Μεταχειρισμένο China προς πώληση (246)

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ένας κρουστικός θραυστήρας είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιεί χτυπήματα σε αντίθεση με την πίεση για να μειώσει το μέγεθος ενός υλικού. Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες για τη σύνθλιψη σκληρών, λειαντικών υλικών. Λειτουργούν ασκώντας δύναμη στο υλικό που πρόκειται να θρυμματιστεί, σπάζοντας το σε μικρότερα κομμάτια. Ακολουθεί μια γενική εισαγωγή στους κρουστικούς θραυστήρες: Ο κρουστικός θραυστήρας είναι ένα ευέλικτο μηχάνημα που χρησιμοποιείται για διάφορες εφαρμογές στις βιομηχανίες κατασκευών, εξόρυξης και ανακύκλωσης. Παρακάτω είναι μερικές από τις βασικές εφαρμογές ενός κρουστικού θραυστήρα: 1. Πρωτογενής και δευτερογενής σύνθλιψη Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως τόσο σε πρωτογενή όσο και σε δευτερεύοντα στάδια σύνθλιψης. Στην πρωτογενή σύνθλιψη, σπάνε μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα, πιο διαχειρίσιμα μεγέθη και στη δευτερογενή σύνθλιψη, εξευγενίζουν περαιτέρω το υλικό σε μικρότερες ποιότητες. 2. Παραγωγή αδρανών υλικών Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή αδρανών για κατασκευές. Είναι αποτελεσματικά στην παραγωγή ενός ευρέος φάσματος υλικών, όπως: Θρυμματισμένη πέτρα για οδοποιία. Άμμος για παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου. Χαλίκι γενικής κατασκευής και αποστράγγισης. 3. Ανακύκλωση Μία από τις πιο σημαντικές εφαρμογές των κρουστικών θραυστήρων είναι στη βιομηχανία ανακύκλωσης, ειδικά για την επεξεργασία απορριμμάτων κατασκευών και κατεδαφίσεων (C&D), που περιλαμβάνουν υλικά όπως σκυρόδεμα, τούβλα και άσφαλτο. Οι θραυστήρες βοηθούν στη μετατροπή των απορριμμάτων σε χρησιμοποιήσιμα προϊόντα όπως: Ανακυκλωμένα αδρανή σκυροδέματος (RCA). Ασφάλτος. Ανακυκλωμένη άμμος και χαλίκι. 4. Μεταλλευτική Βιομηχανία Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία εξόρυξης για την επεξεργασία υλικών μεταλλεύματος. Αυτοί οι θραυστήρες βοηθούν στη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων και μεταλλευμάτων σε μικρότερα κομμάτια, καθιστώντας ευκολότερη την επεξεργασία τους για την εξόρυξη πολύτιμων ορυκτών όπως ο χρυσός, ο χαλκός και άλλα μέταλλα. 5. Παραγωγή Βιομηχανικής Άμμου Στην παραγωγή βιομηχανοποιημένης άμμου για σκυρόδεμα, χρησιμοποιούνται κρουστικοί θραυστήρες για τη διάσπαση μεγαλύτερων πετρωμάτων σε λεπτά σωματίδια, τα οποία στη συνέχεια χρησιμοποιούνται ως εναλλακτική λύση στη φυσική άμμο. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε περιοχές όπου η φυσική άμμος είναι σπάνια ή περιβαλλοντικά προστατευμένη. 6. Κατασκευή και Οδοποιία Οι κρουστικοί θραυστήρες αποτελούν αναπόσπαστο κομμάτι της παραγωγής υλικών για οδοποιία, όπως υλικά βάσης και υποβάσεως. Αυτά τα υλικά είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα των δρόμων, των αυτοκινητοδρόμων και των θεμελίων. Kdsdpfx Aajv E Ddljcjg 7. Βιομηχανικές Εφαρμογές Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται επίσης σε διάφορες άλλες βιομηχανικές εφαρμογές, όπως: Παραγωγή τσιμέντου: Θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών για την παραγωγή τσιμέντου. Ανακύκλωση γυαλιού: Σπάσιμο των απορριμμάτων γυαλιού σε μικρότερα κομμάτια για ανακύκλωση. 8. Κατεδάφιση και αποξήλωση Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται σε έργα κατεδάφισης όπου τα κτίρια ή οι κατασκευές πρέπει να κατεδαφιστούν και τα υλικά να θρυμματιστούν για επαναχρησιμοποίηση ή απόρριψη. Βοηθούν στη μείωση του μεγέθους των συντριμμιών όπως σκυρόδεμα, άσφαλτος και τούβλα σε μικρότερα, διαχειρίσιμα κομμάτια.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. Kodpfeq Nfbhex Aacsdg 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 450 kW (611,83 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, ### Crawler Mobile Crusher / Track-Mounted Mobile Stone Crusher: Εισαγωγή και εφαρμογή Εισαγωγή: Οι κινητοί θραυστήρες ερπυστριοφόρου, γνωστοί και ως κινητοί θραυστήρες τροχιάς, είναι ευέλικτες και εξαιρετικά αποδοτικές μηχανές σχεδιασμένες για τη σύνθλιψη διαφόρων υλικών επιτόπου. Σε αντίθεση με τους παραδοσιακούς σταθερούς θραυστήρες, αυτές οι κινητές μονάδες είναι τοποθετημένες σε ράγες, επιτρέποντάς τους να πλοηγούνται σε ανώμαλα εδάφη και απομακρυσμένες τοποθεσίες με ευκολία. Αυτοί οι θραυστήρες ενσωματώνουν τις διαδικασίες τροφοδοσίας, σύνθλιψης, διαλογής και μεταφοράς σε ένα σύστημα, παρέχοντας ευελιξία και μειώνοντας την ανάγκη για πολλά κομμάτια εξοπλισμού. Τροφοδοτούνται από κινητήρες ντίζελ, προσφέρουν κινητικότητα, μειωμένο χρόνο εγκατάστασης και συμπαγή σχεδιασμό που απλοποιεί τη μεταφορά. Βασικά Χαρακτηριστικά: 1. Κινητικότητα: Ο σχεδιασμός που τοποθετείται σε τροχιά εξασφαλίζει ευκολία μετακίνησης σε διαφορετικές τοποθεσίες. 2. Ευελιξία: Κατάλληλο για σύνθλιψη διαφόρων τύπων υλικών, συμπεριλαμβανομένων πετρωμάτων, μεταλλευμάτων και απορριμμάτων κατεδάφισης. 3. Αποδοτικότητα: Δυνατότητες σύνθλιψης και διαλογής υψηλής απόδοσης. 4. Φιλικό προς το περιβάλλον: Εξοπλισμένο με συστήματα καταστολής σκόνης και μείωσης θορύβου. Kodpfx Aajq Nfvuscodg 5. Αυτοματισμός: Προηγμένα συστήματα ελέγχου για ομαλή λειτουργία και ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση. Εφαρμογές: 1. Λατομεία και εξόρυξη: Ιδανικό για τη σύνθλιψη σκληρών και λειαντικών λίθων όπως γρανίτης, βασάλτης και ασβεστόλιθος. Επεξεργάζονται αποτελεσματικά τις πρώτες ύλες για κατασκευαστικά αδρανή και εξορυκτικές εργασίες. 2. Κατασκευή και κατεδάφιση: Ιδανικό για επιτόπια σύνθλιψη απορριμμάτων κατεδάφισης, συμπεριλαμβανομένων σκυροδέματος, τούβλων και ασφάλτου. Αυτό μειώνει τον όγκο των απορριμμάτων και επιτρέπει την ανακύκλωση υλικών, συμβάλλοντας σε βιώσιμες κατασκευαστικές πρακτικές. 3. Έργα υποδομής: Χρησιμοποιείται ευρέως στην οδοποιία, την παραγωγή έρματος σιδηροδρόμων και την ανάπτυξη υποδομών. Η κινητικότητά τους διασφαλίζει ότι μπορούν να λειτουργήσουν κοντά στο εργοτάξιο, μειώνοντας το κόστος μεταφοράς υλικών. 4. Ανακύκλωση: Αποτελεσματική στις εργασίες ανακύκλωσης, ιδιαίτερα για τη σύνθλιψη και επεξεργασία σκυροδέματος και υπολειμμάτων ασφάλτου. Αυτό συμβάλλει στη μείωση της χρήσης των χωματερών και στη διατήρηση των φυσικών πόρων. 5. Αδρανή Παραγωγή: Απαραίτητη για την παραγωγή αδρανών υλικών υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται σε κατασκευαστικά έργα. Η ικανότητά τους να παράγουν διαφορετικά μεγέθη αδρανών υλικών πληροί διάφορα βιομηχανικά πρότυπα και απαιτήσεις. Σύναψη: Οι κινητοί θραυστήρες Crawler είναι απαραίτητοι στις σύγχρονες εργασίες κατασκευής και εξόρυξης. Η κινητικότητα, η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία τους τα καθιστούν πολύτιμο πλεονέκτημα για βιομηχανίες που απαιτούν επιτόπια σύνθλιψη και έλεγχο. Μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης και το κόστος μεταφοράς, ενισχύουν τη λειτουργική απόδοση και συμβάλλουν σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον μέσω της ανακύκλωσης υλικών.