Μεταχειρισμένο Μεταχειρισμένη Μηχανή Φυσητής Καλουπωσης Contiform S14 - 25.000 Φιάλες/Ώρα προς πώληση (56.638)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO128, Μεταχειρισμένη Μηχανή Χύτευσης με Φυσήγηση Contiform Αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα χύτευσης με φυσήγηση Krones Contiform S14 έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης παραγωγή φιαλών PET στη σύγχρονη βιομηχανία ποτών. Με μέγιστη ταχύτητα έως και 25.000 φιάλες/ώρα, αποτελεί εξαιρετική επιλογή για επιχειρήσεις που επιδιώκουν να αυξήσουν τη δυναμικότητα ή να αναβαθμίσουν μια υφιστάμενη γραμμή εμφιάλωσης με αξιόπιστο μεταχειρισμένο βιομηχανικό εξοπλισμό συσκευασίας. Η μηχανή διαθέτει PLC Siemens και HMI Krones για στιβαρό αυτοματισμό και εύχρηστο έλεγχο. Η μεταφορά από το λαιμό εξασφαλίζει σταθερή καθοδήγηση των φιαλών σε διάφορες διαστάσεις, ενώ ο περιστροφικός της σχεδιασμός προσφέρει σταθερή απόδοση στην παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την Krones, παγκόσμιο ηγέτη στην τεχνολογία παραγωγής ποτών, το συγκεκριμένο μοντέλο υποστηρίζει δοχεία PET και είναι κατάλληλο για ευρύ φάσμα προϊόντων όπως νερό (αθόρυβο και ανθρακούχο), αναψυκτικά, γάλα, φυτικά έλαια, μπύρα, κρασί και οινοπνευματώδη. Η τρέχουσα διαμόρφωση είναι ρυθμισμένη για φιάλες 1,5L και μέγιστο ύψος δοχείου 320 mm, καθιστώντας την έναν ευέλικτο πόρο για την επεξεργασία PET φιαλών σε ολοκληρωμένες γραμμές εμφιάλωσης. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστής: Krones Σειρά Μοντέλου: Contiform Μοντέλο: S14 Έτος κατασκευής: 2009 Μέγιστη Ταχύτητα: 25.000 φιάλες/ώρα Υλικό δοχείου: PET Τρέχον μέγεθος: 1,5L Μέγιστο ύψος δοχείου: 320 mm Ύψος τραπεζιού εργασίας: 1470 mm Τύπος: Περιστροφικό Rodpox H Tgdsfx Ag Sjcb Τύπος μεταφοράς: Χειρισμός από λαιμό Τύπος λαιμού: Alaska Αριθμός Κοιλοτήτων (Μούφες): 14 Αριθμός Αξόνων: 7 Αριθμός Γρεφών (είσοδος/έξοδος): 7 Κατεύθυνση λειτουργίας: Αντίθετα της φοράς του ρολογιού Ηλεκτρική παροχή: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 313 A Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η μηχανή περιλαμβάνει Siemens PLC για αξιόπιστη διαχείριση διεργασιών και Krones HMI για διαισθητικό χειρισμό, διαχείριση συνταγών και διάγνωση βλαβών. Η ηλεκτρική διαμόρφωση στα 400V, 50Hz με 3PH + N εξασφαλίζει σταθερή, αξιόπιστη απόδοση βιομηχανικού επιπέδου. Οι καλύψεις ασφαλείας και τα κλειδωμένα σημεία πρόσβασης εξασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή και τις αλλαγές μορφής. Ο σχεδιασμός χειρισμού από το λαιμό συμβάλλει σε πιο ομαλές αλλαγές φορμάτ και μειωμένες γρατζουνιές στα δοχεία. Δυνατότητες σύνδεσης σε γραμμές παραγωγής Η Krones Contiform S14 μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα φυσήγηση ή να ενταχθεί σε πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Διασυνδέεται απρόσκοπτα με συστήματα χειρισμού προφορμών, παροχές υψηλής και χαμηλής πίεσης, καθώς και με μεταφορικές ταινίες μεταγενέστερων σταδίων που οδηγούν σε μηχανές εμφιάλωσης, ετικετοποίησης και συσκευασίας. Η περιστροφική πλατφόρμα και η μεταφορά από το λαιμό εξασφαλίζουν συμβατότητα με συνήθη μεγέθη φιαλών PET, συμπεριλαμβανομένων των φιαλών 1,5L και άλλων τυπικών διαστάσεων που χρησιμοποιούνται στο νερό και τα αναψυκτικά...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M333, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG Combibloc – 26.500 BPH Τεχνικά χαρακτηριστικά και απόδοση Αυτή η μηχανή εμφιάλωσης SIG Combibloc HMR - 7478 έχει σχεδιαστεί για άκρως αποδοτική ασήπτική εμφιάλωση σε μικρές συσκευασίες. Κατασκευασμένη το 2024, συνδυάζει αξιοπιστία με ακριβή δοσομέτρηση για απαιτητικές παραγωγές ποτών. Ενσωματώνεται στο οικοσύστημα SIG-2 Combibloc, εντάσσοντας προηγμένο σύστημα αποστείρωσης και ταχύτατο χειρισμό, υποστηρίζοντας τη συνεχή βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης ή δευτερογενείς εγκαταστάσεις. Κατασκευαστής: SIG Μοντέλο: HMR - 7478 Ονομαστική απόδοση: 26.500 φιάλες/ώρα (BPH) Όγκοι γέμισης: 65 ml, 125 ml, 200 ml Αποστείρωση: Σύστημα H2O2 (SIG COMBI 2024) Συμβατότητα συστήματος: Πλατφόρμα πλήρωσης SIG-2 Combibloc 1224 Αναβαθμίσεις: Κιτ μετατροπής για αύξηση ταχύτητας πλήρωσης (SIG-2 2025) Τύποι: Συμβατότητα με μεγέθη συσκευασίας 0,065L, 0,125L, 0,2L Rodpfoy Rrilsx Ag Sjcb Εξελιγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Το Combibloc εφαρμόζει τη μηχανολογία SIG για πλήρως ελεγχόμενη ασήπτη λειτουργία. Η μονάδα αποστείρωσης H2O2 (έκδοση 2024) διασφαλίζει αξιόπιστη απολύμανση όλων των διαδρόμων συσκευασίας. Συγχρονισμένες κινήσεις και σερβοκινούμενες μεταφορές εξασφαλίζουν ακρίβεια σε υψηλό ρυθμό παραγωγής. Οι σύγχρονες οθόνες αφής HMI προσφέρουν διαισθητική εναλλαγή φορμάτ και παρακολούθηση, διασφαλίζοντας σταθερή βιομηχανική λειτουργία. Ενσωματωμένη λογική ασφαλείας και κλειδώματα από ανοξείδωτο ατσάλι προστατεύουν το προσωπικό και διασφαλίζουν υγιεινή λειτουργία στη γραμμή ποτών. Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση, το Combibloc συνδέεται εύκολα με προ και μεταγενέστερο εξοπλισμό εντός των συστημάτων SIG-2 Combibloc αλλά και με συμβατές μηχανές συσκευασίας. Αυτή τη στιγμή λειτουργεί ως ενεργή γραμμή στο εργοστάσιο Khurda. Υποστηρίζει inline λειτουργία με μεταφορικές ταινίες, buffer, και δευτερογενή συσκευασία. Οι γρήγορες εναλλαγές φορμάτ καλύπτουν τα μεγέθη των 65 ml έως 200 ml, επιτρέποντας άμεσες αλλαγές προϊόντων και αποδοτική διαχείριση κωδικών σε σύνθετες γραμμές εμφιάλωσης. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Έχοντας διαμορφωθεί ως υψηλών προδιαγραφών λύση και κατάλληλη για άμεση ενσωμάτωση, η μονάδα συμμορφώνεται με τα πρότυπα πλήρωσης SIG-2 Combibloc και περιλαμβάνει την αναβάθμιση H2O2. Είναι εγκατεστημένο κιτ ταχύτητας (2025) για αύξηση της δυναμικότητας. Αυτός ο γεμιστήρας Combibloc αποτελεί επαγγελματικό πάγιο, διαθέσιμο προς πώληση μετά τον Ιούνιο 2026, για επιχειρήσεις που ζητούν αξιόπιστη λειτουργία χωρίς συμβιβασμούς στα ασήπτα πρωτόκολλα. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Συνεχίζεται...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO126, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εξωθητικής Χύτευσης με Φόρμες HDPE για 10 L – περίπου 300 φιαλών/ώρα – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη μηχανή εξωθητικής χύτευσης με φιάλη Uniloy Milacron HSM10/D, σχεδιασμένη για παραγωγή δοχείων HDPE μέχρι 10 λίτρα. Με μονή κεφαλή parison και στιβαρή μονάδα σύσφιξης, αυτή η EBM μονάδα είναι ιδανική για συμπληρωματική παραγωγή βιομηχανικής συσκευασίας και ποτών (π.χ. δοχεία νερού, φυτικά έλαια) και μπορεί να ενσωματωθεί σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Παρέχονται τεκμηρίωση και εγχειρίδια λειτουργίας. Αριθμός αναφοράς: SO126. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κύρια στοιχεία Κατασκευαστής/Μοντέλο: Uniloy Milacron HSM10/D Έτος κατασκευής: 2000 Τεχνολογία: Εξωθητική Χύτευση (EBM), μονή parison Υλικό: HDPE Αριθμός κοιλοτήτων: 1 Μέγιστος όγκος δοχείου: 10 L Ενδεικτική απόδοση: έως περίπου 300 φιάλες/ώρα στα 10 L (ανάλογα την εφαρμογή) Εγχειρίδια λειτουργίας: συμπεριλαμβάνονται Αριθμός αναφοράς: SO126 Εξωθητής Διάμετρος κοχλία: 100 mm; L/D 24 Ταχύτητα κοχλία HDPE: 0–70 rpm Ικανότητα πλαστικοποίησης (HDPE): περίπου 300 kg/h Κύριος κινητήρας εξωθητή: 89 kW Ζώνες θέρμανσης: 6; Ισχύς θέρμανσης κυλίνδρου: 31,4 kW Ισχύς ψύξης κινητήρα: 0,58 kW; Ισχύς ψύξης κυλίνδρου: 1 kW Κεφαλή Parison Τύπος: PE 1/200, μονή parison Μέγιστη διάμετρος ακροφυσίου: 200 mm Ισχύς θέρμανσης κεφαλής: 14,2 kW Υδραυλικός έλεγχος πάχους τοιχώματος parison (προγραμματιζόμενο πάχος) Μονάδα σύσφιξης & εμφύσησης Δύναμη σύσφιξης: 200 kN Μέγιστο μέγεθος φόρμας: 650 × 500 mm (Υ) Πάχος φόρμας: 2 × 150 mm Διαδρομή ανοίγματος φόρμας: 300 mm Οριζόντια διαδρομή καρουλιού: 660 mm Διαδρομή ακίδας εμφύσησης: 240 ± 5 mm Δύναμη ώθησης ακίδας εμφύσησης (50 bar): 320 kg Ηλεκτρικά Εγκατεστημένη ισχύς: 156 kW (μέση κατανάλωση περίπου 104 kW) Τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + Ν Υδραυλικό σύστημα Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 400 l Παροχή αντλίας (1470 rpm): 123 l/min Μέγιστη πίεση (κύριο κύκλωμα): 190 bar Κύριος κινητήρας υδραυλικού: 37 kW; Κινητήρας ψύξης λαδιού: 1,5 kW Πνευματικό σύστημα Πίεση λειτουργίας (γενικά): 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 2000–2500 Nl/min Πίεση μεταψύξης: 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 1000–1500 Nl/min Ψυχρό νερό Κύκλωμα καλουπιού: 8–12 °C; Παροχή 15 m³/h Ψύξη εξωθητή & υδραυλικού λαδιού: 10–24 °C; Παροχή 4 m³/h Διαστάσεις & Βάρη Διαστάσεις μηχανής (Μ × Π × Υ): περίπου 7600 × 7700 × 3900 mm Βάρος μονάδας εμφύσησης: 7600 kg; Βάρος συγκροτήματος εξώθησης: 6400 kg Επίπεδο θορύβου στη θέση χειριστή: < 85 dB(A) Rcedpoyhbt Hjfx Ag Sob Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Υδραυλικά προγραμματιζόμενο πάχος τοιχώματος parison για ακρίβεια ελέγχου parison, βελτιωμένη κατανομή βάρους και μέγιστη αντοχή για δοχεία 10 L. Ιδιοικητικό και ελεγκτικό λογισμικό Uniloy (κωδικός έκδοσης διαθέσιμος στα εγχειρίδια) με περιβάλλον χειρισμού για διαχείριση ορισμένων τιμών και διαγνωστικά. Ενσωματωμένος έλεγχος θερμοκρασίας σε έξι ζώνες εξωθητή και στη θερμαινόμενη κεφαλή για σταθερή επεξεργασία έως 300 °C θερμοκρασίας μετασχηματισμού. Ασφαλισμένες προστατευτικές συσκευές και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία. Δυνατότητες ένταξης σε παραγωγική γραμμή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CA79, Μεταχειρισμένη κάψουλα μηχανή R&G 12 – 12.