Μεταχειρισμένο Constmach Εξοπλισμός Θραύσης / Δονητικός Τροφοδότης προς πώληση (26.274)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Ανοιξιάτικος & Υδραυλικός Κώνος Θραυστήρας: Σχεδίαση, Λειτουργία και Τεχνικές Πληροφορίες Οι κώνοι θραυστήρες είναι ζωτικής σημασίας σε μεταλλευτικές, μεταλλουργικές και εργασίες παραγωγής αδρανών υλικών, σχεδιασμένοι για δευτερογενή και τριτογενή θραύση σκληρών και μεσαίας σκληρότητας υλικών. Ανάμεσα στους πιο διαδεδομένους τύπους είναι ο ανοιξιάτικος κώνος θραυστήρας και ο υδραυλικός κώνος θραυστήρας, καθένας με ιδιαίτερα πλεονεκτήματα ως προς τη δομή, την απόδοση και τον έλεγχο. Ανοιξιάτικος Κώνος Θραυστήρας Ο ανοιξιάτικος κώνος θραυστήρας αποτελεί μια παραδοσιακή σχεδίαση που χρησιμοποιεί μηχανικά ελατήρια για προστασία υπερφόρτωσης. Όταν μη θραυστέα υλικά εισέρχονται στον θάλαμο θραύσης, το σύστημα ελατηρίων επιτρέπει τη μετατόπιση του μπολ (bowl liner) προς τα κάτω, αποτρέποντας βλάβες στον θραυστήρα. Μόλις αφαιρεθεί το ξένο σώμα, τα ελατήρια επαναφέρουν το σύστημα στην αρχική θέση, εξασφαλίζοντας συνεχή λειτουργία. Δομικά Στοιχεία: - Κύριο πλαίσιο και βάση - Εκκεντροφόρος άξονας και σύστημα μετάδοσης - Σταθερός και κινούμενος κώνος (μανδύας & κοίλο) - Ελατήρια και μηχανισμός ρύθμισης Αρχή Λειτουργίας: Το υλικό τροφοδοτείται στον θάλαμο θραύσης και συμπιέζεται μεταξύ μανδύα και κοίλου, ακολουθώντας την αρχή της στρωματοποίησης, παράγοντας ομοιόμορφο και καλώς διαμορφωμένο υλικό. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤300 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 3–60 mm - Απόδοση: 30–700 t/h - Ισχύς κινητήρα: 75–400 kW Laedpfx Astxhybspzsa Πλεονεκτήματα: Απλή κατασκευή, χαμηλό κόστος συντήρησης, σταθερή απόδοση και αξιόπιστη υπερπροστασία. Εφαρμογές: Ευρέως χρησιμοποιείται για θραύση γρανίτη, βασάλτη, σιδηρομεταλλεύματος, χαλκού και ασβεστόλιθου, ιδανικό για μεσαίας κλίμακας εγκαταστάσεις όπου προτεραιότητα αποτελεί το χαμηλό κόστος και η ανθεκτικότητα. Υδραυλικός Κώνος Θραυστήρας Ο υδραυλικός κώνος θραυστήρας αποτελεί εξελιγμένη εκδοχή του ανοιξιάτικου σχεδιασμού, ενσωματώνοντας υδραυλικά συστήματα για αυτοματοποίηση, ασφάλεια και ακρίβεια. Αντικαθιστά το μηχανικό σύστημα ελατηρίων με υδραυλικούς κυλίνδρους που ελέγχουν το άνοιγμα εκφόρτωσης και παρέχουν προστασία υπερφόρτωσης. Δομικά Στοιχεία: - Κύριο πλαίσιο και εκκεντροφόρο σύστημα - Υδραυλικοί κύλινδροι & σύστημα ελέγχου - Θάλαμος θραύσης με βελτιστοποιημένες επενδύσεις - Αυτόματη λίπανση & υδραυλικές μονάδες ρύθμισης Αρχή Λειτουργίας: Το υδραυλικό σύστημα ρυθμίζει το άνοιγμα εκφόρτωσης και αποσυμπιέζει αυτόματα όταν εισέλθει μη θραυστέο υλικό, αποτρέποντας μηχανικές βλάβες και διευκολύνοντας την άμεση επανεκκίνηση. Ο συνδυασμός υψηλής ταχύτητας εκκεντρικού και βελτιστοποιημένης γεωμετρίας ενισχύει την απόδοση και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤320 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 3–50 mm - Απόδοση: 45–1200 t/h - Ισχύς κινητήρα: 90–630 kW Πλεονεκτήματα: Αυτόματος καθαρισμός θαλάμου, ακριβής έλεγχος, υψηλός λόγος θραύσης και άριστο σχήμα παραγόμενου υλικού. Εφαρμογές: Ιδανικός για μεγάλης κλίμακας μεταλλεία, μονάδες αδρανών και εφαρμογές υψηλών απαιτήσεων με ανάγκη σταθερής παραγωγής και ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συγκριτική Επισκόπηση Και οι δύο τύποι βασίζονται στην αρχή της συμπίεσης, όμως διαφέρουν σε αυτοματισμό και έλεγχο. Ο ανοιξιάτικος κώνος θραυστήρας προσφέρει απλότητα και οικονομία, κατάλληλος για σταθερές επιχειρησιακές συνθήκες. Ο υδραυλικός θραυστήρας προσφέρει προηγμένο έλεγχο, ταχύτερες ρυθμίσεις και μεγαλύτερη αποδοτικότητα, ιδανικός για σύγχρονες, μεγάλες εγκαταστάσεις παραγωγής.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. Ljdpfsq I Nxdsx Apzoaa 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Τεμαχιστής κρούσης: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Προδιαγραφές Ο τεμαχιστής κρούσης είναι ένα αποδοτικό μηχάνημα θραύσης, ευρέως διαδεδομένο στη μεταλλευτική, στην τσιμεντοβιομηχανία, στις κατασκευές και στη βιομηχανία ανακύκλωσης. Είναι σχεδιασμένος να θραύει υλικά αξιοποιώντας την ενέργεια της κρούσης αντί της πίεσης, γεγονός που τον καθιστά ιδανικό για υλικά μέτριας σκληρότητας και μαλακά, όπως ο ασβεστόλιθος, ο γύψος, ο άνθρακας και τα σκυροδέματα. Η ικανότητά του να παράγει ομοιόμορφα, κυβικά αδρανή τον καθιστά κορυφαία επιλογή για παραγωγή αδρανών υλικών και εφαρμογές λεπτής θραύσης. Αρχή Λειτουργίας Ο τεμαχιστής κρούσης λειτουργεί με βάση μια απλή αλλά ισχυρή αρχή: το υλικό τροφοδοτείται στον θάλαμο θραύσης και προσκρούει πάνω σε υψηλής ταχύτητας σφυριά (blow bars) που είναι τοποθετημένα σε έναν στροφείο. Η κινητική ενέργεια του στροφέα μεταβιβάζεται στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του όταν συγκρούεται με τις πλάκες πρόσκρουσης (impact plates). Το ήδη θραυσμένο υλικό αναπηδά εντός του θαλάμου για δευτερεύουσες προσκρούσεις, μέχρι να φτάσει στο επιθυμητό μέγεθος και να εξέλθει από το στόμιο εκφόρτωσης. Η διαδικασία περιλαμβάνει: Πρωτογενή κρούση: Το υλικό προσκρούει στα σφυριά και εκτοξεύεται στις πλάκες πρόσκρουσης. Δευτερογενή κρούση: Τα θραύσματα συγκρούονται εκ νέου με το στροφείο ή μεταξύ τους, επιτυγχάνοντας πιο λεπτή θραύση και καλύτερη κοκκομετρία. Δομική Σύνθεση Ο τεμαχιστής κρούσης αποτελείται από βασικά εξαρτήματα που εξασφαλίζουν αποδοτική λειτουργία και ανθεκτικότητα: Συστοιχία στροφέα: Ο πυρήνας της μηχανής, εξοπλισμένος με σφυριά που αποδίδουν υψηλή ενέργεια πρόσκρουσης. Πλάκες πρόσκρουσης (απώνες): Ρυθμιζόμενες πλάκες για έλεγχο ανοίγματος θραύσης και του τελικού προϊόντος. Είσοδος και έξοδος υλικού: Εξασφαλίζουν ομαλή ροή και ομοιόμορφη εκφόρτωση. Σκελετός και περίβλημα: Βαρέως τύπου συγκολλημένη κατασκευή για σταθερότητα και αντιστάθμιση κραδασμών. Σύστημα ρύθμισης: Υδραυλικό ή μηχανικό για τον ακριβή έλεγχο του ανοίγματος μεταξύ στροφέα και πλακών πρόσκρουσης. Μηχανισμός ασφαλείας: Υδραυλικό σύστημα ανοίγματος για εύκολη συντήρηση και προστασία υπερφόρτωσης. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤500 mm Μέγεθος προϊόντος: 0–60 mm (ρυθμιζόμενο) Χωρητικότητα: 30–800 t/h Ισχύς κινητήρα: 45–560 kW Στροφές στροφέα: 500–1500 rpm Λειτουργικές Δυνατότητες: Υψηλή απόδοση θραύσης: Ο υψηλής ταχύτητας στροφέας και ο βελτιστοποιημένος θάλαμος εγγυώνται ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης και μεγάλη αναλογία μείωσης μεγέθους. Άριστο σχήμα κόκκου: Παράγει κυβικά, ομοιόμορφα αδρανή κατάλληλα για σκυρόδεμα και άσφαλτο. Ρυθμιζόμενη κοκκομετρία: Υδραυλική ή μηχανική ρύθμιση για ακριβή έλεγχο του προϊόντος. Εύκολη συντήρηση: Αντικαταστάσιμα σφυριά και επενδύσεις με θυρίδες ταχείας πρόσβασης. Ευρεία εφαρμογή: Κατάλληλος για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση σε διάφορους κλάδους. Lsdpfov E Ddlsx Apzoaa Τύποι Τεμαχιστών Κρούσης Οριζόντιος τεμαχιστής κρούσης (Horizontal Shaft Impact – HSI): Χρησιμοποιεί οριζόντιο στροφείο για την παροχή ενέργειας πρόσκρουσης. Ιδανικός για μαλακά και μέτρια σκληρά υλικά, ευρέως διαδεδομένος στην παραγωγή αδρανών και στην ανακύκλωση. Συμπέρασμα Ο τεμαχιστής κρούσης συνδυάζει υψηλή ενέργεια πρόσκρουσης με στιβαρή σχεδίαση για αποδοτική, αξιόπιστη και ευέλικτη απόδοση θραύσης. Η ικανότητά του να παράγει υλικά με καλή κοκκομετρία, ρυθμιζόμενες διαστάσεις και χαμηλές ανάγκες συντήρησης τον καθιστά αναντικατάστατο στα σύγχρονα συστήματα θραύσης. Είτε για μεταλλευτική, κατασκευή είτε για ανακύκλωση, παραμένει βα

