Μεταχειρισμένο Γραμμή Διαμόρφωσης, Κατεργασίας Ακμών Και Διάτρησης προς πώληση (47.500)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), PC-έλεγχος Power Control PC85T Gkodsyv Ev Aopfx Aqijb Λογισμικό WoodWOP + TOPDRILL Αρ. 2 κινητές διαμπερείς μεταφορικές ταινίες Αρ. 2 οριζόντια συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 1 μονάδα διάτρησης για κάθε οριζόντια στήριξη διάτρησης (1 x 1,5 kW) Αρ. 21 άξονες για κάθε οριζόντια μονάδα διάτρησης Μέγ. πλάτος εργασίας (mm): 2500 Ελαχ. πλάτος εργασίας (mm): 250 Αρ. 4 κάτωτα κάθετα συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 2 μονάδες διάτρησης για κάθε κάτωτο κάθετο συγκρότημα διάτρησης (2 x 1,5 kW) Αρ. 4 άνωτοι κάθετοι συγκρατητές τεμαχίων Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων Συνολική ισχύς σύνδεσης (kW): 35

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΕΥΕΛΙΚΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ CNC ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΜΟΝΑΔΙΚΩΝ ΤΕΜΑΧΙΩΝ (LOSGRÖßE-1), για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση, κατάλληλη για την κατασκευή προσόψεων. Έλεγχος μηχανής: NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Αποτελείται από: Gjdpfx Ajyzyy Tsqijkb A) ΣΥΣΚΕΥΗ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (εισαγωγικός Hedgehog buffer) B) Εγκατάσταση κατεργασίας προσόψεων (ΕΥΕΛΙΚΤΗ διάτρηση και τοποθέτηση) BAT-RTW-CNC Με 4 σταθμούς εργασίας: - Σταθμός 1: Τροφοδοσία και τοποθέτηση τεμαχίων (πλακών) - Σταθμός 2: Διάτρηση και φρεζάρισμα - Σταθμός 3: Τοποθέτηση (μεντεσέδες, αντάπτορες και αμορτισέρ) - Σταθμός 4: Απελευθέρωση και απαγωγή τεμαχίων (πλακών) C) ΣΥΣΚΕΥΗ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ (εξαγωγικός Hedgehog buffer) Για κατεργασία πλακών με τις εξής διαστάσεις: - ΜΗΚΟΣ: ΕΛΑΧ. (194) 270 mm – ΜΕΓ. 1450 (1500) mm - ΠΛΑΤΟΣ: ΕΛΑΧ. (120) 130 mm – ΜΕΓ. 700 mm - ΠΑΧΟΣ: ΕΛΑΧ. 13 mm – ΜΕΓ. 40 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC flexible system for drilling, milling, and dowel insertion BECKHOFF control (Windows-based software) Workpiece length min/max: 260 mm / 2500 mm Workpiece width min/max: 96 mm (*) / 1200 mm Workpiece thickness min/max: 13 mm / 25 mm (*) Minimum panel width 120 mm at the 3rd BAT for dowel insertion A) ‘Igel’ type panel stacker for feeding, with transverse infeed roller conveyor B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW - 2 drilling heads with 21 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 grooving saw (2.2 kW) - 2 grooving saws for back panel grooves (2 x 0.37 kW) - 2 drilling heads with 12 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 cutter for cross-shutter groove (4.4 kW) Gkjdpey N Ucfofx Aqisb C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW - 4 drilling heads with 9 spindles each (4 x 1.6 kW) - 2 angle drilling heads with 3 spindles each (2 x 1.6 kW) - 1 milling unit (4.4 kW) - 2 drilling heads with 5 spindles each (2 x 1.6 kW) D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW - 1 horizontal glue application unit (with glue pump and 13-way air glue distributor) - 1 dowel insertion unit - Milling unit with 8-position changer (5 collet chucks) - Drilling unit with 12 individually controllable twin spindles

