση: Χρησιμοποιεί αποτελεσματικά την ενέργεια, καθιστώντας την οικονομικά αποδοτική για τις λειτουργίες. ### Παραδείγματα περιπτώσεων χρήσης - Εργασίες εξόρυξης: Οι σιαγόνοι σπαστήρες χρησιμοποιούνται ως πρωτογενείς σπαστήρες σε χώρους ορυχείων για τη θραύση μεγάλων βράχων πριν από την περαιτέρω επεξεργασία τους στη διαδικασία άλεσης. - Εργοτάξια: Χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του σκυροδέματος και άλλων οικοδομικών υλικών για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. - Παραγωγή αδρανών υλικών: Αναπόσπαστο στοιχείο για την παραγωγή των βασικών υλικών για έργα κατασκευών και υποδομών. - Έργα κατεδάφισης: Αποτελεσματική θραύση και αν

Έτος κατασκευής: 2002, Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κατασκευαστής: HAPA Dsdpfxjcq Tm Ej Ab Aeul Τύπος: 421 Μηχανή ετικετοποίησης υψηλής απόδοσης για αμπούλες, κατάλληλη για δοχεία με διάμετρο από 8 mm έως 30 mm Απόδοση έως 18000 τεμάχια/ώρα Ελάχιστο ύψος ετικέτας: 15 x 28 mm Μέγιστο: 60 x 76mm Έτος κατασκευής: 2002

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, δύναμη συμπίεσης: 40 t, Κατασκευαστής: HSM Μοντέλο: HL 4010 Dujdpfx Abjx D U N So Ajl Έτος κατασκευής: 2012

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα χρησιμοποιείται για τη φόρτωση ή εκφόρτωση προϊόντων, δοχείων και μπουκαλιών. Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα είναι ανεξάρτητη και διαθέτει δικό της μηχανισμό κίνησης. Η ταχύτητα μπορεί να ελέγχεται συνεχώς χρησιμοποιώντας μετατροπέα συχνότητας. Djdjxyt Ixspfx Ab Ajul Μέρη επαφής με το προϊόν: ανοξείδωτο ατσάλι. Διάμετρος περιστρεφόμενης πλατφόρμας: 800 mm. Ανεξάρτητη σε σφαιρικά πόδια, ρυθμιζόμενο ύψος. Πλαϊνό εξάρτημα για τη μεταφορά δοχείων από παλέτα σε περιστρεφόμενη πλατφόρμα. Συνεχής ρύθμιση με μετατροπέα συχνότητας. Πλευρικός οδηγός για τη μεταφορά δοχείων στον μεταφορικό ιμάντα. Συνδεδεμένο φορτίο περίπου 0,35 kW 400V. Βίντεο YouTube:

Έτος κατασκευής: 2005, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προσφέρουμε ένα βιομηχανικό σύστημα ετικετοποίησης ELS, τύπου 330, κατασκευής 2005, σχεδιασμένο για αυτόματη τοποθέτηση ετικετών σε τρόφιμα, συσκευασίες λιανικής και δίσκους. Η μηχανή είναι ιδανική για εργοστάσια επεξεργασίας κρέατος, βιομηχανίες τροφίμων, γαλακτοκομεία και οποιοδήποτε περιβάλλον απαιτεί ταχεία, επαναλαμβανόμενη και ακριβή τοποθέτηση ετικετών στη γραμμή συσκευασίας. Το σύστημα ετικετοποίησης ELS 330 λειτουργεί στα 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA και επιτυγχάνει απόδοση έως 2800 τεμ./λεπτό με ταχύτητα ταινίας 0,5 m/δευτ. Ο ετικετοθέτης υποστηρίζει ετικέτες έως 300 mm πλάτος, δίνοντας τη δυνατότητα για χρήση τόσο μικρών ετικετών προϊόντων όσο και μεγαλύτερων ετικετών μάρκετινγκ ή εφοδιαστικής. Οι συμπαγείς διαστάσεις του (2300 x 1000 x 1700 mm) επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωσή του σε υπάρχουσα γραμμή συσκευασίας. Διαθεσιμότητα: 4 τεμ. ELS Labeling System 330 Τεχνικά στοιχεία: Κατασκευαστής: ELS Τύπος: 330 Αρ. μηχανής: 5383/2005 Έτος κατασκευής: 2005 Τροφοδοσία: 230 V, 50/60 Hz Dsdpfx Aox Aq Stob Ajul Ισχύς: 2500 VA Απόδοση: έως 2800 τεμ./λεπτό Ταχύτητα ταινίας: 0,5 m/δευτ. Μέγιστο πλάτος ετικέτας: έως 300 mm Διαστάσεις: 2300 x 1000 x 1700 mm Το σύστημα ετικετοποίησης ELS 330 αποτελεί μία αξιόπιστη, μεταχειρισμένη λύση που αυξάνει τον αυτοματισμό της συσκευασίας, βελτιώνει την εμφάνιση και εξασφαλίζει συνεπή αναγνώριση προϊόντος σε όλη την εφοδιαστική αλυσίδα. Διαθέτουμε αυτή τη στιγμή 4 συστήματα ετικετοποίησης ELS 330, έτοιμα προς παράδοση.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Καλή μεταχειρισμένη αυτόματη σύστημα επικόλλησης ετικετών με διπλή κίνηση ιμάντα και έλεγχο ταχύτητας – το σύστημα χρησιμοποιήθηκε για την αυτόματη τοποθέτηση ετικετών στην κάτω πλευρά κουτιών/χαρτοκιβωτίων σε γραμμή παραγωγής. Ο ενσωματωμένος σαρωτής barcode ανιχνεύει την παρουσία της ετικέτας (η οποία περιείχε barcode) και, αν δεν εντοπιστεί ετικέτα, το σύστημα ειδοποιεί και σταματά. Η σάρωση barcode μπορεί να απενεργοποιηθεί αν δεν απαιτείται. Τροφοδοσία: μονοφασικό 240Volt AC. Έτοιμο για αποστολή παγκοσμίως. Dedpjwufb Aofx Ab Asul

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη περιμετρική ετικετομηχανή Pago μοντέλο System 520 AL. Μέγιστη απόδοση: 80 φιάλες ανά λεπτό (περίπου 4800 φιάλες ανά ώρα). Συνήθως χρησιμοποιείται στη βιομηχανία καλλυντικών. Τοποθετημένη σε τροχούς. Βάρος: Πραγματικό: 800 κιλά. Dujdpfex Hwdmox Ab Aol