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 250 kW (339,91 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο υδραυλικός κωνικός σπαστήρας πολλαπλών κυλίνδρων είναι ένας προηγμένος τύπος κωνικού σπαστήρα που έχει σχεδιαστεί για να παρέχει υψηλότερη παραγωγικότητα και καλύτερη απόδοση θραύσης από τους παραδοσιακούς κωνικούς σπαστήρες ενός κυλίνδρου. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους υδραυλικούς κωνικούς θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων: 1. Δομή και αρχή λειτουργίας: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων διαθέτουν συνήθως τρεις ή περισσότερους κυλίνδρους. - Ο θάλαμος θραύσης σχηματίζεται μεταξύ του μανδύα (εξωτερικός σταθερός κώνος) και του κοίλου (εσωτερικός κινούμενος κώνος). - Οι κύλινδροι ελέγχουν την κίνηση του εσωτερικού κώνου, παρέχοντας μια εξαιρετικά αποτελεσματική και ομοιόμορφη διαδικασία θραύσης. 2. Υδραυλικό σύστημα: - Κάθε κύλινδρος είναι εξοπλισμένος με το δικό του υδραυλικό σύστημα, επιτρέποντας τον ανεξάρτητο έλεγχο του θαλάμου θραύσης. - Το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του μεγέθους του ανοίγματος απόρριψης, τον έλεγχο της απελευθέρωσης του σίδηρου αχρήστευσης και την παροχή προστασίας από υπερφόρτωση. 3. Ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης: - Το άνοιγμα απόρριψης μπορεί να ρυθμιστεί εύκολα για τον έλεγχο του μεγέθους του θρυμματισμένου προϊόντος. 4. Σύστημα αυτοματισμού και ελέγχου: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. - Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLC) και διεπαφές ανθρώπου-μηχανής (HMI) για άνετη λειτουργία και παρακολούθηση. 5. Εφαρμογή: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων είναι κατάλληλοι για τη θραύση σκληρών και μεσοσκληρών υλικών σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, η μεταλλουργία, τα δομικά υλικά και η οδοποιία. - Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικοί για τη θραύση υλικών με υψηλή σκληρότητα και δείκτη τριβής. 6. Πλεονεκτήματα: - Υψηλότερη απόδοση θραύσης και απόδοση σε σύγκριση με τους μονοκύλινδρους κωνικούς σπαστήρες. - Καλύτερη μορφή του θρυμματισμένου προϊόντος λόγω της ομοιόμορφης δράσης θραύσης. - Βελτιωμένη αξιοπιστία και ευκολία συντήρησης. Lsdpfsq Nd Rbjx Apzeaa - Βελτιωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας με το υδραυλικό σύστημα που παρέχει προστασία από υπερφόρτωση. 7. Μειονεκτήματα: - Ενδεχομένως υψηλότερο αρχικό κόστος σε σύγκριση με τους μονοκύλινδρους κωνικούς σπαστήρες. - Ενδέχεται να απαιτούν πιο σύνθετη συντήρηση και επισκευές. 8. Μοντέλα και προδιαγραφές: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων διατίθενται σε διάφορα μοντέλα, όπως η σειρά HPT, η σειρά HP και άλλα, το καθένα με διαφορετικές προδιαγραφές. 9. Κατασκευαστές: - Διάφοροι κατασκευαστές παράγουν υδραυλικούς κωνικούς θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων. Οι γνωστοί κατασκευαστές παρέχουν συχνά αξιόπιστο και υψηλής ποιότητας εξοπλισμό. Όταν εξετάζετε το ενδεχόμενο ενός υδραυλικού κωνικού σπαστήρα πολλαπλών κυλίνδρων, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, να συγκρίνετε τα χαρακτηριστικά των διαφόρων μοντέλων και να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η χωρητικότητα, το μέγεθος τροφοδοσίας και οι απαιτούμενες προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη και τα σχόλια των πελατών σχετικά με τον κατασκευαστή και το μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 30 kW (40,79 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ένας θραυστήρας διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου, επίσης γνωστός ως μηχανή παραγωγής άμμου με κυλίνδρους, είναι μια μηχανή επεξεργασίας που χρησιμοποιεί δύο κυλίνδρους για να συνθλίψει και να διαμορφώσει χονδρόκοκκα υλικά όπως βράχος, πέτρα και μετάλλευμα σε λεπτότερα σωματίδια. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή αδρανών υλικών κατασκευής, τεχνητής άμμου και άλλων υλικών που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και πτυχές ενός σπαστήρα διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου: 1. Σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου: - Ο θραυστήρας διαθέτει δύο παράλληλους, αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που ασκούν πίεση στο υλικό. Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί να ρυθμιστεί για τον έλεγχο του μεγέθους των θρυμματισμένων σωματιδίων. 2. Μηχανισμός θραύσης: - Το υλικό τροφοδοτείται μεταξύ των δύο κυλίνδρων και καθώς αυτοί περιστρέφονται, το υλικό τραβιέται στη ζώνη θραύσης. Οι κύλινδροι συμπιέζουν και θρυμματίζουν το υλικό, μειώνοντάς το στο επιθυμητό μέγεθος. 3. Τροφοδοσία και απόρριψη υλικού: - Το υλικό συνήθως τροφοδοτείται στο επάνω μέρος του σπαστήρα και θρυμματίζεται μεταξύ των κυλίνδρων. Το θρυμματισμένο υλικό εξέρχεται στο κάτω μέρος του μηχανήματος. Laedpfsq Ngamsx Apzja 4. Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις διάκενου: - Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων είναι ρυθμιζόμενο, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους του θρυμματισμένου υλικού. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι απαραίτητο για την παραγωγή υλικών διαφορετικών κοκκομετρικών μεγεθών. 5. Σχεδιασμός επιφάνειας κυλίνδρων: - Η επιφάνεια των κυλίνδρων μπορεί να είναι λεία ή να έχει αυλακώσεις για την ενίσχυση της δράσης σύλληψης και θραύσης. Η επιλογή του σχεδιασμού της επιφάνειας των κυλίνδρων εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του υλικού που επεξεργάζεται. 6. Υψηλή απόδοση: - Οι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου είναι γνωστοί για την υψηλή τους απόδοση στη θραύση και τη διαμόρφωση των υλικών. Ο σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου παρέχει μια πιο συνεπή και ελεγχόμενη διαδικασία σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονού κυλίνδρου. 7. Ευελιξία: - Αυτοί οι θραυστήρες είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και μαλακών πετρωμάτων, μεταλλευμάτων και άλλων αδρανών υλικών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την παραγωγή τεχνητής άμμου. 8. Έλεγχος σκόνης και θορύβου: - Ορισμένοι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά για τον έλεγχο των εκπομπών σκόνης και τη μείωση του θορύβου κατά τη λειτουργία, βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας. 9. Εφαρμογή στην παραγωγή άμμου: - Οι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών και τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούνται στην παραγωγή υψηλής ποιότητας άμμου για κατασκευές και άλλες εφαρμογές. 10. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη βέλτιστη απόδοση. Συχνά ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως οι στάσεις έκτακτης ανάγκης και οι προστατευτικές διατάξεις, ώστε να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 11. Κινητήρας και σύστημα κίνησης: - Ένας ισχυρός κινητήρας και ένα αξιόπιστο σύστημα κίνησης αποτελούν βασικά εξαρτήματα για την κίνηση της περιστροφής των κυλίνδρων και τη διασφάλιση της συνεπούς και αποτελεσματικής θραύσης. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά των θραυστήρων διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών μοντέλων και κατασκευαστών. Όταν επιλέγετε ή χρησιμοποιείτε

