Μεταχειρισμένος παστεριωτής για χυμό ντομάτας, 400 φιάλες/λεπτό

Bondani BOND

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Toyo Jidoki μηχανή συσκευασίας σακουλιών με δυνατότητα κενού. Προέρχεται από μεγάλο εργοστάσιο τροφίμων του Ηνωμένου Βασιλείου, αλλά δεν έχει χρησιμοποιηθεί για τουλάχιστον πέντε χρόνια. Ledpfx Ahouf A Ide Tsru

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC560, Μεταχειρισμένη μονάδα επεξεργασίας για μικρές γαλακτοκομικές παραγωγές, χωρητικότητας 2000 λίτρων/ώρα. Παραλαβή γάλακτος και αρχική αποθήκευση. Η μεταχειρισμένη μονάδα επεξεργασίας για μικρές γαλακτοκομικές παραγωγές, χωρητικότητας 2000 λίτρων/ώρα, ξεκινά με μια μονάδα παραλαβής γάλακτος, η οποία αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και μια αντλία παραλαβής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το ωμό γάλα στις δεξαμενές, όπου διατηρείται σε χαμηλή θερμοκρασία. Έτσι, διασφαλίζεται η θερμική σταθερότητα πριν από την επεξεργασία. Επιπλέον, αυτή η εγκατάσταση ελαχιστοποιεί την περιεκτικότητα σε βακτήρια και ταυτόχρονα επιτρέπει τη συνεχή μετάβαση στην παστερίωση. Παστερίωση και διαχωρισμός. Στη συνέχεια, η παστερίωση χρησιμοποιεί έναν εναλλάκτη θερμότητας πλάκας με τμήμα διατήρησης και βοηθητικά συστήματα, τα οποία έχουν όλα χωρητικότητα 2.000 λίτρων ανά ώρα. Συγκεκριμένα, ο παστεριωτής θερμαίνει γρήγορα το γάλα και το διατηρεί σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία, προκειμένου να εξαλείψει τα παθογόνα. Στη συνέχεια, ο διαχωριστής GEA WESTFALIA, με χωρητικότητα 3.000 λίτρων/ώρα, πραγματοποιεί το διαχωρισμό των λιπών. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE, με χωρητικότητα 1.000 λίτρων/ώρα, μειώνει τα σφαιρίδια λίπους, αυξάνοντας έτσι τη σταθερότητα της γαλακτωματοποίησης και αποτρέποντας την άνοδο της κρέμας. Ζύμωση και πήξη. Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα προχωρά στη διαδικασία ζύμωσης. Εδώ, οι χειριστές χρησιμοποιούν έναν μονωμένο, διπλού τοιχώματος ζυμωτή, με χωρητικότητα 1.000 λίτρων και έναν πλανητικό αναδευτήρα. Έτσι, διασφαλίζεται ομοιόμορφη βακτηριακή δράση και ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας. Παράλληλα, μια δεξαμενή πήξης, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, εξοπλισμένη με έναν πλανητικό αναμικτήρα, ξεκινά τη διαδικασία πήξης. Και οι δύο δεξαμενές διασφαλίζουν τη βέλτιστη δομή της πρωτεΐνης για το γιαούρτι, το τυρί και τις καλλιεργημένες κρέμες. Επεξεργασία τυριού και αποστράγγιση. Μετά την πήξη, η μεταχειρισμένη μονάδα επεξεργασίας για μικρές γαλακτοκομικές παραγωγές, χωρητικότητας 2000 λίτρων/ώρα, συνεχίζει με την επεξεργασία του τυριού. Το σύστημα περιλαμβάνει μια δεξαμενή 500 λίτρων με κόσκινο αποστράγγισης και δύο τραπέζια για την αποστράγγιση του τυριού. Έτσι, μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες μάζας τυριού. Επιπλέον, αυτά τα εξαρτήματα διευκολύνουν το διαχωρισμό του ορού, διατηρώντας παράλληλα τις απαιτήσεις υγιεινής. Επιπλέον, ο σχεδιασμός υποστηρίζει τον εύκολο καθαρισμό και αποτρέπει τη διασταυρούμενη μόλυνση. Διεργασίες συσκευασίας. Lodpfxew Ahg Re Ah Tsru Μόλις τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή ενσωματώνει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Αρχικά, ένας ημιαυτόματος γεμιστής δοσομετρεί παστεριωμένο γάλα σε φακελάκια 1 λίτρου. Στη συνέχεια, η μηχανή γεμίσματος γιαούρτι, γεμίζει αυτόματα και σφραγίζει κύπελλα διαμέτρου 75 mm και 95 mm, με ρυθμό έως και 1.800 μονάδων ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, η περιστρεφόμενη μηχανή επισήμανσης της ETICAP (2004) εφαρμόζει τόσο μπροστινές όσο και πίσω ετικέτες σε κυλινδρικά κύπελλα. Σημαντικό: Η μηχανή διασφαλίζει συνεπή ευθυγράμμιση και πρόσφυση. Σήμανση ημερομηνίας, έλεγχος θερμοκρασίας και τελική συσκευασία. Επιπλέον, μια μηχανή κωδικοποίησης Videojet 1220 (2019) επισημαίνει κάθε προϊόν μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς με ημερομηνίες λήξης. Πιο κάτω, μια μηχανή συσκευασίας κενού επεξεργάζεται μερίδες κρέμας και τυριού. Οι θερμικές εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν έναν λέβητα στερεού καυσίμου 115–150 kW (2014) με δύο αντλίες μεταφοράς. Ταυτόχρονα, μια δεξαμενή παγωμένου νερού (5.000 λίτρα, 201

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Διατίθεται μια πλήρης γραμμή πλήρωσης από τον πληρωτή έως τον συσκευαστή. Μορφή: Πυραμιδωτή συσκευασία 0.50l/0.75l/1l, απόδοση: περίπου 7000 συσκευασίες/h, διαστάσεις X/Y/Z: περίπου 9500mm/3200mm/3500mm, βάρος: περίπου 13000kg, ώρες λειτουργίας: περίπου 32500h. Εφαρμογέας: 3x Elopak E-PLA-S30, έτος κατασκευής: 2009, πίεση αέρα: 700kPa, βάρος: περίπου 1000kg. Συσκευαστής: Oystar A+F Traypacker TF, έτος κατασκευής: 2011. Ledpstul Raefx Ah Tjru

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ: • Σακουλάκια με τετραπλή περιμετρική συγκόλληση • Σακουλάκια με συγκόλληση τεσσάρων πλευρών (Quad seal) • Σακουλάκια με συγκόλληση πλαϊνής πλευράς • Σακουλάκια με εγκάρσιο φερμουάρ • Σακουλάκια με γκοφρέτα (Gusset) • Σακουλάκια με οπή στήριξης στο κάτω μέρος • Σακουλάκια με μικροδιάτρηση • Σακουλάκια με οπή λαβής • Σακουλάκια με στρογγυλεμένες γωνίες ΥΛΙΚΑ: • LDPE • CPP • MCPP • AL (Αλουμίνιο) • Νάιλον • PP • Συνδυαστικές/λαμιναρισμένες μεμβράνες ΚΥΡΙΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ: Πάχος υλικού: 60–250 μm Μέγιστο πλάτος υλικού: 1300 mm Μέγιστη διάμετρος ρολού: 800 mm Διάμετρος πυρήνα: 3'' ή 6'' Μέγιστο πλάτος σακουλιού (quad seal): 400 mm Μέγιστο μήκος σακουλιού: 1000 mm Ακρίβεια σημείου σήμανσης: ±1 mm Ταχύτητα μηχανής: 15–65 τεμ/λεπτό Ταχύτητα υλικού: 40 m/λεπτό Κύρια τάση: 400V, 50Hz, 3 φάσεις Εγκατεστημένη ισχύς: 100 kW Βάρος μηχανήματος: περ. 18.000 kg Διαστάσεις μηχανής: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm ΕΥΡΟΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΩΝ ΣΑΚΟΥΛΙΩΝ: Πλάτος (Quad seal/side weld): 180–400 mm Βάθος γκοφρέτας: μέγ. 80 mm, ελάχ. 30 mm Μήκος σακουλιού: 360–1000 mm ΤΜΗΜΑ ΞΕΤΥΛΙΓΜΑΤΟΣ: Lredpfx Ahezf Nk Te Teu • Άξονας αέρα • Φρένο με σκόνη μαγνητίου • Έλεγχος τάσης με ρολό «χορευτή» • Σύστημα ξετυλίγματος με σερβομηχανισμό ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΑΤΡΥΣΗΣ: • Μονάδα μικροδιάτρησης • Διάτρηση τύπου ροδούλας • Εναλλακτικές οπές διάτρησης • Όμοια διαμόρφωση με υφιστάμενη μηχανή ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΠΛΩΜΑΤΟΣ: • Τμήμα διπλώματος για σακουλάκια τετραπλής πλευρικής συγκόλλησης ή quad bag ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ & ΨΥΞΗΣ: Μηχανική συγκόλληση υπό πίεση: Διαμήκης συγκόλληση quad seal: 2 ομάδες, 1010 mm Διαμήκης ψύξη quad seal: 2 ομάδες, 1010 mm Σταθμός εγκάρσιας συγκόλλησης: 6 σετ Νο. 1: K-seal Νο. 2: Συγκόλληση γκοφρέτας Νο. 3-5: Εγκάρσια συγκόλληση 740 mm μήκος / 60 mm πλάτος Νο. 6: Εγκάρσια ψύξη 740 mm μήκος / 60 mm πλάτος Επιπλέον τμήμα συγκόλλησης 5 mm, άνω και κάτω ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΑΤΡΥΣΗΣ: Διατρητικό σχισμής / εγκοπής αποσχίσεως Διατρητικό λαβής 3-οπών Διατρητικό λαβής: 20 × 80 mm, 3 σετ Διαστάσεις οπών: • 3 οπές Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Διατρητικό στρογγυλής γωνίας: 2 σετ Στηρίγματα διατρητικών: 3 σετ Διατρητικό κάτω στήριξης: • 12 mm, 8 τεμ • 16 mm, 8 τεμ Σύστημα αναρρόφησης για απορρίμματα διάτρησης ΣΥΣΤΗΜΑ ΚΙΝΗΣΗΣ: Κύριος κινητήρας: 3,5 kW Σερβο κινητήρας πίσω κυλίνδρου: 3,5 kW Σερβο κινητήρας μπροστινού κυλίνδρου: 3,5 kW Σερβο κινητήρας μεσαίου κυλίνδρου: 3,5 kW Ανεξάρτητο σερβο συγκόλλησης διαμήκως: 5 kW × 2 Σερβο ξετυλίγματος: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Έλεγχος τάσης (σερβο): 3,5 kW × 1 Σερβο κοπτικού (flying knife): 1,5 kW × 1 Σερβο αναρρόφησης ταΐσματος: 0,75 kW × 1 Σύστημα καταμέτρησης έτοιμων προϊόντων: 0,75 kW × 1 ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: • Έλεγχος PLC • Οθόνη αφής 10'' • Κατάλληλο για τυπωμένες & μη τυπωμένες σακούλες • 16 θερμοζώνες ελέγχου • Ατομική εμφάνιση θερμοκρασίας • Ανοχή θερμοκρασίας: ±2°C • Αισθητήρας σημείου σήμανσης υψηλής ευαισθησίας • Προσαρμοζόμενη θέση σημείου σήμανσης ΣΥΣΤΗΜΑ ΣΤΟΙΒΑΣΙΑΣ: • Απλό τραπέζι στοίβαξης • Σύστημα απομάκρυνσης στατικού φορτίου • Αυτόματο σταμάτημα μόλις σταματήσει η μηχανή • Συναγερμός για εύρος εξόδου σακούλας: 25–100 τεμ • Βηματικός έλεγχος ιμάντα • Πλάτος ιμάντα: 60 mm • Ρυθμιζόμενη παρτίδα και μήκος ιμάντα ΣΥΣΤΗΜΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ: • Φωτοκουρτίνα ασφαλείας • Σχοινί έκτακτης ανάγκης • Κουμπιά έκτακτης ανάγκης ανά 2 μέτρα • Ατομικός έλεγχος έκτακτης ανάγκης ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΜΕΝΟΙ ΕΞΤΡΑ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΙ: Σύστημα εγκάρσιου φερμουάρ ZIPPAK Ξετυλιχτής/τυλιχτής εγκάρσιου φερμουάρ Δυνατότητα Innolock/Velcro φερμουάρ Εργαλεία για 3 διαστάσεις φερμουάρ: • 180–220 mm • 230–300 mm • 31

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Ατμοποιητής Κενού GIANAZZA - Εγκατάσταση Συμπύκνωσης Μούστου Περιγραφή: Επαγγελματική βιομηχανική εγκατάσταση για τη συμπύκνωση μούστου σταφυλιών και φρουτοχυμών. Κατασκευασμένο από την παγκοσμίως αναγνωρισμένη ιταλική εταιρεία Gianazza Technology, το σύστημα αυτό έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής ποιότητας, διατηρώντας τα οργανοληπτικά χαρακτηριστικά του προϊόντος μέσω εξαέρωσης σε χαμηλές θερμοκρασίες υπό κενό. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: Gianazza Technology SpA (Ιταλία) Έτος Κατασκευής: 2001 Υλικό: Ανοξείδωτος Χάλυβας Υψηλής Ποιότητας (Inox) Τύπος Συστήματος: Πολυστάδιος ατμοποιητής κενού Περιλαμβανόμενα εξαρτήματα: * Κύριες στήλες εξάτμισης * Πλήρης ηλεκτρονικός πίνακας ελέγχου (ψηφιακοί ελεγκτές PID) * Αντλιοστάσιο (φυγοκεντρικές αντλίες Salvatore Robuschi) * Εξωτερικός πύργος ψύξης / μονάδα εναλλάκτη θερμότητας * Δεξαμενή αποθήκευσης/εξισορρόπησης από ανοξείδωτο χάλυβα Lredpfx Ajy R I Dxsh Teu Κατάσταση: Επαγγελματική βιομηχανική κατάσταση, με τακτική συντήρηση σε οινοποιείο. Εφαρμογές: * Εμπλουτισμός μούστου (συμπύκνωση σακχάρων) * Παραγωγή ορθοκαθαρού συμπυκνωμένου μούστου (RCM) * Συμπύκνωση φρουτοχυμών.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διατίθεται προς πώληση μηχανή συσκευασίας με κάθετη σακουλοποιητική Rovema για συσκευασία καφέ σε βάρος από 500 έως 1.000 γρ. Η μηχανή είναι πλήρως λειτουργική και διαθέτει ενσωματωμένο αρωματικό σύστημα βαλβίδας για σακουλάκια καφέ με βαλβίδα φρεσκάδας. Lrodjynntmjpfx Ah Tou Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατάλληλη για 500–1.000 γρ. καφέ Ενσωματωμένο σύστημα βαλβίδων Ανθεκτική και μακρόβια κατασκευή Ιδανική για αλεσμένο ή σε κόκκους καφέ Περιλαμβάνεται πλούσιο πακέτο ανταλλακτικών Η μηχανή είναι γερμανικής ποιοτικής κατασκευής – στιβαρή, αξιόπιστη τεχνολογία («παλιά καλή κατασκευή»). Επιθεώρηση ή επίδειξη είναι δυνατή κατόπιν συνεννόησης.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Βιομηχανική Γραμμή Επεξεργασίας Χυμών SACOME – Ανοξείδωτος Χάλυβας Βιομηχανική γραμμή SACOME για την επεξεργασία και τη διαχείριση χυμών, νέκταρ και υγρών ροφημάτων, σχεδιασμένη για την ενσωμάτωση διαφόρων σταδίων προετοιμασίας, κυκλοφορίας και θερμικής επεξεργασίας του προϊόντος εντός μιας συνεχούς εγκατάστασης. Το σύνολο περιλαμβάνει δεξαμενές επεξεργασίας, εναλλάκτες θερμότητας, αντλίες υγιεινής, σωληνώσεις, βαλβίδες και όργανα, τοποθετημένα σε μια κοινή κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα με ανώτερη πλατφόρμα πρόσβασης. Η εγκατάσταση επιτρέπει την προετοιμασία του προϊόντος υπό ελεγχόμενες παραμέτρους πριν από την αποστολή του στα επόμενα στάδια παραγωγής ή συσκευασίας. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Κατασκευαστής: SACOME -Τύπος: Βιομηχανική γραμμή επεξεργασίας χυμών -Εφαρμογή: χυμοί, νέκταρ και υγρά ροφήματα -Συνεχές σύστημα επεξεργασίας -Δεξαμενές επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα -Σύστημα κυκλοφορίας και επανακυκλοφορίας προϊόντος -Σωληνοειδείς εναλλάκτες θερμότητας -Έμμεση θερμική επεξεργασία -Αντλίες υγιεινής για προϊόντα -Σωληνώσεις και βαλβίδες επεξεργασίας -Όργανα μέτρησης πίεσης και θερμοκρασίας -Έλεγχος των συνθηκών επεξεργασίας -Κύκλωματα για υπηρεσίες θερμότητας -Κατασκευή κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα -Ανώτερη πλατφόρμα λειτουργίας και συντήρησης -Αυτοστηρικτική βιομηχανική κατασκευή -Υγιεινός σχεδιασμός για τη βιομηχανία τροφίμων -Ενσωματώνεται με συστήματα προετοιμασίας, ομογενοποίησης και εμφιάλωσης ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Το προεπεξεργασμένο προϊόν εισάγεται στη γραμμή SACOME και κυκλοφορεί μέσω αντλιών υγιεινής μέσω των διαφόρων σταδίων επεξεργασίας. Lodpfx Aeynkgcoh Toru Το σύστημα ανταλλαγής θερμότητας επιτρέπει την έμμεση θέρμανση του προϊόντος, διατηρώντας το προϊόν και το ρευστό υπηρεσίας χωριστά. Ανάλογα με τη διαμόρφωση λειτουργίας, μπορούν να πραγματοποιηθούν διαφορετικά στάδια θέρμανσης, διατήρησης της θερμοκρασίας και μεταγενέστερης ψύξης. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και τα εγκατεστημένα όργανα επιτρέπουν τη διατήρηση των καθορισμένων συνθηκών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το προϊόν που δεν φτάνει στις απαιτούμενες παραμέτρους μπορεί, ανάλογα με τη διαμόρφωση του κυκλώματος, να επανακυκλοφορηθεί για να περάσει ξανά από τη διαδικασία. Μόλις υποβληθεί σε επεξεργασία, το προϊόν μπορεί να σταλεί σε μια δεξαμενή αποθήκευσης, έναν ομογενοποιητή ή απευθείας στην αντίστοιχη γραμμή εμφιάλωσης. ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευαστές χυμών, νέκταρ, φρουτοποτών και άλλων υγρών τροφίμων που χρειάζονται μια βιομηχανική εγκατάσταση για θερμική επεξεργασία και προετοιμασία του προϊόντος. Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των εναλλακτών και τη διαμόρφωση που είναι εγκατεστημένη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί με: Χυμούς φρούτων Χυμούς λαχανικών Νέκταρ Ροφήματα με πολτό Υγρά πουρέ Βάσεις φρούτων Διαμορφωμένα ροφήματα Άλλα συμβατά υγρά ή ημι-υγρά προϊόντα Η γραμμή μπορεί να ενσωματωθεί με συστήματα ανάμιξης, ομογενοποιητές, δεξαμενές αποθήκευσης, συστήματα CIP και εξοπλισμό εμφιάλωσης για να σχηματίσει μια πλήρη εγκατάσταση παραγωγής ροφημάτων. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον τεχνικές πληροφορίες, δυνατότητες, θερμοκρασίες επεξεργασίας, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Προδιαγραφές Επεξεργασίας: Μέγιστο πλάτος επεξεργασίας: 610 mm Ελάχιστο πλάτος επεξεργασίας: 210 mm Μέγιστο μήκος τραβήγματος χωρίς διακοπή: 610 mm ή 410 mm, ανάλογα με τη διαμόρφωση Ελάχιστο μήκος τραβήγματος χωρίς διακοπή: 50 mm Μέγιστο μήκος τραβήγματος με διακοπή: 1.220 mm ή 820 mm, ανάλογα με τη διαμόρφωση Ελάχιστο μήκος τραβήγματος με διακοπή: 100 mm Μέγιστη συχνότητα κύκλου: 210 κύκλοι/λεπτό Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 50 μ/λεπτό Αντιστρέφτης: Μέγιστη διάμετρος ρολού: Ø1.000 mm Μέγιστο βάρος ρολού: 700 kg Πλάτος υλικού με αντιστρέφτη 48 ιντσών: 410–1.220 mm Πλάτος υλικού με αντιστρέφτη 60 ιντσών: 410–1.520 mm Επεξεργάσιμα Υλικά: Λαμιναρισμένα πολυεστέρα: από 40 μm Λαμιναρισμένα BOPP: από 40 μm Ledpszqt Dnjfx Ah Teru Λαμιναρισμένα CPP: από 40 μm Συν-εκτεθλιμμένες μεμβράνες με βάση το νάιλον: από 50 μm Συν-εκτεθλιμμένες μεμβράνες με βάση το EVOH: από 50 μm Συν-εκτεθλιμμένες μεμβράνες με βάση το LD/LLD: από 50 μm Μεμβράνη BOPP: από 30 μm Δομές από αλουμινόχαρτο Επικαλυμμένο χαρτί Tyvek Μέγιστο πάχος μεμβράνης που μπορεί να σφραγιστεί: 150 μm Τύποι Σακούλων: • Σακούλες TSP • Σακούλες που στέκουν όρθιες • Σακούλες με υποστήριξη μεμβράνης Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικά: Τροφοδοσία ρεύματος: AC, 3 φάσεις Διαθέσιμη τάση: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Συχνότητα: 50/60 Hz Τροφοδοσία ειδική για τη μηχανή: 380 V, 50 Hz, 3 φάσεις Ηλεκτρικό φορτίο μηχανής: 35 kVA Πνευματικές Απαιτήσεις: Κατανάλωση αέρα: 1.000 L/λεπτό σε κανονικές συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης (NTP) Απαιτούμενη παροχή αέρα για την εγκατεστημένη διαμόρφωση: 3.000 L/λεπτό Ελάχιστη πίεση λειτουργίας: 6 kg/cm² Η παροχή αέρα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από