Έλεγχος στάθμης πλήρωσης, ετικέτας και πωμάτων

Syscona

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Σύστημα μεταφοράς και αυτοματοποίησης για περιβλήματα κινητήρων με σύστημα ελέγχου Τεχνικά χαρακτηριστικά περιβλημάτων κινητήρων: Εσωτερική διάμετρος: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Πάχος τοιχώματος: 2 mm Predpfx Aozww Ecsqcsa Μήκος: 87,8 mm – 135 mm Υλικό: Ατσάλι, βαμμένο Τεχνικά χαρακτηριστικά μηχανής λείανσης: - Μηχανή λείανσης διπλής ταινίας, τύπου M2-120, κατασκευαστή Weber - Περιλαμβάνει συνεχώς κινούμενο ιμάντα μεταφοράς πρισμάτων με ρυθμιζόμενη ταχύτητα μέσω μετατροπέα συχνότητας Απόδοση συστήματος: μέγ. 52 τεμάχια ανά λεπτό Περιγραφή λειτουργίας: Τα περιβλήματα κινητήρων αφαιρούνται χειροκίνητα από ένα άτομο από το κιβώτιο και τοποθετούνται με ακρίβεια σε έναν ενδιάμεσο πίνακα. Ένα σειριακό σύστημα μεταφοράς μετακινεί την πρώτη σειρά σε έναν μόνιμο μαγνητικό ιμάντα μεταφοράς. Τα περιβλήματα κινητήρων μεταφέρονται αυτόματα και παραδίδονται σε έναν μόνιμο μαγνητικό συνδυαστικό ιμάντα μεταφοράς. Μετά από μια εκτροπή 90°, τα περιβλήματα αποθηκεύονται προσωρινά σε μια ράουλα. Κάθε περιβλήματα απελευθερώνεται και τροφοδοτείται σε έναν ιμάντα μεταφοράς πρισμάτων. Ο συνδυαστικός ιμάντας μεταφοράς είναι αξονικά ρυθμιζόμενος, έτσι ώστε, ανάλογα με το μήκος του περιβλήματος, να εξασφαλίζεται η κεντρική παροχή στα πρίσματα. Μετά τη διαδικασία λείανσης, τα περιβλήματα κινητήρων παραδίδονται σε έναν ακόμη μόνιμο μαγνητικό συνδυαστικό ιμάντα μεταφοράς. Μετά από μια εκτροπή 90°, τα περιβλήματα μεταφέρονται σε σταθερή θέση και οδηγούνται σε έναν μόνιμο μαγνητικό ιμάντα μεταφοράς. Με έλεγχο αριθμών σφράγισης Syscona Για την ασφαλή και αξιόπιστη αναγνώριση αριθμών σφράγισης σε μεταλλικούς σωλήνες. Σταθμός αναγνώρισης με κάμερα CCD υψηλής ανάλυσης με αισθητήρα σάρωσης. Με σύστημα ελέγχου Syscona Για την αναγνώριση ογκωδότητων σε σωλήνες σύμφωνα με ένα πρότυπο. Σύστημα βιντεοκάμερας HighVision HV Τα ελαττωματικά περιβλήματα κινητήρων εντοπίζονται και μεταφέρονται αντίστοιχα στη συσκευή απόρριψης. Ένας περιστροφικός κύλινδρος κατευθύνει τα περιβλήματα σε έναν παράλληλο ιμάντα μεταφοράς σε έναν ενδιάμεσο πίνακα. ΑΠΟΣΥΝΘΕΣΗ από τον πελάτη!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC594, Τεχνικά χαρακτηριστικά & Προδιαγραφές Απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET έχει σχεδιαστεί για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά και παρέχει σταθερή απόδοση και αξιόπιστη ποιότητα για την παραγωγή ποτών. Συνδυάζει ιδιαίτερα αποδοτικό φούσκωμα, ισοβαρική πλήρωση, ετικετοκόλληση, συσκευασία και αυτοματοποίηση τελικής γραμμής σε μια συνεκτική μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, κατάλληλη για βιομηχανικές επιχειρήσεις συσκευασίας στον τομέα των μεταχειρισμένων μηχανημάτων. Ταχύτητα παραγωγής: 13.000–14.000 φιάλες ανά ώρα Δοχεία: Φιάλες PET, λαιμός τύπου 28 1881 Μηχανή