Μεταχειρισμένο Απολύμανση Ντους προς πώληση (261)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Γενικά Δεδομένα Πλάτος μετρήσεων 4800 mm Βάθος μετρήσεων 5800 mm Βάρος μηχανήματος 12800 kg Μονάδα ελέγχου Μάρκα SIEMENS Μοντέλο Sinumerik 840D Κύρια μετάδοση κίνησης Εύρος ταχύτητας ατράκτου 10000 Ισχύς κινητήρα ατράκτου 24 kW Αριθμός αξόνων 4 Κίνηση Κίνηση άξονα X 625 mm Ταχεία κίνηση άξονα X 40 m/min Κίνηση άξονα Y 650 mm Ταχεία κίνηση άξονα Y 40 m/min Κίνηση άξονα Z 650 mm Ταχεία κίνηση άξονα Z 40 m/min Πάγκος εργασίας Φόρτιση πάγκου εργασίας 4000 kg Εργαλεία Μέγιστο βάρος 10 kg Μέγιστη διάμετρος εργαλείου 80 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου 350 mm Fpsdpfxexllp Ss Aaaon Τύπος βάσης εργαλείου DIN 69893-HSK-A63 Μέσα εργασίας Μεταφορέας τσιπ Ναι Πρόσθετος εξοπλισμός Αισθητήρας μέτρησης Renichaw Ανίχνευση θραύσης εργαλείου: Ναι, στον γεμιστήρα εργαλείων Πιστόλι έκπλυσης στον σταθμό εγκατάστασης Ντους καταρράκτη Φίλτρο χάρτινου ιμάντα Διαδοχική λειτουργία παλέτας Κλειστό περίβλημα χώρου εργασίας σύμφωνα με το UW Σύνδεση υπολογιστή μέσω διεπαφής Ethernet Σύνδεση δικτύου Αυτό το Starrag Heckert Dynamic CWK 400D 4 αξόνων κατασκευάστηκε το 2005. Διαθέτει σύστημα ελέγχου Siemens Sinumerik 840D, ταχύτητες άξονα έως 10.000 σ.α.λ. και σύστημα διπλής παλέτας με γρήγορες αλλαγές παλέτας 8 δευτερολέπτων. Το μηχάνημα περιλαμβάνει γεμιστήρα εργαλείων με 60 θέσεις και σύστημα ψυκτικού υψηλής χωρητικότητας. Ιδανικό για σύνθετες εργασίες κατεργασίας. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτό το μηχάνημα. Τύποι εφαρμογής Φρέζα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, χωρητικότητα δεξαμενής: 200 λ, ΝΕΟ ΝΕΟ Fermentolevain Fermento ΝΕΟ ΝΕΟ Μονάδα για την παρασκευή και διατήρηση υγρής προζύμης με σύστημα Dual Care για τα καλύτερα αρώματα Έλεγχος φάσης ζύμωσης και διατήρησης Εύκολος χειρισμός με οθόνη αφής (easy-Touch) Ρυθμιζόμενος χρόνος και ταχύτητα ανάμιξης Κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι Αφαιρούμενα αναδευτικά εργαλεία Με αισθητήρα υπερχείλισης και βομβητή συναγερμού 2 αναδευτήρες, διπλό καπάκι Ξύστρες δαπέδου και πλευρών για καλύτερη ποιότητα Μέγιστη ισχύς ψύξης ανά ώρα: πτώση περίπου 6°C Σύνδεση 400V, βύσμα 16A-CEE Καινούργιο μηχάνημα πιστοποιημένο από SAB Με εγγύηση Προαιρετικά: Ενσωματωμένη ζυγαριά Σύνδεση νερού με χειροκίνητο ντους Κύκλος καθαρισμού Συμβόλαιο συντήρησης Fsdpfx Aot Sckgjaaspn Πακέτο υπηρεσιών Υπηρεσία παράδοσης Εκπαίδευση και θέση σε λειτουργία

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για μπουκάλια PET γάλακτος και γιαούρτι σε γυάλινα βάζα 2005 Αυτή η σειρά περιλαμβάνει ένα μονομπλόκ πλήρωσης Weightpack, μοντέλο WET 8-8-4-282. Συγκεκριμένα, οι μηχανικοί κατασκεύασαν αυτό το σύστημα το 2005 για να εξασφαλίσουν υψηλή λειτουργική απόδοση και ακριβές γέμισμα γαλακτοκομικών προϊόντων. Κατά συνέπεια, η σειρά γεμίζει 2500 μπουκάλια PET με γάλα και 4500 βάζα γιαουρτιού των 125 g ανά κύκλο. Προδιαγραφές συστήματος πλήρωσης Πρώτα απ 'όλα, το monoblock πλήρωσης λειτουργεί με συγκεκριμένες μορφές: μπουκάλια PET 0,5 L και 1,0 L για γάλα και γυάλινα βάζα 125 g για γιαούρτι. Επιπλέον, το μηχάνημα διαθέτει προστασίες ασφαλείας για τη διασφάλιση της ασφάλειας του χειριστή κατά την εμφιάλωση. Επιπλέον, η διαδικασία πλήρωσης χρησιμοποιεί ένα ξέβγαλμα με 8 λαβές και μια επεξεργασία με όζον για την απολύμανση των δοχείων. Επιπλέον, το πληρωτικό χρησιμοποιεί 6 κεφαλές με τεχνολογία βαρύτητας πλήρωσης και κινητά ακροφύσια για τη βελτιστοποίηση της ροής του προϊόντος και την ελαχιστοποίηση του κινδύνου μόλυνσης. Χρησιμοποιούνται δύο διαφορετικοί τύποι καπακιών. Βιδωτό καπάκι 38 mm κατάλληλο για μπουκάλια PET διαφόρων μεγεθών. Εναλλακτικά, αλλάζοντας την κεφαλή του μηχανήματος κάλυψης, χρησιμοποιεί ένα καπάκι με πίεση. Σε αυτή την περίπτωση, είναι ένα καπάκι 56 mm κατάλληλο για γυάλινα βάζα. Σύστημα επισήμανσης στη γραμμή εμφιάλωσης για γάλα και γιαούρτι Ομοίως, η εγκατεστημένη ετικέτα ετικετών, μοντέλο Packlab WINC CWT 40 από το 2005, περιλαμβάνει προστασία ασφαλείας και εφαρμόζει αυτοκόλλητες ετικέτες. Συγκεκριμένα, ένα φωτοηλεκτρικό σύστημα κεντραρίσματος διασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση της ετικέτας στα δοχεία. Επιπλέον, οι χειριστές προσαρμόζουν χειροκίνητα την κεφαλή της εφαρμογής για να προσαρμόζονται οι παραλλαγές μορφής. Συγκεκριμένα, ένα PLC Siemens διαχειρίζεται όλη τη διαδικασία, διασφαλίζοντας αξιόπιστη και συνεπή λειτουργία. Πρόσθετα χαρακτηριστικά γραμμής Εξίσου σημαντικό, η χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης για γάλα σε μπουκάλια PET και γιαούρτι σε γυάλινα βάζα το 2005 περιλαμβάνει έναν τελικό πίνακα συσσώρευσης, διατηρώντας μια συνεχή ροή παραγωγής και μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Κατά συνέπεια, το σύστημα παραμένει πλήρως λειτουργικό, έτοιμο για εγκατάσταση και άμεση χρήση. Fjdpfxjvphz Ns Aaaspn Ολοκλήρωση της γραμμής εμφιάλωσης για γάλα και γιαούρτι Δεδομένων αυτών των σημείων, με τη διαμόρφωση και τα προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά της, αυτή η σειρά παρέχει μια αποτελεσματική λύση για την παραγωγή γάλακτος και γιαουρτιού, διατηρώντας παράλληλα υψηλά πρότυπα υγιεινής, ασφάλειας και ακρίβειας. Ειδικότερα, τα συστήματα απολύμανσης του όζοντος, οι μονάδες πλήρωσης με βαρύτητα και τα αξιόπιστα εξαρτήματα αυτοματισμού το καθιστούν κατάλληλη επιλογή για περιβάλλοντα παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων που απαιτούν υψηλή ποιότητα και παραγωγικότητα. Επιπλέον, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και αποτελεσματικότητα

Έτος κατασκευής: 2022, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: E22SJ22032962740, RATIONAL iCombi Pro 20-2/1 - 3NAC400 V 50/60Hz ηλεκτρική συσκευή, αριθμός έγκρισης: LM100GE.AXXXX - 1 χειροκίνητο ντους με αυτόματη επιστροφή - 1 καρότσι για GN ταψιά, 65 mm απόσταση οδηγών, 20x2/1GN - Διεπαφή Ethernet και USB - WiFi Fpedpfxexfz Ikj Aaajn + 2 καρότσια για GN ταψιά Τύπος 20-2/1, --- 20x2/1GN, --- 65 mm απόσταση οδηγών

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, Σύστημα απολύμανσης L+M EcoCell 3.9-1200 C ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Κατασκευαστής: L+M AG Μοντέλο: EcoCell 3.9-1200 C Έτος κατασκευής: Φεβρουάριος 2020 Ροή αέρα: 3000 m³/ώρα Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 7,60 A Ισχύς: 5,50 kW Συχνότητα: 50 Hz Συμμόρφωση ATEX: ATEX 2014/34/EU Έλεγχος: Reco RM-DPC Micro FP Ένδειξη κατάστασης φίλτρου: FC-240 Επιτήρηση σπινθήρων: Control Logic PAN-705 Spark Control Panel Στοιχεία φίλτρου: 9 τεμάχια ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΟ ΠΡΟΣΦΟΡΑΣ Fsdexflx Tspfx Aaajpn Μεταξύ άλλων: (η λίστα δεν είναι εξαντλητική): Σύστημα απολύμανσης L+M EcoCell 3.9-1200 C Ένδειξη κατάστασης φίλτρου Επιτήρηση σπινθήρων 9 x φίλτρα Περιστροφική βαλβίδα VDL με κινητήρα Πίνακας ελέγχου με συσκευές χειρισμού Επιπρόσθετος διαχωριστής WESCO Το ακριβές εύρος της προσφοράς σύμφωνα με το φωτογραφικό υλικό. Το σύστημα απολύμανσης L+M EcoCell 3.9-1200 C κατασκευάστηκε τον Φεβρουάριο του 2020 και προσφέρει μια ισχυρή και ασφαλή λύση για βιομηχανικές εφαρμογές απορρόφησης και φιλτραρίσματος. Με ροή αέρα 3000 m³/ώρα, ισχύ 5,50 kW και ανθεκτική πιστοποίηση ATEX κατά 2014/34/EU, η μονάδα είναι ιδανική για χρήση σε περιοχές με κίνδυνο έκρηξης. Διαθέτει σύγχρονη μονάδα ελέγχου Reco RM-DPC Micro FP καθώς και ένδειξη κατάστασης φίλτρου FC-240 για ακριβή εποπτεία και διαχείριση. Για πρόσθετη ασφάλεια, έχει ενσωματωμένο σύστημα επιτήρησης σπινθήρων PAN-705. Εννέα υψηλής απόδοσης φίλτρα εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό σωματιδίων σκόνης. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει επίσης περιστροφική βαλβίδα VDL με κινητήρα, πίνακα ελέγχου με συσκευές χειρισμού, καθώς και επιπρόσθετο διαχωριστή από τη WESCO. Αυτός ο συνδυασμός εγγυάται αξιόπιστη, ασφαλή και μακροχρόνια λύση απολύμανσης για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Δεν παρέχεται καμία εγγύηση για την ορθότητα, πληρότητα και επικαιρότητα των στοιχείων.