Πρέσα κάμψης AB LAGER 175x3100 DA-69T διαθέσιμη από απόθεμα

Otinus PBO-3117-CNC Delem DA-69T

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2003, Αυτόματη υδραυλική πρέσα συγκόλλησης Kallesoe Τύπος LV 7821 Η πρέσα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ξύλινων στοιχείων, π.χ. επιτραπέζιων επιφανειών με μέγιστες διαστάσεις 7800 mm x 2100 mm, ο παράγοντας επιτάχυνσης της συγκόλλησης είναι το ζεστό νερό που παρέχεται στο ράφι της πρέσας και κυκλοφορεί συνεχώς (μπορεί να παρέχεται από το CO ή να θερμαίνεται από τους θερμαντήρες που είναι εγκατεστημένοι στην πρέσα) Ισχύς θέρμανσης πρέσας 72kW Μέγιστη δυναμικότητα πρέσας έως 2000 m2 / 7,5 ώρες Fodpfx Asrqzgkepkogb Συσκευή εφαρμογής κόλλας με τροφοδότη για πρέσα Kallesoe Τύπος KL40 - χρησιμοποιείται για την αυτόματη εφαρμογή κόλλας σε κάθε έλασμα και τη μεταφορά απευθείας στην πρέσα LV7821

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: YBW92020, τύπος καυσίμου: ντίζελ, κατασκευαστής κινητήρων: Caterpillar 3516B HD, Σκοπός χρήσης: Κατασκευές Βάρος χωρίς φορτίο: 18.290 kg Fsdpon An A Njfx Apkogb Ισχύς γεννήτριας: 2.500 kVA Σήμανση CE: ναι Διαστάσεις μεταφοράς (Μ x Π x Υ): 6,38 x 2,29 x 2,37 μ. Χώρα παραγωγής: Γερμανία Επικοινωνήστε με τους Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ή Arjen van Dijk για περισσότερες πληροφορίες. = Πρόσθετες επιλογές και εξοπλισμός = - Πίνακας ελέγχου

