MBF Synchrofill LV ατμοσφαιρική γεμιστική μηχανή (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 24 h, Πουλάω πλήρη ολοκληρωμένη γραμμή επεξεργασίας αποφλοίωσης κρεμμυδιών με αποφλοιωτές κρεμμυδιών M&P, τα στοιχεία παρατίθενται παρακάτω: -6x μηχανή αποφλοίωσης κρεμμυδιών M & P -όλοι οι μεταφορείς, ανελκυστήρες για τη μεταφορά αποφλοιωμένων, μη αποφλοιωμένων και αποβλήτων προϊόντων -Τραπέζι επιθεώρησης Kedpetzmifjfx Ah Towu -όλες οι πλατφόρμες εργασίας -όλες οι χοάνες για τη σειρά (μη αποφλοιωμένα υλικά) Εξαιρούνται οι κοχλιοφόροι αεροσυμπιεστές αλλά για σοβαρή ερώτηση θα μπορούσα να βοηθήσω με πρόσθετο εξοπλισμό. Χωρητικότητα 2700- 4500 kg /h αποφλοιωμένου κρεμμυδιού

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Το μηχάνημα κατασκευάστηκε το 2004 από τον Γερμανό κατασκευαστή Langguth και έχει επισκευαστεί πλήρως. Οι φωτογραφίες δεν αντιστοιχούν στο πραγματικό μηχάνημα, αλλά είναι καλά συγκρίσιμες και αντιπροσωπευτικές. Τεχνικά στοιχεία Ύψος κόλλησης έως 210mm Πλήρως ανακαινισμένο όπως φαίνεται στις φωτογραφίες, αλλά με χαλύβδινο πλαίσιο βάσης. Περιλαμβάνει 2 μορφές φιαλών + 2 μορφές ετικετών Προαιρετικά με περιστρεφόμενο δίσκο απογείωσης Kodpem D Ukisfx Ah Tjwu

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή εξώθησης σωλήνων WEBER που περιλαμβάνει: Kodpfevryhyex Ah Tswu WEBER DS 8.5 Είδε η Ελμέπλα Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, 259 ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ γραμμή για αραβικό ψωμί. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: - παραγωγικότητα: 3.500-9.000 τεμ./ώρα, - διάμετρος: 15-38 εκ., - μέγιστος αριθμός σειρών: 3, - πλάτος εργασίας: 100 εκ., - έτος κατασκευής: 2024. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: - διαιρέτης ζύμης - προθάλαμος ωρίμανσης - διαμόρφωση/πλάσιμο - τελικός θάλαμος ωρίμανσης Kedpfx Ahsx Tiqfo Tswu - τούνελ φούρνος + 2 καυστήρες - ταινιόδρομος ψύξης 80 μ. - στοίβαξη / μηχανή για δίπλωμα και μέτρηση. ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Η γραμμή μπορεί επιπλέον να εξοπλιστεί με συσκευαστικό μηχάνημα: Hartmann. Η αναφερόμενη τιμή είναι καθαρή. ΜΙΛΑΜΕ ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ, ΡΩΣΙΚΑ, ΟΥΚΡΑΝΙΚΑ. Στη συλλογή μας θα βρείτε φούρνους αρτοποιίας, φούρνους καρότσι, φούρνους ταψιού, φούρνους ζαχαροπλαστικής, φούρνους καταστημάτων, μηχανές αρτοποιίας, γραμμές παραγωγής ψωμιού, γραμμές για ψωμάκια, γραμμές για γλυκίσματα, γραμμές για κρουασάν, μηχανές για μπαγκέτες, ζυμωτήρια, μίξερ, πλάστες, μηχανές κρουασάν. Δείτε όλες τις αγγελίες μας.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΗΣ ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ KRONES ΓΙΑ PET ΦΙΑΛΕΣ ΧΥΜΩΝ/ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΩΝ ΚΑΙ SPRITZERS. ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΓΙΑ ΜΗ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΚΑΙ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ. ΕΤΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: 2002-2007 ΔΥΝΑΜΙΚΟΤΗΤΑ: 0,5L x 36.000 φιάλες/ώρα 1,0L x 30.240 φιάλες/ώρα Kwjdpfx Ahoxm Rwqe Tsu 1,5L x 25.200 φιάλες/ώρα ΚΛΕΙΣΙΜΑΤΑ ΦΙΑΛΩΝ: 28mm. Η ΓΡΑΜΜΗ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΙ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΦΥΣΗΜΑ ΦΙΑΛΩΝ, ΕΜΦΙΑΛΩΣΗ, ΕΤΙΚΕΤΟΘΕΣΙΑ, ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ: 1. Μονάδα ελέγχου: Ruland 2002, οθόνη αφής, flash heating & CIP/SIP 2. Παστεριωτής: Ruland 2002, εναλλάκτης θερμότητας σωλήνων, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L, μέγ. 21.800 L/h 3. Δεξαμενή ασήπτων: Roth 2002, 11.000 L 4. Μονάδα ανθράκωσης: Roth/Ruland 2002, 2575 L, εκτός λειτουργίας 5. Σύστημα αζώτου: Terboven/ISTE 2002 6. Κέντρο υγιεινής: Ecolab/Lang 2002, CAF, χωρίς PLC 7. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 8. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, αερισμός/υπερπίεση 11. Τροφοδότης preform: Dieterle 2002, MD3 12. Τροφοδοσία preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Μηχανή φυσητού: Krones Contiform S16 2002, 16 σταθμοί, 1,0–20.000 φιάλες/ώρα 14. Αεριομεταφορέας: Krones 2002, αυτόματη ρύθμιση ραγών 15. Ταινιόδρομος πωμάτων: Gassner 2002, 2 θέσεις δοχείου, ανυψωτής πωμάτων 16–18. Μηχανή εμφιάλωσης: Krones CAF VODM 100 2002, εγχυτήρας (60), ξέπλυμα (80), πλήρωση (100), πωματιστής (20), 1,0–20.000 φιάλες/ώρα, πώματα 28 mm, μη ανθρακούχα/ανθρακούχα 19. Έλεγχος ετικέτας: Krones 2002, ενσωματωμένο στο Prontomodul 20. Έλεγχος φιάλης: Krones 2002 21. Ταινιόδρομος: Krones 2002, αναμορφωτής αέρα πριν την ετικετοθέτηση 22. Μηχανή ετικετοθέτησης: Krones Prontomodul 2007, μέγ. 35.600 φιάλες/ώρα 23. Canmatic module: Krones 2007, χάρτινες ετικέτες 24. Contriroll module: Krones 2007, ετικέτες σε φιλμ 25. Κωδικοποίηση ημερομηνίας λήξης: Videojet Excel/170i 26. Περιτυλικτική συσκευασίας: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 φιάλες/ώρα, τροφοδότης χαρτονιού & μεταφορά μεμβράνης 27. Ταινιόδρομος συσκευασίας: Krones 2002 28. Εφαρμοστήρας χερουλιών: Twinpack MHTE 2002 29. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 30. Παλετοποιητής: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 συσκευασίες/ώρα 31. Ταινιόδρομος παλετών: Krones 2002, καρότσι μεταφοράς & περιστρεφόμενος 32. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 33/34. Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Franpak 2002, εφαρμοστήρας κάλυψης κορυφής 35. Μηχανή δεσίματος: Bornbinder HB 2002 36. Κωδικοποίηση παλέτας: Logopak EAN 128 2003 Η ΓΡΑΜΜΗ ΔΕΝ ΕΧΕΙ ΑΠΟΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΘΕΙ ΑΚΟΜΑ, ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ. ΤΟΠΟΘΕΣΙΑ – ΓΕΡΜΑΝΙΑ.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μηχανή πλήρωσης Αριθμός θέσης: LTC00004923 Μάρκα: King Τύπος: αυτόματη μηχανή πλήρωσης 6 κεφαλών Μοντέλο: KT 340 / ILKT Σειριακός αριθμός: 6-2117701 / 214904 Πλαίσιο: ανοξείδωτο ατσάλι Διαστάσεις: L x W x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Βάρος: 700 Kg Χωρητικότητα: έως 4.000 γεμίσματα ανά ώρα (ανάλογα με τον όγκο πλήρωσης και το προϊόν) με 1 λίτρο έχετε περίπου 1.200 γεμίσματα ανά ώρα. Τροφοδοσία ρεύματος: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Χαρακτηριστικά: δεξαμενή όγκου Kwedpfxehbrxxo