Μεταχειρισμένο Mingyuan Dry And Wet Ball Mill Customerizable Model For Ball Mill Plant προς πώληση (41.465)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Αυτή η ισχυρή μηχανή έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει τις απαιτήσεις μεγαλύτερων ξυλουργικών επιχειρήσεων, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά αποτελέσματα ακονίσματος. Εξοπλισμένη με ηλεκτρονικό μετρητή δοντιών και αυτόνομο σύστημα ψύξης. Το μοντέλο ZM150 προσφέρει ακριβές ακόνισμα διατηρώντας τα βέλτιστα λειτουργικά δεδομένα. Διαθέτει δύο ηλεκτροκινητήρες, συμπεριλαμβανομένου ενός δίσκου CBN 150mm για ακόνισμα και μια ομάδα μείωσης ταχύτητας για ακριβή κίνηση της λεπίδας, προσφέροντας κορυφαίες επιδόσεις. Τάση τροφοδοσίας - 380-400V Συχνότητα - 50Hz Ισχύς - 0,20kVa Χωρητικότητα - 65 δόντια/λεπτό Πλάτος λεπίδας - 20 έως 100 mm Βήμα δοντιού - 6 - 25 mm Δίσκος ακόνισης - Προφίλ CBN 150 mm Βάρος - 115 kg Hodpfoxiv Ugsx Aa Ujnk

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Το ZM101 αποτελεί μια πρωτοποριακή προσθήκη στη γκάμα μας, σχεδιασμένη για την ακόνιση πριονόλαμων με πλάτος έως 100 mm, με εντυπωσιακό ρυθμό 65 δοντιών το λεπτό. Αυτή η αποδοτικότητα του επιτρέπει να εξυπηρετεί ταυτόχρονα 3-4 μηχανήματα κορδέλας/πριονιστηρίου. Εξοπλισμένο με δίσκο λείανσης κεραμικής σύνθεσης, το ZM101 μπορεί να ακονίσει με ακρίβεια όλα τα δόντια, ανεξαρτήτως προφίλ. Η στιβαρή κατασκευή του εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία ακόμη και υπό τις πιο απαιτητικές συνθήκες, καθιστώντας το αγαπημένη επιλογή των πελατών μας. Επιπλέον, ο απλός σχεδιασμός του προσφέρει εύκολη χρήση και χαμηλό κόστος συντήρησης, αυξάνοντας περαιτέρω την ελκυστικότητά του. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστο μήκος λάμας: 6000 (8000) mm Ελάχιστο πλάτος λάμας: 20 mm Μέγιστο πλάτος λάμας: 100 mm Μέγιστο ύψος δοντιού: 12 mm Μετωπική γωνία δοντιού: 0÷25° Βήμα δοντιού: Προφίλ N: 10, 12.5, 15, 20, 25 mm Προφίλ WM: 22, 25 mm Δυναμικότητα εργασίας: 65 δόντια/λεπτό Διαστάσεις δίσκου λείανσης: Για κατά τόμην ακόνισμα, προφίλ N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Για ακόνισμα προφίλ, προφίλ WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Τάση: 380 V Ισχύς ηλεκτροκινητήρων: 0,09 και 0,37 kW Διαστάσεις: Hnodpfx Ajxlfwpea Usk Χωρίς βάση συγκράτησης κορδέλας (Μ x Π x Υ): 750 x 550 x 1100 mm Με βάση συγκράτησης κορδέλας (Μ x Π x Υ): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το ASM 6-30 είναι ένας ταχυτάχυτος αυτόματος ρυθμιστής δοντιών για κορδέλες και πριονοταινίες, κατάλληλος για εταιρείες που χρησιμοποιούν διαφορετικές ποσότητες πριονόλαμας/ταινίας κοπής ανά ημέρα. Το μηχάνημα είναι εξαιρετικά φιλικό προς τον χρήστη και εύκολο στη ρύθμιση, αποτελώντας την ιδανική λύση για ευρύ φάσμα πελατών με διαφορετικά επίπεδα εμπειρίας στον κλάδο. Hnjdpfx Aaexivgcs Uek Τάση - 220V Συχνότητα - 50Hz Ισχύς - 220V Δευτερεύουσα τάση - 24V Πλάτος λάμας - 15mm έως 60mm Βήμα δοντιού - 6 έως 30mm Ακρίβεια - ±0,04mm Πάχος λάμας - 1,2mm Δυνατές μορφές καμπύλωσης δοντιού - αριστερά, δεξιά, ευθεία/δεξιά, αριστερά, ευθεία Το μηχάνημα είναι πολύ φιλικό προς τον χρήστη και εύκολο στη ρύθμιση, καθιστώντας το ιδανική λύση για ένα μεγάλο φάσμα πελατών με διαφορετική εμπειρία στον τομέα. Η ακριβής ρύθμιση δοντιών είναι απαραίτητη για ευθύγραμμη κοπή και μεγάλη διάρκεια ζωής της πριονόλαμας, και το προηγμένο σύστημα συγκράτησης προσφέρει εντυπωσιακή ακρίβεια 0,04mm. Με δυνατότητα ρύθμισης 80-120 δοντιών ανά λεπτό, το ASM 6-30 αυξάνει την αποδοτικότητα της επιχείρησής σας και εξασφαλίζει ομαλή και αποδοτική ροή εργασίας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Το ZM101 αποτελεί μια πρωτοποριακή προσθήκη στη γκάμα μας, σχεδιασμένη για την ακόνιση πριονόλαμων με πλάτος έως 100 mm, με εντυπωσιακό ρυθμό 65 δοντιών το λεπτό. Αυτή η αποδοτικότητα του επιτρέπει να εξυπηρετεί ταυτόχρονα 3-4 μηχανήματα κορδέλας/πριονιστηρίου. Εξοπλισμένο με δίσκο λείανσης κεραμικής σύνθεσης, το ZM101 μπορεί να ακονίσει με ακρίβεια όλα τα δόντια, ανεξαρτήτως προφίλ. Η στιβαρή κατασκευή του εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία ακόμη και υπό τις πιο απαιτητικές συνθήκες, καθιστώντας το αγαπημένη επιλογή των πελατών μας. Επιπλέον, ο απλός σχεδιασμός του προσφέρει εύκολη χρήση και χαμηλό κόστος συντήρησης, αυξάνοντας περαιτέρω την ελκυστικότητά του. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστο μήκος λάμας: 6000 (8000) mm Ελάχιστο πλάτος λάμας: 20 mm Μέγιστο πλάτος λάμας: 100 mm Μέγιστο ύψος δοντιού: 12 mm Μετωπική γωνία δοντιού: 0÷25° Βήμα δοντιού: Προφίλ N: 10, 12.5, 15, 20, 25 mm Προφίλ WM: 22, 25 mm Δυναμικότητα εργασίας: 65 δόντια/λεπτό Διαστάσεις δίσκου λείανσης: Για κατά τόμην ακόνισμα, προφίλ N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Hnodpfx Ajxliguja Usk Για ακόνισμα προφίλ, προφίλ WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Τάση: 380 V Ισχύς ηλεκτροκινητήρων: 0,09 και 0,37 kW Διαστάσεις: Χωρίς βάση συγκράτησης κορδέλας (Μ x Π x Υ): 750 x 550 x 1100 mm Με βάση συγκράτησης κορδέλας (Μ x Π x Υ): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Έτος κατασκευής: 1980, κατάσταση: μεταχειρισμένο, TAŚMÓWKI ΓΙΑ FOAM BULLMER WERK 7759 Τοποθεσία Gorzow Wielkopolski. Όροι παράδοσης Επιλέξτε το δικό σας Κόστος παράδοσης Κάλυψη πελάτη Τύπος εκκίνησης διαπραγματεύσιμη Περιγραφή Σχόλια ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΤΕΜΙΝΑΡΙΑ ΤΑΠΕΤΣΑΡΙΕΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΗ ΚΙΝΗΤΗΡΑ 1 KW, 220/380 VOLT, ΧΩΡΙΣ ΠΕΤΡΕΣ ΠΕΤΡΕΛΑΙΟΥ ΧΩΡΙΣ ΤΕΛΟΣ 4050 mm, πλάτος κοπής 1100 mm, μήκος 2250 mm, πλάτος τραπέζι 1170 mm Hodpfx Aajcr Ru De Uenk