υγρασία και σκόνη Νερό Ψύξης: Κατανάλωση νερού: 20 L/λεπτό Απαιτούμενη θερμοκρασία νερού: 15–17 °C Τυπικά Χαρακτηριστικά Μηχανής: • Ευθυγράμμιση μεμβράνης με σερβοκινητήρα • Έλεγχος βάσει μικροεπεξεργαστή • Κονσόλα χειριστή για ρυθμίσεις παραμέτρων διεργασίας • Συστοιχίες ρυθμιστών έντασης με σερβοκινητήρα και έλεγχο ανάδρασης • Μηχανισμός τραβήγματος μεμβράνης με υποβοήθηση από την τροφοδοσία της άκρης • Σύστημα σφράγισης με αλυσιδωτή κίνηση και σερβοκινητήρα • Ράβδοι σφράγισης με σερβοκινητήρα • Προοδευτική σφράγιση και ταχεία ψύξη της περιοχής σφράγισης • Τριπλή σφράγιση της βάσης, ακολουθούμενη από ψύξη • Ρυθμιζόμενοι σταθμοί σφράγισης με ολίσθηση • Ρυθμιστές θερμοκρασίας PID με αυτόματη ρύθμιση • Σαρωτής σημείου φωτο-ευθυγράμμισης • Σταθμός κοπής τύπου γκιλοτίνας με λεπτή ρύθμιση μέσω σερβοκινητήρα • Σταθμός περιμετρικής κοπής με αφαίρεση υπολειμμάτων • Μνήμη συνταγών για συχνά χρησιμοποιούμενες εργασίες • Ρυθμιζόμενη θερμοκρασία σφράγισης, πίεση και χρόνος παραμονής • Αυτόματο σύστημα στοίβαξης

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Το μηχάνημα SBS Brick Pack συνδυάζει σύστημα Form-Fill-Seal με έξυπνα συστήματα τελικής διαμόρφωσης για τη διαμόρφωση και τη σφράγιση σάκων. Χάρη σε αυτήν την τεχνολογία, το SBS προσφέρει μέγιστη ευελιξία: κατάλληλο για ευρύ φάσμα προϊόντων, διάφορους τύπους σακουλών και 40 διαφορετικές μορφές κλεισίματος. Lodpfx Aox Ag Svoh Tsru

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2003, Η εγκατάσταση χρησιμοποιήθηκε για διαλογή κατεψυγμένων φρούτων με σκοπό τον διαχωρισμό ξένων σωμάτων. Περισσότερες αναλυτικές τεχνικές λεπτομέρειες: δείτε το PDF. Στη συνέχεια ακολουθεί ζύγιση και συσκευασία σε σωληνωτές σακούλες. Διαδικασία λειτουργίας: Lrodpfx Aewrdfuoh Teu Μεταφορά μέσω αναβατόριου μεταφορικής ταινίας σε τραπέζι δόνησης για τον διαχωρισμό των φρούτων. Έπειτα προωθούνται στο σύστημα λέιζερ BEST LS 9000, το οποίο ανιχνεύει ξένα σώματα και τα απομακρύνει με περίπου 80 αεροδυναμικά στόμια. Το λέιζερ μπορεί να επαναπρογραμματιστεί περνώντας το λεγόμενο καλό προϊόν, δηλαδή προϊόν χωρίς ελαττώματα, από τη μηχανή. Το λέιζερ αναγνωρίζει τη δομή της επιφάνειας μέσω ενός νέφους σημείων και έτσι διακρίνει το καλό από το ελαττωματικό προϊόν. Στη συνέχεια, μεταφορική ταινία με ανιχνευτή μετάλλου και οπτικό έλεγχο. Ακολουθεί πάλι αναβατόριος μεταφορική ταινία για ζύγιση και πλήρωση σε σωληνωτές σακούλες, βάρος έως 30 κιλά ανά σακούλα. Η μηχανή σωληνωτών σακουλών είναι επίσης της Vollenda. Πλήρης τεκμηρίωση. Περισσότερα τεχνικά στοιχεία: δείτε τα αρχεία PDF (αυθεντικά τιμολόγια). Η αρχική τιμή αγοράς της εγκατάστασης ήταν 382.000 €, με λίγες ώρες λειτουργίας.