Μεταχειρισμένο Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Μύλος Άλεσης προς πώληση (10.674)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: Cedoq Nxp Sjpfx Akcerg 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Cedpfxoq Nyyde Akcerg Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Cjdsvzx Auepfx Akcsrg Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 122899, πωλείται μόνο ως σετ: Μηχανή espresso SCHÄRF VIENNA 2G, αρ. 122899 λευκό, διπλής ομάδας με ηλεκτρονικό μύλο SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Crsdpfx Asy Atzmjkcog μύλος LUIGI Super Jolly V pro e Δυστυχώς, το έτος κατασκευής δεν αναγράφεται στο τιμολόγιο. Η μηχανή espresso και ο μύλος αγοράστηκαν τον Δεκέμβριο του 2022. Τα μηχανήματα μπορούν να επιθεωρηθούν επιτόπου – παρακαλείσθε να κλείσετε ραντεβού εκ των προτέρων.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το NETZSCH LabStar LS1 είναι ένας ιδιαίτερα ευέλικτος και συμπαγής εργαστηριακός μύλος με αναδευτήρα και σφαιρίδια, σχεδιασμένος για υγρή άλεση και διασπορά σε έρευνα, ανάπτυξη και μικρές παραγωγές. Σε καλή λειτουργική κατάσταση. Ελέγξτε και τις υπόλοιπες αγγελίες μας. Credpfx Akoxmh D Ujcsg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κυλινδροι άλεσης για μύλο Pfeiffer / Babcock Μεταχειρισμένοι, ανακατασκευασμένοι και καινούργιοι διαθέσιμοι από απόθεμα Προς πώληση προσφέρονται βαρείς κυλινδροι άλεσης από κυλινδρικό μύλο Επίσκεψη κατόπιν συνεννόησης. Codsy Ittyepfx Akcjrg

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Κατάλληλο για άλεση πυρωμένου κοκ, διάμετρος υλικού τροφοδοσίας: 0-20mm, υγρασία υλικού τροφοδοσίας: κάτω από 0,1%, μέτρηση: ανάλυση NEA Malvern, με εκκρεμές μύλο, αυτόματη πλήρωση, σταθμό εκφόρτωσης BigBag, φίλτρο σκόνης, μεταφορέα αλυσίδας σωλήνων, κομμάτι μετάβασης, διαχωριστή μετάλλων, αποθήκη, διανομέα διπλής κατεύθυνσης, δοσομετρική θυρίδα, ερμάρια ελέγχου, χαλύβδινη πλατφόρμα, τεκμηρίωση και άλλα στοιχεία, το εργοστάσιο βρίσκεται ακόμα στην αρχική του συσκευασία και έχει αποθηκευτεί για δύο χρόνια. Codpenxk Ixjfx Akcorg

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: Crodpfx Akoq Nfbhsceg - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Πλήρες σύστημα επεξεργασίας αερίου και καταλυτικής οξείδωσης με ανάκτηση θερμότητας – Έτος κατασκευής 2011 Εκ μέρους πελάτη, προσφέρουμε προς πώληση ένα υψηλής ποιότητας βιομηχανικό σύστημα επεξεργασίας αερίου και καταλυτικής οξείδωσης. Το σύστημα αρχικά σχεδιάστηκε και κατασκευάστηκε για την επεξεργασία ρευμάτων αερίου που περιέχουν μεθάνιο, υδρόθειο και υδρογονάνθρακες από μια γεωθερμική εφαρμογή. Βρίσκεται ακόμα σε πλήρως συναρμολογημένη κατάσταση και μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν συνεννόησης. Το σύστημα τέθηκε εκτός λειτουργίας το 2015, σε λειτουργική κατάσταση, και στη συνέχεια αποσυναρμολογήθηκε με τον κατάλληλο τρόπο. Όλα τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με τα ρευστά αερίων άδειασαν και καθαρίστηκαν. Από την αποσυναρμολόγηση, το σύστημα δεν έχει τεθεί ξανά σε λειτουργία ούτε έχει υποβληθεί σε τακτική συντήρηση. Δεν έχει πραγματοποιηθεί πρόσφατος έλεγχος λειτουργίας. Πριν από την επανενεργοποίηση, απαιτείται τεχνικός έλεγχος, καθώς και, ενδεχομένως, η αναβάθμιση μεμονωμένων εξαρτημάτων – ιδίως του συστήματος ελέγχου και αυτοματισμού. Τεχνικά δεδομένα Κατασκευαστής: KOPF Holding GmbH (συνολικό σύστημα) Μοντέλο: Ειδική εγκατάσταση κατά παραγγελία Έτος κατασκευής: 2011 Ροή αέρα διεργασίας/αέρα εξαγωγής: έως 6.000 Nm³/h Απόδοση μεθανίου σύμφωνα