Ημιαυτόματη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση 2 x 5 L

FERENC F-1400

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος περιστροφικός εξατμιστής πλάκας κενού Alfa Laval "Centritherm" μοντέλο CT-6. Μέγιστη χωρητικότητα εξατμιζόμενου νερού περίπου 800 kg/hr. Πρόκειται για μια πλήρη μονάδα εξάτμισης που αποτελείται από: 1. τον εξατμιστή κενού με πλάκα CT-6 Centritherm, τοποθετημένο σε πλατφόρμα 2.Τον πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας Alfa Laval μοντέλο P2-HL 3.Πίνακας ελέγχου Dedjlc Dwvopfx Ab Aeul 4.Αντλία πλήρωσης 5.Αντλία συμπυκνώματος 6.Αντλία συμπυκνωμάτων 7.Αντλία κενού 8.Σωλήνας σύνδεσης 9.Εξαρτήματα συναρμολόγησης για την αποσυναρμολόγηση των πλακών και του ίδιου του τυμπάνου

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πιεση αέρα: 6 δοκός, Αυτόματη Μηχανή Πλήρωσης Σωληναρίων JTB-40 Fenix – Έως 40 σωληνάρια/λεπτό | Servo Ακρίβεια Μηχανή πλήρωσης σωληναρίων, αυτόματη γεμιστική, δοσομετρική μηχανή, συγκόλληση σωληναρίων, συσκευασία καλλυντικών, φαρμακευτικός εξοπλισμός, σερβοκίνηση. Duedpfx Ask Abyveb Aol Μηχανή γεμίσματος σωλήνων, γεμιστήρας σωλήνων Απόδοση έως και 40 σωλήνες ανά λεπτό Δόση από 5ml έως 270ml Διάμετρος σωλήνα από 19mm έως 50mm Ύψος σωλήνα από 70mm έως 210mm Κατασκευάζεται στην Πολωνία Ένας τύπος περιλαμβάνεται Ύψος μηχανήματος 1,9μ. Μήκος μηχανήματος 1,7μ. Πλάτος μηχανήματος 1,3μ. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για προβολή και δοκιμή στις εγκαταστάσεις της εταιρείας. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Πολωνία

Έτος κατασκευής: 2017, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Bluhm weber legi-air 4050 μηχανή επισήμανσης Περισσότερα κομμάτια σε απόθεμα! έτος κατασκευής: 2016-19 Ανάλυση εκτύπωσης 8 σημεία/mm (203 dpi) 12 κουκκίδες/mm (300 dpi) 24 κουκκίδες/mm (600 dpi) Ταχύτητα εκτύπωσης Έως 400 mm ανά δευτερόλεπτο Μεγέθη σφραγίδων (mm) Πρότυπο Tamp-Blow από 12,5 x 7 έως 160 x 300 mm, Τα μήκη των ετικετών πρέπει να περιορίζονται αναλόγως Με την ποιότητα των ετικετών, μεγαλύτερες ή μικρότερες ετικέτες Dedpfefp A I Eex Ab Aeul δυνατή με ειδικά γραμματόσημα Κενό ετικέτας Τουλάχιστον 3 mm Ρολό ετικέτας Διάμετρος 300 mm, έως 450 γραμμικά μέτρα, πυρήνας 76 mm (3 "), εξωτερικό περιτύλιγμα (προαιρετικό εσωτερικό περιτύλιγμα) Διεπαφές δεδομένων RS232, RS422, RS485, Ethernet Προαιρετικά: Profibus Διαστάσεις (L x H x W) 770 x 560 x 580 mm, Ισχύει για συστήματα με διαδρομή 250 mm Εμφάνιση ελεγκτή Πολύγλωσση καθοδήγηση χρήστη Οθόνη αφής VGA 5,7" Ένδειξη διαστήματος σέρβις Ανάκληση, επεξεργασία και αποθήκευση δεδομένων ετικέτας Θύρα USB για μέσα αποθήκευσης ή Πληκτρολόγιο Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα 6 bar, ο πεπιεσμένος αέρας πρέπει να είναι καθαρός, στεγνός και χωρίς λάδι [...]

