Μεταχειρισμένο Ισορροπία Κλίμακας προς πώληση (1.489)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Το χρησιμοποιημένο μονομπλόκ πλήρωσης Costum Alpha 32-32-8 εμφιαλώνει ανθρακούχα ποτά και νερό τόσο σταθερό όσο και αφρώδες σε δοχεία PET χρησιμοποιώντας μια ισοβαρική διαδικασία. Κατά παραγγελία κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2004 και ως εκ τούτου φτάνει σε παραγωγική ικανότητα 11000 φιαλών την ώρα για τη μορφή 0,25 L με μειωμένες ταχύτητες για μεγαλύτερες μορφές. Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH λειτουργεί με σύστημα δεξιόστροφης περιστροφής και ενσωματώνει τρία κύρια λειτουργικά τμήματα πλήρωσης ξεβγάλματος και πώματος. Ως εκ τούτου, εξασφαλίζει μια ομαλή διαδικασία παραγωγής. Τμήμα ξεβγάλματος του χρησιμοποιημένου μονομπλόκ πλήρωσης Costum Alpha 32-32-8 Το μηχάνημα χρησιμοποιεί 32 λαβές για το χειρισμό των μπουκαλιών και εφαρμόζει μία μόνο επεξεργασία για τον εσωτερικό καθαρισμό του δοχείου πριν από την πλήρωση. Με την εξάλειψη των πρόσθετων φάσεων πλύσης βελτιστοποιεί την απόδοση και μειώνει τους χρόνους διαδικασίας. Ως αποτέλεσμα, η παραγωγή λειτουργεί πιο αποτελεσματικά. Ενότητα πλήρωσης Το πληρωτικό περιέχει 32 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης με σταθερά ακροφύσια που διατηρούν σταθερή και ελεγχόμενη ροή υγρού. Επιπλέον, αυτό το σύστημα παρέχει υψηλή ακρίβεια δοσολογίας και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο υπερπλήρωσης ή σπατάλης προϊόντος. Με άλλα λόγια εξασφαλίζει και ακρίβεια και ελάχιστη απώλεια. Τμήμα κάλυψης στο μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης Costum Alpha 32-32-8 Το ενσωματωμένο σύστημα κάλυψης υποστηρίζει πλαστικά βιδωτά καπάκια και λειτουργεί με 8 κεφαλές καλύμματος. Συγκεκριμένα έχει σχεδιαστεί για τύπους λαιμού 1881 και 1810. Κατά συνέπεια, το σύστημα που περιλαμβάνεται στο μεταχειρισμένο γεμιστικό monoblock Costum Alpha 32-32-8 εφαρμόζει καπάκια με ασφάλεια εξασφαλίζοντας αεροστεγή στεγανοποίηση και προστατεύοντας το εμφιαλωμένο προϊόν. Επιπλέον, ενισχύει την ασφάλεια του προϊόντος. Μορφές και παραγωγικότητα Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης Costum Alpha 32-32-8 επεξεργάζεται μπουκάλια διαφόρων χωρητικοτήτων προσαρμόζοντας ανάλογα την παραγωγικότητα. Για παράδειγμα, γεμίζει 11000 μπουκάλια την ώρα για τη μορφή 0,25 L ενώ η ταχύτητα μειώνεται στα 4900 μπουκάλια την ώρα για τη μορφή 1,5 L. Παρομοίως, ενδιάμεσες μορφές όπως 0,33 L και 0,50 L επιτυγχάνουν αναλογικά επίπεδα παραγωγικότητας. Ως αποτέλεσμα παρέχει μια ευέλικτη λύση για διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Ηλεκτρικά δεδομένα και διαστάσεις Το μηχάνημα λειτουργεί στα 380V 50Hz με κατανάλωση ισχύος 6 kW. Επιπλέον οι διαστάσεις του είναι Πλάτος 3150 mm Μήκος 4200 mm Ύψος 2500 mm Gedpfxjv Ng Uhj Aaajbu Ασφάλεια και κύκλος ζωής του χρησιμοποιημένου μονομπλόκ πλήρωσης Costum Alpha 32-32-8 Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης Costum Alpha 32-32-8 περιλαμβάνει συσκευές ασφαλείας που διατηρούν τη συμμόρφωση με τους ισχύοντες κανονισμούς. Επιπλέον, αυτά τα χαρακτηριστικά ενισχύουν τη λειτουργική αξιοπιστία. Το μηχάνημα θα παραμείνει σε λειτουργία μέχρι το τέλος του 2026, επιτρέποντας έτσι πολλά χρόνια χρήσης πριν απαιτηθεί αναβάθμιση ή αντικατάσταση. Δεδομένης αυτής της μακροζωίας, αντιπροσωπεύει μια πολύτιμη επένδυση. Το μηχάνημα παρέχει μια αξιόπιστη τεχνική λύση για εταιρείες που χρειάζονται ένα αποτελεσματικό σύστημα ισοβαρικής πλήρωσης. Επιπλέον, παραμένει συμβατό με διάφορους τύπους φιαλών PET και είναι κατάλληλο για παραγωγή μεσαίας κλίμακας. Ως τελευταίο σημείο, ο σχεδιασμός του εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη απόδοση και απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένες Γραμμές Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph Γενική Διαμόρφωση της Γραμμής Εμφιάλωσης Η γραμμή Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph επεξεργάζεται βρώσιμο λάδι σε φιάλες PET 1 λίτρου, λειτουργώντας με ονομαστική ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει εξοπλισμό από πολλούς κατασκευαστές, ενσωματωμένο για να διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και αξιοπιστία στην πλήρωση, την επισήμανση, τη συσκευασία και την παλετοποίηση. Οι χειριστές απενεργοποίησαν σωστά ολόκληρο το σύστημα τον Δεκέμβριο του 2022. Προς το παρόν, τα μηχανήματα αποσυναρμολογούνται και αποθηκεύονται σε κατάλληλες συνθήκες. Κατά συνέπεια, αυτή η γραμμή είναι άμεσα διαθέσιμη για μετεγκατάσταση και επαναχρησιμοποίηση. Συνολικά, η δομή αντιπροσωπεύει μια συμπαγή αλλά ολοκληρωμένη λύση για μεσαία κλίμακα παραγωγής. Διαμόρφωση Δοχείων: Μηχανές Φυσήματος KOSME Η γραμμή Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph περιλαμβάνει δύο μηχανές φυσήματος από την KOSME, μοντέλο KSB3000, έτος 2001. Κάθε μονάδα λειτουργεί με ένα κουτί προδιαμόρφωσης και ένα αυτόματο σύστημα μεταφοράς που τροφοδοτεί τον φυσητήρα. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα υποστηρίζει την παραγωγή μπουκαλιών επί τόπου. Συνεπώς, μειώνει το κόστος εφοδιαστικής και βελτιώνει τον χειρισμό πλαστικών υλικών. Επιπλέον, η εγκατάσταση διπλής μηχανής ενισχύει τη συνέχεια της παραγωγής και ελαχιστοποιεί τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύστημα Ψύξης: Ψύκτης και Μεταφορείς Αέρα MTA Gjdpfowlt Dgox Aaaobu Ένας ψύκτης MTA, μοντέλο TAE 051, έτος 2000, ψύχει τα καλούπια στις μηχανές χύτευσης με εμφύσηση. Επιπλέον, οι μεταφορείς αέρα KOSME, μοντέλο L2000, έτος 1999, κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, μεταφέρουν τα φυσητά μπουκάλια στο μονομπλόκ πλήρωσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα περιλαμβάνει ηλεκτρικά ερμάρια με ενσωματωμένα PLC και ενσωματωμένα φίλτρα αέρα. Έτσι, διασφαλίζει αποτελεσματικό έλεγχο της ροής του αέρα και διατηρεί σταθερή την ποιότητα του αέρα. Από τεχνικής άποψης, αυτό συμβάλλει στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και στις συνθήκες υγιεινής. Μονόμπλοκ Πλήρωσης: ICS RVP-12/ZS-3N Το μονομπλόκ πλήρωσης ICS, μοντέλο RVP-12/ZS-3N, έτος 1995, χρησιμεύει ως ο πυρήνας των Μεταχειρισμένων Γραμμών Εμφιάλωσης για βρώσιμο λάδι 6000 bph. Αυτό το μηχάνημα δοσομετρεί το βρώσιμο λάδι με ακρίβεια, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του προϊόντος και σταθερούς όγκους πλήρωσης. Επιπλέον, το σύστημα συγχρονίζεται με μονάδες ανάντη και κατάντη. Κατά συνέπεια, επιτρέπει σταθερή λειτουργία ακόμη και υπό συνθήκες μεταβλητού φορτίου. Ομοίως, η μηχανική του κατασκευή υποστηρίζει εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση ανταλλακτικών. Μηχανή Ετικετοποίησης: ICS με Ψυχρή Κόλλα Μια μηχανή ετικετοποίησης ICS, μοντέλο ERG-6/2/2, έτος 1995, εφαρμόζει χάρτινες ετικέτες χρησιμοποιώντας ψυχρή κόλλα. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα εξασφαλίζει σωστή πρόσφυση σε δοχεία PET. Επιπλέον, υποστηρίζει τη μορφή 1 λίτρου που χρησιμοποιείται σε όλη τη γραμμή. Στην πράξη, αυτή η τεχνολογία παραμένει ευρέως υιοθετημένη για τη συσκευασία βρώσιμου λαδιού. Επομένως, η μονάδα ετικετοποίησης ενσωματώνεται αποτελεσματικά στη συνολική διάταξη παραγωγής. Συνοψίζοντας, παρέχει μια οικονομικά αποδοτική λύση χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση. Εσωτερική Διαχείριση και Συσκευασία Οι μεταφορικοί ιμάντες ICS, που εγκαταστάθηκαν το 1995, συνδέουν όλους τους βασικούς σταθμούς. Στη συνέχεια, η γραμμή μεταβαίνει στη φάση συσκευασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Μεταχειρισμένο Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Το χρησιμοποιημένο συρρικνωμένο περιτύλιγμα OCME VEGA S 60-2-F είναι μια υψηλής απόδοσης και αξιόπιστη λύση συσκευασίας, ιδανική για το τύλιγμα φιαλών, κονσερβών ή άλλων δοχείων με χρήση φιλμ συρρικνώσεως. Σχεδιασμένο για γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας, αυτό το μηχάνημα μπορεί να επιτύχει εντυπωσιακή απόδοση έως και 48.000 φιαλών την ώρα (BPH), καθιστώντας το κατάλληλο για ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ακρίβεια και αποτελεσματικότητα. Κύρια Χαρακτηριστικά Μοντέλο: OCME VEGA S 60-2-F Μέγιστη ταχύτητα: Έως 48.000 φιάλες την ώρα Διαμόρφωση: Λειτουργεί σε 2 διαδρομές για βελτιστοποίηση της παραγωγικής ικανότητας Υποστηριζόμενες μορφές: Διάφορες διαμορφώσεις δεσμίδων όπως 3×2, 4×3 και 6×4, συμβατές με φιάλες PET, γυάλινα μπουκάλια ή κουτιά Υλικό συσκευασίας: Μεμβράνη συρρίκνωσης, με ή χωρίς στήριξη δίσκου Το OCME VEGA S 60-2-F έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει διαφορετικές μορφές, επιτρέποντας την ευελιξία στην ικανοποίηση διαφόρων απαιτήσεων συσκευασίας. Με τη ρύθμιση διπλής τροχιάς, το μηχάνημα μεγιστοποιεί την απόδοση παραγωγής, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση ακόμη και κατά τη διάρκεια εντατικής λειτουργίας. Οφέλη του OCME VEGA S 60-2-F Gedovgu Dxopfx Aaaebu Υψηλή παραγωγικότητα: Χάρη στον σχεδιασμό διπλής τροχιάς, το μηχάνημα είναι προσαρμοσμένο για να ανταποκρίνεται στις ανάγκες περιβαλλόντων παραγωγής υψηλής ζήτησης, όπως μεγάλες μονάδες επεξεργασίας ποτών ή τροφίμων. Ευελιξία μορφής: Χειρίζεται απρόσκοπτα πολλαπλές διαμορφώσεις συσκευασίας, είτε χρειάζεστε πολλαπλές συσκευασίες για λιανική είτε μαζική διανομή. Ενεργειακή απόδοση: Σχεδιασμένο με βελτιστοποιημένα θερμικά συστήματα για μείωση της κατανάλωσης ενέργειας διατηρώντας ταυτόχρονα γρήγορη και αξιόπιστη συρρίκνωση. Στιβαρό και αξιόπιστο: Κατασκευασμένο με εξαρτήματα βιομηχανικής ποιότητας, το μηχάνημα εξασφαλίζει μακροχρόνια λειτουργία, ακόμη και σε δύσκολες ρυθμίσεις παραγωγής. Εύκολη συντήρηση: Διαθέτει προσβάσιμα εξαρτήματα για γρήγορη, τακτική συντήρηση και ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας, ενισχύοντας την παραγωγικότητα στον όροφο παραγωγής. Εφαρμογές Το OCME VEGA S 60-2-F είναι ευέλικτο και ιδανικό για διάφορες εφαρμογές, όπως: PET ή γυάλινα