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μονάδα R&G κάψουλας τύπου Z 12 έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές κάψουλας υψηλής ταχύτητας σε επαγγελματικά περιβάλλοντα εμφιάλωσης κρασιού. Συνδυάζει συρρίκνωση ζεστού PVC με πτύχωση/εξομάλυνση καψουλών αφρώδους οίνου ή σαμπάνιας σε εναλλασσόμενη διάταξη πύργου (turret), παρέχοντας αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Απόδοση παραγωγής: έως 16.000 φιάλες/ώρα (bph) για συρρίκνωση ζεστού PVC, έως 12.000 φιάλες/ώρα για εφαρμογή πτύχωσης/εξομάλυνσης καψουλών αφρώδους οίνου/σαμπάνιας Τεχνολογίες εφαρμογής: Θερμοσυρρικνούμενες κάψουλες PVC & πτύχωση/εξομάλυνση καψουλών τύπου σαμπάνιας Αριθμός κεφαλών: 12 κεφαλές θερμοσυρρίκνωσης, εναλλάξιμες με 12 πνευμομηχανικές κεφαλές πτύχωσης/εξομάλυνσης Κατεύθυνση περιστροφής/τροφοδοσίας: από αριστερά προς τα δεξιά, δεξιόστροφα Χωρητικότητα γεμιστή κάψουλας: περίπου 10.000 τεμάχια Διαχείριση φιαλών: Κατάλληλο για γυάλινες φιάλες και τυποποιημένες μορφές εμφιάλωσης οίνου Έτος κατασκευής: 2014 Τύπος μηχανής: Μονή κάψουλα αυτόματης γραμμής Κωδικός μοντέλου: Z 12 Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Rcedoy Ef T Hepfx Ag Ssb Το Z 12 ενσωματώνει αυτοματισμούς με βάση συνταγές για εύκολη αλλαγή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα. Οι αυτόματες κινήσεις και οι έξυπνοι αισθητήρες διασφαλίζουν σταθερή εφαρμογή κάψουλας και μειώνουν την ανάγκη επέμβασης του χειριστή. Αυτόματη ρύθμιση ύψους μηχανής βάσει συνταγής Καθολική βίδα τροφοδοσίας με αυτόματη προσαρμογή από αποθηκευμένες συνταγές Ανίχνευση ύπαρξης/έλλειψης καψουλών (cap/cage detector) Αισθητήρας παρουσίας καψουλών με αυτόματη παύση λειτουργίας Εναλλάξιμα εργαλεία turret για γρήγορη μετάβαση μεταξύ λειτουργιών θερμοσυρρίκνωσης PVC και πτύχωσης/εξομάλυνσης καψουλών σαμπάνιας Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για εύκολη ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αυτόνομος σταθμός εργασίας. Αυτή η κάψουλα μηχανή εγγυάται αποδοτική ροή υλικού και εύκολη προσαρμογή με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη στη βιομηχανία ποτών. Καθολικά αστέρια τροφοδοσίας/παραλαβής για ομαλή ροή υλικού Συμβατότητα με τυποποιημένες γεωμετρίες φιαλών κρασιού Ιδανική για συνδυασμό με πωματιστικά, μονάδες σύρματος, ετικετογράφους και μεταφορείς Αλλαγές βάσει συνταγών, μείωση χρόνου ρύθμισης και αλλαγής Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη κάψουλα μηχανή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση μετά από τη βασική εκκίνηση. Οι αυτόματοι έλεγχοι και ο στιβαρός σχεδιασμός turret διασφαλίζουν σταθερή απόδοση σε συνεχή λειτουργία. Απόδοση & ευελιξία Το Z 12 απευθύνεται σε οινοποιεία και παραγωγούς ποτών που επιζητούν αξιόπιστη καψουλοποίηση με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Ο πύργος διπλής λειτουργίας επιτρέπει εναλλαγή μεταξύ θερμοσυρρίκνωσης PVC και πτύχωσης καψουλών σαμπάνιας/αφρώδους οίνου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET235, Μεταχειρισμένη μηχανή sleeve-ετικέτας 4000 BPHTεχνικά Χαρακτηριστικά & Απόδοση Η ULISSE 4000 είναι μια αυτόματη μηχανή τοποθέτησης shrink sleeve, σχεδιασμένη από τη Scaligera για υψηλής ποιότητας εφαρμογή συρρικνούμενων ετικετών σε κυλινδρικά δοχεία. Έτος κατασκευής 2021, αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός είναι κατάλληλος για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας ποτών. Η στιβαρή κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, η αυτοματοποίηση Omron και το σύστημα κοπής ακριβείας διασφαλίζουν επαναλαμβανόμενη, ακριβή τοποθέτηση sleeve πριν τη διαδικασία συρρίκνωσης με ατμό. Κατασκευαστής: Scaligera Μοντέλο: ULISSE 4000 Έτος: 2021 Τύπος μηχανής: Αυτόματη μηχανή τοποθέτησης sleeve (μηχανή ετικετοκόλλησης) Εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς (ετικετομηχανή): 3 kW Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα (ετικετομηχανή): 80 Nl/min Σύστημα ελέγχου: PLC Omron με έγχρωμη οθόνη αφής 7'' Σύστημα κοπής: 1 περιστρεφόμενη κοπτική κεφαλή με register control Υλικά: Πλαίσιο και καλύμματα ασφαλείας από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, αλουμίνιο ανοδιωμένο και εξαρτήματα από χρωμιωμένο ατσάλι Περιλαμβάνει μεταφορική ταινία: Scaligera K325, συνολικό μήκος περίπου 7,5 m, αλυσίδα 82,5 mm, inverter-controlled Θάλαμος ατμού (συμπεριλαμβάνεται): Scaligera TVP3SE, 3 ανεξάρτητα τμήματα ατμού, 6 θάλαμοι ψεκασμού, ηλεκτρονικός έλεγχος θερμοκρασίας, απαγωγή με inverter, εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς 11 kW, ελάχιστη πίεση ατμού: 5 bar Περιστροφικό τραπέζι (συμπεριλαμβάνεται): Ø 1200 mm, ισχύς: 0,5 kW Ηλεκτρικός ατμολέβητας (συμπεριλαμβάνεται): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW αντιστάσεις, 380 V 50 Hz, παραγωγή ατμού περίπου 100 kg/h, δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα περίπου 80 L, χωρητικότητα περίπου 60 L Ασφάλεια: Προστατευτικά πάνελ και διατάξεις ασφαλείας με διασφάλιση CE Ανάπτυξη Αυτοματισμών & Συστήματα Ελέγχου Rcjdpfoy Ef Tmjx Ag Ssb Η ULISSE 4000 ενσωματώνει εξελιγμένους αυτοματισμούς για βέλτιστη ακρίβεια τοποθέτησης sleeve και αυξημένη διαθεσιμότητα γραμμής. Το εξωτερικό unwinder με μηχανικό dancer διασφαλίζει σταθερή τάση φιλμ. Μοτοκίνητοι κύλινδροι προωθούν το φιλμ sleeve με υψηλή ταχύτητα, με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση. Το μήκος φιλμ ελέγχεται και συγχρονίζεται φωτοηλεκτρικά με την παρουσία προϊόντος για κοπή register υψηλής ακρίβειας. Οι χειριστές αλληλοεπιδρούν μέσω έγχρωμης οθόνης αφής 7'' με PLC Omron, επιτρέποντας διαχείριση συνταγών και άμεση ρύθμιση παραμέτρων. Αυτόματη προώθηση sleeve και register-controlled κοπές Μοτοκίνητοι κύλινδροι με αυτόματο άνοιγμα και ρύθμιση Φωτοκύτταρα για ρύθμιση μήκους φιλμ, ανίχνευση απουσίας εισερχόμενου προϊόντος και ανίχνευση συμφόρησης εξόδου Μικρομετρικοί τροχοί ρύθμισης με μετρητές για επαναλήψιμες ρυθμίσεις Πόρτες ασφαλείας με διασφάλιση και προστατευτικά κατά CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής-συσκευασίας ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LA14, Τεχνικά χαρακτηριστικά και απόδοση Ο Bottle Washer Dryer 5008 είναι μια περιστρεφόμενη καρουζέλ μονάδα ξήρανσης, σχεδιασμένη για αξιόπιστο χειρισμό φιαλών είτε ως μέρος μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης είτε ως αυτόνομος σταθμός ξήρανσης. Κατασκευασμένος από την Cimec, αυτό το μεταχειρισμένο μηχάνημα προσφέρει σταθερή απόδοση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας, όπου απαιτείται αποτελεσματική απομάκρυνση της υγρασίας πριν από μεταγενέστερες διεργασίες όπως η ετικετοκόλληση, η τοποθέτηση καψουλών ή η συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Μοντέλο: 5008 Έτος κατασκευής: 2002 Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.500 φιάλες ανά ώρα Μορφές φιαλών (κατά όγκο): Συμβατό με μεγέθη 0,5 L και 0,75 L Γεωμετρία σώματος φιάλης: Κυλινδρικά δοχεία Διάμετρος φιάλης: 60 mm έως 115 mm Rcjdpeyhbdlefx Ag Sjb Τεχνολογία ξήρανσης: Περιστρεφόμενο καρουζέλ (ζεστός αέρας) με λειτουργίες κατά της συμπύκνωσης Εγκατεστημένο PLC: Όχι Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια σε χαρτί και ηλεκτρικά διαγράμματα Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Το μοντέλο 5008 δίνει έμφαση σε μια στιβαρή μηχανική σχεδίαση με απλή διαχείριση χειριστή και είναι ιδανικό για εταιρίες που προτιμούν την απλότητα και την ευκολία συντήρησης. Αν και δεν υπάρχει εγκατεστημένο PLC, το σύστημα ξήρανσης με ζεστό αέρα διαθέτει χειρισμό κατά της συμπύκνωσης για βελτιωμένη ξηραντική δράση και μείωση της υπολειμματικής υγρασίας στην επιφάνεια της φιάλης. Μέτρα ασφαλείας και διατάξεις ασφαλούς λειτουργίας συγκαταλέγονται συνήθως σε αυτή την κατηγορία εξοπλισμού, παρέχοντας ασφαλή λειτουργία σε βιομηχανικό περιβάλλον. Ταχεία μηχανική ρύθμιση διευκολύνει την αλλαγή μορφής εντός του επιτρεπτού εύρους διαμέτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους διακοπής μεταξύ των παραγωγικών κύκλων. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτός ο περιστροφικός ξηραντήρας φιαλών μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομος σταθμός ή να ενταχθεί εν σειρά με πλυντήρια, γεμιστικά, μηχανές κάψουλας και ετικετοκόλλησης. Είναι κατάλληλος για γραμμές παραγωγής ποτών που επεξεργάζονται φιάλες PET ή γυαλί κυλινδρικής μορφής. Ο συμπαγής καρουζελικός σχεδιασμός εξασφαλίζει ομαλή είσοδο και έξοδο με τυπικούς μεταφορείς. Η αλλαγή μορφής εντός 60–115 mm προσφέρει ευελιξία στις συνήθεις διαστάσεις φιαλών, καθιστώντας τον ιδανική λύση για γραμμές που χειρίζονται μορφές 0,5 L και 0,75 L. Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα επιθεωρήθηκε και ανακατασκευάστηκε εν μέρει το 2025 και παρέμεινε εκτός λειτουργίας για περίπου ένα μήνα. Αυτή τη στιγμή είναι συσκευασμένο, καλυμμένο και διαθέσιμο για επιθεώρηση. Η ύπαρξη έντυπων εγχειριδίων και ηλεκτρολογικού σχεδίου διευκολύνει την επαναλειτουργία και την εγκατάσταση. Συνολικά, το μηχάνημα παρουσιάζει καλή διατήρηση και είναι κατάλληλο προς ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως retrofit σε υπάρχουσα μονάδα παραγωγής ποτών. Απόδοση & ευελιξία Το σ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO133, Τεχνικά χαρακτηριστικά & Παράμετροι απόδοσης Η SIPA SFR EVO3 είναι μια περιστροφική μηχανή stretch-blow shaping, σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή φιαλών PET σε σύγχρονες εγκαταστάσεις ποτών. Ως ανθεκτικός μεταχειρισμένος εξοπλισμός για βιομηχανική συσκευασία, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για γραμμές παραγωγής ποτών που απαιτούν σταθερή ποιότητα και ρυθμό παραγωγής. Η μηχανή διαθέτει διαμόρφωση 8 κοιλοτήτων και υποστηρίζει ευρύ φάσμα μεγεθών φιαλών που χρησιμοποιούνται συχνά σε νερό και αναψυκτικά. Κατασκευαστής: SIPA Μοντέλο: SFR EVO3 Έτος κατασκευής: 2017 Ταχύτητα παραγωγής: έως 18.000 φιάλες ανά ώρα Αριθμός κοιλοτήτων: 8 Σπείρωμα/Λαιμός φιάλης: PCO 28-1810 Μορφές φιαλών: Συμβατό με φόρμες 0,5L, 1,0L, 1,5L Rjdpfxsyhbiho Ag Sjcb Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένο για μεταχείριση φιαλών PET Διάμετρος φιάλης (ελάχ–μέγ., διαγώνια): 50–125 mm Ύψος φιάλης (ελάχ–μέγ., χωρίς λαιμό): 80–349 mm Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση, η SFR EVO3 ενσωματώνει προηγμένο αυτοματισμό με ακριβή προθέρμανση προμορφώματος και ελεγχόμενους κύκλους φυσητήρα. Διαισθητικό HMI και έλεγχος με PLC επιτρέπουν διαχείριση συνταγών, παρακολούθηση διαδικασίας και αλλαγές μορφών συσκευασίας. Η αρχιτεκτονική της μηχανής δίνει έμφαση στην επαναληψιμότητα κατά τις φάσεις προκαταρκτικού φυσητήρα και κύριου φυσητήρα, προάγοντας σταθερή ποιότητα φιάλης σε λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Αυτοματοποιημένος έλεγχος διεργασίας με φιλικό προς το χειριστή HMI Αποδοτική προθέρμανση προμορφώματος για ομοιόμορφη κατανομή υλικού Λειτουργίες ταχείας αλλαγής για υποστήριξη μετατροπών μορφής Προστατευτικά καλύμματα ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για προστασία χειριστή Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ο φυσητήρας αυτός ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης PET, είτε ως αυτόνομη μονάδα πριν τον εμφιαλωτή είτε συγχρονισμένος σε πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Τα συνοδευτικά συστήματα τροφοδοσίας και ψύξης προμορφωμάτων διασφαλίζουν ομαλή τροφοδοσία και σταθερές συνθήκες παραγωγής, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση της γραμμής. Inline ή αυτόνομη λειτουργία με τυποποιημένες διεπαφές μεταφορέων Συμβατότητα με επόμενες μηχανές πλήρωσης, κλεισίματος και ετικετοποίησης Ευέλικτος χειρισμός για μορφές 0,5L, 1,0L και 1,5L Κατάλληλο για αναβαθμίσεις ή αύξηση παραγωγικής ικανότητας σε μεταχειρισμένες μηχανές συσκευασίας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία, γεγονός που δηλώνει την ετοιμότητά της σε ενεργή παραγωγική εγκατάσταση. Έτος κατασκευής 2017, προσφέρει μια σύγχρονη πλατφόρμα για χειριστές που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση και επαναλαμβανόμενη ποιότητα στην παραγωγή φιαλών PET. Η κατάσταση ως λειτουργική μεταχειρισμένη μηχανή την καθιστά ισχυρή επιλογή για γρήγορη ενσωμάτωση σε βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Με 8 κοιλότητες και απόδοση έως 18.000 bph, η SFR EVO3 συνδυάζει ταχύτητα και ποιότητα για απαιτητικές γραμμές παραγωγής ποτών...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M316, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Αυτό το ηλεκτρονικό μονομπλόκ εμφιάλωσης ενσωματώνει έκπλυση, ισοβαρική πλήρωση και πωματισμό σε μια συμπαγή, περιστροφική πλατφόρμα που έχει αναπτυχθεί από την Krones. Βελτιστοποιημένο για φιάλες PET και ανθρακούχο νερό, προσφέρει υψηλή παραγωγικότητα με εξαιρετική σταθερότητα διεργασίας και υγιεινή. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει πλήρωτήρα με 80 βαλβίδες, έκπλυση με 60 αρπάγες και πωματιστικό Zalkin με 15 κεφαλές, χρησιμοποιώντας μεταφορά από το λαιμό για ακριβή καθοδήγηση των δοχείων. Παραγωγική ταχύτητα: έως 25.000 φιάλες/ώρα Τρέχουσα μορφή φιάλης: 0,5 L Υλικό δοχείου: PET Καθοδήγηση από το λαιμό: Ναι (μεταφορά λαιμού) Τύπος λαιμού: Alaska Rcjdpfx Agsyr Hvue Sob Βαλβίδες πλήρωσης: 80 Κεφαλές πωματισμού: 15 (Zalkin) Διαχείριση CO2: Ναι (ισοβαρική πλήρωση για ανθρακούχα προϊόντα) Τύπος μηχανής: Περιστροφική πλατφόρμα (Rundläufer) Κατεύθυνση περιστροφής: Αντίθετη προς τη φορά του ρολογιού Βήμα: 111 mm Μέγιστο ύψος δοχείου: 320 mm Ύψος εργασίας: 1200 mm Κατασκευαστής: Krones Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Ο μονομπλόκ διαθέτει διασυνδέσεις Krones-HMI για απλοποιημένη λειτουργία και διάγνωση. Ειδικά πάνελ χειρισμού με ονομασίες KFS-3 και KRS-1 προσφέρουν διαυγή παρακολούθηση διαδικασίας, μετρητές παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και καθοδηγούμενες λειτουργίες όπως επαναφορά μετρητή παραγωγής, διαχείριση λίστας σφαλμάτων και δοκιμές φωτισμού. Η αλληλεπίδραση του χειριστή διευκολύνεται με διαισθητικό πληκτρολόγιο, βοηθητικές λειτουργίες βάσει συμφραζομένων και εμφανίσεις κατάστασης ανά μονάδα μηχανής. - Ενσωματωμένα πάνελ λειτουργίας Krones με HMI - Μετρητής παραγωγής και απεικόνιση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο - Προγραμματιζόμενα λειτουργικά πλήκτρα για γρήγορο χειρισμό - Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και ασφαλείς σταθμοί λειτουργίας Ενσωμάτωση σε γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, το μεταχειρισμένο αυτό εξάρτημα μπορεί να λειτουργήσει ως τμήμα πλήρους γραμμής παραγωγής ποτών ή ως αυτόνομο μονομπλόκ. Η μεταφορά από τον λαιμό διασφαλίζει σταθερή ροή ακόμα και με ελαφριές συσκευασίες PET, ενώ η περιστροφική αρχιτεκτονική υποστηρίζει ταχείς αλλαγές μεταξύ συμβατών μεγεθών. - Ενσωμάτωση inline με προ και μεταφορικούς μεταφορείς - Κατάλληλο για χειρισμό PET φιαλών με μεταφορά λαιμού - Ευελιξία φορμάτ γύρω από 0,5 L, με δυνατότητα γειτονικών μεγεθών ανάλογα με το εργαλειοφόρο - Ιδανικό για νερό (απλό και ανθρακούχο) στη βιομηχανία αναψυκτικών Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Ο μονομπλόκ αφαιρέθηκε από τη γραμμή παραγωγής πριν περίπου τρεις μήνες χωρίς να αναφερθούν προβλήματα. Βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμος για αποστολή. - Λειτουργική κατάσταση: έτοιμος για λειτουργία - Διάστημα από την τελευταία παραγωγή: περίπου 3 μήνες - Κατάσταση: εξαιρετική, πλήρως λειτουργικός κατά την παύση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Rodoyk E Srepfx Ag Sjcb Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock comprising an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used filling line requiring counterpressure filling and the application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Metrics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counterpressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Material: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counterpressure operation; suitable for still beverages with inertization depending on product equipment. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems Redpfx Asyhcgbeg Sjcb PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process Control: Counterpressure phases are managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be linked to external bottle cleaners or stretch blow molders (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Ready for operation after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent filling accuracy in large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats available on request.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP111, Μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph τοποθετεί πλαστικά βιδωτά καπάκια σε χάρτινες συσκευασίες. Η Tetra Pak κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2007 και το διαμόρφωσε για το φορμάτ 1000 Slim. Η ευρέως διαδεδομένη έκδοση Slim έχει ορθογώνιο προφίλ και μειωμένη διατομή, βελτιστοποιώντας έτσι τη συσκευασία υγρών, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής και μειώνοντας την κατανάλωση υλικών. Rcjdpfoyhbygjx Ag Sob Τεχνικά χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης μηχανής κλεισίματος Tetra Pak Το μοντέλο Helicap 23 είναι εξοπλισμένο με το βιδωτό καπάκι CAP 47, το οποίο εξασφαλίζει ερμητικό σφράγισμα και επιτρέπει στον καταναλωτή να το ανοίγει εύκολα. Επιπλέον, το σύστημα διατήρησης της ροπής παρέχει σταθερή σύσφιξη, αποτρέποντας διαρροές και σφάλματα συσκευασίας. Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph λειτουργεί με παροχή ρεύματος 400/230 VAC, που σημαίνει ότι υποστηρίζει τόσο βιομηχανικά τριφασικά δίκτυα όσο και διαμορφώσεις με ουδέτερο και γείωση. Το ηλεκτρικό σύστημα λειτουργεί με συχνότητες 50/60 Hz, καλύπτοντας διάφορα βιομηχανικά πρότυπα. Η κύρια ασφάλεια των 20 Α (ρυθμιζόμενη) ελέγχει τη μέγιστη κατανάλωση, ενώ τα κυκλώματα ελέγχου λειτουργούν με τάση 24V DC, εξασφαλίζοντας ασφαλή λειτουργία της εγκατάστασης. Από πλευράς πνευματικού συστήματος, απαιτείται πεπιεσμένος αέρας πίεσης 6 έως 7 bar, επιτρέποντας την ορθή λειτουργία των μηχανισμών χειρισμού και τοποθέτησης καπακιού. Συνθήκες ασφάλειας και αποθήκευσης Η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak Helicap 23 6000 bph διαθέτει ενσωματωμένες διατάξεις ασφαλείας, τηρώντας τις βιομηχανικές προδιαγραφές. Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, το σύστημα αποτρέπει ατυχήματα κατά τη συντήρηση ή την παραγωγή και μειώνει τον κίνδυνο δυσλειτουργίας. Η μηχανή βρίσκεται προς το παρόν σε καλή κατάσταση στην αποθήκη και είναι έτοιμη προς επανεγκατάσταση σε γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωσή της επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με άλλα μηχανήματα Tetra Pak, διατηρώντας υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής χωρίς την ανάγκη δομικών μετατροπών. Εφαρμογές και λειτουργικά πλεονεκτήματα της μεταχειρισμένης μηχανής κλεισίματος Tetra Pak Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή κλεισίματος Tetra Pak επεξεργάζεται έως 6000 φιάλες ανά ώρα (bph). Χάρη στη συμβατότητά της με το φορμάτ 1000 Slim, είναι ιδανική για συσκευασία ροφημάτων σε δοχεία Tetra Pak για μαζική διανομή. Τα πλεονεκτήματα που προσφέρει είναι πολλά: • Τοποθετεί το CAP 47 με υψηλή ακρίβεια. • Ελέγχει τη ροπή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ET226, Επισκόπηση μηχανήματος Αυτόματη γραμμική μηχανή αυτοκόλλητης ετικετοκόλλησης, εξοπλισμένη με δύο σταθμούς εφαρμογής αυτοκόλλητων για ετικέτες μπροστινής και πίσω πλευράς. Το σύστημα μεταφέρει δοχεία σε γραμμική διαδρομή και προσφέρει θετικό έλεγχο προϊόντος μέσω ενσωματωμένης μονάδας διαχωρισμού, μονάδας περιέλιξης/κύλισης και επάνω ιμάντα πίεσης συγκράτησης. Στην έξοδο, ένα ειδικό σύστημα εξομάλυνσης εξασφαλίζει την άψογη πρόσφυση και το φινίρισμα της ετικέτας. Η συσκευή είναι κατάλληλη για μεσαία έως μεγάλα δοχεία από 1 έως 10 λίτρα και έχει ανακατασκευαστεί πλήρως το 2022 για παράταση της διάρκειας ζωής και της αξιοπιστίας της. Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο από την P.E., μοντέλο PACK LAB, έτος κατασκευής 2008. Τεχνικά χαρακτηριστικά Διαμόρφωση: Γραμμικός ετικετοκόλλητης με 2 σταθμούς αυτοκόλλητων ετικετών Μέθοδος ετικετοκόλλησης: Αυτοκόλλητες ετικέτες Τοποθέτηση ετικέτας: Μπροστινή και πίσω πλευρά (μονή ή διπλή εφαρμογή) Οπτική ευθυγράμμιση: Δεν περιλαμβάνεται (μηχανική καθοδήγηση και χειρισμός προϊόντος) Εύρος δοχείων: Δοχεία 1–10 L (κλασικά άκαμπτα μπουκάλια/δοχεία με σταθερό πυθμένα) Χειρισμός προϊόντος: Μονάδα διαχωρισμού δοχείων, μονάδα περιέλιξης/κύλισης, επάνω ιμάντας συγκράτησης Έξοδος: Σύστημα εξομάλυνσης ετικέτας στην έξοδο του μηχανήματος Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχάνημα και ηλεκτροκινητήρες) Έτος: 2008 | Ανακατασκευή: 2022 Απόδοση: 6.000 φιάλες/ώρα Αυτοματισμός & Έλεγχος Αρχιτεκτονική ελέγχου: Βιομηχανική λογική ελέγχου PLC με βοηθητικές παροχές 24 VDC για τη λογική λειτουργία του μηχανήματος Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V ±5%, 50 Hz, 3Φ + Ν + PE (ουδέτερος και ξεχωριστή γείωση ασφαλείας) Τροφοδοσία οργάνων: 24 VAC / 230 VAC Διεπαφή χειριστή: HMI με διαχείριση συνταγών/φορμάτ και κατάσταση σταθμών (τυπικό για αυτή τη σειρά) Αισθητήρες και διασφαλίσεις: Διασφαλίσεις ασφαλείας, παρακολούθηση παρουσίας προϊόντος και εφαρμογής ετικέτας Ενσωμάτωση γραμμής Έλεγχος εισόδου: Ενσωματωμένη μονάδα διαχωρισμού σταθεροποιεί την απόσταση προϊόντων πριν την ετικετοκόλληση Σταθεροποίηση προϊόντος: Επάνω ιμάντας συγκράτησης και μονάδα περιέλιξης/κύλισης για ακριβή τοποθέτηση ετικέτας Ποιότητα εξόδου: Στοιχεία εξομάλυνσης/πίεσης στην έξοδο για βέλτιστη πρόσφυση και φινίρισμα Μηχανική διασύνδεση: Γραμμική ταινία μεταφοράς, κατάλληλη για ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης/συσκευασίας Διασύνδεση παροχών υπηρεσιών: Τυποποιημένες βιομηχανικές ηλεκτρικές συνδέσεις όπως αναφέρεται παρακάτω. Δεν απαιτείται οπτική ευθυγράμμιση Κατάσταση & Συντήρηση Ανακαίνιση: Πλήρης ανακατασκευή το 2022, με ελέγχους σε σταθμούς εφαρμογής, κινητήριες μονάδες, ιμάντες/κυλίνδρους, προστατευτικά και ηλεκτρικά τμήματα Rjdjyhcgzopfx Ag Sjcb Προληπτική συντήρηση: Συνιστάται τακτική συντήρηση μονάδων απελευθέρωσης ετικέτας, κυλίνδρων, ιμάντων και αισθητήρων ανάλογα με τις ώρες λειτουργίας και τα χρησιμοποιούμενα υλικά ετικέτας Ανταλλακτικά: Τυποποιημένα εξαρτήματα φθοράς, εύκολα συντηρήσιμα για μακροχρόνια υποστήριξη Απόδοση & Ευελιξία Εφαρμογές: Ετικετοκόλληση μπροστινής και πίσω πλευράς σε μεγάλη ποικιλία άκαμπτων δοχείων χωρητικότητας 1–10 L (π.χ. τρόφιμα, ποτά, οικιακά / βιομηχανικά προϊόντα)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M336, Μεταχειρισμένος Sidel Συνδυαστικός Μπλοκ Εμφιάλωσης για PET 18.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικά στοιχεία Redpjy Uvgpjfx Ag Secb Αυτός ο συνδυαστικός μονόμπλοκ εμφιάλωσης ενσωματώνει εκτόξευση φιαλών, βαρύτητα-γεμιστήρα και τερματιστή (κλείστρου) σε μια ενιαία, συμπαγή πλατφόρμα για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή PET ροφημάτων. Κατασκευασμένος από την Sidel με ακριβή μηχανική, το σύστημα συνδυάζει περιστροφική μηχανή εκτόξευσης, γεμιστήρα βαρύτητας και κλείστρο από την Arol, ελαχιστοποιώντας το απαιτούμενο χώρο, μειώνοντας το χειρισμό και βελτιώνοντας συνολικά την αποδοτικότητα της γραμμής. Αποτελεί εξαιρετική επιλογή για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης ή για εκσυγχρονισμό σε βιομηχανική συσκευασία με έμφαση στην παραγωγή ροφημάτων σε δοχεία PET. Διαμόρφωση: Συνδυαστικός Μονόμπλοκ για εκτόξευση, γέμισμα και κλείσιμο Κατασκευαστής: Sidel (Κλείστρο: Arol) Μηχανή Εκτόξευσης: Sidel SBO 16 Series 2, περιστροφική, 16 φόρμες (οι φόρμες δεν περιλαμβάνονται) Γεμιστήρας: Sidel ALSIM γεμιστήρας βαρύτητας με 63 βαλβίδες, μηχανικού τύπου βαλβίδα Ταχύτητα: 18.000 BPH στα 2L, 23.000 BPH στα 0,5L Κλείστρο: Arol, 12 κεφαλές, τροφοδοσία κλεισίματος Pick & Place Έτος κατασκευής: 2004 (εκτοξευτής και γεμιστήρας) Κατεύθυνση περιστροφής: Αντίθετα προς τη φορά του ρολογιού Υγειονομικά χαρακτηριστικά: Καμπίνα με πίεση και φίλτρα στον γεμιστήρα Παροχές/Επιλογές: Σύστημα ανάκτησης αέρα διαθέσιμο, χωρίς chiller Συμβατότητα λαιμού/καπακιού: Οδηγός λαιμού τύπου Alaska, προ-κοχλιωτά πλαστικά καπάκια, συμπεριλαμβανομένων των HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Δοχεία: Σχεδιασμένο για φιάλες PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός του μονόμπλοκ απλοποιεί το συγχρονισμό μεταξύ εκτόξευσης, γεμίσματος και κλεισίματος. Η καμπίνα γεμιστήρα με πίεση και φίλτρα ενισχύει την υγιεινή στον χώρο γεμίσματος, συμβάλλοντας στη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος. Οι μηχανικές βαλβίδες βαρύτητας εξασφαλίζουν επαναλαμβανόμενη ογκομετρική ακρίβεια για μη ανθρακούχα ροφήματα, ενώ το κλείστρο Arol με τροφοδοσία Pick & Place προσφέρει σταθερή ροπή και ακριβή τοποθέτηση των προ-κοχλιωτών πλαστικών καπακιών, συμπεριλαμβανομένων των tethered εκδόσεων σύμφωνα με τα σύγχρονα πρότυπα συσκευασίας. Η γρήγορη πρόσβαση στα βασικά συγκροτήματα υποστηρίζει τον τακτικό ρυθμισμό και τη συντήρηση. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο συνδυαστικός μπλοκ σχεδιάστηκε για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρης γραμμή συσκευασίας. Ανάντη συνδυάζεται με συστήματα τροφοδοσίας και θέρμανσης preforms κατάλληλα για την Sidel SBO 16 Series 2. Κατάντη γίνεται σύνδεση σε μεταφορείς, ετικετομηχανές, εξοπλισμό επιθεώρησης και δευτερογενείς μηχανές συσκευασίας για πλήρη βιομηχανική συσκευασία. Οι αλλαγές φορμά επικεντρώνονται στη συμβατότητα του λαιμού PET και την τυποποίηση καπακιού (π.χ. GME30.28), διασφαλίζοντας αξιόπιστο χειρισμό σε τυπικές εφαρμογές ροφημάτων σε PET. Η φορά περιστροφής αντίθετα προς το ρολόι ταιριάζει με συνήθη εργοστασιακά layout και επιτρέπει παράλληλα διατάξεις σε γραμμή ή κυψελοειδείς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 14.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M335, Μεταχειρισμένο πληρωτικό SIG Combibloc 26.500 BPH – Έτος κατασκευής 2020 Τεχνικά χαρακτηριστικά & απόδοση Αυτό το ασεπτικό monoblock για χάρτινα δοχεία έχει σχεδιαστεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Κατασκευασμένο από τη SIG Combibloc, συνδυάζει ανθεκτική ασεπτική τεχνολογία με σύγχρονες αναβαθμίσεις για αυξημένη απόδοση. Αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα υψηλής παραγωγικότητας μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε υφιστάμενη γραμμή εμφιάλωσης ή συσκευασίας και υποστηρίζει γρήγορες αλλαγές format με σταθερή ποιότητα αποτελέσματος. Γραμμή Όγκος Ταχύτητα Περιγραφή εξοπλισμού Έτος κατασκευής SIG-A HMR ~14.500 65ml, 125ml, 200ml 26.500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Κατασκευαστής: SIG Combibloc Τύπος μηχανήματος: Ασπεπτικός monoblock πλήρωσης χάρτινων δοχείων Έτος κατασκευής: 2020 Ταχύτητα παραγωγής: έως 26.500 μονάδες/ώρα Υποστηριζόμενα format: Συμβατό με χάρτινα δοχεία 0,065L, 0,125L, 0,2L Τύποι δοχείων: Σχεδιασμένο για χειρισμό χάρτινων δοχείων Ασπεπτική τεχνολογία: Σύστημα αποστείρωσης H2O2 (σε λειτουργία από το 2022) Rcjdoy Uc Tvepfx Ag Sob Αναβαθμίσεις: Filler speed-up conversion kit και stepper motor conversion kit (εγκατάσταση 2024) Ώρες λειτουργίας: περίπου 14.500 Τύπος λειτουργίας: Γραμμική διαμόρφωση monoblock Αναβαθμισμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το monoblock ενσωματώνει προηγμένες λειτουργίες αυτοματισμού για σταθερή απόδοση σε υψηλές ταχύτητες, μειώνοντας την ανάγκη για παρέμβαση χειριστή. Τα upgrade kits του 2024 βελτιώνουν την ακρίβεια δοσομέτρησης και τα προφίλ επιτάχυνσης, παρέχοντας ομαλότερες εκκινήσεις και μειωμένους χρόνους κύκλου. Ενσωματωμένοι ελεγκτές επιτρέπουν αλλαγές format βάσει συνταγών, διάγνωση σφαλμάτων και διαφανή παρακολούθηση παραγωγής. Ασφαλιστικές κλειδαριές και σαφείς ενδείξεις HMI συμβάλλουν σε αξιόπιστη διαθεσιμότητα και απλή λειτουργία. Δυνατότητες για ενοποίηση σε γραμμή Σχεδιασμένο για ευέλικτη ένταξη σε πλήρη γραμμή συσκευασίας, αυτό το ασπεπτικό πλήρωτικό μπορεί να λειτουργεί inline με μονάδα διαμόρφωσης χαρτιού, εφαρμογή top, μεταφορείς και εξοπλισμό τελικής γραμμής. Ιδανικό για έργα εκσυγχρονισμού ή επεκτάσεις υπάρχουσας γραμμής. Η προσαρμογή για αλλαγές format καλύπτει από single-serve έως μικρά multi-serve χάρτινα δοχεία, εξασφαλίζοντας αποδοτική εναλλαγή SKU χωρίς σημαντικές μηχανικές τροποποιήσεις. Η γραμμική σχεδίαση διευκολύνει τη διασύνδεση με προγενέστερες και μεταγενέστερες συσκευαστικές μηχανές.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Χρησιμοποιημένη γραμμή BERTOLASO Epica για αλκοολούχα ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές προδιαγραφές & απόδοση Αυτή η πλήρης, χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο φιαλών. Σχεδιασμένη για μεικτό χειρισμό συσκευασίας, υποστηρίζει τόσο φλασκωτές όσο και κυλινδρικές φιάλες από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το φορμά) και είναι εξοπλισμένη με σύστημα υγρής ετικετοκόλλησης για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα συστατικά καλύπτουν όλα τα απαραίτητα στάδια συσκευασίας, από παλετοδιαχωρισμό έως αναδίπλωση, συσκευασία και σφράγιση κιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (ανάλογα με το φορμά) Τύπος πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: συμβατό με 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Δοχεία: κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού, φλασκωτές & κυκλικές Monoblock πυρήνα: Bertolaso Epica 32/32/8 (ξέπλυμα/πλήρωση/κλείσιμο) Ετικετοκόλληση: υγρή κόλλα, μπροστινή & πίσω εφαρμογή (Cavagnino & Gatti C4810) Rsdpjy Szcwefx Ag Sjcb Έλεγχος: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με 240 V / 50 Hz επί μέρους εξοπλισμό, όπου ισχύει) Βασικά μοντέλα/έτη: 1994–2022 ανά υποσύστημα Έξυπνοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για σταθερή παραγωγή ποτών. Το monoblock Bertolaso προσφέρει συγχρονισμένο ξέπλυμα, πλήρωση και κλείσιμο με κεντρικό έλεγχο διαχείρισης φορμά. Το σύστημα επιθεώρησης Logilevel plus υποστηρίζει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Οι μεταφορείς, η διαχείριση χαρτοκιβωτίων και η ετικετοκόλληση λειτουργούν με συντονισμένη αρχή start/stop, επιτρέποντας ομοιόμορφη και συνεχή ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικά στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε κοινά δίκτυα ισχύος βιομηχανιών. Τα σημεία πρόσβασης και αλλαγής φορμά έχουν σχεδιαστεί για αποτελεσματική εναλλαγή φορμά. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η χρησιμοποιημένη βιομηχανική λύση συσκευασίας προσφέρει πλήρη εν σειρά λειτουργία από την αποπαλετοποίηση φιαλών έως το χειρισμό των τελικών χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, περιλαμβάνοντας φλασκωτές και κυλινδρικές φιάλες, και είναι ιδανική για πολλά μικρά φορμά φιαλών από 0.1L έως 0.5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτές, συσκευαστές και κλειστές χαρτοκιβωτίων, όπως και λειτουργίες εκτύπωσης, εξασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλους γραμμής. Η ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για συμμόρφωση με απαιτήσεις παρουσίασης εμπορικού σήματος. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβολές επιπέδου ύψους και συμπαγή σχεδίαση γραμμής. Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Αυτή η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1994 και 2022, με

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Gebrauchte STORK-Glas-Abfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Flaschen/Stunde – Form- und Konturflaschen Technische Daten & Leistungsmerkmale: Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Stork Rinser–Füller–Verschrauber-Monoblock mit Vakuumfüllung und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten ergänzt. Es handelt sich um eine industrielle Second-Hand-Verpackungslösung, die für einen effizienten Getränkebetrieb auf runden, konturierten und konischen Glasflaschen ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glas-Abfülllinie Leistung: 200 BPM (entspricht ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Formate: Für 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l geeignet Gebinde: Ausgelegt für die Verarbeitung von Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate); einige Komponenten 240 V / 50 Hz Wesentliche Maschinen und Modelle: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschrauber-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson-Heißleim-Auftragssystem (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonelevatoren: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierung & Steuerung: Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierer, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Verpackung. Der Monoblock gewährleistet exakte Vakuumfüllung für präzise Füllstände und die Nassleim-Etikettierstation bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei voller Linienleistung auf. Zusatzgeräte wie das Nordson-Heißleimsystem am Kartonaufrichter und die Logiweight-Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die Elektroinstallation erfolgt standardisiert mit 415 V / 50 Hz für die Hauptaggregate und 240 V / 50 Hz für die Kontrollwaage. Integration & Flexibilität: Rcjdpfxoy Szb Ho Ag Ssb Die Linie ist für nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert, inklusive Laner zur Produktflusssteuerung und Spiral-Kartonelevatoren für den vertikalen Transport. Dadurch wird die Aufstellfläche optimiert und der Durchsatz gewahrt. Formatwechsel für 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen, geeignet für runde, geformte und konische Flaschen, sind problemlos möglich. Das System deckt den gesamten Prozess von der Depalettierung bis zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Gewichtskontrolle ab und bietet umfassende industrielle Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Dieses gebrauchte Abfüllanlagen-Set besteht aus Komponenten, hergestellt zwischen 1996 und 2022, und spiegelt eine gepflegte und sukzessive modernisierte Linie wider. Sie wird als komplette gebrauchte Abfülllinie angeboten, die sich zur Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion eignet. Das Kernstück, der Stork-Monoblock, stammt aus 1996, unterstützende End-of-Line-Komponenten sind jünger und modernisiert. Detaillierte Wartungsaufzeichnungen sind auf Anfrage verfügbar.