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Μια μηχανή πλύσης άμμου τύπου σπείρας, επίσης γνωστή ως μηχανή πλύσης άμμου τύπου σπείρας ή μηχανή πλύσης άμμου με κοχλία, είναι ένα κομμάτι εξοπλισμού σχεδιασμένο για πλύση, ταξινόμηση και αφυδάτωση άμμου και άλλων κοκκωδών υλικών. Αυτός ο τύπος πλυντηρίου άμμου διαθέτει συνήθως μια σπειροειδή ή βιδωτή δομή με σκοπό την ανύψωση, τη μεταφορά και το πλύσιμο των υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός μηχανήματος πλύσης άμμου τύπου σπείρας: 1. Σπειροειδής δομή: Το βασικό συστατικό του μηχανήματος είναι μια δομή σε σχήμα σπείρας ή κοχλία, που συχνά περικλείεται μέσα σε μπανιέρα ή γούρνα. Αυτή η σπειροειδής πτερωτή είναι υπεύθυνη για την ανύψωση, τη μεταφορά και το πλύσιμο της άμμου καθώς περιστρέφεται. 2. Σχεδιασμός μπανιέρας ή γούρνας: Η σπειροειδής δομή στεγάζεται συνήθως μέσα σε μια μπανιέρα ή γούρνα που συγκρατεί το μείγμα νερού και άμμου. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την αποτελεσματική πλύση και τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών από την άμμο. 3. Πολλαπλές λεπίδες: Η σπειροειδής πτερωτή διαθέτει συνήθως πολλαπλά πτερύγια ή πτέρυγες που παρέχουν μηχανική ανάδευση στην άμμο, διασφαλίζοντας τον ενδελεχή καθαρισμό. Kjdpfx Aoq Nf S Rsacodg 4. Έγχυση νερού: Το νερό εγχέεται στη σκάφη ή τη γούρνα για να βοηθήσει στη διαδικασία πλύσης. Ο συνδυασμός του νερού και της περιστρεφόμενης σπείρας βοηθά στην απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο. 5. Ρυθμιζόμενα φράγματα: Ορισμένα πλυντήρια άμμου τύπου σπείρας διαθέτουν ρυθμιζόμενα θυροφράγματα ή πύλες που ελέγχουν τη ροή του νερού και τον χρόνο παραμονής της άμμου στο μηχάνημα, επιτρέποντας την προσαρμογή της διαδικασίας πλύσης. 6. Ταξινόμηση και αφυδάτωση: Οι σπειροειδείς πλυντήρια άμμου συχνά περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά για την ταξινόμηση και την αφυδάτωση της άμμου. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση ξεχωριστού διαμερίσματος ή μηχανισμού για την ανάκτηση της λεπτής άμμου και την αποστράγγιση του νερού. 7. Μεταβλητή ταχύτητα: Η ταχύτητα περιστροφής της σπείρας μπορεί συχνά να ρυθμιστεί για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας πλύσης για διαφορετικούς τύπους υλικών και μεγέθη σωματιδίων. 8. Χωρητικότητα: Η χωρητικότητα ενός πλυντηρίου άμμου τύπου σπείρας επηρεάζεται από παράγοντες όπως το μέγεθος του μηχανήματος, το βήμα της σπείρας και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας πλύσης. Διατίθενται διάφορα μοντέλα για να ανταποκρίνονται στις διάφορες απαιτήσεις παραγωγής. 9. Χειρισμός υλικών: Τα σπειροειδή πλυντήρια άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπως η επεξεργασία αδρανών υλικών, η εξόρυξη, η παραγωγή σκυροδέματος και άλλες βιομηχανίες όπου η απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο είναι απαραίτητη. 10. Ευκολία συντήρησης: Πολλοί σπειροειδείς πλυστήρες άμμου είναι σχεδιασμένοι για εύκολη συντήρηση, με προσβάσιμα εξαρτήματα και σημεία επιθεώρησης. Τα μηχανήματα πλύσης άμμου σπειροειδούς τύπου είναι αποτελεσματικά εργαλεία για τον καθαρισμό και την επεξεργασία της άμμου, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα ποιότητας για χρήση στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος και σε άλλες εφαρμογές. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και οι δυνατότητες αυτών των μηχανημάτων μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών μοντέλων και κατασκευαστών.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: Kedpfxeq Nia Io Aacodg - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. Kdsdpsq Nxrxjfx Aacsg 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή θραύσης & καθαρισμού διατομίτη Kjdpeq Nx E Sofx Aacjdg Μετά την επεξεργασία καθαρισμού, η καθαρότητα είναι λευκός διατομίτης με SiO2 πάνω από 90%, Al2O3 κάτω από 0,04% και Fe2O30,4 κάτω.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής πέτρας για άμμο και αδρανή υλικά έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διαφορετικών τύπων υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, όπως άμμος, χαλίκι και θραυστή πέτρα. Ακολουθεί μια λεπτομερής διάταξη ενός τυπικού εργοστασίου παραγωγής πέτρας: Επισκόπηση της διαδικασίας Τροφοδοσία: Οι πρώτες ύλες (μεγάλες πέτρες) τροφοδοτούνται στο εργοστάσιο. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες μειώνονται σε μέγεθος από έναν πρωτογενή θραυστήρα. Δευτερογενής θραύση: Περαιτέρω μείωση του μεγέθους των λίθων από δευτερογενείς θραυστήρες. Διαλογή: Διαχωρισμός των θραυσμένων υλικών σε διάφορα μεγέθη. Παραγωγή άμμου: Επεξεργασία ορισμένων κλασμάτων για τη δημιουργία άμμου. Πλύσιμο: Καθαρισμός των αδρανών υλικών και της άμμου για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών. Συσσώρευση: Αποθήκευση του τελικού προϊόντος για αποστολή. Κύρια συστατικά Αποθήκευση πρώτων υλών: Χώρος αποθήκευσης ακατέργαστων λίθων. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί τις πέτρες στους θραυστήρες με συνέπεια και ομοιομορφία. Πρωτογενής θραυστήρας (σιαγόνας): Σπάει τις μεγάλες πέτρες σε μικρότερα κομμάτια. Kdsdpfx Asq Ny Sajacjg Δευτερογενής θραυστήρας (κωνικός θραυστήρας/επιθετικός θραυστήρας): Μειώνει περαιτέρω το μέγεθος της πέτρας. Οθόνη δόνησης: Ταξινομεί τα υλικά σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. Μηχανή παραγωγής άμμου (κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα): Μετατρέπει ορισμένα κλάσματα σε άμμο. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο για την απομάκρυνση ανεπιθύμητων σωματιδίων. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων επεξεργασίας. Σύστημα ελέγχου: Παρακολουθεί και ελέγχει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Σύστημα συλλογής σκόνης: Μειώνει τις εκπομπές σκόνης για περιβαλλοντική συμμόρφωση. Εφαρμογές του εργοστασίου παραγωγής πέτρας Κατασκευαστική βιομηχανία: Απαραίτητη για το σκυρόδεμα, την οδοποιία και τη θεμελίωση κτιρίων. Διαμόρφωση τοπίου: Χρησιμοποιείται για διακοσμητικά αδρανή, μονοπάτια και έλεγχο της διάβρωσης. Ανάπτυξη υποδομών: Υποστηρίζει συστήματα αποστράγγισης και δομές ελέγχου πλημμυρών. Μεταποίηση: Παρέχει υλικά για την παραγωγή γυαλιού, τσιμέντου και χάλυβα. Γεωργία: Εξουδετερώνει τα όξινα εδάφη και χρησιμεύει ως ζωοτροφή. Περιβάλλον: Χρησιμοποιείται σε έργα επεξεργασίας νερού και αποκατάστασης εδαφών. Οικιακές εφαρμογές: Ιδανικό για οδοστρώματα, πεζοδρόμια και βεράντες. Εγκαταστάσεις αναψυχής: Προμηθεύει άμμο για γήπεδα γκολφ και παιδικές χαρές. Ενεργειακός τομέας: Υποστηρίζει γεωτρήσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου και έργα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Τέχνη και σχεδιασμός: Χρησιμοποιείται σε γλυπτά και αρχιτεκτονικά στοιχεία.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ball Mill with Air Classifier: The Ultimate Powder Processing Equipment Στον κόσμο της παραγωγής βιομηχανικής σκόνης, η ακρίβεια, η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία είναι πρωταρχικής σημασίας. Είτε παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας είτε πιο χονδρόκοκκα υλικά για καθημερινά προϊόντα, ο συνδυασμός ενός μύλου σφαιρών με τον ταξινομητή αέρα προσφέρει απαράμιλλη απόδοση. Αυτό το δυναμικό δίδυμο παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για βιομηχανίες που κυμαίνονται από χημικά και κεραμικά έως χρώματα, πλαστικά και φαρμακευτικά προϊόντα. Αυτό το άρθρο εισάγει τον μύλο με σφαιρίδια με έναν ταξινομητή αέρα, διερευνά τις εφαρμογές του και επισημαίνει τα βασικά πλεονεκτήματα αυτού του απαραίτητου εξοπλισμού σκόνης. Γενική εισαγωγή στον μύλο με σφαίρα με ταξινομητή αέρα Ο μύλος σφαιρών με ταξινομητή αέρα είναι ένα προηγμένο σύστημα λείανσης και ταξινόμησης σχεδιασμένο για αποτελεσματική παραγωγή σκόνης υψηλής ποιότητας. Το σύστημα αποτελείται από δύο βασικά στοιχεία: 1. Μπαλόμυλος: Μια κυλινδρική συσκευή λείανσης γεμάτη με μέσα λείανσης (όπως χαλύβδινες μπάλες) που λειτουργεί περιστρέφοντας γύρω από τον άξονά της. Η πρώτη ύλη μειώνεται σε μικρότερα μεγέθη σωματιδίων μέσω κρούσης και τριβής εντός του μύλου. 