Μεταχειρισμένο Bottling Berchi Pet 22.000 Bph Bottling Beverage Line προς πώληση (11.297)

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Με το παρόν σας προσφέρουμε έναν μεταχειρισμένο σπαστήρα φιαλών PET του κατασκευαστή BOREMA, τύπου R-1200 F, κατασκευής 2013, για την εκκένωση, την αποσυμπίεση και την προ-συμπίεση φιαλών PET από 0,3 έως 2,5 λίτρα. Το μηχάνημα διαθέτει κινούμενο γρανάζι και μπορεί να οδηγηθεί μέσα και έξω από το φρεάτιο τροφοδοσίας της πρέσας δεματοποίησης που διαθέτετε. Το μηχάνημα έχει δυναμικότητα διέλευσης περίπου 85.000 φιαλών, που αντιστοιχεί σε περίπου 3 τόνους ανά ώρα. Διαθέτουμε τις ακόλουθες τεχνικές πληροφορίες: Κατασκευαστής BOREMA Umwelttechnik AG Τύπος R-1200 F (με χοάνη για τη μετακίνηση του ισοπεδωτή μέσα και έξω) Έτος κατασκευής 2013 Ισχύς κίνησης 11 kW Συνδεδεμένο φορτίο 15 kW Ονομαστικό ρεύμα 32 A Εφεδρική ασφάλεια 40 A Συνεχής σχεδιασμός συστήματος Λειτουργία Σύστημα συμπίεσης διπλού ρότορα Πνευματική προένταση ρότορα περίπου 16 t Προστασία από υπερφόρτωση μέσω συστήματος αντιμπλοκαρίσματος Υλικό εισόδου PET μη επιστρεφόμενες και επιστρεφόμενες κενές φιάλες χωρητικότητας 0,3 έως 2,5 λίτρων Υλικό εισόδου φιάλες και δοχεία HDPE χωρητικότητας έως 3 λίτρων Ικανότητα απόδοσης περίπου 3 τόνοι/ώρα, που αντιστοιχεί σε περίπου 85.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το μέγεθος Απαιτούμενη έξοδος πεπιεσμένου αέρα G1/2", 8 bar, 40 λίτρα/λεπτό Αναλογία συμπίεσης 1:3 Εσωτερικές διαστάσεις φλάντζας 972 x 1.220 mm (L x W) Άνοιγμα τροφοδοσίας 565 x 1.280 mm (L x W) Βάρος περίπου 2.500 kg Πιθανές εφαρμογές: Χάρη στο πλαίσιο, ο ισοπεδωτής PET μπορεί να μετακινηθεί στον αγωγό τροφοδοσίας της πρέσας δεματοποίησης που διαθέτετε, ανάλογα με τις ανάγκες, εξασφαλίζοντας έτσι ότι οι φιάλες και οι συσκευασίες που τροφοδοτούνται αδειάζουν, αφυδατώνονται και συμπιέζονται εκ των προτέρων. Όταν αλλάζετε υλικά, ο ισοπεδωτής PET απλώς μετακινείται και πάλι έξω από το φρεάτιο τροφοδοσίας και το χαρτί, το χαρτόνι, το φιλμ κ.λπ. μπορούν πλέον να συμπιεστούν περαιτέρω χωρίς τη χρήση του ισοπεδωτή. Fgedou Thpnjpfx Apkjb Διαδικασία του ισοπεδωτή PET της BOREMA: Τα πλαστικά δοχεία τραβιούνται από δύο περιστρεφόμενους άξονες. Ο ένας από τους περιστρεφόμενους άξονες προεντάσσεται πνευματικά από δύο φυσητήρες αέρα και πιέζει τα μπουκάλια ΡΕΤ κατά του δεύτερου περιστρεφόμενου άξονα με πίεση 16 τόνων. Ο σφραγισμένος πλαστικός περιέκτης συμπιέζεται, διαρρηγνύεται και εξαερίζεται. Τα υπόλοιπα υγρά εκρέουν και το υλικό πέφτει προ-συμπιεσμένο στην πρέσα δεματοποίησης. Όταν εισάγονται ακαθαρσίες, ο πνευματικά προεντεταμένος άξονας μετακινείται στο πλάι και οι ακαθαρσίες διοχετεύονται. Σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τους συμβατικούς διατρητές ΡΕΤ με διατρητικές ατράκτους ή μαχαίρια: Η διαδικασία BOREMA είναι πολύ πιο αποτελεσματική και λιγότερο επιρρεπής στη φθορά από τους συμβατικούς διατρητές ΡΕΤ με διατρητικές ατράκτους ή μαχαίρια. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι ότι ξένα αντικείμενα όπως μεταλλικά μέρη, πέτρες, φιάλες με παγωμένο περιεχόμενο και κομμάτια ξύλου περνούν μέσα από τον πνευματικά εκτρεπόμενο άξονα του ρότορα χωρίς να διακόπτεται η λειτουργία του συστήματος ή να προκαλούνται σημαντικές ζημιές. Με τους συμβατικούς διατρητές, οι ατράκτους ή οι λεπίδες μερικές φορές αποσπώνται ή σφηνώνουν τόσο πολύ με τα ξένα σώματα που το σύστημα πρέπει να απενεργοποιηθεί και να επισκευαστεί με μεγάλο κόστος. Παρατηρήσεις: Η τεκμηρίωση (BA, CE, ηλεκτρικό/υδραυλικό διάγραμμα κυκλώματος) είναι πλήρως διαθέσιμη. Η επίσκεψη είναι δυνατή κατόπιν ραντεβού. Δεν αναλαμβάνουμε καμία ευθύνη για τις τεχνικές λεπτομέρειες ή τυχόν λάθη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Fgjdsyhbpzopfx Apkeb Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Fedpfx Apsydc Ttjkegb Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Fsdpeyh E Huofx Apkogb Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σταθερός, χωρίς λάδι, υψηλής απόδοσης εμβολοφόρος συμπιεστής, που χρησιμοποιήθηκε για τη διαδικασία τεντώματος-φυσήματος φιαλών PET. Πλήρης με αποσβεστήρες κραδασμών (χωρίς δυναμικό φορτίο), ηλεκτροκινητήρα, μετάδοση με ιμάντα V, μεσαίο ψύκτη, διαχωριστή, τελικό ψύκτη, αποσβεστήρα παλμών και δοχείο πεπιεσμένου αέρα γαλβανιζέ 40 bar 500L με ηλεκτρονικούς εκκενωτές. Συμπιεστής υψηλής πίεσης με έμβολα Κατασκευαστής: AF Kompressoren Μοντέλο: CE 46B Fedpfxjyttaij Apkjgb Έτος κατασκευής: 2013 Ονομαστική παροχή: 1320 m3/h Πίεση: 40 bar KW: 250 3 x 400V/50HZ Ο συμπιεστής προέρχεται από τη γραμμή παραγωγής φιαλών PET (Plama-Pet), την οποία σταματήσαμε το 2017 για να επικεντρωθούμε στην παραγωγή preform. Ο συμπιεστής βρίσκεται σε καλή κατάσταση, καινούρια τιμή 168.000 ευρώ και προέρχεται από συνεχή παραγωγή. Περισσότερες τεχνικές λεπτομέρειες θα βρείτε στο συνημμένο PDF.