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η σειρά πλόττερ ATC έχει αναπτυχθεί για επαγγελματική χρήση σε μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις και εργοστάσια για την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους. Χάρη στον ειδικό σχεδιασμό της, η μηχανή προσαρμόζεται στην παραγωγή μοντέλων χύτευσης και σκαφών αναψυχής, μεταξύ άλλων, μειώνοντας σημαντικά τους χρόνους κατεργασίας. Προκειμένου να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της πιο βαριάς κατεργασίας, οι μηχανές ATC χρησιμοποιούν επιπλέον ενισχυμένη δομή και ισχυρότερους σερβοκινητήρες εναλλασσόμενου ρεύματος σε κάθε άξονα. Η παρουσία πέντε αξόνων σημαίνει ότι ακόμη και τα πιο απαιτητικά τεμάχια μπορούν να υποστηριχθούν στη διαδικασία κατεργασίας. Οι πλόττερ αυτής της σειράς είναι στάνταρ εξοπλισμένοι με αυτόματη αλλαγή εργαλείων, γραμμική γεμιστήρα έξι θέσεων και αισθητήρα ύψους εργαλείου. Οι λύσεις που χρησιμοποιούνται επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία κατεργασίας που απαιτεί τη χρήση πολλών κοπτικών. Υλικά προς κατεργασία: - ξύλο - υλικά με βάση το ξύλο (μοριοσανίδες, MDF, OSB κ.λπ.) Fgedoiq U Tqopfx Apkob - πλαστικά - σύνθετα υλικά - PVC - μη σιδηρούχα μέταλλα (αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός κ.λπ.) ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ: Η δομή της εργαλειομηχανής είναι κατασκευασμένη από χάλυβα και χυτοσίδηρο, γεγονός που της προσδίδει υψηλή ακαμψία, καθώς και αντοχή στις υπερφορτίσεις που συνδέονται με τη διαδικασία κατεργασίας. ΕΠΙΦΆΝΕΙΑ ΕΡΓΑΣΊΑΣ: Η ωφέλιμη επιφάνεια της εργαλειομηχανής μας είναι 3000 x 6000 [mm]. ΕΎΡΟΣ ΤΟΥ ΆΞΟΝΑ Z ΚΑΙ ΑΠΌΣΤΑΣΗ ΑΠΌ ΤΗ ΓΕΡΑΝΟΓΈΦΥΡΑ: Προσαρμοσμένες παράμετροι ΟΔΗΓΙΕΣ: Οι κινητήρες SERVO χρησιμοποιήθηκαν για την κίνηση των εργαλειομηχανών μας, εξασφαλίζοντας επαρκή επιτάχυνση και ταχύτητα σε κάθε κατεύθυνση. Οι άξονες Χ και Υ κινούνται με δοκιμασμένους κλασικούς ελικοειδείς κυλίνδρους για να εξασφαλίζεται μεγάλη διάρκεια ζωής και ακρίβεια, ενώ ο άξονας Ζ κινείται με σφαιρικό κοχλία υψηλής απόδοσης. Όλοι οι άξονες κινούνται σε οδηγούς ράγας. ΆΝΟΙΞΗ: Για την κίνηση του κοπτικού εργαλείου χρησιμοποιείται μια ισχυρή άτρακτος χωρίς ψήκτρες υψηλής τεχνολογίας. Η ταχύτητα της ατράκτου κυμαίνεται μεταξύ 6.000 και 24.000 στροφών ανά λεπτό. Για την παροχή ρεύματος χρησιμοποιείται μετατροπέας συχνότητας, ο οποίος έχει μεγαλύτερη ισχύ από την άτρακτο, ώστε να αποφεύγεται η πτώση της ταχύτητας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας βαρέως τύπου. ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ: Ο βασικός εξοπλισμός της εργαλειομηχανής περιλαμβάνει μια γραμμική εργαλειοθήκη εξοπλισμένη με 6 κώνους HSK. Είναι δυνατόν να εξοπλιστεί η αποθήκη εργαλείων με πρόσθετες θέσεις. ΛΟΓΙΣΜΙΚΟ: Το μηχάνημα έχει εφοδιαστεί με το κατάλληλο λογισμικό CAD/CAM. Το λογισμικό επιτρέπει τον γρήγορο και εύκολο σχεδιασμό των εξαρτημάτων, τα οποία το πρόγραμμα μετατρέπει στη συνέχεια στον λεγόμενο κώδικα G. Είναι επίσης δυνατή η εισαγωγή τελικών αρχείων από άλλα προγράμματα. ΕΛΕΓΧΟΣ: Το μηχάνημα ελέγχεται από έναν ελεγκτή, ο οποίος διαθέτει δικό του επεξεργαστή και μνήμη λειτουργίας για να διασφαλίζει σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Εισαγωγή του εργοστασίου θραυστήρων σιαγόνων Η χωρητικότητα ποικίλλει σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Και προκειμένου να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με κωνικό θραυστήρα, εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και άλλο εξοπλισμό. Είναι κατάλληλο για υλικά όπως σκληρός ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, βότσαλο, σκωρία μεταλλουργίας και τεχνητή άμμο. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες υδροηλεκτρικών, δομικών υλικών, αυτοκινητοδρόμων και αστικών κατασκευών. Και σύμφωνα με διαφορετικές τεχνολογικές απαιτήσεις, μπορούν να συνδυαστούν διάφοροι τύποι εξοπλισμού για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Πλεονεκτήματα προϊόντος του εργοστασίου μηχανής θραυστήρων πέτρας 1. Υψηλή αξιοπιστία, καλή σταθερότητα 2.Βολική συντήρηση, εύκολη λειτουργία 3.Χαμηλό κόστος λειτουργίας, ευρύ φάσμα εφαρμογών 4.Η σύνθλιψη με στρώματα καθιστά καλό σχήμα κόκκων απόρριψης Παρέχουμε επίσης άλλες λύσεις θραύσης πέτρας όπως 1. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + Λεπτός θραυστήρας σιαγόνων + Οθόνη δόνησης 2. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + κρουστικός θραυστήρας + οθόνη δόνησης 3. Δονητικός τροφοδότης + βαρύς σφυροθραύστης + οθόνη δόνησης 4. Γραμμή παραγωγής άμμου 5. Γραμμή παραγωγής χαλικιού / αδρανών υλικών Μια μονάδα θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών περιλαμβάνει διάφορα στάδια και εξοπλισμό. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας και των κύριων εξαρτημάτων που εμπλέκονται: Επισκόπηση της διαδικασίας Fjdpoq Nyy Ejfx Apkjgb 1. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες από το λατομείο τροφοδοτούνται σε έναν πρωτογενή σπαστήρα, συνήθως σπαστήρα σιαγόνων, ο οποίος τις μειώνει σε μικρότερα, διαχειρίσιμα μεγέθη. 2. Δευτερογενής θραύση: Η παραγωγή από τον πρωτογενή σπαστήρα μειώνεται περαιτέρω σε μέγεθος από έναν δευτερογενή σπαστήρα, συνήθως κωνικό σπαστήρα ή κρουστικό σπαστήρα. 3. Διαλογή: Το θρυμματισμένο υλικό διαχωρίζεται σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με τη χρήση δονητικών κόσκινων. Το υπερμεγέθες υλικό επιστρέφει στους θραυστήρες για περαιτέρω μείωση. 4. Παραγωγή άμμου: Για την παραγωγή άμμου, το υλικό μπορεί να περάσει από μια μηχανή παραγωγής άμμου, όπως ένας κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. 5. Πλύση: Το τελικό προϊόν συχνά πλένεται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της ποιότητας του αδρανούς υλικού. 6. Αποθήκευση: Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε αποθήκες πριν μεταφερθεί στους πελάτες. Κύρια συστατικά του εργοστασίου θραύσης πέτρας 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων λίθων. 2. Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Χρησιμοποιείται για δευτερογενή θραύση για την παραγωγή λεπτότερων αδρανών υλικών. 3. Οθόνη δόνησης: Διαχωρίζει το θραυσμένο υλικό σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. 4. Μηχανή παραγωγής άμμου: Ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου. 5. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. 6. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στους σπαστήρες ομοιόμορφα και συνεχώς. 7. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. 8. Σύστημα ελέγχου: Διαχειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία. Η εφαρμογή μιας καλά σχεδιασμένης μονάδας θραύσης πέτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να παράγει άμμο και αδρανή υψηλής ποιότητας.

