Μηχανή διαμόρφωσης - Κάθετη

HENNING DKME

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, συνολικό βάρος: 290 κιλ, ισχύς: 0,37 kW (0,50 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, συνολικό μήκος: 800 χιλ., συνολικό πλάτος: 750 χιλ., συνολικό ύψος: 1.550 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 220 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 220 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 200 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου λείανσης: 370 W, Ειδική προσφορά – έκπτωση 5%! Μηχανή διάτρησης με κρούση Η μηχανή διάτρησης με κρούση είναι μια συμπαγής και αξιόπιστη μηχανή για ακριβείς εργασίες διάτρησης, κοπής αυλακιών, δημιουργίας κωνικών αυλακιών και εσωτερικής κατεργασίας. Χάρη στην ανθεκτική κατασκευή της και στο ρυθμιζόμενο εύρος κίνησης, είναι ιδανική για την κατασκευή εργαλείων, συνεργεία επισκευών και επιχειρήσεις μεταποίησης μετάλλων. Η μηχανή διαθέτει μια κεφαλή διάτρησης με κρούση, η οποία μπορεί να περιστραφεί κατά 90°, επιτρέποντας την ευέλικτη κατεργασία ακόμα και πολύπλοκων τεμαχίων. Με έξι ταχύτητες και μέγιστο εύρος κίνησης 125 mm, προσφέρει ακριβή και οικονομική κατεργασία για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Η σταθερή κατασκευή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια, λειτουργία με χαμηλούς κραδασμούς και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η μηχανή είναι κατάλληλη τόσο για εργασίες επισκευής όσο και για παραγωγή σε μικρές σειρές. Κύρια χαρακτηριστικά • Ανθεκτική βιομηχανική κατασκευή • Ρυθμιζόμενο εύρος κίνησης • Έξι ταχύτητες • Κεφαλή διάτρησης με κρούση, η οποία μπορεί να περιστραφεί κατά 90° • Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας • Συμπαγής σχεδιασμός • Απλή λειτουργία Hjdeyux E Hjpfx Ad Nenu • Πιστοποίηση CE Τεχνικά χαρακτηριστικά • Μέγιστο εύρος κίνησης: 125 mm • Αριθμός κινήσεων: 60–350 κινήσεις/λεπτό • Αριθμός βαθμίδων εύρους κίνησης: 6 • Γωνία περιστροφής της κεφαλής διάτρησης με κρούση: 90° • Μέγεθος πάγκου: 500 × 200 mm • Διαδρομή του πάγκου X/Y: 220 mm • Διαδρομή Z: 200 mm • Ισχύς κινητήρα: 0,37 kW • Υποδοχή εργαλείου: Ø10 / Ø16 mm • Διαστάσεις μηχανής: 800 × 750 × 1550 mm • Βάρος μηχανής: 290 kg Πεδία εφαρμογής • Διάτρηση με κρούση • Δημιουργία κωνικών αυλακιών • Εσωτερική κατεργασία προφίλ • Κατεργασία μορφών • Κατασκευή εργαλείων • Συνεργεία επισκευών • Μεταποίηση μετάλλων • Παραγωγή σε μικρές σειρές Μεταφορά και παράδοση Η μηχανή παραδίδεται καινούργια και περιλαμβάνει εγγύηση 12 μηνών, υπηρεσία εγγύησης καθώς και επαγγελματική υποστήριξη μετά τη λήξη της εγγύησης. Οργανώνουμε την επαγγελματική μεταφορά σε όλη την Ευρώπη με εξειδικευμένα οχήματα μεταφοράς βαρέων φορτίων. Κάθε μηχανή φορτώνεται σωστά, ασφαλίζεται κατάλληλα για τη μεταφορά και παραδίδεται απευθείας στον πελάτη. Κατόπιν αιτήματος, παρέχουμε επίσης υποστήριξη σχετικά με έγγραφα εξαγωγής καθώς και διεθνείς λύσεις αποστολής. Η αποστολή σε παγκόσμιο επίπεδο είναι επίσης δυνατή. Σχετικά με την Metal Technics Polska Η Metal Technics Polska είναι κατασκευαστής και διανομέας επαγγελματικών μηχανών μεταποίησης μετάλλων. Εξυπηρετούμε πελάτες σε όλη την Ευρώπη και προσφέρουμε τεχνικές συμβουλές, ανταλλακτικά καθώς και αξιόπιστη υποστήριξη πελατών. Επικοινωνήστε μαζί μας για τιμές, χρόνους παράδοσης, διαθεσιμότητα, περισσότερες φωτογραφίες, βίντεο ή για μια εξατομικευμένη προσφορά.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 50 h, Αυτόματο μηχάνημα παραγωγής λαμελών Το αυτόματο πρεσσαριστικό για ακουστικά πάνελ είναι εξοπλισμένο με ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου τριών NC αξόνων, εξασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια και ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής. Ακολουθούν τα αναλυτικά πλεονεκτήματα κάθε άξονα: 1. Άξονας X: Ακριβής Οριζόντια Τοποθέτηση των Συρραπτικών - Ο άξονας X είναι υπεύθυνος για τη λεπτομερή τοποθέτηση των συρραπτικών κατά μήκος του πάνελ. Έτσι, τα συρραπτικά τοποθετούνται με ακρίβεια στα επιλεγμένα σημεία, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη ποιότητα συρραφής σε όλο το μήκος, ανεξαρτήτως διαστάσεων. 2. Άξονας Y: Κάθετη Κίνηση - Ο άξονας Y επιτρέπει την κάθετη κίνηση της συρραπτικής μονάδας, διευκολύνοντας τη συρραφή σε διαφορετικά σημεία και μεγέθη πάνελ. Έτσι, το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί και με πάνελ μη τυπικών διαστάσεων, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την πλήρη ακρίβεια. 3. Άξονας Z: Έλεγχος Βάθους και Δύναμης Συρραφής - Ο άξονας Z ελέγχει το βάθος και τη δύναμη εισαγωγής των συρραπτικών στο πάνελ. Αυτό επιτρέπει ακριβή προσαρμογή της διαδικασίας στο πάχος και τη σκληρότητα του υλικού. Έτσι, διασφαλίζεται η αντοχή και η αισθητική του τελικού προϊόντος, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο ζημιάς στο υλικό. ### Αυτόματη Αλλαγή Στήσιμων Ρυθμίσεων Η αυτόματη αλλαγή εργαλείων και ρυθμίσεων αποτελεί βασικό χαρακτηριστικό του συστήματος, αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής: - Οι ρυθμίσεις των αξόνων X, Y και Z αλλάζουν πλήρως αυτόματα. ### Βελτιστοποίηση Διαδικασιών Παραγωγής Η ενσωμάτωση με συστήματα διαχείρισης παραγωγής όπως τα MES (Manufacturing Execution System) και ERP (Enterprise Resource Planning) επιτρέπει: 1. Πλήρη Έλεγχο της Παραγωγικής Διαδικασίας: - Μέσω της διασύνδεσης με τα MES και ERP, υπάρχει πλήρης έλεγχος σε κάθε στάδιο παραγωγής. Hnsdpfx Aey Sw I Ned Nou 2. Βελτιστοποίηση Κατανάλωσης Πρώτων Υλών και Μέσων: 3. Βελτιστοποίηση Παραγωγικών Πλάνων: ### Σημαντική Αποφόρτιση Εργαζομένων Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας συρραφής ακουστικών πάνελ μειώνει το έργο των χειριστών: - Εξάλειψη ανάγκης χειροκίνητου ελέγχου - Αύξηση της αποδοτικότητας ### Δυνατότητα Ανάπτυξης Αλγορίθμων για Ανάλυση Αναγκών Παραγωγής Με την προηγμένη διασύνδεση με τα συστήματα διαχείρισης παραγωγής, το μηχάνημα επιτρέπει τη δημιουργία εξελιγμένων αλγορίθμων για ανάλυση αναγκών μέσων παραγωγής: 1. Ανάλυση Αναγκών Παραγωγικών Μέσων 2. Προσαρμογή της παραγωγής σε μεταβαλλόμενες συνθήκες ### Ανάλυση Δείκτη OEE (Overall Equipment Effectiveness) Το μηχάνημα επιτρέπει επίσης την προηγμένη ανάλυση του δείκτη OEE — ενός βασικού δείκτη αποδοτικότητας εξοπλισμού: 1. Συνολική Παρακολούθηση Παραγωγής 2. Αυτόματος Υπολογισμός OEE: - Το σύστημα MES υπολογίζει αυτόματα την τιμή ΟΕΕ με βάση τα συλλεγόμενα δεδομένα, παρέχοντας άμεση αξιολόγηση της αποδοτικότητας του μηχανήματος. Το εργαλείο αυτό επιτρέπει ταχεία ταυτοποίηση τομέων που χρειάζονται βελτιστοποίηση, όπως μείωση διακοπών, βελτίωση ποιότητας ή αύξηση παραγωγικότητας. 3. Έγκαιρος Εντοπισμός Προβληματικών Περιοχών 4. Βελτιστοποίηση Παραγωγικών Πλάνων ### TPM (Total Productive Maintenance) και Αυτόματη Παρακολούθηση Τεχνικής Κατάστασης Το σύστημα υποστηρίζει επίσης την εφαρμογή της φιλοσοφίας TPM, επικεντρωμένης στη μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας και αξιοπιστίας του εξοπλισμού.