Μεταχειρισμένο Kaast Vf Mill 80 προς πώληση (26.559)

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Dkodpfx Anevzx Aujdsp Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: Dkjdpfx Anjq I N H Nsdop 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. Dkedpfx Ajq Nfbhsndsp 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Dkedeq Ngafepfx Andep Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Dkedpfx Anjq I Nw Ijdop

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill Dsdpfxoq Nyydj Andjkp 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Dksdpfxsq Igiie Andjp Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. Dodpsq Nf Uwofx Andekp 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 7853, διαδρομή άξονα Χ: 4.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 2.000 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain TNC 426 C, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Η φόρτωση μπορεί να πραγματοποιηθεί από τον πωλητή έναντι 750 €! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 4.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.200 mm Διαδρομή άξονα Z: 2.000 mm Τύπος ατράκτου: ISO 50 Ισχύς ατράκτου: 50 kW Ταχύτητα ατράκτου: έως 3.000 στρ./λεπτό Μήκος τραπεζιού: 5.000 mm Αλλαγή εργαλείων: Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων 30 θέσεων (ATC) Dksdpfx Anozdtxfsdop ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Heidenhain TNC 426 C Κεφαλή Περιστρεφόμενη: Αυτόματα Βήμα: 1° / 2,5° / συνεχής Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Βάρος: 35.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Υδροστατική οδήγηση σε όλους τους άξονες Υποδοχές εργαλείων Σύστημα επεξεργασίας/φιλτραρίσματος ψυκτικού Μεταφορέας ρινισμάτων Σύστημα ψύξης μάρκας Deerosdassi Ηλεκτρικός πίνακας διανομής Σημείωση: Το μηχάνημα έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί και αποθηκευτεί επαγγελματικά.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1984, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.000 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: DIXI CNC 4400, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.000 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.000 mm Κάθετη κίνηση με εναλλάκτη παλετών (άξονας Y): 880 mm Απόσταση άξονα ατράκτου έως επιφάνεια τραπεζιού: 0 – 1.000 mm Απόσταση άξονα ατράκτου έως επιφάνεια τραπεζιού με εναλλάκτη: 0 – 880 mm Διαστάσεις τραπεζιού χωρίς εναλλάκτη: 840 x 1.000 mm Διαστάσεις τραπεζιού με εναλλάκτη (στάνταρ): 800 x 800 mm Μέγιστο επιτρεπτό βάρος τραπεζιού: 2.000 kg Μέγιστο επιτρεπτό βάρος τραπεζιού με εναλλάκτη παλετών: 1.200 kg Περιστροφή τραπεζιού: 360° συνεχόμενα Ταχεία περιστροφή: 1.500°/λεπτό Υποδοχές T: 7 αυλάκια ίσιων αποστάσεων, πλάτος 18 H7 Υποδοχή εργαλείου: ISO 50 Στροφές ατράκτου: 8 – 3.000 στροφές/λεπτό (σε 3 περιοχές) Ισχύς κύριας κίνησης: 11 kW Ισχύς κύριας κίνησης σε υπερφόρτωση: 13,75 kW Μέγιστη ροπή: 200 kpm Ταχύτητες κοπής (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/λεπτό