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Σόλο μηχανή διπλής όψης (ή μηχανή 1° ή/και 2° σε μία γραμμή) Πάχος άκρων σε ρολά (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,3 - 3 Πάχος άκρων σε λωρίδες (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,4 - 12 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 8 - 100 Πλάτος εργασίας (min/max) mm 240 - 3000 Μονάδα ελέγχου Power Control PC22 (Windows XP) Λογισμικό woodCommander Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) (m/min) 10 - 40 Προστατευτικές και ηχομονωτικές καμπίνες Ανασυρόμενοι εκκεντροφόροι στοπ, απόσταση (mm) 400 ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΜΟΡΦΩΜΑΤΟΣ (για κάθε πλευρά): (2 x Kw 6.6) Ελεύθερος χώρος Μόνο αριστερά: 2 x μονάδα καθολικής κοπής (περιστρεφόμενη) (2 x Kw 6.6) Gsdpfx Aqstt Iudoiekb ΜΕΡΟΣ ΣΥΝΔΕΣΗΣ ΑΚΡΩΝ (για κάθε πλευρά): Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα θερμής τήξης + προθερμαστής) E34 Μεταφορέας κυλίνδρων πίεσης (περιστρεφόμενος) για ευθείες ακμές και χυτό (softforming) GL εξαπλό Περιοδικό άκρων για ρολά (αρ. 1 αναδίπλωση) Μονάδα κοπής WK14 (2 x 0,8 KW) 25 m/min (0°-30°) Μονάδα μορφοποίησης (2 x 0,55 KW) 0°-30° Μονάδα χύτευσης (αντιγραφή) FF 12 (4 κινητήρες) WD70 20 m/min Μονάδα απόξεσης προφίλ PN20 Μονάδα φινιρίσματος (επίπεδη ξύστρα + μονάδα εξομάλυνσης) FA11

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC-controlled flexible automatic through-feed drilling line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece rotation device B) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) C) Transfer section with flipper (180° face-down inverter) "RBO" Ribaltatore D) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) Gsdpfxjyhqa Ae Aqijkb 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) E) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dedusting and cleaning machine "WANDRES"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Ευέλικτη μηχανή CNC για διάτρηση και τοποθέτηση πείρων. Έλεγχος μηχανής BECKHOFF Αποτελείται από: Α) Σκαντζόχοιρο αποθήκευσης πλακών για τροφοδοσία Β) CNC mod. 1° διαμπερούς τροφοδοσίας BAT-DTW Γ) 2° διαμπερής τροφοδοσία CNC mod. BAT-DTW Gkedpom Uyngjfx Aqisb Δ) 3° συνεχής CNC mod. BAT-DTW E) 4° με διαμπερή τροφοδοσία CNC mod. BMA-DLS για διάτρηση, συναρμολόγηση, ένδειξη κόλλας και τοποθέτηση ΣΤ) Τεχνολογία μεταφοράς G) Γραμμή απομόνωσης και τροφοδότης RW mod. RWA/RWZ-CNC H) Συσκευή τροφοδοσίας και τόρνευσης ZWA-1- CNC I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Τεχνολογία μεταφοράς / τελική συναρμολόγηση

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Διπλής όψης μορφοποιητική και συγκολλητική μηχανή ακμών (1η και/ή 2η μηχανή σε μια γραμμή παραγωγής) Υλικό ρολού (ακμές) πάχος (ελάχιστο/μέγιστο) mm: 0,3 - 3 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm: 10 - 60 Πλάτος εργασίας (ελάχιστο/μέγιστο) mm: 240 - 2700 Έλεγχος / Λογισμικό: SINITRA Ταχύτητα προώθησης (ρυθμιζόμενη) m/min: 10 - 40 Απόσταση καμερών (mm): 500 ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗ (για κάθε πλευρά): Προστατευτικό φρεζάρισμα (προφρέζα) AS 10 (1 x 5,2 kW περίπου) 2 x τραχύ φρεζάρισμα DT 10 (2 x 5,8 kW περίπου) Σύστημα ψεκασμού (για υγρό αντιπροσκολλητικό) ΜΕΡΟΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΜΩΝ (για κάθε πλευρά): Μονάδα επικόλλησης (θερμοτήξη κόλλας + προθερμαντήρας) SP30 (High Melt + Edge control EC40) Ζώνη συμπίεσης ακμών (CN ελεγχόμενη). Μαγκαζινο ακμών για ρολά (N° 6 θέσεις) Μονάδα κοπής άκρων IT 90-S (2 x 0,3 kW περίπου) 28 m/min (0° - 25°) Μονάδα προφρεζαρίσματος RS 10 (2 x 0,75 kW) Πολυπροφιλική μονάδα φρεζαρίσματος (CN ελεγχόμενη) RF 30 (2 x 0,37 kW) 0° - 25° Πολυλειτουργική μονάδα (ακτινωτό και προφίλ φρεζάρισμα) AR 30 (2 x 0,35 kW) Αριστερά: 2 x καθολική μονάδα φρεζαρίσματος για αυλάκωση/πατούρα και προφίλ FB 32 (2 x 5 kW περίπου) 0°-90° Δεξιά: καθολική μονάδα φρεζαρίσματος για αυλάκωση/πατούρα και προφίλ FB 30 (1 x 5 kW περίπου) 0°-90° Μονάδα αποξέσεως προφίλ RB 10 Μονάδα αποξέσεως επίπεδης RC 10 – Μονάδες ψεκασμού (για γυαλιστικό υγρό) Τελική μονάδα (επίπεδη αποξέση + μονάδα λείανσης) SZ 30 (2 x 0,37 kW) Gksdpfxoywk Els Aqiob Φυσητήρας θερμού αέρα – διαμορφωτής ακμών PH 10 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟ: Συσκευή στοίβαξης D.O.M. με πυλώνα βάσης και κινητό βραχίονα (με βεντουζο-αρπάγες κενού) για εκφόρτωση και στοίβαξη επεξεργασμένων πάνελ ακμών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εύκαμπτη γραμμή N.C. για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Αριθμητικός έλεγχος "TPA" Albatros. Αποτελείται από: 1) Σκαντζόχοιρος - φορτωτής, με 12 θέσεις (για 12 πάνελ), κάθετη τοποθέτηση πάνελ. 2) Μηχανή διάτρησης, N.C. Pantograph Mod. Πάνω από 25,13 με παρεμβύσματα (δακτύλιοι, στήριξη ραφιού και βάση). - N. 1 κεφαλή εργασίας (εκτιμώμενης KW 5,5) με πυργίσκο (10 θέσεις). - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 24 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Χ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 2 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Υ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 5 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Ζ) - Ν. 1 μονάδα τοποθέτησης (βιδωτή) - N. 1 μονάδα τοποθέτησης (πίεση) - N. 1 δοχείο τροφοδοσίας και τροφοδοσίας 3) Συσκευή εκφόρτωσης (μετατόπιση 90°), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για την κατακόρυφη έξοδο της πλάκας. 4) Συσκευή εκφόρτωσης (0°-90), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για τη μετακίνηση της πλάκας από την κατακόρυφη στην οριζόντια θέση. [...] Gjdpfx Aqjhvagkjiokb

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ ΚΑΙ ΚΟΡΥΦΟΠΟΙΗΣΗΣ ΚΟΡΥΦΩΝ διπλής όψης (μηχανή 1° και/ή 2° σε μία γραμμή) Υλικό ρολού (ακμές) Πάχος (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,3 - 3 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 10 - 60 Πλάτος εργασίας (min/max) mm 240 - 2700 Βάση ελέγχου Η/Υ Windows / λογισμικό SINITRA Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) m/min 10 - 40 (INVERTER C.N.) Απόσταση έκκεντρου (mm) 500 ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΦΟΡΜΑΤΟΣ (για κάθε πλευρά): AS 10 (Kw 5.8) πνευματικό 2 x σφιγκτήρες DT 10 (5,8 + 5,8) Συσκευή ψεκασμού (για υγρό αντικολλητικό) ΤΜΗΜΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΡΩΝ (για κάθε πλευρά): - ΤΜΗΜΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΡΩΝ: SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) Μονάδα κόλλησης 2° (προθερμαντήρας με θερμό αέρα) Air Force System Ζώνη πίεσης άκρων (ελεγχόμενη με CN). Περιοδικό άκρων για ρολά (αναδίπλωση N° 6) Μονάδα αποκοπής IT 90-X (Kw 0,65 x 2) 28m/min. 0 - 25°. Gsdpfx Aju Rc Anjqiekb Μονάδα προφρεζαρίσματος RS 10 (2 x Kw 2) Μονάδα κοπής πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) RF 40 (Kw 1 x 2) 0 - 25°. Μονάδα πολλαπλών λειτουργιών (μονάδα φρεζαρίσματος ακτίνας και μορφοποίησης) AR 80 (Kw 0, 65 x 2) 25m/min ROTAX. Revolver 8+8 στύλοι (μέγ. 25 m/min) Κινητήρες με αυτόματη αλλαγή τρυπανιών (εργαλεία) Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) RB 40 (πολλαπλών προφίλ) Μονάδα επίπεδης απόξεσης RC 20 + μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα λείανσης SZ 30 (Kw 0,37 x 2)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Διπλής όψης - Πρώτη μηχανή σε μια γραμμή μηχανών Διπλής όψης (1 αριστερό μηχάνημα μονής όψης + 1 δεξιό μηχάνημα μονής όψης) Πάχος άκρων σε ρολά (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,3 - 3 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 10 / 60 Πλάτος εργασίας (min/max) mm 100 / 1200 Βάση ελέγχου PC Windows / Λογισμικό PC / SINTRA Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) m/min 10 - 40 (INVERTER C.N.) Gkedeu Rc Hyjpfx Aqisb ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΜΟΡΦΩΜΑΤΟΣ (για κάθε πλευρά): (για υγρό αντικολλητικό) Σφιγκτήρας αριθ. 2 DT 10 (Kw 5,8 x 2) Ελεύθερος χώρος ΤΜΗΜΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΚΡΩΝ (για κάθε πλευρά): SP 30 (High Melt + Edge Control EC 40) Μονάδα συγκόλλησης 2° (premelter με θερμό αέρα) Air Force System Ζώνη πίεσης άκρων (ελεγχόμενη με CN) + γεμιστήρας άκρων για ρολά (αρ. 6 φορές) Μονάδα προ-χύτευσης RS 10 (2 x Kw 2) Μονάδα κοπής πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) RF 40 (2 x Kw 1) 0°-25° Νο 1 Μονάδα καθολικής περικοπής για αυλάκωση/αναδίπλωση/προφίλ EB 60 (1 x Kw 5) - κινητήρας ISO 30 Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) RB 40 Μονάδα επίπεδης απόξεσης RC 20 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα λείανσης SZ 30 (2 x Kw 0,37)

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, ώρες λειτουργίας: 10 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 20150527R, συνολικό πλάτος: 3.000 χιλ., συνολικό μήκος: 25.000 χιλ., συνολικό βάρος: 15.000 κιλ, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, ισχύς: 5 kW (6,80 ίππους), Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Γραμμή μορφοποίησης Gasparini για σωλήνες απορροής βροχής Ø90mm και 100mm – Κατάσταση σαν καινούργια Υψηλής ποιότητας γραμμή παραγωγής της Gasparini S.p.A. για την κατασκευή σωλήνων απορροής υδάτων ομβρίων, σε άριστη/σαν καινούργια κατάσταση, σχεδιασμένη για συνεχή και υψηλής απόδοσης παραγωγή. Η Gasparini είναι ένας διεθνώς αναγνωρισμένος κατασκευαστής γραμμών ειδικά για τη βιομηχανία υδρορροών & σωλήνων ομβρίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: • 2 σταθμοί μορφοποίησης • Παράγει σωλήνες Ø90 mm και 100 mm • Εξοπλισμένη με ιπτάμενο υδραυλικό κοπτικό (κοπή κατά μήκος σε κίνηση) για συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπή • Περιλαμβάνει αποκλιμακωτή 5 τόνων • Βαρύ βιομηχανικό πλαίσιο • Υψηλής ακριβείας σύστημα διαμόρφωσης • Γρήγορη αλλαγή προφίλ • Κατάλληλο για γαλβανισμένο χάλυβα, προβαμμένο χάλυβα, αλουμίνιο και χαλκό • Σχεδιασμένο για ταχύτατη και σταθερή παραγωγή Πλεονεκτήματα: ✔ Εξαιρετική ποιότητα παραγωγής ✔ Συνεχής λειτουργία χάρη στο ιπτάμενο κοπτικό ✔ Ελάχιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας ✔ Χαμηλή φθορά – μηχάνημα σε σχεδόν καινούργια κατάσταση ✔ Ιδανικό για κατασκευαστές συστημάτων υδρορροής & εξαρτημάτων απορροής βρόχινου νερού Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό και μπορεί να ελεγχθεί υπό τάση. Άμεση διαθεσιμότητα. Για περισσότερες τεχνικές λεπτομέρειες, βίντεο ή ραντεβού επιθεώρησης, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας. Τοποθεσία: Ρουμανία Κατάσταση: Άριστη / Σαν καινούργια Gedpfxszhbm Ss Aqiekb Κατασκευαστής: Gasparini S.p.A. Εφαρμογή: Παραγωγή σωλήνων απορροής βρόχινου νερού

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Λεπτομερέστερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα θα σας παρασχεθούν κατά τη διάρκεια μιας προσωπικής επίσκεψης, την οποία σας προτείνουμε. Gkodpfjzphtnex Aqisb

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Πωλώ μια γραμμή παραγωγής της BIESSE, η οποία αποτελείται από τα εξής: Biesse Winner WRT, σταθμός εισόδου υλικού, 1 καναλιού Biesse, σταθμός ελέγχου για ελαττωματικά εξαρτήματα Biesse Edge 1, σταθμός επικόλλησης άκρων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες με επεξεργασία εξαρτημάτων Biesse Edge 2, σταθμός επικόλλησης άκρων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες Biesse Edge 3, σταθμός επεξεργασίας εξαρτημάτων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες Biesse Edge 4, σταθμός επεξεργασίας εξαρτημάτων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες με διάτρηση και τοποθέτηση εξαρτημάτων Godpfx Aoznfd Ueqijkb Wandres, μονάδα καθαρισμού Biesse Winner WRT, σταθμός εκφόρτωσης με στοίβαξη, 1 καναλιού Έτος κατασκευής: 2014. Κατάσταση: πολύ καλή. Διαθέσιμη άμεσα. Δυνατότητα επίσκεψης και ελέγχου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Δυνατότητα χρήσης για δικά σας εξαρτήματα. Για περισσότερες φωτογραφίες και λεπτομέρειες, παρακαλούμε στείλτε το αίτημά σας.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Μια γραμμή παραγωγής πλανητικών γραναζιών υψηλής απόδοσης της EMAG, συμπεριλαμβανομένου αυτοματισμού και περιφερειακών συσκευών, είναι διαθέσιμη. 1) Αποθήκη πρώτων υλών (Stacker) EMAG. 2) Κάθετο μονοατράκτορο τόρνο κέντρο EMAG VLC100, μέγ. διάμετρος τεμαχίου: 100mm, μέγ. ύψος τεμαχίου: 150mm, μέγ. διάμετρος τσοκ: 160mm, μέγ. διάμετρος περιστροφής: 210mm, διαδρομή X/Z: 650mm/375mm, ταχύτητα περιστροφής: 6000rpm, ταχεία μετακίνηση X/Z: 60m/min/30m/min, θέσεις εργαλείων: 12, υποδοχή εργαλείων: VDI30, έλεγχος: Siemens 840D sl. 3) Κάθετο μονοατράκτορο τόρνο κέντρο EMAG VLC100 (ίδια τεχνικά χαρακτηριστικά με το παραπάνω). 4) Κάθετο οδοντωτό φρεζοκέντρο EMAG VLC200H, μέγ. διάμετρος τεμαχίου: 200mm, μέγ. module: 4, διαδρομή X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, γωνία ταλάντωσης: +/-35°, έλεγχος: Siemens 840D sl. 5) Κάθετη μηχανή λοξοτομής/απογρεζώματος EMAG VLC100C, μέγ. διάμετρος τεμαχίου: 100mm, μέγ. ύψος τεμαχίου: 150mm, διαδρομή X/Z: 900mm/375mm, έλεγχος: Siemens 840D sl. 6) Εσωτερικός αυτοματισμός EMAG TrackMotion με 2x TransLift καροτσάκια. Τύπος: Αυτοματισμός μεταφοράς, χρήση: τροφοδοσία τεμαχίων/διάμεσος μεταφορά/απομάκρυνση τεμαχίων, έλεγχος: HT8. 7) Αυτοματισμός O-Band για κάθε μηχανή επεξεργασίας EMAG με αποθήκευση παλετών και ταινίας, μέγ. παλέτες: 24 τεμ./μηχανή. 8) Συσκευή χάραξης τύπου Ritzpräger Markator για μαρκάρισμα τεμαχίων. 9) Μονάδα χειρισμού τεμαχίων EKF-Automation τύπου γέφυρας. 10) Κυψέλη στοίβαξης καλαθιών EKF-Automation για αποθήκευση τελικών τεμαχίων, αριθμός στοίβαξης: 3. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Επιθεώρηση στον χώρο υπό ρεύμα είναι δυνατή. Gkjdpfex Dm D Ijx Aqisb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Εκδοχή: T1-T1C-T5C-T6CN2, Αποθήκη εργαλείων: RACK T95, Αριθμός θέσεων εργαλείων: 95, Διαστάσεις τεμαχίων για εξαρτήματα με μήκος μεγαλύτερο από 3500 mm: Πλάτος: 50-140 mm, Πάχος: 50-92 mm, Αναγνώριση εργαλείων: Chip, Balluff, Συστήματα εξαγωγής: αυτόματη κίνηση για κατεργασία μεγάλων εξαρτημάτων, Σύστημα ελέγχου: Siemens 840 D SL. Εξοπλισμός: Σύστημα μεταφοράς, 1x μεταφορικός ιμάντας, με κινητήρα, 6000 mm με σύστημα προώθησης. Σύστημα τροφοδοσίας: μεταφορικός ιμάντας με κινητήρα, μήκος: 3880 mm, με σύστημα απλής προώθησης, 2x κεντρική δομή με κινητήρα, με κινούμενους ιμάντες, 3000x2000 mm, ταχύτητα: 15 m/λεπτό, ισχύς: 0,37 kW, 1x μικρή κεντρική δομή με κινητήρα, με κινούμενους ιμάντες, 1500x2000 mm, ταχύτητα: 15 m/λεπτό, ισχύς: 0,37 kW, 1x αναδυόμενος μεταφορικός ιμάντας, μήκος: 3800 mm, ισχύς: 0,37 kW, 1x αναδυόμενος μεταφορικός ιμάντας, μήκος: 2290 mm, ισχύς: 0,37 kW. Σύστημα αποθήκευσης: 1x μεταφορικός ιμάντας με κινητήρα, μήκος: 3070 mm, με σύστημα απλής προώθησης, ταχύτητα: 60 m/λεπτό, ισχύς: 0,37 kW, 1x κεντρική δομή με κινητήρα και κινούμενους ιμάντες, διπλή μεταφορά των εξαρτημάτων, 4670x2000 mm, ταχύτητα: 15 m/λεπτό, ισχύς: 0,37 kW, 1x αναδυόμενος μεταφορικός ιμάντας, μήκος: 2800 mm, ισχύς: 0,37 kW, 1x σκάλα, με συνοδευτική τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η πραγματοποίηση επιτόπιας επιθεώρησης. Gksdpezukq Tjfx Aqijb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 6 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 7 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.700 χιλ., συνολικό μήκος: 31.000 χιλ., συνολικό ύψος: 2.000 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, πλάτος εργασίας: 1.250 χιλ., βάρος ρόλου: 5.000 κιλ, συνολικό βάρος: 8.800 κιλ, Γραμμή μορφοποίησης λαμαρίνας τραπεζοειδούς διατομής T20 προς πώληση * Μοντέλο: Γραμμή μορφοποίησης τραπεζοειδούς λαμαρίνας T20 * Έτος κατασκευής: 2018 Gkedszhip Ijpfx Aqieb * Περιλαμβάνεται υδραυλικός ξετυλιχτής 5 τόνων * Αυτόματος στοίβας στο τέλος της γραμμής παραγωγής Το μηχάνημα έχει χρησιμοποιηθεί ελάχιστα και είναι σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Έχει συντηρηθεί επαρκώς και λειτουργεί πλήρως. Η γραμμή παραγωγής είναι αυτή τη στιγμή αποσυναρμολογημένη, έτοιμη για μεταφορά. Για περισσότερες πληροφορίες, φωτογραφίες ή βίντεο του μηχανήματος σε λειτουργία, επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Ισχύς: 1,8 kW Gkjdpfxey E Hfke Aqiob

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 13 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 13 χιλ., διάμετρος στήριξης: 3.000 χιλ., Πωλείται μηχανή διαμόρφωσης σφαιρικών πυθμένων από χάλυβα, μοντέλο Pullmax F13C. Η μηχανή είναι σε καλή κατάσταση και έτοιμη για χρήση. Δυνατότητα ελέγχου. Μέγιστο πάχος πυθμένα: 13 mm. Μέγιστη διάμετρος: 3000 mm. Gkjdjzrt Aajpfx Aqiob

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1993, Προσφέρεται μια μονάδα διαμόρφωσης προφίλ Dreistern. Ισχύς κύριου κινητήρα: 9,2 kW, κατεύθυνση παραγωγής: από δεξιά προς τα αριστερά, διάμετρος του άξονα εργασίας: 30 mm, σύνδεση άξονα εργασίας: 20 mm, πλάτος εργαλείου, τύπος πλαισίου 1: 135 mm, απόσταση μεταξύ αξόνων, τύπος 1: 130 mm, εύρος ρύθμισης, τύπος 1: 60 mm-100 mm, πλάτος εργαλείου, τύπος πλαισίου 2: 210 mm, απόσταση μεταξύ αξόνων, τύπος 2: 260 mm, εύρος ρύθμισης, τύπος 2: 80 mm-130 mm, σύστημα ελέγχου: Siemens SIMATIC HMI. Το κιβώτιο ταχυτήτων έχει ανακατασκευαστεί πλήρως. Είναι δυνατή η επιθεώρηση κατόπιν συνεννόησης. Gjdpfx Aqozta Edsiskb

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εξατομικευμένες γραμμές παραγωγής διαμόρφωσης με κύλινδρο για τυποποιημένα και ειδικά χαλύβδινα προφίλ με ολοκληρωμένες λύσεις αυτοματισμού. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης με κύλινδρο, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι εξατομικευμένες μας γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο σχεδιάζονται για σειριακή παραγωγή μεταλλικών προφίλ απευθείας από το ρολό με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και παραγωγική αποδοτικότητα. Κατασκευάζουμε πλήρεις γραμμές σύμφωνα με τα σχέδια προφίλ του πελάτη, τους στόχους παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Από τυποποιημένα προφίλ μέχρι πλήρως εξατομικευμένες διατομές, η Bosporas προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις διαμόρφωσης με κύλινδρο που περιλαμβάνουν τροφοδοσία ρολού, διάτρηση, διαμόρφωση, κοπή, στοίβαξη και συστήματα αυτοματισμού. Τα συστήματα μπορούν να εξοπλιστούν με προηγμένες τεχνολογίες, όπως ταχεία αλλαγή κασετών, ευέλικτα συστήματα διάτρησης, αυτόματη ρύθμιση πλάτους και τροφοδοσία με σερβοκινητήρες. ⚙️ ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ ΚΑΙ ΚΛΑΔΟΙ Κατασκευάζουμε γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο για μια ευρεία γκάμα βιομηχανιών και εφαρμογών, μεταξύ των οποίων: • Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας (Barriers) αυτοκινητοδρόμων • Γραμμές παραγωγής ηχοπετασμάτων • Προφίλ πλαισίωσης και στερέωσης για φωτοβολταϊκά • Προφίλ C, U και Z • Προφίλ καναλιών και σκαλοπατιών καλωδίων • Προφίλ τραβερσών αποθηκών logistics • Συστήματα ραφιών λιανεμπορίου • Προφίλ μεταλλικών ψευδοροφών • Προφίλ φωτιστικών σωμάτων • Καλύμματα (πάνελ) καλοριφέρ • Βιομηχανικά & δικτυωτά μεταλλικά προφίλ • Προφίλ μεταλλικών θυρών & πλαισίων • Προφίλ κουφωμάτων PVC & γυψοσανίδων • Πάσσαλοι αμπελώνων/οπωρώνων • Εξαρτήματα αγροτικών μηχανημάτων • Εξαρτήματα αυτοκινητοβιομηχανίας • Προφίλ βαφής πανελών • Εξαρτήματα οικιακών συσκευών • Εφαρμογές διάτρησης από ρολό • Ειδικά εξατομικευμένα προφίλ ⚙️ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΣΧΕΔΙΑΣΗΣ Gjdpfx Aqsy Anxasiekb • Εξατομικευμένη σχεδίαση μηχανής βάσει σχεδίου προφίλ • Υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός κυλίνδρων διαμόρφωσης • Συστήματα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρες • Επιλογές ταχείας αλλαγής κασετών • Επιλογές αυτόματης ρύθμισης πλάτους • Ευέλικτες λύσεις διάτρησης και διατρήσεων • Βαρύ τύπου κατασκευή μηχανημάτων • Μοναδιαία (modular) σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής με το κλειδί στο χέρι • Υψηλής απόδοσης σειριακή παραγωγή από το ρολό • Σταθερή ποιότητα προϊόντος • Μείωση κόστους παραγωγής και εργασίας • Ευελιξία για διαφορετικούς βιομηχανικούς κλάδους • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με τους Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευαστικός τομέας • Συστήματα αποθήκευσης & logistics • Κλάδος ηλιακής ενέργειας • Αγροτικός τομέας • Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας • Βιομηχανία λευκών συσκευών • Συστήματα μεταλλικών επίπλων • Υποδομές έργων • Γενική παραγωγή μεταλλικών ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Πλήρως εξατομικευμένη σχεδίαση προφίλ • Υψηλής ταχύτητας διατρητικά συστήματα • Αυτόματη ρύθμιση πλάτους • Γρήγορα συστήματα αλλαγής κασετών • Ειδικά πακέτα εργαλείων διαμόρφωσης • Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης σε εργοστάσια

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Gksdpfx Aqsyzfi Tjiob Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) Gkedpfeyzfyfox Aqieb ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού Gsdpfx Aqeyy Spkoiskb ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση “διπλού πάνελ προσόψεων” SPM-2 Η μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση "διπλού πάνελ προσόψεων" SPM-2 αποτελεί νέα σχεδιαστική πρόταση της εταιρείας μας, κατάλληλη για τη διαμόρφωση μεταλλικών πάνελ προσόψεων και τοιχοποιίας με την απαιτούμενη διαμόρφωση. Αυτά τα πάνελ διπλής προσόψεως είναι ιδιαίτερα δημοφιλή στον κατασκευαστικό κλάδο για επενδύσεις κατοικιών και βιομηχανικών κτιρίων, για την κατασκευή φραχτών διαφόρων διαμορφώσεων, κιόσκια, στοιχεία στέγης κ.ά. Η γραμμή παραγωγής SPM-2 για μεταλλικά πάνελ επένδυσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και αποτελείται από το τμήμα διαμόρφωσης, το σύστημα αυτοματισμού και τις γκιλοτίνες κοπής στην έξοδο της μηχανής. Προαιρετικά, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με χειροκίνητο ή αυτόματο αποσυμπιεστή (uncoiler) για μεταλλικά ρολά, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Η βασική έκδοση της μηχανής SPM-2 διαμορφώνει πάνελ με επίπεδο προφίλ, ενώ με πρόσθετο εξοπλισμό είναι εφικτή η παραγωγή πάνελ με προφίλ μικροκύματος ή νευρώσεων. Για την έναρξη διαμόρφωσης τοποθετείται το ρολό μετάλλου στον αποσυμπιεστή και το άκρο της λωρίδας εισάγεται στους πρώτους διαμορφωτικούς κυλίνδρους της μηχανής και προωθείται σταδιακά στους επόμενους κυλίνδρους, με ρυθμίσεις εφόσον απαιτείται. Όταν το μέταλλο φτάσει στο τμήμα κοπής της μηχανής, πρέπει να περαστεί στους κοπτήρες και να γίνει "μηδενική" κοπή. Μετά από αυτό το βήμα, ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει σε αυτόματη λειτουργία. Το πάνελ ελέγχου της μηχανής παρέχει δυνατότητα ρύθμισης αριθμού εργασιών, μήκους προϊόντων, εκτέλεση απλών ή πολλαπλών εργασιών ταυτόχρονα. Αφού τεθούν οι απαραίτητες παράμετροι, η μηχανή διαμορφώνει και κόβει αυτόματα τα πάνελ στη ζητούμενη διάσταση, παρέχοντας άμεσα το τελικό προϊόν στον πελάτη με το βέλτιστο αποτέλεσμα. Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα διαμόρφωσης φτάνει έως 10-15 μέτρα το λεπτό. Η γραμμή παραγωγής μεταλλικών πάνελ προσόψεων SPM-2 διαθέτει ειδικά εργαλεία για διάτρηση οπών στερέωσης στην πλευρά του πάνελ. Αυτό προσφέρει στον πελάτη περισσότερες επιλογές λύσεων και του επιτρέπει να παρέχει ευρύτερη γκάμα προϊόντων στον τελικό χρήστη. Το τμήμα διαμόρφωσης της μηχανής διαθέτει 18 ζεύγη διαμορφωτικών σταδίων, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος. Η μηχανή μπορεί να παραδοθεί με ή χωρίς προστατευτικό κάλυμμα, αναλόγως προτίμησης. Godpfx Aqoxghngsiokb Τεχνικά χαρακτηριστικά: Πλάτος υλικού (mm): 416 Πάχος υλικού (mm): 0,4-0,5 Ισχύς κινητήρα (kW): 3 + 1,1 Ταχύτητα διαμόρφωσης (m/min): 10-15

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1996, Προσφορά 25468 Γραμμή διαμόρφωσης λαμαρίνας για ράφια Τεχνικά χαρακτηριστικά: - Πλάτος ραφιού περίπου 250 mm - Πάχος υλικού 1,25 mm - Μονάδα διαμόρφωσης με 16 σταθμούς κυλίνδρων - Υδραυλική μονάδα διάτρησης - Μονάδα ισιώματος μάρκας DREHER - Μοτέρ καρουλιού CAMU, χωρητικότητα περίπου 1,5 τόνους - Πίνακας χειρισμού - Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 14 x 1,5 m Gsdjxxvq Tspfx Aqijkb - Βάρος περίπου 10 τόνους