Φουσκώματος: Sidel SBO10, 10 κοιλότητες Διαχείριση Προπλασμάτων: Χοάνη προπλασμάτων Sidel EBH 2050 Αερομεταφορέας: Sidel-Alsim Μονόμπλοκ Ξεπλύματος/Πλήρωσης/Καπακώματος: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ξεπλυτήρας: 48 αρπάγες, 1 εγκατάσταση επεξεργασίας νερού Γεμιστικό: 60 ισοβαρικές βαλβίδες Psdjydn A Hjpfx Aqcera Κλειστικό: 10 κεφαλές Premix/Mixer: Sidel-Alsim, ικανότητα 30 m³/h Στεγνωτήρας φιαλών: ACI Ετικετοκολλητική μηχανή: Krones Contiroll, περιστροφική, 15 πιάτα, περίτυλιξη PET, τροφοδοσία ρολού Συρρικνωτικός συσκευαστής: Acmi Fenix, διαμόρφωση μόνο μεμβράνης Μηχανή εφαρμογής λαβής: Smipack HA 35-50-70 Παλετοποιητής: Alsim Valiant 1I 1P, πλήρως αυτόματος, τύπου ώθησης Περικάλυμμα παλετών: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει HMI σε κάθε σταθμό και αυτόματες λειτουργίες ελέγχου για ευκολότερη λειτουργία και αλλαγή μορφότυπων. Ο ισοβαρικός μπλοκ πλήρωσης εξασφαλίζει ακριβή πλήρωση ανθρακούχων ποτών, ενώ το περιστροφικό σύστημα ετικετοκόλλησης με τροφοδοσία ρολού υποστηρίζει συνεχή, υψηλής ταχύτητας εφαρμογή ετικετών. Οι μηχανικές ρυθμίσεις ταχείας αλλαγής και τα ανταλλακτικά μορφότυπων διατηρούν τον χρόνο λειτουργίας και μειώνουν τους χρόνους αλλαγής σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Ενσωμάτωση Γραμμής Παραγωγής Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά από τη φόρτωση προπλασμάτων έως την παλετοποίηση, το σύστημα προσφέρει ομαλή μεταφορά φιαλών μέσω αερομεταφορέων και συγχρονισμένων αστερογραναζιών στο μονομπλοκ πλήρωσης. Ενσωματώνει το φούσκωμα ανάντη με ετικετοκόλληση, συρρίκνωση, εφαρμογή λαβής και παλετοποίηση κατάντη, δημιουργώντας μια πλήρη λύση μηχανημάτων συσκευασίας. Η γραμμή είναι κατάλληλη για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά, υποστηρίζοντας πολλαπλά μορφότυπα και ύψη φιαλών PET συμβατά με λαιμό 28 1881. Κατάσταση μηχανών & Ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή διατίθεται προς πώληση και παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση. Τα έτη κατασκευής των εξαρτημάτων κυμαίνονται από το 1996 έως το 2019, γεγονός που υποδηλώνει προσεκτική επιλογή εξοπλισμού εμφιάλωσης. Οι αγοραστές μπορούν να οργανώσουν επιθεωρήσεις για να αξιολογήσουν την απόδοση, την κατάσταση των εγκαταστάσεων και τη συνολική ενσωμάτωση πριν από τη χρήση στην παραγωγή ποτών. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα προϊόντα, η ισοβαρική γεμιστική μηχανή προσφέρει ακριβή διατήρηση του CO₂ και έλεγχο του αφρού. Η μηχανή φουσκώματος Sidel...