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Εισαγωγή του εργοστασίου θραυστήρων σιαγόνων Η χωρητικότητα ποικίλλει σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Και προκειμένου να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με κωνικό θραυστήρα, εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και άλλο εξοπλισμό. Είναι κατάλληλο για υλικά όπως σκληρός ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, βότσαλο, σκωρία μεταλλουργίας και τεχνητή άμμο. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες υδροηλεκτρικών, δομικών υλικών, αυτοκινητοδρόμων και αστικών κατασκευών. Και σύμφωνα με διαφορετικές τεχνολογικές απαιτήσεις, μπορούν να συνδυαστούν διάφοροι τύποι εξοπλισμού για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Πλεονεκτήματα προϊόντος του εργοστασίου μηχανής θραυστήρων πέτρας 1. Υψηλή αξιοπιστία, καλή σταθερότητα Lasdpfx Apjq Nyy Eezea 2.Βολική συντήρηση, εύκολη λειτουργία 3.Χαμηλό κόστος λειτουργίας, ευρύ φάσμα εφαρμογών 4.Η σύνθλιψη με στρώματα καθιστά καλό σχήμα κόκκων απόρριψης Παρέχουμε επίσης άλλες λύσεις θραύσης πέτρας όπως 1. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + Λεπτός θραυστήρας σιαγόνων + Οθόνη δόνησης 2. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + κρουστικός θραυστήρας + οθόνη δόνησης 3. Δονητικός τροφοδότης + βαρύς σφυροθραύστης + οθόνη δόνησης 4. Γραμμή παραγωγής άμμου 5. Γραμμή παραγωγής χαλικιού / αδρανών υλικών Μια μονάδα θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών περιλαμβάνει διάφορα στάδια και εξοπλισμό. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας και των κύριων εξαρτημάτων που εμπλέκονται: Επισκόπηση της διαδικασίας 1. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες από το λατομείο τροφοδοτούνται σε έναν πρωτογενή σπαστήρα, συνήθως σπαστήρα σιαγόνων, ο οποίος τις μειώνει σε μικρότερα, διαχειρίσιμα μεγέθη. 2. Δευτερογενής θραύση: Η παραγωγή από τον πρωτογενή σπαστήρα μειώνεται περαιτέρω σε μέγεθος από έναν δευτερογενή σπαστήρα, συνήθως κωνικό σπαστήρα ή κρουστικό σπαστήρα. 3. Διαλογή: Το θρυμματισμένο υλικό διαχωρίζεται σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με τη χρήση δονητικών κόσκινων. Το υπερμεγέθες υλικό επιστρέφει στους θραυστήρες για περαιτέρω μείωση. 4. Παραγωγή άμμου: Για την παραγωγή άμμου, το υλικό μπορεί να περάσει από μια μηχανή παραγωγής άμμου, όπως ένας κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. 5. Πλύση: Το τελικό προϊόν συχνά πλένεται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της ποιότητας του αδρανούς υλικού. 6. Αποθήκευση: Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε αποθήκες πριν μεταφερθεί στους πελάτες. Κύρια συστατικά του εργοστασίου θραύσης πέτρας 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων λίθων. 2. Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Χρησιμοποιείται για δευτερογενή θραύση για την παραγωγή λεπτότερων αδρανών υλικών. 3. Οθόνη δόνησης: Διαχωρίζει το θραυσμένο υλικό σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. 4. Μηχανή παραγωγής άμμου: Ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου. 5. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. 6. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στους σπαστήρες ομοιόμορφα και συνεχώς. 7. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. 8. Σύστημα ελέγχου: Διαχειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία. Η εφαρμογή μιας καλά σχεδιασμένης μονάδας θραύσης πέτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να παράγει άμμο και αδρανή υψηλής ποιότητας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. Laedoq Nia Ijpfx Apzja - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Lodpsq Nxrxjfx Apzeaa - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή θραύσης & καθαρισμού διατομίτη Lasdpfxoq Nx E Sj Apzoa Μετά την επεξεργασία καθαρισμού, η καθαρότητα είναι λευκός διατομίτης με SiO2 πάνω από 90%, Al2O3 κάτω από 0,04% και Fe2O30,4 κάτω.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Για τη θραύση μαρμάρου, ψαμμίτη και χαλαζίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι θραυστήρων ανάλογα με τις ιδιότητες των πρώτων υλών και τις επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι θραυστήρων που μπορεί να είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία αυτών των υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση. Πρόκειται για στιβαρές μηχανές που χειρίζονται σκληρά υλικά, καθιστώντας τις κατάλληλες για τη θραύση σκληρών και λειαντικών πετρωμάτων όπως το μάρμαρο και ο χαλαζίτης. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Λειτουργούν με κρούση του υλικού με σφυριά ή ράβδους κρούσης, παράγοντας υψηλή αναλογία αναγωγής. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν να είναι αποτελεσματικοί για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή ή τριτογενή θραύση. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία σκληρότερων πετρωμάτων και μπορούν να παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή. 4. Θραυστήρας σπειροειδούς θραύσης: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται για πρωτογενή θραύση μεγάλης κλίμακας. Έχουν κεφαλή κωνικού σχήματος και είναι κατάλληλοι για τον χειρισμό λειαντικών υλικών. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σιαγόνες ή τους κωνικούς θραυστήρες. Laedpfx Apjq Nx Nnjzea 5. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή τεχνητής άμμου. Λειτουργούν ρίχνοντας το υλικό πάνω σε ένα σύνολο αμονιών ή πτερωτών για να το διασπάσουν σε λεπτότερα σωματίδια. 6. Σφυροθραυστήρας: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση μαλακότερων υλικών, όπως ο ψαμμίτης. Λειτουργούν εφαρμόζοντας δύναμη στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του κατά μήκος των φυσικών γραμμών ρήγματος. 7. Θραυστήρας κυλίνδρων: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους εύθρυπτων υλικών. Αποτελούνται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που συμπιέζουν το υλικό ανάμεσά τους. 8. Κινητός θραυστήρας με ερπυστριοφόρο σύστημα: - Οι κινητοί θραυστήρες προσφέρουν ευελιξία και κινητικότητα, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται απευθείας στο λατομείο ή στο εργοτάξιο. Οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες μπορούν να χειριστούν διάφορους τύπους πετρωμάτων, όπως μάρμαρο, ψαμμίτη και χαλαζίτη. 9. Εξοπλισμός διαλογής: - Μετά το αρχικό στάδιο θραύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός διαλογής, όπως δονητικά κόσκινα, για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών του θραυσμένου υλικού. 10. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και χρησιμοποιούνται συστήματα καταστολής της σκόνης για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Κατά την επιλογή ενός σπαστήρα για μάρμαρο, ψαμμίτη ή χαλαζίτη, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ενσωματώσετε τη διαδικασία θραύσης σε έναν συνολικό σχεδιασμό εγκατάστασης που μπορεί να περιλαμβάνει εξοπλισμό κοσκίνισης, μεταφοράς και πλύσης ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες της εφαρμογής.