με τον αρχικό σχεδιασμό: 90% Ισχύς καυστήρα: 250 kW Αξιοποίηση αποβλητού θερμού αέρα: έως περίπου 370 kW θερμική ισχύς Περιεχόμενο του συστήματος Εγκατάσταση εκκένωσης υπό κενό Απορροφητής υδρόθειου Εγκατάσταση κενού συμπιεστή Επεξεργασία νερού Εγκατάσταση καταλυτικής οξείδωσης Καταλυτικός αντιδραστήρας έως 750 °C Διβάθμια προκαταρκτική διήθηση Κύριος εναλλάκτης θερμότητας από ανοξείδωτο ατσάλι Εναλλάκτης θερμότητας αξιοποίησης αποβλητού θερμού αέρα Καυστήρας αερίου Κύριος ανεμιστήρας με ρυθμιζόμενη συχνότητα Όργανα μέτρησης αερίου Dräger Σύστημα ελέγχου Siemens S7 με απεικόνιση της διεργασίας Εκτεταμένη τεχνολογία μέτρησης, ελέγχου και ασφάλειας Τεκμηρίωση Crsdpezr T Dkofx Akcsg Για το σύστημα υπάρχουν εκτενείς πρωτότυπες πληροφορίες, συμπεριλαμβανομένων: Περιγραφή της διαδικασίας Σχεδιαγράμματα εγκατάστασης Διαγράμματα ροής αγωγών και οργάνων (R&I) Ισομετρικά σχέδια Προσφορά και τεκμηρίωση έργου Η πληρότητα των πιστοποιητικών ATEX και των εγγράφων δοχείων πίεσης βρίσκεται προς το παρόν υπό έλεγχο. Κατάσταση Σύστημα πλήρως συναρμολογημένο Τέθηκε εκτός λειτουργίας το 2015, σε λειτουργική κατάσταση Εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με τα ρευστά αερίων άδειασαν και καθαρίστηκαν Δεν έχει τεθεί ξανά σε λειτουργία από την αποσυναρμολόγηση Πωλείται στην τρέχουσα κατάστασή του Δυνατότητα επιθεώρησης κατόπιν συνεννόησης Το σύστημα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές στην επεξεργασία αερίου, την οξείδωση μεθανίου, τον καθαρισμό VOC/αερίου εξαγωγής, τη διεργασία βιοαερίου, αερίου χώρου υγειονομικής ταφής ή παρόμοιων βιομηχανικών διεργασιών. Η πώληση πραγματοποιείται εκ μέρους πελάτη. Οι τεχνικές προδιαγραφές παρέχονται με βάση τις καλύτερες διαθέσιμες πληροφορίες και τα υπάρχοντα πρωτότυπα έγγραφα. Δεν έχει πραγματοποιηθεί πρόσφατος έλεγχος λειτουργίας. Επιφυλάσσεται το δικαίωμα διόρθωσης λαθών, αλλαγών και ενδιάμεσων πωλήσεων.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), 244 ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΟΣ μύλος άλεσης σιτηρών, μύλος άλεσης δημητριακών. ΕΞΩΤΕΡΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ (σε εκ.): - ύψος: 97, - πλάτος: 54, - μήκος: 54. Η αναγραφόμενη τιμή είναι καθαρή. ΜΙΛΑΜΕ ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ, ΡΩΣΙΚΑ, ΟΥΚΡΑΝΙΚΑ. Credpfxex Aqbus Akcjg

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ονομαστική ισχύς: 90 kW (122,37 ίππους), μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 5.760 στρ./λ., ταχύτητα περιστροφής (ελάχ.): 1.592 στρ./λ., συνολικό ύψος: 3.437 χιλ., συνολικό μήκος: 3.275 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.500 χιλ., τύπος ψύξης: αέρας, σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 δοκός, Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Οι σφυρόμυλοι της σειράς REKORD 212-630 με συγκολλητό περίβλημα είναι ανθεκτικοί, γενικής χρήσης μύλοι για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές σε συνεχή λειτουργία. ● Μέγεθος κατασκευής: 630 mm (ονομαστική διάμετρος ρότορα) ● Περίβλημα μύλου: Ανθεκτικό ανοξείδωτο περίβλημα συγκολλητής κατασκευής, ανθεκτικό σε εκρήξεις έως 10 bar (AISI316L), με ποιότητα επιφάνειας (σε επαφή με το προϊόν) Ra ≤ 1,6 μm για εύκολο καθαρισμό, με περιστρεφόμενη πόρτα και ασφάλεια τύπου HAAKE (σύστημα μεταφοράς κλειδιού), παρακολούθηση θερμοκρασίας περιβλήματος & ρουλεμάν, κραδασμών ● Είσοδος μύλου: Σωλήνας JACOB, DN 150 mm ● Έξοδος μύλου: Η εκροή υλικού και αέρα γίνεται προς τα κάτω σε χοάνη αναρρόφησης, βελτιστοποιημένη για σύνδεση με