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Στοιχείο: A-7577 Δεξαμενή κρέμας 10.000 L Δεξαμενή κρέμας από ανοξείδωτο χάλυβα, με διπλό μανδύα, μονωμένη αναδευτήρας απόξεσης από πάνω, CIP τοποθετημένο στην κορυφή. Dodpfxoh E Dp As Ab Ajul 3 ρυθμιζόμενα πόδια, φρεάτιο στην κορυφή. χωρητικότητα 10.000 L. Μπορούμε να προσφέρουμε 2 τεμάχια από το απόθεμα. διάμετρος 2458 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το SMF COMBI 400 είναι ένα αυτόματο μηχάνημα εμφύσησης σχεδιασμένο για την αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας παραγωγή φιαλών PET. Αυτό το μηχάνημα συνδυάζει προηγμένες τεχνολογίες για να προσφέρει συνεχή, ακριβή λειτουργία με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση, ιδανικό για μονάδες εμφιάλωσης που απαιτούν ευελιξία και απόδοση. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΩΝ ΣΕΙΡΩΝ HS ΚΑΙ COMBI: • Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας Dsdpfx Aswny Eijb Aoul • Αρθρωτή κατασκευή • Αθόρυβη εργασία • Εξοικονόμηση χώρου, συμπαγής σχεδιασμός • Εύκολη αλλαγή μεγέθους μπουκαλιού και τύπων δακτυλίων λαιμού • Προηγμένο σύστημα ελέγχου PLC με φιλική προς το χρήστη διεπαφή • Η ενσωματωμένη μνήμη του PLC αποθηκεύει τα σύνολα παραμέτρων που απαιτούνται για την παραγωγή διαφορετικών μεγεθών φιαλών. • Πυρομετρική μέτρηση θερμοκρασίας – Power Wizard ΒΑΣΙΚΑ ΟΦΕΛΗ • Αποδεδειγμένη λειτουργία συστήματος σε δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες • Ισχυρή μονάδα ελέγχου με ακριβή ελεγκτή και βολικό μηχανισμό ρύθμισης • Ελάχιστος χώρος μεταφοράς για το σύστημα διανομής αέρα • Απλή, στιβαρή και ανθεκτική λειτουργία ΚΥΡΙΕΣ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ Ποσότητα αέρα εμφύσησης (25 BAR): 3,46 m3/h Υλικό καλουπιού: ΣΥΝΟΛΟ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Μηχάνημα αυτόματης εμφύσησης φιαλών PET Κατασκευαστής: SIDEL Τύπος: SBO 16/16 S1 Έτος κατασκευής 1998 Χωρητικότητα: 16.000 για μπουκάλια 1,5 L και έως 19.000 bph για μπουκάλια 0,5 L Εγκατεστημένη ισχύς: 347 kW μεταχειρισμένη τεχνική μονάδα τροφοδοσίας 1 αποσυναρμολογηθεί. Το μηχάνημα αυτή τη στιγμή είναι αποσυναρμολογημένο, συναρμολογημένο σε εξαρτήματα και έτοιμο για μεταφορά. Duedpfoutni Rjx Ab Ael Πλήρη και πρωτότυπη τεχνική τεκμηρίωση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Πλάτος εργασίας 1380 mm Ύψος τεμαχίου 70 mm Συνολική απαίτηση ισχύος 45 kW Βάρος μηχανήματος περίπου 5.500 kg E R N S T Αυτόματο μηχάνημα απογύμνωσης λαμαρίνας με μονάδα υγρής λείανσης Τύπος EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Έτος κατασκευής 2007 Αύξων αριθμός 780063 _____ Πλάτος λείανσης περίπου 1.380 mm Πλάτος κυλίνδρου 1.400 mm Ύψος τεμαχίου max. 1 - 70 mm Ταχύτητα τροφοδοσίας περίπου 1,5 - 8 m/min. Αποτελείται από 5 στοιχεία εργασίας: Ταλαντευόμενος κύλινδρος λείανσης για επικάλυψη με ύφασμα λείανσης (τρίψιμο) Ø 450 mm, 1400 mm πλάτος x 1540 μήκος, και με πνευματική ρυθμιζόμενη τάνυση ιμάντα τάνυση ιμάντα, κίνηση 11 kW Μονάδα κυλίνδρου βούρτσας με δύο άξονες κυλίνδρου βούρτσας που κινούνται ο ένας εναντίον του άλλου Ø 350 mm, κίνηση 2 x 5,5 kW, λάμες λείανσης ή ύφασμα λείανσης με λάμες, ρυθμιζόμενο σε περίπτωση φθοράς. Μονάδα κυλίνδρου βούρτσας για τοποθέτηση 2 κυλίνδρων με Ø 250 mm, κίνηση 2 x 5,5 kW, κύλινδροι ρυθμιζόμενοι με χειροτροχό, ιδανικοί επίσης για την αφαίρεση στρώσεων οξειδίου. αφαίρεση στρωμάτων οξειδίου. Μονάδα υγρής λείανσης με μονάδα φίλτρου ιμάντα και κλειστό κύκλωμα νερού κύκλωμα νερού, τοποθετείται κάτω από τον ιμάντα μεταφοράς και αφαιρείται εύκολα από το μηχάνημα. μηχάνημα. Συσκευή πλύσης και ξήρανσης, σχεδιασμένη για ελάχιστο μήκος τεμαχίου εργασίας 80 mm, Dsdjt Hw Iiepfx Ab Aoul Ο όγκος του νερού και του αέρα μπορεί να δοσολογηθεί κ.λπ. Τα τεμάχια εργασίας μεταφέρονται στο μπροστινό μέρος μέσω ενός συνεχούς ιμάντα μεταφοράς (μήκος τεμαχίου τουλάχιστον 350 mm) με σύστημα αναρρόφησης κενού με πλάτος 300 mm πλάτος στα δεξιά και έναν μαγνητικό μεταφορέα με πλάτος 300 mm για τη συγκράτηση μικρών εξαρτημάτων με ελάχιστο μήκος 80 mm, Μετατροπέας συχνότητας για τη ρύθμιση της ταχύτητας της λάμας λείανσης με απείρως μεταβλητή ταχύτητα από 250 έως 1000 στροφές ανά λεπτό. θέση 2 στην κορυφή, καθώς και για την για την τροφοδοσία του ιμάντα. Πίνακας ελέγχου με σαφή έλεγχο και ψηφιακή οθόνη για τη ρύθμιση των κυλίνδρων 4 αμπερόμετρο για την παρακολούθηση των κινήσεων των κυλίνδρων, LED ελέγχου. Συσκευή ταχείας αλλαγής για τη μετακίνηση των βουρτσών του πτερυγίου λείανσης προς τα έξω στο πλάι. και διάφορα ανταλλακτικά ρολά με λειαντικό μαλλί και βούρτσες. Συνολική κίνηση περίπου 45 kW - 400 V - 50Hz Βάρος περίπου 5.500 kg Κατάσταση : καλή έως πολύ καλή Παράδοση : από το απόθεμα - όπως επιθεωρήθηκε Πληρωμή : αυστηρά καθαρή - μετά την παραλαβή του τιμολογίου

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. Dodoq Nyzbopfx Ab Ajul 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.

Έτος κατασκευής: 2005, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθενται δύο μηχανές BOY 55M, έτος κατασκευής 2005. Δύναμη κλεισίματος: 550 kN, διάμετρος κοχλία: 38 mm, όγκος έγχυσης: 196 cm³, πίεση έγχυσης: 2000 bar, διαστάσεις πλακών: 565 mm/540 mm, απόσταση μεταξύ ράβδων: 360 mm/335 mm. Ύψος τεμαχίου ελάχιστο/μέγιστο: 250 mm/650 mm, διαδρομή ανοίγματος: 400 mm, μέγιστη απόσταση πλακών: 1050 mm, διαδρομή εξωθητή: 80 mm, μέγιστο βάρος εργαλείου: 600 kg. Διαστάσεις X/Y/Z: περίπου 3300 mm/1200 mm/2100 mm, βάρος: περίπου 2300 kg, ώρες λειτουργίας: 29664 ώρες, έλεγχος: Procan MD. Συμπεριλαμβάνεται διασύνδεση ρομπότ Euromap 12. Dedpfx Astyaypjb Aeul

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 44 kW (59,82 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφυροθραυστήρας διπλού ρότορα είναι ένας τύπος θραυστήρα στον οποίο δύο ρότορες είναι τοποθετημένοι σε έναν ενιαίο άξονα και συνδυάζονται για να σχηματίσουν έναν περιστρεφόμενο ρότορα. Η διάταξη διπλού ρότορα ενισχύει τις δυνατότητες θραύσης και παρέχει μια πιο αποτελεσματική και αξιόπιστη σχεδίαση σπαστήρα σε σύγκριση με τους σπαστήρες μονού ρότορα. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πτυχές ενός σφυροθραυστήρα διπλού ρότορα: Dedpeq Nf Ensfx Ab Aoul 1. Δύο ρότορες: Όπως υποδηλώνει το όνομα, ο σπαστήρας διαθέτει δύο ρότορες που περιστρέφονται προς αντίθετες κατευθύνσεις σε έναν κοινό άξονα. Αυτή η διαμόρφωση διπλού ρότορα επιτρέπει αυξημένη ισχύ κρούσης και θραύσης. 2. Υψηλή χωρητικότητα: Ο σχεδιασμός διπλού ρότορα επιτρέπει στον θραυστήρα να χειρίζεται μεγαλύτερα μεγέθη τροφοδοσίας και υψηλότερη χωρητικότητα σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονού ρότορα. Είναι κατάλληλος για τη θραύση υλικών με υψηλή σκληρότητα και μεγάλα μεγέθη. 3. Ευελιξία: Οι σφυροθραυστήρες διπλού ρότορα είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της αναγωγής ασβεστόλιθου, γύψου, άνθρακα και άλλων παρόμοιων υλικών στις βιομηχανίες εξόρυξης, τσιμέντου και δομικών υλικών. 4. Κρουστική θραύση: Ο πρωταρχικός μηχανισμός θραύσης σε έναν σφυροθραυστήρα διπλού ρότορα είναι μέσω της κρούσης των σφυρών στο υλικό. Το υλικό τροφοδοτείται στον σπαστήρα και τα υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενα σφυριά χτυπούν και θρυμματίζουν τα σωματίδια. 5. Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις διάκενου: Αυτοί οι θραυστήρες διαθέτουν συχνά ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις διακένου μεταξύ των ρότορων και των ράβδων κρούσης, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους των σωματιδίων. 6. Ανθεκτικότητα: Ο στιβαρός σχεδιασμός του σφυροθραυστήρα διπλού ρότορα τον καθιστά ανθεκτικό και ικανό να χειρίζεται σκληρά υλικά και συνεχή λειτουργία. 7. Μειωμένη φθορά: Η διάταξη διπλού ρότορα μπορεί να συμβάλει στην πιο ομοιόμορφη κατανομή της φθοράς στα σφυριά και σε άλλα εξαρτήματα φθοράς, παρατείνοντας ενδεχομένως τη συνολική διάρκεια ζωής του σπαστήρα. 8. Ευκολία συντήρησης: Ορισμένοι σφυροθραυστήρες διπλού ρότορα έχουν σχεδιαστεί με χαρακτηριστικά που καθιστούν τη συντήρηση και την αντικατάσταση των εξαρτημάτων φθοράς πιο προσιτή, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και οι πτυχές του σχεδιασμού ενδέχεται να διαφέρουν μεταξύ των διαφόρων μοντέλων και κατασκευαστών σφυροθραυστήρων διπλού ρότορα. Εάν σκέφτεστε να χρησιμοποιήσετε ή να αγοράσετε έναν, συνιστάται να συμβουλευτείτε τις προδιαγραφές και τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη σωστή λειτουργία και συντήρηση.