2. Ταξινομητής αέρα: Μια εξελιγμένη συσκευή που διαχωρίζει τα σωματίδια με βάση το μέγεθος χρησιμοποιώντας ροή αέρα. Τα λεπτά σωματίδια απομακρύνονται, ενώ τα χονδρότερα σωματίδια επιστρέφονται στον μύλο με σφαιρίδια για περαιτέρω άλεση. Ο συνδυασμός αυτών των δύο συστατικών δημιουργεί ένα σύστημα κλειστού βρόχου που εξασφαλίζει σταθερή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, υψηλή απόδοση και ελάχιστη σπατάλη. Εφαρμογές Ball Mill with Air Classifier Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα είναι μια ευέλικτη λύση που χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών για την επεξεργασία διαφόρων υλικών. Οι βασικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Επεξεργασία ορυκτών Το σύστημα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ορυκτών όπως το ανθρακικό ασβέστιο, ο χαλαζίας, ο άστριος και ο τάλκης. Αυτά τα λεπτώς αλεσμένα ορυκτά είναι απαραίτητα για βιομηχανίες όπως η κεραμική, τα χρώματα, τα πλαστικά και το καουτσούκ. 2. Τσιμέντο και δομικά υλικά Το τσιμέντο και άλλα δομικά υλικά απαιτούν ακριβή έλεγχο μεγέθους σωματιδίων για βέλτιστη απόδοση. Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα εξασφαλίζει ομοιομορφία και ενισχύει την ποιότητα των υλικών κατασκευής. 3. Χημικά και Φαρμακευτικά προϊόντα Οι λεπτές σκόνες διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη χημική και φαρμακευτική βιομηχανία. Από ενεργά φαρμακευτικά συστατικά (API) έως βιομηχανικά χημικά, αυτό το σύστημα προσφέρει τη σταθερή ποιότητα που απαιτείται για αυτές τις εφαρμογές. 4. Χρώματα, επιστρώσεις και χρωστικές Η παραγωγή χρωμάτων και επιστρώσεων απαιτεί εξαιρετικά λεπτές σκόνες για να επιτύχει λεία φινιρίσματα και ζωντανά χρώματα. Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα παράγει σκόνες υψηλής ποιότητας για ανώτερα αποτελέσματα. Kodpfxsvlwkxe Aacsdg #### 5. Τρόφιμα και Γεωργία Οι σκόνες για τρόφιμα, όπως πρόσθετα, συντηρητικά και γεωργικά προϊόντα όπως τα λιπάσματα μπορούν να υποστούν αποτελεσματική επεξεργασία χρησιμοποιώντας αυτό το σύστημα, πληρώντας αυστηρές κανονιστικές απαιτήσεις. Βιομηχανίες που επωφελούνται από το Mill Mill με Air Classifier Αρκετές βιομηχανίες βασίζονται στις δυνατότητες αυτού του συστήματος για την παραγωγή λεπτών σκονών με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά: - Κεραμικά: Παράγει σκόνες υψηλής καθαρότητας για πλακάκια, μονωτές και προηγμένα κεραμικά. - Καουτσούκ και πλαστικά:

Κατάσταση: καινούργιο, Εργοστάσιο Κατασκευής Αμμοχάλικου: Βασική Λύση για Σύγχρονες Κατασκευαστικές Ανάγκες Στον κλάδο των κατασκευών και των υποδομών, η υψηλής ποιότητας άμμος και χαλίκι είναι κρίσιμες πρώτες ύλες για τη δημιουργία σκυροδέματος, ασφάλτου και άλλων θεμελιωδών στοιχείων. Ένα εργοστάσιο κατασκευής αμμοχάλικου είναι ο ακρογωνιαίος λίθος για την αποτελεσματική και σε κλίμακα παραγωγή αυτών των υλικών. Με προηγμένη τεχνολογία, ευελιξία και επεκτασιμότητα, αυτές οι εγκαταστάσεις καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα έργων, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα και καλύπτοντας την αυξανόμενη ζήτηση για δομικά υλικά. Αυτό το άρθρο διερευνά τη γενική εισαγωγή, τα χαρακτηριστικά και τις εφαρμογές των εγκαταστάσεων κατασκευής αμμοχάλικου, συμπεριλαμβανομένων τόσο των σταθερών όσο και των κινητών συστημάτων. Γενική Εισαγωγή στις εγκαταστάσεις παραγωγής αμμοχάλικου Μια μονάδα παραγωγής αμμοχάλικου είναι μια εξειδικευμένη εγκατάσταση που έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία πρώτων υλών όπως άμμος, χαλίκι και αδρανή σε προϊόντα κατασκευαστικής ποιότητας. Αυτές οι εγκαταστάσεις συνδυάζουν διάφορους εξοπλισμούς, συμπεριλαμβανομένων θραυστήρες, σήτες, μεταφορείς, πλυντήρια και μονάδες αποθήκευσης, για να μετατρέψουν τις πρώτες ύλες σε έτοιμα προς χρήση αδρανή. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι εγκαταστάσεων παραγωγής αμμοχάλικου: Σταθερές εγκαταστάσεις κατασκευής: Σταθερές εγκαταστάσεις σχεδιασμένες για παραγωγή υψηλής δυναμικότητας. Ιδανικό για εργασίες μεγάλης κλίμακας και μακροπρόθεσμα έργα. Κινητά εργοστάσια κατασκευής αμμοχάλικου: Φορητά συστήματα που μπορούν να μεταφερθούν σε διαφορετικές τοποθεσίες έργου. Ιδανικό για προσωρινές εργασίες και έργα σε απομακρυσμένες τοποθεσίες. Και οι δύο τύποι είναι εξοπλισμένοι με προηγμένα μηχανήματα και συστήματα αυτοματισμού για να εξασφαλίσουν υψηλή απόδοση, ακρίβεια και βιωσιμότητα. Kjdovlwqlepfx Aacedg Εφαρμογές Εγκαταστάσεων Αμμοχάλικου Κατασκευής Οι μονάδες παραγωγής αμμοχάλικου είναι απαραίτητες σε πολλές βιομηχανίες λόγω της ικανότητάς τους να παράγουν αδρανή υλικά υψηλής ποιότητας. Οι βασικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Κατασκευές και Υποδομές Παράγει άμμο και χαλίκι για σκυρόδεμα, άσφαλτο και βασικά υλικά. Υποστηρίζει έργα υποδομής μεγάλης κλίμακας όπως αυτοκινητόδρομοι, γέφυρες, αεροδρόμια και σιδηρόδρομοι. 2. Οικιστική και Εμπορική Ανάπτυξη Προμηθεύει αδρανή για θεμέλια κτιρίων, δρόμους, εξωραϊσμό και συστήματα αποχέτευσης. Παίζει ζωτικό ρόλο στην κατασκευή κατοικιών και εμπορικών ακινήτων. 3. Οδοποιία Παρέχει υψηλής ποιότητας θρυμματισμένες πέτρες και άμμο για οδοστρώματα, πεζοδρόμια και αυτοκινητόδρομους. Εξασφαλίζει ανθεκτικότητα και μακροζωία των οδοστρωμάτων. 4. Μεταλλεία και Λατομεία Επεξεργάζεται αποτελεσματικά τα εξορυσσόμενα υλικά σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή. Αυξάνει την παραγωγικότητα στις εργασίες εξόρυξης με βελτιστοποιημένα συστήματα χειρισμού υλικών. 5. Αποκατάσταση Περιβάλλοντος Προμηθεύει αδρανή υλικά για έργα ελέγχου διάβρωσης, αποκατάστασης γης και προστασίας ακτών. Διευκολύνει τις προσπάθειες βιώσιμης περιβαλλοντικής αποκατάστασης. 6. Ανακύκλωση Οικοδομικών Απορριμμάτων Οι κινητές μονάδες παραγωγής αμμοχάλικου είναι ιδανικές για την ανακύκλωση σκυροδέματος και ασφάλτου. Μετατρέπει τα απόβλητα σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή, μειώνοντας την επιβάρυνση των χωματερών και προάγοντας τη βιωσιμότητα. Σταθερά έναντι κινητών εγκαταστάσεων κατασκευής αμμοχάλικου Σταθερά εργοστάσια κατασκευής Καλύτερο για: Μακροπρόθεσμα έργα μεγάλης κλίμακας και βιομηχανικές δραστηριότητες.