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Για τη θραύση των πετρωμάτων δολομίτη και φωνόλιθου μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι μηχανών θραύσης πετρωμάτων, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των πετρωμάτων και τις επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι θραυστήρων που μπορεί να είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία δολομίτη και φωνόλιθου: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση και μπορούν να χειριστούν σκληρά και λειαντικά υλικά. Είναι κατάλληλοι τόσο για τα πετρώματα δολομίτη όσο και για τα πετρώματα φωνόλιθου. Ljdpfx Aeq Nyuvspzeaa 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Λειτουργούν με κρούση του υλικού με σφυριά ή ράβδους κρούσης, παράγοντας υψηλή αναλογία αναγωγής. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν να είναι αποτελεσματικοί για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή ή τριτογενή θραύση. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία σκληρότερων πετρωμάτων και μπορούν να παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή. 4. Θραυστήρας σπειροειδούς θραύσης: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται για πρωτογενή θραύση μεγάλης κλίμακας. Έχουν κεφαλή κωνικού σχήματος και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία λειαντικών υλικών. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σιαγόνες ή τους κωνικούς θραυστήρες. 5. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή τεχνητής άμμου. Λειτουργούν ρίχνοντας το υλικό πάνω σε ένα σύνολο αμονιών ή πτερωτών για να το διασπάσουν σε λεπτότερα σωματίδια. 6. Σφυροθραυστήρας: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση μαλακότερων υλικών και μπορεί να είναι κατάλληλοι για πετρώματα όπως ο φωνόλιθος. Λειτουργούν εφαρμόζοντας δύναμη στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του κατά μήκος των φυσικών γραμμών ρήγματος. 7. Θραυστήρας κυλίνδρων: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους εύθρυπτων υλικών. Αποτελούνται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που συμπιέζουν το υλικό ανάμεσά τους. 8. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Μετά το αρχικό στάδιο θραύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως δονητικά κόσκινα, για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών του θρυμματισμένου υλικού. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και χρησιμοποιούνται συστήματα καταστολής της σκόνης για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. 10. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των ερπυστριοφόρων κινητών θραυστήρων, προσφέρουν ευελιξία και κινητικότητα, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται απευθείας στο λατομείο ή στο εργοτάξιο. Κατά την επιλογή ενός σπαστήρα για πετρώματα δολομίτη και φωνολίθου, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ενσωματώσετε τη διαδικασία θραύσης σε έναν συνολικό σχεδιασμό εγκατάστασης που μπορεί να περιλαμβάνει εξοπλισμό κοσκίνισης, μεταφοράς και πλύσης ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες της εφαρμογής.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο κινητός σιαγονοθραύστης είναι ένας τύπος μηχανής θραύσης που είναι εξοπλισμένος με σιαγονοθραύστη και είναι κινητός στη φύση του. Αυτός ο θραυστήρας έχει σχεδιαστεί για να μετακινείται και να μεταφέρεται σε διάφορες τοποθεσίες, ιδίως σε εκείνες όπου απαιτείται επιτόπια επεξεργασία υλικών. Οι κινητοί θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, οι κατασκευές και η ανακύκλωση για την επεξεργασία ποικίλων υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού κινητού σιαγονοθραυστήρα: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Η κύρια μονάδα θραύσης του κινητού σιαγονοθραυστήρα είναι ο ίδιος ο σιαγονοθραυστήρας. Αποτελείται από μια σταθερή σιαγόνα και μια κινητή σιαγόνα, με το υλικό που θρυμματίζεται ανάμεσά τους. 2. Κινητό πλαίσιο: - Ο θραυστήρας είναι τοποθετημένος σε κινητό πλαίσιο, το οποίο μπορεί να διαθέτει ερπύστριες για κινητικότητα ή να είναι τροχήλατο για εύκολη μεταφορά. Η κινητικότητα του πλαισίου επιτρέπει την εύκολη μετακίνηση του θραυστήρα μεταξύ διαφορετικών χώρων εργασίας. 3. Τροφοδότης: - Συνήθως περιλαμβάνεται ένας δονητικός τροφοδότης για την τροφοδοσία του υλικού στον σιαγονικό θραυστήρα. Εξασφαλίζει συνεπή και ελεγχόμενη τροφοδοσία του υλικού στο θάλαμο θραύσης. 4. Κινητήρας ή πηγή ισχύος: - Οι κινητοί σιαγονοθραυστήρες τροφοδοτούνται από κινητήρες ντίζελ ή ηλεκτροκινητήρες. Η επιλογή της πηγής ισχύος εξαρτάται από παράγοντες όπως η διαθεσιμότητα ηλεκτρικής ενέργειας και η ανάγκη για κινητικότητα. 5. Πίνακας ελέγχου: - Παρέχεται ένας πίνακας ελέγχου για τους χειριστές ώστε να διαχειρίζονται και να παρακολουθούν τη λειτουργία του σπαστήρα. Μπορεί να περιλαμβάνει χειριστήρια για την εκκίνηση και τη διακοπή λειτουργίας του σπαστήρα, τη ρύθμιση της ρύθμισης εκφόρτωσης και την παρακολούθηση διαφόρων παραμέτρων. Laodpfxoq I N Atj Apzea 6. Υδραυλικό σύστημα: - Οι κινητοί σιαγόνοι θραυστήρες διαθέτουν συχνά υδραυλικό σύστημα για τη ρύθμιση των ρυθμίσεων του θραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τη ρύθμιση της CSS (Closed Side Setting) του σιαγονοθραυστήρα, η οποία επηρεάζει το μέγεθος του προϊόντος. 7. Συστήματα μεταφοράς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά του θραυσμένου υλικού από τον σιαγονοθραυστήρα στα επόμενα στάδια της μονάδας επεξεργασίας ή για αποθήκευση. Ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες διαθέτουν ενσωματωμένα συστήματα μεταφοράς. 8. Μαγνητικός διαχωριστής (προαιρετικά): - Ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες είναι εξοπλισμένοι με μαγνητικό διαχωριστή για την απομάκρυνση των μεταλλικών ρύπων από το θρυμματισμένο υλικό, αποτρέποντας τη ζημιά στον επόμενο εξοπλισμό. 9. Σύστημα καταστολής σκόνης (προαιρετικό): - Για τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία θραύσης, ορισμένοι κινητοί σιαγονοθραυστήρες μπορεί να είναι εξοπλισμένοι με συστήματα καταστολής σκόνης. 10. Τηλεχειριστήριο (προαιρετικό): - Οι δυνατότητες τηλεχειρισμού επιτρέπουν στους χειριστές να ελέγχουν τον σπαστήρα από απόσταση, ενισχύοντας την ασφάλεια και την ευκολία. 11. Εφαρμογή: - Οι κινητοί σιαγονοθραυστήρες χρησιμοποιούνται για την πρωτογενή θραύση διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων των σκληρών πετρωμάτων, των αποβλήτων κατασκευών και κατεδαφίσεων, του σκυροδέματος, της ασφάλτου και των φυσικών αδρανών υλικών. 12. Ευελιξία: - Οι κινητοί θραυστήρες σιαγόνων είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές. Είναι κατάλληλοι τόσο για εργασίες ανακύκλωσης όσο και για λατομικές εργασίες, προσφέροντας ευελιξία στην επεξεργασία διαφορετικών τύπων υλικών. Οι

