BHS-DKX 4.0 μεμονωμένος αναμικτήρας

BHS Einzel Mischer DKX 4.0

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Διατίθεται σταθερή αντλία σκυροδέματος Putzmeister σε κατασκευή ρυμουλκούμενου. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW, μέγ. πίεση άντλησης: 40 bar, εύρος παροχής: 30-90 l/min, μέγιστο μέγεθος κόκκου: 8 mm, διαδρομή εμβόλου: 130 mm, διάμετρος εμβόλου: 100 mm, όγκος δοχείου ανάμιξης: 170 l, όγκος χοάνης: 200 l, ύψος πλήρωσης: 1300 mm. Διαστάσεις μηχανήματος (Μ/Π/Υ): περ. 3650/1600/1600 mm, βάρος: περ. 1200 kg. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή επιτόπια επιθεώρηση. Gusdeycigdjpfx Adgsa

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, Κατασκευαστής - OMES Χωρητικότητα - 1.400 παλέτες/βάρδια Έτος - 2002 Godpfewwiv Ajx Adgoua Η γραμμή αυτή τη στιγμή έχει αποσυναρμολογηθεί

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μηχανήματα από εργοστάσιο επεξεργασίας μελιού. Θερμοθάλαμοι DC Norris, δεξαμενές καθίζησης DC Norris, δεξαμενές συγκράτησης DC Norris, δεξαμενές κρυσταλλοποίησης, δεξαμενές σούπερ σπόρων, αντλία, σετ φίλτρων, διάφορες γραμμές πλήρωσης για την πλήρωση μπουκαλιών, γυάλινων βάζων και πλαστικών κουβαριών. Guodpjpcibmefx Adgea

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 2.632 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 29.381, δύναμη συμπίεσης: 35 t, πλάτος ανοίγματος πλήρωσης: 620 χιλ., μήκος ανοίγματος πλήρωσης: 1.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.380 χιλ., συνολικό ύψος: 2.500 χιλ., συνολικό μήκος: 6.625 χιλ., Συμπεριλαμβάνεται ταινιόδρομος τροφοδοσίας. Η μηχανή είναι άμεσα έτοιμη προς χρήση. Gedpjvaw T Aofx Adgeua

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, -Διάμετρος τυμπάνου 1600mm -Μήκος τυμπάνου 2880-3880-4880mm -Μήκος εργασίας 2000-3000-4000mm -Τρύπες πλέγματος σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας Guodpfeq T Sp Hex Adgja -Η οθόνη αποτελείται από ένα κλειστό προφίλ -Μια βούρτσα καθαρισμού με διάμετρο 300 mm είναι τοποθετημένη στην οθόνη και σε όλο το μήκος του τμήματος εργασίας -Οι επίπεδες λεπίδες ράβδου που είναι εγκατεστημένες στο κέντρο του τυμπάνου επιτρέπουν την έκχυση του υλικού -Ταχύτητα περιστροφής τυμπάνου περίπου. 11,5 σ.α.λ - Τροφοδοσία κόσκινου μέσω ηλεκτρομειωτήρα - Μετάδοση τυμπάνου μέσω ηλεκτροκινητήρα + 2 ελαστικοί κινητήριοι τροχοί διάμετρος 230 mm -Κόσκινο εξοπλισμένο με ηλεκτρικό πίνακα -Χοάνη τροφοδοσίας βαρύτητας, διαστάσεις Πλάτος 1600 mm, Μήκος 1400 mm, Ύψος 1200 mm - 12 μήνες εγγύηση - Κατασκευάζεται στην Ευρώπη -Συμμόρφωση CE

