Γραμμή ανέγερσης και κλεισίματος χαρτοκιβωτίων

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Κόφτης μπολ Seydelmann K126 με φορτωτή κάδου. Σε σχεδόν καινούργια κατάσταση, έχει χρησιμοποιηθεί μόνο 3.800 ώρες. Μπορεί να πωληθεί με πλήρες σύστημα φύλαξης κλωβού ασφαλείας. Hnodpfx Asvthdfsb Noi

Έτος κατασκευής: 1993, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Περιλαμβάνει ζυγό αδρανών, ζυγό τσιμέντου, ζυγό νερού, ζυγό πρόσθετων, ειδικό ζυγό, αναμικτήρα Schlosser και σύστημα ελέγχου Biotronik, διαθέσιμη τεκμηρίωση, δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Hsdpfx Ajq Ttz Teb Noni

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, Κατασκευαστής - OMES Χωρητικότητα - 1.400 παλέτες/βάρδια Έτος - 2002 Η γραμμή αυτή τη στιγμή έχει αποσυναρμολογηθεί Hnodpfswwiv Ajx Ab Nsi

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ΜΗΧΑΝΗ ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΤΣΙΠ, μάρκας KÄLIN Hobeltechnik, μοντ. MPC-P: • Κατά προσέγγιση παραγωγή υγρού τσιπ: 3.800 Kg/ώρα • Καλάθι κορμού με διαστάσεις: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Μέγιστο μήκος κορμών: 2.650mm • 2 συμμετρικές και αφαιρούμενες κορυφές των 1.140 mm, το καθένα χωρισμένο σε 3 μέρη: - Διάμετρος: 200mm - Μήκος: 380mm - Αριθμός λεπίδων: 8 - Ακόνισμα πλήρων κορυφών, χωρίς την ανάγκη αποσυναρμολόγησης λεπίδων ΠΟΛΥ ΓΡΗΓΟΡΗ ΑΛΛΑΓΗ ΣΤΥΨΙΜΑΤΟΣ, λιγότερο από 15 λεπτά!! • 2 σετ έξτρα περιστρεφόμενων κορυφών, για αντικατάσταση κατά τη διαδικασία ακονίσματος • Ισχύς περιστρεφόμενου κινητήρα: .90Kw/120 HP • Ταχύτητα αυτοκινήτου ελεγχόμενη από ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ INVERTER: 0,6 έως 36 m/min • Αυτόματος έλεγχος της σχέσης τροφοδοσίας-φορτίου του μηχανήματος. • 1 κινητήρας μετάδοσης κίνησης, διπλή κίνηση βαριάς αλυσίδας: 15Kw/20 HP Hodpfxovk Saxo Ab Neni • Σύστημα ελέγχου στάθμης υλικού στο εσωτερικό του καροτσιού, προκειμένου να αποφευχθεί η εργασία υπό κενό. • Ηλεκτρικός πίνακας και πίνακας ελέγχου. Λειτουργίες ελέγχου οθόνης αφής. • Κάτω μηχανοκίνητος ιμάντας για εκκένωση τσιπ: 5.000 mm x 800 mm • Βάρος: 11.000 Kg • ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Διατίθεται σταθερή αντλία σκυροδέματος Putzmeister σε κατασκευή ρυμουλκούμενου. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW, μέγ. πίεση άντλησης: 40 bar, εύρος παροχής: 30-90 l/min, μέγιστο μέγεθος κόκκου: 8 mm, διαδρομή εμβόλου: 130 mm, διάμετρος εμβόλου: 100 mm, όγκος δοχείου ανάμιξης: 170 l, όγκος χοάνης: 200 l, ύψος πλήρωσης: 1300 mm. Διαστάσεις μηχανήματος (Μ/Π/Υ): περ. 3650/1600/1600 mm, βάρος: περ. 1200 kg. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή επιτόπια επιθεώρηση. Hnsdsycigdjpfx Ab Nji

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: Hjdpfeq Nyzbsx Ab Nsni 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Balemaster Hjdpfxsrdwlkj Ab Nsni Έτος: 2006 Τύπος: CMG 268 Συμπιεστής απορριμμάτων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Το μηχάνημα κατασκευάστηκε το 2008 από τον πρώην κατασκευαστή SIG Corpoplast (τώρα KHS). Το μηχάνημα βρίσκεται ακόμη σε λειτουργία και μπορεί να επιθεωρηθεί ανά πάσα στιγμή. Τεχνικά στοιχεία Χωρητικότητα: τουλάχιστον 21.115 στροφές/ώρα (σε 1,5 l) Μορφές: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml, 1.500 ml PCO 1881 Τάση λειτουργίας: 400 V/ 50 Hz Τάση ελέγχου: 24 VDC Πεδίο παράδοσης Μηχανή χύτευσης με φυσούνα | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Τροφοδότης προφορμών | Transver AG | - | 2008 Ανελκυστήρας σιλό Αλεξίπτωτο διαλογής Hnjdpfx Aboplgmbj Nei

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 46.000 h, Άξονες: 4, χωρητικότητα φορτίου: 180kg, ακτίνα εργασίας: 3200mm, ακρίβεια τοποθέτησης: +/-0,25mm, μέγιστο συνολικό φορτίο: 430kg, απόδοση κύκλου: 30/min. Έλεγχος: KR C2: μέγιστοι άξονες ελέγχου: 6, βάρος: περίπου 35kg. Βάρος ρομπότ: περίπου 1200kg, διαστάσεις X/Y/Z: περίπου 1200mm/1800mm/1700mm, διαστάσεις εγκατάστασης ρομπότ X/Y: περίπου 1000mm/1000mm, ώρες λειτουργίας: περίπου 46000h. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Hodpfjt R Trfex Ab Noni

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Το πλήρως αυτόματο ρομποτικό σύστημα παλετοποίησης αναπτύσσεται και κατασκευάζεται από την εταιρεία μας. Τα ρομποτικά συστήματα παλετοποίησης είναι σε θέση να καλύψουν τις ανάγκες ενός πολύ διαφορετικού φάσματος τομέων. * Αλευροβιομηχανίες, * εργοστάσια ζωοτροφών, * εργοστάσια λιπασμάτων, * εργοστάσια τσιμέντου, Hodeuua Hqjpfx Ab Neni * εργοστάσια χημικών προϊόντων κατασκευής, * εργοστάσια οσπρίων, * Συσκευασμένα προϊόντα, * προϊόντα σε σακούλες, * Μεταφερόμενα προϊόντα, Χαρακτηριστικά και οφέλη : - Ταχύτερη παλετοποίηση, - Τυποποιημένος αριθμός παλετών, - Εξοικονόμηση εργασίας, ενέργειας και χρόνου, - Σωστή τοποθέτηση χάρη στα αυτόματα διόδια, - Μεγάλη ανθεκτικότητα στην παλέτα, εάν η ακολουθία φόρτωσης έχει σχεδιαστεί ανάλογα, - Δυνατότητα διάταξης σε διάφορες διαμορφώσεις- σειρές παλετών με ελεύθερο προγραμματισμό, - Απόδοση 400-5000 πακέτα/ώρα, - Από 5 έως 50kg τυποποιημένα δέματα, - Η απαίτηση χώρου για την εγκατάσταση είναι μικρή και ευέλικτη, - Φιλικό προς τον χρήστη - χαμηλή συντήρηση, Βασικά στοιχεία υψηλής παλετοποίησης : * Λαβίδα για ρομπότ, * Μεταφορικός ιμάντας, * κυλινδρικός μεταφορέας, * ομαλότερη σακούλα, * Μονάδα περιστροφής, * πλατφόρμα φόρτωσης, * τεντωτικό περιτύλιγμα, * μονάδα τροφοδοσίας παλετών, * Μονάδα κενής παλέτας, * Ηλεκτρικά & Αυτοματισμοί & PLC, * Εξοπλισμός προστασίας φράχτη και χειριστή,