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, ΓΡΑΜΜΗ ΠΛΗΡΩΣΗΣ PET ΣΕ ΠΛΗΡΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ | 13.000 φιάλες/ώρα Ταχύτητα: 13.000 φιάλες/ώρα σε 0,5L 12.000 φιάλες/ώρα σε 1,5LT Ώρες λειτουργίας: περίπου 2.500 ετησίως Φυσητήρας SIPA 2004 Μοντέλο: SFR12 Αριθμός κοιλοτήτων: 12 Ανατροπέας προ-μορφών. Ανάκτηση αέρα Συμπιεστής ΔΕΝ ΠΑΡΕΧΕΤΑΙ Ψύκτης ΔΕΝ ΠΑΡΕΧΕΤΑΙ Σωληνώσεις ΔΕΝ ΠΑΡΕΧΟΝΤΑΙ Περιλαμβανόμενα φορμά: 0,5 l – 1,5 l – 2 l – 0,66 l Αερομεταφορέας LANFRANCHI 2002 Κορεστής ALCIAMPIANTI 2006 Γεννήτρια όζοντος PROCOMAC 1997 Μονομπλόκ πλήρωσης PROCOMAC 1997 Ξεπλυντήριο με 36 λαβές Μοντέλο: GRIPSTAR Ισοβαρικός πληρωτής 48 βαλβίδων Μοντέλο: FILLSTAR PET 48.12 Λειτουργίες: Απολύμανση Αποαερίωση Καπακετές AROL 12 κεφαλών – 2018 Μοντέλο: TS EURO PK Τύπος καπακιού: Alaska Sport cap Δοχείο, ανελκυστήρας και αποδιατάκτης περιλαμβάνονται Επιθεωρητής φιαλών OMRON 2008 Έλεγχος στάθμης Έλεγχος παρουσίας καπακιών Αποβολή σε περίπτωση ελαττωμάτων Ετικετοκόλλητης P.E. 1997 Μοντέλο: FUTURA 15T Αριθμός κεφαλών: 15 Τύπος ετικέτας: περιμετρική Τύπος κόλλας: glue Κολλητής Nordson 2010 Μεταφορικές ταινίες PROCOMAC 1997 Fedpfjtqfg Hjx Aaaepn Συρταρωτή συσκευασίας SMI 1997 Μοντέλο: APET 143/D Τύπος: εκτόξευση φιλμ Διαστάσεις συσκευασίας: 3x2 4x3 6x4 Χειριστής SMI 1997 Μοντέλο: MAB 60 Αριθμός γραμμών: απλή Διπλό μαγκαζί ρολών Παλτεταριστής TMG 1997 Μοντέλο: SIRIO 2S1C Τύπος: με ώθηση Σύστημα ενδιάμεσων φύλλων Αποθήκη παλετών Τυλιχτής παλετών TOSA 1997 Μοντέλο: 121 Τύπος: περιστρεφόμενο μπράτσο Λειτουργίες: Προ-τεντωμένη μεμβράνη Τοποθέτηση προστατευτικού φύλλου κορυφής Τα μηχανήματα συντηρούνταν τακτικά περίπου κάθε χρόνο Τελευταία συντήρηση: Απρίλιος 2024

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 19.911 h, Γενικά Στοιχεία Πλάτος μετρήσεων 1500 mm Βάθος μετρήσεων 2200 mm Ύψος μετρήσεων 2250 mm Μονάδα ελέγχου Μάρκα FANUC Fjdpfxsxgkddo Aaaspn Μοντέλο 30 iM Main Drive Εύρος ταχύτητας άξονα 50-15000 λεπτά Κώνος εργαλείων BT40 Μέσα ενημέρωσης Μεταφορέας τσιπ Ναι Πρόσθετος Εξοπλισμός Αλλαγή εργαλείων με 40 σταθμούς (αλυσίδα) Εναλλάκτης παλετών για 2 παλέτες, διαμέτρου 130 mm Ανταλλακτικές παλέτες Capto C6 Σύστημα ψυκτικού KNOLL με παροχή ψυκτικού μέσω του άξονα και αντλίας KTS25-50T / Ντους ψυκτικού με χωρητικότητα 100 l/min στα 1,4 bar 2 σπειροειδείς μεταφορείς τσιπ Ανιχνευτής μέτρησης Renishaw OMP60 / Σύστημα λέιζερ Renishaw TRS-1 Περιστρεφόμενο παράθυρο προβολής, ηλεκτρικό / Για τον έλεγχο: προγραμματιζόμενος καθρέφτης, περιστροφή συστήματος συντεταγμένων, έλεγχος ακριβείας IZ2/150NF HSC για ταυτόχρονη κατεργασία 5 αξόνων Σήμα CE Αυτό το Matsuura MAM72-25V 5 αξόνων κατασκευάστηκε το 2006. Ιδανικό για σύνθετες και ακριβείς εργασίες μηχανικής κατεργασίας, αυτό το κάθετο κέντρο κατεργασίας προσφέρει βελτιωμένη ευελιξία και παραγωγικότητα για τις κατασκευαστικές σας ανάγκες. Εξετάστε την ευκαιρία να αγοράσετε αυτό το κέντρο κάθετης κατεργασίας Matsuura MAM72-25V. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Τύποι Εφαρμογών Αλεσμα

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.250 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.000 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 25.000 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 25.000 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 25.000 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 20 στρ./λ., πλάτος τραπεζιού: 850 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.700 χιλ., συνολικό βάρος: 18.500 κιλ, RepairFIT από τη Dornhöfer Η διαφορά. Συμπεριλαμβάνει εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία! Έτος κατασκευής μηχανήματος: 2007 Χωρητικότητες / Διαδρομές: Διαμήκης άξονας (X): mm 3.500 Κατακόρυφος άξονας (Y): mm 1.250 Εγκάρσιος άξονας (Z): mm 1.000 Διαστάσεις τραπεζιού: Μήκος: mm 3.700 Πλάτος: mm 850 Υποδοχές Τ: 5 x 22 H12 Υποδοχή αναφοράς: 1 x 22 H8 Διαστήματα υποδοχών Τ: 140mm Βαφή: RAL 5011 (μπλε χάλυβα) RAL 7035 (ανοιχτό γκρι) Υποδοχή εργαλείου: ISO 50, DIN 69871 AD Βίδα σύσφιξης: DIN 69872 τύπος A Κύρια κίνηση: Ισχύς κινητήρα: 100% ED KW24 Εύρος στροφών ατράκτου: Στροφές ατράκτου: min⁻¹ 20-3.000 Ροπή: Nm 479 max. Μέγιστη ταχύτητα πρόωσης: άξονες X, Y και Z mm/min 25.000 Μέση επιτάχυνση: m/s² 2 Βάρος: kg περ. 18.500 HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Περιστρεφόμενο χειριστήριο με CNC Heidenhain iTNC 530 (1 επεξεργαστής / 4 άξονες) με επιλογές λογισμικού 1 και 2. Αυτόματη κεφαλή φρεζαρίσματος, Διαγώνια H4 Αυτόματα ευρετηριαζόμενη κεφαλή φρεζαρίσματος Soraluce "Diagonal" τύπου H4 / 2 επίπεδα με υποδιαίρεση 2,5° x 2,5°, 479Nm, Δύναμη σύσφιξης εργαλείου 18.000N. Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων: Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων (τυχαία περιστροφή) με 20 θέσεις μαγαζιού: Η αυτόματη αλλαγή εργαλείου πραγματοποιείται με την άτρακτο σε κατακόρυφη θέση. Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 125 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 250 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 15 kg Αριθμός θέσεων μαγαζιού: 20 Πακέτο μεταφορέων αποβλήτων: Τρεις μεταφορείς αποβλήτων: δύο διαμήκεις μεταφορείς βίδας και ένας εγκάρσιος μεταφορέας με μεντεσέδες και ενσωματωμένο δοχείο ψυκτικού, Ύψος εκφόρτωσης: 1.000mm Σύστημα ψυκτικού 2: Σύστημα λιπαντικού-ψυκτικού 2 με έξοδο μέσω δακτυλίου ντους και εσωτερική παροχή σύμφωνα με DIN 69871 Τύπος AD, Όγκος δεξαμενής 500 I + 150 l βοηθητική δεξαμενή με αντλία, παροχή 50 l/min, Πίεση παροχής 5/8 bar. Αύξηση της πίεσης της αντλίας υψηλής πίεσης έως 15 bar. Το RepairFIT είναι η δοκιμασμένη πρότασή μας για κερδοφόρα είσοδο στις σειρές προϊόντων μας. Fpsdpfx Aasxgn Efeasn Τα μηχανήματα αυτής της σειράς αποκτώνται μέσω αυστηρής διαδικασίας επιλογής και υποβάλλονται σε εκτενή έλεγχο (Deep-Dive-Check). Μετά από σχολαστικό καθαρισμό, τα εντοπισμένα προφανή σφάλματα και ελαττώματα επισκευάστηκαν επαγγελματικά από την εξειδικευμένη ομάδα τεχνικής υποστήριξής μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h Fodpfx Aowga Iuoaaepn Το Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h, μοντέλο Tetra Alcip 1, εκτελεί Καθαρισμό επί τόπου (CIP) για να αυτοματοποιήσει τη διαδικασία καθαρισμού σε μονάδες εμφιάλωσης και επεξεργασίας τροφίμων. Κατά συνέπεια, αυτό το σύστημα εξασφαλίζει έναν αποτελεσματικό κύκλο απολύμανσης χωρίς να απαιτείται αποσυναρμολόγηση της γραμμής παραγωγής, βελτιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και μειώνοντας την κατανάλωση νερού και απορρυπαντικού. Η Tetra Pak κατασκεύασε το Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h το 2010. Συγκεκριμένα, η λειτουργική του ικανότητα 15 τόνων ανά ώρα το καθιστά κατάλληλο για μονάδες υψηλής παραγωγικότητας, διασφαλίζοντας παράλληλα πρότυπα υγιεινής που συμμορφώνονται με τους κανονισμούς της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών. Τεχνικά Χαρακτηριστικά του Μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak έτος 2010 15T/h Το Tetra Alcip 1 εφαρμόζει έναν ελεγχόμενο κύκλο πλύσης για την απομάκρυνση οργανικών και ανόργανων υπολειμμάτων από τα κυκλώματα παραγωγής. Συγκεκριμένα, το σύστημα ενσωματώνει ξεχωριστές δεξαμενές για νερό, αλκαλικό απορρυπαντικό και οξύ και ρυθμίζει αυτόματα τη θερμοκρασία, τη συγκέντρωση χημικών και τον χρόνο πλύσης με βάση τις απαιτήσεις της μονάδας. Ως αποτέλεσμα, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα των εργασιών καθαρισμού. Επιπλέον, το Μεταχειρισμένο CIP Tetra Pak έτους 2010 15T/h αυτοματοποιεί τη διαδικασία καθαρισμού, μειώνοντας τους κινδύνους διασταυρούμενης μόλυνσης και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να διαμορφώνουν διαφορετικές παραμέτρους πλύσης, γεγονός που επιτρέπει την προσαρμογή σε συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής και διασφαλίζει τον σχολαστικό καθαρισμό των γραμμών πλήρωσης, των αγωγών και των εναλλακτών θερμότητας. Ασφάλεια και Έλεγχος Διαδικασίας Το σύστημα περιλαμβάνει προηγμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως: Αισθητήρες που παρακολουθούν συνεχώς τη συγκέντρωση απορρυπαντικού. Έλεγχοι θερμοκρασίας και πίεσης καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου καθαρισμού, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση. Συστήματα συναγερμού που ανιχνεύουν και διαχειρίζονται ανωμαλίες της διαδικασίας απολύμανσης, αποτρέποντας έτσι πιθανές βλάβες. Ως αποτέλεσμα, αυτά τα χαρακτηριστικά διασφαλίζουν ότι αυτό το Μεταχειρισμένο CIP λειτουργεί αξιόπιστα, ελαχιστοποιώντας τα λειτουργικά σφάλματα και βελτιστοποιώντας την κατανάλωση νερού και χημικών. Επιπλέον, η αυτοματοποιημένη παρακολούθηση του συστήματος ενισχύει την ασφάλεια, μειώνοντας παράλληλα τις απαιτήσεις συντήρησης. Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Η χρήση αυτού του Μεταχειρισμένου CIP Tetra Pak βελτιώνει την παραγωγικότητα του εργοστασίου με πολλούς τρόπους. Πρώτα και κύρια, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας: το σύστημα συνεχούς πλύσης ολοκληρώνει γρήγορους κύκλους καθαρισμού χωρίς να απαιτείται αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τη χρήση πόρων: το αυτόματο σύστημα δοσολογίας απορρυπαντικού αποτρέπει τα χημικά απόβλητα. Επιπλέον, διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς: το σύστημα πληροί υψηλά πρότυπα υγιεινής και συμμορφώνεται με τους κανονισμούς του κλάδου. Ταυτόχρονα, η αυτοματοποιημένη φύση αυτού του συστήματος βοηθά τους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες καθαρισμού τους. Κατά συνέπεια, οι επιχειρήσεις επωφελούνται τόσο από τη βελτιωμένη συνέχεια της παραγωγής όσο και από το μειωμένο λειτουργικό κόστος. Ομοίως, η δυνατότητα προσαρμογής των παραμέτρων καθαρισμού παρέχει μεγαλύτερο έλεγχο στις διαδικασίες απολύμανσης. Συμπερ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, SYNCROBLOC ΓΙΑ ΕΤΙΚΕΤΕΣ ΚΑΙ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗ ΜΠΥΡΑΣ ΣΕ ΓΥΑΛΙ Μοντέλο: CFT S 94 / A Έτος: 2017 Παραγωγική ικανότητα: Έως 12.000 φιάλες/ώρα Τύποι κοντέινερ: • Γυάλινα μπουκάλια 0,33 L (με μακρύ λαιμό και τύπου σαμπάνιας) • Γυάλινα μπουκάλια 0,75 L (τύπου σαμπάνιας) Υποστηριζόμενα Caps: Fodpjwnybqsfx Aaajpn • Κορώνα Ø26 mm σε μπουκάλια με μακρύ λαιμό 0,33 L • Κορώνα Ø29 mm σε μπουκάλια τύπου σαμπάνιας 0,33 L • Κορώνα Ø29 mm σε μπουκάλια τύπου σαμπάνιας 0,75 L Τιτλοφόρηση: • Αυτοκόλλητες ετικέτες μπροστά και πίσω για μπουκάλια με μακρύ λαιμό 0,33 L • Αυτοκόλλητες ετικέτες που τυλίγονται γύρω γύρω για φιάλες τύπου σαμπάνιας 0,33 L και 0,75 L ΕΤΙΚΕΤΑ PE Μέγιστη Έξοδος: • 12.000 φιάλες/ώρα χωρίς προσανατολισμό • 11.000 φιάλες/ώρα με προσανατολισμό Λειτουργία: • PLC + οθόνη αφής για έλεγχο • Αυτόματη ρύθμιση ταχύτητας μέσω μετατροπέα και αισθητήρων • Φωτεινή ένδειξη στήλης κατάστασης Κύρια συστατικά: • 4 αυτοκόλλητοι σταθμοί επισήμανσης • Σύστημα οπτικών ινών για τον προσανατολισμό της φιάλης • Φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες για διαφανείς ετικέτες • Ετικέτα ιονιστή για την εξάλειψη των στατικών φορτίων • Σύστημα No-Stop Labeling (αλλαγή ετικέτας χωρίς διακοπή της παραγωγής) Ασφάλεια και Δομή: • Προστατευτικά ασφαλείας συμβατά με CE με προστατευτικές πόρτες • Περιστροφή πλάκας με σερβοκινητήρες και κωδικοποιητές • Ηλεκτρικός πίνακας από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 ΜΟΝΟΜΠΛΟΚ CFT ΑΠΟΤΕΛΕΙΤΑΙ ΑΠΟ: • Σταθερό ακροφύσιο έκπλυσης, μία μόνο επεξεργασία, 30 λαβές • Ισοβαρικό υλικό πλήρωσης με 30 βαλβίδες • Κορώνα με 6 κεφαλές • Απόσταση μεταξύ βαλβίδων: 113 mm • Υποστηριζόμενες διάμετροι μπουκαλιών: 50 - 98 mm • Υποστηριζόμενα ύψη μπουκαλιών: 125 - 365 mm • Παραγωγική Δυναμικότητα: 12.000 bph σε γυάλινες φιάλες Χαρακτηριστικά πλήρωσης: • Σερβοελεγχόμενες βαλβίδες για ηλεκτρονική διαχείριση φάσης πλήρωσης • Σύστημα MasterTronic για αυτόματη ρύθμιση των φάσεων πλήρωσης (προεκκένωση, πλήρωση, αποσυμπίεση) • Σύστημα CIP/SIP για απολύμανση με αυτόματα ψεύτικα μπουκάλια Στέμμα Caper • Κατάλληλο για καπάκια Ø26 mm και Ø29 mm • Φυγοκεντρικός τροφοδότης καπακιού με αισθητήρα παρουσίας καπακιού • Συσκευή Pick & Place για μεταφορά καπακιού • Κεφαλές πίεσης με μαγνητικό pickup ΕΠΙΘΕΩΡΗΤΗΣ ΑΥΤΟΜΑΤΟΥ ΠΟΙΟΤΙΚΟΥ ΕΛΕΓΧΟΥ Έλεγχοι που πραγματοποιήθηκαν: • Ελάχιστο και μέγιστο επίπεδο πλήρωσης (με αντιστάθμιση αφρού) • Παρουσία καπακιού μέσω φωτοηλεκτρικού αισθητήρα • Παρουσία ετικέτας με ειδικούς αισθητήρες • Αυτόματη εξαγωγή μη συμμορφούμενων φιαλών Χαρακτηριστικά λογισμικού: • Οπτικοποίηση σε πραγματικό χρόνο των στατιστικών στοιχείων πλήρωσης και παραγωγής • Αποθήκευση έως και 60 φιαλών • Σύνδεση MODBUS για απομακρυσμένη διαχείριση δεδομένων ΚΩΔΙΚΟΠΟΙΗΤΗΣ INKJET • Εκτύπωση κωδικών σε φιάλες και ετικέτες • Υποστήριξη για διαφορετικούς τύπους μελανιού ΑΝΕΛΚΥΣΤΗΡΑΣ CAP

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Μεταχειρισμένο Filling Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph Το Used Filling Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph, που κατασκευάστηκε το 2012, διαθέτει λειτουργικό σύστημα για την πλήρωση ποτών που έχουν υποστεί ζύμωση και κρασιού. Κατά συνέπεια, αυτό το μηχάνημα παράγει 1000 μπουκάλια την ώρα και διατηρεί υψηλά πρότυπα ποιότητας μέσω αυστηρής συντήρησης και στιβαρού σχεδιασμού εξαρτημάτων. Εισαγωγή στο Filling Monoblock Το μονομπλόκ πλήρωσης για μπύρα 1000 bph ενσωματώνει τρία κύρια υποσυστήματα για να δημιουργήσει μια συνεχή, βελτιωμένη ροή εργασίας για τις λειτουργίες πλύσης, πλήρωσης και καλύμματος. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα περιστρέφεται κατά τη φορά των δεικτών του ρολογιού και ως εκ τούτου, αυτό το χαρακτηριστικό επηρεάζει θετικά τη δυναμική της εσωτερικής ροής και τον συγχρονισμό της διαδικασίας. Επιπλέον, το μονομπλόκ πλήρωσης 1000 bph υποστηρίζει την αποδοτική παραγωγή και ελαχιστοποιεί τους χρόνους κύκλου. Γενικές προδιαγραφές συστήματος του χρησιμοποιημένου γεμίσματος Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph Το monoblock επεξεργάζεται συγκεκριμένες μορφές φιαλών με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μπουκάλια με μακρύ λαιμό χωρητικότητας 0,33 λίτρων και βελγικά μπουκάλια χωρητικότητας 0,75 λίτρων. Επιπλέον, οι μηχανικοί ενσωμάτωσαν 6 εικονικά μπουκάλια για απολύμανση κυκλώματος για να διασφαλίσουν την αυστηρή τήρηση των προτύπων υγιεινής. Επιπλέον, η ενσωματωμένη λειτουργία πλυσίματος, πλήρωσης και καλύμματος σε μία μονάδα επιτρέπει στο μηχάνημα να επιτύχει απόδοση 1000 φιαλών ανά ώρα. Ως αποτέλεσμα, η παραγωγή παραμένει εξαιρετικά βελτιωμένη και οικονομικά αποδοτική. Η Μονάδα Ξεβγάλματος Η μονάδα ξεβγάλματος του Filling monoblock για μπύρα ξεκινά τη διαδικασία πλήρωσης monoblock και εξοπλίζεται με 6 λαβές για να χειρίζεται κάθε μπουκάλι. Αρχικά, εκτελεί έναν μόνο κύκλο επεξεργασίας για κάθε μπουκάλι και στη συνέχεια καθαρίζει σχολαστικά κάθε μπουκάλι πριν ξεκινήσει η διαδικασία πλήρωσης. Αυτή η μέθοδος τηρεί υψηλά πρότυπα υγιεινής και ποιότητας. Επιπλέον, η μονάδα έκπλυσης αποτρέπει τη μόλυνση και προάγει την αξιοπιστία στις επόμενες διεργασίες. Fedpfjvvl Tijx Aaaepn Τεχνικές πτυχές της μονάδας έκπλυσης Διαμόρφωση Gripper: Η μονάδα χρησιμοποιεί 6 λαβές που χειρίζονται κάθε φιάλη με ακρίβεια και ελεγχόμενο τρόπο. Ενιαίος κύκλος επεξεργασίας: Το σύστημα καθαρίζει κάθε φιάλη ξεχωριστά, γεγονός που ενισχύει σημαντικά την αποτελεσματικότητα καθαρισμού και την αξιοπιστία της διαδικασίας. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη συνολική ποιότητα παραγωγής. Το σύστημα πλήρωσης Η φάση πλήρωσης χρησιμοποιεί μια διαμόρφωση με 6 βαλβίδες ομοιόμορφα κατανεμημένες κατά μήκος του monoblock και εφαρμόζει μια μέθοδο πλήρωσης με βαρύτητα με ένα σταθερό ακροφύσιο. Συγκεκριμένα, οι μηχανικοί σχεδίασαν αυτή τη διαμόρφωση για να ελέγχουν με ακρίβεια τη ροή του υγρού και προσαρμόζεται άψογα στα διαφορετικά σχήματα φιαλών—το μακρύ λαιμό (0,33 L) και το βελγικό (0,75 L). Αντίστοιχα, η διάταξη των 6 βαλβίδων και η μέθοδος πλήρωσης με βαρύτητα επιτρέπουν στο μηχάνημα να ανταποκρίνεται στην υψηλή απόδοση των 1000 φιαλών ανά ώρα. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί τα υγρά απόβλητα και παρέχει σταθερούς όγκους πλήρωσης, γεγονός που ενισχύει περαιτέρω την απόδοση του συστήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα αποτελεί ιδιαίτερα αποδοτική βιομηχανική λύση για την εμφιάλωση και συσκευασία φυσικού νερού, ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών σε πλαστικές φιάλες PET. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ονομαστική απόδοση 18.000 φιαλών ανά ώρα, σε φιάλες των 2 λίτρων, προσφέροντας επιχειρησιακή ευελιξία και για διαφορετικά μεγέθη φιαλών με τη χρήση προαιρετικών σετ μετατροπής format. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα ξεκινά από τη ζώνη τροφοδοσίας preforms, όπου ένα αυτοματοποιημένο σύστημα που αποτελείται από χοάνη, ανατρεπτικό και τροφοδότη preforms διαχειρίζεται τη συσσώρευση και αποτελεσματική μεταφορά των preforms προς το μηχάνημα εμφύσησης. Η μονάδα εμφύσησης, εξοπλισμένη με δεκατέσσερις κοιλότητες, χρησιμοποιεί θέρμανση και εμφύσηση υπό υψηλή πίεση ώστε να διασφαλιστεί η μέγιστη διαστατική και μηχανική ομοιομορφία των φιαλών, βελτιστοποιώντας τη ροή παραγωγής της γραμμής. Η μεταφορά των νεοσχηματισμένων φιαλών στα επόμενα στάδια γίνεται μέσω ανοξείδωτων αερομεταφορέων, που εξασφαλίζουν απαλή και οργανωμένη μεταφορά χωρίς κινδύνους παραμόρφωσης, διευκολύνοντας την απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ εμφύσησης και πλήρωσης στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα. Οι διαστάσεις των μεταφορέων, η ρύθμιση ταχύτητας και ο κεντρικός αυτοματισμός έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν τη συνεχή παραγωγικότητα που απαιτεί ο κλάδος αναψυκτικών και νερού. Πυρήνας της γραμμής: πλήρωση, πωματισμός, επιθεώρηση και κωδικοποίηση Η γραμμή διαθέτει σύστημα ανάμιξης και προσθήκης διοξειδίου του άνθρακα (premix) για την παρασκευή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού, περιλαμβάνοντας στάδια ανάμειξης και ανθράκωσης, σχεδιασμένο για ενσωμάτωση διαχείρισης CO₂ και διασφάλιση σταθερότητας της παραγωγής. Ο λειτουργικός πυρήνας της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα είναι το μονομπλόκ ισοβαρικής πλήρωσης, σε συνδυασμό με σταθμό ξεβγάλματος για απολύμανση των φιαλών στην είσοδο. Η ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης επιτρέπει την επεξεργασία τόσο φυσικών όσο και ανθρακούχων προϊόντων, προσφέροντας ακρίβεια στη δοσομέτρηση και ευελιξία λειτουργίας. Ειδικότερα, η παρουσία συστήματος δόσης αζώτου μετά την πλήρωση βελτιστοποιεί τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα του προϊόντος, μειώνοντας το οξυγόνο και διασφαλίζοντας σταθερότητα στην παραγωγή ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών. Η πωματιστική φάση χρησιμοποιεί περιστροφικό πωματιστικό μηχάνημα, τροφοδοτούμενο από αυτόματο ανελκυστήρα πωμάτων, με ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου σωστής τοποθέτησης και παρουσίας πώματος. Η υψηλή αξιοπιστία διασφαλίζεται μέσω μηχανικού συγχρονισμού μεταξύ των σταδίων, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο λαθών ακόμα και σε υψηλές ταχύτητες. Η υγιεινή και ασφάλεια του τροφίμου ενισχύονται με τεχνικές λύσεις που προστατεύουν το προϊόν κατά τη διάρκεια κάθε σταδίου επεξεργασίας. Fedpfx Aaew D E Ubeaepn Η επιθεώρηση ποιότητας στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα πραγματοποιείται από συστήματα πολυεπίπεδης οπτικής αναγνώρισης και ηλεκτρονικού ελέγχου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 46.138 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT, 7500 φιάλες/ώρα, ειδικά σχεδιασμένη για την άσηπτη επεξεργασία και συσκευασία προϊόντων γάλακτος UHT σε συσκευασίες 200 ml Slim. Η βιομηχανική αυτή γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από αυθεντικό εξοπλισμό Tetra Pak, συμπεριλαμβανομένου του άσηπτου γεμιστικού Tetra Pak TBA/19-10V, ενσωματωμένο με αυτόματο μεταφορικό σύστημα Tetra Pak, εξοπλισμένο με σύστημα συσσώρευσης Easy Ride, αυτόματο εφαρμογέα καλαμακιών (TSA 21) και μονάδα δευτερογενούς συσκευασίας (CBP 70). Κάθε υπομονάδα είναι σχεδιασμένη για συνεχή λειτουργία και απρόσκοπτη ενσωμάτωση, διασφαλίζοντας ασφάλεια προϊόντος, επιχειρησιακή απόδοση και συμμόρφωση με διεθνή πρότυπα μακράς διάρκειας γαλακτοκομικών προϊόντων. Η γραμμή έχει κατασκευαστεί για άσηπτη επεξεργασία, διαχειριζόμενη τον σχηματισμό, γέμιση, κλείσιμο, εφαρμογή αξεσουάρ και δευτερογενή συσκευασία γάλακτος UHT σε πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία. Η διαδικασία εξασφαλίζει υψηλά επίπεδα υγιεινής προϊόντος, αρτιότητα συσκευασίας και αποδοτικότητα γραμμής, υποστηρίζοντας βιομηχανικές παραγωγές μεγάλης κλίμακας. Τμήμα άσηπτης πλήρωσης και διαχείρισης προϊόντος Στην καρδιά της γραμμής βρίσκεται το άσηπτο γεμιστικό Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V για παραγωγή συσκευασιών 200 ml Slim. Η άσηπτη διαμόρφωση περιλαμβάνει αποστείρωση του υλικού συσκευασίας μέσω εμβάπτισης σε υπεροξείδιο υδρογόνου (H₂O₂) και στη συνέχεια ξήρανση με αποστειρωμένο αέρα, διασφαλίζοντας πλήρη μικροβιακή απολύμανση των εσωτερικών επιφανειών του κουτιού πριν από τη γέμιση. Η πλήρωση πραγματοποιείται εντός ελεγχόμενου άσηπτου θαλάμου με θετική πίεση, εξασφαλίζοντας τη μικροβιολογική ασφάλεια του γάλακτος UHT κατά τη συσκευασία. Το σύστημα πλήρωσης διαθέτει δοσομετρική κεφαλή υψηλής ακρίβειας με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής και στάθμης, εξασφαλίζοντας επαναλαμβανόμενη και ομοιόμορφη πλήρωση σε κάθε συσκευασία. Η σφράγιση των συσκευασιών (διαμήκης και επάνω) επιτυγχάνεται με θερμοσυγκόλληση, διασφαλίζοντας στεγανότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Όλες οι βασικές μηχανικές λειτουργίες διαχειρίζονται από ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού, το οποίο παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς τη θερμοκρασία, την πίεση και τους χρόνους έκθεσης για κάθε κρίσιμη φάση του κύκλου. Fpedpsw Hb Ipjfx Aaaen Αυτοματισμός, έλεγχος ποιότητας και έξοδος γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak για γάλα UHT 7500 φιάλες/ώρα είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου, με διαχείριση όλων των παραμέτρων λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο για το γεμιστικό και τον συνδεδεμένο εξοπλισμό. Κάθε τμήμα διαθέτει αισθητήρες, φωτοκύτταρα, διατάξεις ασφαλείας και πίνακες χειριστή για διάγνωση διεργασιών και ρύθμιση. Τα μηχανήματα επικοινωνούν μέσω τυποποιημένων συστημάτων fieldbus και καλωδιωμένων συνδέσεων, εξασφαλίζοντας τέλεια συγχρονισμό κατά την αλλαγή μορφότυπων ή τις διεργασίες εκκίνησης/διακοπής. Η μεταφορά προϊόντος πραγματοποιείται από το σύστημα Tetra Pak Package Conveyor 21 με ενσωματωμένη συσσώρευση Easy Ride. Αυτό εξασφαλίζει ομαλό χειρισμό και συνεχή ευθυγράμμιση των συσκευασιών μεταξύ κάθε σταδίου, παρέχοντας απόθεμα περίπου 3 λεπτών για την αντιστάθμιση μικρών σταματημάτων κατάντη και την αποφυγή ανατροπής των συσκευασιών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Μεταχειρισμένο πλήρωσης Monoblock Galdi έως 6000 BPH Εισαγωγή στην προηγμένη τεχνολογία εμφιάλωσης Αρχικά, το Galdi RG260A, ένα μονομπλόκ πλήρωσης υψηλής απόδοσης από το 2010, αποτελεί ακρογωνιαίο λίθο των σύγχρονων επιχειρήσεων εμφιάλωσης. Έχοντας πρόσφατα αναθεωρηθεί, επιδεικνύει απαράμιλλη αποδοτικότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, επιτυγχάνοντας ταχύτητες έως και 6.000 φιάλες ανά ώρα, το μηχάνημα αυτό θέτει ένα σημείο αναφοράς στον κλάδο. Συγκεκριμένα, έχει σχεδιαστεί για δοχεία T-Bottom της Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style. Επιπλέον, χρησιμοποιεί καπάκια Elocap 36 mm, αποδεικνύοντας την ευελιξία και την προσαρμοστικότητά της σε διάφορες ανάγκες συσκευασίας. Διασφάλιση της απρόσκοπτης ασφάλειας των προϊόντων του μονομπλοκ πλήρωσης Galdi Fpjdpfovgt N Hsx Aaaen Είναι σημαντικό ότι μία από τις κρίσιμες πτυχές του Galdi RG260A είναι ο ρυθμός θανάτωσης της απολύμανσης. Με έως και LOG5, εγγυάται τα υψηλότερα επίπεδα ασφάλειας των προϊόντων. Αυτή η ικανότητα είναι ιδιαίτερα κρίσιμη στη σημερινή αγορά, όπου η υγεία και η ασφάλεια των καταναλωτών είναι υψίστης σημασίας. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός και τα πρωτόκολλα λειτουργίας του μηχανήματος είναι ευθυγραμμισμένα με τα αυστηρά πρότυπα υγιεινής, προσφέροντας ηρεμία στους παραγωγούς. Προσαρμογή σε ευρύ φάσμα προϊόντων Επιπλέον, η ευελιξία του μηχανήματος αναδεικνύεται από την ικανότητά του να χειρίζεται πολλαπλές διατομές συσκευασίας. Από 500 ml έως 1000 ml, φιλοξενεί διάφορους όγκους προϊόντων. Αυτή η προσαρμοστικότητα επεκτείνεται και στην ικανότητα του μηχανήματος να επεξεργάζεται ένα ευρύ φάσμα προϊόντων. Είτε πρόκειται για γαλακτοκομικά προϊόντα, χυμούς, υγρά τρόφιμα ή ουσίες υψηλού ιξώδους, η Galdi RG260A είναι έτοιμη. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του υποστηρίζει προϊόντα που περιέχουν σωματίδια και ίνες, εξασφαλίζοντας την ομαλή λειτουργία χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Προσαρμογή και αποτελεσματικότητα στη διανομή με ψύξη Επιπλέον, προσαρμοσμένο για να ανταποκρίνεται στις ειδικές απαιτήσεις των πελατών, το μηχάνημα διαθέτει έναν εφαρμοστή καπακιού XE 36 mm. Περιλαμβάνει επίσης ένα σύστημα τροφοδοσίας καπακιών, ενισχύοντας τη λειτουργική αποδοτικότητα. Η προσθήκη αντλίας επιστροφής CIP υπογραμμίζει τη δέσμευση του μηχανήματος για υγιεινή και εύκολη συντήρηση. Χρησιμοποιώντας πλήρωση με βαρύτητα ή ελαφριά κατάθλιψη, εξασφαλίζει ακριβή και ήπια διαχείριση των προϊόντων. Τεχνολογική υπεροχή για βέλτιστη απόδοση Επιπλέον, το Galdi RG260A είναι εξοπλισμένο με προηγμένα τεχνολογικά εξαρτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν μια διπλή γεμιστήρα ευρετηρίασης και ένα σύστημα αποστείρωσης με ρυθμό θανάτωσης LOG5. Τα αποστειρωμένα φίλτρα αέρα και ένας σερβοκίνητος εφαρμογέας σταυρωτού πώματος συμβάλλουν στην ανώτερη απόδοσή του. Η ασηπτική πλήρωση διπλού διαφράγματος, με εξειδικευμένες βαλβίδες εισαγωγής και απόρριψης, εξασφαλίζει ερμητική σφράγιση από το εξωτερικό περιβάλλον. Καινοτόμες λύσεις πλήρωσης του μονομπλόκ πλήρωσης Galdi Επιπλέον, η μηχανή χρησιμοποιεί ένα σύστημα πλήρωσης από κάτω προς τα πάνω, σχεδιασμένο για να μειώνει τις πιτσιλιές και τον αφρό. Αυτή η προσέγγιση είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της ακεραιότητας και της εμφάνισης του προϊόντος. Ένα ειδικό κλειστό κιβώτιο πλήρωσης για τον χώρο ασηπτικής πλήρωσης και το αυτόματο σύστημα CIP-SIP βελτιώνουν περαιτέρω τις συνθήκες υγιεινής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κρασιού άμεσα διαθέσιμη προς πώληση: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από μεταχειρισμένο εξοπλισμό που μπορεί να λειτουργήσει κυρίως με μη αλκοολούχο κρασί. Η μεταχειρισμένη μεταχειρισμένη γραμμή πλήρους εμφιάλωσης διαθέτει ένα ισοβαρικό μονόμπλοκ που σας επιτρέπει να εργάζεστε τόσο με ελαφρώς αφρώδη όσο και με αφρώδη κρασιά. Fedpfx Aevguphsaaopn Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται για κρασιά χωρίς αέριο αλλά και για κάποια παραγωγή με αφρώδη οίνο. Το πώμα σε αυτή την περίπτωση είναι μια κλασική βίδα αλουμινίου. Η χρησιμοποιούμενη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κρασιού είναι πλήρως αυτόματη από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Η συσκευασία της μεταχειρισμένης γραμμής γίνεται με τρεις ξεχωριστές μηχανές που διαμορφώνουν, συσκευάζουν και κλείνουν το αμερικανικό χαρτοκιβώτιο. Οι χειριστές που χρησιμοποιούνται σήμερα στη μεταχειρισμένη γραμμή πλήρους εμφιάλωσης είναι 3 συν ένα τέταρτο για το περονοφόρο όχημα κατά τη φόρτωση και εκφόρτωση. Ορισμένος μεταχειρισμένος εξοπλισμός παραδίδεται επίσης στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης κρασιού. Πρόκειται για το τυποποιημένο 0,75 CL Bordeaux. Για την απολύμανση της μεταχειρισμένης γραμμής, χρησιμοποιούν ατμό μιας χρήσης, ο οποίος εξακολουθεί να επιτρέπει το καλό πλύσιμο των βρυσών \ του κεντρικού τμήματος. Υπηρεσίες μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού: Μπορούμε να προσφέρουμε υπηρεσίες αποσυναρμολόγησης και συσκευασίας, καθώς και επανασυναρμολόγησης σε περίπτωση ανάγκης. Επιπλέον, μπορούμε να προτείνουμε ένα νέο έργο για την προσθήκη εξοπλισμού μορφής φιάλης σε περίπτωση νέου σχήματος φιάλης. Μια υπηρεσία συντήρησης μπορεί να αποτελέσει αντικείμενο διαπραγμάτευσης για αυτή την πλήρη γραμμή εμφιάλωσης και να υλοποιηθεί σε περίπου 75 εργάσιμες ημέρες από την επιβεβαίωση της παραγγελίας. Όλα τα ανταλλακτικά που αντικαθίστανται έχουν εγγύηση, εκτός από τα φίλτρα, τις ασφάλειες, τα λιπαντικά και τα αναλώσιμα γενικά- υπόκεινται σε συνήθη ή προγραμματισμένη συντήρηση. Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα μπορεί να υποστούν βλάβη από τυχαία ηλεκτροπληξία στον πίνακα ελέγχου και από τη διακοπή του γενικού ελέγχου. Ζημιές που οφείλονται στη χρήση μη γνήσιων εξαρτημάτων. Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για κρασί με την επιφύλαξη προηγούμενης πώλησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Τεχνική Περίληψη και Πεδίο Εφαρμογής – ATES Giorgia 8000 bph Το ATES Giorgia 8000 bph είναι ένα σύστημα συνεχούς κίνησης για πλύση και ξέπλυμα γυάλινων φιαλών, κατάλληλο για επιστρεφόμενες και νέες φιάλες. Έχει σχεδιαστεί για αυτόνομη χρήση ή για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες ή νέες γραμμές εμφιάλωσης. Κατασκευάζεται κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 με πλαστικά κάνιστρα και μεταφορά συνεχούς ροής, εξασφαλίζοντας ανθεκτική και αξιόπιστη λειτουργία με βιομηχανικούς κανόνες ασφαλείας. Fpjdpfx Aaew Eyzlsaon Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά Είδος: Βιομηχανικό πλυντήριο και ξέπλυμα γυάλινων φιαλών, κατάλληλο για ανακυκλωμένες και νέες φιάλες. Ονομαστική απόδοση: έως 8.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το μέγεθος της φιάλης, το επίπεδο ρύπανσης και τη διαμόρφωση της γραμμής. Υλικά: Κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, πλαστικά κάνιστρα, ανοξείδωτες πόρτες και παράθυρα επιθεώρησης. Μηχανική διάταξη: Ράφια, κάνιστρα για τη στήριξη των φιαλών, αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση με μπάρα ώθησης. Εύκολη πρόσβαση για συντήρηση. Επεξεργασία νερού: Πλύση με ζεστό νερό και καυστικό απορρυπαντικό (σόδα) και πολυσταδιακό ξέπλυμα. Εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς: περ. 20 kW. Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 3-φασικό, 50 Hz, βοηθητικά κυκλώματα 24 V, ενσωμάτωση PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Κατανάλωση νερού: 1,0–1,5 m³/h μέσω σύνδεσης 1″ G (BSPP), ελάχιστη πίεση 1,5 bar. Αποχέτευση: Ενσωματωμένη αποστράγγιση ξεπλύματος και δεξαμενής μέσω σωλήνα 2″. Πεπιεσμένος αέρας: Λειτουργική πίεση 6 bar, περ. 20 Nl/h, σύνδεση 1/4″. Θερμική ενέργεια: περ. 250.000 kcal/h (~291 kW) με ειδικό εναλλάκτη θερμότητας, συμβατό με ατμό ή παροχή ζεστού νερού, τυπική θερμοκρασία πλύσης περίπου 70°C για το στάδιο καυστικού. Φιλτράρισμα: Εσωτερικό φιλτράρισμα και μικροφίλτρο 0,2 μm για το νερό επεξεργασίας. Υγιεινή: Στάδια καθαρισμού και απολύμανσης με πρόπλυση και ξέπλυμα, δοσομέτρηση απορρυπαντικού και απολυμαντικού, θερμική μόνωση δεξαμενών και σωληνώσεων για ενεργειακή απόδοση. Αρχιτεκτονική Συστήματος και Ροή Διαδικασίας Κύκλος επιστρεφόμενης φιάλης (ολοκληρωμένη πλύση-ξέπλυμα) - Αυτόματη φόρτωση σε κάνιστρα μέσω μπάρας ώθησης. - Πρόπλυση με ψεκασμό για απομάκρυνση ρύπων και υπολειμμάτων ετικετών. - Εμβάπτιση σε λουτρό ζεστού καυστικού για διάλυση συγκολλητικών υλικών και οργανικών καταλοίπων. - Εσωτερική και εξωτερική πλύση υψηλής πίεσης μέσω εκτοξευτήρων. - Πολυβάθμιο ανακυκλούμενο ξέπλυμα, καταλήγοντας σε τελικό ξέπλυμα με καθαρό ή πόσιμο/απιονισμένο νερό. - Συνεχής απομάκρυνση ετικετών και ρύπων με φιλτράρισμα για αποφυγή φραγών. Κύκλος νέας φιάλης (μόνο ξέπλυμα) - Πρόπλυση με ψεκασμό. - Προ-επεξεργασία με διάλυμα απορρυπαντικού. - Εσωτερική και εξωτερική πλύση, εφόσον απαιτείται. - Πολυσταδιακό ξέπλυμα και μεταφορά προς την εμφιάλωση ή αποθήκευση. Στάδιο εμβάπτισης και διαχείρισης ετικέτας - Πρόπλυση και πλύση για αφαίρεση ετικετών και υπολειμμάτων. - Διαδοχική εμβάπτιση και εκτόξευση με ελεγχόμενη δοσομέτρηση και θερμοκρασία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, Μεταχειρισμένο premix BC - 10000 Lh Τεχνική επισκόπηση: Το μεταχειρισμένο premix BC - 10000 Lh έχει διαμορφωθεί ως μια βιομηχανική μονάδα εμφιάλωσης που δημιουργήθηκε από την BC το 1994, συγκεκριμένα το μοντέλο 10o. Αυτό το σύστημα είναι αξιοθαύμαστο δεδομένης της παραγωγικής του ικανότητας των 10.000 L/h. Υπογραμμίζεται ότι το μηχάνημα έχει αποθηκευτεί σε συνθήκες που επιτρέπουν την άμεση λειτουργία του. Μπορεί να πραγματοποιηθεί αμέσως μετά την εγκατάσταση και την κατάλληλη συναρμολόγηση. Αυτό το μεταχειρισμένο προμίγμα βρίσκεται στην πραγματικότητα στη βόρεια Ιταλία. Λεπτομέρειες λειτουργίας και συντήρησης του μεταχειρισμένου premix BC - 10000 Lh: Από λειτουργική άποψη, αυτό το μεταχειρισμένο προμίγμα παρουσιάζεται αποσυναρμολογημένο. Αυτό υποδηλώνει ότι η αποστολή αυτού του μηχανήματος θα είναι γρήγορη. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι διατίθενται τεχνικά εγχειρίδια, στοιχείο που θα συμβάλει σημαντικά στη συνήθη και έκτακτη διαχείριση και συντήρηση. Τα έγγραφα αυτά αποτελούν απαραίτητους πόρους για τη διασφάλιση της μακροχρόνιας λειτουργικής απόδοσης του συστήματος. Χαρακτηριστικά του συστήματος CIP: Όσον αφορά την απολύμανση, το ολοκληρωμένο σύστημα CIP αποτελεί κρίσιμο στοιχείο αυτού του χρησιμοποιημένου προμίγματος BC - 10000 Lh. Αυτή η λειτουργικότητα δεν αποτελεί επιλογή αλλά αναγκαιότητα, δεδομένης της σημασίας του επιτόπιου καθαρισμού στη διαδικασία εμφιάλωσης για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα υγιεινής. Η αποτελεσματικότητα αυτού του συστήματος επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος και τη γενική αποδοτικότητα της μονάδας παραγωγής. Fpodpsvgubdsfx Aaajn Συνολική βαθμολογία του μεταχειρισμένου προμίγματος BC - 10000 Lh: Συμπερασματικά, το μοντέλο 100 premix παρουσιάζεται ως ένα μηχάνημα με στιβαρές προδιαγραφές και ιστορικό αξιοπιστίας. Ωστόσο, οι ενδιαφερόμενοι φορείς και οργανισμοί θα πρέπει να προχωρήσουν σε ενδελεχή αξιολόγηση των λειτουργικών τους αναγκών και της συμβατότητάς τους με το συγκεκριμένο μοντέλο μηχανής εμφιάλωσης. Λαμβάνοντας υπόψη τις δυνατότητές του, τη διαθεσιμότητα των εγχειριδίων και το σύστημα CIP, πρόκειται για μια μονάδα που, παρά την ηλικία της, διατηρεί κάποια αξία στο κατάλληλο κατασκευαστικό πλαίσιο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένο μηχάνημα έκπλυσης MITSUBISHI για φιάλες αλουμινίου έως 39000 bph Είναι εξαιρετικά σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό το μηχάνημα είναι συμπληρωματικό με το μονόμπλοκ πλήρωσης: (κάντε κλικ εδώ). Εισαγωγή στο μεταχειρισμένο μηχάνημα έκπλυσης MITSUBISHI Αυτή η μηχανή έκπλυσης χρησιμεύει ως προηγμένη λύση για τη βιομηχανία εμφιάλωσης. Συγκεκριμένα, η Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. κατασκευάζει αυτό το μηχάνημα RNR100H μοντέλο 2016 για να εξασφαλίσει τον αποτελεσματικό καθαρισμό των φιαλών αλουμινίου. Κατά συνέπεια, ανταποκρίνεται στην κρίσιμη ανάγκη για αποτελεσματικές και αξιόπιστες διαδικασίες έκπλυσης σε περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής ζήτησης. Λειτουργική ικανότητα και ταχύτητα Το RNR100H λειτουργεί με εντυπωσιακή δυναμικότητα 39.000 φιαλών ανά ώρα, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας. Επιπλέον, το μηχάνημα χειρίζεται φιάλες αλουμινίου σε διάφορες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L και 0,41L, προσαρμόζοντας έτσι τις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Επιπλέον, οι αρπάγες περιστρέφονται δεξιόστροφα, γεγονός που βελτιστοποιεί τη ροή εργασίας και ενισχύει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας έκπλυσης. Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν υψηλότερη απόδοση χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Σύστημα αρπάγης και διπλή επεξεργασία Επιπλέον, το μηχάνημα έκπλυσης MITSUBISHI διαθέτει 100 λαβές, επιτρέποντάς του να επεξεργάζεται πολλές φιάλες ταυτόχρονα. Αυτό το σύστημα διπλής επεξεργασίας περιλαμβάνει δύο διακριτές φάσεις: Πρώτον, το μηχάνημα χρησιμοποιεί νερό που περιέχει υποχλωριώδες οξύ για αποτελεσματική απολύμανση. Στη συνέχεια, η δεύτερη φάση χρησιμοποιεί καθαρό νερό για να εξασφαλίσει την πλήρη απομάκρυνση των χημικών υπολειμμάτων. Ως εκ τούτου, αυτή η προσέγγιση δύο σταδίων εγγυάται τον ενδελεχή καθαρισμό και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μόλυνσης. Συμβατότητα με μηχανήματα πλήρωσης Fodpfxsvgvhxj Aaaspn Μια κρίσιμη τεχνική πτυχή του RNR100H έγκειται στη συμβατότητά του με διάφορες μηχανές πλήρωσης. Συγκεκριμένα, οι μηχανές πλήρωσης πρέπει να έχουν αντίστοιχο ύψος μεταξύ 120 και 200 mm και διάμετρο μεταξύ 50 και 80 mm. Αυτές οι παράμετροι εξασφαλίζουν τη βέλτιστη ενσωμάτωση στις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, μειώνοντας έτσι τους χρόνους προσαρμογής και ενισχύοντας τη λειτουργική συνέχεια. Κατά συνέπεια, οι κατασκευαστές μπορούν να ενσωματώσουν απρόσκοπτα τη μηχανή έκπλυσης στη ροή εργασίας τους χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μηχανική δομή και συντήρηση Επιπλέον, η μηχανική δομή του μεταχειρισμένου μηχανήματος έκπλυσης MITSUBISHI για φιάλες αλουμινίου έως 39000 bph εγγυάται αντοχή και αξιοπιστία. Τα εξαρτήματα του μηχανήματος, κατασκευασμένα από υλικά υψηλής ποιότητας, αντιστέκονται στη διάβρωση και τη φθορά, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια λειτουργίας ακόμη και σε περιβάλλοντα εντατικής παραγωγής. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός διευκολύνει την προληπτική συντήρηση, επιτρέποντας την ταχεία αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων. Ως αποτέλεσμα, ο χρόνος διακοπής λειτουργίας ελαχιστοποιείται και το κόστος συντήρησης ελέγχεται αποτελεσματικά. Ενεργειακής απόδοσης μεταχειρισμένο μηχάνημα έκπλυσης MITSUBISHI για φιάλες αλουμινίου έως 39000 bph Από ενεργειακής άποψης, το RNR100H βελτιστοποιεί τη χρήση ενέργειας για να μειώσει την κατανάλωση χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για ESL MILK έως 2500 bph Παρουσιάζουμε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης που έχει σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση και αξιοπιστία στη συσκευασία γάλακτος ESL. Επιπλέον, αυτή η γραμμή είναι βελτιστοποιημένη για να εξασφαλίζει συνεχή και υψηλής ποιότητας παραγωγή, με ονομαστική δυναμικότητα 2500 φιαλών ανά ώρα (bph). Ονομαστική χωρητικότητα και διαμόρφωση της γραμμής εμφιάλωσης για γάλα ESL Η ονομαστική δυναμικότητα των 2500 bph προκύπτει από την ακριβή διάταξη των κύριων εξαρτημάτων. Πρώτον, η γραμμή περιλαμβάνει 12 κεφαλές πλήρωσης και 1 κεφαλή πώματος, εξασφαλίζοντας ομαλή και ομοιόμορφη ροή κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Επιπλέον, χειρίζεται στρογγυλές φιάλες ΡΕΤ με τυποποιημένο μέγεθος 1000 ml. Προδιαγραφές προϊόντος και συσκευασίας Αυτή η γραμμή έχει σχεδιαστεί για στρογγυλές φιάλες ΡΕΤ, με τυποποιημένο μέγεθος 1000 ml. Υποδέχεται τόσο παστεριωμένο όσο και παστεριωμένο γάλα ESL, εξασφαλίζοντας μέγιστη ευελιξία στην παραγωγή. Χαρακτηριστικά τροφοδοσίας και διανομής ισχύος Η γραμμή απαιτεί ηλεκτρική τροφοδοσία 400 βολτ στα 50 Hz και είναι διαμορφωμένη για τριφασικό σύστημα διανομής με ξεχωριστό ουδέτερο και γείωση. Επιπλέον, απαιτεί ελάχιστη πίεση 7 bar για το σύστημα πεπιεσμένου αέρα χαμηλής πίεσης. Περιβάλλον πλήρωσης και χύτευσης με φυσήματα Η διαδικασία πλήρωσης πραγματοποιείται σε ένα εξαιρετικά καθαρό περιβάλλον σε θερμοκρασία 4°C, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη ποιότητα και φρεσκάδα του προϊόντος. Επιπλέον, η χρησιμοποιούμενη μηχανή εμφύσησης, ένα μοντέλο Kosme KSB 4 L, βελτιστοποιεί φιάλες PET διαφόρων μεγεθών, με ταχύτητα παραγωγής έως και 6800 φιάλες ανά ώρα. Κατανάλωση ενέργειας και νερού Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για βελτιστοποιημένη κατανάλωση ενέργειας και νερού. Καταναλώνει κατά μέσο όρο 36 kW ηλεκτρικής ενέργειας, με εγκατεστημένη ισχύ 56 kW. Επιπλέον, απαιτεί ροή νερού ψύξης 6,6m3/h σε θερμοκρασία 5-7°C. Απόδοση και αποδοτικότητα Η γραμμή επιτυγχάνει μέγιστη απόδοση 1700 φιαλών ανά ώρα ανά μονάδα καλουπιού, χάρη στον πνευματικό διαχωρισμό των προπλασμάτων και τον ακριβή έλεγχο των σερβοκινητήρων. Επιπλέον, διαθέτει σύντομους χρόνους αποσυμπίεσης, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη χρήση του χρόνου χύτευσης με εμφύσηση. Πρόσθετα εξαρτήματα Εκτός από τη μηχανή εμφύσησης και τη γραμμή πλήρωσης, περιλαμβάνουμε συγκεκριμένα το AVE mod. 12/12/1 MLK αυτόματο μονόμπλοκ για τη συσκευασία φρέσκου γάλακτος σε φιάλες PET των 1000 ml, πλήρες με συστήματα έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης. Επιπλέον, ένας ετικετοποιητής SIMAC 2500BPH και ένα αυτόματο συρρικνωτικό περιτύλιγμα Mariani FS-T10 παρέχουν μια ολοκληρωμένη και αυτοματοποιημένη λύση συσκευασίας. Προαιρετική αναβάθμιση του μονομπλοκ ESL Fedpfovgvr Rjx Aaaspn Εάν χρειαστεί, το Monoblock που υπάρχει στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης γάλακτος ESL μπορεί να συμπληρωθεί με ορισμένα στοιχεία για την ενίσχυση της λειτουργικότητάς του. Μπορεί να εγκατασταθεί ένα σύστημα έγχυσης υπεροξειδίου του υδρογόνου H2O2 για την απολύμανση των φιαλών. Μια βίδα εισαγωγής θα επέτρεπε την εκνέφωση 1 ml H2O2, ενώ μια λάμπα UV στο πώμα θα εξασφάλιζε την αποστείρωση των πωμάτων. Ένα σύστημα μικροδιήθησης πεπιεσμένου αέρα και ένα περιβάλλον υπό πίεση με φίλτρα HEPA θα εξασφάλιζαν ένα αποστειρωμένο περιβάλλον.