Ταχεία μετακίνηση (X, Y, Z): 9.999 mm/λεπτό Ανάλυση συστήματος μέτρησης: +/- 0,001 mm / 0,001° Ακρίβεια τοποθέτησης: 0,001 mm / 0,001° Απόσταση άξονα τραπεζιού έως φλάντζα ατράκτου: 390 mm έως 1.390 mm Dsdpfx Aszd Rizsndskp ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: DIXI CNC 4400 Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 47 kW Απαιτούμενη πίεση αέρα: 6 kg/cm² Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Βάρος μηχανήματος: περ. 17 t Απαιτούμενη πίεση αέρα: 6 kg/cm²

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 05 17 1994, διαδρομή άξονα Χ: 2.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.000 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.250 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain TNC 415, μέγιστη γωνία περιστροφής άξονα B: 360 °, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 2.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 2.000 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.250 mm Άξονας B: 360° Διαστάσεις τραπεζιού: 1.600 x 1.800 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Heidenhain TNC 415 Υποδοχή εργαλείου: SK 50 Dodozha Inopfx Andjkp ATC: 60 Σημείωση: Οι γωνιακές κεφαλές δεν περιλαμβάνονται στην παράδοση. Το μηχάνημα έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 14.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 2.300 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 800 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain ITNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 8.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ Djdszhn Ayjpfx Andjkp Διαδρομή άξονα X: 2.300 mm Διαδρομή άξονα Y: 800 mm Διαδρομή άξονα Z: 600 mm Μέγ. ταχύτητα περιστροφής: 8.000 στρ./λεπτό Υποδοχή εργαλείου: SK 40 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Heidenhain ITNC 530 Ώρες ατράκτου: 14.000 h Πίεση ψυκτικού: 20 bar Τάση εισόδου: 29 V Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις μεταφοράς: 6.500 x 3.000 x 3.000 mm Συνολικό βάρος: 15.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση/Εγχειρίδιο Ρύθμιση στροφών χωρίς βαθμίδες Μεταφορέας ρινισμάτων Σύστημα φίλτρου ψυκτικού Λειτουργία εκκρεμούς, τοποθετούμενος τοίχος Χειροτροχός Δειγματολήπτης μέτρησης Εναλλάκτης εργαλείων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ισχύς: 20 kW (27,19 ίππους), πλάτος εργασίας: 1.300 χιλ., αριθμός ατράκτων: 82, ύψος πλάκας: 90 χιλ., μήκος εργασίας: 3.000 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εμβέλεια εργασίας άξονας Χ: 3.000 mm Εμβέλεια εργασίας άξονας Υ: 1.300 mm Μέγιστο πάχος πλακών: 90 mm Συνολικός αριθμός ατράκτων διάτρησης: 82 Μονάδα διάτρησης 1 (πάνω) Άτρακτοι για κάθετη διάτρηση: 31 Άτρακτοι για οριζόντια διάτρηση στον άξονα Χ: 8 Άτρακτοι για οριζόντια διάτρηση στον άξονα Υ: 2 Μονάδα διάτρησης 2 (κάτω) Άτρακτοι για κάθετη διάτρηση: 31 Dedpfszf Ibdjx Andekp Άτρακτοι για οριζόντια διάτρηση στον άξονα Χ: 8 Άτρακτοι για οριζόντια διάτρηση στον άξονα Υ: 2 Φρέζες Αριθμός φρεζών: 2 Φρέζες Μονάδα 1 (πάνω) Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4,5 kW Φρέζες Μονάδα 2 (κάτω) Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4,5 kW Μονάδες εγκοπής Αριθμός μονάδων εγκοπής: 2 Μονάδα εγκοπής 1 (πάνω) Μονάδα: Σταθερή για δημιουργία καναλιού στον άξονα Χ Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 160 mm Ισχύς κινητήρα: 3,5 kW Μονάδα εγκοπής 2 (κάτω) Μονάδα: Σταθερή για δημιουργία καναλιού στον άξονα Χ Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 160 mm Ισχύς κινητήρα: 3,5 kW ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 20 kW Λογισμικό προγραμματισμού μηχανήματος: BIESSEWORKS ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματο σύστημα στοίβαξης πλακών με μηχανοκίνητη μεταφορά Σαρωτής barcode (κατασκευαστής: SICK) Σήμανση CE Προστατευτικό πλέγμα Χαλάκια ασφαλείας Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («ως έχει και όπως φαίνεται»), βάσει φωτογραφικού υλικού και τεχνικών/εμπορικών εγγράφων περιγραφικού χαρακτήρα. Ο αγοραστής διατηρεί το δικαίωμα να επιθεωρήσει το προϊόν πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει πλήρως την ευθύνη για την εγκατάσταση, ασφάλιση και χρήση του μηχανήματος στον τόπο προορισμού. Εξωτερική αναφορά: 8565

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ισχύς: 5,9 kW (8,02 ίππους), μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 9.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Στροφές: 9.000 σ.α.λ. Μήκος εργασιακής ατράκτου: 100 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κινητήρα: 5,9 kW Συνολική ισχύς σύνδεσης: 5,9 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αριθμός μονάδων φρεζαρίσματος: 1 Ρυθμιζόμενη άτρακτος (με κλίση) Dkjdpfx Anjzf H R Redep Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («όπως φαίνεται και εγκρίνεται») βάσει φωτογραφικής τεκμηρίωσης και τεχνικών/εμπορικών εγγράφων περιγραφικού χαρακτήρα. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να επιθεωρήσει το εμπόρευμα πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, την ασφάλιση και τη χρήση του μηχανήματος στον προορισμό. Εξωτερική αναφορά: 8579

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, ισχύς: 5,9 kW (8,02 ίππους), Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μήκος άξονα εργασίας: 100 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κινητήρα: 5,9 kW Συνολική συνδεδεμένη ισχύς: 5,9 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κεκλιμένος άξονας Αριθμός μονάδων φρεζαρίσματος: 1 Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («όπως φαίνεται και αρέσει») με βάση φωτογραφική τεκμηρίωση και τεχνικά/εμπορικά έγγραφα περιγραφικού χαρακτήρα. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να επιθεωρήσει το προϊόν πριν την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, ασφάλιση και χρήση του μηχανήματος στον προορισμό. Dkjdpjzf H Nyefx Andsp Εξωτερική αναφορά: 8578

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, διάμετρος εργαλείου: 210 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος άξονα εργασίας: 125 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 210 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κινητήρα: 5 kW Dksdpszf H Iisfx Andjp ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κεκλιμένος άξονας Μονάδα φρεζαρίσματος: 1 Αριθμός κινητήρων: 1 Το μηχάνημα πωλείται και παραδίδεται στην πραγματική και νομική του κατάσταση («όπως φαίνεται και αρέσει»), στη βάση φωτογραφικής τεκμηρίωσης και περιγραφικών τεχνικών/εμπορικών εγγράφων. Ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να επιθεωρήσει το εμπόρευμα πριν από την παραλαβή και αναλαμβάνει την ευθύνη για την εγκατάσταση, την ασφάλιση και την χρήση του μηχανήματος στον τόπο προορισμού. Εξωτερική αναφορά: 8577

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 5.002 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NT100JG0126, μήκος τόρνευσης: 424 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 370 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 380 χιλ., δίοδος δοκού: 52 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος τόρνευσης: 424 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 370 mm (270 mm με τον δεύτερο πύργο εργαλείων) Διάμετρος διέλευσης μπάρας: 52 mm Τόρνος-φρέζα-άτρακτος Πλήρης δυνατότητα ευρετηρίασης: Ναι Διαδρομή άξονα X: 380 mm Διαδρομή άξονα Y: ± 105 mm Διαδρομή άξονα Z: 460 + 155 mm (ATC) Άξονας B: ± 120º Ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στροφές/λεπτό Ισχύς κινητήρα: 9/5,5 kW Μαγαζινοεργαλειοθήκη Θέσεις εργαλείων: 38 Υποδοχή εργαλείου: Capto C5 Μέγιστο μήκος εργαλείου: 250 mm (210 mm για εργαλεία κάτω των Ø70 mm) Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 70 mm / Ø130 mm (με/χωρίς γειτονικά εργαλεία) Μέγιστο βάρος εργαλείου: 5 kg Κάτω πύργος εργαλείων Διαδρομή άξονα X: 155 mm Διαδρομή άξονα Z: 610 mm Αριθμός θέσεων εργαλείων: 10 Ταχύτητα περιστροφής εργαλείων: 6.000 στροφές/λεπτό Ισχύς κίνησης περιστρεφόμενων εργαλείων: 1,5/1,2 kW Κύρια άτρακτος Ταχύτητα ατράκτου: 6.000 στροφές/λεπτό Ισχύς κίνησης: 11/7,5 kW Διάμετρος οπής ατράκτου: 73 mm Τύπος τσοκ: Κουφιοτσόκ (8") Κατασκευαστής: KITAGAWA Μύτη ατράκτου: JIS A2-5 Μέγιστη ροπή: 223 Nm Dksdpfx Anezf H Ezodsp Αντίθετη άτρακτος Ταχύτητα ατράκτου: 1.000 στροφές/λεπτό Άξονας BW: 4 σταθερές θέσεις, 0º, -30º, -180º (-225º για εκφόρτωση σε μεταφορική ταινία, αν υπάρχει) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Πιθανή ονομαστική ισχύς: 39,24 kVA Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Βάρος: 8.800 kg Ώρες λειτουργίας Σε τάση: 54.061 ώρες Ώρες λειτουργίας άτρακτος 1: 9.813 ώρες Ώρες λειτουργίας άτρακτος 2: 5.002 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας ρινισμάτων Σημαντική λυχνία Αντλία υψηλής πίεσης Εξωτερικός φυσσών αέρα ατράκτου Διπλό ποδοδιακόπτη για κύρια και αντίθετη άτρακτο

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: F3S171901, πλάτος τραπεζιού: 180 χιλ., μήκος τραπεζιού: 600 χιλ., χωρητικότητα δοχείου ψυκτικού υγρού: 30 λ, χωρητικότητα αντλίας: 15 λ/λεπτό, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Dkedpfxjzhm Afs Andep Διαστάσεις τραπεζιού σύσφιξης: 600 x 180 mm Υποδοχή εργαλείου: SK30 Ράβδος έλξης: M12 x 220 mm Τ ράγες: παρόμοιο με DIN 650 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Δοχείο ψυκτικού υγρού: 30 l Απόδοση αντλίας: 15 l/min Ρύθμιση σύρματος: χειροτροχοί Κίνηση ατράκτου: δίπολος κινητήρας με πολύριβδωμα ιμάντα ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κλείδωμα κώνου Σύστημα ψύξης με δοχείο 30 l Δοχείο ψυκτικού με ταχεία απελευθέρωση Πίνακας χειρισμού Φωτιστικό εργασίας Σωλήνας ψυκτικού Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 517343F00026, Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 7.420 h, ωφελιμο φορτίο: 8.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 3.750 χιλ., τύπος καυσίμου: ντίζελ, τύπος ιστού: σήμπλεξ, ύψος κατασκευής: 3.010 χιλ., Δεν υπάρχει ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστο βάρος ανύψωσης: 8.000 kg Μέγιστο ύψος ανύψωσης: 3.750 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος ιστού: Simplex Κατηγορία ISO: 4 Dodpfx Aeziy U Rsndskp Τύπος καυσίμου: Ντίζελ Ώρες λειτουργίας: 7.420 ώρες Συνολικό ύψος: 3.010 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 3ο υδραυλικό κύκλωμα 4ο υδραυλικό κύκλωμα Θέρμανση Πλήρης καμπίνα Κλιματισμός Εξωτερική αναφορά: SL18141SP

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 196 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 130 χιλ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 6.000 στρ./λ., Διάμετρος ράβδου (μέγ.): 36 χιλ., συνολικό βάρος: 1.900 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται CNC Τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T σε Άριστη Κατάσταση Προσφέρουμε προς πώληση έναν μεταχειρισμένο CNC τόρνο Yamazaki Mazak QT-6T, ιαπωνικής κατασκευής, σε άριστη λειτουργική και μηχανική κατάσταση. Η μηχανή βρίσκεται σε παραγωγή, είναι πλήρως λειτουργική και μπορεί να επιδειχθεί υπό τάση κατόπιν συνεννόησης. Στοιχεία Μηχανής - Κατασκευαστής: Yamazaki Mazak - Μοντέλο: Quick Turn QT-6T - Έτος κατασκευής: 1999 - Αριθμός σειράς: 39178 - Χώρα κατασκευής: Ιαπωνία - Σύστημα ελέγχου: Mazatrol - Διαμόρφωση: CNC Τόρνος 2 αξόνων (X / Z) - Βάρος μηχανής: περίπου 1.900 kg Κύριος Εξοπλισμός - Τσοκ 6" - Collet Chuck - Πλήρης σειρά κολετς - Δυνατότητα κατεργασίας βέργας έως 36 mm - Πυργίσκος 8 θέσεων - Tool Eye (Αυτόματο Σύστημα Μέτρησης Εργαλείων) - Automatic Parts Catcher (Αυτόματη Συλλογή Τεμαχίων) - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Πλήρως λειτουργική κατάσταση Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός Dodpfx Anszal Raodokp - Τροφοδότης βέργας Fedek - Μήκος τροφοδότη: 1,5 m - Πνευματικό σύστημα προώθησης βέργας (Pneumatic Pushing System) - Τσοκ 6" - Collet Chuck - Πλήρης σειρά κολετς - Πλήρες σετ εργαλειοδετών (Tool Holders) - Βιβλία και τεχνική τεκμηρίωση - Διάφορα παρελκόμενα και εξαρτήματα Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: περίπου 130 mm - Μέγιστο μήκος κατεργασίας: περίπου 196 mm - Διάμετρος οπής ατράκτου: περίπου 45 mm - Μέγιστες στροφές ατράκτου: έως 7.000 rpm - Δυνατότητα κατεργασίας βέργας: 32–36 mm - Διαδρομή άξονα X: περίπου 80 mm - Διαδρομή άξονα Z: περίπου 200 mm - Ταχείες κινήσεις X/Z: έως 30 m/min Κατάσταση Μηχανής ✔ Άριστη μηχανική κατάσταση ✔ Τακτικά συντηρημένη ✔ Σε παραγωγική λειτουργία ✔ Έτοιμη για άμεση χρήση ✔ Δυνατότητα δοκιμής σε λειτουργία ✔ Διαθέσιμα όλα τα εγχειρίδια και τα βιβλία της μηχανής Πρόσθετες Πληροφορίες Η μηχανή πωλείται ως ολοκληρωμένο πακέτο παραγωγής και είναι ιδανική για κατεργασία τεμαχίων από βέργα, μικρές και μεσαίες σειρές παραγωγής καθώς και εργασίες υψηλής ακρίβειας. Διατίθεται βοήθεια για τη φόρτωση. Βίντεο λειτουργίας μπορεί να αποσταλεί κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 4.525 h, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 12, ΣΕΤ ΜΗΧΑΝΗ ΑΠΟΦΛΟΙΩΣΗΣ & ΕΥΘΥΓΡΑΜΜΙΣΗΣ ΡΑΒΔΩΝ Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση και μπορεί να επιθεωρηθεί υπό τάση. Ολοκληρωμένο retrofit το 2019 (εντελώς νέα μηχανικά και ηλεκτρονικά μέρη) Εύρος εργασίας: Ø 20 – Ø 80 mm Μήκος ράβδων: 2,5 – 6,0 m Ανοχή κατεργασίας: ISO h9 (δυνατότητα και για h8) Βάθος αποφλοίωσης: έως 3,5 mm, αναλόγως χάλυβα Τύποι χάλυβα: ανθρακούχος, για ρουλεμάν, ελατηρίων κ.ά. Ταχύτητα προώθησης: ψηφιακά ρυθμιζόμενη 0,5 – 12 m/min Στροφές κεφαλής αποφλοίωσης: έως 1700 RPM Εργαλεία κοπής: δύο σετ από 4 μαχαίρια το καθένα με αυτόματο ψηφιακό σετάρισμα (τριγωνικά και μακριά μαχαίρια) Επιτραπέζια τροφοδοσία με μετρητή ράβδων Τροφοδοτικός κύλινδρος με μηχανοκίνητη ρύθμιση ύψους Κύλινδροι πίεσης εισαγωγής – 4 κάθετοι με αντίστροφο κινητήρα DC Η μηχανή αποφλοίωσης αποτελείται από: - Μπροστινό σύστημα ευθυγράμμισης - Κεφαλή αποφλοίωσης με 4 μαχαίρια - Οπίσθιο σύστημα ευθυγράμμισης Άμαξα εξαγωγής ράβδου Κύριος κινητήρας & μετάδοση Έξοδος κυλίνδρων πίεσης - tandem Επιτραπέζια εκφόρτωσης με μηχανοκίνητη ρύθμιση ύψους Συλλέκτης με μετρητή και αυτόματη συλλογή τελικών ράβδων Υδραυλικό συγκρότημα – εντελώς νέο Ηλεκτρικός πίνακας – νέος, δύο μονάδων. Dsdpewqb Scefx Andjkp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 29.870 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8045000191A, DMG CTX 510 eco – Καθολικό CNC τόρνος με λοξό κρεβάτι Κατασκευαστής: DMG (Gildemeister / Όμιλος DMG MORI) Μοντέλο: CTX 510 eco (Σειρά Ecoline) Έτος κατασκευής: 2010 Σύστημα ελέγχου: Siemens Γενική Περιγραφή Ο DMG CTX 510 eco είναι ένας στιβαρός και ισχυρός καθολικός CNC τόρνος, σχεδιασμένος για βαριές κατεργασίες και υψηλή ακρίβεια. Με ισχυρή ατράκτο και λοξό κρεβάτι 45° για άριστη απομάκρυνση ρινισμάτων και θερμική σταθερότητα, το μηχάνημα είναι κατάλληλο τόσο για μικρές παρτίδες όσο και για σειριακή παραγωγή. Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μέγ. διάμετρος κατεργασίας (στροφείου): 680 mm Μέγ. διάμετρος τόρνευσης: 465 mm Μέγ. μήκος τόρνευσης (άξονας Z): 1.050 mm Dksdpfx Anjy D Il Aodjp Στροφές ατράκτου: 3.250 σ.α.λ. Ισχύς ατράκτου: 33 kW (40% DC) / 22 kW (100% DC) Ροπή ατράκτου: 630 Nm (Υψηλή ροπή για βαριές κατεργασίες) Διάμετρος διέλευσης ράβδου: 76 mm Ταχεία μετακίνηση (X/Z): 30 m/min Πύργος & Εργαλειοφορέας Θέσεις εργαλείων: Πύργος 12 θέσεων Τύπος εργαλειοφορέα: VDI 40 Εργαλεία κίνησης (άξονας C): Εξοπλισμένο με άξονα C και δυνατότητα φρεζαρίσματος για κατεργασία 3 αξόνων. Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός & Δυνατότητες Παρεισόδια, κέντρο ουράς, μεταφορέας ρινισμάτων Σύστημα ψύξης: Υψηλής πίεσης αντλία και δεξαμενή. Φυσικές Διαστάσεις Βάρος: Περίπου 7.800 kg Εμβαδόν τοποθέτησης: Περίπου 4,5m x 2,4m x 2,0m Κατάσταση Καλοσυντηρημένο μηχάνημα από επαγγελματικό χώρο. Αυθεντική κατασκευή DMG από το εργοστάσιο FAMOT. Διαθέσιμο για επιθεώρηση

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ - ΦΡΕΖΑ ΜΕ ΚΙΝΟΥΜΕΝΗ ΚΟΛΩΝΑ ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΚΑΤΑ ΜΗΚΟΣ: 6000 mm ΔΙΑΔΡΟΜΗ ΚΑΤΑ ΠΛΑΤΟΣ: 1500 mm Dedpfx Ajx Ru Azjndekp ΚΑΤΑΚΟΡΥΦΗ ΔΙΑΔΡΟΜΗ: 2500 mm ΤΑΧΕΙΑ ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΗ L-T-V: 35 m/min ΑΤΡΑΚΤΟΣ: 337-5000 σ.α.λ.; 42 kW; 1180 Nm ΤΡΑΠΕΖΙ ΕΡΓΑΣΙΑΣ: 300 x 2500 x 7000 mm ΚΕΦΑΛΗ: ISO 50; ΧΙΛΙΟΣΤΟΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΘΕΣΗΣ; ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΑΞΟΝΑΣ A/B ΜΑΓΑΖΙΝΟ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ: PICK-UP; 12 ΘΕΣΕΙΣ ΜΟΝΑΔΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: HEIDENHAIN TNC 640 ΥΨΗΛΗ ΠΙΕΣΗ ΨΥΚΤΙΚΟΥ: 20 Bar ΣΗΜΕΙΩΣΗ: ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΑΛΛΑΓΗ ΚΕΦΑΛΗΣ; ΠΕΠΙΕΣΜΕΝΟΣ ΑΕΡΑΣ ΜΕΣΑ ΣΤΟ ΕΡΓΑΛΕΙΟ; RTCP; ΛΟΓΙΣΜΙΚΟ AUTOCAL ΓΙΑ ΑΥΤΟΜΑΤΟ ΚΑΛΙΜΠΡΑΡΙΣΜΑ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Συνεχής πλήρωση κενού για ευθεία πλήρωση, δοσομέτρηση και συστροφή Προαιρετικά: συσκευή συστροφής και συγκράτησης Όλα σε μία χοάνη 80 λίτρων με αντίβαρο και ενισχυμένη ξύστρα, ανατροπή και κλείδωμα χοάνης Dkjdpfsd S U Najx Andsp Είσοδος χοάνης διαμέτρου 100 mm Ενσωματωμένη αντλία κενού Μνήμη προγραμμάτων για 99 προγράμματα πλήρωσης Βάρος μερίδας: από 5 έως 60.000 g Ηλεκτρική ισχύς: 4 KW Διαστάσεις μηχανήματος σε εκ: Πλάτος: 70 Μήκος: 90 Ύψος: 165 Χρόνος παράδοσης: 20 εργάσιμες ημέρες μετά την προκαταβολή

Κατάσταση: καινούργιο, ΤΙΜΗ: 2850 EUR Ζυμωτήριο ζύμης Χωρητικότητα κάδου: 80 λίτρα Τα ζυμωτήρια προορίζονται για επαγγελματική χρήση στη βιομηχανία αρτοποιίας και εστίασης. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την προετοιμασία ζύμης, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν και για την προετοιμασία άλλων προϊόντων, αντικαθιστώντας τη χειρωνακτική εργασία με ένα μηχανικό σύστημα. Με αυτόν τον τρόπο είναι δυνατή η συνεχής παραγωγή μεγαλύτερων ποσοτήτων ζύμης. Αποτελούνται από κάδο για τα υλικά και εργαλείο ανάμιξης (σπιράλ). Dkedpfx Aneuu Evwedsp Χαρακτηριστικά: Χωρητικότητα αλεύρου: 30 kg Χωρητικότητα ζύμης: 50 kg Χωρητικότητα κάδου: 80 λίτρα Ταχύτητα ανάμιξης: 125/250 σ.α.λ. Ταχύτητα κάδου: 12,5/25 σ.α.λ. Τάση: 380V 50Hz Ισχύς: 3,5kW Διαστάσεις μηχανήματος: 950x590x1100 mm Βάρος: 290 kg