σωλήνα μεταφοράς σε τελικό διαχωριστή ● Κίνηση μύλου: Με ιμάντα, τριφασικός ηλεκτροκινητήρας ενεργειακής απόδοσης κατηγορίας IE3 (μάρκας SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55, κατάλληλος για λειτουργία με μετατροπέα συχνότητας ● Υλικά στεγανοποίησης: Σιλικόνη, PTFE, σύμφωνα με κανονισμούς ΕΕ και FDA για υγιεινή τροφίμων ● Στοιχεία άλεσης: Ρότορας με καρφιά: 4 σειρές καρφιών, Ø 7 mm (μειωμένη φθορά). Στάτορας με καρφιά: 3 σειρές καρφιών χωρίς εξωτερικό δακτύλιο, Ø 7 mm ● Ρουλεμάν: Σχεδιασμένα για σκληρές συνθήκες συνεχούς λειτουργίας, σώμα ρουλεμάν υψηλών επιδόσεων με παρακολούθηση θερμοκρασίας & κραδασμών (έγκαιρη ανίχνευση πιθανής αστοχίας ρουλεμάν & αποφυγή θερμών επιφανειών) ● Σύστημα παροχής & παρακολούθησης αερίου φραγής για τη στεγανοποίηση του άξονα στην πλευρά του θαλάμου άλεσης Cedpfx Ajx Ac Rbekcerg ● Παρακολούθηση λειτουργίας για ανίχνευση βλαβών ● Πλαίσιο μηχανής: Η πλήρης μονάδα (μύλος, κίνηση με κινητήρα, λάμες τάσης, ιμάντας & προστατευτικό ιμάντα) εγκαθίσταται έτοιμη προς χρήση σε σταθερό πλαίσιο μηχανής με ρυθμιζόμενα ποδαρικά Κύρια μέρη της προτεινόμενης εγκατάστασης είναι: ● Τροφοδοσία/Παράδοση προϊόντος από την προϋπάρχουσα διαδικασία του πελάτη και μετάβαση σε κελιδοειδή βαλβίδα (πιστοποιημένο σύστημα ATEX) ● Βιομηχανικός μύλος τύπου REKORD 630-SSt με συγκολλητό περίβλημα και γυαλισμένες επιφάνειες ● Διαχωριστής προϊόντος με βαλβίδα εξόδου κελιδοειδούς τύπου (πιστοποιημένο σύστημα ATEX) ● Πνευματική γραμμή μεταφοράς με είσοδο/έξοδο αέρα και αντλία αναρρόφησης ● ΧΩΡΙΣ πίνακα ελέγχου, χωρίς μετατροπέα συχνότητας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1993, Εξωτερική διάμετρος δοχείου: 1500 mm Διάμετρος/ύψος δοχείου: 1500 / 500 mm Εύρος στροφών: 1500 στρ./λεπτό Τάση λειτουργίας: 380 V Crsdpsxq Hg Aefx Akcog Όγκος: 300 λίτρα Ισχύς κίνησης: 18 kW Βάρος μηχανής περίπου 1,2 t Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Δονητικό ξηραντήριο Δείτε φωτογραφίες

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1980, Εξωτερική διάμετρος δοχείου: 1250 mm Διάμετρος/ύψος δοχείου: 1000 / 350 mm Εύρος στροφών: 920 / 1415 σ.α.λ. Λειτουργική τάση: 380 V Ισχύς κινητήρα: 1,9 kW Όγκος: 125 λίτρα Βάρος μηχανήματος: περ. 600 kg Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Crodpjxq Hgvsfx Akceg Μηχάνημα στίλβωσης με δόνηση πλήρες με μονάδα μεταφοράς Δείτε τις φωτογραφίες

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προσφέρουμε αυτό το μεταχειρισμένο συγκρότημα άλεσης Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, έτος κατασκευής 1987. Διατίθενται τα ακριβή σχέδια με τα επιμέρους εξαρτήματα. Cjdpfx Akey Iu Rmjcorg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Βάρος φόρτισης 125 λίτρα Εξωτερική διάμετρος δοχείου 1.000 mm Διάμετρος / ύψος δοχείου 920 / 480 mm Πλάτος λεκάνης εργασίας 210 mm Λειτουργική τάση 380 V Βάρος μηχανήματος περ. 630 kg Απαιτούμενος χώρος περ. 1,10 x 1,50 x 1,30 m Csdpfsv R Hwxsx Akcerg - Ώρες λειτουργίας: 4.402 h - Επένδυση από καουτσούκ σε πολύ καλή κατάσταση - Κάλυμμα ηχοπροστασίας - Χωρίς διαχωριστική βαλβίδα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Βάρος παρτίδας 620 λίτρα Εξωτερική διάμετρος δεξαμενής 1.700 χλστ Cjdewcg D Ujpfx Akcsrg Διάμετρος δοχείου/ύψος δοχείου 1.550 / 600 mm Πλάτος λεκάνης εργασίας 450 mm Ισχύς κινητήρα 4,5 / 7,5 kW Στροφές κινητήρα: 900 / 1.485 σ.α.λ Τάση λειτουργίας 400 V Συνολική απαίτηση ισχύος 8,5 kW Βάρος μηχανής περίπου. 1,6 τ Απαιτείται χώρος περίπου. 2,00 x 1,70 x 1,50 μ Στήριγμα ηχομονωτικό κάλυμμα 3,30 x 0,60 x 0,40 m Δονητική μηχανή λείανσης - Αριθμός σειράς: 36225 / 05 - Μηχάνημα ON: 6.469 h - Πνευματικό διαχωριστικό πτερύγιο - χρονόμετρο - Πνευματικό ηχομονωτικό κάλυμμα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Χωρητικότητα γέμισης 620 λίτρα Εξωτερική διάμετρος δοχείου 1695 mm Μήκος δοχείου (τεντωμένο) 3800 mm Cjdpfsw Hnr Isx Akcsrg Πλάτος λεκάνης εργασίας 430 mm Ταχύτητες περιστροφής 900 - 1485 σ.α.λ. Λειτουργική τάση 400 V Συνολική ισχύς σύνδεσης 7,5 kW Βάρος μηχανήματος περ. 1600 kg Απαιτούμενος χώρος περ. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Αριθμός εργοστασίου: 18585/98-03 - με απεριόριστα ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής (μετατροπέας συχνότητας) - με πνευματικό πτερύγιο διαχωρισμού

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 400 kW (543,85 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: καμπίνα, Το CONSTMACHTM PI-2, το κινητό εργοστάσιο θραύσης ασβεστόλιθου, αποτελεί μια λύση υψηλής απόδοσης, ειδικά σχεδιασμένη για την επεξεργασία υλικών χαμηλής τριβής. Με τον συμπαγή σχεδιασμό και την ανθεκτική κατασκευή του, το PI-2 εξασφαλίζει εξαιρετικά κυβικά τελικά προϊόντα κατά τη θραύση υλικών όπως ο ασβεστόλιθος σε υψηλή παραγωγική δυναμικότητα. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με προηγμένη μηχανική και δύναται να συναρμολογηθεί και να τεθεί σε λειτουργία σε σύντομο χρονικό διάστημα. Προσφέρει πλήρες κινητό σύστημα θραύσης και κοσκίνισης με δονητικό τροφοδότη, πρωτογενή κρουστικό θραυστήρα CPI-1415, πολυώροφο δονούμενο κόσκινο και αναδιπλούμενο ταινιόδρομο αποθήκευσης. Codjxpxl Uspfx Akcjrg Ο κινητός θραυστήρας ασβεστόλιθου PI-2 μπορεί να ελεγχθεί μέσω ενός tablet χάρη στην εργονομική του αυτοματοποίηση. Το σύστημα PLC, εξοπλισμένο με ηλεκτρονικά εξαρτήματα SIEMENS και SCHNEIDER, εξασφαλίζει ασφαλή και σταθερή λειτουργία του συγκροτήματος. Με παραγωγική δυναμικότητα 250–300 τόνους/ώρα, το PI-2 συνδυάζει την απόδοση μιας σταθερής μονάδας με την ευελιξία της κινητής δομής. Όταν απαιτείται, η ενσωμάτωση ντιζελογεννήτριας εξαλείφει την ανάγκη εξωτερικού ρεύματος. Με διαστάσεις προσαρμοσμένες στα διεθνή πρότυπα μεταφοράς, το PI-2 μεταφέρεται εύκολα μεταξύ εργοταξίων. Τεχνικές Προδιαγραφές Κινητής Μονάδας Θραύσης Ασβεστόλιθου PI-2 Παραγωγική Ικανότητα: 250–300 tph Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας: 1.000 x 1.000 mm Ύψος Τροφοδοσίας: 4,5 μέτρα Κύρια Διαμόρφωση: Πρωτογενής Κρουστικός Θραυστήρας + Πολυώροφο Δονητικό Κόσκινο Συνολική Ισχύς Κινητήρων: 400 kW Απαίτηση Ηλεκτρογεννήτριας: 1.100 kVA Βάρος Μονάδας: 55 τόνοι Διαστάσεις Μονάδας: 20 (Μ) x 3,85 (Π) x 4,5 (Υ) μέτρα Τύπος Πλαισίου: Τροχοφόρο ενιαίο πλαίσιο με υδραυλικά ανοιγόμενα ποδαρικά Γιατί να επιλέξετε τον Κινητό Θραυστήρα Ασβεστόλιθου PI-2; Το CONSTMACHTM PI-2 προσφέρει μακροπρόθεσμο επενδυτικό πλεονέκτημα για τις επιχειρήσεις χάρη στην υψηλή απόδοση, την φορητή κατασκευή και το φιλικό προς το χρήστη αυτοματοποιημένο σύστημά του. Τα ανθεκτικά εξαρτήματά του εγγυώνται χαμηλά κόστη συντήρησης και μέγιστη αποδοτικότητα. Η εύκολη συναρμολόγηση εξοικονομεί χρόνο, ενώ η ισχυρή θραυστική του ικανότητα ενισχύει τη γραμμή παραγωγής σας. Κατασκευασμένο αποκλειστικά από ποιοτικά υλικά και αξιόπιστη μηχανική, το PI-2, σε συνδυασμό με την εμπειρία της Constmach στον κλάδο, προσφέρει στην επιχείρησή σας αξιοπιστία, ταχύτητα και εγγυημένη αδιάλειπτη παραγωγή. Τι προσφέρουμε στην Constmach H Constmach αποτελεί κορυφαίο κατασκευαστή μηχανημάτων, εξυπηρετώντας τους τομείς κατασκευών και λατομείων με μια ευρεία γκάμα προϊόντων προσαρμοσμένων στις απαιτήσεις τους. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανήματα κατασκευής μπλοκ σκυροδέματος, σταθερά και κινητά συγκροτήματα σκυροδέματος, μηχανές θραύσης, μονάδες θραύσης και κοσκίνισης, πλυντήρια άμμου, μηχανήματα παραγωγής άμμου, ασφαλτικά συγκροτήματα, συστήματα ταινιοδρόμων, σπαστήρες σιαγόνων και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμα παραγωγική προσέγγιση και λύσεις εστιασμένες στον πελάτη, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστο brand στις εθνικές και διεθνείς αγορές. Τα προϊόντα μας συνεχίζουν να προτιμώνται από επαγγελματίες του κλάδου, χάρη στην αντοχή, αποδοτικότητα και μακρόχρονη απόδοσή τους.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 320 kW (435,08 ίππους), τύπος καυσίμου: υβριδικό, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Ο κινητός θραυστήρας ασβεστόλιθου CONSTMACH PI-1 είναι ένα κινητό εργοστάσιο θραύσης υψηλών επιδόσεων που προσφέρει μέγιστη αποδοτικότητα στη θραύση υλικών με χαμηλή σκληρότητα και τριβιμότητα. Σχεδιασμένος ειδικά για την επεξεργασία υλικών όπως ο ασβεστόλιθος, το εργοστάσιο διακρίνεται για τη μακροχρόνια αντοχή του και την ανώτερη μηχανική κατασκευή του. Το μοντέλο PI-1 συνδυάζει όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό, όπως τον πρωτογενή κρουστικό θραυστήρα, δονούμενη οθόνη, ταινίες τροφοδοσίας και στοκ, επάνω σε ένα ενιαίο κινητό σασί, προσφέροντας μια συμπαγή και εύκολα μεταφερόμενη λύση. Με μεγάλη παραγωγική ικανότητα, το PI-1 μπορεί να θραύσει 150–200 τόνους υλικού ανά ώρα και να επεξεργαστεί υλικό με διαστάσεις έως 850 x 850 mm. Τα προϊόντα που παράγονται μέσω του πρωτογενούς κρουστικού θραυστήρα έχουν εξαιρετικό κυβικό σχήμα και ιδανική κοκκομετρία για παραγωγή σκυροδέματος. Είναι δυνατή η ταυτόχρονη παραγωγή τριών ή τεσσάρων διαφορετικών κλασμάτων. Το αυτοματοποιημένο σύστημα PLC, το τηλεχειριστήριο και η προαιρετική ενσωμάτωση γεννήτριας ντίζελ εξασφαλίζουν πλήρη έλεγχο και ανεξάρτητη λειτουργία. Χάρη στον φιλικό προς τον χρήστη σχεδιασμό, η εγκατάσταση του εργοστασίου ολοκληρώνεται γρήγορα. Το υδραυλικό σύστημα στήριξης καταργεί την ανάγκη για εξωτερικό γερανό και επιτρέπει εύκολη μεταφορά μεταξύ εργοταξίων. Η χρήση ηλεκτρολογικού και συστήματος αυτοματισμού με εξαρτήματα SIEMENS – SCHNEIDER προσφέρει αξιοπιστία και μακροχρόνια απόδοση. Τεχνικά χαρακτηριστικά PI-1 Κινητής Μονάδας Θραύσης Ασβεστόλιθου Credjxpxluepfx Akcsg Παραγωγικότητα: 150–200 t/h Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: 900 x 900 mm Ύψος τροφοδοσίας: 4,5 m Κύρια διαμόρφωση: Πρωτογενής κρουστικός θραυστήρας + δονούμενη οθόνη Συνολική ισχύς κινητήρων: 320 kW Απαίτηση ηλεκτρογεννήτριας: 850 kVA Βάρος μονάδας: 49 τόνοι Διαστάσεις μονάδας: 18 (Μ) x 3,65 (Π) x 4,5 (Y) μέτρα Τύπος σασί: Μονό αξονικό με υδραυλικά ανοιγόμενα πόδια Γιατί να επιλέξετε τον Κινητό Θραυστήρα Ασβεστόλιθου PI-1; Ο CONSTMACH PI-1 συνδυάζει υψηλή απόδοση, ευκολία μεταφοράς και χαμηλά λειτουργικά κόστη σε μια ενιαία κατασκευή. Με ευρωπαϊκά πρότυπα, προηγμένο αυτοματισμό και ανθεκτικά εξαρτήματα, προσφέρει αξιόπιστη λειτουργία για πολλά χρόνια. Παρέχει ταχεία μετάβαση μεταξύ εργοταξίων, εύκολη συντήρηση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη απόδοση της επένδυσής σας. Με αξιόπιστη απόδοση, υψηλής ποιότητας κυβικό προϊόν και την εγγύηση της CONSTMACH, το PI-1 αποτελεί την κορυφαία επιλογή για επαγγελματικές λύσεις θραύσης πέτρας. Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι πρωτοπόρος κατασκευάστρια μηχανημάτων, προσφέροντας ευρεία γκάμα προϊόντων που ανταποκρίνονται στις ανάγκες των κλάδων κατασκευής και λατομείων. Η σειρά προϊόντων περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής μπλοκ σκυροδέματος, σταθερές και κινητές μονάδες σκυροδέματος, θραυστήρες πέτρας, μονάδες θραύσης και διαλογής, πλυντήρια άμμου, μονάδες παραγωγής άμμου, μονάδες ασφαλτικού, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σιαγωνοθραυστήρες και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλές προδιαγραφές, καινοτόμο παραγωγή και προσανατολισμό στον πελάτη, η Constmach αποτελεί αξιόπιστο όνομα στην εγχώρια και διεθνή αγορά. Τα προϊόντα της αποτελούν σταθερή επιλογή επαγγελματιών του κλάδου, χάρη στην ανθεκτικότητα, την αποδοτικότητα και τη μακροχρόνια απόδοσή τους.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Crodpfx Ajq I Nw Iekceg

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η κινητή κόσκινα Scalper της FABO έχει σχεδιαστεί για παραγωγούς αδρανών υλικών που απαιτούν υψηλότερη παραγωγικότητα και ευελιξία. Η μηχανή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλαπλές εφαρμογές· μπορεί να λειτουργήσει ως βαρέως τύπου κόσκινο με δύο καταστρώματα για αποθήκευση, προ-διαλογή πριν και μετά από μονάδες θραύσης ή ως αυτόνομο σύστημα. Αυτός είναι και ο λόγος που οι ερπυστριοφόρες κινητές κόσκινες της FABO μπορούν να διαχωρίσουν ακόμη και τα πιο σκληρά υλικά. Οι κινητές κόσκινες Scalper της FABO βοηθούν τους πελάτες μας να μεγιστοποιήσουν την αποδοτικότητα, μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος παραγωγής. - Τεχνικά χαρακτηριστικά της ερπυστριοφόρας κόσκινας Scalper: * Χωρητικότητα κάδου: 7m³ * Παραγωγική ικανότητα: 220 – 400 τόνοι/ώρα * Διαστάσεις δονούμενης κόσκινας: 1530x4800 mm Crodpfjzfp Daox Akcsg * Συνολική ισχύς: 110 kvA * Τύπος επιφάνειας κόσκισης: Διάτρητη, Grizzly, Bofors * Βάρος: 31.000 kg * Η γωνία της κόσκινας κυμαίνεται από 18 έως 27°.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το FTS 15-60 είναι μια συμπαγής και βαριά χαλύβδινη μονάδα με φορτηγό και οθόνη τριών καταστρωμάτων. Ενσωματωμένη επίσης με σύστημα μετακίνησης με ερπύστριες και στιβαρή δομή. Λειτουργεί μέσω συστήματος μεταφορικών ταινιών. Η πλήρως ηλεκτροκίνητη μονάδα είναι σχεδιασμένη σε ποικιλία για μέγιστες χωρητικότητες και κατάλληλη για την τροφοδοσία υλικών με μέγιστο μήκος ακμής 200 mm. Όλες οι λειτουργίες, καθώς και οι επόμενες και προηγούμενες εγκαταστάσεις θραύσης, οι μεταφορικές ταινίες κ.λπ. είναι ηλεκτρικά ασφαλίσιμες. - Παραγωγική ικανότητα: 500-600 TPH Crodpfxezwf Ewe Akcsg - Διάσταση οθόνης: 1550x6100mm - Κινητό κόσκινο τριών καταστρωμάτων - Ηλεκτρική κίνηση ντίζελ - Εγκατάσταση διαχωριστικού κόσκινου έως 4 τελικά μεγέθη κλάσματος Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας 100 x 160 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη μονάδα παραγωγής υδρογόνου, σχεδιασμένη για την παραγωγή υδρογόνου υψηλής καθαρότητας και μονοξειδίου του άνθρακα από φυσικό αέριο. Κατασκευάστηκε από την Air Liquide και ξεκίνησε τη λειτουργία της το 2015, ενώ έπαυσε τη λειτουργία της τον Αύγουστο του 2024. Η παραγωγική ικανότητα έχει ως εξής: - Υδρογόνο 60.000 Nm3/ώρα με καθαρότητα 99,99%. - Μονοξείδιο του άνθρακα 14.500 Nm3/ώρα με καθαρότητα περίπου 99%. (Η πραγματική καθαρότητα εξαρτάται από την ποσότητα αζώτου στο φυσικό αέριο που χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη.) - Υπερθερμός ατμός 40 bar ως υποπροϊόν. Cedpfjy Ryrbex Akcerg Η μονάδα HyCO περιλαμβάνει τις ακόλουθες (5) κύριες ενότητες: - Παραγωγή συνθετικού αερίου / ατμική μετατροπή και παραγωγή ατμού - Ψύξη αερίου - Μονάδα απομάκρυνσης CO2 / απορρόφηση CO2 - Αφυδάτωση αερίου και κρυογονική διαχωρισμός - Απορρόφηση υπό μεταβαλλόμενη πίεση (PSA) Επιπλέον, περιλαμβάνει: υποσυστήματα για την παροχή πόρων λειτουργίας, σύστημα καύσης (flare), σύστημα ελέγχου διεργασίας και σύστημα ασφαλούς διακοπής λειτουργίας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Για τη θραύση των πετρωμάτων δολομίτη και φωνόλιθου μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι μηχανών θραύσης πετρωμάτων, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των πετρωμάτων και τις επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι θραυστήρων που μπορεί να είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία δολομίτη και φωνόλιθου: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση και μπορούν να χειριστούν σκληρά και λειαντικά υλικά. Είναι κατάλληλοι τόσο για τα πετρώματα δολομίτη όσο και για τα πετρώματα φωνόλιθου. Crsdpfxsq Nyuvj Akcsg 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Λειτουργούν με κρούση του υλικού με σφυριά ή ράβδους κρούσης, παράγοντας υψηλή αναλογία αναγωγής. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν να είναι αποτελεσματικοί για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή ή τριτογενή θραύση. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία σκληρότερων πετρωμάτων και μπορούν να παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή. 4. Θραυστήρας σπειροειδούς θραύσης: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται για πρωτογενή θραύση μεγάλης κλίμακας. Έχουν κεφαλή κωνικού σχήματος και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία λειαντικών υλικών. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σιαγόνες ή τους κωνικούς θραυστήρες. 5. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή τεχνητής άμμου. Λειτουργούν ρίχνοντας το υλικό πάνω σε ένα σύνολο αμονιών ή πτερωτών για να το διασπάσουν σε λεπτότερα σωματίδια. 6. Σφυροθραυστήρας: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση μαλακότερων υλικών και μπορεί να είναι κατάλληλοι για πετρώματα όπως ο φωνόλιθος. Λειτουργούν εφαρμόζοντας δύναμη στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του κατά μήκος των φυσικών γραμμών ρήγματος. 7. Θραυστήρας κυλίνδρων: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους εύθρυπτων υλικών. Αποτελούνται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που συμπιέζουν το υλικό ανάμεσά τους. 8. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Μετά το αρχικό στάδιο θραύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως δονητικά κόσκινα, για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών του θρυμματισμένου υλικού. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και χρησιμοποιούνται συστήματα καταστολής της σκόνης για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. 10. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των ερπυστριοφόρων κινητών θραυστήρων, προσφέρουν ευελιξία και κινητικότητα, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται απευθείας στο λατομείο ή στο εργοτάξιο. Κατά την επιλογή ενός σπαστήρα για πετρώματα δολομίτη και φωνολίθου, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ενσωματώσετε τη διαδικασία θραύσης σε έναν συνολικό σχεδιασμό εγκατάστασης που μπορεί να περιλαμβάνει εξοπλισμό κοσκίνισης, μεταφοράς και πλύσης ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες της εφαρμογής.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 400 kW (543,85 ίππους), Εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλεύματος για νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο, χαλαζία/πυρίτιο Στη σημερινή ανταγωνιστική μεταλλευτική και μεταλλουργική βιομηχανία, η μεγιστοποίηση της αξίας του μεταλλεύματος είναι κρίσιμη. Το υπερσύγχρονο εργοστάσιο Εμπλουτισμού Μεταλλεύματος προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση που έχει σχεδιαστεί για την αύξηση της περιεκτικότητας και της ποιότητας του ακατέργαστου μεταλλεύματος, μετατρέποντάς το σε εμπορεύσιμο προϊόν έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία ή άμεση πώληση. Σχεδιασμένο για ένα ευρύ φάσμα ορυκτών —συμπεριλαμβανομένου του νικελίου, του χαλκού, του ψευδαργύρου, του γραφίτη, του χρυσού, του ασημιού, του χρωμίου και του χαλαζία/πυριτίου— το εργοστάσιό μας εμπλουτισμού μεταλλεύματος προσφέρει εξαιρετική απόδοση, απόδοση και αξιοπιστία. Εισαγωγή Οι εξορυκτικές δραστηριότητες σε όλο τον κόσμο αντιμετωπίζουν την πρόκληση της επεξεργασίας μεταλλευμάτων που συχνά είναι χαμηλής ποιότητας και απαιτούν εκτεταμένη διύλιση για να είναι οικονομικά βιώσιμα. Η ωφέλεια - η διαδικασία αύξησης της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών - διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη μείωση του λειτουργικού κόστους, στην ενίσχυση της ανάκτησης και, τελικά, στη διασφάλιση της κερδοφορίας. Το εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μας, γνωστό και ως εργοστάσιο επεξεργασίας μεταλλευμάτων ή εργοστάσιο επεξεργασίας ορυχείων, ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία και στιβαρή μηχανική για να προσφέρει μια αποτελεσματική διαδικασία σύνθλιψης, λείανσης, ταξινόμησης και διαχωρισμού. Σχεδιασμένο για να χειρίζεται μια μεγάλη ποικιλία μεταλλευμάτων, το εργοστάσιό μας είναι η ιδανική λύση για εταιρείες εξόρυξης που επιθυμούν να βελτιστοποιήσουν τις εργασίες εξόρυξης και επεξεργασίας τους. Είτε επεξεργάζεστε νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο ή χαλαζία/πυρίτιο, το εργοστάσιό μας παρέχει την ευελιξία και τις επιδόσεις που απαιτούνται για την τήρηση των σημερινών αυστηρών βιομηχανικών προτύπων. ## Τι είναι μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος; Credpfx Asq Nw Uqekceg Μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος είναι μια εγκατάσταση όπου το ακατέργαστο μετάλλευμα υφίσταται επεξεργασία για τη βελτίωση της ποιότητάς του και την αύξηση της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών. Το εργοστάσιο περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας: 1. Θρυμματισμός: Το ακατέργαστο μετάλλευμα μειώνεται σε μέγεθος για να καταστεί δυνατή η πιο αποτελεσματική επεξεργασία κατάντη. 2. Τρίψιμο: Περαιτέρω μείωση μεγέθους για την απελευθέρωση των πολύτιμων ορυκτών από τα απόβλητα. 3. Ταξινόμηση: Διαχωρισμός του μεταλλεύματος σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με χρήση διαλογής και υδροκυκλώνων. 4. Διαχωρισμός: Χρησιμοποιώντας διάφορες φυσικές διεργασίες όπως μαγνητικός διαχωρισμός, επίπλευση ή διαχωρισμός βαρύτητας για τη συγκέντρωση των πολύτιμων ορυκτών. 5. Αφυδάτωση: Απομάκρυνση της περίσσειας νερού για την προετοιμασία του συμπυκνώματος για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή. Αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία όχι μόνο ενισχύει την περιεκτικότητα σε μέταλλα αλλά και ελαχιστοποιεί τα απόβλητα, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση κόστους και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα.