Πλήρωση και πώμα γυάλινων φιαλών

Borelli

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό ύψος: 2.100 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.100 χιλ., συνολικό μήκος: 1.300 χιλ., συνολικό βάρος: 800 κιλ, REF: MM5446 Εν σειρά περιστροφική μηχανή πλήρωσης Borelli Group S.r.L., κατάλληλη για γυάλινα μπουκάλια. Πρόκειται για ένα τυπικό περιστροφικό γεμιστικό 10 κεφαλών με πλήρες κιτ CIP για καθαρισμό, συμπεριλαμβανομένων dummy φιαλών και συστήματος πλυσίματος με ψεκαστήρες. Παρέχεται επίσης κοχλίας τροφοδοσίας φιαλών στο γεμιστικό καθώς και εξαρτήματα χειρισμού για γυάλινα μπουκάλια τύπου Bordeaux. Τεχνική προδιαγραφή: Kdjdpfx Aex Dbkconker ✅ Κατασκευαστής – Borelli Group S.r.L ✅ Μοντέλο – RMC10 ✅ Έτος κατασκευής – 2018 ✅ Ταχύτητα – έως 1.500 φιάλες/ώρα (για φιάλες 750 ml) ✅ Παροχή – 1.300 λίτρα/ώρα ✅ Σύστημα πλήρωσης – Καθαρή βαρύτητα ✅ Ρυθμιστής ταχύτητας – Inverteri ✅ Τάση – 415 V / 50 Hz / 3 φάσεις ✅ Παροχή πεπιεσμένου αέρα – 3-6 bar

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 35/1997, Παστεριωτής μπύρας - Εναλλάκτης θερμότητας Kedpfxequuxuj Ankjdr Κατασκευαστής: APV Τύπος / Έτος: 35 / 1997 Χωρητικότητα: 8000 kg/h Πίεση λειτουργίας: 16 bar Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας: 95 °C

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Επισκόπηση Αυτή η ημιαυτόματη μηχανή κλεισίματος κατασκευάστηκε το 2004 από την ιταλική εταιρεία Borelli. Το μοντέλο ALEXA S15 είναι σχεδιασμένο για μεσαίας κλίμακας παραγωγικές εγκαταστάσεις που επεξεργάζονται διάφορες μορφές γυάλινων φιαλών μεταξύ 0,375 l και 2 l. Η μηχανή είναι σε λειτουργική κατάσταση, εύκολη στη χρήση και κατάλληλη για οινοποιεία ή παραγωγούς ποτών που σφραγίζονται με φελλό. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Εφαρμογή: Γυάλινες φιάλες με φυσικό ή πλαστικό φελλό - Απόδοση: έως και 1.050 φιάλες ανά ώρα Kodoyb S Hdspfx Ankodr - Εύρος όγκου φιάλης: 0,375 l – 2,0 l - Εύρος διαμέτρου φιάλης: 60 – 160 mm - Εύρος ύψους φιάλης: 240 – 370 mm - Εύρος διαμέτρου φελλού: 21 – 29 mm - Εύρος ύψους φελλού: 33 – 45 mm - Ρύθμιση ύψους: Χειροκίνητη ρύθμιση του ύψους του περιστρεφόμενου κεφαλιού μέσω του πίσω τροχού ελέγχου - Απόσταση από το στόμιο της φιάλης ως την κεντρική κεφαλή: 15–25 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Επισκόπηση Αυτός ο ατμοσφαιρικός γεμιστήρας κατασκευάστηκε από την Borelli το 2016 και βρίσκεται σε καλή και περιποιημένη κατάσταση. Το μηχάνημα είναι ακόμη εγκατεστημένο και μπορεί να επιθεωρηθεί και να δοκιμαστεί προσωπικά ανά πάσα στιγμή. Τεχνικές λεπτομέρειες - Βαλβίδες πλήρωσης: 10 - Αρχή πλήρωσης: Ατμοσφαιρική - Μορφές φιαλών: 0,33L (0,75L δυνατό με πώμα crown 26mm) - Κλείσιμο: Πώμα crown 26mm Kjdpfx Ajv Nhwksnkedr - Απόδοση: 1.500 φιάλες/ώρα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, Το πλυντήριο μπουκαλιών "Sirio 7" του γερμανικού κατασκευαστή MAG κατασκευάστηκε το 1995. Η συντήρηση γινόταν τακτικά από την MAG. Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί και να δοκιμαστεί αυτοπροσώπως. Τεχνικά στοιχεία Δυναμικότητα έως 7.000 φιάλες/h Κυψέλες φιαλών για φιάλες 1,0 λίτρου (μπορούν να χρησιμοποιηθούν και μικρότερες φιάλες, για τις οποίες απαιτούνται πρόσθετες πλάκες εισαγωγής) Διάμετρος φιαλών: 78 - 90 mm Ύψος φιαλών: 288 - 310 mm Κυψέλες φιαλών ανά σειρά: 10 Διαστάσεις (LxWxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Κενό βάρος: 14.300 kg Βάρος πλήρους φορτίου: 25.600 kg Εγκατεστημένη ισχύς: 20,85 kW Σύστημα θέρμανσης: Ατμός 3 bar. Kdodpjtrbrqefx Anker

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Οι φελλοί της κορώνας τροφοδοτούνται χειροκίνητα στον αγωγό, το μηχάνημα τοποθετεί το φελλό στεφάνης στο μπουκάλι και το πιέζει. Kdodpjfh Dlrofx Anksr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Επισκόπηση Ο γεμιστήρας GAI κατασκευάστηκε το 2022 από την ιταλική εταιρεία GAI. Η μηχανή αυτή χρησιμοποιείται για την εμφιάλωση αφρώδους οίνου σε κυλινδρικά φιάλες από 0,2L έως 1,5L. Είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα ξεβγάλματος (αέρα ή νερού), 16 ακροφύσια, 24 ηλεκτροπνευματικές βαλβίδες γεμίσματος και 3 περιστροφικά συστήματα πωματισμού (3 κεφαλές πωματισμού ανά περιστροφέα). Κάθε πύργος πωματισμού διαθέτει δικό του σύστημα τροφοδοσίας και διανομής πωμάτων. Έχει εγκατεστημένο σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για τους φελλούς. Υπάρχει ενσωματωμένο θολωτό σύστημα υπερπίεσης με προφίλτρα και απόλυτα φίλτρα. Η μηχανή συνοδεύεται από αυτόματο σύστημα CIP και 2 μονάδες μικροδιήθησης Win&tech για παλέτες. Η μηχανή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή και μπορεί να επιθεωρηθεί. Η κατάστασή της είναι σαν καινούργια, καθώς έχει μόνο 200 ώρες λειτουργίας. Kedpsv Aag Defx Anksdr Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Κατεύθυνση εργασίας: από αριστερά προς τα δεξιά - Απόδοση: - 0,187ml: 4500 φιάλες/ώρα στους 4°C & 15°C - 0,375ml: 4500 φιάλες/ώρα στους 4°C & 15°C - 0,750ml: 4000 φιάλες/ώρα στους 4°C & 2900 φιάλες/ώρα στους 15°C - 1500ml: 2000 φιάλες/ώρα στους 4°C & 1500 φιάλες/ώρα στους 15°C - Προς το παρόν ρυθμισμένη για: - Γυάλινες φιάλες: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml - 1500ml - Πώματα/φελλοί: - Φελλός (boucheuse liège) - Βιδωτό πώμα - Διακοσμητικός πώμα (τύπου σαμπάνιας) - Περιλαμβάνει CIP και φίλτρα οίνου

Έτος κατασκευής: 2022, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται ένας αχρησιμοποίητος και ακόμη στην αρχική του συσκευασία, συνεχής παστεριωτής της Pietribiasi Michelangelo Srl. Απόδοση επεξεργασίας γάλακτος: 1500lt/ώρα, απόδοση επεξεργασίας κρέμας με μέγιστο 40% λιπαρά: 750lt/ώρα, θερμοκρασία εισόδου: 6°C, παστερίωση στους 68/74/88°C, θερμοκρασία εξόδου: 6°C, χωρητικότητα δεξαμενής προπορείας/ισοζύγισης: 100lt. Περιλαμβάνει αντλία φυγοκέντρησης για το προϊόν και τον καθαρισμό, επιπλέον διαμέρισμα και ομάδα παραγωγής ζεστού νερού, εναλλάκτης θερμότητας με πλάκες στιβαρής βιομηχανικής κατασκευής από AISI304, ειδικές πλάκες εναλλάκτη Sondex Δανίας από AISI316, επιφάνεια ανά πλάκα: 0,08m², όγκος ροής ανά πλάκα: 0,21dm³, ειδικές φλάντζες νιτριλίου τύπου snap-on χωρίς κόλλα, υδραυλική δοκιμή στα 8,0bar, θερμοκρασία δοκιμής: 110°C, ανάκτηση θερμότητας: 85%, πορεία θερμοκρασίας 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 διαμερίσματα, τελική θέρμανση για τυρί/γιαούρτι: 33/45°C, μέσα: περίπου 3000+3000lt/ώρα ζεστό νερό στους 92°C, περίπου 3000lt/ώρα ψυχρό νερό στους 2°C, παραμονή στους 15s, κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα AISI304, σύστημα μεταγωγής για το προϊόν προς τη δεξαμενή προπορείας με πνευματική βαλβίδα μεταγωγής όταν η θερμοκρασία θέρμανσης απέχει περίπου 2°C από την επιθυμητή, 2x μονάδες παραγωγής ζεστού νερού για παστερίωση και τελική θέρμανση, κλειστό κύκλωμα, μονάδα αυτόματου εφοδιασμού νερού, αυτόματο σύστημα παροχής ζεστού νερού, δοχείο διαστολής, αντλία, συγκολλημένος εναλλάκτης θερμότητας. Υπάρχει τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιθεώρησης επιτόπου. Kodjyln D Tspfx Anksdr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Σύστημα γεμίσματος γυάλινων μπουκαλιών για ζεστό γέμισμα smoothies. Αποτελείται από τα ακόλουθα εξαρτήματα: - Τραπέζι αποσυσκευασίας - Ξεπλυντήριο φιαλών - Πλήρωση κενού (με 24 βαλβίδες πλήρωσης, Nagema, 1984, τύπος "VW 24/1") - Παστεριωτής flash (KZE) - Δεξαμενή πίεσης - Πώμα (Marchesini, τύπος "ML667") - Διαλογέας καπακιού - Ψύκτης σήραγγας - Φυσητήρας - Έλεγχος καπακιού (BBull CIS) - Ετικετογράφος (Anker, 1999, τύπος "Roland 10/4") - Τραπέζι συσκευασίας - Μεταφορικοί ιμάντες - Πίνακας ελέγχου - Πύργος ψύξης - Λέβητας ατμού Μηχανή (επιπλέον): ζεστή πλήρωση, με παστερίωση Χωρητικότητα: 5000 φιάλες/ώρα Kdedpswgc R Esfx Anker Μορφές: Φιάλες των 0,25 λίτρων, καπάκια με περιστρεφόμενο άνοιγμα Εξοπλισμός: Τραπέζι αποσυσκευασίας, ξεπλυντήριο, πλήρωση κενού, παστεριωτής ταχείας έκπλυσης, δεξαμενή πίεσης, κλείσιμο, διαλογέας καπακιού, ψύκτης σήραγγας, εκκένωση καπακιού, έλεγχος καπακιού, ετικετοποιητής, τραπέζι συσκευασίας, μεταφορικοί ιμάντες, πίνακας ελέγχου, πύργος ψύξης, λέβητας ατμού

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC560, Μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας για μικρά γαλακτοκομικά προϊόντα, 2000 l/h Παραλαβή και αρχική αποθήκευση γάλακτος Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας μικρών γαλακτοκομικών προϊόντων, 2000 L/h, ξεκινά με μια μονάδα παραλαβής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και μια αντλία συλλογής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου και ψύχεται. Αυτό εξασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν την επεξεργασία. Επιπλέον, αυτή η διάταξη ελαχιστοποιεί τη μικροβιακή επιβάρυνση και επιτρέπει ομαλή μετάβαση στο στάδιο της παστερίωσης. Παστερίωση και διαχωρισμός Στο στάδιο της παστερίωσης χρησιμοποιείται εναλλάκτης θερμότητας πλακών με τμήμα συγκράτησης και βοηθητικά συστήματα, σχεδιασμένα για 2.000 λίτρα ανά ώρα. Συγκεκριμένα, ο παστεριωτής θερμαίνει το γάλα άμεσα και το διατηρεί σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξαλείφοντας παθογόνους μικροοργανισμούς. Έπειτα, ο διαχωριστής GEA WESTFALIA με ισχύ 3.000 l/h αναλαμβάνει το διαχωρισμό της κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει τα λιποσφαίρια, βελτιώνει τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέπεται η ανάδυση της κρέμας. Ζύμωση και πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα οδηγείται στη ζύμωση. Εδώ χρησιμοποιείται θερμομονωμένη διπλού τοιχώματος δεξαμενή ζύμωσης, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναμικτήρα. Έτσι εξασφαλίζεται ομοιόμορφη βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναμικτήρα εκκινεί τη διαδικασία πήξης. Και οι δύο δεξαμενές διασφαλίζουν τη βέλτιστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και καλλιεργημένα προϊόντα κρέμας. Επεξεργασία και αποστράγγιση τυριού Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζεται με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα αποτελείται από δοχείο 500 λίτρων με κόσκινο αποστράγγισης και δύο τυροσύλλεκτες. Οι χειριστές μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες ανθότυρου. Ταυτόχρονα, τα παραπάνω στοιχεία διευκολύνουν τον διαχωρισμό του τυρογάλακτος και διασφαλίζουν συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα. Ο σχεδιασμός τους επιτρέπει εύκολο καθαρισμό και αποφυγή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Ksdpfx Answ Ahg Rskedr Διαδικασίες Συσκευασίας Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή ενσωματώνει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Αρχικά, ένας ημιαυτόματος γεμιστήρας τοποθετεί παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Ακολούθως, γεμιστικό για κεσεδάκια γιαουρτιού γεμίζει και σφραγίζει αυτόματα κεσεδάκια 75 mm και 95 mm, με παραγωγή έως 1.800 τεμάχια ανά ώρα. Η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) εφαρμόζει αυτοκόλλητες ετικέτες μπροστινής και πίσω όψης σε κυλινδρικά κεσεδάκια, με εγγυημένη ομοιόμορφη τοποθέτηση και στερέωση. Κωδικοποίηση ημερομηνίας, θερμικός έλεγχος και τελική συσκευασία Επιπλέον, κωδικοποιητής Videojet 1220 (2019) εκτυπώνει ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω μεταφορικής ταινίας. Πιο κάτω, συσκευαστική μηχανή κενού συσκευάζει φρέσκες και τυρινές μερίδες. Οι θερμικές εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές μεταφορικές αντλίες. Ο δεξαμενής παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και η ψυκτική μονάδα (2018) διασφαλίζουν σταθερή θερμοκρασία σε όλη τη γραμμή.