Ah Teu το μηχάνημα γεμίζει με παλμούς, έτσι ώστε να υπάρχει μεγάλος όγκος πλήρωσης εύρος πλήρως ρυθμιζόμενο με/χωρίς γέμιση πυθμένα 1-6 φλιτζάνια ξεχωριστά ρυθμιζόμενο Σημείωση: μηχανή σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Αυτή η μικροζυθοποιία έπρεπε πρόσφατα να σταματήσει τη λειτουργία της. Το αρχικό σχέδιο ήταν να συνεχιστεί η λειτουργία, αλλά καθώς αυτό δεν ήταν δυνατό για διάφορους λόγους, ολόκληρος ο εξοπλισμός πωλείται τώρα στο σύνολό του. Εξοπλισμός Ατμογεννήτρια με καυστήρα πετρελαίου αερίου και τη δεξαμενή της. Τριφασικός μύλος για την άλεση των σιτηρών. Ζυθοποιείο 800 λίτρων με μανδύα ατμού, αποτελούμενο από λέβητα, δεξαμενή φίλτρου, πνεύμονες, δεξαμενή αλκοόλ, σωληνωτό ψυγείο, δεξαμενή για οσμωμένο νερό και 3 αντλίες που απαιτούνται για τη λειτουργία. Βιομηχανικά συστήματα όσμωσης και αφαίρεσης αλάτων. 4 ατμοσφαιρικές κυλινδρικά κωνικές ζυμωτήρες με μανδύα ψύξης και χωρητικότητα 1000 λίτρων. 3 ατμοσφαιρικές κυλινδρικά κωνικές ζυμωτήρες με ψυκτικό μανδύα και χωρητικότητα 1300 λίτρων. 1 σύστημα ψύξης για ζυμωτήρες με πίνακα ελέγχου θερμοκρασίας μέσω PLC. 1 αντλία καθαρισμού. 1 αντλία μεταφοράς. Διάφοροι σωλήνες που απαιτούνται για τη μεταφορά και τη συσκευασία. 1 ατμοσφαιρική μηχανή πλήρωσης και κάλυψης με μονόμπλοκ για φιάλες 33 cl με ικανότητα πλήρωσης 1.200 δοχείων/ώρα. 2 συμπιεστές που απαιτούνται για τη λειτουργία της μηχανής πλήρωσης. 1 χειροκίνητη μηχανή πλήρωσης 6 θέσεων για έκτακτες ανάγκες και ειδικές φιάλες. Ημιαυτόματο μηχάνημα αυτοκόλλητης ετικέτας. Απαιτείται 1 συμπιεστής για τη λειτουργία της μηχανής επισήμανσης. Εκτυπωτής ταινιών για την προσθήκη μεταβλητών στις ετικέτες, με επανατροφοδότηση. 1 παλετοφόρο. Ψυκτικός θάλαμος ύψους 6m x 2,50m x 3m. Βιομηχανική κλίμακα. Συμπεριλαμβάνονται όλα τα πάνελ σάντουιτς από τα οποία κατασκευάζονται οι χώροι παραγωγής. Kodpfxouzpips Ah Tjwu

Κατάσταση: καινούργιο, Άνοιγμα διανομέα: 2.500 x 2.000 mm Ρόλοι: 2 υπολογιστές. Κύκλος πτήσης στροφέα: 580 mm έκαστος Σχεδιασμός στροφέα: 5 και 6 δίσκους κοπής: 2 x 90 kW με πλανητικά γρανάζια Υδραυλικό κλείθρο πόρτας οθόνης στην αφαίρεση παρεμβαλλόμενης ουσίας Βάρος: 18.500 kg Kodsbq St Hepfx Ah Towu

Έτος κατασκευής: 2016, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μάρκα: Reifenhauser Μοντέλο: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Έτος: 2016 Κατάσταση: Άριστη Χρήση: PET / PP / PS Φύλλο ή φύλλο Kwedpsvbcbujfx Ah Tju ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ: Εύρος Πάχους: 0,25 - 2,2 mm Απόδοση: 2.000 kg/h Μέγιστο πλάτος φύλλου: 1600 mm Εξωθητής: RZE 120mm Ηλεκτρική Τροφοδοσία: 3 x 480V 60Hz με Ν Πλάτος Ρολού Ημερολογίου: 1800mm Διάμετροι ρολού ημερολογίου: 450 / 700 / 700 mm Πλάτος φύλλου Silicon Bath Max: 1600mm Εύρος πάχους φύλλου λουτρού πυριτίου: 0,15 - 1,5 mm Περιλαμβάνεται Winder 4 θέσεων WOB 1800 για διπλό τύλιγμα ιστού. Όλες οι λεπτομέρειες υπόκεινται σε αλλαγές ή/και λάθη. Όλος ο εξοπλισμός υπόκειται σε διαθεσιμότητα ή/και εκ των προτέρων πώληση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Kwodpoq Nyzbofx Ah Tju Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.