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται πλήρης γραμμή εμφιάλωσης φιαλών Groninger. 1) Διατάκτης φιαλών Groninger ZSB 2000, έτος κατασκευής: 1995. 2) Μηχανή πλήρωσης Groninger DFV 1000Q, έτος κατασκευής: 2013, αριθμός σταθμών πλήρωσης: 10, πρόσθετη λειτουργία: εγκάρσιο σύστημα προώθησης, ικανότητα πλήρωσης: περ. 9000/ώρα, πεδίο δοσομέτρησης: 5ml-1000ml, εύρος ύψους δοχείου: 30mm-250mm, διαστάσεις μεταφορικών κυπέλλων X/Y: 108mm/80mm, ώρες λειτουργίας: περ. 24.100 ώρες. 3) Διαχωριστής πωμάτων Groninger ZSK 1500, έτος κατασκευής: 1995, ταχύτητα περιστροφής δίσκου διαλογής: 25 στρ./λεπτό. 4) Μηχανή πωματισμού Groninger KVK 106, έτος κατασκευής: 1995, μέγιστη ικανότητα πωματισμού: 9000/λεπτό, μέγιστη διάμετρος δοχείου: 100mm, μέγιστο ύψος δοχείου: 200mm, διαστάσεις μηχανήματος X/Y/Z: περ. 3400mm/1450mm/2550mm, βάρος: περ. 1500kg. 5) Αποσυμπλεκτική ταινία Groninger, έτος κατασκευής: 1995. Υπάρχει τεκμηρίωση. Δυνατή η επιτόπου επιθεώρηση. Fedpoy Dupzofx Apkjgb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC385, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυάλινα μπουκάλια 2007 Πλυντήριο: Κατασκευαστής: Dipran Μοντέλο: Marea 12P Έτος κατασκευής: 2007 Η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για μπουκάλια PET και γυαλιού περιλαμβάνει ένα υψηλής ποιότητας πλυντήριο φιαλών. Κατασκευάστηκε από την Dipran το 2007, μοντέλο Marea 12P. Αυτή η μηχανή διασφαλίζει τον ενδελεχή και αποτελεσματικό καθαρισμό των φιαλών, προετοιμάζοντάς τις για τη διαδικασία εμφιάλωσης. Fgsdevgufvspfx Apkob Μονομπλόκ εμφιάλωσης: Κατασκευαστής: NELDEN Μοντέλο: Giove FC VA 20-1 Big Έτος κατασκευής: 2010 Η γραμμή διαθέτει επίσης έναν αξιόπιστο μονομπλόκ εμφιάλωσης, κατασκευασμένο από την NELDEN. Το μοντέλο είναι Giove FC VA 20-1 Big, παραγωγής 2010. Με μέθοδο εμφιάλωσης με βαρύτητα, αυτός ο μονομπλόκ γεμίζει τα φιαλίδια με το επιθυμητό προϊόν με ακρίβεια, παρέχοντας συνέπεια και ομοιομορφία. Μηχανή ετικετοκόλλησης: Κατασκευαστής: Newtec Μοντέλο: Fix S2 E2 Έτος κατασκευής: 2007 Η γραμμή περιλαμβάνει μία μηχανή ετικετοκόλλησης από την Newtec, μοντέλο Fix S2 E2, του 2007. Με μηχανικό έκκεντρο, αυτή η μηχανή τοποθετεί αποτελεσματικά τις ετικέτες στα μπουκάλια, προσφέροντας καθαρή και επαγγελματική παρουσίαση της επωνυμίας. Μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων: Κατασκευαστής: SistAI Μοντέλο: HM 2000 Έτος κατασκευής: 1995 Για την ολοκλήρωση της συσκευασίας, στη γραμμή περιλαμβάνεται μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων SistAI, μοντέλο HM 2000 έτους 1995. Είναι μια αξιόπιστη μηχανή που στήνει γρήγορα χαρτοκιβώτια για αποδοτικότερη συσκευασία και μεταφορά των φιαλών. Επιπρόσθετες πληροφορίες: Η παραγωγικότητα της γραμμής με δοχεία 5 λίτρων είναι 1800 έως 2000 τεμάχια ανά ώρα. Το πλυντήριο χρησιμοποιεί μικροφιλτραρισμένο νερό για τη διαδικασία πλυσίματος. Το κλείστρο του μονομπλοκ εμφιάλωσης φέρει εναλλάξιμες κεφαλές και κανάλια, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Το μέγεθος καπακιών για βιδωτά πώματα περιλαμβάνει αλουμινένια πώματα 35 x 18 και πλαστικά πώματα 48 x 17. Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυαλί 2007, η γραμμή αυτή βρίσκεται σε άριστη κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμη προς πώληση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Γραμμή εμφιάλωσης, 6.000 φιάλες/ώρα, για φιάλες των 0,5 λίτρων, ακόμη εγκατεστημένη, διαθέσιμη, με τα παρακάτω μηχανήματα: - Μηχάνημα αποσυσκευασίας φιαλών, κατασκευής Matec, τύπος Varipack 400, έτος κατασκευής 2007 - Μηχάνημα πλυσίματος φιαλών, κατασκευής GM Gera, τύπος Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, έτος κατασκευής 2007 - Γεμιστικό και πωματιστικό φιαλών, τύπος Varifill 24/KK8, έτος κατασκευής 2007 - Τροφοδοτικό καπακιών, έτος κατασκευής 2007 - Έλεγχος στάθμης πλήρωσης και ετικέτας, τύπος basic 2, έτος κατασκευής 2007 - Μηχάνημα συσκευασίας φιαλών, τύπος Varipack 400, έτος κατασκευής 2007 - Πλυντήριο καφασιών, κατασκευής GM Gera, τύπος KWM S111 1500/508, έτος κατασκευής 2007 - Μεταφορά φιαλών και καφασιών, έτος κατασκευής 2007 - Δεξαμενή καθίζησης αλκαλικών, έτος κατασκευής 2007 - Επιθεωρητής φιαλών, κατασκευής Nate, τύπος Exan 08, έτος κατασκευής 2012 - Ετικετοποιητής KUBE K30, έτος κατασκευής 2016 Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περαιτέρω πληροφορίες. Fjdeyrpxrspfx Apksgb