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εργοστάσιο χυτηρίου προς πώληση, Το ακίνητο περιλαμβάνει 15 κτίρια, 6 εκτάρια γης. Βρίσκεται στη βιομηχανική περιοχή Karhula δίπλα στην πόλη Kotka στη νοτιοανατολική Φινλανδία, Η Karhulan Valimo ιδρύθηκε τη δεκαετία του 1880. Το 1902, το χυτήριο συγχωνεύθηκε με μια επιχείρηση ξύλου αλεστήριο, υαλουργείο, εργοστάσιο τούβλων και μηχανουργείο για να σχηματιστεί η Karhula Oy. Το 1915 τα εργοστάσια Karhula πωλήθηκαν στην Ahlström Corporation. Το σημερινό χυτήριο κατασκευάστηκε το 1960 και το 2000 η Ahlström πούλησε το χυτήριο στη Sulzer Hnsdpfxeuxmt To Aa Ujk Pumps Finland. Το 2016 η Sulzer Pumps αποφάσισε να κλείσει το χυτήριο και πουλήθηκε στο Karhulan Foundry Oy, η οποία δυστυχώς κηρύχθηκε σε πτώχευση τον Μάρτιο του 2021. Καθ' όλη τη διάρκεια της ιστορίας του, το χυτήριο ήταν γνωστό ότι ήταν σε θέση να παράγει ιδιαίτερα απαιτητικά χυτά, ιδίως σε υψηλά κραματωμένους χάλυβες. Το 2022 η Karhu Assets Oy αγόρασε τις εγκαταστάσεις και τα μηχανήματα του χυτηρίου. Το μεγαλύτερο μέρος της εξοπλισμού στο εργαστήριο εκμαγείου έχει ήδη πωληθεί, ενώ τα περισσότερα μηχανήματα στο τμήμα χύτευσης και το λιωτήριο είναι άθικτα και διαθέσιμα. Όλοι οι κλίβανοι θερμικής επεξεργασίας, συνολικά 10 μονάδες, είναι στη θέση τους και διατίθενται προς πώληση. Καλώς ήρθατε να επισκεφθείτε την τοποθεσία! Ο εξοπλισμός βρίσκεται στην Kotka, 48600, Φινλανδία, και πωλείται EXW Kotka στην τρέχουσα κατάστασή του. Ο χρόνος πτήσης από τις περισσότερες ευρωπαϊκές πόλεις προς το Ελσίνκι της Φινλανδίας είναι περίπου 2 ώρες και η διαδρομή από το Ελσίνκι προς την Kotka μέσω του αυτοκινητόδρομου είναι περίπου 120 χιλιόμετρα (1 ώρα). Είστε ευπρόσδεκτοι να μας επισκεφθείτε αυτοπροσώπως για να επιθεωρήσετε τα μηχανήματα του χυτηρίου! Κατάσταση από δεύτερο χέρι: Όλα τα μηχανήματα, ο εξοπλισμός και τα αντικείμενα πωλούνται σε μεταχειρισμένη κατάσταση. Δεν υπάρχει εγγύηση, ανταλλαγή ή εγγύηση: Ο πωλητής δεν προσφέρει καμία εγγύηση ή εγγύηση για τα πωλούμενα αντικείμενα. Δεν υπάρχει δυνατότητα ανταλλαγής ή επιστροφής χρημάτων, οπότε ο αγοραστής αναλαμβάνει κάθε κίνδυνο που σχετίζεται με την αγορά. Όπως επιθεωρήθηκε επί τόπου: Ο αγοραστής πρέπει να επιθεωρήσει τα αγαθά επί τόπου πριν προβεί στην αγορά, καθώς η πώληση είναι οριστική μόλις επιθεωρηθεί. Ο πωλητής δεν θα θεωρηθεί υπεύθυνος για τυχόν ελαττώματα που διαπιστώνονται μετά την αγορά.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 90 kW (122,37 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένας θραυστήρας σφύρας διπλού ρότορα είναι ένας τύπος θραυστήρα όπου δύο ρότορες τοποθετούνται σε έναν ενιαίο άξονα, σχηματίζοντας έναν περιστρεφόμενο ρότορα. Η διάταξη διπλού ρότορα ενισχύει τις δυνατότητες θραύσης και προσφέρει έναν πιο αποδοτικό και αξιόπιστο σχεδιασμό σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονής σφύρας. Κύρια χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του θραυστήρα σφύρας διπλού ρότορα: 1. Δύο ρότορες: Όπως υποδηλώνει και η ονομασία, ο θραυστήρας διαθέτει δύο ρότορες που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις στον ίδιο άξονα, προσφέροντας αυξημένη κρουστική και θραυστική ισχύ. 2. Υψηλή δυναμικότητα: Ο σχεδιασμός διπλού ρότορα επιτρέπει τον χειρισμό μεγαλύτερων διαστάσεων τροφοδοσίας και υψηλότερης δυναμικότητας σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονής σφύρας. Είναι κατάλληλος για θραύση υλικών μεγάλης σκληρότητας και μεγάλων διαστάσεων. 3. Ευελιξία: Οι θραυστήρες σφύρας διπλού ρότορα είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές, όπως η κονιορτοποίηση ασβεστόλιθου, γύψου, άνθρακα και παρόμοιων υλικών στους τομείς εξόρυξης, τσιμέντου και οικοδομικών υλικών. 4. Κρουστική θραύση: Ο βασικός μηχανισμός θραύσης είναι η κρούση των σφυριών πάνω στο υλικό. Το υλικό εισάγεται στον θραυστήρα και τα σφυριά που περιστρέφονται με μεγάλη ταχύτητα το θραύουν σε μικρότερα κομμάτια. 5. Ρυθμιζόμενα διάκενα: Αυτοί οι θραυστήρες διαθέτουν συνήθως ρυθμιζόμενα διάκενα μεταξύ των ροτόρων και των ράβδων πρόσκρουσης, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους του προϊόντος. 6. Ανθεκτικότητα: Η στιβαρή κατασκευή καθιστά τον θραυστήρα κατάλληλο για συνεχή λειτουργία και επεξεργασία απαιτητικών υλικών. 7. Μειωμένη φθορά: Η διπλή διάταξη των ροτόρων συμβάλλει στην ομοιόμορφη κατανομή της φθοράς στα σφυριά και τα υπόλοιπα φθαρτά μέρη, παρατείνοντας την ωφέλιμη ζωή του θραυστήρα. Τυπικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά Τα ακριβή νούμερα διαφέρουν ανά κατασκευαστή, αλλά οι παρακάτω τιμές αποτελούν τη βιομηχανική τυποποίηση: Μοντέλο (Μέγεθος Ρότορα), Μέγ. Μέγεθος Τροφοδοσίας, Τελικό Μέγεθος, Δυναμικότητα (t/h), Ολική ισχύς κινητήρων 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Εάν επιθυμείτε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με θραυστήρες σφύρας διπλού σταδίου ή διπλού ρότορα, παρακαλούμε αφήστε μας μήνυμα και η ομάδα μας θα επικοινωνήσει μαζί σας το συντομότερο δυνατό. Hnsdpfx Ajq Nf Enoa Uek

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 460 kW (625,43 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Η Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. έχει καθιερωθεί ως κορυφαίος παγκόσμιος κατασκευαστής, παρέχοντας ολοκληρωμένες Γραμμές Παραγωγής Άμμου και Αδρανών που μετατρέπουν πρώτες ύλες σε υλικά ακριβείας κατάταξης. Μία γραμμή παραγωγής MINGYUAN δεν αποτελεί απλώς μια συλλογή μηχανών· είναι ένα συγχρονισμένο σύστημα, σχεδιασμένο για μέγιστη απόδοση, ελάχιστες απώλειες υλικού και χαμηλό λειτουργικό κόστος. 1. Κύρια Διάταξη Εξοπλισμού Το σύστημα MINGYUAN ακολουθεί φιλοσοφία πολυσταδιακής μείωσης για εξασφάλιση του σχήματος και της ποιότητας των κόκκων. - Δονητικός Τροφοδότης (Σειρά GZQ): Εξασφαλίζει συνεχή, ομοιόμορφη ροή πρώτης ύλης προς τον πρωτογενή θραυστήρα. Διαθέτει σχάρες για προσχηματικό διαχωρισμό ρύπων και λεπτόκοκκου υλικού («fines»), προστατεύοντας τον θραυστήρα από άσκοπες φθορές. - Πρωτογενής Σιαγωνοθραυστήρας (Τύπος PE/C): Το «βαρύ πυροβολικό» για την αρχική θραύση σκληρών πετρωμάτων (γρανίτη, βασάλτη, ποταμίσια βότσαλα). Οι σιαγωνοθραυστήρες της MINGYUAN διαθέτουν βαθύ θάλαμο για υψηλούς λόγους θραύσης. - Δευτερογενής Θραυστήρας (Κρουστικός ή Κώνος): - Κρουστικός Θραυστήρας (Σειρά PF): Ιδανικός για μεσαίας σκληρότητας υλικά· παράγει υψηλής κυβικότητας τελικά προϊόντα με εξαιρετική κοκκομετρία. - Κωνικός Θραυστήρας (Υδραυλικός/Ελατηρίου): Προτιμάται για υλικά υψηλής σκληρότητας (γρανίτης/χαλαζίας) λόγω υψηλής απόδοσης και χαμηλής φθοράς ανταλλακτικών. - Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου (Σειρά VSI): Το «τελικό φινίρισμα». Χρησιμοποιεί τεχνολογία «πέτρα σε πέτρα» ή «πέτρα σε σίδερο» για τον σχηματισμό αδρανών και παραγωγή τεχνητής άμμου υψηλής λεπτότητας. - Δονητικό Κόσκινο (Σειρά YK): Κυκλικό, υψηλής συχνότητας κόσκινο που διαχωρίζει τα υλικά σε συγκεκριμένες κοκκομετρίες (π.χ. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Πλυντήριο Άμμου (Σειρά XSD/LSX): Αφαιρεί λάσπη και προσμίξεις ώστε το τελικό προϊόν να πληροί αυστηρές προδιαγραφές σκυροδέματος και ασφάλτου. 2. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Hnedsq Nywxepfx Aa Usk Η MINGYUAN προσφέρει κλιμακούμενες λύσεις ανά μέγεθος έργου, από μικρές κινητές μονάδες έως μεγάλες βιομηχανικές σταθερές εγκαταστάσεις. | Χαρακτηριστικό | Πρότυπες Προδιαγραφές MINGYUAN | |-----|-----| | Ικανότητα Παραγωγής | 50 – 600 t/h (τόνοι/ώρα) | | Μέγιστο Μέγεθος Εισόδου | Έως 1.100mm (ανάλογα το μοντέλο σιαγόνας) | | Μέγεθος Τελικού Προϊόντος | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (προσαρμοζόμενο) | | Σύστημα Ισχύος | Υψηλής απόδοσης AC κινητήρες ή υβριδικό πετρέλαιο-ηλεκτρικό | | Σύστημα Ελέγχου | Κεντρικός Πίνακας Ελέγχου PLC με διασφαλίσεις ασφάλειας | | Επεξεργαζόμενα Υλικά | Ποταμίσια πέτρα, γρανίτης, ασβεστόλιθος, βασάλτης, σιδηρομετάλλευμα και απόβλητα C&D | 3. Το Τεχνικό Πλεονέκτημα της MINGYUAN Αυτό που διαφοροποιεί τη MINGYUAN στην παγκόσμια αγορά είναι η προσέγγιση «Όλα σε Ένα»: 1. Υψηλή Αποδοτικότητα Θραύσης: Οι βελτιστοποιημένες θαλάμες θραύσης αυξάνουν την περιοχή επαφής μεταξύ υλικού και φορέων, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. 2. Συμμόρφωση με Περιβαλλοντικούς Κανονισμούς: Τα συστήματα εξοπλίζονται με προηγμένες μονάδες καταστολής σκόνης και πλήρως κλειστές ταινιόδρομους για τη συμμόρφωση με αυστηρές αστικές απαιτήσεις. 3. Διάρκεια Ζωής: Τα αναλώσιμα εξαρτήματα (σιδερένιες σιαγόνες, πλάκες, μανδύες) κατασκευάζονται από χυτοσίδηρο υψηλής μαγγανίου και κράματα υψηλού χρωμίου, παρατείνοντας σημαντικά τους χρόνους μεταξύ των συντηρήσεων. 4. Ευέλικτες Διατάξεις: Είτε πρόκειται για λατομείο βουνού είτε για αστικό σημείο ανακύκλωσης, η MINGYUAN παρέχει εξατομικευμένες διατάξεις CAD, ώστε να βελτιστο

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για ξήρανση διαφόρων ειδών υλικών όπως άμμος, βιομάζα, πριονίδι, κόκκινη λάσπη, μπεντονίτης, άνθρακας Διάμετρος: 1200mm Μήκος: 10000mm Ισχύς: 11-13KW Διαβάθμιση: 3% Χωρητικότητα: 1,5-3 t/h Βάρος: 14 τόνοι Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα περιστροφικού στεγνωτηρίου τυμπάνου 1500x12000mm, 2400x20000mm και πλήρες σύστημα στεγνώματος για διάφορα υλικά, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες Το εργοστάσιό μας μπορεί να σχεδιάσει την κατάλληλη λύση σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Τα στεγνωτήρια με περιστροφικό τύμπανο είναι μηχανήματα υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία ροκανιδιών, πριονιδιών και βιομάζας. Λειτουργούν χρησιμοποιώντας ένα περιστρεφόμενο τύμπανο που θερμαίνει και στεγνώνει τα υλικά καθώς μεταφέρονται μέσω του κυλίνδρου. Ο σχεδιασμός αυτών των στεγνωτηρίων τους επιτρέπει να χειρίζονται ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σωματιδίων και επιπέδων υγρασίας, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορους τύπους βιομάζας. Μπορούν επίσης να ανεχθούν καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας, γεγονός που συμβάλλει στην αποτελεσματικότητα και την ευελιξία τους σε βιομηχανικές εφαρμογές. Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για θρυμματισμένο ξύλο, πριονίδι, βιομάζα 🌳 Εισαγωγή στους περιστροφικούς στεγνωτήρες τυμπάνων Στον τομέα της επεξεργασίας βιομάζας, ο έλεγχος της υγρασίας είναι το κλειδί. Εισαγάγετε το Rotary Drum Dryer, ένα απαραίτητο μηχάνημα που έχει σχεδιαστεί για να μειώνει αποτελεσματικά την περιεκτικότητα σε υγρασία από ροκανίδια ξύλου, πριονίδι και βιομάζα. Αυτό το απαραίτητο εργαλείο ενισχύει την παραγωγικότητα, βελτιώνει την ποιότητα των καυσίμων και είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ενέργειας από βιομάζα. Ας εξερευνήσουμε τη λειτουργικότητα και τα οφέλη του! 💡 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης στεγνωτηρίου περιστροφικού τυμπάνου 1. Ενεργειακή απόδοση: Σχεδιασμένοι για να βελτιστοποιούν τη χρήση ενέργειας, οι στεγνωτήρες περιστροφικού τυμπάνου καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια ενώ παρέχουν υψηλή απόδοση στεγνώματος. 🌿💡 2. Υψηλή χωρητικότητα: Με τη δυνατότητα χειρισμού μεγάλων όγκων βιομάζας, αυτά τα στεγνωτήρια είναι ιδανικά για βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ξήρανση μεγάλης κλίμακας. 🏭 3. Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος: Με την επίτευξη της βέλτιστης περιεκτικότητας σε υγρασία, το στεγνωτήριο βελτιώνει την ποιότητα της βιομάζας για καύσιμα, πέλλετ και άλλες εφαρμογές. 🔥 4. Ευελιξία: Κατάλληλο για μια ευρεία γκάμα υλικών, όπως ροκανίδια, πριονίδι και διάφορα είδη βιομάζας, καθιστώντας το ένα ευέλικτο εργαλείο σε κάθε μονάδα επεξεργασίας βιομάζας. 🌳 # Πεδία Εφαρμογής και Υλικά Περιστροφικού Στεγνωτή Τυμπάνου II. Πεδία Εφαρμογής Α. Γεωργία - Ξήρανση σιτηρών, σπόρων και ζωοτροφών. - Επεξεργασία αγροτικών υποπροϊόντων όπως άχυρο και φλοιός. Β. Βιομηχανία Τροφίμων - Αφυδάτωση προϊόντων διατροφής όπως φρούτα, λαχανικά και μπαχαρικά. - Διατήρηση της ποιότητας των τροφίμων κατά την ξήρανση. Γ. Χημική Βιομηχανία - Ξήρανση χημικών σκονών, κόκκων και κρυστάλλων. - Εφαρμογή στην παραγωγή λιπασμάτων και απορρυπαντικών. Δ. Μεταλλεία και Ορυκτά - Ξήρανση μεταλλευμάτων, άνθρακα και συμπυκνωμάτων ορυκτών. - Μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία για ευκολότερο χειρισμό και επεξεργασία. Ε. Οικοδομικά Υλικά Hodjq Igyvspfx Aa Usnk - Ξήρανση άμμου, τσιμέντου και άλλων δομικών αδρανών. - Προετοιμασία υλικών για διαδικασίες παραγωγής. ΣΤ. Φαρμακευτική - Ξήρανση φαρμακευτικών σκονών και ενεργών συστατικών. III. Υλικά που επεξεργάζον

Κατάσταση: καινούργιο, Εργοστάσιο Κατασκευής Αμμοχάλικου: Βασική Λύση για Σύγχρονες Κατασκευαστικές Ανάγκες Στον κλάδο των κατασκευών και των υποδομών, η υψηλής ποιότητας άμμος και χαλίκι είναι κρίσιμες πρώτες ύλες για τη δημιουργία σκυροδέματος, ασφάλτου και άλλων θεμελιωδών στοιχείων. Ένα εργοστάσιο κατασκευής αμμοχάλικου είναι ο ακρογωνιαίος λίθος για την αποτελεσματική και σε κλίμακα παραγωγή αυτών των υλικών. Με προηγμένη τεχνολογία, ευελιξία και επεκτασιμότητα, αυτές οι εγκαταστάσεις καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα έργων, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα και καλύπτοντας την αυξανόμενη ζήτηση για δομικά υλικά. Αυτό το άρθρο διερευνά τη γενική εισαγωγή, τα χαρακτηριστικά και τις εφαρμογές των εγκαταστάσεων κατασκευής αμμοχάλικου, συμπεριλαμβανομένων τόσο των σταθερών όσο και των κινητών συστημάτων. Γενική Εισαγωγή στις εγκαταστάσεις παραγωγής αμμοχάλικου Μια μονάδα παραγωγής αμμοχάλικου είναι μια εξειδικευμένη εγκατάσταση που έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία πρώτων υλών όπως άμμος, χαλίκι και αδρανή σε προϊόντα κατασκευαστικής ποιότητας. Αυτές οι εγκαταστάσεις συνδυάζουν διάφορους εξοπλισμούς, συμπεριλαμβανομένων θραυστήρες, σήτες, μεταφορείς, πλυντήρια και μονάδες αποθήκευσης, για να μετατρέψουν τις πρώτες ύλες σε έτοιμα προς χρήση αδρανή. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι εγκαταστάσεων παραγωγής αμμοχάλικου: Σταθερές εγκαταστάσεις κατασκευής: Σταθερές εγκαταστάσεις σχεδιασμένες για παραγωγή υψηλής δυναμικότητας. Ιδανικό για εργασίες μεγάλης κλίμακας και μακροπρόθεσμα έργα. Κινητά εργοστάσια κατασκευής αμμοχάλικου: Φορητά συστήματα που μπορούν να μεταφερθούν σε διαφορετικές τοποθεσίες έργου. Ιδανικό για προσωρινές εργασίες και έργα σε απομακρυσμένες τοποθεσίες. Και οι δύο τύποι είναι εξοπλισμένοι με προηγμένα μηχανήματα και συστήματα αυτοματισμού για να εξασφαλίσουν υψηλή απόδοση, ακρίβεια και βιωσιμότητα. Εφαρμογές Εγκαταστάσεων Αμμοχάλικου Κατασκευής Οι μονάδες παραγωγής αμμοχάλικου είναι απαραίτητες σε πολλές βιομηχανίες λόγω της ικανότητάς τους να παράγουν αδρανή υλικά υψηλής ποιότητας. Οι βασικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Κατασκευές και Υποδομές Παράγει άμμο και χαλίκι για σκυρόδεμα, άσφαλτο και βασικά υλικά. Υποστηρίζει έργα υποδομής μεγάλης κλίμακας όπως αυτοκινητόδρομοι, γέφυρες, αεροδρόμια και σιδηρόδρομοι. 2. Οικιστική και Εμπορική Ανάπτυξη Προμηθεύει αδρανή για θεμέλια κτιρίων, δρόμους, εξωραϊσμό και συστήματα αποχέτευσης. Παίζει ζωτικό ρόλο στην κατασκευή κατοικιών και εμπορικών ακινήτων. 3. Οδοποιία Παρέχει υψηλής ποιότητας θρυμματισμένες πέτρες και άμμο για οδοστρώματα, πεζοδρόμια και αυτοκινητόδρομους. Εξασφαλίζει ανθεκτικότητα και μακροζωία των οδοστρωμάτων. 4. Μεταλλεία και Λατομεία Επεξεργάζεται αποτελεσματικά τα εξορυσσόμενα υλικά σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή. Αυξάνει την παραγωγικότητα στις εργασίες εξόρυξης με βελτιστοποιημένα συστήματα χειρισμού υλικών. 5. Αποκατάσταση Περιβάλλοντος Hnjdpfxsvlwqlo Aa Uok Προμηθεύει αδρανή υλικά για έργα ελέγχου διάβρωσης, αποκατάστασης γης και προστασίας ακτών. Διευκολύνει τις προσπάθειες βιώσιμης περιβαλλοντικής αποκατάστασης. 6. Ανακύκλωση Οικοδομικών Απορριμμάτων Οι κινητές μονάδες παραγωγής αμμοχάλικου είναι ιδανικές για την ανακύκλωση σκυροδέματος και ασφάλτου. Μετατρέπει τα απόβλητα σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή, μειώνοντας την επιβάρυνση των χωματερών και προάγοντας τη βιωσιμότητα. Σταθερά έναντι κινητών εγκαταστάσεων κατασκευής αμμοχάλικου Σταθερά εργοστάσια κατασκευής Καλύτερο για: Μακροπρόθεσμα έργα μεγάλης κλίμακας και βιομηχανικές δραστηριότητες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Το μηχάνημα είναι πλήρες - λειτούργησε μέχρι την τελευταία στιγμή πριν την αποσυναρμολόγηση. Όλα τα εξαρτήματα είναι διαθέσιμα και προς πώληση. Hedeyzgh Depfx Aa Usnk

Κατάσταση: καινούργιο, Μηχανή παραγωγής ψωμιού και πλάστη ψωμιού Διαστάσεις: 88x88x120 Τάση: 220-400 V Ηλεκτρική ισχύς: 0,55 kW Hsdpfxjuuigte Aa Uonk Βάρος ζύμης: 20-1000g

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κόφτης Erba Titan Model 3 Μορφή: 830×1200 Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό, έτοιμο για παραγωγή. Το Titan είναι συνώνυμο της ισχύος, είναι το ισχυρότερο μηχάνημα στην κατηγορία του. Παραγωγή Ιταλία Μορφή σε πλαίσιο 830×1200 mm Μορφή πρέσας 855x1230mm Βάρος 6900kg Τροφοδοσία 380V Αριθμός κύκλων 900-1400/h Εγκατεστημένη ισχύς 5,5 kW Εξοπλισμός: – ηλεκτρομαγνητικός συμπλέκτης και φρένο – πίνακας ελέγχου – 3 τρόποι λειτουργίας: μονός, συνεχής, με χρονική καθυστέρηση στο άνοιγμα Hnodpfjw D E Rvox Aa Usk – κεντρική λίπανση – πρόσθετα προστατευτικά και δύο προστατευτικά χαλάκια πίεσης – εργαλεία σέρβις – σκληρή λαμαρίνα για την πρέσα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τελικοί μύλοι Κάνετε τον μύλο Sandvik Coro 316 Hnedpfx Aaodwbkij Uok

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σε αυτήν την προσφορά αποκτάτε μια μεταχειρισμένη μονάδα τελικής επεξεργασίας "Xerox πλήρης περιμετρικής περικοπής (full bleed trimming)" Αντικείμενο πώλησης: 1 x ολοκληρωμένο σύστημα τελικής επεξεργασίας Xerox για παραγωγή βιβλιοδεσίας με τον εξής εξοπλισμό: Hedpjxnxy Njfx Aa Ujnk - Συμπεριλαμβάνεται τελικός φινιριστής βιβλιοδεσίας (A-FN13 Booklet Finisher) - Συμπεριλαμβάνεται RCT II - Συμπεριλαμβάνεται CZ-module A-FN08 - Συμπεριλαμβάνεται μονάδα διπλής περικοπής A-GW07 - Συμπεριλαμβάνεται Plockmatic Pro35 - ΔΕΝ περιλαμβάνει IDM Λαμβάνετε μία πλήρη μονάδα τελικής επεξεργασίας για ολοκληρωμένη παραγωγή βιβλιοδεσίας. Άμεση σύνδεση (Plug and Play) με διάφορα μηχανήματα Xerox. Συμβατά μοντέλα: Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 και άλλα… Κατάσταση: Πρόκειται για μεταχειρισμένη μονάδα, η οποία ενδέχεται να φέρει σημάδια χρήσης (μικρογρατζουνιές ή κιτρινίσματα). Η λειτουργία της συσκευής έχει ελεγχθεί. Συσκευασία και αποστολή: Μπορείτε να επιθεωρήσετε τη συσκευή κατά τις εργάσιμες ώρες μας. Παρακαλώ κλείστε ραντεβού εκ των προτέρων! Ναυτιλιακή συσκευασία και παγκόσμια αποστολή διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος! Για περισσότερες πληροφορίες μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας προσωπικά.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 20 δοκός, συνολικό πλάτος: 500 χιλ., συνολικό μήκος: 550 χιλ., συνολικό ύψος: 1.000 χιλ., συνολικό βάρος: 96 κιλ, τάση εισόδου: 230 V, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, 💥 NozziTec X-Force Ξηρού Πάγου Καθαριστικά Μηχανήματα – Καινούργια & Άμεσα Διαθέσιμα! A - QUALITY 💥. Μηχάνημα καθαρισμού με ξηρό πάγο / Ποιότητα Cold Jet Αναζητάτε κορυφαίας ποιότητας βιομηχανική τεχνολογία καθαρισμού για την επιχείρησή σας; Προσφέρουμε ολοκαίνουργια μηχανήματα καθαρισμού με ξηρό πάγο NozziTec X-Force, αποκλειστικά και έτοιμα για άμεση χρήση. Η NozziTec είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής με πάνω από μια δεκαετία εμπειρίας στην τεχνολογία καθαρισμού με ξηρό πάγο – μηχανήματα σχεδιασμένα για μέγιστη αποδοτικότητα, αξιοπιστία και ασφάλεια. 🛠️ Γιατί να επιλέξετε NozziTec X-Force; ✅ Επαγγελματική ποιότητα: Υψηλής ποιότητας Πολωνική κατασκευή με στιβαρή κατασκευή και εξαρτήματα ανώτερης ποιότητας – ιδανικό για απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ✅ Ανθεκτικό & αξιόπιστο: 24 μήνες εγγύηση και εξαιρετική υποστήριξη. ✅ Αποδοτικό & καθαρό: Καθαρίζει επιφάνειες χωρίς νερό ή χημικά – γρήγορα, βιώσιμα και φιλικά προς το περιβάλλον. ✅ Πολλαπλών χρήσεων: Ιδανικό για συντήρηση, βιομηχανικό καθαρισμό, ανακαινίσεις ή βαθύ απολίπανση σε εργαστήρια, βιομηχανία και τεχνικές υπηρεσίες. 📦 Διαθέσιμα Μοντέλα 🔹 X-Force M1 – Αποδοτικό, χαμηλή κατανάλωση αέρα και ιδανικό για ελαφριές έως μεσαίας βαρύτητας εργασίες καθαρισμού. € 20690 🔹 X-Force M2 – Ισχυρό πολυμηχάνημα με εκτεταμένες δυνατότητες για βιομηχανικές εφαρμογές. € 22880 🔹 X-Force M3 – 20 bar Αξεπέραστη καθαριστική δύναμη για τις πιο απαιτητικές συνθήκες. € 25240 📌 Προαιρετικά: πλήρης γκάμα αξεσουάρ, μπεκ, σωλήνες εκτόξευσης & κιτ συντήρησης διαθέσιμα. 💼 Ιδανικό για μεταξύ άλλων: 👉 Καλούπια και μήτρες έγχυσης 👉 Βιομηχανικά μηχανήματα & γραμμές παραγωγής 👉 Αφαίρεση χρωμάτων, γράσου, λαδιού και καταλοίπων πυρκαγιάς 👉 Αποκατάσταση και ανακαίνιση μετάλλων, πέτρας ή ξύλου Hnsdpfx Aeyf Aaiea Uok 👉 Καθαρισμός ηλεκτρικού εξοπλισμού (χωρίς υγρασία) 📞 Προσφορά, επίδειξη ή ερωτήσεις; Αποστολή σε όλο τον κόσμο. Κύριοι όροι αναζήτησης/SEO (όχι προς δημοσίευση, μόνο για τη σωστή μετάφραση): μηχάνημα ξηρού πάγου προς πώληση, μηχάνημα καθαρισμού με ξηρό πάγο, βιομηχανικό καθαριστικό μηχάνημα ξηρού πάγου, CO2 μηχανή καθαρισμού, Cold Jet Aero 30 προς πώληση, Cold Jet Aero 40FP προς πώληση, Cold Jet Aero 75DX, μεταχειρισμένο Cold Jet, μηχάνημα Kärcher Ice Blaster, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, εισαγωγή μηχανημάτων βιομηχανικού καθαρισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ένας τριπλός περιστροφικός ξηραντήρας τύπου drum (triple pass rotary drum dryer) είναι ένας βιομηχανικός ξηραντήρας που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από διάφορα υλικά. Το όνομά του προέρχεται από τους τρεις διαδοχικούς, περιστρεφόμενους θαλάμους (drums), μέσα από τους οποίους διέρχεται το υλικό, με κάθε θάλαμο να επιτελεί συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διάφορων χύδην στερεών, όπως ορυκτών, αγροτικών προϊόντων και βιομάζας. Κύρια χαρακτηριστικά και βασικά μέρη: 1. Τριπλή διαδρομή (Triple Pass Design): - Το προς ξήρανση υλικό διέρχεται διαδοχικά από τρεις περιστρεφόμενους θαλάμους (drums/cylinders), με κάθε θάλαμο να εξυπηρετεί διαφορετικό στάδιο ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται πρώτα στον εσωτερικό θάλαμο. Μετά την πρώτη φάση, μετακινείται στον μεσαίο θάλαμο και στη συνέχεια στον εξωτερικό, όπου πραγματοποιείται περαιτέρω ξήρανση σε κάθε στάδιο. 3. Πηγή θερμότητας: - Η θέρμανση παρέχεται συνήθως μέσω καυστήρα ή φούρνου (burner/furnace) στην είσοδο του ξηραντήρα. Τα θερμά αέρια που παράγονται, διαπερνούν τους θαλάμους μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα (Air Flow): - Ο ξηραντήρας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη ροή θερμού αέρα μέσα στους θαλάμους, εξασφαλίζοντας αποδοτική ξήρανση. Η κατεύθυνση της ροής αέρα και υλικού συνήθως είναι αντικατευθυντική (counter-current), ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση ως προς την αφύγρανση. 5. Εσωτερικές λεπίδες/ανυψωτήρες (Lifting Flights/Lifters): - Στο εσωτερικό των θαλάμων υπάρχουν λεπίδες/αναδευτήρες, που σηκώνουν και διασκορπίζουν το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, προάγοντας την ομοιόμορφη και ταχύτερη ξήρανση. 6. Χρόνος παραμονής (Retention Time): - Η διάταξη των τριών θαλάμων επιτρέπει μεγαλύτερο χρόνο παραμονής του υλικού μέσα στο σύστημα. Αυτό είναι ιδανικό για υλικά με υψηλή υγρασία, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. 7. Τμήμα ψύξης (Cooling Section): - Μετά την ολοκλήρωση της διελεύσεως από τους θαλάμους, μπορεί να προβλέπεται τμήμα ψύξης για την μείωση της θερμοκρασίας στο υλικό, πριν την έξοδο. 8. Εφαρμογές: - Χρήση σε διάφορους κλάδους: αγροτικά προϊόντα (ξήρανση δημητριακών), ορυκτά (συμπυκνώματα/μεταλλεύματα), βιομάζα (π.χ. ροκανίδια ξύλου, οργανικά υλικά). 9. Απόδοση και κατανάλωση ενέργειας: - Οι τριπλοί περιστροφικοί ξηραντήρες προσφέρουν υψηλή απόδοση χάρη στον παρατεταμένο χρόνο και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, μπορεί να έχουν αυξημένη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με μονής ή διπλής διαδρομής ξηραντήρες. Σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή: Λαμβάνονται υπόψη το είδος και χαρακτηριστικά του υλικού, το επιθυμητό ποσοστό ξήρανσης, και οι συνολικές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας. Η σωστή μελέτη και λειτουργία διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση. Hnedpfx Aasq Nfuzo Uok Τεχνικές λεπτομέρειες Υπάρχουν διάφορες επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 30 kW (40,79 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ένας θραυστήρας διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου, επίσης γνωστός ως μηχανή παραγωγής άμμου με κυλίνδρους, είναι μια μηχανή επεξεργασίας που χρησιμοποιεί δύο κυλίνδρους για να συνθλίψει και να διαμορφώσει χονδρόκοκκα υλικά όπως βράχος, πέτρα και μετάλλευμα σε λεπτότερα σωματίδια. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή αδρανών υλικών κατασκευής, τεχνητής άμμου και άλλων υλικών που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες. Hodpjq Ngamjfx Aa Usnk Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και πτυχές ενός σπαστήρα διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου: 1. Σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου: - Ο θραυστήρας διαθέτει δύο παράλληλους, αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που ασκούν πίεση στο υλικό. Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί να ρυθμιστεί για τον έλεγχο του μεγέθους των θρυμματισμένων σωματιδίων. 2. Μηχανισμός θραύσης: - Το υλικό τροφοδοτείται μεταξύ των δύο κυλίνδρων και καθώς αυτοί περιστρέφονται, το υλικό τραβιέται στη ζώνη θραύσης. Οι κύλινδροι συμπιέζουν και θρυμματίζουν το υλικό, μειώνοντάς το στο επιθυμητό μέγεθος. 3. Τροφοδοσία και απόρριψη υλικού: - Το υλικό συνήθως τροφοδοτείται στο επάνω μέρος του σπαστήρα και θρυμματίζεται μεταξύ των κυλίνδρων. Το θρυμματισμένο υλικό εξέρχεται στο κάτω μέρος του μηχανήματος. 4. Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις διάκενου: - Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων είναι ρυθμιζόμενο, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους του θρυμματισμένου υλικού. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι απαραίτητο για την παραγωγή υλικών διαφορετικών κοκκομετρικών μεγεθών. 5. Σχεδιασμός επιφάνειας κυλίνδρων: - Η επιφάνεια των κυλίνδρων μπορεί να είναι λεία ή να έχει αυλακώσεις για την ενίσχυση της δράσης σύλληψης και θραύσης. Η επιλογή του σχεδιασμού της επιφάνειας των κυλίνδρων εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του υλικού που επεξεργάζεται. 6. Υψηλή απόδοση: - Οι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου είναι γνωστοί για την υψηλή τους απόδοση στη θραύση και τη διαμόρφωση των υλικών. Ο σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου παρέχει μια πιο συνεπή και ελεγχόμενη διαδικασία σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονού κυλίνδρου. 7. Ευελιξία: - Αυτοί οι θραυστήρες είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και μαλακών πετρωμάτων, μεταλλευμάτων και άλλων αδρανών υλικών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την παραγωγή τεχνητής άμμου. 8. Έλεγχος σκόνης και θορύβου: - Ορισμένοι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά για τον έλεγχο των εκπομπών σκόνης και τη μείωση του θορύβου κατά τη λειτουργία, βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας. 9. Εφαρμογή στην παραγωγή άμμου: - Οι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών και τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούνται στην παραγωγή υψηλής ποιότητας άμμου για κατασκευές και άλλες εφαρμογές. 10. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη βέλτιστη απόδοση. Συχνά ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως οι στάσεις έκτακτης ανάγκης και οι προστατευτικές διατάξεις, ώστε να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 11. Κινητήρας και σύστημα κίνησης: - Ένας ισχυρός κινητήρας και ένα αξιόπιστο σύστημα κίνησης αποτελούν βασικά εξαρτήματα για την κίνηση της περιστροφής των κυλίνδρων και τη διασφάλιση της συνεπούς και αποτελεσματικής θραύσης. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά των θραυστήρων διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών μοντέλων και κατασκευαστών. Όταν επιλέγετε ή χρησιμοποιείτε

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. Hodoq Nia Iepfx Aa Uonk 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. Hodsq Nd U Hepfx Aa Uenk 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: Hnsdpfxoq Ngb De Aa Uek - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 10 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ABT 1/2000-8, είδος εισερχόμενου ρεύματος: Κλιματισμός, συνολικό βάρος: 4.200 κιλ, τάση εισόδου: 400 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, Το σύστημα ταινιοειδούς ξηραντήρα χωρητικότητας 2 τόνων/ώρα (μοντέλο ABT 1/2000-8) είναι μια βιομηχανική μονάδα ξήρανσης κατασκευασμένη από την ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Τουρκία). Σχεδιασμένο για τη συνεχή ξήρανση κοκκωδών ή σωματιδιακών υλικών όπως τροφές κατοικιδίων, δημητριακά, σπόροι, ζωοτροφές, αγροτικά προϊόντα και παρόμοια χύδην προϊόντα. Το σύστημα λειτουργεί σε εσωτερικό χώρο, σε μια ενιαία γραμμή παραγωγής, 24 ώρες το 24ωρο, σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος 5–35 °C και σχετική υγρασία 60–80 %, στο επίπεδο της θάλασσας. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για μείωση υγρασίας από 28 % σε 12 %, με παροχή 2.000 kg/ώρα, εξάτμιση 364 kg νερού/ώρα και απόδοση ξηρού υλικού 1.636 kg/ώρα. Απαιτεί θερμική ενέργεια 364.000 kcal/ώρα, παρέχεται συνήθως με καύσιμο αέριο, με θερμοκρασία ξήρανσης 50–60 °C. Η συνολική ηλεκτρική κατανάλωση είναι 37 kW, με εγκατεστημένη ισχύ 46,2 kW, λειτουργία στα 400 V / 3 φάσεις / 50 Hz, και ονομαστικό ρεύμα ≈ 78,5 A. Τα επίπεδα θορύβου είναι κάτω από 85 dB(A) σε απόσταση 1 μ. Ο απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης είναι 4 μ (πλάτος) × 10 μ (μήκος) × 4 μ (ύψος). Ο ταινιοειδής ξηραντήρας διαθέτει επιφάνεια ξήρανσης 16 m², πλάτος ταινίας 2.000 mm και μήκος 8.000 mm. Χρησιμοποιεί μονοπερατή ταινία από πολυεστέρα. Τα άνω και κάτω καλύμματα είναι γαλβανισμένου χάλυβα με μόνωση από πετροβάμβακα στις θερμαινόμενες επιφάνειες. Υπάρχουν θυρίδες επιθεώρησης και υποδοχές οργάνων και στις δύο πλευρές για εύκολη πρόσβαση και παρακολούθηση. Το σύστημα περιλαμβάνει διανομέα για ομοιόμορφη κατανομή υλικού, θάλαμο καυστήρα (400.000 kcal/ώρα, ανθρακούχος χάλυβας), και σετ ανεμιστήρων κυκλοφορίας και απαγωγής (γαλβανισμένος χάλυβας, άμεση μετάδοση, VSD). Πολλαπλοί κινητήρες (συνολικά 46,2 kW) κινούν τα συστήματα τροφοδοσίας, ανάδευσης, ξήρανσης, αερισμού και εναλλαγής θερμότητας. Ο έλεγχος πραγματοποιείται μέσω δαπέδου MCC και πίνακα PLC (IP55, 600×4000×2200 mm), με PLC Siemens S7-1500, 17" SCADA οθόνη αφής (TP1900), επικοινωνία Profinet και VSDs ABB/Danfoss. Συμπεριλαμβάνονται όλα τα σήματα και καλώδια ισχύος, καθώς και δίσκοι και μεταλλικοί δοκοί γαλβανιζέ. Hsdpfx Aaeyb Rpde Ujnk Η εγκατάσταση είναι κατάλληλη για βιομηχανική ξήρανση σε κλάδους τροφίμων, ζωοτροφών, αγροτικής και βιομηχανικής μεταποίησης, προσφέροντας σταθερή απόδοση, χαμηλό θόρυβο και αυτοματοποιημένο έλεγχο. Η συμπαγής κατασκευή γαλβανισμένου χάλυβα προσφέρει ανθεκτικότητα, εύκολη συντήρηση, με δυνατότητα τοποθέτησης και θέση σε λειτουργία από τεχνικούς της ASOS. Ο χρόνος παράδοσης εκτιμάται σε 10–12 μήνες από προκαταβολή και η εγγύηση είναι ενός έτους έναντι υλικών και κατασκευαστικών ελαττωμάτων.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλέγματα και Διάτρητα Ελάσματα για Κοσκινιστικά Μηχανήματα VS Τα υψηλής ποιότητας πλέγματα και διάτρητα ελάσματα μας είναι σχεδιασμένα για αποδοτικό κοσκίνισμα εδάφους, ξυλοτεμαχιδίων, χαλικιού και οικοδομικών μπαζών. Κάθε πλέγμα και έλασμα κατασκευάζεται για αντοχή, ακρίβεια και εύκολη αντικατάσταση – ιδανικά για τα μοντέλα VS COMPACT, VS MEDI και VS BIG. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Πλεγμάτων: • Ανταλλακτικά ατσάλινα πλέγματα κοσκινίσματος • Τυπικό μέγεθος οπής: 20x20 mm, τετράγωνο • Διάμετρος σύρματος: Ø3 mm • Κατάλληλο για όλα τα μεγέθη μηχανημάτων VS • Διαθέσιμα ειδικά μεγέθη οπών από 3 έως 100 mm Hnedpfx Aaoxm S Eie Uok Τεχνικά Χαρακτηριστικά Διάτρητων Ελασμάτων: • Ανταλλακτικά διάτρητα ελάσματα εν ψυχρώ ελατού χάλυβα • Τυπικό μέγεθος τρύπας: Ø20 mm, στρογγυλή • Πάχος: 2 mm • Συμβατό με όλα τα μοντέλα VS • Κατά παραγγελία διατρήσεις από 3 έως 100 mm Για ειδικά μεγέθη πλεγμάτων ή άλλες τροποποιήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας – προσφέρουμε λύσεις κατά παραγγελία για όλα τα κοσκινιστικά μηχανήματα VS.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 3.600 h, 2005 | JCB 535-140 με πιρούνια και κάδο φόρτωσης | Μεταχειρισμένος τηλεσκοπικός φορτωτής | 3600 ώρες Hnedpfox Ti Udsx Aa Usk 📍Τοποθεσία: Γαλλία 🚛 Παράδοση διαθέσιμη στον προορισμό σας – Χρησιμοποιήστε το εργαλείο υπολογισμού μεταφορικών για να εκτιμήσετε το κόστος! 💰 Αγοράστε τώρα για 34.500 ευρώ ή κάντε μια προσφορά. Πληρωμή κατά την παράδοση διατίθεται έναντι μικρού κόστους (κατόπιν έγκρισης)* 👷‍♂️ Ελεγμένο από ανεξάρτητο εμπειρογνώμονα 59 σημεία ελέγχου, 59 εγκρίθηκαν ✅ 0 ελλείψεις ℹ️ 0 παρατηρήσεις ⚠️ 📌 Σχόλιο επιθεωρητή: Η μονάδα λειτούργησε κατά τον έλεγχο, συνιστάται πλήρης συντήρηση και αντικατάσταση φίλτρων. 📄 Θέλετε να δείτε το πλήρες πρωτόκολλο επιθεώρησης, επιπλέον φωτογραφίες ή βίντεο; Σημείωση: Η αναφορά "40116 Equippo" χρησιμοποιείται συνήθως για περισσότερες πληροφορίες online. 💡 Γιατί αυτή η μηχανή και η υπηρεσία μας ξεχωρίζουν: ✔ Επαγγελματικός, εκτενής τεχνικός έλεγχος ✔ Παράδοση στο εργοτάξιο διαθέσιμη ✔ Εγγύηση επιστροφής χρημάτων ✔ Ασφαλείς και ευέλικτες επιλογές πληρωμής 🔄 Ψάχνετε κι άλλο εξοπλισμό; Προσφέρουμε χρήσιμα εργαλεία και πόρους για όλους τους χειριστές και ιδιοκτήτες εξοπλισμού – εύκολα προσβάσιμα από την πλατφόρμα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Το XPLAN αποτελεί το αποτέλεσμα σχεδόν 50 ετών εμπειρίας της Incoplan στην παροχή ιδιαίτερα αποδοτικών και ενεργειακά οικονομικών μεθόδων ξήρανσης ξύλου, σε όλο τον κόσμο και υπό οποιεσδήποτε κλιματικές συνθήκες. Σε σύγκριση με το συμβατικό σύστημα αερισμού, η ξήρανση με συμπύκνωση μέσω του XPLAN απαιτεί περίπου το ένα τρίτο της ηλεκτρικής ενέργειας. Πρόκειται για μια ήπια μέθοδο ξήρανσης που ενδείκνυται ιδιαίτερα για πλατύφυλλα και κωνοφόρα ξυλεία, διατηρώντας τα χαρακτηριστικά τους, αλλά μπορεί περιστασιακά να χρησιμοποιηθεί και για ξήρανση παλετών και καυσόξυλων. Το XPLAN PRO, η αναβαθμισμένη έκδοση, προσφέρει δυναμικότητα έως και 20 m3 ξύλου. Hnedjw Ug Atopfx Aa Ujk Κατάλληλα τόσο για απαιτητικούς ερασιτέχνες όσο και για επαγγελματίες ξυλουργούς, τα συστήματα αυτά εξασφαλίζουν την καλύτερη αναλογία τιμής/ποιότητας στην ξήρανση ξύλου. Κατασκευάστε ή αγοράστε τη δική σας κατασκευή, τοποθετήστε και συνδέστε το XPLAN ή το XPLAN PRO και ξεκινήστε αμέσως τη διαδικασία ξήρανσης. Παρέχουμε πλήρη μελέτη για τον ιδανικό θάλαμο που θα κατασκευαστεί.