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Επισκοπήσεις προϊόντων του Καταστροφέα Διπλού Άξονα Παλέτας Βιομηχανικής ξυλείας Waste Industrial Wood Wood Shredder Οι καταστροφείς μπορούν γενικά να χρησιμοποιηθούν για να τεμαχίσουν δύσκολα πλαστικά, καουτσούκ, μεγάλα ελαστικά, μεγάλα νάιλον υλικά, μεγάλα κομμάτια διχτυών ψαρέματος, ίνες, χαρτί, ξύλο, ηλεκτρικές συσκευές, καλώδια, μπουκάλια PET, χαρτόνι, ξύλο, πλαστικά βαρέλια, κλπ. Στερεά αντικείμενα. Η κύρια λειτουργία του εξοπλισμού είναι να συμπιέζει τα χύδην υλικά και τα μεταλλικά υλικά τυμπάνου μεγάλης διαμέτρου που δεν είναι βολικά για μεταφορά μέσω της διάτμησης του τεμαχιστή και να τα τεμαχίζει σε φύλλα που πληρούν τις απαιτήσεις. Η κύρια δομή του τεμαχιστή διπλού άξονα είναι μια χοάνη τροφοδοσίας, ένας κύλινδρος μαχαιριού, μια διάταξη οδήγησης, ένα ρουλεμάν, ένα υδραυλικό σύστημα και ένα σύστημα ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου. Αρχή λειτουργίας: Όλα τα είδη απορριμμάτων εισέρχονται στον θάλαμο τεμαχισμού μέσω της χοάνης τροφοδοσίας. Οι κύλινδροι διπλού μαχαιριού κάνουν σχετική περιστροφή για να τεμαχίσουν και να κόψουν τα υλικά και στη συνέχεια τα υλικά απορρίπτονται από τον τεμαχιστή για να επιτευχθεί ο τεμαχισμός μεγάλων κομματιών υλικών. Ισχύοντα υλικά και πεδία Ο τεμαχιστής διπλού άξονα είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς για την ανακύκλωση απορριμμάτων στους ακόλουθους τομείς και υλικά: + Ογκώδη απορρίμματα: Καναπές, στρώμα, καρέκλα, έπιπλα, παράθυρα κ.λπ. +Βιομηχανικά απόβλητα: υφάσματα, δέρμα, καουτσούκ, δέρματα, γενικά βιομηχανικά απόβλητα, κ.λπ. + Επικίνδυνα στερεά απόβλητα: Ιατρικά απόβλητα, Λάσπη χρωμάτων, Ραδιενεργά απόβλητα, Τύμπανο επικίνδυνων απόβλητων λαδιών, Σακούλα Jumbo, κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτιού: χαρτοκιβώτιο, χαρτόνι, βιβλίο, εφημερίδα, έγγραφο, μπροσούρα, χαρτί συσκευασίας κ.λπ. +Απορρίμματα κήπου: Κλαδί, Ξυλόπαλέτα, Κουφώματα, Πίνακες κ.λπ +Οικιακά απόβλητα + Άχυρο βιομάζας: Άχυρο, μπαμπού, καλαμπόκι, άχυρο σόργου, άχυρο φασολιών, κέλυφος φρούτων, κέλυφος φοίνικα κ.λπ. + Παλιοσίδερα: Κέλυφος αυτοκινήτου, χύτευση αλουμινίου, οικιακές συσκευές, παλιοσίδερα ελαφρού μετάλλου, κόμβος αυτοκινήτου κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτοποιίας: σκωρία χαρτοποιίας, σχοινί χαρτοποιίας, αποκοπή χαρτοποιίας κ.λπ. +Ξύλινη παλέτα, σκραπ έπιπλα, καρέκλα απορριμμάτων, ανακύκλωση ριζών δέντρων κ.λπ. Κύριο σώμα τεμαχιστή διπλού άξονα: Το κύριο σώμα είναι συγκολλημένο με εξαιρετική χαλύβδινη πλάκα για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του εξοπλισμού κάτω από βαρύ φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα. Kdsdpsvn D I Njfx Aacsg Ρουλεμάν: Το κάθισμα του ρουλεμάν χωρίζεται και αποσυναρμολογείται εύκολα και το κινητό μαχαίρι, το σταθερό μαχαίρι, το ρουλεμάν και άλλα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν γρήγορα και είναι εύκολο να συντηρηθεί και να αντικατασταθεί το μαχαίρι. Η δομή στεγανοποίησης μπορεί να αποφύγει την επαφή σπασμένων υλικών και γράσου και μπορεί επίσης να προστατεύσει τα ρουλεμάν και τα γρανάζια κατά το χειρισμό υγρών υλικών.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για ξήρανση διαφόρων ειδών υλικών όπως άμμος, βιομάζα, πριονίδι, κόκκινη λάσπη, μπεντονίτης, άνθρακας Διάμετρος: 1200mm Μήκος: 10000mm Ισχύς: 11-13KW Διαβάθμιση: 3% Χωρητικότητα: 1,5-3 t/h Ksdpfxoq Igyvs Aacedg Βάρος: 14 τόνοι Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα περιστροφικού στεγνωτηρίου τυμπάνου 1500x12000mm, 2400x20000mm και πλήρες σύστημα στεγνώματος για διάφορα υλικά, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες Το εργοστάσιό μας μπορεί να σχεδιάσει την κατάλληλη λύση σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Τα στεγνωτήρια με περιστροφικό τύμπανο είναι μηχανήματα υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία ροκανιδιών, πριονιδιών και βιομάζας. Λειτουργούν χρησιμοποιώντας ένα περιστρεφόμενο τύμπανο που θερμαίνει και στεγνώνει τα υλικά καθώς μεταφέρονται μέσω του κυλίνδρου. Ο σχεδιασμός αυτών των στεγνωτηρίων τους επιτρέπει να χειρίζονται ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σωματιδίων και επιπέδων υγρασίας, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορους τύπους βιομάζας. Μπορούν επίσης να ανεχθούν καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας, γεγονός που συμβάλλει στην αποτελεσματικότητα και την ευελιξία τους σε βιομηχανικές εφαρμογές. Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για θρυμματισμένο ξύλο, πριονίδι, βιομάζα 🌳 Εισαγωγή στους περιστροφικούς στεγνωτήρες τυμπάνων Στον τομέα της επεξεργασίας βιομάζας, ο έλεγχος της υγρασίας είναι το κλειδί. Εισαγάγετε το Rotary Drum Dryer, ένα απαραίτητο μηχάνημα που έχει σχεδιαστεί για να μειώνει αποτελεσματικά την περιεκτικότητα σε υγρασία από ροκανίδια ξύλου, πριονίδι και βιομάζα. Αυτό το απαραίτητο εργαλείο ενισχύει την παραγωγικότητα, βελτιώνει την ποιότητα των καυσίμων και είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ενέργειας από βιομάζα. Ας εξερευνήσουμε τη λειτουργικότητα και τα οφέλη του! 💡 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης στεγνωτηρίου περιστροφικού τυμπάνου 1. Ενεργειακή απόδοση: Σχεδιασμένοι για να βελτιστοποιούν τη χρήση ενέργειας, οι στεγνωτήρες περιστροφικού τυμπάνου καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια ενώ παρέχουν υψηλή απόδοση στεγνώματος. 🌿💡 2. Υψηλή χωρητικότητα: Με τη δυνατότητα χειρισμού μεγάλων όγκων βιομάζας, αυτά τα στεγνωτήρια είναι ιδανικά για βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ξήρανση μεγάλης κλίμακας. 🏭 3. Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος: Με την επίτευξη της βέλτιστης περιεκτικότητας σε υγρασία, το στεγνωτήριο βελτιώνει την ποιότητα της βιομάζας για καύσιμα, πέλλετ και άλλες εφαρμογές. 🔥 4. Ευελιξία: Κατάλληλο για μια ευρεία γκάμα υλικών, όπως ροκανίδια, πριονίδι και διάφορα είδη βιομάζας, καθιστώντας το ένα ευέλικτο εργαλείο σε κάθε μονάδα επεξεργασίας βιομάζας. 🌳 # Πεδία Εφαρμογής και Υλικά Περιστροφικού Στεγνωτή Τυμπάνου II. Πεδία Εφαρμογής Α. Γεωργία - Ξήρανση σιτηρών, σπόρων και ζωοτροφών. - Επεξεργασία αγροτικών υποπροϊόντων όπως άχυρο και φλοιός. Β. Βιομηχανία Τροφίμων - Αφυδάτωση προϊόντων διατροφής όπως φρούτα, λαχανικά και μπαχαρικά. - Διατήρηση της ποιότητας των τροφίμων κατά την ξήρανση. Γ. Χημική Βιομηχανία - Ξήρανση χημικών σκονών, κόκκων και κρυστάλλων. - Εφαρμογή στην παραγωγή λιπασμάτων και απορρυπαντικών. Δ. Μεταλλεία και Ορυκτά - Ξήρανση μεταλλευμάτων, άνθρακα και συμπυκνωμάτων ορυκτών. - Μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία για ευκολότερο χειρισμό και επεξεργασία. Ε. Οικοδομικά Υλικά - Ξήρανση άμμου, τσιμέντου και άλλων δομικών αδρανών. - Προετοιμασία υλικών για διαδικασίες παραγωγής. ΣΤ. Φαρμακευτική - Ξήρανση φαρμακευτικών σκονών και ενεργών συστατικών. III. Υλικά που επεξεργάζον

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Μικρός θραυστήρας σιαγόνων πέτρας με δονητική οθόνη κονιορτοποιημένος από κινητήρα ντίζελ Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 210mm Kdedpfx Aasq I Nviscog Χωρητικότητα: 15-22 t/h Μέγεθος εξόδου: 0-5mm, 5-10mm, 10-22mm, 22-31mm Κινητήρας ντίζελ: 28HP