μπουκάλια: Κατάλληλα για συσκευασία νερού, αναψυκτικών, μπύρας και ελαίων. Δοχεία: Σχεδιασμένα για να χειρίζονται κουτιά αναψυκτικών για αναψυκτικά, μπύρες ή προϊόντα διατροφής. Άλλα δοχεία: Χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα πλαστικών, γυάλινων ή σύνθετων δοχείων, καθιστώντας το κατάλληλο τόσο για βιομηχανίες τροφίμων όσο και για μη-διατροφικές βιομηχανίες. Η δυνατότητα εναλλαγής μεταξύ διαφορετικών μορφών και διαμορφώσεων διασφαλίζει ότι το μηχάνημα είναι έτοιμο να προσαρμοστεί στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις παραγωγής. Είτε συσκευάζετε μικρές μονάδες λιανικής είτε μεγαλύτερες πολυσυσκευασίες, αυτό το μηχάνημα εγγυάται ευέλικτη λειτουργία χωρίς να θυσιάζει την απόδοση. Γιατί να επιλέξετε ένα μεταχειρισμένο OCME VEGA S 60-2-F; Η επιλογή ενός μεταχειρισμένου περιτυλίγματος συρρίκνωσης όπως το OCME VEGA S 60-2-F προσφέρει στις επιχειρήσεις την ευκαιρία να αποκτήσουν εξοπλισμό συσκευασίας υψηλής ποιότητας με ένα κλάσμα του κόστους μιας νέας μηχανής. Κάθε μονάδα υποβάλλεται σε αυστηρή επιθεώρηση, δοκιμή και σέρβις για να διασφαλιστεί η πλήρης λειτουργικότητα και η λειτουργική ετοιμότητα πριν από την παράδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Μεταχειρισμένο μηχάνημα χύτευσης HDPE TECHNE 10000SFA έως 1690 bph Η μεταχειρισμένη μηχανή μορφοποίησης με εμφύσηση HDPE TECHNE 10000 SFA έως 1690 bph εξελίσσει σημαντικά τον τομέα των μηχανών μορφοποίησης με εμφύσηση HDPE για δοχεία. Η TECHNE κατασκεύασε αυτή τη μηχανή το 2002, εξοπλίζοντάς την με τεχνολογία αιχμής και τεχνικές προδιαγραφές που την καθιστούν υψηλής απόδοσης και αξιοπιστίας. Δυναμικότητα και εφαρμοσμένες τεχνολογίες της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση HDPE TECHNE Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση HDPE TECHNE παράγει δοχεία χωρητικότητας έως 1 λίτρο. Επιπλέον, χρησιμοποιεί την τεχνολογία coex-3 layers για τη διασφάλιση της ποιότητας και της συνοχής των δοχείων. Η μηχανή διαθέτει κεφαλή διέλασης 8 κοιλοτήτων με κεντρική απόσταση 105 mm, επιτρέποντας την αποτελεσματική παραγωγή 8 φιαλών ανά κύκλο. Επιπλέον, το γραμμικό σύστημα κοπής με ψυχρή λεπίδα και το πνευματικό σύστημα pick-and-place ενισχύουν περαιτέρω τη λειτουργική αποδοτικότητα. Αποδοτικότητα και κύκλος παραγωγής Gbsdpfxsvgvqge Aaaou Η μηχανή χύτευσης HDPE TECHNE επιτυγχάνει ονομαστικό ρυθμό παραγωγής 1690 φιαλών ανά ώρα (bph). Ο χρόνος κύκλου παραγωγής είναι περίπου 16 δευτερόλεπτα. Συνεπώς, η μηχανή αυτή παράγει 40.560 φιάλες ημερησίως και 13.141.440 φιάλες ετησίως, με βάση 324 εργάσιμες ημέρες ανά έτος. Ως εκ τούτου, η μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης HDPE με εμφύσηση TECHNE 10000 SFA έως 1690 bph ταιριάζει απόλυτα σε επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας. Αναλυτικές τεχνικές προδιαγραφές Η μηχανή αποτελείται από έναν ενιαίο σταθμό με εξωθητές διαμέτρων 70 mm/25D, 80 mm/25D και 60 mm/25D, παρέχοντας συνολική παραγωγική ικανότητα περίπου 320 kg/h. Επιπλέον, οι κινητήρες συνεχούς ρεύματος κινούν τους εξωθητήρες, προσφέροντας αντίστοιχες ονομαστικές τιμές ισχύος 33 kW, 41 kW και 24 kW. Η συνολική εγκατεστημένη ισχύς του μηχανήματος είναι 240 kWh, με μέση κατανάλωση 80 kWh. Επιπλέον, η δύναμη σύσφιξης του καλουπιού είναι 300 KN, εξασφαλίζοντας ακριβές και ομοιόμορφο κλείσιμο του καλουπιού. Σύστημα ελέγχου και κοπής της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση HDPE TECHNE Ο πίνακας ελέγχου σας επιτρέπει τη διαμόρφωση και την παρακολούθηση των παραμέτρων της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένων των συστημάτων συναγερμού. Επιπλέον, η μηχανή χρησιμοποιεί ένα σύστημα κοπής με ψυχρή λεπίδα παραλληλογράμμου και ένα πνευματικό σύστημα για την παραλαβή και τοποθέτηση φιαλών. Πολλαπλοί κύλινδροι ελέγχουν το πάχος του parison σε έναν κύκλο θέσης κλειστού βρόχου, επιτρέποντας τον ανεξάρτητο έλεγχο του προφίλ parison για κάθε κοιλότητα. Απόδοση μετά την επισκευή Το 2013, οι τεχνικοί ανανέωσαν το μηχάνημα, εγκαθιστώντας ένα νέο PLC B&R για να βελτιώσουν την απόδοση και την αξιοπιστία. Ο μηχανισμός κλεισίματος του καλουπιού χρησιμοποιεί μοχλούς και υδραυλικούς ενεργοποιητές, στρατηγικά τοποθετημένους ώστε να διασφαλίζεται η τέλεια κατανομή της δύναμης σύσφιξης. Παρομοίως, η άνω και κάτω εκτόνωση πραγματοποιείται μέσω ενός μόνο πνευματικού ενεργοποιητή. Συμπέρασμα της μηχανής χύτευσης με φυσήματα HDPE TECHNE Η μηχανή χύτευσης HDPE TECHNE παράγει αποτελεσματικά δοχεία HDPE υψηλής ποιότητας. Οι τεχνικές προδιαγραφές και οι προηγμένες τεχνολογίες της την καθιστούν εξαιρετική επιλογή για εταιρείες που απαιτούν υψηλές παραγωγικές δυνατότητες και μακροχρόνια αξιοπιστία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 46.138 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT, 7500 φιάλες/ώρα, ειδικά σχεδιασμένη για την άσηπτη επεξεργασία και συσκευασία προϊόντων γάλακτος UHT σε συσκευασίες 200 ml Slim. Η βιομηχανική αυτή γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από αυθεντικό εξοπλισμό Tetra Pak, συμπεριλαμβανομένου του άσηπτου γεμιστικού Tetra Pak TBA/19-10V, ενσωματωμένο με αυτόματο μεταφορικό σύστημα Tetra Pak, εξοπλισμένο με σύστημα συσσώρευσης Easy Ride, αυτόματο εφαρμογέα καλαμακιών (TSA 21) και μονάδα δευτερογενούς συσκευασίας (CBP 70). Κάθε υπομονάδα είναι σχεδιασμένη για συνεχή λειτουργία και απρόσκοπτη ενσωμάτωση, διασφαλίζοντας ασφάλεια προϊόντος, επιχειρησιακή απόδοση και συμμόρφωση με διεθνή πρότυπα μακράς διάρκειας γαλακτοκομικών προϊόντων. Η γραμμή έχει κατασκευαστεί για άσηπτη επεξεργασία, διαχειριζόμενη τον σχηματισμό, γέμιση, κλείσιμο, εφαρμογή αξεσουάρ και δευτερογενή συσκευασία γάλακτος UHT σε πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία. Η διαδικασία εξασφαλίζει υψηλά επίπεδα υγιεινής προϊόντος, αρτιότητα συσκευασίας και αποδοτικότητα γραμμής, υποστηρίζοντας βιομηχανικές παραγωγές μεγάλης κλίμακας. Τμήμα άσηπτης πλήρωσης και διαχείρισης προϊόντος Godpfjw Hb Ipsx Aaasbu Στην καρδιά της γραμμής βρίσκεται το άσηπτο γεμιστικό Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V για παραγωγή συσκευασιών 200 ml Slim. Η άσηπτη διαμόρφωση περιλαμβάνει αποστείρωση του υλικού συσκευασίας μέσω εμβάπτισης σε υπεροξείδιο υδρογόνου (H₂O₂) και στη συνέχεια ξήρανση με αποστειρωμένο αέρα, διασφαλίζοντας πλήρη μικροβιακή απολύμανση των εσωτερικών επιφανειών του κουτιού πριν από τη γέμιση. Η πλήρωση πραγματοποιείται εντός ελεγχόμενου άσηπτου θαλάμου με θετική πίεση, εξασφαλίζοντας τη μικροβιολογική ασφάλεια του γάλακτος UHT κατά τη συσκευασία. Το σύστημα πλήρωσης διαθέτει δοσομετρική κεφαλή υψηλής ακρίβειας με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής και στάθμης, εξασφαλίζοντας επαναλαμβανόμενη και ομοιόμορφη πλήρωση σε κάθε συσκευασία. Η σφράγιση των συσκευασιών (διαμήκης και επάνω) επιτυγχάνεται με θερμοσυγκόλληση, διασφαλίζοντας στεγανότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Όλες οι βασικές μηχανικές λειτουργίες διαχειρίζονται από ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού, το οποίο παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς τη θερμοκρασία, την πίεση και τους χρόνους έκθεσης για κάθε κρίσιμη φάση του κύκλου. Αυτοματισμός, έλεγχος ποιότητας και έξοδος γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak για γάλα UHT 7500 φιάλες/ώρα είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου, με διαχείριση όλων των παραμέτρων λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο για το γεμιστικό και τον συνδεδεμένο εξοπλισμό. Κάθε τμήμα διαθέτει αισθητήρες, φωτοκύτταρα, διατάξεις ασφαλείας και πίνακες χειριστή για διάγνωση διεργασιών και ρύθμιση. Τα μηχανήματα επικοινωνούν μέσω τυποποιημένων συστημάτων fieldbus και καλωδιωμένων συνδέσεων, εξασφαλίζοντας τέλεια συγχρονισμό κατά την αλλαγή μορφότυπων ή τις διεργασίες εκκίνησης/διακοπής. Η μεταφορά προϊόντος πραγματοποιείται από το σύστημα Tetra Pak Package Conveyor 21 με ενσωματωμένη συσσώρευση Easy Ride. Αυτό εξασφαλίζει ομαλό χειρισμό και συνεχή ευθυγράμμιση των συσκευασιών μεταξύ κάθε σταδίου, παρέχοντας απόθεμα περίπου 3 λεπτών για την αντιστάθμιση μικρών σταματημάτων κατάντη και την αποφυγή ανατροπής των συσκευασιών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Μεταχειρισμένο Μηχάνημα Συρρίκνωσης Κάψουλας Robino & Galandrino Monostadio Z9T Η χρησιμοποιημένη μηχανή συρρίκνωσης καψουλών Robino & Galandrino Monostadio Z9T είναι μια συρρικνούμενη μηχανή καψουλών που έχει σχεδιαστεί για τη βελτιστοποίηση των γραμμών εμφιάλωσης υψηλής απόδοσης. Στην πραγματικότητα, αυτό το μοντέλο προσφέρει μια προηγμένη τεχνική λύση, παρέχοντας ακριβή και αξιόπιστη εφαρμογή συρρικνόμενων καψουλών PVC σε φιάλες διαφόρων μεγεθών και τύπων. Αυτό το μηχάνημα χειρίζεται μορφές φιαλών με διαμέτρους που κυμαίνονται από Ø55 έως 120 mm και ύψη από 220 έως 360 mm. Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά Οι κατασκευαστές παρήγαγαν το μηχάνημα, μοντέλο Monostadio Z9T, το 2007. Διαθέτει περιστροφικό διανομέα πολλαπλών κουδουνιών με 9 κεφαλές θέρμανσης. Κατά συνέπεια, αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας, η οποία επιτρέπει στις κάψουλες να συρρικνώνονται ομοιόμορφα και να προσκολλώνται τέλεια στο λαιμό της φιάλης. Επιπλέον, το σύστημα πολλαπλών κουδουνιών βελτιστοποιεί τον χειρισμό της κάψουλας, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας και διατηρεί τη συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπές. Gbjdpfx Aasvxz Afjaou Οι μηχανικοί σχεδίασαν τη δεξιόστροφη περιστροφή για να βελτιστοποιήσουν την ενσωμάτωση της μηχανής κάψουλας στις υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης. Με αυτόν τον τρόπο, μειώνονται οι απαραίτητες τροποποιήσεις των φυτών και ενισχύεται η συνολική ροή της παραγωγικής διαδικασίας. Απόδοση παραγωγής της χρησιμοποιημένης συρρικνούμενης μηχανής καψουλών Το χρησιμοποιημένο μηχάνημα συρρικνώσεως καψουλών Robino & Galandrino Monostadio Z9T επιτυγχάνει παραγωγική ικανότητα 15.000 bph. Ως εκ τούτου, αποδεικνύεται ιδανικό για εταιρείες που απαιτούν υψηλούς όγκους παραγωγής ενώ εξασφαλίζει ακριβή εφαρμογή κάψουλας. Τύποι καψουλών και συμβατά υλικά Αυτό το μηχάνημα κάψουλας υποστηρίζει τη χρήση τυπικών συρρικνώσιμων καψουλών PVC και διαθέτει προηγμένο σύστημα διανομής και συρρίκνωσης. Το μηχάνημα τοποθετεί με ακρίβεια τις κάψουλες στο λαιμό της φιάλης μέσω ενός περιστροφικού μηχανισμού διανομής, διασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση πριν από την έναρξη της διαδικασίας συρρίκνωσης της θερμότητας. Το συρρικνούμενο υλικό σφραγίζει με ασφάλεια το κλείσιμο και ενισχύει την αισθητική παρουσίαση του προϊόντος. Επιπλέον, το μηχάνημα περιλαμβάνει ένα τυπικό σύστημα αποθήκευσης καψουλών, το οποίο διευκολύνει την αναπλήρωση και το χειρισμό των αναλώσιμων ενώ ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Λειτουργικά πλεονεκτήματα της μηχανής Robino & Galandrino  Αυτό το χρησιμοποιημένο μηχάνημα συρρικνούμενης κάψουλας προσφέρει λειτουργική αξιοπιστία μέσω του στιβαρού σχεδιασμού και της προηγμένης τεχνολογίας θέρμανσης. Πράγματι, οι 9 κεφαλές θέρμανσης επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, αποτρέποντας την υπερθέρμανση ή την ανομοιόμορφη συρρίκνωση της κάψουλας. Επιπλέον, το περιστροφικό σύστημα διανομής ευθυγραμμίζει τέλεια τις κάψουλες στο λαιμό της φιάλης. Κατά συνέπεια, μειώνει τα απόβλητα παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της γραμμής. Αυτή η βελτίωση είναι ιδιαίτερα σημαντική για εργασίες μεγάλης κλίμακας, όπου ακόμη και μικρές βελτιώσεις απόδοσης μπορούν να μεταφραστούν σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Αυτό το μηχάνημα διαθέτει επίσης ένα ενσωματωμένο στεγνωτήριο, το οποίο εξυπηρετεί την κρίσιμη λειτουργία του στεγνώματος της επιφάνειας του μπουκαλιού πριν από την εφαρμογή της κάψουλας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 2.001 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη 18000 cphs Η γραμμή εμφιάλωσης βρεφικού γάλακτος σε σκόνη στα 18.000 κουτάκια την ώρα λειτουργεί ως ένα πλήρως προσαρμοσμένο σύστημα που εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και ακρίβεια. Κάθε μηχανή αυτής της σειράς βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, μειώνει τα απόβλητα και πληροί τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται στον τομέα των τροφίμων Βασικά χαρακτηριστικά της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη 18000 cph Αποπαλετοποίηση Η διαδικασία ξεκινά με τον αποπαλετοποιητή Jorgensen (2000), ένα προηγμένο σύστημα που χειρίζεται προσχηματισμένα κουτιά. Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει μετατροπείς συχνότητας Siemens S7 PLC και Danfoss, επιτρέποντας την ακριβή διαχείριση της ροής παραγωγής. Επιπλέον, το σύστημα περιλαμβάνει έναν άδειο σταθμό συλλογής παλετών και ένα buffer τροφοδοσίας για 5 παλέτες, που διευκολύνουν τη συνεχή επεξεργασία χωρίς διακοπές. Μηχάνημα ξεβγάλματος Στη συνέχεια, τα δοχεία κινούνται μέσα από τη μηχανή έκπλυσης αέρα, η οποία αφαιρεί σωματίδια και ακαθαρσίες χρησιμοποιώντας πίδακα πεπιεσμένου αέρα υψηλής πίεσης. Αυτή η διαδικασία αποτρέπει τη μόλυνση, ενώ διατηρεί τις βέλτιστες συνθήκες υγιεινής πριν από την πλήρωση. Ως αποτέλεσμα, το προϊόν παραμένει ασφαλές και πληροί τις κανονιστικές απαιτήσεις. Μηχάνημα τοποθέτησης σέσουλας σε αυτή τη γραμμή εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη Η μηχανή τοποθέτησης σέσουλας (Hoppmann, 2014) διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της ακρίβειας της εισαγωγής της σέσουλας. Αυτό το μηχάνημα, το οποίο έχει χωρητικότητα 360 μεζούρες ανά λεπτό, διαθέτει χοάνη προσωρινής αποθήκευσης υψηλής χωρητικότητας, αποκλειστικούς μεταφορικούς ιμάντες και μια αυτόματη μονάδα εισαγωγής. Κατά συνέπεια, τοποθετεί σέσουλες με εξαιρετική ακρίβεια σε κάθε κουτί. Μηχανή πλήρωσης Η μηχανή πλήρωσης σκόνης (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) εκτελεί τη διαδικασία πλήρωσης αποτελεσματικά. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ζύγισης δύο σταδίων με αυτόματη ανάδραση, επιτρέποντας ακριβείς ρυθμίσεις της δόσης. Το μοντέλο CRF 24H φτάνει τη μέγιστη χωρητικότητα των 300 κουτιών ανά λεπτό για δοχεία των 99 mm και 150 δοχείων ανά λεπτό για δοχεία των 127 mm. Επιπλέον, η κλίμακα Mettler Toledo Garvens (2020) διασφαλίζει τη συμμόρφωση με το βάρος, ενισχύοντας τη συνοχή της παραγωγής… Παραγωγική ικανότητα Η σειρά διαθέτει διάφορες δυνατότητες πλήρωσης, καθιστώντας την εξαιρετικά ευέλικτη: Κουτιά 400 γραμμαρίων: έως 18.500 κουτιά την ώρα. Κουτιά 800 / 850 / 900 γραμμαρίων: έως 10.200 κουτιά ανά ώρα. Gbodpfx Aajvzxgyjaou Προ-ραφείς Σε αυτή τη χρησιμοποιημένη σειρά για βρεφικό γάλα σε σκόνη, μετά το γέμισμα, ο αποσυσκευαστής του πάτου του κουτιού και ο προ-ραφής προετοιμάζουν τα κουτιά για την τελική σφράγιση. Το Siemens S7 PLC που είναι ενσωματωμένο στο σύστημα εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο. Επιπλέον, οι προ-ραφές Ferrum (2000), με μοντέλα F504EC για δοχεία 127 mm και F505EC για δοχεία 99 mm, παρέχουν ισχυρή πρόσφυση πριν από το τελικό στάδιο σφράγισης.d Ποιοτικός έλεγχος Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα του προϊόντος, ο σταθμός ελέγχου δωματίου υψηλής φροντίδας επιβλέπει όλα τα στάδια παραγωγής. Εξοπλισμένος με PLC και λογισμικό διαχείρισης παραγωγής, αυτός ο σταθμός επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τις διαδικασίες όπως απαιτείται.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως και 54000 μπουκάλια την ώρα Παρουσίαση της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως 54000 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για νερό μέχρι 54000 μπουκάλια ανά ώρα κατασκευάστηκε το 2014 και προσφέρει υψηλή απόδοση. Αυτή η σειρά είναι ειδικά σχεδιασμένη για να συσκευάζει νερό σε μπουκάλια PET 0,5 λίτρων, και καλύπτει τις ανάγκες μεγάλης κλίμακας παραγωγής. Επιπλέον, η γραμμή νερού Sidel φτάνει σε ταχύτητα παραγωγής 54000 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιώντας έτσι τη λειτουργική απόδοση για προϊόντα υψηλής ποιότητας. Τεχνολογία πλήρωσης και προδιαγραφές φιαλών Αυτή η γραμμή νερού Sidel χρησιμοποιεί τεχνολογία πλήρωσης βαρύτητας με ελαφριά κατάθλιψη, εξασφαλίζοντας ακριβή και συνεπή δοσολογία του προϊόντος. Επιπλέον, ο τύπος λαιμού φιάλης είναι ο τυπικός 30. ή 25, ο οποίος είναι κοινός στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Έχοντας λειτουργήσει για συνολικά 10000 ώρες, η γραμμή έχει επιδείξει αξιοπιστία και στιβαρότητα με την πάροδο του χρόνου. Με 24 κοιλότητες φυσήματος και 84 ακροφύσια πλήρωσης, αυξάνει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα. Κύρια εξαρτήματα της γραμμής Gbjdpfx Aaevgvcpsasu Στον πυρήνα βρίσκεται το σύστημα SIDEL Combi SBO24 Matrix του 2014, το οποίο συνδυάζει λειτουργίες εμφύσησης, πλήρωσης και καλύμματος σε μια συμπαγή μονάδα. Διαμορφωμένο με 24 κοιλότητες εμφύσησης και 84 ακροφύσια πλήρωσης, βελτιστοποιεί την παραγωγικότητα, επιτρέποντας στη χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για νερό έως και 54000 μπουκάλια την ώρα να λειτουργεί με πλήρη χωρητικότητα. Συστήματα Καθαρισμού και Προετοιμασίας Επιπλέον, το σύστημα CIP που παρέχεται από την Beijing Sanyuan της γραμμής νερού Sidel διασφαλίζει τον αυτοματοποιημένο καθαρισμό των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, κάτι που είναι απαραίτητο για τη διατήρηση των προτύπων υγιεινής στην εμφιάλωση του νερού. Το στεγνωτήριο μπουκαλιών SH Yiwei αφαιρεί την υπολειμματική υγρασία, προετοιμάζοντας έτσι τα μπουκάλια για τα επόμενα στάδια. Μαζί, αυτά τα στοιχεία συμβάλλουν στη συνολική απόδοση της γραμμής. Σήμανση και Ποιοτικός Έλεγχος Ένας εκτυπωτής μπουκαλιών λέιζερ DOMINO επιτρέπει την άμεση σήμανση στα μπουκάλια με σαφείς και ανεξίτηλες πληροφορίες. Οι επιθεωρητές του Haifu ελέγχουν το επίπεδο πλήρωσης και επαληθεύουν τη σωστή εφαρμογή της ετικέτας, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κατά συνέπεια, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως και 54000 φιάλες την ώρα διατηρεί υψηλά πρότυπα ποιότητας. Επισήμανση και ιχνηλασιμότητα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως 54000 bph Επιπλέον, η μηχανή ετικετών SIDEL ROLLQUATTRO 2014 χρησιμοποιεί τεχνολογία ετικετών με ρολό, επιτρέποντας γρήγορη και ακριβή εφαρμογή ετικετών. Ένας επιπλέον εκτυπωτής DOMINO εκτυπώνει σε χαρτοκιβώτια, παρέχοντας τους απαραίτητους κωδικούς και πληροφορίες για logistics και ιχνηλασιμότητα. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ρύθμιση καθιστά τη γραμμή νερού Sidel μια ολοκληρωμένη λύση για ολόκληρη τη διαδικασία συσκευασίας. Συστήματα Συσκευασίας και Ζύγισης Ένας συσκευαστής θήκης OCME αυτοματοποιεί τη συσκευασία των φιαλών σε κουτιά για αυτήν τη γραμμή νερού Sidel. Επιπλέον, η ζυγαριά SARTORIUS παρέχει ακριβείς μετρήσεις βάρους, οι οποίες είναι απαραίτητες για τον ποιοτικό έλεγχο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA για ανθρακούχα ποτά 3000bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA για ανθρακούχα ποτά με 3000 φιάλες ανά ώρα ενσωματώνει ένα ξέπλυμα, ένα πληρωτικό και ένα πώμα. Επιπλέον, το μηχάνημα αυτό γεμίζει φιάλες διαφόρων χωρητικοτήτων, χρησιμοποιώντας τόσο PET όσο και γυαλί. Συνεπώς, οι τεχνικές προδιαγραφές ανταποκρίνονται σαφώς στις ανάγκες των τεχνικών και των εμπειρογνωμόνων της βιομηχανίας εμφιάλωσης. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της γραμμής εμφιάλωσης SPECIJALKA Gbjdevgvdgspfx Aaaou Η γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA λειτουργεί με 32 βαλβίδες πλήρωσης, παράγοντας περίπου 2.500 φιάλες ανά ώρα για φιάλες των 2,0 λίτρων και έως 3.000 φιάλες ανά ώρα για φιάλες μεταξύ 0,5 και 1,5 λίτρων. Ο λαιμός της φιάλης των 28 mm λειτουργεί καλά τόσο για PET όσο και για γυαλί. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευελιξία επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Το πώμα, το οποίο χρησιμοποιεί 8 κεφαλές, εφαρμόζει ταυτόχρονα πλαστικά καπάκια 28 mm γρήγορα και με ακρίβεια. Σύστημα ετικετοποίησης και κορεσμού Η γραμμή χρησιμοποιεί ένα γραμμικό ετικετοποιητή για την εφαρμογή νάιλον ετικετών με ταχύτητα και ακρίβεια, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία ετικετοποίησης. Επιπλέον, περιλαμβάνει έναν κορεσμοποιητή/αναμικτήρα που διασφαλίζει την αποτελεσματική ανθρακοποίηση, παρέχοντας τη σωστή ποσότητα CO2 σε κάθε προϊόν. Επιπλέον, ο συνδυασμός αυτών των χαρακτηριστικών βελτιώνει τη συνολική απόδοση του συστήματος. Κατάσταση χρήσης και συντήρησης Το μηχάνημα παρέμεινε αχρησιμοποίητο και από το 2008 το διατηρούμε σε γενική επισκευή και συντήρηση, ώστε να διατηρείται σε άριστη κατάσταση. Επί του παρόντος, το αποθηκεύουμε σε κατάσταση έτοιμη προς χρήση. Η εγκατάσταση αυτής της γραμμής εμφιάλωσης απαιτεί περίπου 200 τετραγωνικά μέτρα χώρου. Έτσι, αυτό εξασφαλίζει τη βέλτιστη διάταξη των εξαρτημάτων. Ξεπλυντήριο και γεμιστής Το ξέπλυμα της γραμμής εμφιάλωσης SPECIJALKA λειτουργεί με 20 κεφαλές και ασφαλίζει τις φιάλες κάτω από το λαιμό, ώστε να αποφεύγονται οι ζημιές κατά το πλύσιμο. Κατά συνέπεια, η μέθοδος αυτή προετοιμάζει τις φιάλες για την πλήρωση. Το γεμιστικό, εξοπλισμένο με 32 βαλβίδες, γεμίζει τις φιάλες γρήγορα και με ακρίβεια, ενισχύοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνοντας τη σπατάλη προϊόντων. Επομένως, η διαδικασία αυτή βελτιώνει τόσο την ταχύτητα όσο και την ποιότητα στη διαδικασία εμφιάλωσης. Συμπέρασμα της γραμμής εμφιάλωσης SPECIJALKA Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA για ανθρακούχα ποτά με 3000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη, ευέλικτη λύση για παραγωγή υψηλής κλίμακας. Χειρίζεται τόσο φιάλες PET όσο και γυάλινες φιάλες, ενώ παρέχει ένα αποτελεσματικό σύστημα επισήμανσης. Συμπερασματικά, αποτελεί μια εξαιρετική επιλογή για εταιρείες που στοχεύουν στην αύξηση της παραγωγής χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα. Τελικά, το σύστημα αυτό αυξάνει την επιχειρησιακή αποδοτικότητα, διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία στις απαιτήσεις παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, Μεταχειρισμένο κονσερβοποιητή Krones 50V και ραπτομηχανή Angelus 62H έως 30000 cph Εισαγωγή Ο μεταχειρισμένος γεμιστής κονσερβών Krones 50V και Seamer Angelus 62H έως 30000 cph παρέχει γεμίσματα κονσερβών υψηλής απόδοσης. Gedpfx Aasvgvrdsajbu Προδιαγραφές ταχύτητας Ο μεταχειρισμένος γεμιστής κονσερβών Krones 50V και Seamer Angelus 62H επιτυγχάνει μέγιστη ταχύτητα 30.000 cph (κουτιά ανά ώρα). Αυτή η ικανότητα το καθιστά ιδανικό για επιχειρήσεις εμφιάλωσης μεγάλης κλίμακας. Επιπλέον, ο γεμιστής Krones και ο ραφτήρας Angelus συντονίζονται άριστα για να εξασφαλίζουν υψηλή ταχύτητα. Συνθήκες εργασίας Το λειτουργεί σε άριστη κατάσταση, μέχρι την ημερομηνία του Αυγούστου 2024 όπου θα αντικατασταθεί λόγω ανάγκης για ένα ταχύτερο. Κατά συνέπεια, όλα τα μηχανικά και ηλεκτρονικά μέρη λειτουργούν σωστά. Επιπλέον, το σύστημα λίπανσης Lincoln συντηρεί τα κινούμενα εξαρτήματα, ελαχιστοποιώντας έτσι τη φθορά και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Ηλεκτρικά δεδομένα Το μηχάνημα γεμίσματος κονσερβών Krones 50V και το ραπτομηχανή Angelus 62H λειτουργούν σε τάση 575 V και 60 Hz. Αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει σταθερή και αποδοτική λειτουργία. Επιπλέον, οι ανεξάρτητοι ηλεκτρικοί πίνακες από ανοξείδωτο χάλυβα στεγάζουν όλα τα απαραίτητα χειριστήρια, εξασφαλίζοντας ασφάλεια και ευκολία στη συντήρηση. Χαρακτηριστικά της Krones 50V Ο γεμιστήρας κονσερβοποιητών Krones 50 βαλβίδων, μοντέλο VCC-50-136 γεμίζει τα κουτιά με ακρίβεια και ταχύτητα. Το Can Filler Krones 50V και το Seamer Angelus 62H διαθέτουν 50 βαλβίδες που επιτρέπουν τη συνεχή και γρήγορη ροή του προϊόντος στα κουτιά. Η στιβαρή κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα εξασφαλίζει ανθεκτικότητα, ακόμη και σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Χαρακτηριστικά του Angelus 62H Ο Angelus / Πνευματική ζυγαριά (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H παρέχει αξιόπιστη και ακριβή σφράγιση. Αυτός ο συρραφέας, τοποθετημένος σε ένα κοινό πλαίσιο βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα βαρέως τύπου, λειτουργεί παράλληλα με τον γεμιστή. Αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει σταθερότητα και τέλεια ευθυγράμμιση κατά τη λειτουργία. Υποστηριζόμενες μορφές κονσέρβας Το σύστημα χειρίζεται δοχεία 0,55 l με 202 άκρα και 211 σώματα. Περιλαμβάνει επίσης εξαρτήματα για δοχεία 0,35 l. Ως εκ τούτου, αυτή η ευελιξία του επιτρέπει την προσαρμογή σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής χωρίς σημαντικές τροποποιήσεις. Πίνακες χειριστών Το μηχάνημα περιλαμβάνει πίνακα χειριστή με E-Stop, που επιτρέπει τον ασφαλή και άμεσο έλεγχο των λειτουργιών. Επιπλέον, το Allen Bradley PanelView 1000 OI και Controller παρέχει ένα διαισθητικό περιβάλλον εργασίας χρήστη για την παρακολούθηση και τον έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας. Σύστημα λίπανσης Το σύστημα λίπανσης Lincoln που περιέχεται στο μηχάνημα γεμίσματος κονσερβοποιητών Krones 50V και στο μηχάνημα ραφής Angelus 62H, διασφαλίζει τη συνεχή λίπανση των κινούμενων μερών, ελαχιστοποιώντας έτσι τον χρόνο διακοπής λειτουργίας για συντήρηση. Το σύστημα αυτό διατηρεί τη λειτουργική απόδοση του μηχανήματος. Συμπέρασμα Συμπερασματικά, το μεταχειρισμένο μηχάνημα γεμίσματος κονσερβών Krones 50V και Seamer Angelus 62H έως 30000 cph προσφέρει μια αξιόπιστη και υψηλής απόδοσης λύση για το γέμισμα κονσερβών. Οι τεχνικές προδιαγραφές του και οι άριστες συνθήκες λειτουργίας του το καθιστούν ιδανική επιλογή για μονάδες παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Επιπλέον, ένα προηγμένο σύστημα λίπανσης και ένας αποτελεσματικός ηλεκτρονικός έλεγχος διασφαλίζουν ότι αυτό το μηχάνημα αποδίδει με τον καλύτερο δυνατό τρόπο και διαρκεί. Κατά συνέπεια, η επένδυση σε αυτό

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.000 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h Επισκόπηση της Γραμμής Η Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h προσφέρει μια ολοκληρωμένη και επαγγελματική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε εξαιρετικό παρθένο ελαιόλαδο. Κατασκευασμένη το 2014, αυτή η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει αποκλειστικά μηχανήματα PIERALISI, μια μάρκα σημείου αναφοράς στον τομέα του ελαιολάδου. Με ονομαστική χωρητικότητα 700 kg/h, το σύστημα είναι κατάλληλο για μεσαίου μεγέθους παραγωγούς που απαιτούν ανθεκτικότητα, σταθερή απόδοση και υψηλή ποιότητα επεξεργασίας. Κατά συνέπεια, παρέχει μια ιδανική ισορροπία μεταξύ απόδοσης και συμπαγούς αποτυπώματος. Επιπλέον, προσαρμόζεται καλά σε διάφορα λειτουργικά περιβάλλοντα. Κατάσταση Μηχανήματος και Υλικά Ο πωλητής έχει ανακατασκευάσει και ξαναβάψει πλήρως όλα τα μηχανήματα της γραμμής. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Περιλαμβάνει πλήρη ηλεκτρική και μηχανική προστασία ασφαλείας, η οποία διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τα σύγχρονα πρότυπα. Ο χειροκίνητος πίνακας ελέγχου λειτουργεί σε άριστη κατάσταση και συνοδεύεται από ενημερωμένα διαγράμματα καλωδίωσης σε PDF. Επιπλέον, όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, το οποίο εγγυάται ποιότητα κατάλληλη για τρόφιμα και μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, η γραμμή εξασφαλίζει υγιεινή και ανθεκτική λειτουργία. Αρχική Φάση Επεξεργασίας Η διαδικασία ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής PIERALISI EFFE 3, όπου οι ελιές εισέρχονται στη γραμμή. Αμέσως μετά, μια αντλία τροφοδοσίας PIERALISI 2 Cv μεταφέρει το προϊόν από τη δεξαμενή στον σπαστήρα. Αυτή η αντλία, η οποία διαθέτει νέο στάτορα, λειτουργεί σε κατάσταση σαν καινούρια και συνδυάζεται με μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα 140 λίτρων. Επιπλέον, ο σχεδιασμός της αντλίας υποστηρίζει σταθερή και συνεχή ροή. Τροφοδοτεί τις ελιές στον σπαστήρα PIERALISI EFFE 3, ο οποίος διαθέτει σύστημα διπλού κοχλία με κυκλικά γρανάζια. Επομένως, εξασφαλίζει αποτελεσματική και ομοιόμορφη παραγωγή πάστας. Με αυτόν τον τρόπο, προετοιμάζει την πρώτη ύλη για μάλαξη. Μάλαξη και Χειρισμός Ζυμαρικών Μετά τη σύνθλιψη, η πάστα ελιάς προχωρά στον μαλακτήρα PIERALISI χωρητικότητας 2 τόνων. Εάν απαιτείται, ο χειριστής μπορεί να χωρίσει τον μαλακτήρα σε δύο ξεχωριστά δοχεία, το καθένα με ανεξάρτητη έξοδο. Αυτή η επιλογή επιτρέπει μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας τροφοδοσίας στο διαχωριστή. Επιπλέον, βελτιώνει την ευελιξία στον χειρισμό διαφόρων παρτίδων ελιάς. Για αυτόν τον λόγο, το στάδιο της μαλακοποίησης γίνεται ιδιαίτερα προσαρμόσιμο. Παράλληλα, διατηρεί βέλτιστες συνθήκες ανάμειξης για την εξαγωγή λαδιού. Ως εκ τούτου, η γραμμή υποστηρίζει τόσο συνεχείς όσο και παρτίδες εργασιών. Διαχωρισμός και Εξαγωγή Ελαίου Gsdpfxewqxhue Aaajbu Η φυγόκεντρος διαχωριστή PIERALISI EFFE 3 αποτελεί τον πυρήνα της Μεταχειρισμένης Γραμμής για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h. Αυτή η μονάδα διαχωρίζει αυτόματα τον στερεό πολτό από την υγρή φάση και υποστηρίζει χωρητικότητα 700 kg/h. Είναι σημαντικό ότι λειτουργεί τόσο σε διφασική όσο και σε τριφασική λειτουργία, ανάλογα με τους στόχους επεξεργασίας. Στη συνέχεια, ο διαχωριστής PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) εκτελεί το τελικό βήμα διαύγασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Λάβετε υπόψη ότι αυτό το μεμονωμένο μηχάνημα δεν πωλείται μεμονωμένα αλλά είναι μέρος αυτής της γραμμής εμφιάλωσης: ΚΛΙΚ ΕΔΩ Μεταχειρισμένο Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Γενική τεχνική περιγραφή του μεταχειρισμένου Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Το Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range εφαρμόζει καλώδια (muselets) σε μπουκάλια σε υψηλές ταχύτητες, ειδικά για αφρώδη κρασιά και σαμπάνιες. Ως αποτέλεσμα, επεξεργάζεται έως και 14.000 μπουκάλια την ώρα, επιτρέποντας στις εγκαταστάσεις παραγωγής μεγάλης κλίμακας να επιτύχουν τόσο αποτελεσματικότητα όσο και ακρίβεια. Μηχανικά και δομικά χαρακτηριστικά του Robino&Galandrino Το Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino διαθέτει μια στιβαρή δομή από ανοξείδωτο χάλυβα που εξασφαλίζει όχι μόνο ανθεκτικότητα αλλά και αξιοπιστία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Συγκεκριμένα, μια περιστροφική πλατφόρμα με πολλαπλές κεφαλές πραγματοποιεί τη διαδικασία καλωδίωσης συνεχώς, μεγιστοποιώντας την απόδοση. Επιπλέον, τα ακριβή μηχανικά εξαρτήματα τοποθετούν και σφίγγουν με ακρίβεια τα καλώδια, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα σε όλα τα επεξεργασμένα μπουκάλια. Συστήματα Αυτοματισμού και Ελέγχου του μηχανήματος καλωδίωσης Ένα προηγμένο PLC (Programmable Logic Controller) διαχειρίζεται τη διαδικασία καλωδίωσης με μεγάλη ακρίβεια. Επιπλέον, η οθόνη αφής HMI (Human-Machine Interface) επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τις λειτουργικές παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο. Επιπλέον, τα τυπικά πρωτόκολλα επικοινωνίας συγχρονίζουν το μηχάνημα με εξοπλισμό ανάντη και μεταγενέστερο. Συμβατότητα φιάλης και ευελιξία της μηχανής καλωδίωσης Το μεταχειρισμένο Automatic Wirehooder Robino & Galandrino φιλοξενεί διάφορα μεγέθη και σχήματα φιαλών, προσφέροντας ευελιξία για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Για παράδειγμα, οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν τις ρυθμίσεις για να χειρίζονται όχι μόνο τυπικά μπουκάλια σαμπάνιας αλλά και εξειδικευμένες μορφές. Κατά συνέπεια, αυτή η προσαρμοστικότητα καθιστά το μηχάνημα ιδανική λύση για τους παραγωγούς αφρωδών ποτών. Ασφάλεια και Συμμόρφωση Οι μηχανικοί έχουν ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας σε όλο το μηχάνημα, όπως προστατευτικά προστατευτικά και στρατηγικά τοποθετημένα κουμπιά έκτακτης ανάγκης για γρήγορη πρόσβαση. Δεδομένου ότι το μηχάνημα πληροί τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας, εξασφαλίζει ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας. Επιπλέον, οι αισθητήρες και οι μανδαλώσεις σταματούν τη λειτουργία τους όταν δεν πληρούνται οι συνθήκες ασφαλείας. Συντήρηση και αξιοπιστία του Robino&Galandrino Το μηχάνημα απλοποιεί τη συντήρηση παρέχοντας εύκολα προσβάσιμα εξαρτήματα που διευκολύνουν το γρήγορο σέρβις. Επιπλέον, τα υλικά υψηλής ποιότητας ελαχιστοποιούν τη φθορά ενώ παράλληλα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής. Έτσι, το Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range διατηρεί τη συνεχή λειτουργία με αξιοπιστία, βοηθώντας τις εγκαταστάσεις παραγωγής να επιτύχουν τους στόχους παραγωγής χωρίς περιττές διακοπές. Ένταξη και Επικοινωνία Gsdpfewah R Dsx Aaaobu Τα τυπικά πρωτόκολλα επικοινωνίας επιτρέπουν την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με τις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Χρησιμοποιημένη γραμμή γεμίσματος Monoblock Comac μπουκαλιών SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης SMARTBLOCK 6-6-1 της Comac προσφέρει μια συμπαγή και εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για την εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινες φιάλες 0,33 λίτρων. Αυτή η μηχανή, που κατασκευάστηκε το 2013, διαχειρίζεται 700 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για μεσαίας κλίμακας παραγωγή μπύρας craft. Επιπλέον, μια λεπτομερής τεχνική ανάλυση του SMARTBLOCK 6-6-1 αναδεικνύει τα βασικά χαρακτηριστικά και τις προδιαγραφές του, που το κάνουν να ξεχωρίζει στον κλάδο. Βασικά χαρακτηριστικά του μεταχειρισμένου Monoblock πλήρωσης Comac Gsdpfjvgtz Aox Aaajbu Η γραμμή SMARTBLOCK της Comac για μεταχειρισμένα μπουκάλια συνδυάζει τη μηχανή έκπλυσης, τη μηχανή πλήρωσης και τη μηχανή κάλυψης σε μια ενιαία συνεχή διαδικασία. Ως αποτέλεσμα, βελτιστοποιεί τις ροές εργασίας, εξοικονομώντας χρόνο και χώρο. Η συμπαγής δομή του, με διαστάσεις 2580 mm x 2580 mm, αποδεικνύεται ιδιαίτερα επωφελής για ζυθοποιεία με περιορισμένη επιφάνεια δαπέδου. Μηχανή έκπλυσης Η μηχανή έκπλυσης του μεταχειρισμένου γεμίσματος Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK συγκρατεί τις φιάλες με ασφάλεια με έξι σφιγκτήρες. Επιπλέον, το σύστημα εκτελεί έναν μόνο κύκλο έκπλυσης, μειώνοντας την κατανάλωση νερού και εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα σχολαστικό καθαρισμό για ευαίσθητα προϊόντα όπως η μπύρα. Επιπλέον, η αριστερόστροφη περιστροφή επιτρέπει μια ομαλή και αποτελεσματική ακολουθία, εξασφαλίζοντας συνέπεια σε όλη τη διαδικασία έκπλυσης. Μηχανή πλήρωσης Η μηχανή πλήρωσης με το ισοβαρικό της σύστημα εξασφαλίζει ακριβή και σταθερή πλήρωση, ακόμη και σε υψηλές πιέσεις. Για το λόγο αυτό, παρέχει εξαιρετική απόδοση κατά το χειρισμό ανθρακούχων προϊόντων. Έξι παραδοσιακές βαλβίδες, σε συνδυασμό με κινητά ακροφύσια, διαχειρίζονται αποτελεσματικά το CO₂ και αποτρέπουν την οξείδωση, διατηρώντας έτσι την ποιότητα της μπύρας. Επιπλέον, οι παραδοσιακές ισοβαρείς βαλβίδες διατηρούν την ακεραιότητα της ανθρακοποίησης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Μηχανή κάλυψης Η μηχανή καπακώματος της γραμμής SMARTBLOCK της σειράς φιαλών Comac Monoblock πλήρωσης μεταχειρισμένων φιαλών εφαρμόζει καπάκια με διάμετρο 26 mm. Ειδικότερα, το πώμα μίας κεφαλής χειρίζεται 700 φιάλες ανά ώρα χωρίς καθυστερήσεις, σφραγίζοντας κάθε φιάλη στεγανά για να διατηρεί το ανθρακικό και να εμποδίζει τη μόλυνση. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα παρέχει αξιοπιστία, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος. Λειτουργικές λεπτομέρειες και ασφάλεια Το μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης Comac Bottle Line SMARTBLOCK λειτουργεί σήμερα στην παραγωγή, αποδεικνύοντας την αξιοπιστία και τη στιβαρότητά του. Επιπλέον, το μηχάνημα περιλαμβάνει όλες τις απαιτούμενες πιστοποιήσεις ασφαλείας, προστατεύοντας τους εργαζόμενους κατά τη χρήση. Τα τεχνικά εγχειρίδια που περιλαμβάνονται βοηθούν τους χειριστές στην αποτελεσματική εκτέλεση της συντήρησης και της εκπαίδευσης. Ως εκ τούτου, τα ζυθοποιεία μπορούν να διατηρήσουν την ομαλή λειτουργία χωρίς συχνές διακοπές. Μεταχειρισμένο μηχάνημα πλήρωσης μονομπλοκ Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Ηλεκτρικές προδιαγραφές Το μηχάνημα λειτουργεί με τροφοδοσία 400 V, με κατανάλωση 2,6 kW στα 50 Hz. Ομοίως, ο ενεργειακά αποδοτικός σχεδιασμός του ελαχιστοποιεί τη χρήση ενέργειας, ενώ παρέχει σταθερή απόδοση. Ως αποτέλεσμα, παραμένει μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για ζυθοποιεία μεσαίας κλίμακας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένο πλήρωσης Monoblock Kompass έως 12000 bph Επισκόπηση και κατάσταση Το μεταχειρισμένο Filling Monoblock Kompass up to 12000 bph είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα εμφιάλωσης, το οποίο επί του παρόντος αποθηκεύεται σε αποθήκη. Αυτό το μηχάνημα, που παράγεται από την Kompass και το μοντέλο SK24 από το 2004, έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με ταχύτητα 12.000 φιαλών ανά ώρα (BPH). Είναι ιδανικό για την εμφιάλωση χυμών σε γυάλινα δοχεία, με συγκεκριμένα μεγέθη 0,237 και 1,0 λίτρων. Ξέπλυμα: Αποδοτικότητα και ακρίβεια Το σύστημα έκπλυσης του μεταχειρισμένου Monoblock Kompass διαθέτει 24 σφιγκτήρες. Αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει μοναδική και ακριβή επεξεργασία για κάθε φιάλη. Η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας έκπλυσης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ακεραιότητας του τελικού προϊόντος. Πλήρωση: Τεχνολογία αιχμής Ο τομέας πλήρωσης είναι εξοπλισμένος με 24 βαλβίδες. Χρησιμοποιεί μέθοδο πλήρωσης με βαρύτητα και ελαφριά κατάθλιψη, με ακροφύσια σταθερού τύπου. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη και ακριβή πλήρωση, απαραίτητη για τη διατήρηση της ποιότητας του χυμού. Η θερμοκρασία πλήρωσης διατηρείται στους 85 βαθμούς, βέλτιστη για το χυμό. Gjdpfx Asvgt Uvoaasbu Κλείστρο: Αξιοπιστία και ασφάλεια Το πώμα, διαμορφωμένο για καπάκια κορώνας, περιλαμβάνει 6 κεφαλές. Αυτό το τμήμα του χρησιμοποιημένου Monoblock Kompass εξασφαλίζει ένα ασφαλές και μακράς διάρκειας κλείσιμο των φιαλών. Το μηχάνημα περιλαμβάνει προηγμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας, τα οποία υποστηρίζονται από αναλυτικά εγχειρίδια συντήρησης και λειτουργίας. Η κατεύθυνση περιστροφής είναι δεξιόστροφη. Ηλεκτρικά δεδομένα και αποθήκευση Το μηχάνημα λειτουργεί με τάση 440V και συχνότητα 60Hz. Η αποθήκευσή του στην αποθήκη εξασφαλίζει τη βέλτιστη κατάστασή του, έτοιμο να τεθεί άμεσα σε λειτουργία. Συμπέρασμα Το μεταχειρισμένο Monoblock Kompass έως 12000 στροφές ανά λεπτό αποτελεί μια τεχνολογικά προηγμένη λύση για τον τομέα της εμφιάλωσης. Με χωρητικότητα 12000 BPH, είναι κατάλληλο για παραγωγικές διαδικασίες μεσαίας και μεγάλης κλίμακας, προσφέροντας αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και αξιοπιστία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 42.100 h, Μεταχειρισμένο μηχάνημα ετικετών SIDEL ROLLQUATTRO F45 έως 20000 bph Εισαγωγή του μεταχειρισμένου μηχανήματος SIDEL ROLLQUATTRO F45 Στο δυναμικό πεδίο της παραγωγής ποτών, η διασφάλιση της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας στις διαδικασίες επισήμανσης είναι υψίστης σημασίας. Αυτό αποδεικνύεται από το ολοκληρωμένο έργο που επιτελεί το μεταχειρισμένο μηχάνημα ετικετοποίησης SIDEL ROLLQUATTRO F45,φημισμένο για την ικανότητά του να διαχειρίζεται έως και 20000 φιάλες ανά ώρα (bph), το οποίο αποτελεί απόδειξη της τεχνολογίας αιχμής για την ετικετοποίηση. Τεχνικές προδιαγραφές Η SIDEL ROLLQUATTRO F45, που παρουσιάστηκε από τη Sidel το 1999, είναι ειδικά σχεδιασμένη για δοχεία PET. Η ευελιξία του αναδεικνύεται, καθώς μπορεί να φιλοξενήσει μεγέθη φιαλών που κυμαίνονται από 0,33 L έως 1,20 L, εξασφαλίζοντας προσαρμοστικότητα σε διάφορες σειρές προϊόντων. Λειτουργικές λεπτομέρειες Με τη βοήθεια 36 σχολαστικά σχεδιασμένων πλακών και μηχανικών εκκεντροφόρων, το μηχάνημα εγγυάται ακριβή τοποθέτηση της ετικέτας σε κάθε κύκλο. Επιπλέον, ο αριστερόστροφος μηχανισμός περιστροφής του ενισχύει τη λειτουργική αποδοτικότητα και ελαχιστοποιεί τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Με αυτόν τον τρόπο μεγιστοποιείται η απόδοση. Μέθοδος επισήμανσης Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο τροφοδοσίας ρολού-σπειρών, το SIDEL ROLLQUATTRO F45 εξασφαλίζει απρόσκοπτη εφαρμογή ετικέτας. Επιπλέον, η ενσωμάτωση των λειτουργιών αυτόματης ρύθμισης της ετικέτας και ηλεκτρικής ρύθμισης της κεφαλής διευκολύνει τη γρήγορη ρύθμιση και βαθμονόμηση, βελτιστοποιώντας περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής. Τρέχουσες συνθήκες και ασφάλεια Με ένα εντυπωσιακό ιστορικό λειτουργίας που εκτείνεται σε 42100 ώρες, αυτό το μηχάνημα συνεχίζει να αποδεικνύει την αξιοπιστία και την αντοχή του. Εξοπλισμένο με μια ολοκληρωμένη σειρά χαρακτηριστικών ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένων των δικλείδων ασφαλείας και των στάσεων έκτακτης ανάγκης, εξασφαλίζει ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές. Συμπέρασμα του μεταχειρισμένου SIDEL ROLLQUATTRO F45 Συμπερασματικά, η μεταχειρισμένη μηχανή ετικετοποίησης SIDEL ROLLQUATTRO F45 αναδεικνύεται ως μια σταθερή λύση για τις εγκαταστάσεις παραγωγής ποτών που αναζητούν απαράμιλλη απόδοση και ακρίβεια. Με τη στιβαρή κατασκευή της, τα προηγμένα χαρακτηριστικά της και την εντυπωσιακή ικανότητα απόδοσης 20000 bph, παραμένει ακρογωνιαίος λίθος της αποτελεσματικότητας στη διαδικασία ετικετοποίησης. Είτε πρόκειται για μικρής κλίμακας επιχειρήσεις είτε για μεγάλης κλίμακας παραγωγικές εγκαταστάσεις, το SIDEL ROLLQUATTRO F45 αποτελεί απόδειξη της δέσμευσης της Sidel για καινοτομία και αριστεία στην τεχνολογία συσκευασίας ποτών. Gbedpfxevgvwyo Aaaju

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης FIMER 9/1/1/2 έως 900 bph Το μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης FIMER 9/1/1/2 έως 900 bph εξασφαλίζει αποτελεσματικές και ακριβείς διαδικασίες εμφιάλωσης για το μη αλκοολούχο κρασί. Συγκεκριμένα, διαχειρίζεται περίπου 900 φιάλες ανά ώρα σε μορφή 500 ml. Επιπλέον, ολοκληρώνει απρόσκοπτα τις διαδικασίες πλήρωσης, φελλοποίησης, τοποθέτησης συρρικνούμενου πώματος και ετικετοποίησης εμπρός και πίσω. Τεχνολογία πλήρωσης και φελλοποίησης του μονομπλόκ πλήρωσης FIMER 9/1/1/2 Κατ' αρχάς, το FIMER 9/1/1/2 Filling Monoblock περιλαμβάνει έναν σταθμό αποσυμπίεσης στην είσοδο του γεμίσματος και 9 βαλβίδες πλήρωσης που λειτουργούν με τεχνολογία βαρύτητας και ελαφριάς κατάθλιψης. Ως αποτέλεσμα, αυτό το σύστημα γεμίζει απαλά το προϊόν, ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και διατηρεί την ποιότητα του κρασιού. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος φελλός χρησιμοποιεί ένα σύστημα κενού για να σφραγίζει αποτελεσματικά τα πώματα φελλού, γεγονός που τελικά προσφέρει αποτελέσματα μακράς διάρκειας. Εφαρμογή και επισήμανση καψουλών Επιπλέον, η συσκευή εφαρμογής καψουλών τοποθετεί με ακρίβεια τα συρρικνωμένα καπάκια στις φιάλες, εξασφαλίζοντας ακρίβεια. Εν τω μεταξύ, ο ετικετοποιητής δύο ομάδων ENOS εφαρμόζει τις μπροστινές και πίσω ετικέτες ομοιόμορφα και χωρίς ελαττώματα. Κατά συνέπεια, αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία εγγυάται υψηλής ποιότητας φινιρίσματα που ανταποκρίνονται πλήρως στα πρότυπα της οινολογικής βιομηχανίας. Κατανάλωση ενέργειας και τεχνικές προδιαγραφές Όσον αφορά την ενεργειακή απόδοση, το μονομπλόκ πλήρωσης FIMER 9/1/1/2 καταναλώνει ισχύ 4 kW στα 380V και 50Hz. Ως εκ τούτου, ο ενεργειακά αποδοτικός σχεδιασμός του μειώνει σημαντικά το κόστος λειτουργίας. Επιπλέον, ευθυγραμμίζεται με τα βιομηχανικά πρότυπα, γεγονός που εξασφαλίζει τόσο βιώσιμη όσο και οικονομικά αποδοτική παραγωγή. Συνθήκες λειτουργίας και πλεονεκτήματα Το μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης FIMER 9/1/1/2 έως 900 bph έχει υποστεί ελάχιστη χρήση και, ως εκ τούτου, παραμένει σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Όχι μόνο συνδυάζει όλα τα στάδια επεξεργασίας σε μια ενιαία δομή, αλλά βελτιστοποιεί και τους χρόνους παραγωγής. Ομοίως, εξοικονομεί πολύτιμο χώρο στο δάπεδο, ενώ βελτιώνει τον συνολικό έλεγχο της διαδικασίας. Συμπέρασμα του μονομπλοκ πλήρωσης FIMER 9/1/1/2 Εν κατακλείδι, το monoblock παρέχει μια αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για την εμφιάλωση μη αλκοολούχων οίνων. Συγκεκριμένα, η τεχνολογία πλήρωσης με βαρύτητα και ελαφριά κατάθλιψη εξασφαλίζει ήπιο χειρισμό του προϊόντος, διατηρώντας παράλληλα υψηλές επιδόσεις. Ως εκ τούτου, τα οινοποιεία και οι εγκαταστάσεις παραγωγής μπορούν να βασίζονται με σιγουριά σε αυτό το μηχάνημα για συνεπή αποτελέσματα, αποδοτική κατανάλωση ενέργειας και εξαιρετική ποιότητα προϊόντος. Συνολικά, προσφέρει μια εξαιρετική ισορροπία μεταξύ παραγωγικότητας, αξιοπιστίας και σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας. Gjdpfx Aovhblfeaasbu

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Gedpfjwgw Dgsx Aaajbu Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Gbsdewr T Ewopfx Aaaou Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Μεταχειρισμένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Το μεταχειρισμένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, το οποίο κατασκεύασε η PARMATEC το 1998, προσφέρει παρασκευή ροφημάτων υψηλής απόδοσης. Αυτό το μηχάνημα αναμειγνύει με ακρίβεια νερό, σιρόπι και CO₂ για να παράγει ένα τελικό προϊόν με εξαιρετική σταθερότητα. Επιπλέον, η αρθρωτή του διαμόρφωση και ο προηγμένος έλεγχος διεργασιών το καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για γραμμές παραγωγής μεσαίας και μεγάλης κλίμακας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μοντέλο: Drinkmix 12000 l/h Κατασκευαστής: PARMATEC Έτος κατασκευής: 1998 Ικανότητα επεξεργασίας: 12.000 λίτρα την ώρα Κύρια συστατικά: Η δομή βάσης παρέχει υποστήριξη και εξασφαλίζει τη σταθερότητα του μηχανήματος. Η δεξαμενή νερού αποθηκεύει νερό για ανάμειξη. Η δεξαμενή σιροπιού περιέχει σιρόπι για ανάμειξη με νερό. Η αντλία κυκλοφορίας μετακινεί το προϊόν συνεχώς μέσω της γραμμής διεργασίας. Η μονάδα ενανθράκωσης και ανάμιξης εγχέει CO2 και εξασφαλίζει πλήρη ομογενοποίηση. Η δεξαμενή αποθήκευσης σταθεροποιεί το μικτό προϊόν πριν την πλήρωση. Η αντλία μεταφοράς απολύμανσης μετακινεί αποτελεσματικά το διάλυμα απολύμανσης. Ο πίνακας ελέγχου φιλοξενεί όλα τα χειριστήρια λειτουργίας και παρακολούθησης. Κύκλος εργασίας του χρησιμοποιημένου Premix PARMATEC Drinkmix Το χρησιμοποιημένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h ακολουθεί μια δομημένη διαδικασία τεσσάρων βημάτων που εξασφαλίζει ακριβή αναλογία και ενδελεχή ανάμειξη των συστατικών. Απαέρωση Πρώτον, το σύστημα αφαιρεί το οξυγόνο από το νερό για να διευκολύνει την ενανθράκωση. Αυτό γίνεται με έγχυση ακριβούς ποσότητας CO2 πριν το νερό εισέλθει στην κύρια δεξαμενή. Επιπλέον, ένα ειδικά σχεδιασμένο ακροφύσιο δημιουργεί ένα «φαινόμενο βροχής» που ενισχύει τον διαχωρισμό του οξυγόνου. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα επιτυγχάνει τη βέλτιστη προετοιμασία για το επόμενο στάδιο. DosingNext, το απαερωμένο νερό και το σιρόπι περνούν μέσα από μικρομετρικές βαλβίδες που ρυθμίζουν τη ροή τους με εξαιρετική ακρίβεια. Επιπλέον, το μηχάνημα εμφανίζει αυτούς τους ρυθμούς ροής σε ειδικούς βαθμωτούς δείκτες, επιτρέποντας στους χειριστές να παρακολουθούν τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η φάση διασφαλίζει ότι το τελικό προμίγμα πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές του ροφήματος. Gbodpev Ai Hysfx Aaasu Τελική ενανθράκωση και ανάμιξη Σε αυτό το στάδιο, το σύστημα εγχέει διοξείδιο του άνθρακα στο πρώτο τμήμα του πηνίου του εναλλάκτη θερμότητας. Στη συνέχεια, μια μικρομετρική βαλβίδα ελέγχει την ποσότητα CO2 ενώ ένας μετρητής ροής εμφανίζει το ακριβές επίπεδο. Αμέσως μετά την έγχυση λαμβάνει χώρα ενανθράκωση και τελική ανάμειξη, εξασφαλίζοντας ένα ομοιόμορφο και καλά ενσωματωμένο προϊόν. Τέλος, το τελευταίο τμήμα του πηνίου, το οποίο λειτουργεί υπό υψηλή πίεση, αναγκάζει το προϊόν να απορροφήσει πλήρως το CO2. Αποθήκευση και σταθεροποίηση Τέλος, η διαδικασία προχωρά στην αποθήκευση και σταθεροποίηση μέσα σε μια δεξαμενή υπό πίεση. Επειδή αυτή η δεξαμενή λειτουργεί υπό ελεγχόμενες συνθήκες, εξασφαλίζει συνεχή ροή προϊόντος προς τη μηχανή πλήρωσης. Ταυτόχρονα, επιτρέπει την απαραίτητη περίοδο ανάπαυσης για τη σταθεροποίηση του προϊόντος. Επιπλέον, ένα εξειδικευμένο σύστημα ρύθμισης διατηρεί την πίεση του CO₂ σε σταθερό επίπεδο, διατηρώντας την ποιότητα του ροφήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Μεταχειρισμένο μονομπλόκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 έτους 2014 Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ εμφιάλωσης AMS FERRARI 12/12/1 έτους 2014 προσφέρει μια συμπαγή και ολοκληρωμένη ισοβαρική λύση εμφιάλωσης για παραγωγή μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια. Το συγκεκριμένο μοντέλο κατασκευάστηκε από την AMS FERRARI το 2014 και σχεδιάστηκε ώστε να συνδυάζει το ξέπλυμα, την πλήρωση και το καπάκωμα σε μία ενιαία μηχανολογική μονάδα. Αυτή η διαμόρφωση μειώνει τους χρόνους χειρισμού και βελτιστοποιεί τη χρήση του διαθέσιμου χώρου σε εμφιαλωτήρια μεσαίας δυναμικότητας. Μηχανολογική και παραγωγική διαμόρφωση Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ AMS FERRARI 12/12/1 διαθέτει 12 λαβές ξεπλύματος, 12 βαλβίδες πλήρωσης και μονάδα καπακώματος δύο κεφαλών. Επεξεργάζεται δοχεία όγκου από 0,33 έως 1 λίτρο με δεξιόστροφη περιστροφή, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορα τυπικά μορφότυπα μπουκαλιών μπύρας. Η ονομαστική ταχύτητα λειτουργίας είναι 1.800 φιάλες ανά ώρα. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή και συνεχόμενη ροή εργασίας για ομοιόμορφη παραγωγή. Οι χειριστές αποσυναρμολόγησαν το μηχάνημα αφότου λειτούργησε για περίπου 200 ώρες, εμφιαλώνοντας συνολικά περίπου 300.000 λίτρα. Λόγω της χαμηλής χρήσης, το μηχάνημα εμφανίζει ελάχιστη μηχανική φθορά και διατηρεί την ακεραιότητα των βασικών εξαρτημάτων. Μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες γραμμές ή να αποτελέσει τη βάση για νέες εγκαταστάσεις. Και στις δύο περιπτώσεις, το μονομπλόκ διασφαλίζει μηχανική ομοιομορφία και υψηλή αξιοπιστία. Τμήμα ξεπλύματος Το τμήμα ξεπλύματος του συγκεκριμένου μονομπλόκ χρησιμοποιεί 12 μηχανικές λαβές για το χειρισμό των φιαλών. Το σύστημα εκτελεί δύο κύκλους ξεπλύματος, διασφαλίζοντας εσωτερική απολύμανση πριν από την πλήρωση. Οι λαβές υποστηρίζουν τόσο φιάλες των 0,33 όσο και των 0,75 λίτρων, παρέχοντας ευελιξία σε διαφορετικούς τύπους συσκευασίας μπύρας. Κατά συνέπεια, το τμήμα ξεπλύματος διασφαλίζει την τήρηση προτύπων υγιεινής ανεξαρτήτως μεγέθους συσκευασίας. Gedsw Ag Ndspfx Aaasbu Τμήμα πλήρωσης Το τμήμα πλήρωσης διαθέτει 12 παραδοσιακές ισοβαρικές βαλβίδες με κινητά στόμια. Το σύστημα διατηρεί ισορροπία πίεσης κατά την πλήρωση και περιορίζει τη δημιουργία αφρού ή απώλειες CO₂, διασφαλίζοντας την ποιότητα του τελικού προϊόντος και ελαχιστοποιώντας απώλειες. Ο μηχανολογικός σχεδιασμός εξασφαλίζει εύκολο καθαρισμό και άμεση συντήρηση, καθιστώντας το ιδανικό για την εμφιάλωση μπύρας όπου η πίεση είναι κρίσιμος παράγοντας για τη συνοχή του προϊόντος. Οι χειριστές βασίζονται στην κινητή διαμόρφωση στόμιου για χειρισμό διαβαθμίσεων μπουκαλιών με ελάχιστες ρυθμίσεις. Επίσης, οι ισοβαρικές βαλβίδες προσφέρουν επαναληψιμότητα κατά τη διάρκεια παρατεταμένων κύκλων παραγωγής. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά βελτιώνουν τις επιδόσεις εμφιάλωσης και διατηρούν την επιχειρησιακή αποδοτικότητα. Τμήμα καπακώματος Η μονάδα καπακώματος του AMS FERRARI 12/12/1 εφαρμόζει μεταλλικά πώματα (crown caps) με δύο κεφαλές. Το σύστημα υποστηρίζει καπάκια διαμέτρου 26 mm και 29 mm, χρησιμοποιώντας μηχανική πίεση για ομοιόμορφη στεγανοποίηση της κάθε φιάλης. Σε αντίθεση με τα ηλεκτρονικά συστήματα, αυτή η μηχανική διαμόρφωση διευκολύνει τη συντήρηση και διασφαλίζει σταθερή απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 17.900 h, Μεταχειρισμένο WrapAround Packer BAUMER έτος 2013 Εισαγωγή Μέσα στο περίπλοκο τοπίο της τεχνολογίας εμφιάλωσης, ο μεταχειρισμένος WrapAround Packer BAUMER 2013 αναδεικνύεται σε φάρο υπεροχής. Κατασκευασμένο από τον φημισμένο κατασκευαστή Baumer, το εν λόγω μηχάνημα ενσαρκώνει την αξιοπιστία και την προσαρμοστικότητα, προσαρμοσμένο στις πολύπλευρες απαιτήσεις των σύγχρονων γραμμών παραγωγής. Ασυναγώνιστες επιδόσεις της συσκευής συσκευασίας Baumer Wraparound Στο επίκεντρο της ικανότητάς του βρίσκεται η εντυπωσιακή ταχύτητα των 1500 κιβωτίων ανά ώρα, απόδειξη της ακλόνητης δέσμευσής του στην αποδοτικότητα. Αυτή η ταχύτητα όχι μόνο εξασφαλίζει αυξημένη παραγωγικότητα αλλά και διατηρεί την ακεραιότητα της συσκευασίας με σχολαστική ακρίβεια. Συνοδευόμενη από ένα ρεπερτόριο 10 διαθέσιμων μορφών, η μηχανή μεταβαίνει απρόσκοπτα μεταξύ διαφορετικών τύπων δοχείων, προσφέροντας απαράμιλλη λειτουργική ευελιξία. Προτεραιότητα στην ασφάλεια και την αξιοπιστία Στη δυναμική σφαίρα των βιομηχανικών μηχανημάτων, η ασφάλεια παραμένει πρωταρχικής σημασίας. Έτσι, το Used WrapAround ενσωματώνει χαρακτηριστικά ασφαλείας αιχμής, διασφαλίζοντας τους χειριστές στις καθημερινές τους προσπάθειες. Συμπληρούμενο από αναλυτικά εγχειρίδια και προσβάσιμες αναθεωρήσεις, εξασφαλίζει βέλτιστη λειτουργικότητα και απλοποιημένα πρωτόκολλα συντήρησης, ελαχιστοποιώντας τις διακοπές στη ροή της παραγωγής. Στρατηγική διαχείριση λειτουργιών για το συσκευαστήριο Baumer Wraparound Gjdpfx Aevgvuleaaebu Στην προσπάθεια για επιχειρησιακή αριστεία, τα ευφυή συστήματα διαχείρισης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο. Εξοπλισμένο με ένα υπερσύγχρονο PLC Siemens S7, αυτό το μηχάνημα ενορχηστρώνει τις λειτουργίες με φινέτσα, εξασφαλίζοντας εξίσου αξιοπιστία και προσαρμοστικότητα. Επιπλέον, η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών μετριάζει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας, υπογραμμίζοντας τη δέσμευσή του για αδιάλειπτη παραγωγικότητα. Βέλτιστες διαστάσεις για ευέλικτη ανάπτυξη Η πλοήγηση στους χωροταξικούς περιορισμούς των σύγχρονων εγκαταστάσεων απαιτεί μια συνετή ισορροπία μεταξύ επιδόσεων και συμπαγών διαστάσεων. Ο μεταχειρισμένος συσκευαστής WrapAround BAUMER 2013 επιτυγχάνει άψογα αυτή την ισορροπία, με διαστάσεις σχολαστικά προσαρμοσμένες για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε διάφορους χώρους εργασίας. Με μήκος 11248 mm, πλάτος 2458 mm και ύψος 2670 mm, προσφέρει προσαρμοστικότητα χωρίς συμβιβασμούς στη σταθερότητα, με βάρος 5300 kg. Αποκορύφωμα: Επαναπροσδιορίζοντας την αριστεία εμφιάλωσης Συνοψίζοντας, το μεταχειρισμένο WrapAround Packer BAUMER 2013 αποτελεί απόδειξη της καινοτομίας και της ακρίβειας στον τομέα της τεχνολογίας εμφιάλωσης. Ο συνδυασμός της απαράμιλλης απόδοσης, της σταθερής αξιοπιστίας και της διαισθητικής προσαρμοστικότητας επαναπροσδιορίζει τα πρότυπα του κλάδου, προσφέροντας μια συναρπαστική λύση για την αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Με κάθε λειτουργία, επιβεβαιώνει τη θέση της ως ακρογωνιαίος λίθος της τεχνολογικής προόδου στον δυναμικό κόσμο της εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Νέα αυτόματη βιδωτή μηχανή κάλυψης 8 κεφαλών για 12000 BPH Η νέα αυτόματη μηχανή βιδωτού πώματος, που θα κυκλοφορήσει το 2023, αποτελεί επανάσταση στον τομέα της εμφιάλωσης. Αυτό γίνεται με ιδιαίτερη προσοχή στα βιδωτά καπάκια αλουμινίου. Η αυτόματη μηχανή βιδωτού πώματος έχει αξιοσημείωτη ικανότητα να φτάνει σε ταχύτητες παραγωγής έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα. Αυτό το καθιστά ένα από τα πιο αποδοτικά του είδους του. Η ευελιξία βρίσκεται στο επίκεντρο του σχεδιασμού της. Λεπτομέρειες: Αυτό το μηχάνημα έχει 8 κεφαλές, διάμετρο 288 και βήμα 226,08 mm. Gsdpfxsvguczo Aaasbu Τύπος κυπέλλων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν: Είναι σε θέση να εργαστεί με ένα ευρύ φάσμα καπακιών, συμπεριλαμβανομένων των βιδωτών καπακιών αλουμινίου. Talog, ø 30×60, και Guala pressure, και άλλα. Αυτή η ευελιξία αυτής της μηχανής βιδωτών πωμάτων επεκτείνεται και στα μπουκάλια, καθώς η μηχανή είναι εντάξει τόσο για γυάλινα όσο και για πλαστικά μπουκάλια. Αυτό ανεξάρτητα από το σχήμα τους, είτε είναι κυλινδρικά είτε διαμορφωμένα. Ένα χαρακτηριστικό στοιχείο της αυτόματης μηχανής βιδωτού πώματος είναι το προηγμένο σύστημα λήψης πώματος εν κινήσει. Εξοπλισμένη με κεφαλή απελευθέρωσης, αυτή η μηχανή καπακώματος εγγυάται ακρίβεια και αξιοπιστία σε κάθε κύκλο καπακώματος. Η αποτελεσματικότητα αυτή ενισχύεται περαιτέρω από τον τροφοδότη κυψελών ø600, ο οποίος εξασφαλίζει σταθερή ροή παραγωγής. Μόλις γίνει η παραγγελία σας, η τελική φάση της υλοποίησης και του προγραμματισμού του ενσύρματου ηλεκτρικού συστήματος ολοκληρώνεται εντός 30 ημερών. Διαδικασία παραγωγής της αυτόματης μηχανής κάλυψης με βίδα: Αυτή η διαδικασία έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίσει ότι η μηχανή βιδωτού πώματος κατασκευάζεται σωστά και προσαρμόζεται σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες του πελάτη, εξασφαλίζοντας τη λειτουργική της ετοιμότητα σε βέλτιστο χρονικό πλαίσιο. Η στιβαρή δομή της, κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, υπόσχεται αντοχή και ανθεκτικότητα με την πάροδο του χρόνου. Επιπλέον, οι κεφαλές κάλυψης, εξοπλισμένες με ελατήρια και σύνδεση M32x1,5, έχουν σχεδιαστεί έτσι ώστε να αφαιρούνται εύκολα, καθιστώντας οποιαδήποτε συντήρηση ή επέμβαση απλή και άμεση λειτουργία. Η μηχανή κάλυψης είναι κατασκευασμένη με αυτόματα συστήματα ασφαλείας. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία κάλυψης εκτελείται ομαλά και με τη μέγιστη προσοχή του χειριστή. Συνοψίζοντας: Η νέα μηχανή κάλυψης για βιδωτά καπάκια αλουμινίου αντιπροσωπεύει μια τέλεια ισορροπία μεταξύ καινοτομίας, αποδοτικότητας και ασφάλειας. προσφέροντας στις εταιρείες μια πρωτοποριακή λύση για τις ανάγκες εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για CSD 12000 bph Διαμόρφωση γραμμής για ισοβαρική γέμιση ανθρακούχων αναψυκτικών Η χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης για CSD 12000 bph γεμίζει μπουκάλια PET με ανθρακούχα αναψυκτικά χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία. Εφόσον η ισοβαρική διεργασία διατηρεί την πίεση κατά την πλήρωση, διατηρεί αποτελεσματικά τον κορεσμό του CO2. Το σύστημα φτάνει σε ονομαστική απόδοση 12.000 φιαλών την ώρα για φορμά 1,5 λίτρου. Επιπλέον, χρησιμοποιεί καπάκια PCO 28 mm και λειτουργεί σύμφωνα με το πρότυπο συσκευασίας παλετών Euro. Συνολικά, η διαμόρφωση είναι ιδανική για παραγωγή CSD μεσαίας έως υψηλής απόδοσης. Παροχή αέρα υψηλής πίεσης για τη διαδικασία εμφύσησης στη γραμμή πλήρωσης που χρησιμοποιείται για CSD 12000 bph  Ένας συμπιεστής υψηλής πίεσης, που κατασκευάζεται από την SIAD (μοντέλο MS3/1442-A3, έτος 2000), παρέχει πεπιεσμένο αέρα στη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση. Συγκεκριμένα, περιλαμβάνει στεγνωτήρα αέρα και δέκτη αέρα 2000 λίτρων για τη σταθεροποίηση της ροής αέρα. Ως αποτέλεσμα, ο συμπιεστής εξασφαλίζει σταθερό σχηματισμό φιάλης. Επιπλέον, η μονάδα υποστηρίζει συνεχή λειτουργία υπό υψηλό φορτίο, κάτι που είναι απαραίτητο για μεγάλης κλίμακας συστήματα εμφύσησης PET. Ως εκ τούτου, αυτό το στοιχείο παραμένει κρίσιμο για την απόδοση ανάντη. Μηχάνημα φυσητήρα για προδιαμορφώματα PET με σύστημα ψύξης καλουπιών Gbjdpfjwcz Aljx Aaaou Η σειρά περιλαμβάνει μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO 10 Series 2 (1999), η οποία μετατρέπει τα προδιαμορφώματα PET σε φιάλες. Αν και τα καλούπια δεν περιλαμβάνονται, το μηχάνημα διαθέτει ανατρεπόμενο κουτί, τροφοδότη προμορφώματος και σύστημα ψύξης νερού SOGEQUIP για τα καλούπια. Κατά συνέπεια, η εγκατάσταση υποστηρίζει την παραγωγή φιαλών υψηλής ταχύτητας. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει την αδιάλειπτη τροφοδοσία προς το μπλοκ πλήρωσης, ελαχιστοποιώντας έτσι το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συγκεκριμένα, η στιβαρή κατασκευή του μηχανήματος εγγυάται μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Μπλοκ ξεβγάλματος-πλήρωσης-καπώματος με 60 βαλβίδες και ισοβαρική τεχνολογία Η SIDEL Alsim κατασκεύασε το κεντρικό μπλοκ πλήρωσης το 2000. Ενσωματώνει 60 κεφαλές έκπλυσης, 60 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και ένα καπάκι Alcoa 10 κεφαλών. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, το σύστημα επιτυγχάνει υψηλή απόδοση διατηρώντας τη συνέπεια της πίεσης. Συγκεκριμένα, το ισοβαρικό πληρωτικό περιορίζει την απώλεια CO2 και μειώνει τον αφρισμό, ο οποίος είναι κρίσιμος για την εμφιάλωση CSD. Επιπλέον, επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μορφής, καθιστώντας τη σειρά προσαρμόσιμη σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Αυτοματοποιημένο σύστημα ανάμειξης υψηλής χωρητικότητας στη γραμμή πλήρωσης που χρησιμοποιείται για CSD 12000 bph  Ο αναδευτήρας Moravek 240C, που εγκαταστάθηκε το 2000, παρασκευάζει και ανθρακώνει το ρόφημα με ταχύτητα ροής 24.000 λίτρων την ώρα. Συνδυάζει σιρόπι, επεξεργασμένο νερό και CO2 σε ελεγχόμενες αναλογίες. Είναι σημαντικό ότι το μίξερ διασφαλίζει τη συνοχή του προϊόντος πριν εισέλθει στο πληρωτικό. Με τη σειρά του, αυτό μειώνει τη μεταβλητότητα της διαδικασίας. Ομοίως, η υψηλή χωρητικότητά του ευθυγραμμίζεται τέλεια με την ταχύτητα του πληρωτικού, αποφεύγοντας τα σημεία συμφόρησης και ενισχύοντας την ισορροπία της γραμμής. Αυτοματοποιημένο σύστημα σήμανσης και συσκευασίας Το τμήμα μετά το γέμισμα αποτελείται από μια μηχανή ετικετών Krones Contiroll (2004), η οποία εφαρμόζει ετικέτες OPP περιτυλιγμένες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, Μεταχειρισμένο Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h Το Μεταχειρισμένο Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h επεξεργάζεται υγρά προϊόντα διατροφής μέσω θερμικής επεξεργασίας και ομογενοποίησης, διασφαλίζοντας υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας στη βιομηχανική παραγωγή. Δεδομένου ότι συνδυάζει ένα σύστημα αποστείρωσης UHT με έναν ομογενοποιητή υψηλής πίεσης, παρέχει βέλτιστη επεξεργασία για διάφορες εφαρμογές τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, καθιστώντας το μια πρακτική επιλογή για τους κατασκευαστές. Γενικά Χαρακτηριστικά Αυτό το σύστημα λειτουργεί με χωρητικότητα 12.000 λίτρων την ώρα (l/h), παρέχοντας υψηλή απόδοση και σταθερά αποτελέσματα σε θερμική επεξεργασία και μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Η Tetra Pak, μια κορυφαία μάρκα στην τεχνολογία επεξεργασίας τροφίμων, κατασκεύασε αυτή τη μονάδα το 2009, διασφαλίζοντας μια ισορροπία μεταξύ αποδεδειγμένης αξιοπιστίας και προηγμένης μηχανικής. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή του συστήματος εγγυάται μακροχρόνια ανθεκτικότητα, μειώνοντας την ανάγκη για συχνή συντήρηση. Αποστειρωτής Tetra Pak UHT  Gbsdsv Di Itjpfx Aaaou Η μονάδα αποστείρωσης UHT εφαρμόζει υψηλές θερμοκρασίες για να εξασφαλίσει τη μικροβιολογική σταθερότητα των υγρών προϊόντων. Επειδή διαθέτει σύστημα ελεγχόμενης θέρμανσης, διατηρεί τη θερμοκρασία αποστείρωσης μεταξύ 95°C και 138°C, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν το χρόνο διατήρησης σε πολλαπλά επίπεδα, επιλέγοντας μεταξύ 5, 10, 15 δευτερολέπτων για τα αρχικά στάδια και 30, 45, 60 δευτερολέπτων για προχωρημένα στάδια, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της θερμικής επεξεργασίας. Για τη βελτιστοποίηση της μεταφοράς θερμότητας, το σύστημα ρυθμίζει τη ροή ζεστού νερού μεταξύ 10.500 και 32.000 l/h, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη αποστείρωση. Ως αποτέλεσμα, η μονάδα διατηρεί μια θερμοκρασία εξόδου μεταξύ 85°C και 95°C, η οποία παρέχει ελεγχόμενη ψύξη πριν από περαιτέρω επεξεργασία. Ένα άλλο βασικό πλεονέκτημα είναι ότι ο σχεδιασμός του επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με συστήματα ομογενοποίησης, μονάδες CIP (Cleaning-in-Place) και ασηπτικές γραμμές συσκευασίας. Κατά συνέπεια, οι κατασκευαστές μπορούν να εξορθολογίσουν τη διαδικασία παραγωγής τους, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα υγιεινής και ποιότητας. Ομογενοποιητής Tetra Pak Alex 30 Ο ομογενοποιητής Tetra Pak Alex 30 λειτουργεί σε πιέσεις έως και 250 bar, μειώνοντας αποτελεσματικά το μέγεθος των σωματιδίων και βελτιώνοντας τη σταθερότητα του προϊόντος. Επειδή επεξεργάζεται μεταξύ 6.000 και 14.000 l/h, είναι ιδανικό για τη βελτίωση της συνοχής και της ποιότητας των υγρών προϊόντων που έχουν υποστεί επεξεργασία με UHT. Επιπλέον, το σύστημα διαθέτει κωνικές βαλβίδες και έμβολα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή συμπαγές κεραμικό, εξασφαλίζοντας ανθεκτικότητα και αντοχή στη φθορά. Περιλαμβάνει επίσης αυλακώσεις και σφραγίδες τύπου V, οι οποίες παρέχουν αποτελεσματική στεγανοποίηση και μειώνουν τις ανάγκες συντήρησης. Δεδομένου ότι η διαδικασία ομογενοποίησης λαμβάνει χώρα σε δύο στάδια, το σύστημα εξασφαλίζει τη μέγιστη απόδοση. Το πρώτο στάδιο εφαρμόζει το 42% της πίεσης, ενώ το δεύτερο στάδιο χειρίζεται το υπόλοιπο 58%, και τα δύο ελέγχονται ηλεκτρονικά μέσω σημάτων VDC για βέλτιστη ακρίβεια. Ως αποτέλεσμα, το μηχάνημα παρέχει σταθερά υψηλής ποιότητας απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Παρακαλείστε να σημειώσετε ότι αυτό το μηχάνημα δεν πωλείται μεμονωμένα, αλλά αποτελεί μέρος αυτής της γραμμής εμφιάλωσης: ΠΑΤΗΣΤΕ ΕΔΩ Μεταχειρισμένο ισοβαρικό πλήρωσης Monoblock Procomac 32-56-8-8 έως 7000 bph Γενική τεχνική περιγραφή Το μεταχειρισμένο ισοβαρικό μονόμπλοκ πλήρωσης Procomac 32-56-8-8 έως 7000 bph είναι μια ολοκληρωμένη λύση εμφιάλωσης σχεδιασμένη για αποδοτικές διαδικασίες πλήρωσης. Αυτό το monoblock συνδυάζει τις διαδικασίες έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης σε μία ενιαία μονάδα. Έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται τόσο ανθρακούχα όσο και μη ανθρακούχα ποτά με υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία. Μηχανικά και δομικά χαρακτηριστικά Κατασκευασμένο από στιβαρό ανοξείδωτο χάλυβα, το μηχάνημα εξασφαλίζει ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση. Ο σταθμός έκπλυσης διαθέτει 32 βαλβίδες, παρέχοντας ενδελεχή εσωτερικό καθαρισμό των φιαλών. Η μονάδα πλήρωσης περιλαμβάνει 56 ισοβαρείς βαλβίδες, σχεδιασμένες για να διατηρούν ίση πίεση κατά τη διάρκεια της πλήρωσης. Αυτό είναι κρίσιμο για τα ανθρακούχα προϊόντα, αποτρέποντας τον αφρό και εξασφαλίζοντας σταθερά επίπεδα πλήρωσης. Συστήματα κάλυψης Το μεταχειρισμένο ισοβαρικό μονόμπλοκ πλήρωσης Procomac 32-56-8-8 έως 7000 bph είναι εξοπλισμένο με δύο πυργίσκους κάλυψης. Ο ένας διαθέτει 8 κεφαλές για καπάκια crown και ο άλλος 8 κεφαλές για πλαστικά βιδωτά καπάκια. Αυτή η δυνατότητα διπλού πώματος προσφέρει ευελιξία στις επιλογές συσκευασίας. Ο ακριβής έλεγχος της ροπής στρέψης εξασφαλίζει ασφαλές σφράγισμα, διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος κατά τη διανομή. Λειτουργική ικανότητα και αποδοτικότητα Με παραγωγική ικανότητα έως 7000 φιάλες ανά ώρα, το μηχάνημα ταιριάζει στις ανάγκες παραγωγής μεσαίας κλίμακας. Η συγχρονισμένη λειτουργία του ξεπλύματος, της πλήρωσης και του καπακώματος μειώνει τα σημεία συμφόρησης. Το μεταχειρισμένο ισοβαρικό μονομπλόκ πλήρωσης Procomac 32-56-8-8 έως 7000 bph βελτιστοποιεί την απόδοση, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα υψηλής ποιότητας. Συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Εξοπλισμένο με προηγμένα συστήματα PLC, το monoblock επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας πλήρωσης. Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίζουν παραμέτρους όπως τα επίπεδα πλήρωσης και την ταχύτητα παραγωγής μέσω μιας διαισθητικής διεπαφής. Αισθητήρες παρακολουθούν κρίσιμες λειτουργίες, παρέχοντας δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση και η γρήγορη ανταπόκριση σε τυχόν αποκλίσεις. Συμβατότητα και προσαρμοστικότητα Σχεδιασμένο για να χειρίζεται τόσο φιάλες PET όσο και γυάλινες φιάλες, το μηχάνημα προσαρμόζεται σε διάφορα μεγέθη και σχήματα φιαλών. Οι διαδικασίες αλλαγής εκσυγχρονίζονται για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας κατά την αλλαγή μορφής. Το μεταχειρισμένο ισοβαρικό γεμιστικό μονόμπλοκ Procomac 32-56-8-8 έως 7000 bph προσφέρει ευελιξία για τους παραγωγούς που χειρίζονται πολλαπλές σειρές προϊόντων. Συντήρηση και αξιοπιστία Ο σχεδιασμός του μηχανήματος διευκολύνει την εύκολη πρόσβαση για εργασίες συντήρησης, μειώνοντας το χρόνο συντήρησης. Τα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και τα ανθεκτικά στη φθορά υλικά παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μεταχειρισμένο ισοβαρικό γεμιστικό μονόμπλοκ Procomac 32-56-8-8 έως 7000 bph είναι γνωστό για την αξιοπιστία του σε συνεχή λειτουργία, απαραίτητη για την επίτευξη των στόχων παραγωγής. Gjdpfx Aaewbfh Aoaobu Εφαρμογές στη βιομηχανία Ιδανική για ανθρακούχα ποτά, όπως αναψυκτικά, μπύρα και ανθρακούχο νερό, η τεχνολογία ισοβαρικής πλήρωσης διατηρεί τα επίπεδα ανθρακώματος.