Μεταχειρισμένο Ima Γραμμή Διαστασιολόγησης 4 Όψεων Και Περιγράμματος Άκρων προς πώληση (67.060)

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται ένα τετρακέφαλο αυτόματο μηχάνημα συγκόλλησης SCHTEC WM740, ελαφρώς χρησιμοποιημένο σε άριστη κατάσταση, με αυτόματο καθαριστή γωνιών WM620, σταθμό ψύξης και αυτόματο περιστρεφόμενο βραχίονα. Αν αγοραστεί μαζί με το κέντρο κατεργασίας SMC350 και το αυτόματο διπλοκέφαλο βιδωτικό Pressta που υπάρχουν επίσης στις αγγελίες σας, η τιμή πακέτου είναι 180.000 ευρώ. Nsdpeyzimcjfx Apijwg Για περισσότερες πληροφορίες επικοινωνήστε μαζί μας με εμπιστοσύνη.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Ευέλικτες γραμμές κοπής κατά μήκος για τυπικές και μεσαίας κλίμακας παραγωγικές ανάγκες, με εξατομικευμένες επιλογές χωρητικότητας και πλάτους. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και προσαρμοσμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι τυπικές και μεσαίας κατηγορίας γραμμές κοπής κατά μήκος μας έχουν σχεδιαστεί για ακριβή παραγωγή ελασμάτων από ρολό, με αξιόπιστη απόδοση, σταθερή λειτουργία και ευέλικτες διαμορφώσεις. Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για κατασκευαστές που αναζητούν αποδοτικές λύσεις για την επεξεργασία ελασμάτων μεσαίου πάχους. Διατίθεται σε διάφορες χωρητικότητες και εύρη εργασίας, οι γραμμές μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τους στόχους παραγωγής του πελάτη, τις προδιαγραφές υλικού και τις απαιτήσεις διάταξης του εργοστασίου. Είτε για νέες επενδύσεις είτε για αναβαθμίσεις παραγωγής, η Bosporas παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κοπής κατά μήκος με διεθνή εμπειρία σε έργα turnkey. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 2 mm | 1300 mm | 4 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος 3 mm | 1500 mm | 15 τόνοι Γραμμή Κοπής Κατά Μήκος Εξατομικευμένες χωρητικότητες, πλάτη και εύρη πάχους διατίθενται κατόπιν ζήτησης. 📊 ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Πάχος Υλικού: 2 – 3 mm Πλάτος Ρολού: 1300 - 1500 mm Βάρος Ρολού: 4 – 15 τόνοι Υψηλής ακρίβειας κοπή φύλλου κατά μήκος Σταθερή και συνεχής παραγωγική απόδοση 🔧 ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, η γραμμή μπορεί να περιλαμβάνει: - Υδραυλικό ή Μηχανικό Ξετυλιχτήρα - Μονάδα Εξομαλυντή/Ισοπεδωτή - Σύστημα Τροφοδοσίας με Servo - Ψαλίδι Γκιλοτίνας/Περιστροφικό/Υδραυλικό/Έκκεντρο Μηχανικό - Συστήματα Μεταφοράς - Αυτόματο Σύστημα Στοιβασίας - Τραπέζι Εξόδου - Σύστημα Ελέγχου PLC & HMI Nsdpfxjy Dug He Apijwg ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΣ - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα κοπής - Σταθερή ποιότητα επίπεδου φύλλου - Βαρύ κατασκευαστικό πλαίσιο - Servo συστήματα τροφοδοσίας - Φιλικό προς τον χρήστη αυτοματισμό - Μοναδικός σχεδιασμός για μελλοντικές αναβαθμίσεις - Κατάλληλο για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτη παραγωγή για διάφορες διαστάσεις φύλλων - Σταθερή ποιότητα κοπής - Μείωση εργασιακού κόστους και χρόνου χειρισμού - Αποδοτική επεξεργασία υλικού - Λύσεις ολοκληρωμένων έργων (turnkey) - Μικρότεροι χρόνοι παράδοσης έναντι ευρωπαίων κατασκευαστών 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα - Διανομείς ελασμάτων - Παραγωγή δομικών υλικών - Κατασκευαστές HVAC - Βιομηχανία λευκών ειδών - Γενικές μεταλλοκατασκευές 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες που περιλαμβάνονται στην αγγελία δείχνουν ενδεικτικές γραμμές κοπής που έχουν κατασκευαστεί και τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική ικανότητα και διεθνή εμπειρία μας σε έργα. Επιπλέον αναφορές, διαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή κοπής σε λωρίδες βαρέως τύπου για πάχια υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή παραγωγή και βιομηχανικές επιδόσεις. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η βαρέως τύπου γραμμή κοπής σε λωρίδες έχει σχεδιαστεί για την ακριβή επεξεργασία υλικών μεγάλης διατομής σε απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η σχεδίαση της εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, ακριβή κοπή και συνεχή παραγωγή, κάνοντας την ιδανική επιλογή για επιχειρήσεις που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση και χειρισμό μεγάλου όγκου ρολών. Η γραμμή προσφέρει μία πλήρη λύση «με το κλειδί στο χέρι», καλύπτοντας από τη φόρτωση και εκτύλιξη του ρολού, έως την κοπή, επανεκτύλιξη και την έξοδο των τελικών ρολών. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 3 ή 4 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Nodey Dtxnepfx Apiswg Βάρος coil: έως 15 τόνους Υψηλή ακρίβεια κοπής σε λωρίδες Ικανότητα βαριάς, συνεχούς λειτουργίας 🔧 ΚΥΡΙΩΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολών Υδραυλικός αποτυλικτής (15 τόνων) Σύστημα ισιοποίησης/συγκράτησης εισόδου (Pinch Roller) Κεφαλή κοπής με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα εκκαθάρισης απορριμμάτων (Scrap Winder) Μονάδα τάσης & διαχωριστή Υδραυλικός επανοτυλικτής Υδραυλικό καροτσάκι εξόδου ρολών Σύστημα αυτοματισμού PLC & HMI ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Ισχυρή, βαρέως τύπου κατασκευή Κεφαλή κοπής με ακριβή τοποθέτηση μαχαιριών Σταθερό σύστημα τροφοδοσίας και ελέγχου τάσης Αξιόπιστη επανοτύλιξη Συστήματα αυτοματισμού με υποστήριξη σερβοκινητήρων Εύχρηστο περιβάλλον χειριστή Σχεδιασμένη για μακροχρόνια βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ιδανική για πάχια και βαριά υλικά Υψηλή παραγωγική απόδοση Σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα κοπής Μειωμένοι χρόνοι διακοπών και ανάγκη συντήρησης Ολοκληρωμένη λύση έργου «με το κλειδί στο χέρι» Συντομότερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες βαρέων λαμαρινών Κατασκευαστές δομικών υλικών Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων 📸 ΕΡΓΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ Οι εικόνες σε αυτήν την αγγελία παρουσιάζουν παραπομπές από αντίστοιχες γραμμές κοπής, κατασκευασμένες και εγκατεστημένες επιτυχώς σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν τις τεκμηριωμένες μηχανολογικές μας δυνατότητες και την εμπειρία μας σε διεθνή έργα. Επιπλέον παραπομπές, σχεδιαγράμματα διάταξης και τεχνικές λεπτομέρειες διατίθενται κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, 4 ρυθμιζόμενες σιαγόνες τσοκ INGERSOLL για την πρόσοψη Σιαγόνες τσοκ για τσοκ τόρνου, μηχανική διάταξη σύσφιξης, μπλοκ σύσφιξης Αρ.: 39.02.10000 / 501.397 Πλάτος σιαγόνας 70 mm Μήκος σιαγόνας 180 mm Ύψος φορέα σιαγόνας 150 mm Πλάκα βάσης 325 x 265 mm Nwodpfeu Axzkjx Apiog - Σιαγόνες με βαθμίδες για τόρνευση ως σιαγόνες τόρνευσης και διάτρησης - Ρύθμιση σιαγόνων μέσω τραπεζοειδούς άξονα με σπείρωμα - Φορέας σιαγόνων με 6 εσοχές 40 x 30 mm για στερέωση - Απόσταση μεταξύ εσοχών 280 x 133 και 220 x 90 mm (κέντρο) Διαστάσεις Μ x Π x Υ 325 x 265 x 215 mm Βάρος ανά σιαγόνα 36,5 kg Βάρος και των 4 σιαγόνων 146 kg Καλή κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007357, Θέση 1: Φορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Θέση 2: Διπλής όψης μηχανή επικάλυψης ακμών BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Θέση 3: Ανατροπέας πλακών BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Θέση 5: Ανατροπέας πλακών BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Nwedpfxswuz Rtj Apiog Θέση 6: Εκφορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007857, Θέση 1: Οριζόντια αποθήκη IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 2: Πριονοκορδέλα πλακών με αυτόματο σύστημα αποθήκευσης IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 3: Μονόπλευρη μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 4: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 5: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 6: Κέντρο κατεργασίας με επικόλληση ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 7: Κέντρο κατεργασίας με επικόλληση ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Nwodpfewuuf Dsx Apiog Θέση 8: Κοπτικό χαρτονιών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 9: Μηχανή τσεμπερίσματος IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006619, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 2: Διπλής άκρης προφιλέρ – μονή μηχανή IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 3: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Njdjqy Em Nspfx Apijwg Θέση 4: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 5: Μεταφορά IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 6: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 7: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 8: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Nwedpsyzbm Uefx Apieg - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Nwjdpfjyy R Rmjx Apijg Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Nedpfx Ajyy Ru Eopijwg - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2007, 1. φόρτωση BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Nwodpfx Aeik H Egjpijg 2 Πρώτο μηχάνημα HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3ο πικάπ HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4 Δεύτερο μηχάνημα HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Πικάπ HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6 βούρτσα WANDRES 7. εκφόρτωση BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Μηχανή σε συνεχή λειτουργία Μηχανή διαθέσιμη άμεσα

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, - Με 5 άξονες (spindels) - Τραπέζι με αυλακώσεις για κοντά τεμάχια Εξαιρετικά χαρακτηριστικά: Σφραγισμένο προστατευτικό κάλυμμα ασφαλείας για μείωση του θορύβου και αποφυγή εκτίναξης αποβλήτων κατεργασίας Υιοθέτηση απεριόριστης ρύθμισης ταχύτητας προώθησης μέσω inverter, ταχύτητα προώθησης 6-30 μ/λεπτό Κάθε άξονας κινείται από ανεξάρτητο μοτέρ για ισχυρή κοπή Κατάλληλο για βαριά κοπή, εξοπλισμένο με δύο ζεύγη υψηλής ακριβείας ρουλεμάν στα δύο άκρα του συγκροτήματος άξονα Κεντρική ρύθμιση αξόνων στο μπροστινό πάνελ για εύκολη λειτουργία Η επιφάνεια του τραπεζιού έχει υποστεί σκληρή ηλεκτροχρωμίωση για αυξημένη αντοχή Εφοδιασμένη συσκευή προώθησης για κοντές τάβλες για ομαλή ροή υλικού Με κάτω κύλινδρο κίνησης για βελτίωση της προώθησης Οι τροχοί προώθησης με πνευματική πίεση ρυθμίζονται ξεχωριστά για υλικά διαφορετικού πάχους Χειροκίνητη αντλία λαδιού για λίπανση τραπεζιού και οδηγών με εύκολη, κεντρική διαχείριση Προκοπτικό μαχαίρι στον πρώτο κάτω άξονα και δοντωτό τραπέζι για αποτελεσματική μείωση θορύβου και ακριβή ευθυγράμμιση Αφαιρούμενο τραπέζι κάθετου άξονα με προστασία από σκόνη για αποτελεσματική προστασία βίδας από ρύπανση Ειδική σκλήρυνση HRC 58 στη συνεχή επιφάνεια τραπεζιού δίπλα στον πρώτο κάτω άξονα για αυξημένη μακροζωία Τμήματα ηλεκτρολογικού πίνακα διεθνούς αναγνωρισιμότητας για αξιόπιστη και σταθερή λειτουργία ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: - Ελάχιστο πλάτος εργασίας: 20 mm - Μέγιστο πλάτος εργασίας: 240 mm - Ελάχιστο πάχος εργασίας: 8 mm - Μέγιστο πάχος εργασίας: 180 mm - Αριθμός αξόνων: 5 τεμ. - Στροφές άξονα: 6000 σ.α.λ. - Διάμετρος άξονα: 40 mm ΕΓΚΑΤΕΣΤΗΜΕΝΑ ΜΑΧΑΙΡΟΤΕΜΑΧΙΑ (από 1ο σε 5ο): - Πρώτος κάτω άξονας: διάμετρος 108–145 mm Nwjdjgp Dcqspfx Apisg - Δεξιός άξονας: διάμετρος 108–200 mm - Αριστερός άξονας: διάμετρος 108–200 mm - Πρώτος πάνω άξονας: διάμετρος 108–200 mm - Δεύτερος κάτω άξονας: διάμετρος 108–200 mm ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΩΝ: - Πρώτος κάτω άξονας: 5,5 kW (7,5 HP) - Δεξιός άξονας: 5,5 kW (7,5 HP) - Αριστερός άξονας: 7,5 kW (10 HP) - Πρώτος πάνω άξονας: 7,5 kW (10 HP) - Δεύτερος κάτω άξονας: 7,5 kW (10 HP)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΕΥΕΛΙΚΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΟΝΑΔΟΣ (LOSGRÖßE-1) ΚΑΙ ΜΟΝΟΠΛΕΥΡΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΠΙΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΜΗΣ (δεξιά) Αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα: M.01) ΤΡΑΠΕΖΙ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ ΚΑΙ ΑΥΤΟΜΑΤΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΠΑΝΑΦΟΡΑΣ ΤΕΜΑΧΙΩΝ "BARGSTEDT" Μοντέλο PROFI TBR100/20/30/F M.02) ΜΟΝΟΠΛΕΥΡΗ ΜΗΧΑΝΗ ΕΠΙΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΜΗΣ (ΔΕΞΙΑ) "HOMAG" Μοντέλο Profi KAR350/12/A Πάχος πάνελ (ελάχ/μέγ.) mm 8 / 60 – Πλάτος εργασίας (ελάχ/μέγ.) mm 200 / 1200 Έλεγχος / Λογισμικό PC 22 Ταχύτητα προώθησης (ρυθμιζόμενη) m/min 18 – 32 Σύστημα εισαγωγής πάνελ WZ 14/30 Συγκρότημα προκαταρτικής κοπής με CNC έλεγχο (2 x Kw 3) ΔΙΠΛΟ συγκρότημα επικόλλησης (κόλλα PUR + προθερμαντήρας) 2 x PU 34 Ζώνη πίεσης (CNC έλεγχος) – Μαγαζίνη άκρης για ρολά (Nr. 12 θέσεις) Συγκρότημα κοπής WK13 (λοξή/ευθεία αυτόματη ρύθμιση) Συγκρότημα προκατεργασίας (2 x Kw 0,55) πνευματική ρύθμιση Nodpfx Aeinigmopijwg Πολυπροφιλικό φρεζοσυγκρότημα (CNC έλεγχο) MF 21 (2 x Kw 0,55) Φρεζοσυγκρότημα διαμόρφωσης (αντιγραφή) FF 32 (4 x Kw 0,4) Αυτόματη αλλαγή Συγκρότημα φινιρίσματος προφίλ (λείανσης) CNC ελεγχόμενο FK 31 (30 m/min) πρόσφατα προστέθηκε μετά από τεχνολογική αναβάθμιση Πολυπροφιλικό συρταροειδές συγκρότημα (CNC έλεγχος) MN 21 (servo) Συγκρότημα φινιρίσματος (ευθεία ξέστρο + μονάδα λείανσης) FA 11 Καθολικό φρεζοσυγκρότημα για αυλάκωση/φαλτσοκόψιμο και προφίλ UF 11 (1 x Kw 4) M.03) ΣΥΣΤΗΜΑ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ ΚΑΙ ΣΤΟΙΒΑΞΗΣ "BARGSTEDT" Μοντέλο TFU200/L/30/12/S

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή 4 Πλήρης Γραμμή Γέμισης Κονσερβών Δυναμικότητα 130 κονσέρβες/λεπτό Βάρος κονσέρβας: 900g Διάμετρος κονσέρβας: 127mm Περιλαμβάνει: - Σύστημα UV για καπάκια με 3 μονάδες λάμπας UV Rittal Heraeus P6062.30S - Inverter καπακιού - UV τούνελ και μεταφορείς - Μοτερικός χοάνη τροφοδοσίας scoop με μεταφορέα "swan-neck" - Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή διαλογής scoop με 2 δονούμενους τροφοδότες τύπου bowl Aylesbury Automation Euro 630 - Πλυντήριο/ανατροπέας άδειων κουτιών Isoma S/N P160/CRL4, Έτος Κατασκευής: 2016 - Jorgensen πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα εκπαλετοποίησης - Accusort AL5010 4κεφαλο αναγνώστης barcode με σχετική μεταφορική ταινία και χειριστήρια - Heraues H4087 UV τούνελ για άδεια κουτιά με διπλή λάμπα - Del Packaging BLE-35 μοτέρ ανηφορικός μεταφορέας - Del Packaging RF-6200 περιστροφικός τροφοδότης καπακιών με ενσωματωμένο UV τούνελ - Amberflex Spiralveyor SV σπειροειδής μεταφορέας (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh δυναμογράφος (2018) - Domino ετικετογράφος κιβωτίων με βάση Nwjdpfx Apey Uxy Eoijg - Oryx Automation CMWAP50 πλήρως αυτοματοποιημένη μηχανή συσκευασίας κιβωτίων - Mettler Toledo Garvens XS3 αυτόματος ζυγιστής με σύστημα απόρριψης και τραπέζι - Accusort AL5010 4κεφαλο αναγνώστης barcode (2007) - Del Packaging IPCN401-502 καπακωτήριο με ανιχνευτή καπακιών (1993) - Sleever International πλήρως αυτοματοποιημένη μηχανή sleever - Domino D620i διπλοκεφαλή μηχανή laser κωδικοποίησης - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 σύστημα τροφοδοσίας άκρου κουτιού (2011) - Heraues H4087 UV τούνελ με διπλή λάμπα για πλήρη κουτιά - Orwak 9020 πολυθαλαμωτός συμπιεστής (2003) - Jorgensen 94302A μηχανή καθαρισμού εξαγωγής κουτιών (2003) - Dylog DYXIM D ακτινογραφική μηχανή pass-through (2015) - Del Packaging CLPS μηχανή τοποθέτησης scoop και καπακώματος με ανιχνευτή scoop σε καπάκι - Shibuya Hoppmann σύστημα τροφοδοσίας και τοποθέτησης scoop - Shibuya Hoppmann σύστημα τροφοδοσίας και τοποθέτησης scoop με χοάνη - JBT International 16κεφαλη περιστροφική γεμιστική μηχανή με 2 ζυγιστικές Mettler Toledo C Series - Isoma De-Eevator 01 μηχανή αποανύψωσης κουτιών (2020) - Angelus 56P καπακωτήριο (2007) - Angelus καπακωτήριο - Heraues H4087 UV τούνελ 4 λαμπτήρων (πάνω-κάτω/πλάγια) - Terlet τετραθαλαμωτό σύστημα κενού και αεριοποίησης (1993) Η Γραμμή 4 αποτελείται από τα αντικείμενα EU575759 έως EU575790. Παρακαλούμε σημειώστε ότι το Lot 30466-348 πωλείται ως πλήρης γραμμή. Τα επιμέρους μέρη προσφέρονται παράλληλα ως μεμονωμένα lots 30466-349 έως 30466-374. Οι ενδιαφερόμενοι μπορούν να υποβάλουν προσφορά για τη συνολική γραμμή και/ή για μεμονωμένα lots. Η πώληση τελεί υπό την αίρεση της έγκρισης του πωλητή. Είναι πιθανό ο πωλητής να εγκρίνει τη μεγαλύτερη συνολική προσφορά είτε για τη γραμμή είτε για τα μεμονωμένα lots. Οι επιτυχημένοι πλειοδότες θα ενημερωθούν εντός 2 εργάσιμων ημερών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 200 t, διαδρομή: 400 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.600 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.400 χιλ., ύψος εργασίας: 730 χιλ., Εξοπλισμός: φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Γραμμή πρέσας Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 τόνοι KE 300-16/14.2.1 - 300 τόνοι KE 200-16/14.4.1 - 200 τόνοι KE 200-16/14.5.1 και το σύστημα ανεμιστήρα έχουν κοινό σύστημα Τα υπόλοιπα στοιχεία είναι ανεξάρτητα, γεγονός που σας επιτρέπει να εργάζεστε μεμονωμένα στις πρέσες. Κάθε πρέσα ελέγχεται επίσης ξεχωριστά. Πωλούνται πρέσες σε πολύ καλή τεχνική κατάσταση από εκκαθαρισμένο πιεστήριο στην Πολωνία Εκσυγχρονισμένο το 2018-2023. Νέο σύστημα ελέγχου Simatic S7 και νέο ηλεκτρικό ερμάριο. Τοποθετήθηκαν οπτικά φράγματα. Δυνατότητα ελέγχου του μηχανήματος σε λειτουργία - Η πρέσα εξακολουθεί να είναι συνδεδεμένη στο τροφοδοτικό. Γραμμή πρέσας Muller Weingarten KE 200-16/14.3.1 - 200 τόνοι KE 300-16/14.2.1 - 300 τόνοι KE 200-16/14.4.1 - 200 τόνοι KE 200-16/14,50 έως 2 σύστημα ανεμιστήρα. Τα υπόλοιπα στοιχεία είναι ανεξάρτητα, γεγονός που επιτρέπει την ατομική εργασία στις πρέσες. Επίσης, ο έλεγχος κάθε πρέσας είναι ατομικός Πωλείται πρέσα σε πολύ καλή τεχνική κατάσταση από εκκαθαρισμένο κατάστημα σφραγίδας στην Πολωνία Εκσυγχρονίζεται κατά το 2018 -2023 Νέο σύστημα ελέγχου Simatic S7 και νέο ηλεκτρικό ντουλάπι. Τοποθετήθηκαν επίσης οπτικά φράγματα. Njdpev Hqnaefx Apiewg Δυνατότητα ελέγχου του μηχανήματος σε λειτουργία - Η πρέσα εξακολουθεί να είναι συνδεδεμένη στο τροφοδοτικό.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Γραμμή παραγωγής μεταλλικής επένδυσης «Soffit» SPM-1 auto Η γραμμή παραγωγής μεταλλικής επένδυσης «Soffit» SPM-1 auto αποτελεί εξαιρετική λύση για επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στην παραγωγή μεταλλικών επενδύσεων και διακοσμητικών μεταλλικών στοιχείων για διάφορα κτίρια και κατασκευές. Τα προφίλ soffit είναι ιδιαίτερα δημοφιλή για τη διαμόρφωση αετωμάτων, γείσων και σοφίτων, ενώ χωρίς διάτρηση μπορούν να αποτελούν μέρος της επένδυσης προσόψεων κτιρίων διαφόρων διαμορφώσεων. Οι οπές διάτρησης προσφέρουν επιπλέον αερισμό του κάτω-οροφής χώρου και έτσι εξασφαλίζουν βέλτιστες συνθήκες για το σύστημα στέγης. Η κυκλοφορία του αέρα συμβάλλει στην αποφυγή σχηματισμού συμπύκνωσης και επιπλέον υγρασίας, καθώς και στη μείωση της διάβρωσης των μεταλλικών κεραμιδιών ή κυματοειδών φύλλων. Η μεταλλική γραμμή siding Soffit SPM-1 auto είναι πλήρως αυτόματη. Ο εξοπλισμός αυτός διατίθεται είτε ως αυτόνομη αυτόματη μηχανή, η οποία αποτελείται από έλαστρα με αυτόματο σύστημα και αυτόματη υδραυλική γκιλοτίνα, είτε σε συνδυασμό με τροφοδότη (ξετυλιχτήρα). Ο ξετυλιχτήρας μετάλλου μπορεί να είναι χειροκίνητος για επεξεργασία ρολών έως 800 kg ή αυτόματος, με μετατροπέα βρόχου (loop converter) και ρύθμιση ταχύτητας για ρολά έως 1500 kg. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαστάσεις (mm): 6650x1200x1600 Βάρος (kg): 2900 Ισχύς μετάδοσης ελαστικού μηχανήματος: 3 kW, 380V Ισχύς μετάδοσης γκιλοτίνας: 1.1 kW Μέγιστο πάχος λαμαρίνας (mm): 0,6 Αριθμός βαθμίδων διαμόρφωσης: 18 Διάμετρος άξονα (mm): 55 Ταχύτητα διαμόρφωσης (m/min): 10-15 Η αυτόματη μηχανή παραγωγής πάνελ soffit σε ρολά SPM-1 auto παράγει πάνελ με απεριόριστο μήκος. Η μηχανή διαθέτει 18 ζεύγη κυλίνδρων διαμόρφωσης, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα στο τελικό προϊόν. Υπάρχει ειδικό μονάδα διάτρησης στους τελευταίους σταθμούς της μηχανής, υπεύθυνη για την κοπή των οπών κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης. Είναι δυνατή η λειτουργία της μηχανής με ή χωρίς το μονάδα διάτρησης, ώστε να παράγει πάνελ με ή χωρίς διάτρηση, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Για τους κυλίνδρους χρησιμοποιούμε εργαλειοχάλυβα κραματοποίησης, που επεξεργαζόμαστε σε μηχανήματα CNC υψηλής ακριβείας, διασφαλίζοντας αυστηρά πρότυπα ποιότητας. Η γκιλοτίνα προφίλ τοποθετείται στην έξοδο της μηχανής και λειτουργεί με ηλεκτρικό κινητήρα. Η ηλεκτροκίνητη γκιλοτίνα αποτελεί πιο αξιόπιστη λύση σε σύγκριση με τα πνευματικά ή υδραυλικά συστήματα άλλων κατασκευαστών. Η ταχύτητα διαμόρφωσης της γραμμής είναι 10-15 μέτρα ανά λεπτό, με δυνατότητα προγραμματισμού της ταχύτητας. Τεχνικές προδιαγραφές: Πλάτος υλικού (mm): 409 Πάχος υλικού (mm): 0,4-0,6 Nwsdpfx Aswwip Aspisg Ισχύς κινητήρων (kW): 3 + 1,1 Ταχύτητα διαμόρφωσης (m/min): 10-15

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πουλάω μια μηχανή κοπής και φρεζαρίσματος διπλού άκρου FRIULMAC IDRAMAT, έτος κατασκευής 2007. Πλάτος εργασίας έως 2500mm Διαμόρφωση αριστερής πλευράς / διόρθωση: Nwjdpfx Apsib A E Ajijg 1 + 1 τεμ. μονάδες κοπής πάνω + κάτω / 3,0 + 3,0 KW 1 + 1 τεμ. Μονάδες πριονίσματος αυλακώσεων εμπρός + πίσω με τροφοδοσία Διαμόρφωση δεξιάς πλευράς / κινητή: 1 + 1 τεμ. μονάδες κοπής πάνω + κάτω / 3,0 + 3,0 KW 1 τεμ. ειδική μονάδα φρεζαρίσματος top / 5,5 KW Ζώνη πίεσης υλικού με μεταφορέα από πάνω. Ειδική κατασκευή, κατάλληλη και για πλευρική διαστασιολόγηση. Μηχανή διαμπερούς τροφοδοσίας. Πίνακας ελέγχου Siemens Simantic. Κατάσταση πολύ καλή. Διαθέσιμο άμεσα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΠΛΉΡΗΣ ΓΡΑΜΜΉ ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΌΓΗΣΗΣ ΚΑΙ ΔΙΑΓΡΆΜΜΙΣΗΣ ΆΚΡΩΝ ΔΙΠΛΉΣ ΌΨΗΣ. Η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα: J10039A) Σταθμός τροφοδοσίας με διπλό σταθμό συλλογής "MAHROS" Mod. Βούρτσα J10039B) 1° μηχανή διαστασιολόγησης διπλής όψης και διαγράμμισης άκρων "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Σταθμός στροφής "MAHROS" Mod. _____ (90° LENGTH-QUER.) με διπλό κώνο J10039D) 2° διπλής όψης μηχανή διαστασιολόγησης και διαγράμμισης άκρων "STEFANI" Mod.Performance SB2 Nwodpfx Ajhmkxqjpieg J10039E) Πλευρικός προωθητής 90° "MAHROS", πλήρης με μηχανοκίνητο μεταφορέα κυλίνδρων και μηχανοκίνητους ιμάντες 90° για τη μεταφορά των πάνελ στον εκφορτωτή MAHROS. J10039F) Μηχανή καθαρισμού βούρτσας "WANDRES" mod. BI46/1/1300 J10039G) Destacker με διπλό σταθμό αποθήκευσης "MAHROS" Mod. Βούρτσα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΕΣ ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΠΛΗΣ ΟΨΗΣ ΜΗΧΑΝΩΝ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΚΑΙ ΕΠΙΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΜΩΝ, αποτελούμενο από: Nodpfxsxftt Es Apiewg OZ2050A) Σταθμός τροφοδοσίας "MEINERT" μοντ. P 415 D/B - L, διπλός σταθμός υποδοχής. Με κεντρικό μηχανοκίνητο τραπέζι με ρολά. Με 2 μηχανοκίνητες κυλίνδρους στο δάπεδο για τη μεταφορά των στοιβαγμένων πλακών προς τον σταθμό τροφοδοσίας. OZ2050B) 1η διπλής όψης μηχανή μορφοποίησης και επικόλλησης ακμών "IMA" μοντ. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Τραπέζι σύνδεσης με ρολά "IMA" μοντ. IDK L/Q με περιστρεφόμενο μηχανισμό (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) OZ2050D) 2η διπλής όψης μηχανή μορφοποίησης και επικόλλησης ακμών "IMA" μοντ. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Τραπέζι σύνδεσης με ρολά "IMA" μοντ. IDK Q/L με περιστρεφόμενο μηχανισμό (από εγκάρσια σε διαμήκη κατεύθυνση) με διπλό κωνικό σύστημα OZ2050F) ΔΙΠΛΗΣ ΟΨΗΣ ΣΤΑΘΜΟΣ ΑΠΟΣΤΙΒΑΞΗΣ "MEINERT" μοντ. P 415 D/S - L, πλήρης με κεντρική μηχανοκίνητη κυλιόμενη ταινία. Με 2 μηχανοκίνητες κυλιόμενες ταινίες.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), LINE της διπλής πλευράς ΜΕΓΕΘΟΣ-SQUARING και EDGE BANDING, μέγιστο πλάτος εργασίας mm 2500 Αποτελείται από τις ακόλουθες μηχανές: U06051) Μηχανοκίνητοι κύλινδροι Πίνακας "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12 / S για την τροφοδοσία τεμαχίων / πλαισίων U06052) 1ος διπλός βραχίονας ρύθμισης μεγέθους & άκρης "HOMAG" Mod. Profi KFL 525/8 / A3 / 15 U06053) Τροχοφόρος τροχός εισόδου "HOMAG" Mod. Profi TDL 310/25/12 με 90 ° Συσκευή περιστροφής (από τη διεύθυνση προς τη διεύθυνση εγκάρσιας προς τη διασταύρωση) με σύστημα διπλού κώνου U06054) 2η διπλή πλάκα προσαρμογής μεγέθους & άκρης "HOMAG" Mod. Profi KFL 526/9 / A3 / 25 Nwodpfx Asdg Itmjpieg

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΉ ΜΟΝΉΣ ΌΨΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ ΤΑΙΝΙΏΝ (ΑΡΙΣΤΕΡΆ) Υλικό ρολού (άκρες) Πάχος (min/max) mm 0,3 - 3 Njdpfsm Udfwox Apiowg Ακμές Πάχος σε λωρίδες (ελάχιστο/μέγιστο) mm 1 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 8 - 60 Έλεγχος ICOS Open Compact Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 6 - 30 Πίεση κορυφής με ιμάντα Μονάδα ψεκασμού (για υγρό αντικολλητικό) Ρυθμιζόμενος φράκτης C.N ελεγχόμενος Μονάδα σύνδεσης με CN-ελεγχόμενη 08.378 (2 x Kw 4,5) Λαμπτήρες για την παροχή πλευρικής θερμότητας στα τεμάχια εργασίας Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα θερμής τήξης + προθέρμανση) 04.1570 Μονάδα ψεκασμού (για διαχωρισμό υγρού) Ζώνη πίεσης άκρων Περιοδικό άκρων για ρολά (αναδίπλωση Ν°) 16 Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.42/30/B (2 x Kw 0,66 - Pneu 0° - 25°) 30 m/min Μονάδα κοπής πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0587 (2 x Kw 1) Μονάδα ψεκασμού (για ολισθαίνον υγρό) Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA 30 (08.355 - 1 x Kw 0,5) 30 m/min Μονάδα φρεζαρίσματος σχήματος (αντίγραφο) 08.604 (4 x Kw 0,25) Spazzola Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.516 Μονάδα επίπεδης απόξεσης 08.521 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα στίλβωσης 08.617 - 4 (4 x Kw 0,18) Μονάδα λείανσης 08.53

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΉ ΜΟΝΉΣ ΌΨΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ ΤΑΙΝΙΏΝ (ΑΡΙΣΤΕΡΆ) Πάχος άκρων σε κυλίνδρους (min/max) mm 0,3 / 3 Πάχος άκρων σε λωρίδες (min/max) mm 0,8 / 20 Πάχος πάνελ (min/max) mm 8 / 60 Έλεγχος ICOS Open Compact Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 6 - 30 Κορυφαία πίεση με ιμάντα Ρυθμιζόμενος φράκτης C.N. ελεγχόμενος Μονάδα σύνδεσης με CN-ελεγχόμενη 08.376 (Kw 4.5 x 2) Λαμπτήρες για τη θέρμανση των τεμαχίων προς τα πλάγια Μονάδα συγκόλλησης (θερμό τήγμα + premelter) 283.1513 + 283.201 Ζώνη πίεσης περιθωρίου Γεμιστήρας άκρων για ρολά (διαμέρισμα N°) 1 Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.42 (Kw 0,66 x 2) max 30 m/min, 0°-25° Nodpfx Apoidqphjiswg Μονάδα κοπής 08.055 (Kw 1,85 x 2) 0°-30° Μονάδα ψεκασμού (για υγρό ολίσθησης) Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) με έλεγχο CN 08.348 (KW 0.66 x 2) 4 προφίλ Μονάδα απόξεσης προφίλ 08.516 (4 προφίλ) Μονάδα επίπεδης ξύστρας 08.50 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα στίλβωσης 08.612-2 (Kw 0,25 x 2) Μονάδα φρεζαρίσματος γενικής χρήσης για αυλάκωση/επιμήκυνση και διαμόρφωση προφίλ 08.183 (Kw 3 x 1)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΉ ΔΙΑΣΤΑΣΙΟΛΌΓΗΣΗΣ ΜΙΑΣ ΌΨΗΣ ΚΑΙ ΣΥΓΚΌΛΛΗΣΗΣ ΆΚΡΩΝ (ΑΡΙΣΤΕΡΆ) "SOFTFORMING" Υλικό ρολού (ακμές) Πάχος (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,4 / 3 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 8 / 60 Nedpfxot N H Tae Apiswg Έλεγχος / Λογισμικό PC 22 / WoodCommander Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) m/min 10 - 40 Πλευρική ρύθμιση του φορέα αδρανών υλικών χειροκίνητα mm 30 - 80 ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑ ΜΟΡΦΉΣ: Συσκευή ψεκασμού (για υγρό αντικολλητικό) Μονάδα διπλής κοπής KD 10 (2 x Kw 6.6) Μονάδα φρεζαρίσματος για μαλακή διαμόρφωση (2 x Kw 1,85) 0°-20° Μονάδα ταινίας λείανσης για ευθεία ακμή KS 10 (mm 120 x 2100) Ελεύθερος χώρος (mm 700) ΤΜΉΜΑ ΤΑΙΝΊΑΣ ΑΚΜΉΣ: Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα θερμής τήξης + προθερμαντήρας) E34 softforming Μεταφορέας κυλίνδρων πίεσης G (περιστρεφόμενος με 4 θέσεις) για ευθείες ακμές και καλούπια (softforming) με μαχαίρια πάνω-κάτω (In-Lay) Περιοδικό ακμών για ρολά E3 (διαμέρισμα αριθ. 6) Μονάδα αποκοπής HL 84 (2 x kW 0,8) 0°-30° (μέγιστο 25 m/min) Μονάδα κοπής 1° (2 x kW 0,55) 0°-30° (πνευματική ρύθμιση) Μονάδα φρεζαρίσματος 2° (2 x kW 0,55) 0°-30° (πνευματική ρύθμιση) Μονάδα καθολικής φρεζαρίσματος για αυλάκωση/αναδίπλωση και διαμόρφωση προφίλ UF11 (1 x kW 4) 0°-90° Μονάδα απόξεσης προφίλ PN20 (πνευματική ρύθμιση) Μονάδα φινιρίσματος (επίπεδη ξύστρα + μονάδα εξομάλυνσης) FA11

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ευέλικτο μέγεθος παρτίδας 1 μηχανή φινιρίσματος και μονόπλευρης μορφοποίησης και μπορντούρας Αποτελούμενο από τις ακόλουθες μηχανές: Nwjdpfxekt Uuae Apieg M.01) ΤΡΑΠΈΖΙ ΦΌΡΤΩΣΗΣ ΚΑΙ ΣΎΣΤΗΜΑ ΑΥΤΌΜΑΤΗΣ ΕΠΙΣΤΡΟΦΉΣ ΤΕΜΑΧΊΩΝ "SIRIO" ΜΈΓΕΘΟΣ ΠΑΡΤΊΔΑΣ 1 M.02) ΜΗΧΑΝΗ ΜΙΑΣ ΟΨΗΣ (δεξιά) ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ & ΓΛΩΣΣΟΠΟΙΗΣΗΣ ΑΚΡΩΝ "IMA" Novimat I/R75/690/R3 Πάχος φύλλου (min/max) mm 8 / 60 - Πλάτος εργασίας (min/max) mm 200 / 1300 Υλικό ρολού (ακμές) Πάχος (min/max) mm 0,3 / 3 Έλεγχος/λογισμικό ICOS Open (Μέγεθος παρτίδας ένα) Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) m/min 6 - 30 Πλήρως αυτόματο σύστημα τοποθέτησης πάνελ σε επεξεργασία μορφής A1 / 15 Νο 2 Μονάδα σύνδεσης με CN-ελεγχόμενη 08.378 (4 κινητήρες x Kw 4,5) Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα θερμής τήξης + premelter) VTG + 283.205 Περιοδικό άκρων για ρολά (αριθ. 24 φορές) Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Μονάδα προφρεζαρίσματος 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA x20 (1 x cw 0,5) 20 m/min Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.516 HS/LS1 Μονάδα επίπεδης απόξεσης 08.521 Μονάδα λείανσης 08.617-2 (2 x Kw 0.,18) Νο 3 Μονάδα φρεζαρίσματος γενικής χρήσης για αυλάκωση/επιμήκυνση και διαμόρφωση προφίλ 08.190 (3 x Kw 4,5) CN ελεγχόμενη - 90°/180°/270° M.03 ) ΣΎΣΤΗΜΑ ΦΌΡΤΩΣΗΣ ΚΑΙ ΣΤΟΊΒΑΞΗΣ "SIRIO

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Σόλο μηχανή διπλής όψης (ή μηχανή 1° ή/και 2° σε μια γραμμή μηχανών) Πάχος άκρων σε ρολά (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,3 / 3 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 8 / 40 Πλάτος εργασίας (ελάχιστο/μέγιστο) mm 225 / 2500 Έλεγχος PC 22 / Λογισμικό WoodCommander Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) m/min 15 - 40 Ασφάλεια και προστασία από θόρυβο Καμπίνα Ανασυρόμενοι εκκεντροφόροι στοπ, απόσταση (mm) 1000 ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΜΟΡΦΩΜΑΤΟΣ (για κάθε πλευρά): (1 x Kw 4,5) Κοπτήρας KD 11 (2 x Kw 6.6) Μονάδα φρεζαρίσματος αρμών UF 20/S2 (2 x Kw 4) Nwsdpfx Apsuhv R Djijg ΤΜΗΜΑ ΣΥΝΔΕΣΗΣ ΑΚΡΩΝ (για κάθε πλευρά): SCHUGOMA (επιλογή: κόλλα EVA/ PU) Περιοδικό άκρων για ρολά (διαμέρισμα 2) Ζώνη πίεσης άκρων (ελεγχόμενη με CN) τύπου A Μονάδα κοπής HL 84 FASE/GERADE (2 x kW 0,22) Ταχύτητα τροφοδοσίας 25 m/min Μονάδα προ-φρεζαρίσματος BF10 (2 x kW 0,55) Μονάδα πολλαπλών λειτουργιών (μονάδα περιποίησης ακτίνας και μορφοποίησης) FK11 (2 x kW 0,4) Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) MN 21 Μονάδα φινιρίσματος (επίπεδη ξύστρα + μονάδα λείανσης) FA 11. Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Νο 2 Μονάδα καθολικής κοπής για αυλάκωση/αναδίπλωση και προφίλ SF20 (2 x kW 6,6) Οδηγούμενος κυλινδρικός μεταφορέας τροφοδοσίας πάνελ, με σύστημα διαχωρισμού "HOMAG" Mod. ΙΣΧΎΣ TBL 100/20/25