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος: 2019 Ταχύτητα: 12.000 φιάλες/ώρα Σήραγγα ατμού Fgsdpfxoyk En Te Apkob Σύστημα απόρριψης φιαλών Συστήματα ασφαλείας Κωδικός: EA 643 -Ελάχιστη διάμετρος δοχείου: 50 mm -Μέγιστη διάμετρος δοχείου: 115 mm -Ελάχιστο ύψος δοχείου: 100 mm -Μέγιστο ύψος δοχείου: 340 mm -Ελάχιστη διάμετρος sleeve: 25 mm -Μέγιστη διάμετρος sleeve: 130 mm -Ελάχιστο μήκος sleeve: 40 mm -Μέγιστο μήκος sleeve: 320 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μοντέλο: Opera 300 Έτος: 2009 Ταχύτητα: 36.000 φιάλες/ώρα Κατεύθυνση: Δεξιόστροφα Είσοδος για αμερικανικά μπουκάλια 24 ηλεκτρονικές καμπάνες 3 σταθμοί κόλλας - 2 κινητές μονάδες Sacmi - 1 κινητή μονάδα PE Εφαρμόσιμα είδη ετικετών: - Μπροστινή - Πίσω - Περιμετρική - Βινιέτα - Γιακάς/Περιμετρικός γιακάς Οπτική κεντράρισμα Ταχύτητα με κεντράρισμα: 22.000 φιάλες/ώρα με φιάλες 0,1λτ Τύπος συστήματος: ηλεκτρονικό με κάμερες (όραση και υπολογιστική μονάδα) Συστήματα ασφαλείας Κωδικός: EA 669 Fgsdpeyk Eiwefx Apksb Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Επισκόπηση: Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για θερμή και ψυχρή πλήρωση κατασκευάστηκε μεταξύ 1999 και 2017 από τις γερμανικές εταιρείες KHS και Krones. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε γυάλινες και PET φιάλες και υποστηρίζει τόσο εφαρμογές θερμής όσο και ψυχρής πλήρωσης. Ήταν σε λειτουργία μέχρι το τέλος του 2025, παραμένει εγκατεστημένη στον χώρο και είναι άμεσα διαθέσιμη. Επίσκεψη στη γραμμή είναι δυνατή κατόπιν αιτήματος. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Απόδοση: 12.000 – 36.000 φιάλες/ώρα (ενδεικτικά: περίπου 33.000 φιάλες/ώρα στα 500 ml) Μορφές φιαλών: 250 ml – 1000 ml Εφαρμογή: Θερμή και ψυχρή πλήρωση ποτών Τύποι δοχείων: Γυάλινες φιάλες και PET φιάλες (θερμή πλήρωση) Θερμοκρασία πλήρωσης: 10 °C – 104 °C Υποστήριξη CO₂: Ναι Πώματα: - Γυαλί: 28 mm αλουμινίου, 33 mm / 43 mm αλουμινένιο πώμα βιδωτό - PET: 38 mm 3-start πώμα θερμής πλήρωσης Ετικέτες: Χάρτινες ετικέτες με ψυχρή κόλλα (υπάρχει προαιρετική δυνατότητα sleeve ετικετοποίησης) Συσκευασία: Κιβώτια ολόγυρα και συσκευασίες σε tray (δεν περιλαμβάνεται συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση) Fodoyx I Awepfx Apkjgb Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός: Απαλετοποιητής | Meypack | DL 71 | - | Χαμηλής ανύψωσης απαλετοποιητής με μεταφορέα παλετών και αποθήκη Ξεπλυτήρας φιαλών | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, σύστημα ανάκτησης θερμότητας Εμφιαλωτική μηχανή | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 βαλβίδες, 15-κεφαλή βιδωτού αλουμινένιου πώματος, HMI ανανεωμένο 2015 Twist-off πωματιστικό | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Θερμαινόμενο με ατμό, αυτόματη τροφοδοσία πωμάτων Σήραγγα ψύξης | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 ζώνες ψύξης Στεγνωτήρας φιαλών | Europool | - | 2007 | Στεγνωτήρας υψηλής ταχύτητας με αέρα Ετικετομηχανή | Krones | Starmatic | - | Ετικετοποίηση με ψυχρή κόλλα, Siemens S5 Συσκευαστικό wrap-around | Kisters | 320/50 | 1999 | Συσκευασία σε tray και κιβώτιο, κόλλα θερμού τύπου Nordson Μεταφορικές ταινίες | KHS / Krones | - | - | Πλήρες σύστημα μεταφοράς Παλετοποιητής | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Προομαδοποίηση, μορφές παλετών Düsseldorf/Euro/Βιομηχανική Ετικετομηχανή παλετών | Logopack | - | - | Σύστημα ετικετοποίησης παλετών Μονάδα αντίστροφης όσμωσης | MWT | - | - | Ικανότητα 800 l/h

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Επισκόπηση Αυτή η συμπαγής γραμμή εμφιάλωσης για κουτιά και φιάλες αποτελείται από εξοπλισμό των εταιρειών Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro και Millipore και σχεδιάστηκε ειδικά για την παραγωγή craft ποτών με ευέλικτα μεγέθη παρτίδων. Η γραμμή συνδυάζει ισοβαρείς και ατμοσφαιρικές τεχνολογίες εμφιάλωσης και περιλαμβάνει ημιαυτόματα και χειροκίνητα μηχανήματα για την εμφιάλωση, το κλείσιμο, την ετικετοποίηση και το φιλτράρισμα των προϊόντων. Η καρδιά της γραμμής είναι η εμφιαλωτική μηχανή Wildgoose WG1-CE (2021), η οποία μπορεί να επεξεργάζεται τόσο κουτιά όσο και φιάλες και διαθέτει ενσωματωμένη μονάδα κλεισίματος. Χάρη στη δομοστοιχειωτή κατασκευή της, η γραμμή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μικρομεσαίους παραγωγούς που ειδικεύονται στην πιλοτική παραγωγή ή σε ειδικά ποτά όπως craft-bier, κομπούχα, μηλίτη ή αναψυκτικά. Fgodpfxsyxr Ans Apksb Τεχνικά χαρακτηριστικά Ικανότητα: Έως 24 μονάδες ανά λεπτό (ατμοσφαιρικά – Wildgoose) Έως 16 μονάδες ανά λεπτό (ισοβαρείς – Wildgoose) Πρόσθετη χειροκίνητη/ημιαυτόματη δυναμικότητα ανάλογα με τη διαμόρφωση Μορφές: 20 cl – 1,5 l (ανάλογα με το μηχάνημα) Τύποι δοχείων: κουτιά και γυάλινες φιάλες Εφαρμογή: - Μπύρα - Craft ποτά - Κομπούχα - Μηλίτης - Αναψυκτικά Τεχνολογίες εμφιάλωσης: - Ισοβαρής εμφιάλωση (ανθρακούχα προϊόντα) - Ατμοσφαιρική εμφιάλωση - Χειροκίνητη εμφιάλωση Φιλτράρισμα: 3-βάθμιο σύστημα μικροφίλτρανσης (Millipore) Διαμόρφωση: Δομοστοιχειωτή / ημιαυτόματη γραμμή Κατάσταση: Μεταχειρισμένη, σε καλή κατάσταση Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός - Μηχανή εμφιάλωσης για κουτιά/φιάλες | Wildgoose | WG1-CE | Ισοβαρής και ατμοσφαιρική εμφιάλωση με ενσωματωμένο κλείσιμο· 16 κουτιά/λεπτό (ισοβαρής) / 24 φιάλες/λεπτό (ατμοσφαιρική)· μορφές 33 cl / 50 cl | 2021 - Χειροκίνητη μηχανή εμφιάλωσης | SCH | SCHPK6 | Χειροκίνητος γεμιστήρας 6 εξόδων· περίπου 250 φιάλες/ώρα· μορφές 20 cl – 1,5 l | 2016 - Μηχανή εμφιάλωσης | Slowbeer | RI4 | Γεμιστήρας 4 εξόδων· περίπου 350 φιάλες/ώρα· μορφές 22 cl – 1,5 l | 2012 - Μηχανή ετικετοποίησης | Enos Euro | Base | Ημιαυτόματη μηχανή ετικετοποίησης· περίπου 28–30 μονάδες/λεπτό· μορφές 22 cl – 1,5 l | 2017 - Στεγανοποιητές πωματισμού με καπάκι (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Πνευματικοί στεγανοποιητές πωματισμού· μεγέθη καπακιού 26 / 29 mm | 2012 - Σύστημα μικροφίλτρανσης | Millipore | 3-βάθμιο | Κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι· 3-βάθμιο σύστημα φιλτραρίσματος | 2016 Επιπρόσθετες πληροφορίες - Η μονάδα κλεισίματος έχει ενσωματωθεί στη μηχανή εμφιάλωσης Wildgoose WG1-CE - Η γραμμή επιτρέπει ευέλικτη εναλλαγή μεταξύ εμφιάλωσης κουτιών και φιαλών - Ιδανικό για αρτιζανάλ παραγωγή με συχνές αλλαγές προϊόντων ή μορφών - Συμπαγής διάταξη και δομοστοιχειωτή κατασκευή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Fedsyhcivopfx Apkegb Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT92, Μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix έτους 2012 12000 bph Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix κατασκευής 2012 12000 bph προσφέρει γραμμική λύση στεγνώματος για φιάλες σε γραμμές εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Ο Ιταλός κατασκευαστής Matrix δημιούργησε αυτό το μοντέλο το 2012 και το ονόμασε Dryer 1 neck. Το σύστημα χρησιμοποιεί στοχευμένη ροή αέρα ώστε να στεγνώνει αποτελεσματικά το λαιμό κάθε φιάλης. Επεξεργάζεται έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα και ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε αυτοματοποιημένες γραμμές εμφιάλωσης. Μηχανική διαμόρφωση και χαρακτηριστικά λειτουργίας Fgodpfx Aoyhbwlopksb Αυτό το γραμμικό σύστημα οδηγεί τις φιάλες από ένα μοναδικό σημείο εισόδου, διασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο ροής και ομοιόμορφο προσανατολισμό κατά το στέγνωμα. Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο Matrix έτους 2012 12000 bph διαθέτει έξι κεφαλές στεγνώματος, οι οποίες κατευθύνουν τη ροή αέρα ειδικά στο λαιμό. Κατ’ αυτόν τον τρόπο, η μονάδα παρέχει αποτελεσματικό στέγνωμα πριν την ετικετοκόλληση ή τη δευτερογενή συσκευασία. Επιπλέον, η μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα σχήματα φιαλών χωρίς μηχανικές μετατροπές. Οι χειριστές μπορούν να αλλάξουν γρήγορα τύπους φιαλών, εξασφαλίζοντας ευελιξία για διαφορετικές παραγωγικές απαιτήσεις. Η ομοιόμορφη διάταξη των κεφαλών στεγνώματος διασφαλίζει σταθερά αποτελέσματα ανεξάρτητα από το μέγεθος ή το σχήμα της φιάλης. Ο αρθρωτός σχεδιασμός επιτρέπει στους τεχνικούς να εκτελούν εργασίες καθαρισμού και επιθεώρησης με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Το προσωπικό συντήρησης έχει πρόσβαση στα εσωτερικά εξαρτήματα χωρίς να απαιτούνται αποσυναρμολογήσεις γειτονικών μονάδων. Διαστάσεις, παροχή ρεύματος και κατανάλωση ενέργειας Η μονάδα έχει διαστάσεις 1000 mm μήκος, 1000 mm πλάτος και 2000 mm ύψος. Αυτές οι συμπαγείς διαστάσεις διευκολύνουν την εγκατάσταση σε τυπικούς χώρους εμφιάλωσης. Η επιφάνεια τοποθέτησής της ελαχιστοποιεί τις παρεμβολές με εξοπλισμό προ και μετά τη διαδικασία. Το μεταχειρισμένο στεγνωτήριο φιαλών Matrix 2012 12000 bph λειτουργεί στα 400 Volt, 50 Hz και καταναλώνει 5,5 kW, σύμφωνο με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα. Έτσι, οι μηχανικοί μπορούν να το συνδέσουν χωρίς πρόσθετους μετατροπείς ισχύος ή αλλαγές υποδομής. Όσον αφορά την ενεργειακή απόδοση, η μονάδα συνδυάζει υψηλή απόδοση με συγκριτικά χαμηλή κατανάλωση. Επιπλέον, το στιβαρό πλαίσιο διασφαλίζει μηχανική σταθερότητα για συνεχόμενη χρήση και υποστηρίζει αδιάλειπτη παραγωγή ακόμη και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Συστήματα ασφαλείας, ενσωμάτωση και κατάσταση λειτουργίας Η Matrix εξόπλισε τη μονάδα με ολοκληρωμένα συστήματα ασφαλείας που πληρούν τους κανονισμούς της εποχής κατασκευής. Σε αυτά περιλαμβάνονται διακόπτες έκτακτης διακοπής και προστατευτικά καλύμματα, τα οποία διασφαλίζουν την ασφάλεια του χειριστή τόσο κατά τη λειτουργία όσο και κατά τη συντήρηση. Αυτά τα μέτρα μειώνουν επιπλέον τον κίνδυνο ατυχημάτων ή βλαβών στη λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Δεύτερο χέρι γραμμή συσκευασίας από τον κατασκευαστή TANG OG WEISS AS (Δανία) για συσκευασία υγρών σε πλαστικά μπουκάλια. Εύρος όγκου από 50 ml έως 750 ml. Απόδοση της γραμμής: - για φιάλες όγκου 750 ml – έως 600 τεμ./ώρα - για φιάλες όγκου 200 έως 400 ml – 800 έως 900 τεμ./ώρα Fgedpfxoyi Ezke Apkeb - για μικρότερα μεγέθη φιαλών αναμένεται δυναμικότητα 1000–1200 τεμ./ώρα Η γραμμή περιλαμβάνει: - Δοχείο δοσολογημένων μπουκαλιών PACKFEEDER S.L. (Ισπανία) μοντέλο MN 100-4, - Μονάδα πλήρωσης-κλεισίματος από TANG OG WEISS AS (Δανία), μοντέλο TWKS, με μονάδα πλήρωσης TANG OG WEISS AS μοντέλο TWRF, δύο ακροφύσια πλήρωσης, δεξαμενή προετοιμασίας από ανοξείδωτο χάλυβα (συνολική χωρητικότητα 15 l), περιστροφικό τραπέζι, τροφοδότη καπακιών, βραχίονα τοποθέτησης/ταπώματος και ταινιόδρομο πλακών, - Αντλία τύπου lobe από ανοξείδωτο χάλυβα SSP PUMPS (Αγγλία) μοντέλο L2-0017 για τη μεταφορά του προϊόντος στη δεξαμενή προετοιμασίας, - Μονάδα ετικετοκόλλησης από EME Etiketteringsmaskiner ApS (Δανία) μοντέλο 4-120 (σειρά 4000), χωρίς εκτυπωτή, εξοπλισμένη με ταινιόδρομο πλακών και δύο εφαρμογείς αυτοκόλλητων ετικετών (μπροστινή και πίσω πλευρά συσκευασίας). Εύρος ύψους ετικέτας: 20–120 mm, εύρος πλάτους: 10–250 mm, ταχύτητα λειτουργίας: 0–40 m/λεπτό, - Αυτόματη μηχανή συσκευασίας σε θερμοσυστελλόμενο φιλμ από SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Γερμανία), μοντέλο ASK 450. Τυλίγει πακέτα 6 φιαλών με φιλμ και θερμοδιαμορφώνει. Το άνοιγμα εισόδου του θαλάμου συρρίκνωσης φιλμ: πλάτος 440 mm, ύψος 320 mm (έτος κατασκευής 1994, χωρίς τεκμηρίωση), - Ταινιόδρομοι πλακών και ηλεκτρικοί πίνακες ελέγχου. Περιλαμβάνεται ντουλάπι με φόρμες για οβάλ φιάλες 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, τεκμηρίωση κατασκευαστή στα δανικά και εγχειρίδιο χρήσης στα πολωνικά. Έτος κατασκευής γραμμής: 2007.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Overview This returnable glass bottling line primarily consists of equipment from KRONES and select components from other established European manufacturers, such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is engineered for a nominal output of 33,000 bottles per hour and includes all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be supplied to meet the buyer’s requirements, allowing the line concept to be tailored to the intended bottle and product portfolio. The system is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed equipment, the line covers crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-speed filling/capping, and repacking in returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be integrated upstream of the bottle washer; for crown cap bottles, an additional format set is required as per your note. Technical Data Capacity: 33,000 bottles per hour System type: Returnable glass bottling line Year of main machinery: primarily 1998 and newer Bottle type: Returnable glass bottles Closure types: Crown caps and screw caps Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates Filling system: Isobaric filling block from KRONES Special notes: RINK KM 790/4K-3K QL – for bottles with screw caps only; for crown cap bottles, a suitable format set is required Labelling machine: To be completed as per customer specifications Scope of Delivery Depalletizer | Profipack | – | 2006 Decrating machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Crate washer | Hormes | Crate washing system | 1992 Crate decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Bottle washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Empty bottle inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Filling block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Labelling machine | To be supplied as per customer requirement Crater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palletizing system | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pallet securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information Bottle formats: 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Fgjdpfeytvyfox Apkeb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών Framax με χωρητικότητα περίπου 2.900 φιάλες/ώρα, έτος κατασκευής 2017 και περίπου 2.500 ώρες χρήσης. Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει ισοβαρικό μηχάνημα εμφιάλωσης μοντέλο Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C καθώς και αποπαλετοποιητή, συσκευαστικό (σχηματιστή χαρτοκιβωτίων, 24 φιάλες/κιβώτιο). Έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως για craft μπύρα και ανθρακούχα αλκοολούχα RTD (Ready To Drink) premixes. Fodsyhc Rtopfx Apkegb Λίστα εξοπλισμού και επιπλέον φωτογραφίες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 Bottle fillers." Ωστόσο, μπορώ να προτείνω κοινές δυνατότητες που βρίσκονται σε παρόμοια μηχανήματα πλήρωσης μπουκαλιών, που μπορεί να περιλαμβάνουν: 1. Τύπος πλήρωσης: Βαρύτητα, Αντλία ή συνδυασμός Βαρύτητας/Αντλίας. 2. Ρυθμός παραγωγής: Συνήθως μετριέται σε μπουκάλια ανά ώρα ή ανά λεπτό. 3. Αριθμός κεφαλών πλήρωσης: Στην περίπτωση αυτή, θα μπορούσε να αναφέρεται σε ένα σύστημα 16 κεφαλών, δηλαδή μπορεί να γεμίσει 16 μπουκάλια ταυτόχρονα. 4. Πεδίο εύρους μεγέθους μπουκαλιού: Οι προδιαγραφές ενδέχεται να περιλαμβάνουν το εύρος των μεγεθών μπουκαλιών που μπορεί να χειριστεί η μηχανή. 5. Σύστημα ελέγχου: Μπορεί να περιλαμβάνει PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής) για λειτουργίες. 6. Κατασκευή υλικού: Ανοξείδωτο ατσάλι ή υλικά φιλικά προς το φαγητό κατάλληλα για υγιεινές εφαρμογές. 7. Διαστάσεις και βάρος: Συνολικές διαστάσεις και βάρος για εγκαταστατικές εκτιμήσεις. 8. Απαιτήσεις ισχύος: Λείψη τάσης και λεπτομέρειες κατανάλωσης ισχύος. Μέγεθος φιαλών: 250 ml, 500 ml, 1 Λίτρο , 2 Λίτρα Μέγεθος καπακιού: 38 mm Χωρητικότητα: 6000 μπουκάλια ανά ώρα σε 1 L Fgedpfjy E Etmjx Apkeb Σταθμοί: Ξέπλεγμα, Γέμισμα και Κεφάρισμα Κατάσταση: Εξοχος

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Πλήρωση PET, με 112 βαλβίδες πλήρωσης, με βήμα 120 mm, με βιδωτό πώμα 14 ψηφίων της Alcoa για PCO 28 Fgedpfxsh Nq Tke Apkjb Κλεισίματα, που έχουν ήδη αποσυναρμολογηθεί

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Ημιαυτόματο μηχάνημα για φιάλες PET - ZENTRONIK ZR-7 Fsdpfx Aownzdaspkegb 1. Φούρνος θέρμανσης για προθέρμανση προπλασμάτων PET 2. Ημιαυτόματο μηχάνημα παραγωγής φιαλών PET Καλούπι: διπλής κοιλότητας για φιάλες 5,0 λίτρων (καπάκι 48 mm) Απόδοση: περ. 800 φιάλες/ώρα Τεχνική κατάσταση: μεταχειρισμένο, σε λειτουργία

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Νερό (PET 1,5L) – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PET έχει διαμορφωθεί για εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό σε φιάλες 1,5 λίτρου, με απόδοση περίπου 12.000 έως 16.000 φιάλες ανά ώρα. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, συνδυάζοντας αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξοπλισμό από αναγνωρισμένους κατασκευαστές, προσφέροντας έτσι μια αξιόπιστη και αποδοτική λύση για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει διαχείριση πρεμορφών, μηχανή φυσητήρα, εμφιαλωτική, υποστήριξη πωματισμού, ετικετοποίηση, ομαδική συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση, εφαρμογή χερουλιών, παλετοποίηση και μεταφορικές ταινίες, επιτρέποντας μια απρόσκοπτη διαδικασία ολοκληρωμένης συσκευασίας. Βασικά μέρη της γραμμής είναι το σύστημα ανατροπής και ανύψωσης πρεμορφών Sameto Technifil, ο φυσητήρας Siedel SBO10, η εμφιαλωτική μηχανή Alsim Asmojet, ο τροφοδότης καπακιών Arol, η ετικετοκολλητική Kronos Contiroll, η συσκευαστική με θερμοσυρρίκνωση ACMI Fenix 165 και ο εφαρμοστής χερουλιών Smipack HA50. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση μηχανολογικού εξοπλισμού είναι ιδανική για μονάδες παραγωγής ποτών που επιθυμούν να επεκτείνουν ή να αντικαταστήσουν μια υπάρχουσα μεταχειρισμένη γραμμή με αξιόπιστα μηχανήματα και σταθερή απόδοση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Ταχύτητα παραγωγής: 12.000–16.000 φιάλες/ώρα Κύριο προϊόν: Νερό Τύπος συσκευασίας: PET Διαστάσεις φιάλης: 1,5L Ανατροπέας και ανυψωτήρας πρεμορφών: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Φυσητήρας: Siedel SBO10 (2010) Εμφιαλωτική: Alsim Asmojet (1999) Τροφοδότης καπακιών: Arol Ετικετοκολλητική: Kronos Contiroll (2004) Συσκευαστική θερμοσυρρίκνωσης: ACMI Fenix 165 (2019) Εφαρμοστής χερουλιών: Smipack HA50 (2002) Fgodpexywglsfx Apkob Επιπρόσθετες μονάδες: Αναμίκτης, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η αρχιτεκτονική της γραμμής υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία μεταξύ φυσητήρα, εμφιαλωτικής, ετικετοκολλητικής και συσκευασίας μέσω τυποποιημένων βιομηχανικών διασυνδέσεων ελέγχου. Τα HMI κάθε μηχανήματος επιτρέπουν συνήθως προσαρμογές μορφότυπου, επιλογή συνταγών και παρακολούθηση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο. Διακυβεύσεις ασφαλείας, περιφράξεις και διακόπτες έκτακτης ανάγκης παρέχουν ενσωματωμένη λογική εκκίνησης/διακοπής, εξασφαλίζοντας συνεχές ροή και ελάχιστο χρόνο διακοπής στην παραγωγή. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία με συνεχή ροή φιαλών από τη διαχείριση των πρεμορφών έως την παλετοποίηση. Οι ενσωματωμένες μεταφορικές ταινίες διευκολύνουν την ομαλή μετάβαση των φιαλών μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας σταθερή παραγωγικότητα στο καθορισμένο εύρος. Η διαμόρφωση αυτή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση νερού σε PET 1,5 λίτρου, καλύπτοντας τυπικές απαιτήσεις βιομηχανικής συσκευασίας ποτών. Η διασύνδεση με μονάδες τροφοδοσίας πρεμορφών ανάντη και εφοδιαστικής αλυσίδας κατάντη υποστηρίζεται από τυποποιημένες μηχανικές και ηλεκτρολογικές διεπαφές. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, με εξοπλισμό παραγωγής από το 1999 έως το 2019. Η γραμμή διατίθεται προς πώληση σε λειτουργική κατάσταση και είναι κατάλληλη για επαναλειτουργία σε παραγωγή ποτών.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Η τεχνολογία αντίθλιψης της σειράς προϊόντων MULTIMA είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την πλήρωση ποτών που περιέχουν CO2, όπως μπύρα, αναψυκτικά ή ακόμη και μεταλλικό νερό. Η ενσωματωμένη τεχνολογία κενού επιτρέπει την πλήρωση μπουκαλιών και κονσερβών με χαμηλό οξυγόνο. Fedshx D U Tepfx Apksgb Ονομαστική απόδοση: έως 700 τεμάχια/ώρα Χειροκίνητη πλήρωση Αντλία περιστροφικού εμβόλου από ανοξείδωτο χάλυβα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένο τέλος γραμμής TMG έως 1200 box-hour Ανυψωτής θήκης με σφράγιση με θερμή κόλλα Πρώτον, ο στυλοβάτης κιβωτίων TMG διαθέτει σφράγιση πυθμένα με θερμή κόλλα. Περιλαμβάνει, κυρίως, έναν θερμαντήρα κόλλας Nordson. Αυτό επιτρέπει το σχηματισμό και τη σφράγιση διαφόρων μεγεθών χαρτοκιβωτίων. Επιπλέον, το μηχάνημα διαθέτει βαμμένο σιδερένιο πλαίσιο. Διαθέτει επίσης προστασία ασφαλείας. Είναι σημαντικό ότι είναι ικανό να παράγει περίπου 1200 χαρτοκιβώτια ανά ώρα. Αυτός ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τα πρότυπα CE από το 2018 και παρέχεται με εγχειρίδιο χρήσης. Κατά συνέπεια, αυτό προσφέρει μια αποτελεσματική λύση συσκευασίας. Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων με μηχανική κίνηση Επιπλέον, ο συσκευαστής χαρτοκιβωτίων TMG διαθέτει μηχανική κίνηση στους άξονες. Είναι σχεδιασμένο για ακρίβεια και προσαρμοστικότητα. Μπορεί να διαθέτει, για παράδειγμα, δύο κεφαλές σύλληψης φιαλών (6+6) ή μία με 12 κεφαλές. Αυτή η ρύθμιση προσαρμόζεται σε διαφορετικές διαμέτρους φιαλών. Επιπλέον, ο πάγκος εισόδου είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα, υποδηλώνοντας ένα στιβαρό μηχάνημα. Με ρυθμό περίπου 480 κύκλων ανά ώρα και εξοπλισμένο με προστασίες ασφαλείας, συμμορφώνεται με τους κανονισμούς CE του 2018. Σφραγιστής κιβωτίων για αποτελεσματική σφράγιση του τέλους της γραμμής TMG Επιπλέον, το μηχάνημα σφράγισης κιβωτίων TMG εξασφαλίζει ακριβές σφράγισμα της κορυφής με θερμή κόλλα. Περιλαμβάνει έναν αυτόματο διαχωριστή χαρτοκιβωτίων. Ένα πνευματικό έμβολο λειτουργεί το κλείσιμο του πίσω πτερυγίου. Επιτρέπει τη χειροκίνητη ρύθμιση για διάφορα μεγέθη χαρτοκιβωτίων. Εξίσου σημαντικό, επιτυγχάνει ρυθμό 1200 χαρτοκιβώτια ανά ώρα. Αυτό το μηχάνημα δίνει έμφαση στην αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία της σφράγισης. Με πλευρικές προστασίες ασφαλείας, πληροί τα πρότυπα CE του 2018 και παρέχεται επίσης με εγχειρίδιο, παρουσιάζοντας μια βέλτιστη λύση για εργασίες στο τέλος της γραμμής. Συμπέρασμα για το τέλος της γραμμής TMG Τέλος, η επιλογή των μηχανημάτων "Μεταχειρισμένα μηχανήματα τέλους γραμμής TMG έως 1200 κιβώτια-ώρα" είναι στρατηγικής σημασίας για την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας της συσκευασίας. Επιπλέον, η ενσωμάτωση ενός ανυψωτή κιβωτίων, ενός συσκευαστή και ενός σφραγιστή πληροί όχι μόνο τα πρότυπα ασφαλείας, αλλά προσφέρει και λειτουργική ευελιξία. Αυτά τα μηχανήματα είναι ιδανικά για επιχειρήσεις που στοχεύουν στην αύξηση της παραγωγικότητας και στη διατήρηση των ποιοτικών κριτηρίων αναφοράς. Συνοψίζοντας, η τεχνολογία της TMG διαθέτει ολοκληρωμένη ασφάλεια και λειτουργική αποδοτικότητα, αντιμετωπίζοντας αποτελεσματικά τις απαιτήσεις της βιομηχανίας εμφιάλωσης και εξασφαλίζοντας κορυφαίες επιδόσεις και αξιοπιστία μακροπρόθεσμα. Fgsdsvgt N Topfx Apkeb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο Alfatek Complete Line για κρασί 5000 BPH Κατασκευαστής: ALFATEK Έτος: 2003 Ταχύτητα (b / h): 5000 Μορφές: Μπορντό - βαρύς κώνος Μπορντό - magnum 1,5L Κατεύθυνση περιστροφής: Αριστερόστροφα Πρόληψη ατυχήματος: Ναι Διαθέσιμα εγχειρίδια: Ναι Διαθέσιμες αναθεωρήσεις: Όχι Κατάσταση λειτουργίας: Λειτουργία: Εμφιαλωμένο προϊόν: Οίνος Αριθμός βαλβίδων: 24 Τύπος πλήρωσης: Βαρύτητας Τύπος ακροφυσίου: Τύπος ακροφυσίου: Σταθερό Ισοβαρική βαλβίδα: Όχι Τύπος PLC: Τύπος PLC: Δεν υπάρχει Διαθέσιμα ανταλλακτικά: Όχι Περιγραφή της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κρασιού Alfatek 5000 BPH: 1) Ξέπλυμα KOMPASS με 16 στόμια 2) Μονόμπλοκ πλήρωσης Alfateck αποτελούμενο από 24 βρύσες + 4 κεφαλές πώματος Arol (χωνευτές). Διατίθενται 4 μορφές: - Μπορντό - ελαφριά κωνική φιάλη Μπορντό - βαριά κωνική φιάλη Μπορντό - Μανόλια 1,5L 3) Μηχανή ετικετοποίησης με κόλλα Newtec με δύο σταθμούς 4) Μορφοποιητής χαρτοκιβωτίων APE με συγκολλητή Nordson Fgsdpfx Asvguukopkob 5) Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων APE 6) μηχανή επικόλλησης ταινιών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή επεξεργασίας και πλήρωσης γαλακτοκομικών προϊόντων έως 20.000 L/ημέρα Αυτή η γραμμή επεξεργασίας διαχειρίζεται αποτελεσματικά ποσότητες γάλακτος μεταξύ 15.000 και 20.000 λίτρων ημερησίως. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και την υψηλότερη ποιότητα των τελικών προϊόντων. Η χωρητικότητά της επιτρέπει έτσι υψηλή ημερήσια απόδοση παραγωγής, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας. Δυνατότητες συσκευασίας Fedovgvrwspfx Apkegb Επιπλέον, το εξειδικευμένο σύστημα συσκευασίας της γραμμής χειρίζεται με επιτυχία διάφορους τύπους γαλακτοκομικών προϊόντων. Για παράδειγμα, οι εργαζόμενοι συσκευάζουν το γάλα σε σακούλες PVC 1,0 λίτρου με ρυθμό 2.400 τεμάχια ανά ώρα. Επιπλέον, συσκευάζουν γιαούρτι και κεφίρ σε δοχεία των 410 και 180 γραμμαρίων με δυναμικότητα 3.000 τεμαχίων ανά ώρα, καθώς και σε φιάλες PET των 0,5 και 1,0 λίτρων με ρυθμό 1.000 τεμαχίων ανά ώρα. Επιπλέον, οι εργαζόμενοι συσκευάζουν ξινή κρέμα τόσο σε δοχεία των 1.000 γραμμαρίων όσο και σε μπολ, το καθένα με δυναμικότητα 3.000 τεμαχίων ανά ώρα. Ομοίως, συσκευάζουν τυρί σε δοχεία των 5,0 και 10,0 κιλών για φρέσκο τυρί και σε μεμβράνη κενού από 500 και 1.000 γραμμάρια για τυρί σε φέτες. Προδιαγραφές εξοπλισμού Οι κατασκευαστές στην Ιταλία, τη Σλοβενία και τη Σερβία κατασκεύασαν τον εξοπλισμό μεταξύ 1999 και 2016, αναδεικνύοντας την ποιότητα και την ανθεκτικότητα των μηχανημάτων. Συγκεκριμένα, η μονάδα παραλαβής γάλακτος διαθέτει ψηφιακούς μετρητές και συστήματα απομάκρυνσης αφρού που ενημερώθηκαν το 2014. Περιλαμβάνει οριζόντιες και κάθετες δεξαμενές χωρητικότητας έως 3.200 λίτρων, ιδανικές για αποθήκευση και ψύξη. Μονάδες ζύμωσης και γραμμές πλήρωσης Οι μονωμένοι αντιγραφείς με διπλά τοιχώματα και οι πλανητικοί αναδευτήρες υποστηρίζουν τις λειτουργίες ζύμωσης της γραμμής, οι οποίες είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ομοιομορφίας του προϊόντος κατά τη ζύμωση. Ομοίως, οι αυτοματοποιημένες γραμμές πλήρωσης διανέμουν αποτελεσματικά την ξινή κρέμα, το γιαούρτι και το γάλα σε διάφορες μορφές συσκευασίας, μεγιστοποιώντας έτσι την παραγωγικότητα και μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συμπληρώσεις εξοπλισμού και συντήρηση Επιπλέον, η σειρά περιλαμβάνει αξεσουάρ, όπως τριπλέκτη για γάλα σε σκόνη, μηχανήματα συσκευασίας κενού για τυρί και συστήματα ψύξης για αποθήκες. Αυτά τα εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την παράταση της συντήρησης και τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων. Η ομάδα συντηρούσε και συντηρούσε τακτικά τον εξοπλισμό μέχρι τη διακοπή της παραγωγής το 2020, αποδεικνύοντας έτσι τη συνεπή δέσμευση για συντήρηση και λειτουργική αποτελεσματικότητα. Εν κατακλείδι, οι λεπτομέρειες αυτές αναδεικνύουν την ικανότητα της γραμμής να παράγει μεγάλες ποσότητες και τη διαμόρφωσή της ώστε να διασφαλίζει την ευελιξία και την αξιοπιστία σε βάθος χρόνου, τα οποία είναι βασικά για όσους δραστηριοποιούνται στον τομέα των γαλακτοκομικών προϊόντων μεγάλης κλίμακας. Κατάλογος των εξαρτημάτων της γραμμής: Μονάδα παραλαβής γάλακτος Ψηφιακός μετρητής με αφαίρεση αφρού (2014) Οριζόντια δεξαμενή (lactofreeze) χωρητικότητας 3.200 l ψύξης με φρέον - 3 τεμάχια Κάθετη δεξαμενή χωρητικότητας 3.000 l - 2 τεμάχια Μονάδα παστερίωσης Παστεριωτής (ροής) με συγκρατητήρες χωρητικότητας 2.000 l Διαχωριστής (αυτοκαθαριζόμενος), χωρητικότητα 2.000 l Χωρητικότητα ομογενοποιητή 2.