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: Lsdpfxoq Nd U Ho Apzjaa - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο πετρελαιοκίνητος θραυστήρας σιαγόνων PE250X400 με κόσκινο αναφέρεται συνήθως σε έναν κινητό θραυστήρα σιαγόνων εξοπλισμένο με πετρελαιοκινητήρα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την πρωτογενή θραύση διαφόρων πρώτων υλών και περιλαμβάνει ένα σύστημα κοσκίνισης για το διαχωρισμό του θρυμματισμένου υλικού σε διάφορα μεγέθη. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με μια τέτοια διαμόρφωση: 1. Κινητήρας ντίζελ: - Ο κινητήρας ντίζελ παρέχει την ισχύ για τον σιαγονοθραυστήρα, καθιστώντας τον κατάλληλο για τοποθεσίες όπου η ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να μην είναι άμεσα διαθέσιμη ή πρακτική. Οι κινητήρες ντίζελ είναι γνωστοί για την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία τους. 2. Θραυστήρας σιαγόνων (PE250X400): - Το "PE250X400" υποδεικνύει το μέγεθος ανοίγματος του σιαγονοθραυστήρα σε χιλιοστά. Σε αυτή την περίπτωση, ο σιαγονοθραυστήρας έχει άνοιγμα εισόδου περίπου 250mm x 400mm, επιτρέποντάς του να θρυμματίζει διάφορα υλικά με διαφορετικά μεγέθη. 3. Σύστημα διαλογής: Ljdpfx Apeq Nfu Ejzeaa - Η ενσωμάτωση ενός κόσκινου επιτρέπει το διαχωρισμό του θρυμματισμένου υλικού σε διαφορετικά μεγέθη με βάση το μέγεθος των σωματιδίων. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την παραγωγή διαφόρων ποιοτήτων τελικών προϊόντων. 4. Κινητή διαμόρφωση: - Ένας κινητός σιαγονοθραυστήρας με κινητήρα ντίζελ και κόσκινο είναι συχνά τοποθετημένος σε κινητό πλαίσιο, καθιστώντας εύκολη τη μετακίνησή του από τη μία τοποθεσία στην άλλη. Αυτή η κινητικότητα είναι ιδιαίτερα επωφελής για εφαρμογές σε εργοτάξια ή λατομικές εργασίες. 5. Χειρισμός υλικών: - Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται στον σιαγονοθραυστήρα, όπου θρυμματίζεται με την παλινδρομική κίνηση της κινητής σιαγόνας έναντι της σταθερής σιαγόνας. Στη συνέχεια, το θρυμματισμένο υλικό διέρχεται από το κόσκινο και τα σωματίδια διαφορετικού μεγέθους απορρίπτονται ανάλογα. 6. Ρυθμιζόμενο μέγεθος εξόδου: - Ο σιαγόνας σπαστήρα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενη ρύθμιση εξόδου, επιτρέποντας στους χειριστές να ελέγχουν το μέγεθος του τελικού θρυμματισμένου υλικού. 7. Εφαρμογές: - Οι σιαγονοθραυστήρες ντίζελ με οθόνες χρησιμοποιούνται συνήθως σε κατασκευές, ορυχεία και λατομεία για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, όπως σκυρόδεμα, χαλίκι, βράχος και άλλα αδρανή υλικά. 8. Συντήρηση και λειτουργία: - Η τακτική συντήρηση του κινητήρα ντίζελ, των εξαρτημάτων του σπαστήρα σιαγόνων και της σίτας είναι απαραίτητη για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία. 9. Αποδοτικότητα καυσίμου: - Οι κινητήρες ντίζελ είναι γενικά γνωστοί για την αποδοτικότητα καυσίμου τους, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για εφαρμογές όπου απαιτείται αξιόπιστη πηγή ενέργειας χωρίς πρόσβαση σε ηλεκτρικά δίκτυα. Όταν εξετάζετε το ενδεχόμενο ενός πετρελαιοκίνητου σπαστήρα σιαγόνων με κόσκινο, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε παράγοντες όπως η απαιτούμενη χωρητικότητα, η σκληρότητα του υλικού και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, επιλέξτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή που είναι γνωστός για την παραγωγή αξιόπιστου και υψηλής ποιότητας κινητού εξοπλισμού θραύσης και κοσκίνισης.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο θραυστήρας κυλίνδρων με διπλά δόντια είναι ένας τύπος θραυστήρα κυλίνδρων που χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανίες που περιλαμβάνουν τη θραύση διαφόρων υλικών, όπως η εξόρυξη, η μεταλλουργία, τα δομικά υλικά και η χημική επεξεργασία. Αυτός ο θραυστήρας χαρακτηρίζεται από τα δύο ζεύγη στενά τοποθετημένων, παράλληλων και αντίθετα περιστρεφόμενων κυλίνδρων με "δόντια" ή "οδόντωση" στις επιφάνειές τους. Τα δόντια έχουν σχεδιαστεί για να αρπάζουν και να συνθλίβουν το υλικό, παρέχοντας αποτελεσματική και ομοιόμορφη μείωση του μεγέθους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πτυχές του εξοπλισμού θραυστήρων κυλίνδρων με διπλά δόντια: 1. Σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου: - Ο θραυστήρας διαθέτει δύο παράλληλους, αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους, καθένας από τους οποίους διαθέτει ένα σύνολο δοντιών ή οδοντώσεων στην επιφάνειά του. Ο σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου διευκολύνει μια συνεπή και αποτελεσματική διαδικασία θραύσης. Laodjq Nga Uspfx Apzoa 2. Διαμόρφωση δοντιών: - Τα δόντια των κυλίνδρων είναι σχεδιασμένα για να συγκρατούν και να θρυμματίζουν το υλικό. Η διάταξη και το σχήμα των δοντιών μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τη συγκεκριμένη εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά του υλικού που επεξεργάζεται. 3. Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις διάκενου: - Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί συνήθως να ρυθμιστεί για τον έλεγχο του μεγέθους των θρυμματισμένων σωματιδίων. Αυτό το χαρακτηριστικό επιτρέπει την προσαρμογή του τελικού μεγέθους του προϊόντος. 4. Τροφοδοσία και απόρριψη υλικού: - Το υλικό τροφοδοτείται συνήθως στο επάνω μέρος του σπαστήρα και θρυμματίζεται μεταξύ των περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Το θρυμματισμένο υλικό απορρίπτεται στο κάτω μέρος του μηχανήματος. 5. Υψηλή απόδοση: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων με διπλά δόντια είναι γνωστοί για την υψηλή αποδοτικότητά τους στη θραύση διαφόρων υλικών. Ο σχεδιασμός των διπλών κυλίνδρων παρέχει μια πιο συνεπή και ελεγχόμενη διαδικασία σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονών κυλίνδρων. 6. Ευελιξία: - Αυτοί οι θραυστήρες είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένου του άνθρακα, του ασβεστόλιθου, της σκωρίας, του πηλού και άλλων παρόμοιων υλικών. 7. Εφαρμογή στην εξόρυξη και την επεξεργασία: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων με διπλά δόντια χρησιμοποιούνται συνήθως στην εξορυκτική βιομηχανία για τη θραύση ορυκτών και μεταλλευμάτων. Χρησιμοποιούνται επίσης σε άλλες βιομηχανίες για τη μείωση του μεγέθους και την επεξεργασία υλικών. 8. Έλεγχος σκόνης και θορύβου: - Ορισμένοι θραυστήρες κυλίνδρων με διπλά δόντια είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά για τον έλεγχο των εκπομπών σκόνης και τη μείωση του θορύβου κατά τη λειτουργία, βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας. 9. Υψηλή ροπή και ισχύς: - Ένας ισχυρός κινητήρας και ένα στιβαρό σύστημα μετάδοσης κίνησης αποτελούν βασικά εξαρτήματα για την κίνηση της περιστροφής των κυλίνδρων, παρέχοντας την απαραίτητη ροπή και ισχύ για αποτελεσματική θραύση. 10. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη βέλτιστη απόδοση. Συχνά ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως οι στάσεις έκτακτης ανάγκης και οι προστατευτικές διατάξεις, ώστε να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 11. Εφαρμογή στη μείωση μεγέθους: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων με διπλά δόντια είναι αποτελεσματικοί στη μείωση του μεγέθους και είναι κατάλληλοι για εφαρμογές όπου ο ακριβής έλεγχος του τελικού μεγέθους του προϊόντος είναι ζωτικής σημασίας. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι ο συγκεκριμένος σχεδιασμός, τα χαρακτηριστικά και οι εφαρμογές των θ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: Laodpfx Aeq Ngb Depzea 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2024, Ο ερπυστριοφόρος κινητός θραυστήρας πέτρας είναι μια κινητή συσκευή θραύσης που διαθέτει ερπυστριοφόρο πλαίσιο, το οποίο της επιτρέπει να κινείται στο χώρο και να μεταφέρεται από τη μια θέση στην άλλη. Αυτός ο τύπος θραυστήρα χρησιμοποιείται γενικά σε περιοχές όπου υπάρχουν περιορισμοί χώρου και οι πέτρες πρέπει να θρυμματίζονται απευθείας στο χώρο, καθιστώντας τον μια ευέλικτη και ευέλικτη επιλογή για διάφορες εφαρμογές. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πτυχές των ερπυστριοφόρων κινητών θραυστήρων πέτρας: 1. Κινητικότητα: - Το κύριο πλεονέκτημα ενός κινητού λιθοθραυστήρα με ερπυστριοφόρο είναι η κινητικότητά του. Το ερπυστριοφόρο πλαίσιο του επιτρέπει να κινείται εύκολα σε διάφορους τύπους εδάφους, καθιστώντας τον κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, όπως εργοτάξια, λατομεία και έργα κατεδάφισης. 2. Μηχανισμός θραύσης: - Οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες πέτρας είναι εξοπλισμένοι με έναν πρωτεύοντα θραυστήρα για τη διάσπαση των μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα κομμάτια. Οι συνήθεις τύποι πρωτογενών θραυστήρων περιλαμβάνουν θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες ή κωνικούς θραυστήρες. Lasdpfxoq Nxpgo Apzsa 3. Ευελιξία: - Αυτοί οι θραυστήρες είναι ευέλικτοι και μπορούν να χειριστούν διάφορους τύπους υλικών, όπως σκληρά πετρώματα, μεταλλεύματα και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πρωτογενή, δευτερογενή ή τριτογενή θραύση ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. 4. Λειτουργία με τηλεχειρισμό: - Πολλοί ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες είναι εξοπλισμένοι με συστήματα τηλεχειρισμού, επιτρέποντας στους χειριστές να ελέγχουν τον εξοπλισμό από απόσταση. Αυτό το χαρακτηριστικό ενισχύει την ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα, ιδίως σε δύσκολα ή επικίνδυνα περιβάλλοντα. 5. Συμπαγής σχεδιασμός: - Οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες πέτρας έχουν συνήθως συμπαγή σχεδιασμό, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για εργασία σε περιορισμένους χώρους ή σε εργοτάξια με περιορισμένο διαθέσιμο χώρο. 6. Υδραυλικό σύστημα: - Οι θραυστήρες είναι συχνά εξοπλισμένοι με υδραυλικό σύστημα που διευκολύνει τη γρήγορη και εύκολη προσαρμογή των ρυθμίσεων του θραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τη ρύθμιση του ανοίγματος απόρριψης του σπαστήρα και τον έλεγχο του ρυθμού τροφοδοσίας. 7. Υψηλή παραγωγική ικανότητα: - Παρά τον συμπαγή σχεδιασμό τους, οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες πέτρας μπορούν να έχουν υψηλή παραγωγική ικανότητα. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική επεξεργασία μεγάλων όγκων υλικού σε εργοτάξια ή σε εξορυκτικές εργασίες. 8. Μονάδα διαλογής (προαιρετικά): - Ορισμένοι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες διατίθενται με ενσωματωμένη μονάδα κοσκίνισης, επιτρέποντας την παραγωγή πολλαπλών μεγεθών σωματιδίων σε ένα μόνο πέρασμα. Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε εφαρμογές όπου απαιτείται συγκεκριμένο εύρος μεγεθών. 9. Πηγή ισχύος: - Οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες πέτρας τροφοδοτούνται συνήθως με κινητήρες ντίζελ, παρέχοντας την ευελιξία να λειτουργούν σε απομακρυσμένες περιοχές όπου η ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να μην είναι άμεσα διαθέσιμη. 10. Εύκολη συντήρηση: - Πολλοί ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί με γνώμονα την ευκολία συντήρησης, με χαρακτηριστικά όπως πίνακες πρόσβασης και σημεία σέρβις για την απλούστευση των επιθεωρήσεων ρουτίνας και των επισκευών. Οι ερπυστριοφόροι κινητοί θραυστήρες πέτρας έχουν γίνει δημοφιλείς στις κατασκευές και τις εξορυκτικές βιομηχανίες λόγω της ευελιξίας, της κινητικότητάς τους και της ικανότητάς τους να θρυμματ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. Laodpfxoq Nxz Ds Apzsa 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Στην FABO, σχεδιάζουμε και εγκαθιστούμε σταθερού τύπου μονάδες θραύσης και κοσκίνισης λίθων, προσαρμοσμένες στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών μας. Η παραγωγική ικανότητα των σταθερών μας εγκαταστάσεων κυμαίνεται μεταξύ 100 και 1000 τόνων ανά ώρα. Μονάδα Θραύσης & Κοσκίνισης με αποδοτικότητα 250–350 TPH: • TBX-35 / Δονητικός Τροφοδότης Βαρέως Τύπου – 1 τεμ. • TE-1430 / Ενδιάμεση Σχάρα (1400x3000 mm – 2 καταστρώματα) – 1 τεμ. • PDK-130 / Πρωτογενής Κρουστικός Θραυστήρας – 1 τεμ. • TE-2060 / Πλυντήριο Κοσκίνισμα (2000x6000 mm – 3 καταστρώματα) – 1 τεμ. • TK-100 / Τριτογενής Θραυστήρας – 1 τεμ. • TE-2060 / Δονητικό Κοσκίνισμα (2000x6000 mm – 3 καταστρώματα) – 1 τεμ. • Υδραυλική Μονάδα για TK-100 • Υδραυλική Μονάδα για PDK-130 • Σύστημα Ταινιόδρομων (πλάτη: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Θάλαμος Ελέγχου, Ηλεκτρικός Πίνακας, Πίνακας Ελέγχου και Αυτοματισμοί Ledpoyzxctsfx Apzjaa Όλα μας τα προϊόντα κατασκευάζονται με μεγάλη προσοχή και συνοδεύονται από εγγύηση ενός έτους. Η εγκατάσταση και η εκπαίδευση χειριστών παρέχονται ΔΩΡΕΑΝ! ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ, ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, εντελώς ανοξείδωτο ατσάλι Πλάτος τροχιάς 450 mm Μήκος: 1.800 mm Ύψος εισαγωγής: 1.350 mm 400V, 50 Hz, 16A Άνοιγμα σχάρας: 2 mm Laodjy Dc U Espfx Apzoa Διαστάσεις (L x W x H) : ± 1.900 x 1.100 x 1.450 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 85 kW (115,57 ίππους), χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: καμπίνα, Η κινητή μονάδα παραγωγής σκυροδέματος CONSTMACH Mobile-60 αποτελεί ιδανική λύση για προσωρινά ή συχνά μετακινούμενα έργα χάρη στην ταχεία εγκατάσταση και την εύκολη μεταφορά της. Ο συμπαγής σχεδιασμός, η ελάχιστη απαίτηση προετοιμασίας χώρου και το πλήρως αυτόματο σύστημα λειτουργίας επιτρέπουν την άμεση έναρξη της παραγωγής. Όλος ο εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος σε ένα μονοκόμματο κινητό σασί, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο εγκατάστασης και προσφέροντας υψηλή ευελιξία στον χρήστη. Παρέχονται λύσεις καταλληλότητας για διάφορες ανάγκες αποθήκευσης τσιμέντου με επιλογή ενσωματωμένου ή εξωτερικού σιλό. Τα ενσωματωμένα σιλό έχουν χωρητικότητα 33 τόνων, ενώ διατίθενται και εξωτερικά σιλό τσιμέντου από 50 έως 500 τόνους. Τεχνικά χαρακτηριστικά Mobile 60 - Κινητή Μονάδα Σκυροδέματος Δυναμικότητα Παραγωγής: 60 m³/ώρα Διαστάσεις σε θέση μεταφοράς: 16.1 (Μ) x 2.8 (Π) x 4.3 (Υ) μέτρα Βάρος: 23 τόνοι Συνολική Ισχύς Κινητήρων: 85 kW Απαραίτητη Ηλεκτρογεννήτρια: 110 kVA Επιλογές Αναμικτήρα: Pan - Μονού Άξονα - Διπλού Άξονα - Πλανητικός Απαιτούμενη Επιφάνεια Λειτουργίας: 300 m² Αποθήκη Αδρανών: 4 x 10 m³ Ζυγιστική Δεξαμενή Αδρανών: 1.5 m³ Ταινία Μεταφοράς Αδρανών: 800 x 12.000 mm Όγκος Βρεγμένου Σκυροδέματος στο Αναμικτήρα: 1 m³ Ζυγιστική Δεξαμενή Τσιμέντου: 600 kg Ζυγιστική Δεξαμενή Νερού: 300 l Ζυγιστική Δεξαμενή Πρόσθετων: 30 l Αεροσυμπιεστής: 300 l, 4 kW Επιλογή Σιλό Τσιμέντου 1: Ενσωματωμένου Τύπου, 26 τόνοι Επιλογή Σιλό Τσιμέντου 2: Εξωτερικού Τύπου, 50–500 τόνοι Ledpfx Apoxpgrvjzoaa Τύπος Ελέγχου: Πλήρως Αυτόματος Γιατί να επιλέξετε την Κινητή Μονάδα Σκυροδέματος MOBIL 60; Η CONSTMACH MOBIL 60 συνδυάζει ποιότητα, απόδοση και ευκινησία. Με γρήγορο χρόνο εγκατάστασης, χαμηλό λειτουργικό κόστος και διαθέσιμες επιλογές αναμικτήρων, εξασφαλίζει μέγιστη απόδοση σε κάθε είδους παραγωγή σκυροδέματος. Με υποστήριξη από συστήματα αυτοματισμού SIEMENS και SCHNEIDER, το μοντέλο διασφαλίζει αντοχή στον χρόνο και ακρίβεια παραγωγής. Οι διαστάσεις της, κατάλληλες για διεθνείς μεταφορές, επιτρέπουν την εύκολη μετάβαση μεταξύ έργων. Κατασκευασμένη με την εγγύηση CONSTMACH, η MOBIL 60 αποτελεί την εξυπνότερη επένδυση για τις κινητές σας ανάγκες παραγωγής σκυροδέματος χάρη στην αντοχή, την υψηλή παραγωγικότητα και τον φιλικό προς τον χρήστη σχεδιασμό της. Τι προσφέρουμε στη Constmach; Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων που εξυπηρετεί τις ανάγκες της οικοδομικής και εξορυκτικής βιομηχανίας με εκτενή γκάμα προϊόντων. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής τσιμεντόλιθων, σταθερές & κινητές μονάδες παραγωγής σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης και κοσκίνισης λίθων, πλυντήρια άμμου, μηχανήματα παραγωγής άμμου, ασφαλτικά συγκροτήματα, συστήματα ταινιόδρομων, σπαστήρες σιαγόνας και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμες διαδικασίες παραγωγής και πελατοκεντρικές λύσεις, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστη μάρκα τόσο στην εγχώρια όσο και στη διεθνή αγορά. Τα προϊόντα μας παραμένουν η πρώτη επιλογή των επαγγελματιών του κλάδου χάρη στην αντοχή, την αποδοτικότητα και τη μακροχρόνια απόδοσή τους.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Οι δίδυμοι άξονες μπετονιέρες της CONSTMACH είναι βιομηχανικά συστήματα ανάμιξης που συνδυάζουν υψηλή απόδοση και αντοχή. Χάρη στη στιβαρή δομή πλαισίου, τον ισχυρό μηχανισμό ανάμιξης διπλού άξονα και τη βελτιστοποιημένη διάταξη πτερυγίων, αναμιγνύουν ομοιόμορφα όλα τα αδρανή, το νερό και τα μίγματα τσιμέντου. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή σκυροδέματος υψηλής αντοχής με χαμηλό λόγο νερού/τσιμέντου, μειώνοντας παράλληλα το χρόνο ανάμιξης στο ελάχιστο. Το σπειροειδές σύστημα ανάμιξης του αναμικτήρα κατευθύνει τα αδρανή προς το κέντρο, εξασφαλίζοντας πλήρη ομοιογένεια και επιτρέποντας την παραγωγή σκυροδέματος σταθερής ποιότητας σε κάθε παρτίδα. Ο δίδυμος άξονας διατηρεί την ρευστότητα ακόμη και σε ιδιαίτερα ιξώδη μίγματα, προσφέροντας κορυφαία απόδοση σε βαρέως τύπου εφαρμογές όπως προκατασκευή, μπλοκ και σκυρόδεμα φραγμάτων. Όλα τα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με σύγχρονα χαρακτηριστικά ασφαλείας και συντήρησης, όπως αυτόματο σύστημα λίπανσης, καλύμματα συντήρησης με αισθητήρες ασφαλείας και υδραυλικό κάλυμμα εκφόρτωσης. Τεχνικές Προδιαγραφές Δίδυμου Άξονα Μπετονιέρας ΜΟΝΤΕΛΟ: CTS-1 Όγκος Φόρτωσης: 1.500 λίτρα Όγκος Νωπού Σκυροδέματος: 1.250 λίτρα Όγκος Συμπιεσμένου Σκυροδέματος: 1.000 λίτρα Ισχύς Κινητήρα: 37 kW Πλάκες Αντοχής Πλευρικού Τοιχώματος: 15 mm Hardox Πλάκες Αντοχής Κύριου Σώματος: 15 mm Ni Hard Πλάκες Αντοχής Βραχιόνων Ανάμιξης: 25 mm Ni-Hard Αυτόματο Σύστημα Λίπανσης: Διαθέσιμο Υδραυλικό Κάλυμμα Εκφόρτωσης: Διαθέσιμο Κάλυμμα Συντήρησης με Αισθητήρα Ασφαλείας: Διαθέσιμο ΜΟΝΤΕΛΟ: CTS-2 Χωρητικότητα Φόρτωσης: 3.000 λίτρα Όγκος Νωπού Σκυροδέματος: 2.500 λίτρα Όγκος Συμπιεσμένου Σκυροδέματος: 2.000 λίτρα Ισχύς Κινητήρα: 2 x 37 kW Πλάκες Αντοχής Πλευρικού Τοιχώματος: 15 mm Hardox Πλάκες Αντοχής Κύριου Σώματος: 20 mm Ni Hard Πλάκες Αντοχής Βραχιόνων Ανάμιξης: 30 mm Ni-Hard Αυτόματο Σύστημα Λίπανσης: Διαθέσιμο Υδραυλικό Κάλυμμα Εκφόρτωσης: Διαθέσιμο Κάλυμμα Συντήρησης με Αισθητήρα Ασφαλείας: Διαθέσιμο Laedpfxsxpi Ute Apzoa ΜΟΝΤΕΛΟ: CTS-3 Όγκος Φόρτωσης: 4.500 λίτρα Όγκος Νωπού Σκυροδέματος: 3.750 λίτρα Όγκος Συμπιεσμένου Σκυροδέματος: 3.000 λίτρα Ισχύς Κινητήρα: 2 x 55 kW Πλάκες Αντοχής Πλευρικού Τοιχώματος: 20 mm Hardox Πλάκες Αντοχής Κύριου Σώματος: 20 mm Ni Hard Πλάκες Αντοχής Βραχιόνων Ανάμιξης: 30 mm Ni-Hard Αυτόματο Σύστημα Λίπανσης: Διαθέσιμο Υδραυλικό Κάλυμμα Εκφόρτωσης: Διαθέσιμο Κάλυμμα Συντήρησης με Αισθητήρα Ασφαλείας: Διαθέσιμο ΜΟΝΤΕΛΟ: CTS-4 Όγκος Φόρτωσης: 6.000 λίτρα Όγκος Νωπού Σκυροδέματος: 5.000 λίτρα Όγκος Συμπιεσμένου Σκυροδέματος: 4.000 λίτρα Ισχύς Κινητήρα: 2 x 75 kW Πλάκες Αντοχής Πλευρικού Τοιχώματος: 25 mm Ni-Hard Πλάκες Αντοχής Κύριου Σώματος: 25 mm Ni-Hard Πλάκες Αντοχής Βραχιόνων Ανάμιξης: 30 mm Ni-Hard Αυτόματο Σύστημα Λίπανσης: Διαθέσιμο Υδραυλικό Κάλυμμα Εκφόρτωσης: Διαθέσιμο Κάλυμμα Συντήρησης με Αισθητήρα Ασφαλείας: Διαθέσιμο ΜΟΝΤΕΛΟ: CTS-5 Όγκος Φόρτωσης: 7.500 λίτρα Όγκος Νωπού Σκυροδέματος: 6.250 λίτρα Όγκος Συμπιεσμένου Σκυροδέματος: 5.000 λίτρα Ισχύς Κινητήρα: 2 x 90 kW Πλάκες Αντοχής Πλευρικού Τοιχώματος: 25 mm Ni Hard Πλάκες Αντοχής Κύριου Σώματος: 30 mm Ni Hard Πλάκες Αντοχής Βραχιόνων Ανάμιξης: 30 mm Ni-Hard Αυτόματο Σύστημα Λίπανσης: Διαθέσιμο Υδραυλικό Κάλυμμα Εκφόρτωσης: Διαθέσιμο Κάλυμμα Συντήρησης με Αισθητήρα Ασφαλείας: Διαθέσιμο

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 125 kW (169,95 ίππους), τύπος μετάδοσης: αυτόματο, τύπος καυσίμου: υβριδικό, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: καμπίνα, υδραυλικά, CONSTMACH MOBILE 100 είναι μια πλήρως αυτόματη κινητή μονάδα παραγωγής σκυροδέματος που ξεχωρίζει για τη μεγάλη παραγωγική της ικανότητα. Η ενσωματωμένη δομή της σε πλαίσιο με τροχούς επιτρέπει τη μεταφορά όλου του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του σιλό τσιμέντου. Αυτό προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα στους χρήστες, όπως εύκολη μεταφορά, γρήγορη εγκατάσταση και ελάχιστες απαιτήσεις υποδομής. Το μόνο που απαιτείται για την προετοιμασία του εργοταξίου είναι επίπεδο έδαφος, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για πρόσθετη επένδυση σε υποδομές. Η μονάδα διαθέτει ενσωματωμένο σιλό τσιμέντου χωρητικότητας 33 τόνων, ενώ μπορεί επιπλέον να συνδεθεί με εξωτερικά σιλό χωρητικότητας από 50 έως 500 τόνους, ανάλογα με τις ανάγκες. Ο διπλός αναδευτήρας (twin-shaft mixer) που χρησιμοποιείται στο μοντέλο MOBILE 100 έχει δυνατότητα παραγωγής υγρού σκυροδέματος 2 m³ και εξασφαλίζει ιδιαίτερα ομοιογενές μείγμα. Επιπλέον, οι αυτόματες κεκλιμένες ταινίες προ-τροφοδοσίας αδρανών καταργούν την ανάγκη για ράμπα, συμβάλλοντας σε εξοικονόμηση χρόνου και κόστους στο εργοτάξιο. Το σύστημα διαθέτει εξελιγμένη αυτοματοποιημένη υποδομή με ηλεκτρονικά εξαρτήματα επώνυμων οίκων SIEMENS και SCHNEIDER. Η παραγωγική διαδικασία διαχειρίζεται εύκολα μέσω φιλικού για τον χρήστη λογισμικού PLC. Το MOBILE 100 μεταφέρεται γρήγορα και με ασφάλεια μεταξύ εργοταξίων, χάρη στις διαστάσεις του που πληρούν τα διεθνή πρότυπα μεταφορών. MOBILE 100 - Τεχνικά Χαρακτηριστικά Κινητής Μονάδας Σκυροδέματος Παραγωγική Ικανότητα: 100 m³/ώρα Διαστάσεις μεταφοράς: 17 (Μ) x 2,8 (Π) x 4,3 (Υ) m Βάρος: 30 τόνοι Συνολική Ισχύς Κινητήρων: 125 kW Lodpfxexpguko Apzsaa Απαιτούμενη Γεννήτρια: 200 kVA Τύπος Αναδευτήρα: Διπλός Άξονας (Twin-Shaft Mixer) Εμβαδόν Λειτουργίας: 300 m² Χοάνες αποθήκευσης αδρανών: 4 x 12 m³ Χοάνη ζύγισης αδρανών: 3 m³ Μεταφορική Ταινία: 1.000 x 13.000 mm Χωρητικότητα σκυροδέματος αναδευτήρα: 2 m³ Χοάνη ζύγισης τσιμέντου: 1.200 kg Χοάνη ζύγισης νερού: 800 λίτρα Χοάνη ζύγισης προσμείξεων: 30 λίτρα Αεροσυμπιεστής: 500 λίτρα, 5,5 kW Σιλό τσιμέντου: Εσωτερικό 26 τόνοι / Εξωτερικό 50–500 τόνοι Έλεγχος: Πλήρως αυτόματος Γιατί να επιλέξετε την Κινητή Μονάδα Σκυροδέματος CONSTMACH MOBILE 100; Η CONSTMACH MOBILE 100 προσφέρει υψηλή αποδοτικότητα, ταχύτατη εγκατάσταση και μεγάλη διάρκεια ζωής σε μία ολοκληρωμένη κατασκευή. Κατασκευασμένη με έμφαση στη μηχανική ποιότητα, η μονάδα είναι εξοπλισμένη με συστήματα αυτοματισμού που πληρούν τα διεθνή πρότυπα και εξασφαλίζουν μέγιστη απόδοση σε όλα τα κλίματα και συνθήκες εργασίας. Επιτυγχάνει ταχεία απόσβεση επένδυσης χάρη στην εξοικονόμηση ενέργειας, την εύκολη συντήρηση και τα χαμηλά λειτουργικά κόστη. Η υποστήριξη ανταλλακτικών και τεχνικής εξυπηρέτησης, με την εγγύηση της CONSTMACH, εξασφαλίζει αδιάλειπτη λειτουργία της μονάδας σας. Εάν αναζητάτε αξιόπιστη, υψηλής δυναμικότητας και φορητή λύση, η MOBILE 100 είναι η ιδανική επιλογή. Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων που εξυπηρετεί τις ανάγκες των κλάδων κατασκευών και μεταλλείων με ευρεία γκάμα προϊόντων. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής τσιμεντόπλινθων, σταθερές και κινητές μονάδες σκυροδέματος, μηχανές θραύσης λίθων, συγκροτήματα θραύσης και κοσκίνισης, πλυντήρια άμμου, μηχανές παραγωγής άμμου, μονάδες ασφάλτου, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σπαστήρες σιαγόνας και κινητά συγκροτήματα θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμα προσέγγιση παραγωγής και λύσεις προσανατολισμένες στον πελάτη, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστο brand σε εθνικό και

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: καμπίνα, Ως Constmach, κατασκευάζουμε σταθερά εργοστάσια ασφάλτου σχεδιασμένα να προσφέρουν μέγιστη αποδοτικότητα, ανθεκτικότητα και ποιότητα για τα κατασκευαστικά και υποδομής έργα σας. Χάρη στις σύγχρονες μεθόδους παραγωγής μας, οι εγκαταστάσεις μας με δυναμικότητα από 60 έως 200 τόνους/ώρα σάς δίνουν τη δυνατότητα να παράγετε ασφαλτικά μίγματα υψηλής ποιότητας. Κάθε εξάρτημα—ο ξηραντήρας, ο αναμικτήρας, ο καυστήρας και τα συστήματα φίλτρων—σχεδιάζεται για μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή απόδοση. Αυτό εξασφαλίζει ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας, μέγιστη ομοιογένεια μίγματος και χαμηλό κόστος συντήρησης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Βασικά Χαρακτηριστικά: Υψηλή Δυναμικότητα: Διαφορετικά μοντέλα με παραγωγή από 60–200 τόνους/ώρα παρέχουν τη σωστή λύση για κάθε έργο. Ευέλικτος Σχεδιασμός: Προσαρμόσιμη κατασκευή σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου σας. Γρήγορη Εγκατάσταση: Η εκκίνηση γίνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα χάρη στο αρθρωτό σύστημα. Σύγχρονα Συστήματα Ελέγχου: Αυτοματισμοί με PLC ελαχιστοποιούν τα σφάλματα του χειριστή και βελτιστοποιούν τη διαδικασία παραγωγής. Προσθέστε δύναμη στα έργα σας με τα σταθερά εργοστάσια ασφάλτου Constmach. Κάντε τη διαφορά στην παραγωγή ασφάλτου με εγκαταστάσεις που προσφέρουν μακροχρόνια, αποδοτική και φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή. Επιλέξτε την αξιοπιστία της Constmach για να πετύχετε ποιοτικές λύσεις υποδομής! Laedpfx Apjxpyf Nszja Γιατί να επιλέξετε το Σταθερό Εργοστάσιο Ασφάλτου της Constmach; Ανώτερη Ποιότητα: Τα εργοστάσιά μας προσφέρουν αξιόπιστη λειτουργία για πολλά χρόνια, χάρη στον υψηλής αντοχής χαλύβδινο σκελετό και τα ανθεκτικά εξαρτήματα. Υψηλή Απόδοση: Η παραγωγική διαδικασία είναι ταχύτερη και πιο συνεπής με πλήρως αυτόματα συστήματα ελέγχου και τεχνολογία ακριβούς δοσομέτρησης. Φιλική προς το Περιβάλλον Λειτουργία: Τα συστήματα φίλτρων σακούλας με χαμηλές εκπομπές επιτρέπουν παραγωγή χωρίς επιβάρυνση του περιβάλλοντος. Εύκολη Συντήρηση: Οι εργασίες συντήρησης εκτελούνται γρήγορα και εύκολα χάρη στον αρθρωτό σχεδιασμό. Υποστήριξη Πελατών: Είμαστε δίπλα σας σε κάθε στάδιο, από την προ-πωλησιακή τεχνική συμβουλευτική έως την τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση. Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων, με ευρεία γκάμα προϊόντων για τους τομείς των κατασκευών και των λατομικών/μεταλλευτικών έργων. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής τσιμεντόπλινθων, σταθερά και κινητά εργοστάσια σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης βράχων, συγκροτήματα θραύσης και διαλογής αδρανών, πλυντήρια άμμου, μηχανές παραγωγής άμμου, εργοστάσια ασφάλτου, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σιαγωνοθραυστήρες και κινητά συγκροτήματα θραύσης. Με τα υψηλά πρότυπα ποιότητας, την καινοτόμο προσέγγιση παραγωγής και τις πελατοκεντρικές λύσεις της, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστη επιλογή σε εθνικό και διεθνές επίπεδο. Τα προϊόντα μας συνεχίζουν να αποτελούν την προτίμηση των επαγγελματιών του κλάδου χάρη στην αντοχή, την αποδοτικότητα και τη μακροχρόνια απόδοσή τους.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 105 kW (142,76 ίππους), χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: καμπίνα, σύστημα αυτόματου ελέγχου ταχύτητας, υδραυλικά, υπολογιστής επί του οχήματος, Η CONSTMACH Compact-60 είναι ένα υψηλής απόδοσης, συμπαγές μοντέλο μονάδας σκυροδέματος, ειδικά σχεδιασμένο για μέγιστη αποδοτικότητα σε περιορισμένους χώρους. Με παραγωγική ικανότητα 60 m³/ώρα, συνδυάζει την αντοχή των σταθερών μονάδων με την ευελιξία των κινητών. Ο συμπαγής σχεδιασμός της επιτρέπει εξαιρετικά γρήγορη εγκατάσταση με ελάχιστες απαιτήσεις υποδομής, εξοικονομώντας έτσι χρόνο και κόστος για τον χρήστη. Ο κάδος αδρανών του Compact-60 μπορεί να τοποθετηθεί είτε σε γραμμική είτε τετράγωνη διάταξη, ανάλογα με τις ανάγκες του έργου και τη διαρρύθμιση του εργοταξίου. Η επιλογή τετράγωνου κάδου επιτρέπει τη μεταφορά του συγκροτήματος μέσα σε ένα μόνο κοντέινερ 40 ft OT, προσφέροντας σημαντικό πλεονέκτημα στη μεταφορά. Επιπλέον, τα σιλό τσιμέντου με μεταλλικά τοιχώματα και μεταλλικά πόδια απλοποιούν την εγκατάσταση, χωρίς να απαιτείται η κατασκευή τοιχίων από σκυρόδεμα. Το εργοστάσιο μπορεί να εξοπλιστεί με μίξερ τύπου παν, μονού άξονα, διπλού άξονα ή πλανητικό, καλύπτοντας διαφορετικές εφαρμογές όπως έτοιμο σκυρόδεμα, ξηρό σκυρόδεμα ή προπαρασκευασμένες κατασκευές. Κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα CE και χρησιμοποιεί ηλεκτρονικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας από τις SIEMENS και SCHNEIDER. Το προηγμένο αυτόματο σύστημα διαχείρισης εγγυάται ακρίβεια και αξιοπιστία σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, προσφέροντας φιλική προς τον χρήστη διεπαφή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Συμπαγούς Μονάδας Σκυροδέματος Compact-60: Παραγωγική Ικανότητα: 60 m³/ώρα Διαστάσεις μεταφοράς: 13 x 2,3 x 2,3 m (τύπος με τετράγωνο κάδο) Βάρος: 28 τόνοι Συνολική Ισχύς Κινητήρων: 105 kW Απαιτούμενη Γεννήτρια: 125 kVA Τύποι Μίξερ: Pan – Μονού Άξονα – Διπλού Άξονα – Πλανητικό Κάδος αποθήκευσης αδρανών: 4 x 15 m³ Κάδος ζύγισης αδρανών: 1,5 m³ Ταινία ζύγισης αδρανών: 800 x 11.100 mm Υγρή χωρητικότητα μίξερ: 1 m³ Κάδος ζύγισης τσιμέντου: 600 kg Κάδος ζύγισης νερού: 300 λίτρα Κάδος ζύγισης προσθέτων: 20 λίτρα Αεροσυμπιεστής: 300 λίτρα / 5,54 kW Σιλό τσιμέντου: επιλογές 50 – 500 τόνοι Τύπος ελέγχου: Αυτόματος Γιατί να Επιλέξετε τη Μονάδα Compact-60; Η Compact-60 της CONSTMACH συνδυάζει υψηλή παραγωγική ικανότητα με συμπαγή σχεδιασμό, προσφέροντας αξιόπιστη και οικονομική λύση για επαγγελματική παραγωγή σκυροδέματος. Η φορητή της δομή, η ταχεία συναρμολόγηση και το χαμηλό λειτουργικό κόστος την καθιστούν ιδανική για εργοτάξια με περιορισμένο χώρο. Χάρη στα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, στην ανθεκτική σχεδίαση και στους αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους, εξασφαλίζει μέγιστη απόδοση με ελάχιστες απαιτήσεις συντήρησης για πολλά χρόνια. Αν απαιτείτε ισχυρή απόδοση, αντοχή και εύκολη μεταφορά, η Compact-60 είναι η σωστή επιλογή. Τι προσφέρει η Constmach; Lajdpfx Apoxqhydszea Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων, προσφέροντας ευρεία γκάμα προϊόντων για τις ανάγκες των κατασκευών και της εξόρυξης. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές κατασκευής μπλοκ σκυροδέματος, σταθερές και κινητές μονάδες σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης πετρωμάτων, εγκαταστάσεις θραύσης και διαλογής, πλυντήρια άμμου, μονάδες παραγωγής άμμου, ασφαλτικοεργοστάσια, συστήματα ιμάντων μεταφοράς, σιαγωνοθραύστες και κινητούς θραυστήρες. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμο προσέγγιση και εστίαση στον πελάτη, η Constmach αποτελεί αξιόπιστο σήμα κατατεθέν στην ελληνική και στη διεθνή αγορά. Τα προϊόντα μας αποτελούν προτίμηση των επαγγελματιών του κλάδου, χάρη στην ανθεκτικότητά τους, στην αποδοτικότητα και τη μακροχρόνια λειτουργία τους.