Πρέσα κάμψης AB LAGER 175x3100 DA-69T διαθέσιμη από απόθεμα

Otinus PBO-3117-CNC Delem DA-69T

Έτος κατασκευής: 2022, Κατάσταση: καινούργιο, OMC 3000 × 1300 105T Τύπος ράφι πετρελαίου Επιφάνεια εργασίας 3000x1300mm Prsdpoimwp Sefx Ab Esd Πλάτος ανοίγματος 400mm 6 κύλινδροι με διάμετρο 85mm Συνολική πίεση 105T Μέγιστη θερμοκρασία θέρμανσης 85 βαθμών Λογικός έλεγχος του συστήματος ελέγχου Έλεγχος του μηχανήματος από τις ενδείξεις του πίνακα αφής Θερμοκρασία, δύναμη πίεσης, χρόνος ανοίγματος ραφιών, υπολογιστής περιοχής φόρτωσης, προγραμματισμός διαδικασιών συγκόλλησης. Ισχύς 21KW Πιστοποίηση CE Παραγωγή 2022 Μηχανή διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος Νέο μηχάνημα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: YBW92020, τύπος καυσίμου: ντίζελ, κατασκευαστής κινητήρων: Caterpillar 3516B HD, Σκοπός χρήσης: Κατασκευές Κενό βάρος: 18.290 kg Prjdpjn An A Nsfx Ab Eed Ισχύς γεννήτριας: 2.500 kVA Σήμανση CE: ναι Διαστάσεις μεταφοράς (Μ x Π x Υ): 6,38x2,29x2,37 μ. Χώρα παραγωγής: Γερμανία Επικοινωνήστε με τους Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ή Arjen van Dijk για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάμετρος άξονα λεπίδας: 160 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 5 χιλ., βάρος ρόλου: 4.000 κιλ, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 3 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 3 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 5 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 5 χιλ., ταχύτητα κοπής: 40.000 mm/min, μέγιστο ύψος προϊόντος: 3 χιλ., πλάτος εργασίας: 600 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό πλάτος: 3.500 χιλ., συνολικό μήκος: 12.000 χιλ., συνολικό ύψος: 2.200 χιλ., Γραμμή κοπής πηνίου Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Πάχος x 600 mm Πλάτος x 6 τόνοι Βάρος πηνίου Ιδανική γραμμή για την παραγωγή Γαλβανισμένης Ταινίας Γείωσης. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ιδανικό μπιρ καπέλο. Επικοινωνήστε για περισσότερες λεπτομέρειες. Pedpstpviqjfx Ab Eord #πηνίο #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2003, Αυτόματη υδραυλική πρέσα συγκόλλησης Kallesoe Τύπος LV 7821 Η πρέσα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ξύλινων στοιχείων, π.χ. επιτραπέζιων επιφανειών με μέγιστες διαστάσεις 7800 mm x 2100 mm, ο παράγοντας επιτάχυνσης της συγκόλλησης είναι το ζεστό νερό που παρέχεται στο ράφι της πρέσας και κυκλοφορεί συνεχώς (μπορεί να παρέχεται από το CO ή να θερμαίνεται από τους θερμαντήρες που είναι εγκατεστημένοι στην πρέσα) Ισχύς θέρμανσης πρέσας 72kW Μέγιστη δυναμικότητα πρέσας έως 2000 m2 / 7,5 ώρες Podpfx Aerqzgkob Esrd Συσκευή εφαρμογής κόλλας με τροφοδότη για πρέσα Kallesoe Τύπος KL40 - χρησιμοποιείται για την αυτόματη εφαρμογή κόλλας σε κάθε έλασμα και τη μεταφορά απευθείας στην πρέσα LV7821

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2022, Εργοστασιακό νέο συγκρότημα γεννητριών, αποτελούμενο από δύο γεννήτριες, τοποθετημένες σε ένα περίβλημα, με βάση κινητήρες Scania. Μπορεί να συγχρονιστεί με άλλες μονάδες ή ηλεκτροπαραγωγά ζεύγη και προαιρετικά με το δίκτυο. Μέγιστη E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Prsdpfxsmrqi Eo Ab Ejd Ονομαστική ισχύς P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Τύπος ελεγκτή: ComAp InteliGen 500, Εύκολο στη χρήση, διαισθητικό γραφικό περιβάλλον εργασίας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Η σειρά πλόττερ ATC έχει αναπτυχθεί για επαγγελματική χρήση σε μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις και εργοστάσια για την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους. Χάρη στον ειδικό σχεδιασμό της, η μηχανή προσαρμόζεται στην παραγωγή μοντέλων χύτευσης και σκαφών αναψυχής, μεταξύ άλλων, μειώνοντας σημαντικά τους χρόνους κατεργασίας. Προκειμένου να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της πιο βαριάς κατεργασίας, οι μηχανές ATC χρησιμοποιούν επιπλέον ενισχυμένη δομή και ισχυρότερους σερβοκινητήρες εναλλασσόμενου ρεύματος σε κάθε άξονα. Η παρουσία πέντε αξόνων σημαίνει ότι ακόμη και τα πιο απαιτητικά τεμάχια μπορούν να υποστηριχθούν στη διαδικασία κατεργασίας. Οι πλόττερ αυτής της σειράς είναι στάνταρ εξοπλισμένοι με αυτόματη αλλαγή εργαλείων, γραμμική γεμιστήρα έξι θέσεων και αισθητήρα ύψους εργαλείου. Οι λύσεις που χρησιμοποιούνται επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία κατεργασίας που απαιτεί τη χρήση πολλών κοπτικών. Υλικά προς κατεργασία: - ξύλο - υλικά με βάση το ξύλο (μοριοσανίδες, MDF, OSB κ.λπ.) - πλαστικά - σύνθετα υλικά - PVC - μη σιδηρούχα μέταλλα (αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός κ.λπ.) ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ: Η δομή της εργαλειομηχανής είναι κατασκευασμένη από χάλυβα και χυτοσίδηρο, γεγονός που της προσδίδει υψηλή ακαμψία, καθώς και αντοχή στις υπερφορτίσεις που συνδέονται με τη διαδικασία κατεργασίας. ΕΠΙΦΆΝΕΙΑ ΕΡΓΑΣΊΑΣ: Η ωφέλιμη επιφάνεια της εργαλειομηχανής μας είναι 3000 x 6000 [mm]. Predpsiq U Tqofx Ab Ejd ΕΎΡΟΣ ΤΟΥ ΆΞΟΝΑ Z ΚΑΙ ΑΠΌΣΤΑΣΗ ΑΠΌ ΤΗ ΓΕΡΑΝΟΓΈΦΥΡΑ: Προσαρμοσμένες παράμετροι ΟΔΗΓΙΕΣ: Οι κινητήρες SERVO χρησιμοποιήθηκαν για την κίνηση των εργαλειομηχανών μας, εξασφαλίζοντας επαρκή επιτάχυνση και ταχύτητα σε κάθε κατεύθυνση. Οι άξονες Χ και Υ κινούνται με δοκιμασμένους κλασικούς ελικοειδείς κυλίνδρους για να εξασφαλίζεται μεγάλη διάρκεια ζωής και ακρίβεια, ενώ ο άξονας Ζ κινείται με σφαιρικό κοχλία υψηλής απόδοσης. Όλοι οι άξονες κινούνται σε οδηγούς ράγας. ΆΝΟΙΞΗ: Για την κίνηση του κοπτικού εργαλείου χρησιμοποιείται μια ισχυρή άτρακτος χωρίς ψήκτρες υψηλής τεχνολογίας. Η ταχύτητα της ατράκτου κυμαίνεται μεταξύ 6.000 και 24.000 στροφών ανά λεπτό. Για την παροχή ρεύματος χρησιμοποιείται μετατροπέας συχνότητας, ο οποίος έχει μεγαλύτερη ισχύ από την άτρακτο, ώστε να αποφεύγεται η πτώση της ταχύτητας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας βαρέως τύπου. ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ: Ο βασικός εξοπλισμός της εργαλειομηχανής περιλαμβάνει μια γραμμική εργαλειοθήκη εξοπλισμένη με 6 κώνους HSK. Είναι δυνατόν να εξοπλιστεί η αποθήκη εργαλείων με πρόσθετες θέσεις. ΛΟΓΙΣΜΙΚΟ: Το μηχάνημα έχει εφοδιαστεί με το κατάλληλο λογισμικό CAD/CAM. Το λογισμικό επιτρέπει τον γρήγορο και εύκολο σχεδιασμό των εξαρτημάτων, τα οποία το πρόγραμμα μετατρέπει στη συνέχεια στον λεγόμενο κώδικα G. Είναι επίσης δυνατή η εισαγωγή τελικών αρχείων από άλλα προγράμματα. ΕΛΕΓΧΟΣ: Το μηχάνημα ελέγχεται από έναν ελεγκτή, ο οποίος διαθέτει δικό του επεξεργαστή και μνήμη λειτουργίας για να διασφαλίζει σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Εισαγωγή του εργοστασίου θραυστήρων σιαγόνων Η χωρητικότητα ποικίλλει σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Και προκειμένου να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με κωνικό θραυστήρα, εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και άλλο εξοπλισμό. Είναι κατάλληλο για υλικά όπως σκληρός ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, βότσαλο, σκωρία μεταλλουργίας και τεχνητή άμμο. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες υδροηλεκτρικών, δομικών υλικών, αυτοκινητοδρόμων και αστικών κατασκευών. Και σύμφωνα με διαφορετικές τεχνολογικές απαιτήσεις, μπορούν να συνδυαστούν διάφοροι τύποι εξοπλισμού για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Πλεονεκτήματα προϊόντος του εργοστασίου μηχανής θραυστήρων πέτρας 1. Υψηλή αξιοπιστία, καλή σταθερότητα 2.Βολική συντήρηση, εύκολη λειτουργία 3.Χαμηλό κόστος λειτουργίας, ευρύ φάσμα εφαρμογών 4.Η σύνθλιψη με στρώματα καθιστά καλό σχήμα κόκκων απόρριψης Παρέχουμε επίσης άλλες λύσεις θραύσης πέτρας όπως 1. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + Λεπτός θραυστήρας σιαγόνων + Οθόνη δόνησης 2. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + κρουστικός θραυστήρας + οθόνη δόνησης 3. Δονητικός τροφοδότης + βαρύς σφυροθραύστης + οθόνη δόνησης 4. Γραμμή παραγωγής άμμου Pedoq Nyy Eopfx Ab Esrd 5. Γραμμή παραγωγής χαλικιού / αδρανών υλικών Μια μονάδα θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών περιλαμβάνει διάφορα στάδια και εξοπλισμό. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας και των κύριων εξαρτημάτων που εμπλέκονται: Επισκόπηση της διαδικασίας 1. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες από το λατομείο τροφοδοτούνται σε έναν πρωτογενή σπαστήρα, συνήθως σπαστήρα σιαγόνων, ο οποίος τις μειώνει σε μικρότερα, διαχειρίσιμα μεγέθη. 2. Δευτερογενής θραύση: Η παραγωγή από τον πρωτογενή σπαστήρα μειώνεται περαιτέρω σε μέγεθος από έναν δευτερογενή σπαστήρα, συνήθως κωνικό σπαστήρα ή κρουστικό σπαστήρα. 3. Διαλογή: Το θρυμματισμένο υλικό διαχωρίζεται σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με τη χρήση δονητικών κόσκινων. Το υπερμεγέθες υλικό επιστρέφει στους θραυστήρες για περαιτέρω μείωση. 4. Παραγωγή άμμου: Για την παραγωγή άμμου, το υλικό μπορεί να περάσει από μια μηχανή παραγωγής άμμου, όπως ένας κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. 5. Πλύση: Το τελικό προϊόν συχνά πλένεται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της ποιότητας του αδρανούς υλικού. 6. Αποθήκευση: Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε αποθήκες πριν μεταφερθεί στους πελάτες. Κύρια συστατικά του εργοστασίου θραύσης πέτρας 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων λίθων. 2. Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Χρησιμοποιείται για δευτερογενή θραύση για την παραγωγή λεπτότερων αδρανών υλικών. 3. Οθόνη δόνησης: Διαχωρίζει το θραυσμένο υλικό σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. 4. Μηχανή παραγωγής άμμου: Ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου. 5. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. 6. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στους σπαστήρες ομοιόμορφα και συνεχώς. 7. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. 8. Σύστημα ελέγχου: Διαχειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία. Η εφαρμογή μιας καλά σχεδιασμένης μονάδας θραύσης πέτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να παράγει άμμο και αδρανή υψηλής ποιότητας.

Έτος κατασκευής: 2020, Κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα μεταφοράς Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, τα συστήματα μεταφοράς μπορούν να κινούνται στο πάτωμα ή να αναρτώνται σε στύλους. - Για άνετες λύσεις για χειροκίνητες εγκαταστάσεις, συνιστούμε ανασταλμένες διασταυρούμενες διασταυρώσεις (cross transport). - Για αυτοματοποιημένα συστήματα, οι μεταφορείς αλυσίδας χρησιμοποιούνται συχνότερα που δεν σταματούν και αποτελούν μια εξαιρετική λύση για εταιρείες που εστιάζουν στην ποιότητα και την επαναληψιμότητα της διαδικασίας. - Για εταιρείες που κατασκευάζουν διαφορετικά αντικείμενα ταυτόχρονα και έχουν π.χ. πολλές καμπίνες με διαφορετικά χρώματα, χρησιμοποιούνται εύκαμπτες λύσεις με τη χρήση του μεταφορέα χωρίς ρεύμα. Αυτή είναι η πιο ακριβή λύση. Όλες οι εγκαταστάσεις γίνονται για μέτρηση, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Τα συστήματα μεταφοράς συνεχούς αναστολής αλυσίδας σχεδιάζονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με μεμονωμένες παραγγελίες πελατών. Σε αυτό το σύστημα, είναι επίσης δυνατό να δημιουργηθούν συστήματα μεταφορικής βάσης στα οποία τοποθετούνται λεπτομέρειες, π.χ. γλάστρες, ζάντες (φωτογραφία). Η ROMER κατασκευάζει επίσης συστήματα μεταφοράς με αναστολή. Οι εγκάρσιες δοκοί (cross transports) έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί για τις ανάγκες συγκεκριμένων εγκαταστάσεων Η χρήση ενός φωτοκυττάρου Η χρήση ενός φωτοκυττάρου στο χώρο της λεπτομέρειας σας επιτρέπει να μετρήσετε το μήκος του και, κατά συνέπεια, δίνει την επιλογή ενεργοποίησης των όπλων όταν η λεπτομέρεια εμφανίζεται στην εμβέλεια τους και σβήνοντας τα όπλα αμέσως μετά τη ζωγραφική της λεπτομέρειας. Το φωτοκύτταρο είναι βασικός εξοπλισμός. Προσδιορισμός λεπτομερειών μέσω ειδικών δεικτών. Πάνω από τη σφεντόνα υπάρχουν πλάκες με ταυτόσημες [...] Prjdpfx Aofz I D Djb Eed

Έτος κατασκευής: 2020, Κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα μεταφορών Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, τα συστήματα μεταφοράς μπορούν να κινούνται στο πάτωμα ή να αναρτώνται από πόλους. - Για άνετες λύσεις για χειροκίνητες εγκαταστάσεις, συνιστούμε ανεπιθύμητες διασταυρώσεις (cross transport). - Για αυτοματοποιημένα συστήματα, οι μεταφορείς αλυσίδας χρησιμοποιούνται συχνότερα που δεν σταματούν και αποτελούν μια εξαιρετική λύση για εταιρείες που εστιάζουν στην ποιότητα και την επαναληψιμότητα της διαδικασίας. - Για εταιρείες που κατασκευάζουν διαφορετικά είδη ταυτόχρονα και έχουν, για παράδειγμα, πολλές καμπίνες με διαφορετικά χρώματα, χρησιμοποιούνται εύκαμπτες λύσεις με τη χρήση μεταφορέα χωρίς ρεύμα. Αυτή είναι η πιο ακριβή λύση. Όλες οι εγκαταστάσεις γίνονται για μέτρηση, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Συστήματα μεταφοράς ανάρτησης αλυσίδας - συνεχή είναι σχεδιασμένα και γίνονται μεμονωμένες παραγγελίες πελατών. Σε αυτό το σύστημα, είναι επίσης δυνατό να κατασκευάζονται συστήματα μεταφορέων πυθμένα στα οποία τοποθετούνται λεπτομέρειες, π.χ. γλάστρες, ζάντες (φωτογραφία) Η εταιρεία ROMER συμμετέχει επίσης στην παραγωγή συστημάτων μεταφοράς με αναστολή. Οι διασταυρούμενες διαβάσεις (Cross transports) σχεδιάζονται και κατασκευάζονται για συγκεκριμένες εγκαταστάσεις Χρήση ενός φωτοκυττάρου Prsdpfjfz Nb Tox Ab Eed Η χρήση ενός φωτοκυττάρου στο χώρο της λεπτομέρειας σας επιτρέπει να μετρήσετε το μήκος του και έτσι σας επιτρέπει να ενεργοποιήσετε τα όπλα όταν η λεπτομέρεια εμφανίζεται εντός του εύρους τους και να απενεργοποιήσετε τα όπλα αμέσως μετά τη ζωγραφική της λεπτομέρειας. Το φωτοκύτταρο είναι βασικός εξοπλισμός Αναγνώριση λεπτομερειών με ειδικούς δείκτες Υπάρχουν πλάκες με οπές αναγνώρισης πάνω από τη σφεντόνα του τεμαχίου. Στη βάση τους, ο ελεγκτής PLC σε συνδυασμό με το φωτοκύτταρο αναγνωρίζει τη βαμμένη λεπτομέρεια, ενεργοποιεί και απενεργοποιεί τα όπλα την κατάλληλη στιγμή - εξοικονομώντας έτσι ενέργεια και σκόνη. Κάθετη ανίχνευση του σχήματος του εξαρτήματος. Η χρήση φωτεινών πυλών με ανιχνευτές οριζόντια, επιτρέπει στον ελεγκτή PLC να αναλύει το κάθετο σχήμα της λεπτομέρειας. Ο ελεγκτής PLC μετρά τον χρόνο κατά τον οποίο θα πρέπει να εμφανίζονται οι λεπτομέρειες στο χώρο του πιστολιού - χάρη σε αυτό, είναι δυνατό να ενεργοποιήσετε ή να απενεργοποιήσετε επιλεκτικά τα όπλα. Η χρήση φωτεινών πυλών με πολλαπλούς αισθητήρες οριζόντια και κάθετα. Αυτή η λύση επιτρέπει την ακριβή μέτρηση των διαστάσεων της λεπτομέρειας, χάρη στην οποία είναι επίσης δυνατό να ελέγχετε τους χειριστές.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Υπάρχουν διάφοροι τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο που έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικές εφαρμογές και βιομηχανίες. Η επιλογή του συγκεκριμένου τύπου εξαρτάται από παράγοντες όπως το υλικό που επεξεργάζεται, τα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο: 1. Μύλος με σφαίρες ανοικτού κυκλώματος: - Σε έναν σφαιρόμυλο ανοικτού κυκλώματος, το υλικό διέρχεται από τον μύλο μόνο μία φορά και το τελικό προϊόν λαμβάνεται απευθείας. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση τσιμέντου. 2. Μύλος με σφαίρα κλειστού κυκλώματος: - Οι σφαιρόμυλοι κλειστού κυκλώματος διαθέτουν διαχωριστή, ο οποίος διαχωρίζει τα λεπτά σωματίδια από τα χοντρά. Το χονδρόκοκκο υλικό επιστρέφει στον μύλο για περαιτέρω άλεση, ενώ το λεπτόκοκκο προϊόν συλλέγεται και αποστέλλεται στην αποθήκη. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως σε κυκλώματα επεξεργασίας ορυκτών. 3. Σφαιρόμυλος υπερχείλισης: - Οι σφαιρόμυλοι υπερχείλισης εκφορτίζουν το αιώρημα πάνω από έναν άξονα στο άκρο εκφόρτωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για υγρή άλεση ή όταν το αιώρημα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Prjdpfx Ajq Nx Aleb Esd 4. Σφαιρόμυλος σχάρας απόρριψης: - Οι σφαιρόμυλοι εκκένωσης με σχάρα εκκενώνουν τον πολτό μέσω της σχάρας στο άκρο εκκένωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή ή υγρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 5. Σφαιρόμυλος περιφερειακής εκφόρτωσης: - Σε έναν σφαιρόμυλο περιφερειακής εκφόρτωσης, ο θάλαμος άλεσης είναι μεγαλύτερος στο άκρο τροφοδοσίας, επιτρέποντας την περιφερειακή εκφόρτωση του υλικού. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για χονδροειδή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για ραβδόμυλους. 6. Πλανητικός σφαιρόμυλος: - Οι πλανητικοί σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για άλεση υψηλής ενέργειας και είναι κατάλληλοι τόσο για ξηρή όσο και για υγρή άλεση. Διαθέτουν ένα ή περισσότερα δοχεία άλεσης που περιστρέφονται γύρω από έναν κεντρικό άξονα, δημιουργώντας μια πλανητική κίνηση. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συχνά για εργαστηριακές εφαρμογές. 7. Σφαιρόμυλος με κεραμική επένδυση: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι είναι επενδεδυμένοι με κεραμικά για τη μείωση της φθοράς στην εσωτερική επιφάνεια του μύλου. Αυτό είναι ιδιαίτερα συνηθισμένο στην παραγωγή κεραμικών υλικών, χρωστικών ουσιών και πυρίμαχων υλικών. 8. Σφαιρόμυλος υψηλής ενέργειας: - Οι σφαιρόμυλοι υψηλής ενέργειας χρησιμοποιούν διαδικασίες μηχανικής κραματοποίησης για τη δημιουργία νέων υλικών. Αυτοί οι μύλοι λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες περιστροφής, με αποτέλεσμα οι σφαίρες και το υλικό που αλέθεται να συγκρούονται με υψηλή ενέργεια. Είναι κατάλληλοι για την άλεση σκληρών και εύθραυστων υλικών. 9. Σφαιρόμυλος με σάρωθρο αέρα: - Σε έναν σφαιρόμυλο με αέρα, το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο με αέρα περιβάλλοντος και το τελικό προϊόν συλλέγεται σε έναν συλλέκτη σκόνης. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως για την άλεση άνθρακα στην τσιμεντοβιομηχανία. 10. Σωληνόμυλος: - Οι σωληνόμυλοι είναι μακρόστενοι κύλινδροι με γέμιση χαλύβδινων σφαιρών που χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση πρώτων υλών, άνθρακα και κλίνκερ. Μπορούν να είναι ανοικτού ή κλειστού κυκλώματος και χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες τσιμέντου και επεξεργασίας ορυκτών. 11. Συνεχής σφαιρόμυλος: - Οι συνεχείς σφαιρόμυλοι λειτουργούν συνεχώς και το προς άλεση υλικό τροφοδοτείται από το ένα άκρο και απορρίπτεται από το άλλο. Αυτοί