Έτος κατασκευής: 2020, κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα μεταφοράς Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, τα συστήματα μεταφοράς μπορούν να κινούνται στο πάτωμα ή να αναρτώνται σε στύλους. - Για άνετες λύσεις για χειροκίνητες εγκαταστάσεις, συνιστούμε ανασταλμένες διασταυρούμενες διασταυρώσεις (cross transport). - Για αυτοματοποιημένα συστήματα, οι μεταφορείς αλυσίδας χρησιμοποιούνται συχνότερα που δεν σταματούν και αποτελούν μια εξαιρετική λύση για εταιρείες που εστιάζουν στην ποιότητα και την επαναληψιμότητα της διαδικασίας. - Για εταιρείες που κατασκευάζουν διαφορετικά αντικείμενα ταυτόχρονα και έχουν π.χ. πολλές καμπίνες με διαφορετικά χρώματα, χρησιμοποιούνται εύκαμπτες λύσεις με τη χρήση του μεταφορέα χωρίς ρεύμα. Αυτή είναι η πιο ακριβή λύση. Όλες οι εγκαταστάσεις γίνονται για μέτρηση, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Τα συστήματα μεταφοράς συνεχούς αναστολής αλυσίδας σχεδιάζονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με μεμονωμένες παραγγελίες πελατών. Σε αυτό το σύστημα, είναι επίσης δυνατό να δημιουργηθούν συστήματα μεταφορικής βάσης στα οποία τοποθετούνται λεπτομέρειες, π.χ. γλάστρες, ζάντες (φωτογραφία). Η ROMER κατασκευάζει επίσης συστήματα μεταφοράς με αναστολή. Οι εγκάρσιες δοκοί (cross transports) έχουν σχεδιαστεί και κατασκευαστεί για τις ανάγκες συγκεκριμένων εγκαταστάσεων Η χρήση ενός φωτοκυττάρου Η χρήση ενός φωτοκυττάρου στο χώρο της λεπτομέρειας σας επιτρέπει να μετρήσετε το μήκος του και, κατά συνέπεια, δίνει την επιλογή ενεργοποίησης των όπλων όταν η λεπτομέρεια εμφανίζεται στην εμβέλεια τους και σβήνοντας τα όπλα αμέσως μετά τη ζωγραφική της λεπτομέρειας. Το φωτοκύτταρο είναι βασικός εξοπλισμός. Προσδιορισμός λεπτομερειών μέσω ειδικών δεικτών. Πάνω από τη σφεντόνα υπάρχουν πλάκες με ταυτόσημες [...] Fodpfxjfz I D De Apkogb

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ Fedpfx Apeq Nx Aloksgb

Έτος κατασκευής: 2020, κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα μεταφορών Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, τα συστήματα μεταφοράς μπορούν να κινούνται στο πάτωμα ή να αναρτώνται από πόλους. - Για άνετες λύσεις για χειροκίνητες εγκαταστάσεις, συνιστούμε ανεπιθύμητες διασταυρώσεις (cross transport). - Για αυτοματοποιημένα συστήματα, οι μεταφορείς αλυσίδας χρησιμοποιούνται συχνότερα που δεν σταματούν και αποτελούν μια εξαιρετική λύση για εταιρείες που εστιάζουν στην ποιότητα και την επαναληψιμότητα της διαδικασίας. - Για εταιρείες που κατασκευάζουν διαφορετικά είδη ταυτόχρονα και έχουν, για παράδειγμα, πολλές καμπίνες με διαφορετικά χρώματα, χρησιμοποιούνται εύκαμπτες λύσεις με τη χρήση μεταφορέα χωρίς ρεύμα. Αυτή είναι η πιο ακριβή λύση. Όλες οι εγκαταστάσεις γίνονται για μέτρηση, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Συστήματα μεταφοράς ανάρτησης αλυσίδας - συνεχή είναι σχεδιασμένα και γίνονται μεμονωμένες παραγγελίες πελατών. Fedpfx Asfz Nb Tepkogb Σε αυτό το σύστημα, είναι επίσης δυνατό να κατασκευάζονται συστήματα μεταφορέων πυθμένα στα οποία τοποθετούνται λεπτομέρειες, π.χ. γλάστρες, ζάντες (φωτογραφία) Η εταιρεία ROMER συμμετέχει επίσης στην παραγωγή συστημάτων μεταφοράς με αναστολή. Οι διασταυρούμενες διαβάσεις (Cross transports) σχεδιάζονται και κατασκευάζονται για συγκεκριμένες εγκαταστάσεις Χρήση ενός φωτοκυττάρου Η χρήση ενός φωτοκυττάρου στο χώρο της λεπτομέρειας σας επιτρέπει να μετρήσετε το μήκος του και έτσι σας επιτρέπει να ενεργοποιήσετε τα όπλα όταν η λεπτομέρεια εμφανίζεται εντός του εύρους τους και να απενεργοποιήσετε τα όπλα αμέσως μετά τη ζωγραφική της λεπτομέρειας. Το φωτοκύτταρο είναι βασικός εξοπλισμός Αναγνώριση λεπτομερειών με ειδικούς δείκτες Υπάρχουν πλάκες με οπές αναγνώρισης πάνω από τη σφεντόνα του τεμαχίου. Στη βάση τους, ο ελεγκτής PLC σε συνδυασμό με το φωτοκύτταρο αναγνωρίζει τη βαμμένη λεπτομέρεια, ενεργοποιεί και απενεργοποιεί τα όπλα την κατάλληλη στιγμή - εξοικονομώντας έτσι ενέργεια και σκόνη. Κάθετη ανίχνευση του σχήματος του εξαρτήματος. Η χρήση φωτεινών πυλών με ανιχνευτές οριζόντια, επιτρέπει στον ελεγκτή PLC να αναλύει το κάθετο σχήμα της λεπτομέρειας. Ο ελεγκτής PLC μετρά τον χρόνο κατά τον οποίο θα πρέπει να εμφανίζονται οι λεπτομέρειες στο χώρο του πιστολιού - χάρη σε αυτό, είναι δυνατό να ενεργοποιήσετε ή να απενεργοποιήσετε επιλεκτικά τα όπλα. Η χρήση φωτεινών πυλών με πολλαπλούς αισθητήρες οριζόντια και κάθετα. Αυτή η λύση επιτρέπει την ακριβή μέτρηση των διαστάσεων της λεπτομέρειας, χάρη στην οποία είναι επίσης δυνατό να ελέγχετε τους χειριστές.

Έτος κατασκευής: 2020, κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα μεταφορών Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, τα συστήματα μεταφοράς μπορούν να κινούνται στο πάτωμα ή να αναρτώνται από πόλους. - Για άνετες λύσεις για χειροκίνητες εγκαταστάσεις, συνιστούμε ανεπιθύμητες διασταυρώσεις (cross transport). - Για αυτοματοποιημένα συστήματα, οι μεταφορείς αλυσίδας χρησιμοποιούνται συχνότερα που δεν σταματούν και αποτελούν μια εξαιρετική λύση για εταιρείες που εστιάζουν στην ποιότητα και την επαναληψιμότητα της διαδικασίας. - Για εταιρείες που κατασκευάζουν διαφορετικά είδη ταυτόχρονα και έχουν, για παράδειγμα, πολλές καμπίνες με διαφορετικά χρώματα, χρησιμοποιούνται εύκαμπτες λύσεις με τη χρήση μεταφορέα χωρίς ρεύμα. Αυτή είναι η πιο ακριβή λύση. Όλες οι εγκαταστάσεις γίνονται για μέτρηση, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Συστήματα μεταφοράς ανάρτησης αλυσίδας - συνεχή είναι σχεδιασμένα και γίνονται μεμονωμένες παραγγελίες πελατών. Σε αυτό το σύστημα, είναι επίσης δυνατό να κατασκευάζονται συστήματα μεταφορέων πυθμένα στα οποία τοποθετούνται λεπτομέρειες, π.χ. γλάστρες, ζάντες (φωτογραφία) Η εταιρεία ROMER συμμετέχει επίσης στην παραγωγή συστημάτων μεταφοράς με αναστολή. Οι διασταυρούμενες διαβάσεις (Cross transports) σχεδιάζονται και κατασκευάζονται για συγκεκριμένες εγκαταστάσεις Χρήση ενός φωτοκυττάρου Η χρήση ενός φωτοκυττάρου στο χώρο της λεπτομέρειας σας επιτρέπει να μετρήσετε το μήκος του και έτσι σας επιτρέπει να ενεργοποιήσετε τα όπλα όταν η λεπτομέρεια εμφανίζεται εντός του εύρους τους και να απενεργοποιήσετε τα όπλα αμέσως μετά τη ζωγραφική της λεπτομέρειας. Το φωτοκύτταρο είναι βασικός εξοπλισμός Αναγνώριση λεπτομερειών με ειδικούς δείκτες Υπάρχουν πλάκες με οπές αναγνώρισης πάνω από τη σφεντόνα του τεμαχίου. Στη βάση τους, ο ελεγκτής PLC σε συνδυασμό με το φωτοκύτταρο αναγνωρίζει τη βαμμένη λεπτομέρεια, ενεργοποιεί και απενεργοποιεί τα όπλα την κατάλληλη στιγμή - εξοικονομώντας έτσι ενέργεια και σκόνη. Κάθετη ανίχνευση του σχήματος του εξαρτήματος. Fgodpfxofz Dt Ns Apkjb Η χρήση φωτεινών πυλών με ανιχνευτές οριζόντια, επιτρέπει στον ελεγκτή PLC να αναλύει το κάθετο σχήμα της λεπτομέρειας. Ο ελεγκτής PLC μετρά τον χρόνο κατά τον οποίο θα πρέπει να εμφανίζονται οι λεπτομέρειες στο χώρο του πιστολιού - χάρη σε αυτό, είναι δυνατό να ενεργοποιήσετε ή να απενεργοποιήσετε επιλεκτικά τα όπλα. Η χρήση φωτεινών πυλών με πολλαπλούς αισθητήρες οριζόντια και κάθετα. Αυτή η λύση επιτρέπει την ακριβή μέτρηση των διαστάσεων της λεπτομέρειας, χάρη στην οποία είναι επίσης δυνατό να ελέγχετε τους χειριστές.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1985, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 5801, Μηχανή διάτρησης και καύσης πλακών FDB 600, Η μηχανή επεξεργασίας πλακών FDB 600 της Peddinghaus από τη σειρά προϊόντων Peddimat είναι κατάλληλη για αυτοματοποιημένη διάτρηση και κοπή με φλόγα οξυγόνου επίπεδου χάλυβα και χαλυβδοφύλλων στις χαλυβουργικές κατασκευές. Fgodpsibq Itjfx Apkeb Έλεγχος CNC SIEMENS SINUMERIC διάμετρος τρυπανιού: ελάχ. ø 8, μέγ. ø 40 mm, εσωτερικό σύστημα διάτρησης με ψυκτικό υγρό Αριθμός συσσωματωμάτων διάτρησης: 3 τεμ. Σύστημα κοπής: Αυτόματος εξοπλισμός καύσης Συνολική απαίτηση ισχύος: 30 kW Μέγιστο ύψος τεμαχίου: 600 x 50 x 6000 mm Ελάχιστο μέγεθος υλικού: 80 x 8 mm πάχος φύλλου - ελάχιστο: 6 mm πάχος φύλλου - μέγ.: 50 mm διαστάσεις της μηχανής περίπου: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Μεταφορέας κυλίνδρων μολύβδου: 6 m Εξωτερικός μεταφορέας κυλίνδρων: 1 m Βάρος του μηχανήματος περίπου: 6,5 t

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Fgjdpoq Igiijfx Apksb Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας