Μεταχειρισμένο Γραμμή Διαμόρφωσης, Κατεργασίας Ακμών Και Διάτρησης προς πώληση (45.580)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 4-seitige Format- und Kantenanleimanlage mit Durchlaufbohrmaschine Bestehend aus folgenden Maschinen: A) IMA-Zuführanlage (Brückenausführung) mit doppelter Aufnahmestation und zentraler motorisierter Rollenbahn. Ausgestattet mit zwei äußeren, bodenstehenden, motorisierten Rollenbahnen zur Zuführung von Plattenstapeln zur Beschickung. B) Erste doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine IMA, Modell Combima/N/II/230/A/R3 (Bearbeitungslänge: 1.300 mm). C) IMA-Drehvorrichtung (Umsetzung von Längs- auf Querrichtung). D) Zweite doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine IMA, Modell Combima/II/740/B/R3+ (Bearbeitungslänge: 3.300 mm) mit KFA 30 (Konturfräsaggregat zum Feinfräsen). E) IMA-Durchlaufbohrmaschine, Modell I-Magic, ausgestattet mit zwei horizontalen und vier unteren vertikalen Bohraggregaten. Bdedpfsyyb Suox Aatec F) Motorisierte Rollenbahn IMA. G) IMA-Drehvorrichtung (Umsetzung von Quer- auf Längsrichtung). H) IMA-Stapelanlage (Brückenausführung) mit doppelter Ablagestation und zentraler motorisierter Rollenbahn. Zwei äußere, bodenstehende, motorisierte Rollenbahnen ermöglichen den Abtransport der Plattenstapel vom Entlader.

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: μεταχειρισμένο, μέγ. πάχος ακμής: 12 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 40 μ/λεπτό, ύψος πλάκας: 60 χιλ., μήκος πλάκας: 2.400 χιλ., πλάτος πλάκας: 1.000 χιλ., αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-202-48-1184, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη υψηλότερη προσφορά! Η παραλαβή του μηχανήματος πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 10.06.26 και 30.06.26! Το πακέτο μηχανημάτων αποτελείται από τέσσερα μηχανήματα ως εξής: Θέση 1 – KUKA KR 180-2 PA Αριθμός σειράς: 940443 Λειτουργία: Σταθμός φόρτωσης Ωφέλιμο φορτίο: 180 kg Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 Μήκος βραχίονα: 3.200 mm Αριθμός σταθμών στοίβαξης: 2 Σύστημα ελέγχου: KR C 2 Σύστημα μετακίνησης με πλαίσιο Βεντούζες Θέση 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Αριθμός σειράς: 0-202-48-1184 Τύπος μηχανήματος: Μηχανή επικόλλησης ακμών Σύστημα κόλλησης: PUR, Laser Μέγιστη ταχύτητα προώθησης: 40 m/min Λειτουργικές μονάδες: 12 Ελάχιστο ύψος πάνελ: 8 mm Μέγιστο ύψος πάνελ: 60 mm Μέγιστο μήκος πάνελ: 2.400 mm Ελάχιστο πλάτος πάνελ: 85 mm Μέγιστο πλάτος πάνελ: 1.000 mm Bodpfx Aoy Ur Hljatjdc Ελάχιστο πάχος άκρου: 0,3 mm Μέγιστο πάχος άκρου: 12 mm Αριθμός μονάδων διαμόρφωσης/φρεζαρίσματος πάνελ: 3 Προφρεζαδόρος Μονάδα στρογγύλευσης γωνιών Μονάδα αυλακώσεως Σύστημα πίεσης Οδηγοί στήριξης πάνελ Τοποθέτηση μέσω NC Σύστημα ευθυγράμμισης για την εισαγωγή πάνελ Μονάδες διαμόρφωσης/φρεζαρίσματος πάνελ Μονάδα 1: Προφρεζαδόρος Αυτόματη εμπλοκή Τοποθέτηση μέσω NC μονάδας Μονάδα 2: Διπλό πριόνι άνω και κάτω Μοντέλο: KD 10 Ισχύς κινητήρα: 6,6 kW Ταχύτητα: 6.000 στρ./λεπτό Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 3: Προφρεζαδόρος Ισχύς κινητήρα: 4 kW Ταχύτητα: 8.640 στρ./λεπτό Αυτόματη εμπλοκή Τοποθέτηση μέσω NC Σύστημα κόλλησης και ακμών Θέσεις τροφοδοσίας ρολού: 24 Προθερμαντήρας: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Λάμπες προθέρμανσης πλευράς πάνελ Μονάδες κατεργασίας ακμών Σύνολο μονάδων κατεργασίας ακμών: 8 Μονάδα 1: Μονάδα κοπής άκρων Κινητήρες: 2 Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 2: Χονδρική φρεζαρίσματος άνω και κάτω Κινητήρες: 2 Μονάδα 3: Λεπτή φρεζαρίσματος για τριμάρισμα/στρογγύλεμα Κινητήρες: 2 Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 4: Στρογγύλευση γωνιών Κινητήρες: 2 Αυτόματη αλλαγή εργαλείου Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 5: Μονάδα φρεζαρίσματος/τραχιάς κοπής Κινητήρας: 1 Ισχύς μονάδας 5: 12 kW Ταχύτητα μονάδας 5: 10.000 στρ./λεπτό Αυτόματη αλλαγή εργαλείου Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 6: Ξύστρα ακμής Τοποθέτηση μέσω NC Μονάδα 7: Ξύστρα κόλλας Μονάδα 8: Μονάδα γυαλίσματος Κινητήρες: 2 Έλεγχος και εξοπλισμός Σύστημα ελέγχου: POWER CONTROL PC 21 Αναγνώστης barcode: DATALOGIC Θέση 3 – KUKA KR 180-2 PA Αριθμός σειράς: 940444 Λειτουργία: Σταθμός εκφόρτωσης Ωφέλιμο φορτίο: 180 kg Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 Μήκος βραχίονα: 3.200 mm Αριθμός σταθμών στοίβαξης: 2 Σύστημα ελέγχου: KR C 2 Σύστημα μετακίνησης με πλαίσιο Σύστημα βεντούζες Θέση 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Αριθμός σειράς: 0-309-04-4129 Τύπος μηχανήματος: Σύστημα επιστροφής πάνελ για μηχανή επικόλλησης ακμών Μέγιστο πλάτος πάνελ: 1.000 mm Μέγιστο μήκος πάνελ: 2.400 mm Σύστημα ελέγχου: POWERCONTROL PC 52 Εξαγωγή πάνελ Τροφοδοσία πάνελ Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («ως έχει και ευρέθη») βάσει φωτογραφικής τεκμηρίωσης και τεχνικών/εμπορικών εγγράφων περιγραφικού χαρακτήρα. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα επιθεώρησης του εξοπλισμού πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, ασφάλιση και χρήση της μηχανής στον προορισμό της. Εξωτερική αναφορά: 8522

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, ΒΑΡΕΩΣ ΤΥΠΟΥ ΓΡΑΜΜΗ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ 11 ΣΤΑΘΜΟΙ ΠΛΑΤΟΣ: 450 mm ΠΛΗΡΗΣ ΑΝΑΚΑΤΑΣΚΕΥΗ Bedsy Rxzhjpfx Aatjdc

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1980, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, βάθος λαιμού: 2.700 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 13 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 13 χιλ., συνολικό βάρος: 2.120 κιλ, συνολικό πλάτος: 1.200 χιλ., συνολικό μήκος: 4.500 χιλ., συνολικό ύψος: 2.000 χιλ., απαιτούμενο ύψος: 2.300 χιλ., απαίτηση χώρου μήκος: 4.800 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, Ανακατασκευασμένο, σε εξαιρετική κατάσταση Pullmax Kumla F13C μηχάνημα διαμόρφωσης άκρων προς πώληση. Διαμόρφωση ακμών σε χαλυβδόφυλλα έως 13mm, διαμόρφωση ακμών σε ανοξείδωτα φύλλα έως 10mm! Bodpey Tni Tofx Aatedc

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 300 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2022LW160, Γραμμή υψηλής ταχύτητας μορφοποίησης με ρολά. Εξοπλισμένη με εργαλεία για την παραγωγή μεταλλικών προφίλ GELAN και SCHUCO, που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κουφωμάτων PVC παραθύρων. Ταχύτητα μηχανής έως 55m/λεπτό για παραγωγή προφίλ μήκους 6m. Μέγιστο πάχος επεξεργαζόμενου υλικού 2,5mm. Διάμετρος άνω και κάτω άξονα 60mm, πλάτος μεταξύ των στηριγμάτων 360mm, μεμονωμένο κιβώτιο ταχυτήτων για κάθε σταθμό, οδήγηση με δύο καρδάνιες. Οι άνω και κάτω άξονες κινούνται σε κάθε σταθμό. 