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Σύστημα αποπαλετοποίησης άδειων κιβωτίων αναψυκτικών και παλετοποίησης γεμάτων κιβωτίων αναψυκτικών. Το σύστημα αποτελείται από τα παρακάτω εξαρτήματα: - Αποπαλετοποιητής (Matek/Packtech, 2001), ρομποτικός βραχίονας με αρπάγες σύσφιξης. Το 2017 πραγματοποιήθηκαν ανανεώσεις. - Παλετοποιητής (Matek/Packtech, 2001), ρομποτικός βραχίονας με αρπάγες σύσφιξης. - Έλεγχος πίεσης παλέτας (Matek/Packtech, 2001) - 2 τεμ. μαγκαζίνες παλετών για καλές και ελαττωματικές παλέτες - Ετικετοποίηση παλετών (2005) για την τοποθέτηση ετικετών "EAN 128" - Συγκράτηση παλετών με ταινία (Strapex, 2005) - Μεταφορικές ταινίες παλετών με σταθμούς εισόδου και εξόδου. Predjzizwaepfx Aqcoa Μηχανή (προσθήκη): πλήρες σύστημα παλετοποίησης και αποπαλετοποίησης για κιβώτια αναψυκτικών· έτος κατασκευής περ. 2001–2017 Ικανότητα: 44.000 φιάλες/ώρα Μορφές: φιάλες 0,5 l NRW σε κιβώτια 20 και 9 φιαλών Εξοπλισμός: ρομπότ αποπαλετοποίησης, ρομπότ παλετοποίησης, έλεγχος παλέτας, 2 x αποθήκες παλετών, ετικετοποίηση παλετών, συγκράτηση παλέτας, μεταφορά παλετών, σταθμοί εισόδου και εξόδου παλετών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αποπαλετοποιητής και Παλετοποιητής – Flema Star C-LC Predpfjxyt Npox Aqcja Για κιβώτια NRW και Euro καθώς και για παλέτες Euro και μπύρας, 500 κιβώτια/ώρα, Έτος: 1996, είσοδος άδειων κιβωτίων από αριστερά, έξοδος γεμάτων κιβωτίων προς τα δεξιά. Αποσυσκευαστής κιβωτίων – RICO UNO 1-Head Type 124 Για κιβώτια NRW και Euro, κεφαλή κατάλληλη για φιάλες Euro 0,5l, NRW 0,5l και Ale 0,33l/0,5l, 350 κιβώτια/ώρα, Έτος: 2010, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. Αποσφραγιστής καπακιών και φελλών φιαλών – ADELSKI Type PPE 2005 Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,5l, 2.000–12.500 φιάλες/ώρα, Έτος: 1995, Ώρες λειτουργίας: 8.500, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. Πλυντήριο φιαλών – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,33l και 0,5l, 7.500 φιάλες/ώρα, Έτος: 1998, Αρ. Μηχανής: 125, Ώρες λειτουργίας: 14.175. Σύστημα ελέγχου φιαλών – SYSCONA LC 10 FD Έλεγχος αλκαλικών + ανίχνευση μετάλλων, Έτος: 2007. Γεμιστικό – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,33l και 0,5l, συμπεριλαμβανομένης της αντλίας προϊόντος, 6.000 φιάλες/ώρα, Έτος: 2011, Ώρες λειτουργίας: 6.200, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. Ετικετοποιητική μηχανή – ANKER Roland 8/3 Για φιάλες NRW, Euro και Ale 0,33l, 7.000 φιάλες/ώρα, Έτος: 1998, Ώρες λειτουργίας: 14.500, λειτουργία από αριστερά προς δεξιά. Εκτυπωτής Inkjet – Keyence MK-G1000 Έτος: 2022, επί του παρόντος ρυθμισμένος για εκτύπωση ημερομηνίας στην πίσω ετικέτα της ANKER Roland 8/3. Συσκευαστής κιβωτίων – RICO UNO 1-Head L-Machine Για κιβώτια NRW και Euro, κεφαλή κατάλληλη για φιάλες Euro 0,5l, NRW 0,5l και Ale 0,33l/0,5l, 300 κιβώτια/ώρα, Έτος: 2012, λειτουργία από αριστερά προς δεξιά. Προαναμεικτήρας – Jakü PM-E-30-2k Για εκφύσηση CO2 και ανθράκωση, με δοχείο προϊόντος και αντλία 2K Bran+Lübbe, 35 hl/ώρα, Έτος: 1992. Πλυντήριο κιβωτίων – RICO 2500 1-Bath Για κιβώτια NRW και Euro, 600 κιβώτια/ώρα, Έτος: 2012, λειτουργία από δεξιά προς αριστερά. 2 Δεξαμενές CIP, εκάστης 6 hl Ατμοθερμαινόμενες για CIP του γεμιστικού, με σύστημα αλλαγής δίσκου, Έτος: 2012.

Έτος κατασκευής: 2004, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ικανότητα απόδοσης: 24.000/h, ταχύτητα ιμάντα: 0,5m/s, μορφή: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, με σύστημα διαλογής HEUFT SPECTRUM SX TI 36, το σύστημα αναθεωρήθηκε τον Οκτώβριο του 2021. Pjdpfxjhix Uks Aqcsra

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Ο έλεγχος του κιβωτίου κατασκευάστηκε το 2012 από τον Γερμανό κατασκευαστή Syscona. Μπορεί να ρυθμιστεί το ποσοστό των ξένων φιαλών στο οποίο απορρίπτεται το κιβώτιο. Τεχνικές λεπτομέρειες Παραγωγή: 3.800 κιβώτια/ ώρα Διαμήκης διαδρομή Προηγούμενα χρησιμοποιούμενες μορφές: 12x φιάλες PET 1 λίτρου Επιθεώρηση μέσω κάμερας Συμπεριλαμβανομένου του προ-ζεύγους και του διανομέα γραμμής 230V/ 50Hz Prjdpfjqc E I Rex Aqcoa

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1991, που αποτελείται από: -Εναλλάκτη θερμότητας με πλάκες SIGMATHERM (επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας 21,5 m2) - Δεξαμενή ροής 1200 l - Αντλία προϊόντος Hilge με χειροκίνητη βαλβίδα ρύθμισης - Αντλία κυκλοφορίας ζεστού νερού Hilge - Δεξαμενή διαστολής 500 l - Εναλλάκτη θερμότητας με δέσμη σωλήνων - Σταθμό μείωσης πεπιεσμένου αέρα - Θάλαμο ελέγχου με πίνακα ελέγχου. Μηχάνημα (πρόσθετο): Μηχανή (πρόσθετο): Συστήματα θέρμανσης χυμού για παστερίωση Χωρητικότητα: 100 hl/h Επιτρεπόμενη πίεση λειτουργίας PHE: 16 bar Πίεση δοκιμής 20,8 bar Επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας: 21 m2 Μήκος: 5,6 m Prodpevcqy Usfx Aqcea Πλάτος: 2 m Ύψος: 2,4 m Χειρισμός/έλεγχος: ερμάριο διακοπτών με κουμπιά χειρισμού Υλικό: Ανοξείδωτος χάλυβας Βασική κατασκευή: Πλαίσιο Εξοπλισμός: 2 x δεξαμενές, εναλλάκτης θερμότητας με πλάκες, εναλλάκτης θερμότητας με δέσμη σωλήνων, 2 x αντλίες προϊόντος, τεχνολογία μέτρησης, αισθητήρων και ελέγχου, διάφορες βαλβίδες και άλλα εξαρτήματα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview Pjdoyhbmtspfx Aqcjra This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in segments such as cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molding machine, which is directly linked with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used filling line designed for reliability, hygiene, and rapid changeovers in PET applications. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-mixed juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Neck Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Supply Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Molding Machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and Inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leakage tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labels with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated...

Έτος κατασκευής: 1988, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κυλινδροκωνική δεξαμενή ζύμωσης και αποθήκευσης 965 hl - ψύξη, 1 x ψύξη κώνου, 3 x ψύξη πλαισίου. - Περιστρεφόμενος κώνος - Ανοξείδωτο - μονωμένο - Πλαίσιο βάσης, κοντό - Εξάρτημα αέρα καθαρισμού με βαλβίδα ασφαλείας - Βαλβίδα κενού 12 δεξαμενές, διατίθεται και μεμονωμένα ή σε μερικές ποσότητες. Μηχανή (επιπλέον): Εξωτερικές δεξαμενές αποθήκευσης υγρών. χρόνια κατασκευής 1988-1991 Χωρητικότητα: 96450 l Πίεση λειτουργίας: 2 bar Μήκος: περίπου 12400 mm Πλάτος: περίπου 3950 mm Predpovcqnlofx Aqcsa Ύψος: περίπου 3950 mm Υλικό: ανοξείδωτο ατσάλι 1.4301 Θέση: Όρθιος Βασική κατασκευή: Πλαίσιο σταντ, κοντό Εξοπλισμός: 12 δεξαμενές. Ψύξη: 1 x ψύξη κώνου, 3 x ψύξη πλαισίου. περιστρεφόμενος κώνος? Μόνωση; Εξάρτημα καθαρισμού αέρα με βαλβίδα ασφαλείας. βαλβίδα κενού? μέτρηση θερμοκρασίας Βάρος: 6220 kg

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ικανότητα παραγωγής: 39.600/h, διατίθενται πρόσθετα εξαρτήματα. Pjdpjmdry Hefx Aqcjra