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC521, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, σχεδιασμένη ειδικά για να καλύπτει τις σύνθετες απαιτήσεις τεχνιτών και επαγγελματιών της βιομηχανίας. Η λύση αυτή επεξεργάζεται όχι μόνο φιάλες μεγέθους από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά παράγει επίσης έως 12.000 φιάλες ανά ώρα, διασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. SIPA μηχανή διαμόρφωσης φιαλών και διαχείριση προμορφωμάτων Rsdsvgu Tyspfx Ag Sjcb Η μηχανή διαμόρφωσης SIPA SFR 12, έτους κατασκευής 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τα προμορφώματα με έναν ανατροπέα και έναν ανελκυστήρα-ταξινομητή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης και τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία, εξασφαλίζοντας ομαλή εκκίνηση της παραγωγικής διαδικασίας. PROCOMAC μονόμπλοκ: Η καρδιά του συστήματος Το μονόμπλοκ PROCOMAC συνδυάζει τρεις βασικές λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτα, ο πλυντήρας μπουκαλιών PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει διεξοδικά τις φιάλες και τις προετοιμάζει για την πλήρωση. Στη συνέχεια, ο πληρωτής PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, ο κλείστης PROCOMAC PICK & PLACE 10 κεφαλών σφραγίζει τις φιάλες με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) εξασφαλίζουν τήρηση των υγειονομικών προτύπων και διευκολύνουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα επιπλέον εξαρτήματα ενισχύουν την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του μονόμπλοκ κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ο ανελκυστήρας πωμάτων PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί αδιάκοπα το σύστημα με καπάκια. Ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφόρων μεγεθών. Στη συνέχεια, ο μηχανισμός συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δεσμίδες, ενώ ο εφαρμοστής χειρολαβών COMAG H 55/1 προσθέτει λαβές για εύκολη μεταφορά. Ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS τακτοποιεί με ακρίβεια τις δεσμίδες στις παλέτες. Ο περιτυλιχτής ROBOPAC HELIX HS 30 ασφαλίζει το φορτίο για προστασία κατά τη μεταφορά. Το σύστημα ετικετοποίησης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή, επιτρέποντας πλήρη προσαρμογή ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή υλικού Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διασφαλίζει αποτελεσματική ροή υλικών σε όλα τα στάδια παραγωγής. Ειδικοί αερομεταφορείς μετακινούν ταχύτατα τα μπουκάλια, ενώ ειδικές ταινίες κινούν τις δεσμίδες και τις παλέτες ομαλά μεταξύ των τμημάτων της γραμμής, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο διακοπής της παραγωγής. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό παραγωγικότητας έως και 12.000 φιαλών ανά ώρα λειτουργεί αποδοτικά και θα παραμείνει σε λειτουργία μέχρι τον Απρίλιο του 2025, οπότε θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Συνιστούμε...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC631, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 φιαλών/ώρα - 2008 Τεχνικές προδιαγραφές & επιχειρησιακά δεδομένα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμόρφωσης Tetra Pak A3 Flex V300, ειδικά σχεδιασμένη για συσκευασίες Tetra Prisma 0,33 L, ιδανική για τη δευτερογενή αγορά της βιομηχανίας, της συσκευασίας και της παραγωγής ποτών. Σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία, παρέχει αξιόπιστη συσκευασία υψηλής ταχύτητας για γαλακτοκομικά και χυμούς, με σταθερή ποιότητα και υψηλή διαθεσιμότητα. Κατασκευαστής: Tetra Pak Κύριος γεμιστήρας: TBA 19, Έκδοση 300V Rsdpfx Agjy Rrire Sjcb Ταχύτητα παραγωγής: έως περίπου 7.500 συσκευασίες/ώρα Συμβατότητα φορμάτ: 0,33 L Prisma (330 ml) Τύπος συσκευασίας: Χαρτοκιβώτιο (Tetra Brik/Tetra Prisma) Έτος κατασκευής γεμιστήρα: 2009 Καπακωτικό: CAP 30 για Dream Cap (Έτος κατασκευής 2019) Συσκευαστική μηχανή: TCBP 32 carton packer (Έτος κατασκευής 2012) Περιφερειακά: Γραμμή μεταφοράς, κεντρικός έλεγχος γραμμής, εκτυπωτής Domino, καρότσι χαρτιού Ασηπτική συσκευασία: Ναι (για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής) Δηλωμένες ώρες λειτουργίας: γεμιστήρας περ. 5.000 ώρες, συσκευαστικό περ. 30.000 ώρες, καπακωτικό περ. 25.000 ώρες Επιπρόσθετο εξάρτημα: Bonino μηχανικός τροφοδότης (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, περ. 0,8 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένο αυτοματισμό για συγχρονισμένο έλεγχο πλήρωσης, καπακώματος, συσκευασίας και μεταφοράς. Ο έλεγχος γραμμής συντονίζει τις ενάρξεις/σταματήματα, ρύθμιση ταχύτητας και διαχείριση σφαλμάτων, ενώ ο εκτυπωτής Domino ενσωματώνεται για εκτύπωση κωδικών σε πραγματικό χρόνο χωρίς απώλεια ταχύτητας. Διατάξεις ασφαλείας και προστατευτικά καλύμματα προστατεύουν το χειριστή και διατηρούν την υγιεινή ακεραιότητα κατά την παραγωγή ποτών. - Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένη ρύθμιση ταχυτήτων - Ενσωμάτωση εκτυπωτή για ημερομηνία, παρτίδα και ανιχνευσιμότητα - Προστατευτικές διατάξεις για τον χειριστή και ασφαλισμένα καλύμματα προστασίας - Ειδική ρύθμιση για το φορμά 0,33 L Prisma, για γρήγορη και αναπαραγώγιμη αλλαγή φορμάτ Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, μπορεί να ενσωματωθεί άριστα από την ασηπτική πλήρωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν προσεκτικό χειρισμό των χαρτοκιβωτίων και σταθερή τροφοδοσία προς τη συσκευαστική μηχανή. Η πλατφόρμα είναι βελτιστοποιημένη για γαλακτοκομικά και χυμούς, προσφέροντας σταθερή στεγανοποίηση, εφαρμογή Dream Cap και συσκευασία σε κιβώτια για τη διανομή. - Λειτουργία σε σειρά μέσω γεμιστήρα, καπακωτικού, εκτυπωτή, μεταφορικής ταινίας και συσκευαστικής μηχανής - Χειρισμός χαρτοκιβωτίου προσαρμοσμένος στη γεωμετρία των 0,33 L Prisma - Κατάλληλη για παραγωγικές διαδικασίες γάλακτος και χυμών - Δυνατότητα συσκευασίας σε κιβώτια μέσω του TCBP 32 downstream Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για γάλα και χυμό και – σύμφωνα με τις πληροφορίες – βρίσκεται σε συντηρημένη κατάσταση. Οι ώρες λειτουργίας υποδηλώνουν τακτική βιομηχανική χρήση, όπως είναι συνήθης σε μεταχειρισμένες γραμμές πλήρωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για ήσυχα κρασιά – 5000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και περιλαμβάνει πλήρη ακολουθία διεργασιών από φιλτράρισμα έως χαρτοκιβωτίωση και παλετοποίηση. Πρόκειται για λύση μεταχειρισμένου εξοπλισμού σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, με ενσωμάτωση αναγνωρισμένων ευρωπαϊκών κατασκευαστών. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει πλύση, εμφιάλωση, κλείσιμο (φυσικός φελλός στο ίδιο επίπεδο και αλουμινένια καπάκια), εφαρμογή κάψουλας (θερμοσυρρικνούμενου και πολυλαμινικού), επικόλληση ετικετών και τελική συσκευασία end-of-line. Τύπος δοχείου: Γυάλινες φιάλες Κύριος Μονομπλόκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Πλύση–Εμφιάλωση–Κλείσιμο) Φιλτράρισμα: Seitz Orion Group φίλτρων πλακών Προετοιμασία φιαλών: SICK Blancamat 8 πλυντήριο φιαλών (πριν την ετικετοκόλληση) Εφαρμογή κάψουλας: Nortan Prisma 40 (θερμοσυρρικνούμενα), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινικό) Redpfx Aoyhbhqjg Sjcb Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: μπροστά/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή για χαρτοκιβώτια Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορική ταινία) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 αναδιπλωτής, MA 88/1 διαχωριστής, IAM 2T AP case packer, MARA HM συγκολλητής, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 αναδιπλωτής (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 συγκολλητής, Mas Pack Exacta R Astride διαχωριστής Βοηθητικά: PREO E0P051 4R2 μονάδες θερμοκόλλησης, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη επιλεγμένων εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE σήμανση σε μονάδες Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει αυτοματοποιημένη εφαρμογή κάψουλας, επικόλληση ετικετών πολλαπλών σταθμών καθώς και σχηματισμό κιβωτίου, συγκόλληση και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής. Οι μονάδες περιλαμβάνουν ολοκληρωμένα κυκλώματα ασφαλείας και CE συμβατά συστήματα ελέγχου. Η εφαρμογή θερμοκόλλας γίνεται μέσω PREO Melter για αξιόπιστο σφράγισμα χαρτοκιβωτίων. Γρήγορες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και αλλαγές μορφών διευκολύνουν τις αποδοτικές μετατροπές εντός της οικογένειας γυάλινων φιαλών. Επικόλληση ετικετών με έλεγχο πολλαπλών σταθμών Αυτοματοποιημένη εφαρμογή κάψουλας Εφαρμογή θερμοκόλλας μέσω μονάδων PREO E0P051 4R2 Συμβατότητα CE για τον εξοπλισμό Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMI/συστήματα ελέγχου ανά θέση συσκευασίας (ανά μονάδα) Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, η γραμμή ενσωματώνει φιλτράρισμα, μονομπλόκ πλύσης-εμφιάλωσης-κλεισίματος, ετικετοκόλληση και πλήρη τελική συσκευασία. Ο πίνακας συσσώρευσης μεταφορικής ταινίας υποστηρίζει διαχείριση buffer για ομαλή ροή μεταξύ υγρής και ξηρής διεργασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 68.702 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC624, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού KRONES - 32.000 BPH Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Η πλήρης αυτή μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης διαχείριση φιαλών PET και παραγωγή ποτών. Κατασκευάστηκε από την Krones το 2006 και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανικές συσκευαστικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας. Η γραμμή ενσωματώνει μηχανή εκτόνωσης (blow molding), πλήρωση, ετικετοθέτηση, κωδικοποίηση, περιτύλιξη με φιλμ συρρίκνωσης, εφαρμογή χειρολαβών, παλετοποίηση και ετικετοθέτηση παλετών, δημιουργώντας μία ολοκληρωμένη λύση παραγωγής ιδανική για τη δευτερογενή αγορά που απαιτεί αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: έως 32.000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,5L και 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για διαχείριση φιαλών PET Κατασκευαστής (κύριος εξοπλισμός): Krones Έτος κατασκευής (κύριο τμήμα): 2006 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 68.702 Πλατφόρμα αυτοματισμού: PLCs Siemens Έλεγχος πλήρωσης: Ηλεκτρονικός με ροοδιακόπτες (ογκομετρικός έλεγχος) Rcodpfey Icpqjx Ag Sjb Βασικά μοντέλα και υπομονάδες: Krones Contiform S20 blow molder (2006) Krones Volumetric filler (2006) Krones capper (2006) Krones Checkmat επιθεωρητής φιαλών (2006) Krones SynCo σύστημα μεταφοράς φιαλών (2006) Krones Etima μηχανή ετικετοθέτησης (2006) Markem Smart Lase C350 coder λέιζερ (2015) Ocme Vega N70/2 μηχανή συρρίκνωσης Comag/Decimo HM 100/2 εφαρμογέας χειρολαβών (2006) Ocme Pegasus M400 παλετοποιητής (2006) Bema Silkworn Turbo μηχάνημα περιτύλιξης παλετών (2006) Eidos 7P6ERLP ετικετοθέτης παλετών (2020) M. Tanner AG/Prologic χοάνη προπλασμάτων (2018) M. Tanner AG μηχάνημα διαχωρισμού προπλασμάτων (2006) Gassner χοάνη πωμάτων (2006) Cryotech International δοσομετρητής αζώτου Europool μεταφορική γραμμή συσκευασιών Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμών & Ελέγχου Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με PLCs Siemens για συγχρονισμένο έλεγχο σε όλες τις διεργασίες εμφύσησης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και τερματικής διακίνησης. Η πλήρωση πραγματοποιείται με ηλεκτρονικά ελεγχόμενους ροοδιακόπτες για ακριβή ογκομετρική δοσομέτρηση και σταθερή στάθμη σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικός έλεγχος, συγχρονισμένες μεταφορικές ταινίες και ενσωματωμένοι έλεγχοι επιθεώρησης βελτιστοποιούν την παραγωγικότητα, μειώνοντας παράλληλα χρόνους διακοπής και πολυπλοκότητα αλλαγής format. Αρχιτεκτονική PLC Siemens σε όλη τη γραμμή Ογκομετρική πλήρωση με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής Ενσωματωμένη επιθεώρηση μέσω Krones Checkmat Συντονισμένη λογική μεταφοράς με Krones SynCo Κωδικοποίηση λέιζερ με Markem Smart Lase C350 Ενσωμάτωση Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή παραγωγής προσφέρει πλήρη διασύνδεση από τη διαχείριση προπλασμάτων έως την ετικετοθέτηση παλετών. Τα συστήματα μεταφορικών ταινιών Krones SynCo και Europool εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά μεταξύ των ενσωματωμένων μονάδων, ενώ ο συρρικνωτής, ο εφαρμογέας χειρολαβών, ο παλετοποιητής, το μηχάνημα περιτύλιξης και ο ετικετοθέτης παλετών ολοκληρώνουν πλήρως αυτοματοποιημένη ροή συσκευασίας και logistics. Ενιαία λειτουργία από το Blow Molder έως τον ετικετοθέτη παλετών Συμβατότητα format: 0,5L και 1,5L PET

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M271, Μεταχειρισμένος Μονόμπλοκ εμφιάλωσης FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 φιάλες/ώρα Αυτός ο μονόμπλοκ χειρίζεται ακίνητα υγρά, όπως νερό και κρασί, με υψηλή αποδοτικότητα. Αξίζει να σημειωθεί ότι η FIMER κατασκεύασε αυτή τη μηχανή το 1999, διασφαλίζοντας παραγωγική ικανότητα έως και 4.500 φιάλες των 0,75 λίτρων ανά ώρα (BPH). Επιπλέον, η μονάδα είναι αποθηκευμένη και άμεσα διαθέσιμη προς χρήση. Κατασκευή και περιστροφή μονόμπλοκ Η μηχανή λειτουργεί με δεξιόστροφη περιστροφή, επιτρέποντας ομαλή και συνεχή μεταφορά των δοχείων σε κάθε σταθμό επεξεργασίας. Το περιστροφικό αυτό σύστημα συγχρονίζει με ακρίβεια τους κύκλους ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού, συμβάλλοντας στη μέγιστη παραγωγικότητα και στη μείωση διακοπών κατά την εμφιάλωση. Έτσι, διασφαλίζεται η αποδοτική ροή εργασιών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Τεχνικά και ηλεκτρικά χαρακτηριστικά Η μονάδα λειτουργεί με τροφοδοσία 380 V, ισχύ 6,5 kW και συχνότητα 50 Hz. Οι προδιαγραφές αυτές καλύπτουν τα στάνταρ των βιομηχανικών δικτύων και διασφαλίζουν επαρκή παροχή ισχύος για κάθε στάδιο της εμφιάλωσης. Σταθμός ξεπλύματος Ο σταθμός ξεπλύματος διαθέτει 20 λαβές, εκτελώντας μονή έκπλυση σε κάθε φιάλη για την κατάλληλη προετοιμασία πριν τη γέμιση. Αυτό το σύστημα καθιστά δυνατή τη γρήγορη και αποτελεσματική απομάκρυνση υπολειμμάτων, προετοιμάζοντας τα δοχεία για την επόμενη φάση. Σταθμός γέμισης – FIMER 20/20/3/3 έως και 4.500 bph Ο σταθμός γέμισης περιλαμβάνει 20 σταθερές βαλβίδες που λειτουργούν είτε με βαρύτητα είτε με ελαφρύ κενό, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη πλήρωση κάθε φιάλης. Ο σχεδιασμός προάγει την ταχύτητα και ακρίβεια, φτάνοντας σταθερή απόδοση έως και 4.500 BPH. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για ακίνητα προϊόντα όπως το νερό και το κρασί, διατηρώντας τα χαρακτηριστικά τους και αποφεύγοντας ανεπιθύμητες στροβιλισμούς. Σταθμός πωματισμού Rcsdpfx Ajvgvd Hog Sjb Η μονάδα πωματισμού διαθέτει τρεις κεφαλές για βιδωτά αλουμινένια πώματα και τρεις κεφαλές για ευθείς φελλούς. Έτσι, μπορεί να χειριστεί διάφορα είδη πωμάτων, συμπεριλαμβανομένων μεγεθών 31×18 mm. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει στεγανή και ασφαλή σφράγιση των δοχείων μετά την πλήρωση. Συστήματα ασφαλείας Τέλος, ο μονόμπλοκ αυτός περιλαμβάνει προηγμένα συστήματα ασφαλείας για την προστασία χειριστών και δοχείων κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, τα χαρακτηριστικά ασφαλείας προσφέρουν αυξημένη αξιοπιστία και σταθερή λειτουργία της μηχανής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Rcedpfx Aoy Ef Ttjg Sob Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA55, Επισκόπηση Μηχανήματος Η ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M είναι μια αυτόματη μηχανή συσκευασίας σε σειρά (inline), η οποία ομαδοποιεί δοχεία σε κάποιο σύνολο και στη συνέχεια τα συσκευάζει σε έναν δίσκο από κυματοειδές χαρτόνι με κάλυμμα φιλμ. Η μηχανή είναι διαμορφωμένη για συσκευασία "Wrap + Film σε δίσκο" και λειτουργεί με ευθεία είσοδο προϊόντος (inline). Είναι κατάλληλη για μεγάλη ποικιλία δοχείων από 0,5 L έως 10 L, καλύπτοντας συνήθως μπουκάλια PET, γυάλινα ή HDPE, δοχεία και παρόμοια άκαμπτα δοχεία. Η μονάδα κατασκευάστηκε το 2008 και ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2022. Θεωρείται έτοιμη προς λειτουργία. Λειτουργία: Αυτόματη Διαμόρφωση εισόδου: Ευθεία γραμμή (inline) Συσκευασία: Δίσκοι με επικάλυψη neutral film Εύρος φορμάτ: 0,5 L – 10 L Διαμόρφωση μηχανής: Παράδοση χωρίς σύστημα τροφοδοσίας δοχείων (να παρασχεθεί από τον ενοποιητή της γραμμής) Έτος κατασκευής: 2008; Ανακατασκευή: 2022 Τυπική ροή διεργασίας: Ομαδοποίηση προϊόντος εντός της