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι σφαιρόμυλοι παρτίδων βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται η επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία των σφαιρόμυλων παρτίδας τους καθιστά κατάλληλους για μια σειρά εφαρμογών. Ακολουθούν ορισμένες κοινές εφαρμογές σφαιρόμυλων παρτίδας: 1. Βιομηχανία κεραμικών: - *Παρασκευή υαλωμάτων: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών για την παρασκευή υαλωμάτων. Πρώτες ύλες όπως αστρίους, χαλαζία και άργιλο αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων για τη σύνθεση υαλώματος. 2. Χημική βιομηχανία: - *Άλεση υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ανάμειξη διαφόρων χημικών υλικών. Αυτό περιλαμβάνει την παραγωγή χρωστικών ουσιών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών ουσιών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας. 3. Φαρμακευτικά προϊόντα: - *Φαρμακευτική σύνθεση: * Στη φαρμακευτική παραγωγή, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση και την ανάμειξη σκονών για τη δημιουργία φαρμακευτικών σκευασμάτων. Το ελεγχόμενο περιβάλλον που παρέχουν αυτοί οι μύλοι είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία τροφίμων: - *Ανάμειξη συστατικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να βρουν εφαρμογή στη βιομηχανία τροφίμων για την ανάμειξη και την άλεση συστατικών. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την παραγωγή πρόσθετων τροφίμων, αρωματικών υλών και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή σε κόκκους. 5. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών: - *Άλεση μεταλλευμάτων:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην εξόρυξη και την επεξεργασία ορυκτών για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων. Η ελεγχόμενη άλεση βοηθά στην επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων για μεταγενέστερες διεργασίες, όπως ο διαχωρισμός ή η εκχύλιση ορυκτών. 6. Χρώματα και επιστρώσεις: - *Διασπορά χρωστικών ουσιών:* Στη βιομηχανία χρωμάτων και επιχρισμάτων, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη διασπορά χρωστικών ουσιών σε σκευάσματα χρωμάτων. Η επίτευξη ομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού επιχρίσματος. 7. Δομικά υλικά: - *Άλεση πρώτων υλών:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην προετοιμασία πρώτων υλών για την παραγωγή δομικών υλικών, όπως το τσιμέντο και το σκυρόδεμα. Η άλεση υλικών όπως ο ασβεστόλιθος και ο πηλός βοηθά στην επίτευξη της επιθυμητής λεπτότητας για τις επόμενες διεργασίες. 8. Ηλεκτρονικά υλικά: - *Επεξεργασία κεραμικών σκονών: * Στην ηλεκτρονική βιομηχανία, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και μονωτικών υλικών. 9. Έρευνα και ανάπτυξη: - *Δοκιμές υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαστήρια έρευνας και ανάπτυξης για τη δοκιμή και τη βελτιστοποίηση συνθέσεων υλικών. Παρέχουν ένα ελεγχόμενο περιβάλλον για επεξεργασία και πειραματισμό μικρής κλίμακας. Kdedoq I N H Njpfx Aacjg 10. Προσαρμοσμένες εφαρμογές: - *Εξειδικευμένες διεργασίες: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να προσαρμοστούν για διάφορες εξειδικευμένες διεργασίες σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη. Μπορούν να γίνουν προσαρμοσμένες τροποποιήσεις με βάση τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Κατά τη χρήση ενός σφαιρόμυλου παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίω

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ένας κρουστικός θραυστήρας είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιεί χτυπήματα σε αντίθεση με την πίεση για να μειώσει το μέγεθος ενός υλικού. Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες για τη σύνθλιψη σκληρών, λειαντικών υλικών. Λειτουργούν ασκώντας δύναμη στο υλικό που πρόκειται να θρυμματιστεί, σπάζοντας το σε μικρότερα κομμάτια. Ακολουθεί μια γενική εισαγωγή στους κρουστικούς θραυστήρες: Kjdjq I N Iqopfx Aacsdg Ο κρουστικός θραυστήρας είναι ένα ευέλικτο μηχάνημα που χρησιμοποιείται για διάφορες εφαρμογές στις βιομηχανίες κατασκευών, εξόρυξης και ανακύκλωσης. Παρακάτω είναι μερικές από τις βασικές εφαρμογές ενός κρουστικού θραυστήρα: 1. Πρωτογενής και δευτερογενής σύνθλιψη Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως τόσο σε πρωτογενή όσο και σε δευτερεύοντα στάδια σύνθλιψης. Στην πρωτογενή σύνθλιψη, σπάνε μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα, πιο διαχειρίσιμα μεγέθη και στη δευτερογενή σύνθλιψη, εξευγενίζουν περαιτέρω το υλικό σε μικρότερες ποιότητες. 2. Παραγωγή αδρανών υλικών Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή αδρανών για κατασκευές. Είναι αποτελεσματικά στην παραγωγή ενός ευρέος φάσματος υλικών, όπως: Θρυμματισμένη πέτρα για οδοποιία. Άμμος για παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου. Χαλίκι γενικής κατασκευής και αποστράγγισης. 3. Ανακύκλωση Μία από τις πιο σημαντικές εφαρμογές των κρουστικών θραυστήρων είναι στη βιομηχανία ανακύκλωσης, ειδικά για την επεξεργασία απορριμμάτων κατασκευών και κατεδαφίσεων (C&D), που περιλαμβάνουν υλικά όπως σκυρόδεμα, τούβλα και άσφαλτο. Οι θραυστήρες βοηθούν στη μετατροπή των απορριμμάτων σε χρησιμοποιήσιμα προϊόντα όπως: Ανακυκλωμένα αδρανή σκυροδέματος (RCA). Ασφάλτος. Ανακυκλωμένη άμμος και χαλίκι. 4. Μεταλλευτική Βιομηχανία Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία εξόρυξης για την επεξεργασία υλικών μεταλλεύματος. Αυτοί οι θραυστήρες βοηθούν στη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων και μεταλλευμάτων σε μικρότερα κομμάτια, καθιστώντας ευκολότερη την επεξεργασία τους για την εξόρυξη πολύτιμων ορυκτών όπως ο χρυσός, ο χαλκός και άλλα μέταλλα. 5. Παραγωγή Βιομηχανικής Άμμου Στην παραγωγή βιομηχανοποιημένης άμμου για σκυρόδεμα, χρησιμοποιούνται κρουστικοί θραυστήρες για τη διάσπαση μεγαλύτερων πετρωμάτων σε λεπτά σωματίδια, τα οποία στη συνέχεια χρησιμοποιούνται ως εναλλακτική λύση στη φυσική άμμο. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε περιοχές όπου η φυσική άμμος είναι σπάνια ή περιβαλλοντικά προστατευμένη. 6. Κατασκευή και Οδοποιία Οι κρουστικοί θραυστήρες αποτελούν αναπόσπαστο κομμάτι της παραγωγής υλικών για οδοποιία, όπως υλικά βάσης και υποβάσεως. Αυτά τα υλικά είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα των δρόμων, των αυτοκινητοδρόμων και των θεμελίων. 7. Βιομηχανικές Εφαρμογές Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται επίσης σε διάφορες άλλες βιομηχανικές εφαρμογές, όπως: Παραγωγή τσιμέντου: Θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών για την παραγωγή τσιμέντου. Ανακύκλωση γυαλιού: Σπάσιμο των απορριμμάτων γυαλιού σε μικρότερα κομμάτια για ανακύκλωση. 8. Κατεδάφιση και αποξήλωση Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται σε έργα κατεδάφισης όπου τα κτίρια ή οι κατασκευές πρέπει να κατεδαφιστούν και τα υλικά να θρυμματιστούν για επαναχρησιμοποίηση ή απόρριψη. Βοηθούν στη μείωση του μεγέθους των συντριμμιών όπως σκυρόδεμα, άσφαλτος και τούβλα σε μικρότερα, διαχειρίσιμα κομμάτια.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο κωνικός σπαστήρας ελατηρίου της σειράς PYB είναι ένας παραδοσιακός κωνικός σπαστήρας που αναπτύχθηκε με την εισαγωγή προηγμένης τεχνολογίας από το εξωτερικό. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τον ελατήριο κωνικό θραυστήρα PYB: 1. Δομή και αρχή λειτουργίας: - Ο σπαστήρας αποτελείται από έναν εξωτερικό κώνο (μανδύας) και έναν εσωτερικό κώνο (κοίλο), με έναν θάλαμο θραύσης μεταξύ τους. - Ο εξωτερικός κώνος είναι σταθερός και ο εσωτερικός κώνος ταλαντώνεται έκκεντρα για τη θραύση του υλικού. 2. Σύστημα ελατηρίων: - Ο θραυστήρας είναι εξοπλισμένος με σύστημα ελατηρίων για να παρέχει προστασία από υπερφόρτωση. Όταν μη θραυστά υλικά εισέρχονται στο θάλαμο θραύσης, το ελατήριο συμπιέζεται, επιτρέποντας τη διέλευση του υλικού χωρίς να προκληθεί ζημιά στο θραυστήρα. 3. Ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης: - Το άνοιγμα απόρριψης μπορεί να ρυθμιστεί για τον έλεγχο του μεγέθους του θρυμματισμένου προϊόντος. 4. Εφαρμογή: - PYB χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η μεταλλουργία, οι κατασκευές, η οδοποιία, η χημεία κ.λπ. - Είναι κατάλληλοι για τη θραύση σκληρών και μέσης σκληρότητας μεταλλευμάτων και πετρωμάτων, όπως σιδηρομεταλλεύματα, μεταλλεύματα χαλκού, ασβεστόλιθος, χαλαζίας, γρανίτης, βασάλτης, διαβάσης. 5. Πλεονεκτήματα: - Προστασία από υπερφόρτωση μέσω του συστήματος ελατηρίου. Kdedpfoq Nd Ndox Aacjg - Ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης επιτρέπει ευελιξία στο μέγεθος του θρυμματισμένου προϊόντος. - Απλή δομή και αξιόπιστη απόδοση. 6. Μειονεκτήματα: - Σε σύγκριση με τα πιο σύγχρονα σχέδια κωνικών σπαστήρων, ο κωνικός σπαστήρας ελατηρίου μπορεί να έχει περιορισμούς όσον αφορά την απόδοση και την κατανάλωση ενέργειας. 7. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία. 8. Ονόματα μοντέλων: - Τα διάφορα μοντέλα της σειράς PYB ενδέχεται να έχουν παραλλαγές στις προδιαγραφές, όπως PYB600, PYB900, PYB1200 κ.λπ. που υποδεικνύουν τη διάμετρο του κώνου. 9. Κατασκευαστής: - Διάφοροι κατασκευαστές παράγουν κωνικούς σπαστήρες ελατηρίου της σειράς PYB. Είναι σημαντικό να επιλέξετε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή με ιστορικό παραγωγής αξιόπιστου και ποιοτικού εξοπλισμού. Πριν από την επιλογή ενός σπαστήρα, συνιστάται να εξετάσετε τις ειδικές απαιτήσεις του έργου σας και να συγκρίνετε τα χαρακτηριστικά των διαφόρων μοντέλων. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και τις κριτικές πελατών για να διασφαλίσετε την αξιοπιστία και την απόδοση του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ο περιστροφικός ξηραντήρας τυμπάνων τριπλού περάσματος είναι ένας τύπος βιομηχανικού ξηραντήρα που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από ένα υλικό. Το όνομά του προέρχεται από τα τρία περιστρεφόμενα τύμπανα από τα οποία διέρχεται το υλικό, καθένα από τα οποία έχει διαφορετικό σκοπό στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή διαφόρων χύδην στερεών, συμπεριλαμβανομένων των ορυκτών, των γεωργικών προϊόντων και της βιομάζας. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός ξηραντήρα περιστρεφόμενων τυμπάνων τριπλής διέλευσης: 1. Σχεδιασμός τριπλού περάσματος: - Το υλικό που ξηραίνεται περνάει μέσα από τρία περιστρεφόμενα τύμπανα ή κυλίνδρους, εξ ου και ο όρος "τριπλό πέρασμα". Κάθε τύμπανο εξυπηρετεί έναν συγκεκριμένο σκοπό στη διαδικασία ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται στον ξηραντήρα και διέρχεται πρώτα από το εσωτερικότερο τύμπανο. Μετά την αρχική φάση ξήρανσης, μετακινείται στο μεσαίο τύμπανο και στη συνέχεια στο εξωτερικό τύμπανο, υποβαλλόμενο σε πρόσθετη ξήρανση σε κάθε πέρασμα. 3. Πηγή θερμότητας: - Η θερμότητα παρέχεται συνήθως από ένα σύστημα καύσης, όπως ένας καυστήρας ή ένας φούρνος, που βρίσκεται στο ένα άκρο του ξηραντήρα τυμπάνων. Τα θερμά αέρια που παράγονται από τη διαδικασία καύσης ρέουν μέσα στα περιστρεφόμενα τύμπανα, μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα: - Ο ξηραντήρας είναι σχεδιασμένος έτσι ώστε να βελτιστοποιεί τη ροή του αέρα μέσω των τυμπάνων, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική ξήρανση. Σε μια σχεδίαση τριπλού περάσματος, το υλικό και τα θερμά αέρια κινούνται αντίθετα από τα τρία τύμπανα, ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. Kedpfxeq Nfuzj Aacodg 5. Πτέρυγες ανύψωσης ή ανυψωτήρες: - Οι ανυψωτήρες είναι εσωτερικά εξαρτήματα στο εσωτερικό των τυμπάνων που έχουν σχεδιαστεί για την ανύψωση και τον καταιγισμό του υλικού καθώς αυτό περιστρέφεται. Αυτή η κίνηση προάγει την καλή μεταφορά θερμότητας και την ομοιόμορφη ξήρανση. 6. Χρόνος διατήρησης: - Η διαμόρφωση τριπλού περάσματος επιτρέπει παρατεταμένο χρόνο παραμονής του υλικού στο σύστημα ξήρανσης. Αυτή η μεγαλύτερη έκθεση στη θερμότητα ενισχύει την απόδοση της ξήρανσης, καθιστώντας τον περιστροφικό ξηραντήρα τυμπάνων τριπλού περάσματος κατάλληλο για υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 7. Τμήμα ψύξης: - Αφού το υλικό ολοκληρώσει τα τρία περάσματα και φτάσει στο τέλος του ξηραντήρα τυμπάνων, μπορεί να συμπεριληφθεί ένα τμήμα ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας του ξηραμένου υλικού πριν από την απόρριψή του. 8. Εφαρμογές: - Οι περιστροφικοί ξηραντήρες τυμπάνων τριών περασμάτων χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεωργία (ξήρανση καλλιεργειών όπως τα σιτηρά), τα ορυκτά (ξήρανση μεταλλευμάτων ή συμπυκνωμάτων) και η βιομάζα (ξήρανση τεμαχίων ξύλου ή άλλων οργανικών υλικών). 9. Αποδοτικότητα και κατανάλωση ενέργειας: - Τα ξηραντήρια περιστροφικών τυμπάνων τριπλού περάσματος είναι γνωστά για την υψηλή τους απόδοση λόγω του παρατεταμένου χρόνου ξήρανσης και της αποτελεσματικής μεταφοράς θερμότητας. Ωστόσο, ενδέχεται να έχουν υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τα ξηραντήρια μονής ή διπλής διέλευσης. Κατά την επιλογή ενός ξηραντήρα περιστροφικού τυμπάνου τριπλού περάσματος, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος του προς ξήρανση υλικού, η απαιτούμενη μείωση της υγρασίας και οι συνολικές απαιτήσεις επεξεργασίας. Ο σωστός σχεδιασμός και η σωστή λειτουργία είναι ζωτικής σημασίας για

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Για τη θραύση μαρμάρου, ψαμμίτη και χαλαζίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι θραυστήρων ανάλογα με τις ιδιότητες των πρώτων υλών και τις επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι θραυστήρων που μπορεί να είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία αυτών των υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση. Πρόκειται για στιβαρές μηχανές που χειρίζονται σκληρά υλικά, καθιστώντας τις κατάλληλες για τη θραύση σκληρών και λειαντικών πετρωμάτων όπως το μάρμαρο και ο χαλαζίτης. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Λειτουργούν με κρούση του υλικού με σφυριά ή ράβδους κρούσης, παράγοντας υψηλή αναλογία αναγωγής. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν να είναι αποτελεσματικοί για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή ή τριτογενή θραύση. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία σκληρότερων πετρωμάτων και μπορούν να παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή. 4. Θραυστήρας σπειροειδούς θραύσης: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται για πρωτογενή θραύση μεγάλης κλίμακας. Έχουν κεφαλή κωνικού σχήματος και είναι κατάλληλοι για τον χειρισμό λειαντικών υλικών. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σιαγόνες ή τους κωνικούς θραυστήρες. 5. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή τεχνητής άμμου. Λειτουργούν ρίχνοντας το υλικό πάνω σε ένα σύνολο αμονιών ή πτερωτών για να το διασπάσουν σε λεπτότερα σωματίδια. 6. Σφυροθραυστήρας: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση μαλακότερων υλικών, όπως ο ψαμμίτης. Λειτουργούν εφαρμόζοντας δύναμη στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του κατά μήκος των φυσικών γραμμών ρήγματος. Kdedpfsq Nx Nnsx Aacsg 7. Θραυστήρας κυλίνδρων: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους εύθρυπτων υλικών. Αποτελούνται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που συμπιέζουν το υλικό ανάμεσά τους. 8. Κινητός θραυστήρας με ερπυστριοφόρο σύστημα: - Οι κινητοί θραυστήρες προσφέρουν ευελιξία και κινητικότητα, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται απευθείας στο λατομείο ή στο εργοτάξιο. Οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες μπορούν να χειριστούν διάφορους τύπους πετρωμάτων, όπως μάρμαρο, ψαμμίτη και χαλαζίτη. 