15 σταθμοί εργασίας + δύο σταθμοί ισιώματος (τουρκικές κεφαλές). Όλοι οι κύλινδροι εργαλείων έχουν επιφανειακή σκλήρυνση 62 HRC. Επίσης, όλοι οι βοηθητικοί κύλινδροι και οι άξονες που έρχονται σε επαφή με το υλικό υποβάλλονται σε επαγωγική σκλήρυνση στα 58-62 HRC (αναφέρεται σε κύλινδρους τραπεζιού εξόδου και κυλίνδρους οριζόντιου συσσωρευτή). Bdodpjyw Rzajfx Aatsc Σύστημα σερβοτοποθέτησης για κοπή εν κινήσει (fly cutting) (με σερβοκινητήρα DELTA 7,5kW + κοχλία σφαιρών + γραμμικούς οδηγούς). Το μήκος του προϊόντος ορίζεται με HMI. Υδραυλικό σύστημα κοπής. Τραπέζι εξόδου με αυτόματο σύστημα εξώθησης, μεταφοράς και διαχωρισμού προφίλ (συνεχής παραγωγή χωρίς διακοπή). Οριζόντιος συσσωρευτής εισόδου για ταινία, εξοπλισμένος με κύλιση προσάναψης, με ατομικές κινήσεις, που επιτρέπει τη συνεχή λειτουργία. Υδραυλικό ξετυλιχτήρι διπλής όψης. Εξοπλισμένη με εκτυπωτή συστήματος συνεχούς σημάνσεως μελάνης KONING (Γερμανία). Αυτόματο σύστημα στοίβαξης (δεν είναι τοποθετημένο, δείτε φωτογραφίες). Η μηχανή διαθέτει κυκλοφορούν σύστημα ψύξης και λίπανσης σε όλους τους 15 σταθμούς. Ηλεκτρονικά μέρη: SIEMENS (PLC, επαφείς), SCHNEIDER (επαφείς), DELTA (κίνηση Taiwan και servo). Κύριοι ηλεκτροκινητήρες: Siemens Ρουλεμάν: SKF Μηχανικό πλαίσιο: απολυμασμένο από τάσεις και φρεζαρισμένο. Η μηχανή χρησιμοποιήθηκε μόνο σε δοκιμαστική παραγωγή και έχει επεξεργαστεί μόνο 250.000m υλικού (είναι σχεδόν καινούργια). Είναι εγκατεστημένη και συνδεδεμένη με το ρεύμα· υπάρχει δυνατότητα δοκιμής στο χώρο εγκατάστασης. Η τιμή αφορά μηχάνημα αποσυναρμολογημένο και φορτωμένο σε φορτηγό. Περιλαμβάνεται πλήρης και λεπτομερής τεκμηρίωση για ρυθμίσεις εργαλείων σε κάθε προφίλ (αναλυτικά σχέδια κυλίνδρων συναρμολόγησης). Μοντέλο: LW160 Τάση τροφοδοσίας: 380 V Εγκατεστημένη ισχύς: 73,5 kW (κατά την παραγωγή ταινίας 2mm καταναλώνει μόνο 40% της ονομαστικής ισχύος) Συχνότητα: 50 Hz Βάρος: 16.500 kg Ρεύμα: 160 A Αριθμός σειράς: 2022LW160 Έτος παραγωγής: 2022 Έτος τοποθέτησης στον χώρο: 2023

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Πνευματική μονοκέφαλη κατεργαζόμενη μηχανή διάτρησης με 21 ατράκτους MAGGI Μοντέλο: boring system 21 ΒΑΣΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: Αλουμινένιος κανόνας με 2 στοπ (δεξιά & αριστερά, 1.500 mm το καθένα) Αρ. 5 ταχυσύνδετα τσοκ Αρ. 2 πατενταρισμένοι, ασφαλείς για εργατικά ατυχήματα πνευματικοί κύλινδροι σύσφιξης Σύνδεση για μονάδα αναρρόφησης σύμφωνα με τα πρότυπα ΕΕ ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: Επιφάνεια εργασίας από χυτοσίδηρο Κεφαλή διάτρησης αλουμινίου Πατενταρισμένο σπειροειδές σύστημα για μικρορύθμιση του βάθους διάτρησης Πνευματική καταβίβαση κεφαλής με δυνατότητα κλειδώματος σε κάθε θέση μεταξύ 0° - 90° Εκτεινόμενα πλευρικά στοπ από χυτοσίδηρο, με ρύθμιση σε χιλιοστά – ανάγνωση σε κλίμακα με μεγεθυντικό φακό Bdedpfod Supgjx Aatsc Ρύθμιση ύψους διάτρησης μέσω μετρητή με δεκαδική ένδειξη Σταθερά στοπ 37 mm για μεντεσέδες κούπας Η μηχανή κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα CE. ΤΕΧΝΙΚΑ ΔΕΔΟΜΕΝΑ: Άτρακτοι διάτρησης (αριστερά κόκκινο / δεξιά μαύρο): 21 # (10 / 11) Απόσταση μεταξύ ατράκτων: 32 mm Πλάτος εργασίας: 640 mm Μέγιστο βάθος διάτρησης: 65 mm Αρ. κυλίνδρων σύσφιξης: 2 # Μέγιστο μέγεθος τεμαχίου: 900 x 3000 x 60 mm Μέγιστο ύψος τεμαχίου: 65 mm Αρ. κινητήρων: 1 # Ισχύς κινητήρα: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Στροφές κινητήρα: 2.800 σ.α.λ. Πίεση λειτουργίας: 6-8 bar Τυπική κατανάλωση αέρα ανά κύκλο: 10 l/κύκλο Διάμετρος στομίου αναρρόφησης: 80 mm Ύψος επιφάνειας εργασίας: 860 mm Συνολικές διαστάσεις περ. Μ x Π x Υ: 1030 x 1030 x 1285 mm Βάρος περ.: 260 Kg

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Η γραμμή είναι μια πρωτότυπη γραμμή αμερικανικής κατασκευής για την αναβάθμιση τμημάτων κυλίνδρων για την κατάρτιση προφίλ. Η αμερικανικής κατασκευής γραμμή διαθέτει μια πλάκα και έναν τεράστιο αριθμό πρόσθετων κυλίνδρων για την έλξη σωλήνων! - Έτος - 1996 - Η γραμμή χρησιμοποιεί παλμική συγκόλληση TIG για εμφύσηση αργού και μπορεί να αναβαθμιστεί με λέιζερ και αντίσταση. - Ηλεκτρικοί καταναλωτές 30 kW. Bedpfsh Ni Dusx Aatsdc - Προφίλ - προφίλ από ανοξείδωτο χάλυβα ελλειψοειδή, προφίλ D, εξαγωνικοί, τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες. - Σε προφίλ όλων των διαστάσεων από λαμαρίνα πλάτους 125 mm και πάχους 1 έως 2,5 mm. - Ταχύτητα - 30-90 m/h - Μονάδα κοπής - διατομή με το χέρι ή με πριονοκορδέλα. - Μήκος γραμμής 12 έως 15 μέτρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η γραμμή παραγωγής στηθαίων ασφαλείας αποτελείται από: • Αξεσουάρ και κυλίνδρους για την κατασκευή στηθαίων 2 και 3 κυμάτων • Καλαδρίνα για προφίλ 2 και 3 κυμάτων • Διαμορφωτή με 19 βήματα, πλήρης με κυλίνδρους και μηχανισμό κίνησης • 3 σταθμούς διάτρησης • 1 σταθμό κοπής • 7 υδραυλικές μονάδες • 1 σταθμό με κυλίνδρους έλξης Bedpexnmmqjfx Aatjdc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, ώρες λειτουργίας: 83.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή ακριβείας διάτρησης, άμεσα έτοιμη για χρήση. Η καρδιά της γραμμής είναι η BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, έτος κατασκευής 1990, αρ. παραγγελίας 9443) με χειριστήριο και σύστημα παρακολούθησης ασφαλείας εργαλείων και πρέσας Unidor. Η γραμμή περιλαμβάνει ηχομονωμένο θάλαμο ασφαλείας, ταινιόδρομο εκροής τελικού προϊόντος, μηχάνημα περιτύλιξης Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) και ισιωτική μηχανή Soprem BR19/160/12/U (2003). Διαθέσιμη ως λύση «με το κλειδί στο χέρι». Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής πρέσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 50 HL Αριθμός σειράς/παραγγελίας: 9443 Έτος κατασκευής: 1990 Ώρες λειτουργίας: 82.600,0 h (ενδείκνυται στον πίνακα χειρισμού) Συνολικό βάρος περίπου: 8.700 kg Ηχομονωμένος θάλαμος: Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Ρύθμιση διαδρομής εμβόλου (ρυθμιζόμενη): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρυθμιζόμενου εμβόλου: 64 mm Μέγιστο άνοιγμα εργαλείου: 950 mm Υποστηρικτική πλάκα – Π × Β: 940 × 650 mm Άνοιγμα βάσης Π × Β: 900 × 200 mm Ρυθμιζόμενο ύψος προώθησης ταινίας: 60 – 140 mm Μέγιστο πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Bdsdpfx Aaoy S E U Rstec Σύστημα τροφοδοσίας: BBV 195 - 85 Γωνία τροφοδοσίας: 90 μοίρες Μέγιστο πάχος ταινίας: 4 mm, πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος τροφοδοσίας: 0 – 85 mm Εφοδιασμός τάσης: 3 × 400 V / 50 Hz Κύρια ισχύς κινητήρα: 28 kW Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή πεπιεσμένου αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσας (με τροφοδοσία): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει μηχάνημα περιτύλιξης Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) Περιλαμβάνει ισιωτική μηχανή Soprem BR19/160/12/U (2003) Περιλαμβάνει σύστημα ασφαλείας πρέσας και εργαλείων Unidor Ταινιόδρομο εκροής τελικού προϊόντος Ηχομονωμένο θάλαμο ασφαλείας Πρωτότυπη τεχνική τεκμηρίωση και ηλεκτρολογικά σχέδια

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC flexible system for drilling, milling, and dowel insertion BECKHOFF control (Windows-based software) Workpiece length min/max: 260 mm / 2500 mm Workpiece width min/max: 96 mm (*) / 1200 mm Workpiece thickness min/max: 13 mm / 25 mm (*) Minimum panel width 120 mm at the 3rd BAT for dowel insertion Bjdpfsy N Ucfsx Aatjdc A) ‘Igel’ type panel stacker for feeding, with transverse infeed roller conveyor B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW - 2 drilling heads with 21 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 grooving saw (2.2 kW) - 2 grooving saws for back panel grooves (2 x 0.37 kW) - 2 drilling heads with 12 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 cutter for cross-shutter groove (4.4 kW) C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW - 4 drilling heads with 9 spindles each (4 x 1.6 kW) - 2 angle drilling heads with 3 spindles each (2 x 1.6 kW) - 1 milling unit (4.4 kW) - 2 drilling heads with 5 spindles each (2 x 1.6 kW) D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW - 1 horizontal glue application unit (with glue pump and 13-way air glue distributor) - 1 dowel insertion unit - Milling unit with 8-position changer (5 collet chucks) - Drilling unit with 12 individually controllable twin spindles

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή διάτρησης μακρών οπών, σαν καινούργια, σχεδόν αχρησιμοποίητη. Bodpfx Asy Tk Ufeatsdc

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εξατομικευμένες γραμμές παραγωγής διαμόρφωσης με κύλινδρο για τυποποιημένα και ειδικά χαλύβδινα προφίλ με ολοκληρωμένες λύσεις αυτοματισμού. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης με κύλινδρο, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι εξατομικευμένες μας γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο σχεδιάζονται για σειριακή παραγωγή μεταλλικών προφίλ απευθείας από το ρολό με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και παραγωγική αποδοτικότητα. Κατασκευάζουμε πλήρεις γραμμές σύμφωνα με τα σχέδια προφίλ του πελάτη, τους στόχους παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Από τυποποιημένα προφίλ μέχρι πλήρως εξατομικευμένες διατομές, η Bosporas προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις διαμόρφωσης με κύλινδρο που περιλαμβάνουν τροφοδοσία ρολού, διάτρηση, διαμόρφωση, κοπή, στοίβαξη και συστήματα αυτοματισμού. Τα συστήματα μπορούν να εξοπλιστούν με προηγμένες τεχνολογίες, όπως ταχεία αλλαγή κασετών, ευέλικτα συστήματα διάτρησης, αυτόματη ρύθμιση πλάτους και τροφοδοσία με σερβοκινητήρες. ⚙️ ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ ΚΑΙ ΚΛΑΔΟΙ Κατασκευάζουμε γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο για μια ευρεία γκάμα βιομηχανιών και εφαρμογών, μεταξύ των οποίων: • Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας (Barriers) αυτοκινητοδρόμων • Γραμμές παραγωγής ηχοπετασμάτων • Προφίλ πλαισίωσης και στερέωσης για φωτοβολταϊκά • Προφίλ C, U και Z • Προφίλ καναλιών και σκαλοπατιών καλωδίων • Προφίλ τραβερσών αποθηκών logistics • Συστήματα ραφιών λιανεμπορίου • Προφίλ μεταλλικών ψευδοροφών • Προφίλ φωτιστικών σωμάτων • Καλύμματα (πάνελ) καλοριφέρ • Βιομηχανικά & δικτυωτά μεταλλικά προφίλ • Προφίλ μεταλλικών θυρών & πλαισίων • Προφίλ κουφωμάτων PVC & γυψοσανίδων • Πάσσαλοι αμπελώνων/οπωρώνων Bdodpfxsy Anxao Aatec • Εξαρτήματα αγροτικών μηχανημάτων • Εξαρτήματα αυτοκινητοβιομηχανίας • Προφίλ βαφής πανελών • Εξαρτήματα οικιακών συσκευών • Εφαρμογές διάτρησης από ρολό • Ειδικά εξατομικευμένα προφίλ ⚙️ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΣΧΕΔΙΑΣΗΣ • Εξατομικευμένη σχεδίαση μηχανής βάσει σχεδίου προφίλ • Υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός κυλίνδρων διαμόρφωσης • Συστήματα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρες • Επιλογές ταχείας αλλαγής κασετών • Επιλογές αυτόματης ρύθμισης πλάτους • Ευέλικτες λύσεις διάτρησης και διατρήσεων • Βαρύ τύπου κατασκευή μηχανημάτων • Μοναδιαία (modular) σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής με το κλειδί στο χέρι • Υψηλής απόδοσης σειριακή παραγωγή από το ρολό • Σταθερή ποιότητα προϊόντος • Μείωση κόστους παραγωγής και εργασίας • Ευελιξία για διαφορετικούς βιομηχανικούς κλάδους • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με τους Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευαστικός τομέας • Συστήματα αποθήκευσης & logistics • Κλάδος ηλιακής ενέργειας • Αγροτικός τομέας • Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας • Βιομηχανία λευκών συσκευών • Συστήματα μεταλλικών επίπλων • Υποδομές έργων • Γενική παραγωγή μεταλλικών ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Πλήρως εξατομικευμένη σχεδίαση προφίλ • Υψηλής ταχύτητας διατρητικά συστήματα • Αυτόματη ρύθμιση πλάτους • Γρήγορα συστήματα αλλαγής κασετών • Ειδικά πακέτα εργαλείων διαμόρφωσης • Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης σε εργοστάσια

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 49.800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10992, Πλήρης εγκατάσταση ακριβείας διάτρησης, έτοιμη για μεταφορά. Η καρδιά της εγκατάστασης είναι η BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθμός παραγγελίας 11623) με σύστημα ελέγχου πρέσσας τύπου B, σύστημα επιτήρησης ασφάλειας εργαλείων και πρέσσας Unidor και σύστημα λίπανσης ταινίας Raziol EBAD 4000. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (έτος κατασκευής 2013). Διατίθεται ως εγκατάσταση «με το κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής πρέσσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Bedpfx Aaey I A U Tstodc Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Αριθμός σειράς/παραγγελίας: Παραγγελία 11623 10992 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 49.800 h (όπως εμφανίζεται στον ελεγκτή πρέσσας) Ονομαστική δύναμη πρέσσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Πιστοποίηση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καμπίνα/καπάκι περιλαμβάνονται – Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Εύρος διαδρομής (ρυθμιζόμενο): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρύθμισης οδηγού: 64 mm Μέγ. πλάτος ανοίγματος εργαλείου: 1.100 mm Πλάκα βάσης – Πλάτος × Βάθος: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια οδηγού – Πλάτος × Βάθος: 980 × 420 mm Άνοιγμα πλάκας βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος προσαγωγής λωρίδας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγ. πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Μοντέλο: BBV 195 - 85 Γωνία προώθησης: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγ. πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος προώθησης: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγ. ισχύς σύνδεσης: 66 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (μετατροπέας συχνότητας AC) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσσας (με προσαγωγή): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει HURAS HPR 1500 220 οριζόντιο ξετυλιχτήρα (2013) Περιλαμβάνει Raziol EBAD 4000 σύστημα λίπανσης ταινίας Περιλαμβάνει Unidor σύστημα ασφάλειας πρέσσας και εργαλείων Ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας Πρωτότυπα τεχνικά εγχειρίδια και ηλεκτρολογικά διαγράμματα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 46.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 11623, Πλήρης γραμμή πρεσοκοπής ακριβείας, έτοιμη για μεταφορά σε νέο χώρο. Η βασική μονάδα είναι μια BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθ. παραγγελίας 11623) με έλεγχο πρέσας τύπου B, σύστημα ασφαλείας εργαλείων και πρέσας της Unidor και σύστημα γρασαρίσματος ταινίας EFD Micromat. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινιόδρομο εξόδου έτοιμων τεμαχίων, τύλιγμα PBK PE 250/200 USG (2004) και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (2015). Διαθέσιμη ως λύση με το «κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής Πρέσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Σειριακός/Αρ. παραγγελίας: 11623 Έτος κατασκευής: 2001 Bedsy I A Rzepfx Aatjdc Σύστημα ελέγχου: Τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 46.800,0 h (όπως φαίνονται στο χειριστήριο πρέσας) Ονομαστική δύναμη πρέσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Σήμανση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καλυπτήρια καμπίνα — Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Διαδρομή εμβόλου (ρυθμιζόμενη): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Διαδρομή ρύθμισης εμβόλου: 64 mm Μέγιστο άνοιγμα εργαλείων: 1.100 mm Πλάκα στήριξης – Π × Β: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια εμβόλου – Π × Β: 980 × 420 mm Άνοιγμα βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγιστο πλάτος περασμάτων ταινίας: 250 mm Μοντέλο τροφοδότη: BBV 195 - 85 Γωνία τροφοδοσίας: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος εισόδου: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγιστη ισχύς σύνδεσης: 74 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (με inverter) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Πίεση αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσας (με τροφοδοσία): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσας: περ. 3.165 mm Συμπεριλαμβάνονται: - HURAS HPR 1500 220 Horizontal Decoiler (2015) - PBK PE 250 200 USG Winding Machine (2004) - EFD Micromat Strip Lubrication System - Unidor Tool & Press Safety System - Ταινιόδρομος εξόδου ετοίμων τεμαχίων - Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας - Πλήρη τεχνική τεκμηρίωση και ηλεκτρολογικά σχεδιαγράμματα

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις Bsdpfxjyzfyfe Aatsdc - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα Bodsyzfi Tspfx Aatjdc - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) Bsdoyy Spkjpfx Aatsdc - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, Γραμμή βαρέως τύπου διαμόρφωσης με ρολά 10 σταθμοί Πλάτος: 260 mm Bdsdpfx Aaeymzzustsc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, ΒΑΡΕΩΣ ΤΥΠΟΥ ΓΡΑΜΜΗ ΡΟΛΟΠΟΙΗΣΗΣ Bjdoymzywjpfx Aatedc 11 ΣΤΑΘΜΟΙ ΠΛΑΤΟΣ: 450 χλστ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, ΒΑΡΕΟΣ ΤΥΠΟΥ ΓΡΑΜΜΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΜΕ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥΣ Bdodpfjymzxysx Aatoc 9 ΣΤΑΘΜΟΙ ΠΛΑΤΟΣ: 450mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Ισχύς: 1,8 kW Bdsdpfx Aey E Hfkjatsc

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), YASDA YBM Vi40 CNC μηχανή διάτρησης / κέντρο κατεργασίας Μηχανή σε άριστη κατάσταση με αξεσουάρ (βλ. φωτογραφίες) Για την πλήρη σειρά φωτογραφιών: Δείτε το συνημμένο αρχείο PDF (από τη σελίδα 4) ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ταξίδι Άξονας Χ: 900 mm Άξονας Υ: 500 mm Άξονας Ζ: 450 mm Απόσταση από την επιφάνεια του τραπεζιού έως την άκρη της ατράκτου: 100 έως 550 °. Περιστρεφόμενο τραπέζι Διάμετρος: 400 mm Χωρητικότητα φόρτωσης παλετών: 200 kg Διαμόρφωση επιφάνειας τραπεζιού: σπείρωμα 44-M12 Άξονας Γ: 360° Εύρος κίνησης άξονα κλίσης τραπεζιού (άξονας Β): +- 110 ° Απόσταση μεταξύ του κέντρου του άξονα κλίσης και του περιστρεφόμενου τραπεζιού: 0 mm Bedpfx Aepqx H Teatedc Περιστροφικός άξονας (άξονας C): 1,5 χλστ: 100 στροφές ανά λεπτό Μέγ. περιστροφή του άξονα κλίσης: 20 rpm Κινητήρας για τον περιστροφικό άξονα: 4,2 kW Κινητήρας για τον άξονα κλίσης: 4,5 kW Άξονας Τύπος: SA40-24`000-18,5 Εύρος στροφών ατράκτου: 100 - 24`000 rpm Προγραμματισμός εύρους στροφών ατράκτου: Προγραμματισμός με απευθείας εισαγωγή 5ψήφιας εντολής S Αριθμός περιοχών στροφών ατράκτου: 1 Τύπος κωνικής διάτρησης ατράκτου: HSK-63A Εσωτερική διάμετρος του ρουλεμάν της ατράκτου: διάμετρος 65 mm Ταχεία κίνηση Ταχύτητα: άξονας X, Y, Z: 20 000 στροφές ανά λεπτό Ταχύτητα πρόωσης: άξονας X,Y,Z: Μέγιστη ταχύτητα 5000 σ.α.λ. Άξονας Γ: 100 στροφές ανά λεπτό Άξονας Β: 20 στροφές ανά λεπτό Μικρότερη προσαύξηση εισόδου: 0,0001 mm/deg Αυτόματη αλλαγή εργαλείων: 60 εργαλεία Μέθοδος επιλογής: Οποιαδήποτε επιλογή Τύπος στελέχους εργαλείου: HSK-63 A Μέγιστη διάμετρος εργαλείου διάμετρος εργαλείου: 100 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου Διάμετρος εργαλείου σε πλήρη ρύθμιση: 70 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου Μήκος εργαλείου: 250 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου Βάρος εργαλείου: 7 kg Βάρος ισορροπίας εργαλείου: εντός G2.5 Διαστάσεις μηχανής: 3220 x 3885 x 3515 mm Βάρος μηχανήματος: 15 000 kg Καμία ευθύνη δεν αναλαμβάνεται για την ορθότητα, την πληρότητα και την επικαιρότητα των πληροφοριών.

Κατάσταση: καινούργιο, Πλήρως αυτοματοποιημένες μηχανές για διαμόρφωση λαμαρίνας με όρθια ραφή (CLICK), διαθέσιμες σε διάφορα μεγέθη και εκδόσεις. Προσφέρουμε αρκετά σχέδια όρθιας ραφής. Οι χρόνοι παράδοσης και οι διαμορφώσεις των μηχανών καθορίζονται κατά περίπτωση για κάθε παραγγελία. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για επιπλέον πληροφορίες και τεχνική τεκμηρίωση. Μηχανή διαμόρφωσης με έλαση. Bdjdpfoy Rkuyex Aatec

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2002, Γραμμή για λαμινάρισμα και σχηματοποίηση γλυκών ζύμης Rondo - μοντέλο Smartline και Compactline - μεταχειρισμένη - έτος κατασκευής: 2002 - μήκος: 15 μέτρα - χωρίς εργαλεία Bedpfxjw Nx S Nj Aatodc - μέρη: δορυφορικός βαθμονομητής, κύλινδρος ζύμης, στάνταρ βαθμονομητής, πάγκος εργασίας, σταθμός κοπής, γκιλοτίνα, τραπέζι απόθεσης - μηχάνημα σε λειτουργία παραγωγής - παραλαβή από αποθήκη / δυνατότητα αποστολής - τιμή κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, βάθος λαιμού: 350 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 90 χιλ., Κύρια πλεονεκτήματα: τεχνολογία clinching χωρίς πριτσίνια – χωρίς πρόσθετους συνδέσμους, χαμηλό λειτουργικό κόστος, γρήγορη και επαναλαμβανόμενη διαδικασία σύνδεσης, διαισθητική οθόνη αφής HMI, συμπαγής και στιβαρή κατασκευή, τροφοδοσία 230 V / 50 Hz, πίεση λειτουργίας 6 bar, εύκολη χρήση και συντήρηση, ιδανική για μαζική και εργαστηριακή παραγωγή. Εφαρμογές: εξαερισμός και HVAC, μεταλλικά περιβλήματα, οικιακές συσκευές, αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρικοί πίνακες, παραγωγή εξαρτημάτων λαμαρίνας. Πάχος άξονα: 90mm, Βάθος λαιμού: 350mm, Εύρος πάχους λαμαρίνας (μαλακός χάλυβας): 2x 0,5-1,2mm, Πίεση: 76KN, Bedpjy Rrcrjfx Aatedc Τροφοδοσία: 230V Πίεση αέρα: 6 BAR Βάρος: 500kg