γραμμής, λήψη πρώτων υλών δίσκων και σχηματισμός/περιτύλιξη γύρω από το σύνολο, εφαρμογή ουδέτερου φιλμ και σφράγιση, απομάκρυνση προς μετέπειτα χειρισμό. Η διαμόρφωση προσφέρει στιβαρή σταθεροποίηση του δίσκου με προστατευτική επικάλυψη φιλμ, κατάλληλη για διανομή και παλετοποίηση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μοντέλο: COMBIGIOTTO 90-M Μάρκα: ATLANTA Κατάσταση: Έτοιμο προς λειτουργία Διαμόρφωση συσκευασίας: Wrap + Φιλμ σε δίσκο Υλικό φιλμ: Ουδέτερο Δίσκος: Διαθέσιμος (Διαμόρφωση σε δίσκο) Τύπος τροφοδότησης μηχανής: Ευθεία (inline) Δυνατότητα φορμάτ: Δοχεία από 0,5 L έως 10 L Έτος: 2008 (ανακατασκευή 2022) Αυτοματοποίηση & Έλεγχος Βιομηχανικός έλεγχος PLC με HMI για διαχείριση συνταγών και τιμών στόχου (αποθήκευση παραμέτρων φορμάτ για επαναληψιμότητα). Έλεγχος ταχύτητας μέσω inverter/σερβοκινητήρων για συγχρονισμό τροφοδότησης, ομαδοποίησης, περιτύλιξης δίσκου και επικάλυψης φιλμ. Ενσωματωμένη διάγνωση, ιστορικό συναγερμών και μετρητές (σύνολα βάρδιας/παρτίδας). Τυπικοί αισθητήρες: Παρουσία προϊόντος, ανίχνευση εμπλοκής, τέλος ρολού φιλμ, στάθμη πρώτων υλών δίσκου, κατάσταση ασφαλείας μπλοκαρίσματος. Ηλεκτρική προστασία: IP54 για το ηλεκτρικό σύστημα και τους κινητήρες. Ενσωμάτωση στη Γραμμή Τροφοδοσία δοχείων: Δεν παραδίδεται με τη μηχανή. Η μηχανή συσκευασίας απαιτεί σταθερή, συγχρονισμένη προώθηση από την γραμμή (συσσωμάτωση/απόσταση/διαχωρισμός να παρασχεθούν από τον ενοποιητή γραμμής). Το inline design απλοποιεί τον συγχρονισμό με γεμιστικά, ετικετέζες και μεταγενέστερα συστήματα μεταφοράς. Τυπικά σήματα διεπαφής: Έτοιμοτητα μηχανής, λήψη εντολής εκκίνησης, κύκλωμα έκτακτης ανάγκης, σφάλμα, αμοιβαία σήματα upstream/downstream. Αναλυτική λίστα Ι/Ο μπορεί να συμφωνηθεί κατά την ενσωμάτωση. Η έξοδος είναι προετοιμασμένη για σύνδεση με εξοπλισμό χειρισμού όπως μεταφορικές ταινίες, έλεγχο ή παλετοποίηση (να καθοριστεί κατά τον σχεδιασμό του έργου). Rodpfx Agexdnbze Socb Κατάσταση & Συντήρηση Γενική κατάσταση: Έτοιμο προς λειτουργία. Η γενική ανακατασκευή ολοκληρώθηκε το 2022 για πλήρη αποκατάσταση λειτουργίας. Συνιστώμενη προληπτική συντήρηση: περιοδικός έλεγχος διαδρομής φιλμ και σφραγίσεων, οδηγών ομαδοποίησης, μηχανισμού μαγκαζιού δίσκων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA56, Επισκόπηση μηχανήματος Αυτόματο σύστημα συσκευασίας δίσκων και φιλμ ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, σχεδιασμένο για τη δευτερογενή συσκευασία φιαλών με πλευρική τροφοδοσία 90°. Το μηχάνημα διαμορφώνει έναν δίσκο από κυματοειδές χαρτόνι και περιτυλίγει το προϊόν με ουδέτερο συρρικνούμενο φιλμ, στη συνέχεια οδηγεί τη συσκευασία μέσω φούρνου συρρίκνωσης για σταθερά, έτοιμα προς πώληση δέματα. Ιδανικό για γραμμές ποτών που επεξεργάζονται φιάλες PET, γυάλινες ή HDPE. Αριθμός αναφοράς: FA56. Έτος κατασκευής: 2008, γενική ανακατασκευή το 2022. Κατάσταση: έτοιμο προς λειτουργία. Αναμενόμενη απόδοση έως 25 δέματα/λεπτό, ανάλογα με το προϊόν και το format. Λειτουργική έννοια: Αυτόματη ομαδοποίηση φιαλών, διαμόρφωση/φόρτωση δίσκου, περιτύλιγμα φιλμ και ενοποίηση στον φούρνο συρρίκνωσης. Διαμόρφωση συσκευασίας: Δίσκος + ουδέτερο φιλμ (συρρίκνωσης). Πλευρική τροφοδοσία 90° επιτρέπει συμπαγή layout και εύκολη διασύνδεση με υφιστάμενους μεταφορείς. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά Μάρκα / Μοντέλο: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Τύπος λειτουργίας: Αυτόματο Προσανατολισμός εισόδου: Πλευρική είσοδος 90° Συσκευασία: Δίσκος + φιλμ (ουδέτερο) Διαθεσιμότητα δίσκων / διαμόρφωση: Διαθέσιμη Ονομαστική ικανότητα: έως 25 δέματα/λεπτό (ανάλογα format & προϊόν) Έτος: 2008 (ανακατασκευή 2022) Κατάσταση: έτοιμο προς λειτουργία PLC: SIEMENS S7 E 300 Αυτοματισμοί & Έλεγχος Βιομηχανικό PLC με χειριστήριο HMI για επιλογή συνταγών, ρύθμιση ταχυτήτων και διαγνωστικά. Κινητήρες με inverter για ομαλή επιτάχυνση και καθοδήγηση προϊόντος. Οπτοηλεκτρονικοί αισθητήρες για ανίχνευση προϊόντος, σφαλμάτων και φιλμ. Ελεγχόμενη θερμοκρασία φούρνου συρρίκνωσης για σταθερή ποιότητα φιλμ. Ερμητικά κλειστές θύρες με επιτήρηση ασφαλείας για προστατευμένες ζώνες. Ενσωμάτωση στη γραμμή Προείσοδος: Παραλαμβάνει φιάλες από μεταφορέα με πλευρική μετάβαση 90° στην περιοχή τροφοδοσίας· ενσωματωμένες λειτουργίες επιλογής/διαχωρισμού για δημιουργία μοτίβων πριν τη φόρτωση του δίσκου. Rsdpjx H Thzjfx Ag Socb Εξοδός: Μεταφορέας μετά τον φούρνο για διασύνδεση με επιθεώρηση, διαχείριση χαρτοκιβωτίων ή παλετοποίηση. Σήματα και χειρισμοί συνήθως περιλαμβάνουν εκκίνηση/διακοπή, σφάλματα, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και αναφορά ταχύτητας. Μηχανική διασύνδεση και διαγράμματα layout διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος για μηχανικούς γραμμής. Κατάσταση & Συντήρηση Γενική ανακατασκευή το 2022. Το μηχάνημα παραδίδεται έτοιμο για λειτουργία. Προληπτική συντήρηση συνιστάται: τακτικοί έλεγχοι της διαδρομής φιλμ, των μαχαιριών/μονάδων συγκόλλησης/κοπής, του εξοπλισμού δίσκων, λιπάνσεων και φθορών στα εξαρτήματα μεταφορικών ταινιών. Απόδοση & Ευελιξία Κατάλληλο για σειρά κυλινδρικών ή τετράγωνων φιαλών που χρησιμοποιούνται συνήθως σε ποτά. Τυπικά μοτίβα συσκευασίας φιαλών (π.χ. 2×2, 3×2, 4×3 κλπ.), ανάλογα με το μέγεθος δοχείου και τις διαστάσεις δίσκου. Ουδέτερο φιλμ συρρίκνωσης για καθαρή παρουσίαση· ο δίσκος προσφέρει σταθερότητα και ευκολία παλετοποίησης. Σταθερή ποιότητα δεμάτων μέσω ελεγχόμενης περιτύλιξης φιλμ και θερμοδιαμορφούμενης συρρίκνωσης. Απαιτήσεις εγκατάστασης Ηλεκτρική παροχή: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (ξεχωριστός ουδέτερος και γείωση). Βοηθητικά κυκλώματα: 24 V DC. Τάσεις οργάνων: 24 V AC – 230 V AC...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO127, Μηχανή εκτονωτικής εμφύσησης Contiform – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή εκτονωτικής εμφύσησης Krones Contiform S8 έχει σχεδιαστεί για την εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή φιαλών PET σε σύγχρονες μονάδες ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας. Με κυκλική διαμόρφωση και στιβαρό μηχανικό σχεδιασμό, επιτυγχάνει έως 13.000 φιάλες ανά ώρα και υποστηρίζει κλιμακούμενη απόδοση για γραμμές μέσης έως υψηλής ταχύτητας. Η μηχανή είναι βελτιστοποιημένη για δοχεία PET και είναι κατάλληλη για διάφορα περιβάλλοντα παραγωγής ποτών, όπως νερό, μπύρα, κρασί, οινοπνευματώδη, γάλα, λάδι και ανθρακούχα αναψυκτικά. Η τεχνογνωσία της Krones εγγυάται εξαιρετική αξιοπιστία, σταθερή ποιότητα φιάλης και ομαλές μετατροπές format. Ως πολύπλευρο εξάρτημα για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως αυτόνομη μηχανή εκτονωτικής εμφύσησης, το συγκεκριμένο μεταχειρισμένο σύστημα παρέχει ακριβή διαχείριση των προεντύπων και σταθερή θέρμανση, καθώς και αποτελεσματική εκτονωτική απόδοση. Διαθέτει επιφάνεια σπειρώματος Alaska, διαμόρφωση 8 κοιλοτήτων (cavity) και φορά λειτουργίας δεξιόστροφα, καθιστώντας το δοκιμασμένη επιλογή για παραγωγή ποτών και βιομηχανική συσκευασία όπου η διαθεσιμότητα και η επαναληψιμότητα είναι κρίσιμες. Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστής: Krones Μοντέλο: Contiform S8 Έτος κατασκευής: 2004 Διαμόρφωση: Κυκλική/περιστροφική Μέγιστη ταχύτητα: 13.000 φιάλες/ώρα Υλικό δοχείου: PET Τρέχουσα μορφή φιάλης: 0,5L Αρ. κοιλοτήτων: 8 Σπείρωμα/επεξεργασία λαιμού: Alaska Μέγιστο ύψος δοχείου: 350 mm Αρ. λαβών (εισόδου-εξόδου): 6 Αρ. αξόνων: 180 Φορά λειτουργίας: Δεξιόστροφα Rcjdpfx Ajx H Tf Tsg Seb Ύψος επιπέδου εργασίας: 1470 mm Παροχή ρεύματος: 400 V, 3 φάσεις, 50 Hz Ρεύμα λειτουργίας: 331 A Πίεση λειτουργίας: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου To Contiform S8 ενσωματώνει PLC Siemens για ανθεκτικό αυτοματισμό και έλεγχο διεργασιών, συμπληρωμένο με HMI Krones για διαισθητική λειτουργία και γρήγορη διάγνωση. Η αρχιτεκτονική ελέγχου υποστηρίζει σταθερά προφίλ θέρμανσης προεντύπων, ακριβείς κύκλους εμφύσησης και αξιόπιστη διαχείριση των προεντύπων PET και φιαλών. Οι ασφάλειες και οι προστασίες χειριστών έχουν ενσωματωθεί σε κρίσιμα σημεία για σταθερή παραγωγή με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτή η μηχανή εκτονωτικής εμφύσησης μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα ή να ενταχθεί απρόσκοπτα σε μια ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Συνδέεται αποτελεσματικά με συστήματα προεντύπων και μεταφορικών αλυσιδών, πλυντήρια, γεμιστικά και μηχανές ετικετοποίησης. Οι αλλαγές format έχουν σχεδιαστεί αποδοτικά μέσω της πλατφόρμας περιστροφικών 8 κοιλοτήτων και η επιφάνεια λαιμού Alaska παρέχει συμβατότητα με ποικιλία πωμάτων και monoblock γεμιστικών συστημάτων για την παραγωγή ποτών.