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Fedpjwgw Dgofx Aaaopn Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Μεταχειρισμένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Το μεταχειρισμένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, το οποίο κατασκεύασε η PARMATEC το 1998, προσφέρει παρασκευή ροφημάτων υψηλής απόδοσης. Αυτό το μηχάνημα αναμειγνύει με ακρίβεια νερό, σιρόπι και CO₂ για να παράγει ένα τελικό προϊόν με εξαιρετική σταθερότητα. Επιπλέον, η αρθρωτή του διαμόρφωση και ο προηγμένος έλεγχος διεργασιών το καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για γραμμές παραγωγής μεσαίας και μεγάλης κλίμακας. Fpodpfx Aajv Ai Hyoajn Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μοντέλο: Drinkmix 12000 l/h Κατασκευαστής: PARMATEC Έτος κατασκευής: 1998 Ικανότητα επεξεργασίας: 12.000 λίτρα την ώρα Κύρια συστατικά: Η δομή βάσης παρέχει υποστήριξη και εξασφαλίζει τη σταθερότητα του μηχανήματος. Η δεξαμενή νερού αποθηκεύει νερό για ανάμειξη. Η δεξαμενή σιροπιού περιέχει σιρόπι για ανάμειξη με νερό. Η αντλία κυκλοφορίας μετακινεί το προϊόν συνεχώς μέσω της γραμμής διεργασίας. Η μονάδα ενανθράκωσης και ανάμιξης εγχέει CO2 και εξασφαλίζει πλήρη ομογενοποίηση. Η δεξαμενή αποθήκευσης σταθεροποιεί το μικτό προϊόν πριν την πλήρωση. Η αντλία μεταφοράς απολύμανσης μετακινεί αποτελεσματικά το διάλυμα απολύμανσης. Ο πίνακας ελέγχου φιλοξενεί όλα τα χειριστήρια λειτουργίας και παρακολούθησης. Κύκλος εργασίας του χρησιμοποιημένου Premix PARMATEC Drinkmix Το χρησιμοποιημένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h ακολουθεί μια δομημένη διαδικασία τεσσάρων βημάτων που εξασφαλίζει ακριβή αναλογία και ενδελεχή ανάμειξη των συστατικών. Απαέρωση Πρώτον, το σύστημα αφαιρεί το οξυγόνο από το νερό για να διευκολύνει την ενανθράκωση. Αυτό γίνεται με έγχυση ακριβούς ποσότητας CO2 πριν το νερό εισέλθει στην κύρια δεξαμενή. Επιπλέον, ένα ειδικά σχεδιασμένο ακροφύσιο δημιουργεί ένα «φαινόμενο βροχής» που ενισχύει τον διαχωρισμό του οξυγόνου. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα επιτυγχάνει τη βέλτιστη προετοιμασία για το επόμενο στάδιο. DosingNext, το απαερωμένο νερό και το σιρόπι περνούν μέσα από μικρομετρικές βαλβίδες που ρυθμίζουν τη ροή τους με εξαιρετική ακρίβεια. Επιπλέον, το μηχάνημα εμφανίζει αυτούς τους ρυθμούς ροής σε ειδικούς βαθμωτούς δείκτες, επιτρέποντας στους χειριστές να παρακολουθούν τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η φάση διασφαλίζει ότι το τελικό προμίγμα πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές του ροφήματος. Τελική ενανθράκωση και ανάμιξη Σε αυτό το στάδιο, το σύστημα εγχέει διοξείδιο του άνθρακα στο πρώτο τμήμα του πηνίου του εναλλάκτη θερμότητας. Στη συνέχεια, μια μικρομετρική βαλβίδα ελέγχει την ποσότητα CO2 ενώ ένας μετρητής ροής εμφανίζει το ακριβές επίπεδο. Αμέσως μετά την έγχυση λαμβάνει χώρα ενανθράκωση και τελική ανάμειξη, εξασφαλίζοντας ένα ομοιόμορφο και καλά ενσωματωμένο προϊόν. Τέλος, το τελευταίο τμήμα του πηνίου, το οποίο λειτουργεί υπό υψηλή πίεση, αναγκάζει το προϊόν να απορροφήσει πλήρως το CO2. Αποθήκευση και σταθεροποίηση Τέλος, η διαδικασία προχωρά στην αποθήκευση και σταθεροποίηση μέσα σε μια δεξαμενή υπό πίεση. Επειδή αυτή η δεξαμενή λειτουργεί υπό ελεγχόμενες συνθήκες, εξασφαλίζει συνεχή ροή προϊόντος προς τη μηχανή πλήρωσης. Ταυτόχρονα, επιτρέπει την απαραίτητη περίοδο ανάπαυσης για τη σταθεροποίηση του προϊόντος. Επιπλέον, ένα εξειδικευμένο σύστημα ρύθμισης διατηρεί την πίεση του CO₂ σε σταθερό επίπεδο, διατηρώντας την ποιότητα του ροφήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Μεταχειρισμένο μονομπλόκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 έτους 2014 Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 έτους 2014 προσφέρει μια συμπαγή και ολοκληρωμένη ισοβαρική λύση εμφιάλωσης για παραγωγή μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια. Το συγκεκριμένο μοντέλο κατασκευάστηκε από την AMS FERRARI το 2014 και σχεδιάστηκε ώστε να συνδυάζει το ξέπλυμα, την πλήρωση και το καπάκωμα σε μία ενιαία μηχανολογική μονάδα. Αυτή η διαμόρφωση μειώνει τους χρόνους χειρισμού και βελτιστοποιεί τη χρήση του διαθέσιμου χώρου σε εμφιαλωτήρια μεσαίας δυναμικότητας. Μηχανολογική και παραγωγική διαμόρφωση Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ AMS FERRARI 12/12/1 διαθέτει 12 λαβές ξεπλύματος, 12 βαλβίδες πλήρωσης και μονάδα καπακώματος δύο κεφαλών. Επεξεργάζεται δοχεία όγκου από 0,33 έως 1 λίτρο με δεξιόστροφη περιστροφή, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορα τυπικά μορφότυπα μπουκαλιών μπύρας. Η ονομαστική ταχύτητα λειτουργίας είναι 1.800 φιάλες ανά ώρα. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή και συνεχόμενη ροή εργασίας για ομοιόμορφη παραγωγή. Οι χειριστές αποσυναρμολόγησαν το μηχάνημα αφότου λειτούργησε για περίπου 200 ώρες, εμφιαλώνοντας συνολικά περίπου 300.000 λίτρα. Λόγω της χαμηλής χρήσης, το μηχάνημα εμφανίζει ελάχιστη μηχανική φθορά και διατηρεί την ακεραιότητα των βασικών εξαρτημάτων. Μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες γραμμές ή να αποτελέσει τη βάση για νέες εγκαταστάσεις. Και στις δύο περιπτώσεις, το μονομπλόκ διασφαλίζει μηχανική ομοιομορφία και υψηλή αξιοπιστία. Fpsdjw Ag Ndopfx Aaajn Τμήμα ξεπλύματος Το τμήμα ξεπλύματος του συγκεκριμένου μονομπλόκ χρησιμοποιεί 12 μηχανικές λαβές για το χειρισμό των φιαλών. Το σύστημα εκτελεί δύο κύκλους ξεπλύματος, διασφαλίζοντας εσωτερική απολύμανση πριν από την πλήρωση. Οι λαβές υποστηρίζουν τόσο φιάλες των 0,33 όσο και των 0,75 λίτρων, παρέχοντας ευελιξία σε διαφορετικούς τύπους συσκευασίας μπύρας. Κατά συνέπεια, το τμήμα ξεπλύματος διασφαλίζει την τήρηση προτύπων υγιεινής ανεξαρτήτως μεγέθους συσκευασίας. Τμήμα πλήρωσης Το τμήμα πλήρωσης διαθέτει 12 παραδοσιακές ισοβαρικές βαλβίδες με κινητά στόμια. Το σύστημα διατηρεί ισορροπία πίεσης κατά την πλήρωση και περιορίζει τη δημιουργία αφρού ή απώλειες CO₂, διασφαλίζοντας την ποιότητα του τελικού προϊόντος και ελαχιστοποιώντας απώλειες. Ο μηχανολογικός σχεδιασμός εξασφαλίζει εύκολο καθαρισμό και άμεση συντήρηση, καθιστώντας το ιδανικό για την εμφιάλωση μπύρας όπου η πίεση είναι κρίσιμος παράγοντας για τη συνοχή του προϊόντος. Οι χειριστές βασίζονται στην κινητή διαμόρφωση στόμιου για χειρισμό διαβαθμίσεων μπουκαλιών με ελάχιστες ρυθμίσεις. Επίσης, οι ισοβαρικές βαλβίδες προσφέρουν επαναληψιμότητα κατά τη διάρκεια παρατεταμένων κύκλων παραγωγής. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά βελτιώνουν τις επιδόσεις εμφιάλωσης και διατηρούν την επιχειρησιακή αποδοτικότητα. Τμήμα καπακώματος Η μονάδα καπακώματος του AMS FERRARI 12/12/1 εφαρμόζει μεταλλικά πώματα (crown caps) με δύο κεφαλές. Το σύστημα υποστηρίζει καπάκια διαμέτρου 26 mm και 29 mm, χρησιμοποιώντας μηχανική πίεση για ομοιόμορφη στεγανοποίηση της κάθε φιάλης. Σε αντίθεση με τα ηλεκτρονικά συστήματα, αυτή η μηχανική διαμόρφωση διευκολύνει τη συντήρηση και διασφαλίζει σταθερή απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Χρησιμοποιημένος εξοπλισμός για την επεξεργασία και την προετοιμασία του νερού Fsdsvgul Aopfx Aaaopn Πρόκειται για μια αντίστροφη όσμωση που παράγει ένα νερό πλήρωσης που ονομάζεται ΤΡΑΠΕΖΙΚΟ ΝΕΡΟ. Κατασκευαστής: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - ΗΠΑ Μοντέλο: TP-110K Έτος παραγωγής: 2001 Χωρητικότητα: 12.000 L/h Ώρες λειτουργίας: 9,810 Volts: 380 - Hz 50 - Ph 3 Περιγραφή του εξοπλισμού: -ΦΙΛΤΡΟ -ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑ ΝΕΡΟΎ ΕΙΣΌΔΟΥ -ΑΝΤΊΣΤΡΟΦΗ ΌΣΜΩΣΗ UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. ΗΠΑ, 2001 -ΔΕΞΑΜΕΝΗ ΑΠΟΜΑΚΡΥΝΣΜΕΝΟΥ ΝΕΡΟΥ 12 m3 -ΜΠΛΟΚ ΆΝΤΛΗΣΗΣ ΓΙΑ ΑΝΟΡΓΑΝΟΠΟΊΗΣΗ -ΜΕΤΑΛΛΟΥΡΓΌΣ -ΔΕΞΑΜΕΝΉ ΑΝΟΡΓΑΝΟΠΟΙΗΜΈΝΟΥ ΝΕΡΟΎ -ΜΠΛΟΚ ΆΝΤΛΗΣΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΠΟΛΎΜΑΝΣΗ ΤΟΥ ΝΕΡΟΎ ΚΑΙ ΤΗΝ ΠΑΡΟΧΉ ΣΤΟΥΣ ΓΕΜΙΣΤΉΡΕΣ Τεχνολογική περιγραφή της παραγωγής επιτραπέζιου νερού: α) Γενικά Η μονάδα παραγωγής επιτραπέζιου νερού έχει δυναμικότητα 12.000 l/h. Αποτελείται από: Φίλτρο άμμου Συσκευή για αντίστροφη όσμωση (TP-110K) Δεξαμενή νερού προϊόντος Αντλία για την ανοργανοποίηση του νερού του προϊόντος Ορυκτοποιητής Δεξαμενή με ανοργανοποιημένο νερό Σύστημα οζονισμού (απολύμανσης) του ανοργανοποιημένου νερού Μηχανή πλύσης και πλήρωσης φιαλών PC (πολυκαρβονικού). Η μονάδα βρίσκεται σε ένα δωμάτιο. Προβλέπεται αυτόματο σερβίρισμα, με όλες τις απαραίτητες φραγές και ρυθμίσεις, λόγω της ασφάλειας και της απλότητας της ίδιας της διαδικασίας. β) Παροχή ακατέργαστου νερού Το νερό της βρύσης παρέχεται στο δωμάτιο όπου βρίσκεται η μονάδα προετοιμασίας νερού. Από τον αγωγό τροφοδοσίας μέσω της βαλβίδας εισόδου νερού, το νερό περνά από το φίλτρο άμμου πολλαπλών στρώσεων και εισέρχεται στη συσκευή RO μέσω της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας. γ) Αντίστροφη όσμωση Αφού περάσει από το φίλτρο άμμου, το εισερχόμενο νερό διέρχεται από το φίλτρο 5 jim και μέσω της βαλβίδας στραγγαλισμού εισέρχεται στα περιβλήματα στα οποία βρίσκονται οι μεμβράνες και όπου πραγματοποιείται η φυσική διαδικασία διαχωρισμού (διαχωρισμού) του νερού από ανόργανες ουσίες σε αιωρούμενες και μη αιωρούμενες μορφές. Η αντίστροφη όσμωση, ως διαδικασία διαχωρισμού με μεμβράνες, απομακρύνει από το νερό βακτήρια, ιούς, οργανικές ουσίες και άλατα. Το αποτέλεσμα της αφαίρεσης των αλάτων είναι 95-99%, το οποίο εξαρτάται από τον παράγοντα διαχωρισμού της ίδιας της μεμβράνης, έτσι μετά τη διαδικασία της αντίστροφης όσμωσης, λαμβάνεται αποστειρωμένο, βακτηριολογικά σωστό νερό, το οποίο περιέχει μικρή ποσότητα αλάτων, και το προκύπτον το νερό υψηλής ποιότητας. Η μεμβράνη αποτελεί βασικό μέρος της συσκευής αντίστροφης όσμωσης και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας RO εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα χαρακτηριστικά της. Στη συσκευή αντίστροφης όσμωσης χρησιμοποιήθηκαν μεμβράνες αντίστροφης όσμωσης που βασίζονται σε σπειροειδές πηνίο, οι οποίες αποδείχθηκαν οι καλύτερες στη βιομηχανική εφαρμογή αυτής της εξαιρετικά αποδοτικής διαδικασίας. Το νερό αναγκάζεται να περάσει πάνω από τη μεμβράνη, το μέρος που διέρχεται από τη μεμβράνη ονομάζεται διαπερατό και το μέρος που περιέχει όλα όσα συγκράτησε η μεμβράνη ονομάζεται συμπύκνωμα (retentate), το οποίο απορρίπτεται στον υπόνομο ως λύματα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Εισαγωγή της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Η χρησιμοποιημένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH  επεξεργάζεται γυάλινα μπουκάλια 0,75 λίτρων με υψηλή απόδοση. Δεδομένου ότι αυτή η σειρά χειρίζεται αφρώδεις οίνους, spumante και σταθερά κρασιά, ενσωματώνει εξειδικευμένα μηχανήματα που προσφέρουν ακρίβεια, ποιότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, απλοποιεί τις λειτουργίες από την προετοιμασία της φιάλης έως την τελική παλετοποίηση, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη παραγωγή. Συστατικά της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalletizer (2014) Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί, το Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, που κατασκευάστηκε το 2014, αυτοματοποιεί τον χειρισμό και τη διαλογή παλετών γυάλινων φιαλών. Συγκεκριμένα, η δομή του από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 αντιστέκεται στη διάβρωση και πληροί αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής σε περιβάλλοντα παραγωγής. Ο αποπαλετοποιητής χρησιμοποιεί ρομποτικές λαβές για να ανυψώσει ολόκληρα στρώματα μπουκαλιών από παλέτες. Εν τω μεταξύ, οπτικοί αισθητήρες υψηλής ανάλυσης παρακολουθούν τις θέσεις του δοχείου, συγχρονίζοντας τον κύκλο λαβής με την υπόλοιπη γραμμή. CIP Procomac UNIFLUX 2000 στη Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Γραμμή Εμφιάλωσης για Αφρώδη Οίνο Χωρητικότητα 9000 BPH Το σύστημα Procomac UNIFLUX 2000 CIP εκτελεί επιτόπιο καθαρισμό και απολύμανση του εξοπλισμού της γραμμής εμφιάλωσης. Για βελτίωση της απόδοσης, το σύστημα περιλαμβάνει δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L με ηλεκτροστιλβωμένες επιφάνειες που αντέχουν στα χημικά απορρυπαντικά και διαλύματα απολύμανσης. Επιπλέον, η μεταβλητή ροή του φτάνει τα 15 m³/h, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική κυκλοφορία των διαλυμάτων καθαρισμού. Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης 9000 bph το σύστημα CIP εκτελεί διαδοχικούς κύκλους καθαρισμού. Αρχικά, ξεκινά με ένα προ-ξέπλυμα χρησιμοποιώντας απιονισμένο νερό για την αφαίρεση μεγάλων υπολειμμάτων. Στη συνέχεια, πλένει τον εξοπλισμό με αλκαλικά απορρυπαντικά, διαλύοντας οργανικά υπολείμματα. Στη συνέχεια, ένα ενδιάμεσο ξέβγαλμα εξαλείφει τα απορρυπαντικά πριν το σύστημα εκτελέσει την τελική απολύμανση με όξινα ή αποστειρωτικά διαλύματα. Fjdpevgvmhofx Aaaepn Procomac 32.56.8.8 Filling Monoblock (2000) Το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac 32.56.8.8, που κατασκευάστηκε το 2000, χρησιμεύει ως ο πυρήνας αυτής της γραμμής εμφιάλωσης. Γεμίζει αποτελεσματικά τα αφρώδη κρασιά, τα φριζάντε και τα ακίνητα κρασιά, ενώ διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Η μονάδα ξεβγάλματος διαθέτει 32 περιστροφικά ακροφύσια που καθαρίζουν καλά τα μπουκάλια πριν γεμίσουν. Επιπλέον, υποστηρίζει στάνταρ λαιμούς 28mm και λειτουργεί με πλήρη αυτοματισμό για την αφαίρεση ακαθαρσιών. Το Corfill Sara Elp 32, που κατασκευάστηκε το 2012, γεμίζει μπουκάλια με 56 βαλβίδες πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα (AISI 316). Επειδή αυτές οι βαλβίδες αντιστέκονται στη διάβρωση, εξασφαλίζουν ακριβή δοσολογία. Επιπλέον, το ισοβαρικό σύστημα διατηρεί σταθερή πίεση, διατηρώντας την ενανθράκωση και την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι το Siemens PLC βελτιστοποιεί τις λειτουργίες του, προσαρμόζεται γρήγορα για να χειρίζεται αποτελεσματικά διάφορους τύπους προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Ήσυχο και Αφρώδες Κρασί έως 3500 φιάλες/ώρα Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί και διαμορφωθεί ώστε να προσφέρει διαδικασία εμφιάλωσης υψηλής ποιότητας και σταθερότητας τόσο για ήσυχα όσο και για αφρώδη κρασιά. Βασίζεται σε ισοβαρικό σύστημα tribloc, το οποίο ενσωματώνει λειτουργίες ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού σε συνεχόμενη ροή, διασφαλίζοντας υψηλή αποδοτικότητα και ακεραιότητα του προϊόντος. Η γραμμή αυτή τη στιγμή είναι ρυθμισμένη για 3.500 φιάλες/ώρα για ήσυχα κρασιά και 3.000 φιάλες/ώρα για αφρώδη. Είναι ήδη τεχνικά προετοιμασμένη για παραγωγή αφρώδους κρασιού – απαιτείται μόνο η προσθήκη μηχανής φελλώματος μανιταριού, εφαρμοστήρα καψυλιών για hood spumante και, εφόσον χρειαστεί, θερμικού τούνελ. Fpodpfjw Imp Hox Aaaon Το σύστημα συνοδεύεται από εξειδικευμένους μεταφορείς, κεντρικό σύστημα λίπανσης και ξεχωριστά πάνελ ελέγχου για τη διαχείριση των μεταφορέων, διευκολύνοντας τη συντήρηση και την ένταξη σε υπάρχοντα αυτοματοποιημένα εργοστάσια. Όλη η διάταξη έχει γραμμική διαμόρφωση, βελτιστοποιημένη για αποδοτική αξιοποίηση χώρου και ομαλή μετάβαση του προϊόντος χωρίς σημεία συσσώρευσης. Διαδικασία Εμφιάλωσης και Κύρια Μηχανήματα Στην αρχή της γραμμής, τα άδεια μπουκάλια τροφοδοτούνται αυτόματα μέσω αποπαλετοποιητή, ο οποίος τα ανυψώνει απαλά και τα μεταφέρει στο τραπέζι τροφοδοσίας, διατηρώντας την ακεραιότητά τους. Έπειτα, οδηγούνται στο σύστημα tribloc, όπου εκτελούνται διαδοχικά τρεις βασικές λειτουργίες: ξέπλυμα, γέμισμα και πωματισμός. Η ισοβαρική τεχνολογία γέμισης διασφαλίζει ακριβές επίπεδο γέμισης και σταθερή συγκράτηση ανθρακικού για αφρώδη κρασιά, ενώ είναι ιδανική και για ήσυχα κρασιά. Οι βαλβίδες πλήρωσης είναι σχεδιασμένες για ελαχιστοποίηση εισαγωγής οξυγόνου, κάτι κρίσιμο για τη διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών και της διάρκειας ζωής του κρασιού. Το ξέπλυμα γίνεται με καθαρό νερό ή απολυμαντικό διάλυμα, διασφαλίζοντας πως τα μπουκάλια είναι απαλλαγμένα από ρύπους πριν την πλήρωση. Ο πωματιστής, όπως είναι διαμορφωμένος σήμερα, υποστηρίζει πώματα BVS (βιδωτά) ή παραδοσιακούς φελλούς, ανάλογα με το format. Στη γραμμή έχει ενσωματωθεί μονάδα δοσομέτρησης αραβικού κόμμεος, προσφέροντας ακριβή προσθήκη σταθεροποιητικών παραγόντων μετά τη γέμιση για διατήρηση της διαύγειας και αποφυγή κατακρήμνισης κατά την αποθήκευση. Ολοκληρωμένη γεννήτρια ατμού (ατμολέβητας) καλύπτει τις ανάγκες απολύμανσης της γραμμής και, όπου απαιτείται, προθέρμανσης. Πριν την εμφιάλωση, υπάρχει μονάδα μικροδιήθησης που διασφαλίζει πως το προϊόν που εισέρχεται στο tribloc πληροί τις επιθυμητές μικροβιολογικές προδιαγραφές – ένα βήμα απαραίτητο για τη σταθερότητα και ποιότητα του προϊόντος χωρίς υπερβολική χρήση χημικών συντηρητικών. Κατάντη, τα μπουκάλια μεταφέρονται στη μονάδα ετικετοθέτησης, η οποία – αν και είναι τρίτου κατασκευαστή – είναι ηλεκτρικά ενσωματωμένη στη γραμμή και μπορεί να διαμορφωθεί για διάφορους τύπους ετικετών (αυτοκόλλητες, ψυχρούν κόλλας κ.ά.).