9. Εξοπλισμός διαλογής: - Μετά το αρχικό στάδιο θραύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός διαλογής, όπως δονητικά κόσκινα, για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών του θραυσμένου υλικού. 10. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και χρησιμοποιούνται συστήματα καταστολής της σκόνης για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Κατά την επιλογή ενός σπαστήρα για μάρμαρο, ψαμμίτη ή χαλαζίτη, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ενσωματώσετε τη διαδικασία θραύσης σε έναν συνολικό σχεδιασμό εγκατάστασης που μπορεί να περιλαμβάνει εξοπλισμό κοσκίνισης, μεταφοράς και πλύσης ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες της εφαρμογής.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Για τη θραύση των πετρωμάτων δολομίτη και φωνόλιθου μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι μηχανών θραύσης πετρωμάτων, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των πετρωμάτων και τις επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι θραυστήρων που μπορεί να είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία δολομίτη και φωνόλιθου: Kdjdpfx Asq Nyuvjaceg 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση και μπορούν να χειριστούν σκληρά και λειαντικά υλικά. Είναι κατάλληλοι τόσο για τα πετρώματα δολομίτη όσο και για τα πετρώματα φωνόλιθου. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Λειτουργούν με κρούση του υλικού με σφυριά ή ράβδους κρούσης, παράγοντας υψηλή αναλογία αναγωγής. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν να είναι αποτελεσματικοί για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή ή τριτογενή θραύση. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία σκληρότερων πετρωμάτων και μπορούν να παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή. 4. Θραυστήρας σπειροειδούς θραύσης: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται για πρωτογενή θραύση μεγάλης κλίμακας. Έχουν κεφαλή κωνικού σχήματος και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία λειαντικών υλικών. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σιαγόνες ή τους κωνικούς θραυστήρες. 5. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή τεχνητής άμμου. Λειτουργούν ρίχνοντας το υλικό πάνω σε ένα σύνολο αμονιών ή πτερωτών για να το διασπάσουν σε λεπτότερα σωματίδια. 6. Σφυροθραυστήρας: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση μαλακότερων υλικών και μπορεί να είναι κατάλληλοι για πετρώματα όπως ο φωνόλιθος. Λειτουργούν εφαρμόζοντας δύναμη στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του κατά μήκος των φυσικών γραμμών ρήγματος. 7. Θραυστήρας κυλίνδρων: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους εύθρυπτων υλικών. Αποτελούνται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που συμπιέζουν το υλικό ανάμεσά τους. 8. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Μετά το αρχικό στάδιο θραύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως δονητικά κόσκινα, για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών του θρυμματισμένου υλικού. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και χρησιμοποιούνται συστήματα καταστολής της σκόνης για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. 10. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των ερπυστριοφόρων κινητών θραυστήρων, προσφέρουν ευελιξία και κινητικότητα, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται απευθείας στο λατομείο ή στο εργοτάξιο. Κατά την επιλογή ενός σπαστήρα για πετρώματα δολομίτη και φωνολίθου, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ενσωματώσετε τη διαδικασία θραύσης σε έναν συνολικό σχεδιασμό εγκατάστασης που μπορεί να περιλαμβάνει εξοπλισμό κοσκίνισης, μεταφοράς και πλύσης ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες της εφαρμογής.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Kdedpfx Aevzx Auoacsg Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Kodjq I Nw Iepfx Aacsdg

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο κινητός σιαγονοθραύστης είναι ένας τύπος μηχανής θραύσης που είναι εξοπλισμένος με σιαγονοθραύστη και είναι κινητός στη φύση του. Αυτός ο θραυστήρας έχει σχεδιαστεί για να μετακινείται και να μεταφέρεται σε διάφορες τοποθεσίες, ιδίως σε εκείνες όπου απαιτείται επιτόπια επεξεργασία υλικών. Οι κινητοί θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, οι κατασκευές και η ανακύκλωση για την επεξεργασία ποικίλων υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού κινητού σιαγονοθραυστήρα: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Η κύρια μονάδα θραύσης του κινητού σιαγονοθραυστήρα είναι ο ίδιος ο σιαγονοθραυστήρας. Αποτελείται από μια σταθερή σιαγόνα και μια κινητή σιαγόνα, με το υλικό που θρυμματίζεται ανάμεσά τους. 2. Κινητό πλαίσιο: - Ο θραυστήρας είναι τοποθετημένος σε κινητό πλαίσιο, το οποίο μπορεί να διαθέτει ερπύστριες για κινητικότητα ή να είναι τροχήλατο για εύκολη μεταφορά. Η κινητικότητα του πλαισίου επιτρέπει την εύκολη μετακίνηση του θραυστήρα μεταξύ διαφορετικών χώρων εργασίας. 3. Τροφοδότης: - Συνήθως περιλαμβάνεται ένας δονητικός τροφοδότης για την τροφοδοσία του υλικού στον σιαγονικό θραυστήρα. Εξασφαλίζει συνεπή και ελεγχόμενη τροφοδοσία του υλικού στο θάλαμο θραύσης. 4. Κινητήρας ή πηγή ισχύος: - Οι κινητοί σιαγονοθραυστήρες τροφοδοτούνται από κινητήρες ντίζελ ή ηλεκτροκινητήρες. Η επιλογή της πηγής ισχύος εξαρτάται από παράγοντες όπως η διαθεσιμότητα ηλεκτρικής ενέργειας και η ανάγκη για κινητικότητα. 5. Πίνακας ελέγχου: - Παρέχεται ένας πίνακας ελέγχου για τους χειριστές ώστε να διαχειρίζονται και να παρακολουθούν τη λειτουργία του σπαστήρα. Μπορεί να περιλαμβάνει χειριστήρια για την εκκίνηση και τη διακοπή λειτουργίας του σπαστήρα, τη ρύθμιση της ρύθμισης εκφόρτωσης και την παρακολούθηση διαφόρων παραμέτρων. 6. Υδραυλικό σύστημα: - Οι κινητοί σιαγόνοι θραυστήρες διαθέτουν συχνά υδραυλικό σύστημα για τη ρύθμιση των ρυθμίσεων του θραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τη ρύθμιση της CSS (Closed Side Setting) του σιαγονοθραυστήρα, η οποία επηρεάζει το μέγεθος του προϊόντος. 7. Συστήματα μεταφοράς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά του θραυσμένου υλικού από τον σιαγονοθραυστήρα στα επόμενα στάδια της μονάδας επεξεργασίας ή για αποθήκευση. Ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες διαθέτουν ενσωματωμένα συστήματα μεταφοράς. 8. Μαγνητικός διαχωριστής (προαιρετικά): - Ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες είναι εξοπλισμένοι με μαγνητικό διαχωριστή για την απομάκρυνση των μεταλλικών ρύπων από το θρυμματισμένο υλικό, αποτρέποντας τη ζημιά στον επόμενο εξοπλισμό. 9. Σύστημα καταστολής σκόνης (προαιρετικό): - Για τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία θραύσης, ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες μπορεί να είναι εξοπλισμένοι με συστήματα καταστολής σκόνης. Ksdpjq I N Atjfx Aacjdg 10. Τηλεχειριστήριο (προαιρετικό): - Οι δυνατότητες τηλεχειρισμού επιτρέπουν στους χειριστές να ελέγχουν τον σπαστήρα από απόσταση, ενισχύοντας την ασφάλεια και την ευκολία. 11. Εφαρμογή: - Οι κινητοί σιαγονοθραυστήρες χρησιμοποιούνται για την πρωτογενή θραύση διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων των σκληρών πετρωμάτων, των αποβλήτων κατασκευών και κατεδαφίσεων, του σκυροδέματος, της ασφάλτου και των φυσικών αδρανών υλικών. 12. Ευελιξία: - Οι κινητοί θραυστήρες σιαγόνων είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές. Είναι κατάλληλοι τόσο για εργασίες ανακύκλωσης όσο και για λατομικές εργασίες, προσφέροντας ευελιξία στην επεξεργασία διαφορετικών τύπων υλικών. Οι

