σταθερός αναμικτήρας σκυροδέματος

ELBA EMC 38 B III VAS

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: λευκό, Έτος κατασκευής: 2021, Έτος κατασκευής: 2021 Έτος μοντέλου: 2021 Κατάλληλο υλικό: Σκυρόδεμα Σήμανση CE: ναι Ζημιές: καμία Fedjuu A Tyjpfx Ahwsfw Τιμή: κατόπιν αιτήματος

Έτος κατασκευής: 1993, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Περιλαμβάνει ζυγό αδρανών, ζυγό τσιμέντου, ζυγό νερού, ζυγό πρόσθετων, ειδικό ζυγό, αναμικτήρα Schlosser και σύστημα ελέγχου Biotronik, διαθέσιμη τεκμηρίωση, δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Fsdpfxoq Ttz Tj Ahwjfw

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), για τρακτέρ γκαζόν, καθιστές χλοοκοπτικές μηχανές, χλοοκοπτικές, τρακτέρ γκαζόν, κοπτικό σύστημα, χλοοκοπτικές, μηχανή κοπής με λάμα, δισκοειδής χλοοκοπτική - Μαχαίρια χλοοκοπτικής: 48 τεμάχια - Τύποι: διάφοροι - Πακέτο: πλήρες Fedpfxjb A R Uhs Ahwjfw - Τιμή: συνολική - Βάρος: 120 κιλά

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, Κατασκευαστής - OMES Χωρητικότητα - 1.400 παλέτες/βάρδια Ffedpswwiv Aefx Ahwsw Έτος - 2002 Η γραμμή αυτή τη στιγμή έχει αποσυναρμολογηθεί

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ΜΗΧΑΝΗ ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΤΣΙΠ, μάρκας KÄLIN Hobeltechnik, μοντ. MPC-P: • Κατά προσέγγιση παραγωγή υγρού τσιπ: 3.800 Kg/ώρα • Καλάθι κορμού με διαστάσεις: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Μέγιστο μήκος κορμών: 2.650mm • 2 συμμετρικές και αφαιρούμενες κορυφές των 1.140 mm, το καθένα χωρισμένο σε 3 μέρη: - Διάμετρος: 200mm - Μήκος: 380mm - Αριθμός λεπίδων: 8 - Ακόνισμα πλήρων κορυφών, χωρίς την ανάγκη αποσυναρμολόγησης λεπίδων ΠΟΛΥ ΓΡΗΓΟΡΗ ΑΛΛΑΓΗ ΣΤΥΨΙΜΑΤΟΣ, λιγότερο από 15 λεπτά!! Ffodpfxovk Saxj Ahwew • 2 σετ έξτρα περιστρεφόμενων κορυφών, για αντικατάσταση κατά τη διαδικασία ακονίσματος • Ισχύς περιστρεφόμενου κινητήρα: .90Kw/120 HP • Ταχύτητα αυτοκινήτου ελεγχόμενη από ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ INVERTER: 0,6 έως 36 m/min • Αυτόματος έλεγχος της σχέσης τροφοδοσίας-φορτίου του μηχανήματος. • 1 κινητήρας μετάδοσης κίνησης, διπλή κίνηση βαριάς αλυσίδας: 15Kw/20 HP • Σύστημα ελέγχου στάθμης υλικού στο εσωτερικό του καροτσιού, προκειμένου να αποφευχθεί η εργασία υπό κενό. • Ηλεκτρικός πίνακας και πίνακας ελέγχου. Λειτουργίες ελέγχου οθόνης αφής. • Κάτω μηχανοκίνητος ιμάντας για εκκένωση τσιπ: 5.000 mm x 800 mm • Βάρος: 11.000 Kg • ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Διατίθεται σταθερή αντλία σκυροδέματος Putzmeister σε κατασκευή ρυμουλκούμενου. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW, μέγ. πίεση άντλησης: 40 bar, εύρος παροχής: 30-90 l/min, μέγιστο μέγεθος κόκκου: 8 mm, διαδρομή εμβόλου: 130 mm, διάμετρος εμβόλου: 100 mm, όγκος δοχείου ανάμιξης: 170 l, όγκος χοάνης: 200 l, ύψος πλήρωσης: 1300 mm. Διαστάσεις μηχανήματος (Μ/Π/Υ): περ. 3650/1600/1600 mm, βάρος: περ. 1200 kg. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή επιτόπια επιθεώρηση. Fjdpoycigdofx Ahwsfw

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. Ffjdeq Nyzbspfx Ahwow 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), συνολικό βάρος: 7.800 κιλ, Πλάτος σιαγόνας: 650 x 450 mm Χωρητικότητα: 12 - 60 cbm/h Πλάτος διάκενου: 35 - 150 mm Fedpfx Ahsq Tth Towofw Βάρος: 7,800 kg Απαιτούμενη ισχύς: 45 kW Πλήρως επισκευασμένο στο εργαστήριο και πρόσφατα αποθηκευμένο

Έτος κατασκευής: 2001, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται γραμμή παραγωγής κυβόλιθων Omag, η οποία έχει υποστεί συνεχή βελτιστοποίηση και εκσυγχρονισμό στην τελευταία τεχνική κατάσταση. Εργασίες ανακατασκευής: 1) Αναβάθμιση με πρόσθετη υδραυλική μονάδα για επιπρόσθετο φορτίο το 2020. 2) Μετατροπή σε σερβοδόνηση με έλεγχο Siemens S7 το 2016. 3) Μετατροπή σε ψηφιακή μέτρηση διαδρομής καλουπιού και μαρσπιέ το 2017. 4) Νέα καροτσάκια πλήρωσης πυρήνα το 2017. Μερικά μέρη της εγκατάστασης: 1) Αποστοιβάκτης και στοιβάκτης παλετών συμπεριλαμβανομένου και του κυλιόμενου διαδρόμου. 2) Σύστημα εισόδου παλετών (προώθησης) και διάδρομος παλετών (σπρώκτης) προς τον ανυψωτήρα. 3) Αναστροφέας παλετών. 4) Οριζόντια και κάθετα μηχανήματα δεματοποίησης Ridder & Signode, έτη κατασκευής: 1994 και 1983. 5) Κινούμενη πλατφόρμα Trafo με κινητήρες, χωρίς σύστημα ελέγχου, έτος κατασκευής: 1983. 6) Διπλή μονάδα με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 2004. 7) Μηχανή συσκευασίας κυβολίθων Omag K1400 με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 1997. Η εγκατάσταση δεν διαθέτει υπόθετα παλετών. 8) Μηχανή παραγωγής κυβολίθων Omag S22 140-90, έτος κατασκευής: 2001. Υπάρχει τεκμηρίωση. Επιθεώρηση στον χώρο είναι δυνατή. Fodpfxsw R Uzio Ahwefw

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια πλήρης και αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μπλοκ πλακόστρωσης OMAG. Εξαρτήματα: 1) Πλάκα έλξης για το Colormix στη χοάνη. 2) Σύστημα πλύσης InLine. 3) Στεγνωτήρας πλευρικής ξήρανσης Rekers. 4) Rekers χειρισμού. 5) Σύστημα ελέγχου Rekers. 6) Βαγόνι με πιρούνι Rekers. 7) Μέρος των ραφιών του θαλάμου ξήρανσης, καθώς αποτελούν φορείς φορτίου για το κτίριο. 8) Γερανός πινάκων ως ρυθμιστής τοποθέτησης και κενών πινάκων. 9) Οριζόντιος ιμάντας Cyklop. Χωρίς σανίδα περίδεσης και σανίδες. Τροφοδοσία σκυροδέματος: κάδος 2 αξόνων, απόδοση με κυβόλιθους 90x90: 1000-1100/συνεργασία, μέγεθος σανίδας: 1000mm/1400mm, μέγιστο μέγεθος σχήματος: 1000mm/1400mm. Εντελώς νέο σύστημα ελέγχου OMAG το 2017, μετατροπή σε αναλογικές βαλβίδες το 2014, διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Fedpfxsv Nn Hxe Ahwefw