Έτος κατασκευής: 2001, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται γραμμή παραγωγής κυβόλιθων Omag, η οποία έχει υποστεί συνεχή βελτιστοποίηση και εκσυγχρονισμό στην τελευταία τεχνική κατάσταση. Εργασίες ανακατασκευής: 1) Αναβάθμιση με πρόσθετη υδραυλική μονάδα για επιπρόσθετο φορτίο το 2020. 2) Μετατροπή σε σερβοδόνηση με έλεγχο Siemens S7 το 2016. 3) Μετατροπή σε ψηφιακή μέτρηση διαδρομής καλουπιού και μαρσπιέ το 2017. 4) Νέα καροτσάκια πλήρωσης πυρήνα το 2017. Μερικά μέρη της εγκατάστασης: 1) Αποστοιβάκτης και στοιβάκτης παλετών συμπεριλαμβανομένου και του κυλιόμενου διαδρόμου. 2) Σύστημα εισόδου παλετών (προώθησης) και διάδρομος παλετών (σπρώκτης) προς τον ανυψωτήρα. 3) Αναστροφέας παλετών. 4) Οριζόντια και κάθετα μηχανήματα δεματοποίησης Ridder & Signode, έτη κατασκευής: 1994 και 1983. 5) Κινούμενη πλατφόρμα Trafo με κινητήρες, χωρίς σύστημα ελέγχου, έτος κατασκευής: 1983. 6) Διπλή μονάδα με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 2004. 7) Μηχανή συσκευασίας κυβολίθων Omag K1400 με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 1997. Η εγκατάσταση δεν διαθέτει υπόθετα παλετών. 8) Μηχανή παραγωγής κυβολίθων Omag S22 140-90, έτος κατασκευής: 2001. Υπάρχει τεκμηρίωση. Επιθεώρηση στον χώρο είναι δυνατή. Gujdpow R Uzisfx Adgja

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2015020890, Πωλείται σύστημα μαγνητικού φίλτρου με ενσωματωμένο σύστημα καθαρισμού. Τα συστήματα φίλτρων αυτού του τύπου συνήθως κατασκευάζονται ξεχωριστά για παραγγελία από τους πελάτες. Σε αυτό το σύστημα, υπάρχει ένας σκοπός της έκθεσης, ο οποίος μόνο χρησίμευσε να δείξει, και δεν ήταν καθόλου χρήσιμος. πλεονεκτήματα προϊόντος Εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής Διαχωρισμός οποιωνδήποτε ρύπων σιδηρούχων μετάλλων Ανθεκτική στη διάβρωση Υψηλή αντοχή στη φθορά Συμπαγής σχεδιασμός Χαμηλή συντήρηση Τεχνικές λεπτομέρειες - 400 x 400 x 390 mm - Εισαγωγή 260x260mm - Εισαγωγή 260x260mm - 8 τεμάχια μαγνητικών ράβδων φίλτρου Gujdpfxjcwghbo Adgja

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: Godpoq Nyzbefx Adgeua - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια πλήρης και αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μπλοκ πλακόστρωσης OMAG. Εξαρτήματα: 1) Πλάκα έλξης για το Colormix στη χοάνη. 2) Σύστημα πλύσης InLine. 3) Στεγνωτήρας πλευρικής ξήρανσης Rekers. 4) Rekers χειρισμού. 5) Σύστημα ελέγχου Rekers. 6) Βαγόνι με πιρούνι Rekers. 7) Μέρος των ραφιών του θαλάμου ξήρανσης, καθώς αποτελούν φορείς φορτίου για το κτίριο. 8) Γερανός πινάκων ως ρυθμιστής τοποθέτησης και κενών πινάκων. 9) Οριζόντιος ιμάντας Cyklop. Χωρίς σανίδα περίδεσης και σανίδες. Τροφοδοσία σκυροδέματος: κάδος 2 αξόνων, απόδοση με κυβόλιθους 90x90: 1000-1100/συνεργασία, μέγεθος σανίδας: 1000mm/1400mm, μέγιστο μέγεθος σχήματος: 1000mm/1400mm. Εντελώς νέο σύστημα ελέγχου OMAG το 2017, μετατροπή σε αναλογικές βαλβίδες το 2014, διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Guodpfx Aov Nn Hxjdgoa

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Το εργοστάσιο αποτελείται ουσιαστικά από: Gujdpolxzl Eefx Adgja - 2 μονάδες τροφοδοσίας (αποθήκες με ξύστρα) - 2 σιλό των 55 cbm το καθένα με κοχλίες εκφόρτωσης - 2 κοχλιομεταφορείς - 4 θαλάμους ανάμιξης και ομογενοποίησης - 5 μεταφορικές ταινίες - 2 παράλληλοι εξωθητές διπλού άξονα για την αποσύνθεση της ξυλώδους βιομάζας - 1 αναμικτήρας διπλού άξονα - Εξωθητής διπλού άξονα για ομογενοποίηση - Εργαστηριακός περιέκτης με εξοπλισμό ανάμιξης και δοσομέτρησης υγρών εκχυλισμάτων