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει. Kdsdpfxeq Nd U Hs Aacsg

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο πετρελαιοκίνητος θραυστήρας σιαγόνων PE250X400 με κόσκινο αναφέρεται συνήθως σε έναν κινητό θραυστήρα σιαγόνων εξοπλισμένο με πετρελαιοκινητήρα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την πρωτογενή θραύση διαφόρων πρώτων υλών και περιλαμβάνει ένα σύστημα κοσκίνισης για το διαχωρισμό του θρυμματισμένου υλικού σε διάφορα μεγέθη. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με μια τέτοια διαμόρφωση: 1. Κινητήρας ντίζελ: - Ο κινητήρας ντίζελ παρέχει την ισχύ για τον σιαγονοθραυστήρα, καθιστώντας τον κατάλληλο για τοποθεσίες όπου η ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να μην είναι άμεσα διαθέσιμη ή πρακτική. Οι κινητήρες ντίζελ είναι γνωστοί για την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία τους. 2. Θραυστήρας σιαγόνων (PE250X400): - Το "PE250X400" υποδεικνύει το μέγεθος ανοίγματος του σιαγονοθραυστήρα σε χιλιοστά. Σε αυτή την περίπτωση, ο σιαγονοθραυστήρας έχει άνοιγμα εισόδου περίπου 250mm x 400mm, επιτρέποντάς του να θρυμματίζει διάφορα υλικά με διαφορετικά μεγέθη. 3. Σύστημα διαλογής: - Η ενσωμάτωση ενός κόσκινου επιτρέπει το διαχωρισμό του θρυμματισμένου υλικού σε διαφορετικά μεγέθη με βάση το μέγεθος των σωματιδίων. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την παραγωγή διαφόρων ποιοτήτων τελικών προϊόντων. 4. Κινητή διαμόρφωση: - Ένας κινητός σιαγονοθραυστήρας με κινητήρα ντίζελ και κόσκινο είναι συχνά τοποθετημένος σε κινητό πλαίσιο, καθιστώντας εύκολη τη μετακίνησή του από τη μία τοποθεσία στην άλλη. Αυτή η κινητικότητα είναι ιδιαίτερα επωφελής για εφαρμογές σε εργοτάξια ή λατομικές εργασίες. 5. Χειρισμός υλικών: - Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται στον σιαγονοθραυστήρα, όπου θρυμματίζεται με την παλινδρομική κίνηση της κινητής σιαγόνας έναντι της σταθερής σιαγόνας. Στη συνέχεια, το θρυμματισμένο υλικό διέρχεται από το κόσκινο και τα σωματίδια διαφορετικού μεγέθους απορρίπτονται ανάλογα. 6. Ρυθμιζόμενο μέγεθος εξόδου: Kodpfx Aeq Nfu Eoacedg - Ο σιαγόνας σπαστήρα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενη ρύθμιση εξόδου, επιτρέποντας στους χειριστές να ελέγχουν το μέγεθος του τελικού θρυμματισμένου υλικού. 7. Εφαρμογές: - Οι σιαγονοθραυστήρες ντίζελ με οθόνες χρησιμοποιούνται συνήθως σε κατασκευές, ορυχεία και λατομεία για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, όπως σκυρόδεμα, χαλίκι, βράχος και άλλα αδρανή υλικά. 8. Συντήρηση και λειτουργία: - Η τακτική συντήρηση του κινητήρα ντίζελ, των εξαρτημάτων του σπαστήρα σιαγόνων και της σίτας είναι απαραίτητη για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία. 9. Αποδοτικότητα καυσίμου: - Οι κινητήρες ντίζελ είναι γενικά γνωστοί για την αποδοτικότητα καυσίμου τους, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για εφαρμογές όπου απαιτείται αξιόπιστη πηγή ενέργειας χωρίς πρόσβαση σε ηλεκτρικά δίκτυα. Όταν εξετάζετε το ενδεχόμενο ενός πετρελαιοκίνητου σπαστήρα σιαγόνων με κόσκινο, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε παράγοντες όπως η απαιτούμενη χωρητικότητα, η σκληρότητα του υλικού και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, επιλέξτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή που είναι γνωστός για την παραγωγή αξιόπιστου και υψηλής ποιότητας κινητού εξοπλισμού θραύσης και κοσκίνισης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Ο σφαιρόμυλος είναι βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία άλεσης του βαρύτη. Είναι σχεδιασμένος για να αλέθει και να αναμειγνύει στερεά ή σκληρά υλικά σε μικρότερα κομμάτια, ιδίως σε σκόνη. Σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη, ο σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση του βαρύτη σε υπερλεπτόκοκκη σκόνη για διάφορες εφαρμογές. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου που χρησιμοποιείται για τη λειοτρίβηση βαρύτη σε ένα εργοστάσιο: 1. Δομή του μύλου: - Ο σφαιρόμυλος για την άλεση βαρίτη αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος με άκρα που φέρουν φλάντζες και βίδες. Τα άκρα μπορεί να περιέχουν ανοίγματα για την τροφοδοσία και την απόρριψη του βαρύτη. 2. Μέσα άλεσης: - Ως μέσα άλεσης στον σφαιρόμυλο χρησιμοποιούνται συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες. Τα μέσα άλεσης βοηθούν στη διαδικασία άλεσης μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων βαρύτη. 3. Περιστροφή: - Ο μύλος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφική κίνηση του μύλου, η οποία κινείται από κινητήρα, προκαλεί τον καταιγισμό των μέσων άλεσης και την άλεση του βαρύτη. 4. Τροφοδοσία και απόρριψη: - Ο βαρύτης τροφοδοτείται συνήθως στον σφαιρόμυλο μέσω χοάνης ή μεταφορέα. Τα αλεσμένα σωματίδια βαρύτη απορρίπτονται από τον μύλο μέσω ενός άκρου εκφόρτωσης. 5. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση κρίσιμων παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας άλεσης. 6. Μείωση μεγέθους: - Ο πρωταρχικός σκοπός του σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων βαρύτη. Η άλεση πραγματοποιείται καθώς ο βαρύτης υποβάλλεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής των μέσων άλεσης. 7. Ταξινόμηση: - Ανάλογα με την επιθυμητή λεπτότητα, μπορεί να ενσωματωθεί στον σφαιρόμυλο ένα σύστημα ταξινόμησης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα χοντρά. Με τον τρόπο αυτό διασφαλίζεται ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 8. Συλλογή σκόνης: - Ένα σύστημα συλλογής σκόνης μπορεί να ενσωματωθεί για τη σύλληψη και τη συλλογή των λεπτών σωματιδίων που παράγονται κατά τη διαδικασία άλεσης, εξασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. 9. Επενδύσεις: - Το εσωτερικό του σφαιρόμυλου συχνά επενδύεται με υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα ή καουτσούκ, για να προστατεύεται το κέλυφος του μύλου από την τριβή και να εξασφαλίζεται μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Kedsq Ngafspfx Aacsdg 10. Εφαρμογή στην επεξεργασία βαρίτη: - Ο σφαιρόμυλος σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού για την επεξεργασία του μεταλλεύματος βαρύτη σε λεπτή σκόνη. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεώτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου, τα επιχρίσματα και τα φαρμακευτικά προϊόντα. 11. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συνήθως στους σφαιρόμυλους για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά ενός σφαιρόμυλου για την άλεση βαρίτη μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών κατασκευαστών και εφαρμογών. Είναι σημαντικό να ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές για τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία.