Μεταχειρισμένο Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Εργοστάσιο Λείανσης Λεπτής Σκόνης προς πώληση (25.424)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ Hnodpfx Aaoq Nyyde Uek 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. Hedpfx Aajq Nfbhj Uenk 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Hjdjvzx Aujpfx Aa Usnk Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hsdpfxoq I Nw Ij Aa Usnk

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Hnedeq Nf Uwepfx Aa Ujk Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Hjdpfx Asq Nf U Esa Uenk Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Hedeq Nxp Sopfx Aa Usnk - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2013, Κεντρικός έλεγχος Αυτόματο θάλαμο βαφής σκόνης WAGNER (για προεπεξεργασμένα τεμάχια), συμπεριλαμβανομένης της μονάδας τροφοδοσίας σκόνης WAGNER SuperCenter (2013) Χειροκίνητο σύστημα βαφής σκόνης (μικρές σειρές, ανάμικτα χρώματα) με πιστόλια Κυκλωνικός διαχωριστήρας Θάλαμος στεγνώματος νερού με θέρμανση αερίου. Φούρνος στεγνώματος και ψησίματος (συμπεριλαμβανομένου του λέβητα) Τα τεμάχια με επίστρωση πούδρας ψήνονται σε φούρνο πούδρας θερμαινόμενο με φυσικό αέριο Ψύξη μετά το στέγνωμα με νερό Ψύξη μετά το ψήσιμο σκόνης Hedpfx Aaeyhbdfo Ujnk Σύστημα χειρισμού Χωρητικότητα αυτόματης επεξεργασίας λυμάτων: μέγ.: ~ 1 m³/h

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Gema Έτος κατασκευής 2018 με 6 αυτόματα πιστόλια, 2 χειροκίνητα ψεκαστικά πιστόλια μέγ. διάσταση διέλευσης: ΜxΥxΠ, 3μ x 2μ x 1,1μ Magic Compact BA04 Σύστημα αλλαγής χρώματος Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Συσκευή ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας OptiMatic AS06-8P Ανυψωτικά μηχανήματα ZA7-23 Μονοκυκλώνας 24.000 [Nm3/h] από Therma Hsdpoy Al T Iefx Aa Uenk Τελικό φίλτρο, όγκος απαγωγής αέρα 24.000 [Nm3/h] Σύστημα καταστολής πυρκαγιάς STS Caldan Εναέριο σύστημα μεταφοράς Power-Free της Caldan Έτος κατασκευής 2018 περίπου 120 τρέχοντα μέτρα, με 12 καροτσάκια μεταφοράς προϊόντων από 3 μέτρα το καθένα Ιδιοκατασκευή Protaurus φούρνος ψησίματος αερίου από Protaurus Έτος κατασκευής 2018 Καυστήρας Weishaupt τύπου WG40N/1-A, ισχύς 500 kW πλήρης με πίνακα ελέγχου και εξαρτήματα χωρίς μονωτικά υλικά, το περίβλημα του φούρνου χρειάζεται ανακατασκευή Πλήρης γραμμή από Gema και Caldan, επαγγελματικά συσκευασμένη Επαγγελματική προετοιμασία για επανασυναρμολόγηση από Gema και Caldan Σχεδιάγραμμα επισυνάπτεται Τα έξοδα μεταφοράς, επανασυναρμολόγησης και έναρξης λειτουργίας επιβαρύνουν τον αγοραστή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχανή λείανσης χαραγμένων εργαλείων MBB - Maschinenfabrik Baden Baden τύπου FSS Αρ. εργοστασίου 2861 Έτος κατασκευής 1987 Διάμετρος δίσκου λείανσης 100 mm Στροφές δίσκου λείανσης 4600 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα 0,25 kW Hjdpfsyxy S Rox Aa Ujnk Ηλεκτρική σύνδεση 380 Volt, 50 Hz - Διάταξη τσοκ για τσοκ 355E (σπειροτόμηση πριονιού M20x2 mm) - Συμπεριλαμβάνονται 3 τσοκ Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Μέγιστη διάμετρος τσοκ = 18 mm - Συσκευή διαμόρφωσης δίσκου λείανσης - Κοπτικό δίσκος Ø 100 mm - Οδηγίες χρήσης Διαστάσεις Μ x Π x Υ 450 x 450 x 300 mm Βάρος 32 kg Πολύ καλή κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1997, Αριθμός καταλόγου 7724 ΤΕΧΝΙΚΑ ΔΕΔΟΜΕΝΑ - αριθμός εργαλειοφορέων: 6 τμχ - εργαλειοφορείς με πνευματική πίεση στο υλικό - φρεζοκεφαλές ρυθμιζόμενες πάνω/κάτω, δεξιά/αριστερά και υπό γωνία - 6 πνευματικά πιεστήρια - συνεχής ρύθμιση ταχύτητας προώθησης - μέγιστο ύψος φρεζαρίσματος: 130mm - μέγιστο μήκος φρεζαρίσματος: 2500mm - μέγιστο πλάτος φρεζαρίσματος: 330mm - διάμετρος άξονα: 40mm Ισχύς κινητήρων: - φρεζοκεφαλές 1-2: 2×5,5kW - φρεζοκεφαλές 3-4: 2×4,5kW - φρεζοκεφαλές 5-6 (πολυλειτουργικές, για λείανση ή φρεζάρισμα): 2×4,5kW - διάμετρος στομίου απορρόφησης: 10x152mm - απαιτούμενη πίεση αέρα: 6-8 bar - διαστάσεις ΜxΠxΥ: 8000x3000x2420mm - βάρος: περίπου 6000kg ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ – Ιταλικής κατασκευής – Για συνεχή κατεργασία καμπύλων στοιχείων σύμφωνα με πρότυπο – 6 φρεζοκεφαλές – Δεν έχει βαφτεί ξανά – Προστατευτικά καλύμματα – Πρωτότυπη τεκμηρίωση DTR + CE – Μεταχειρισμένο μηχάνημα, σε πολύ καλή κατάσταση Hnjdpfxjya Hl Ej Aa Uok Καθαρή τιμή: 46.900 PLN Καθαρή τιμή: 11.160 EUR σύμφωνα με ισοτιμία 4,2 EUR (Οι τιμές υπόκεινται σε αλλαγές ανάλογα με διακυμάνσεις ισοτιμίας)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1988, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Τεχνικά στοιχεία Διάμετρος λείανσης/τεμαχίου: έως περ. 300 mm (μερικώς έως 350 mm) Μήκος λείανσης/διαδρομή: περ. 550 mm (διαδρομή φορείου) Εύρος module (σε επανατροχίσεις οδοντωτών φρεζών): Ελάχιστο module περ. 0,5 έως μέγιστο module περ. 25 Αριθμός αυλακώσεων: τυπικά 1–99 τεμ. (ανάλογα με το σετ εργαλείων) Διάμετρος τροχού λείανσης: περ. 150-300 mm Στροφές τροχού λείανσης: έως περίπου 2.700 στρ./λεπτό Μέγιστη απόσταση μεταξύ κέντρων (άξονας τεμαχίου): τυπικό εύρος 400-800 mm Εύρος περιστροφής/κλίσης: π.χ. κεφαλή τροχού λείανσης κλίση 0–15° Βάρος μηχανήματος & απαιτούμενος χώρος: π.χ. περίπου 4,2–4,9 t, χώρος περ. 3 × 2,6 × 2,3 m Ηλεκτρικά στοιχεία: Τάση λειτουργίας π.χ. 380 V τριφασικό, έλεγχος 24 V, βοηθητική τάση 220 V Hodpfx Aaextiune Usnk

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μηχανή πολλαπλών ταχυτήτων με εύκαμπτο άξονα BIAX τύπου MB 4-2 Αριθμός μηχανής Αρ. 9/50/55 Έτος κατασκευής περίπου 1970 Μήκος εύκαμπτου άξονα: 2 μέτρα Ταχύτητα: 900 - 9000 στροφές ανά λεπτό αδιαβάθμητα μεταβαλλόμενη Ταχύτητα κινητήρα: 3000 στροφές ανά λεπτό Ισχύς κινητήρα: 1,2 kW = 1,5 HP Σύνδεση δικτύου: 380 Volt, 50 Hz - Χειροκίνητος ευθύγραμμος λειαντήρας με τσοκ Ø 6 mm - Περιστρεφόμενη και περιστρεφόμενη βάση - Καρότσι μεταφοράς με 2 συρτάρια Συνολικές διαστάσεις: 850 x 550 x 1100 Βάρος: περίπου 80 kg καλή κατάσταση Hnjdpfx Aofim Tioa Uok Γενικής χρήσης για εργασίες φρεζαρίσματος, λείανσης και στίλβωσης

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A1481630, Πλήρης γραμμή τελειώματος max. προϊόν dim. lenth = 2000mm, πλάτος = 750mm, ύψος = 1000mm max. βάρος 50kg (μεγαλύτερο βάρος δυνατό) επιτάχυνση tp max. 1m / λεπτό. (μεγαλύτερη ταχύτητα) Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Hnsdpfx Ajbqh R Tja Uok

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1979, Kapp AST‑305B – Τεχνικές Προδιαγραφές Τύπος μηχανήματος: Αυτόματο μηχάνημα ακονίσματος κοπτικών εργαλείων και γραναζιών Έτος κατασκευής: περίπου 1979 Hedjwwkt Aepfx Aa Ujnk Λειτουργία μηχανήματος: Επανατροχισμός κοπτικών τύπου κορώνας, σπειροειδών ή ευθύγραμμων κοπτικών· υγρή ή ξηρή λείανση Μέγιστη ικανότητα διαμέτρου εργαλείου: 12 ίντσες (300 mm) Μέγιστο μήκος εργαλείου μεταξύ κέντρων: 27 ίντσες (700 mm) Μέγιστη διαδρομή τραπεζιού: 21,56 ίντσες (550 mm) Μέγιστη διάμετρος τροχού λείανσης: 12 ίντσες (300 mm) Μέγιστο ύψος κέντρου: 6,1 ίντσες (155 mm) Ταχύτητα τραπεζιού (άπειρα μεταβλητή): – για βαθιά λείανση: 30 έως 1000 mm/min – για επιφανειακή λείανση: 3 έως 16 mm/min Εύρος γωνίας ελικοειδούς αύλακας: 0° έως 45° Εύρος ελικοειδούς αύλακας: επιλέξιμο, έως 24 ίντσες έως μηδέν ή 12 ίντσες έως μηδέν Ταχύτητα ατράκτου λείανσης: 2200 rpm (προαιρετικά 1000–4000 rpm) Άξονας ρύθμισης ατράκτου λείανσης: 16,54 ίντσες (420 mm) Κατακόρυφη ρύθμιση κεφαλής λείανσης: 11,81 ίντσες (300 mm) Κώνος ατράκτου: Morse 4 ή steep taper 40 Μονή προκαθορισμένη παροχή: εύρος 0 έως 9999 (μονάδες) Διαστάσεις μηχανήματος: μήκος 118 in × πλάτος 82 in × ύψος 93 in (≈3000 × 2080 × 2360 mm) Βάρος μηχανήματος: περίπου 7.500 lbs (3.000 kg) Σύστημα ελέγχου: αρχικά χειροκίνητο/αναλογικό, συχνά αναβαθμισμένο με PLC Allen‑Bradley

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), BERTHIEZ S.A. LATHE T1 - 240 / 50 F * Cross travel (X-axis): 700 mm * Vertical travel (Y-axis): 650 mm * Longitudinal travel (Z-axis): 9500 mm * Milling spindle taper: SK 50 Power: 25 kW Speed: 16 to 2000 rpm * Tool measuring probe * Workpiece measuring probe * Coolant supply: 40 l/min, pressure 3 bar 1.3 Headstock The spindle collet diameter in the headstock is 240 mm. The spindle's faceplate has a diameter of 620 mm. The clamping jaws are hydraulically adjustable between 80 and 620 mm. Both concentric and approach adjustments are possible. The faceplate speed is adjustable between 5 and 500 rpm Speed range 1: 5 to 143 rpm Speed range 2: 17 to 500 rpm Hnedpeyrx N Tsfx Aa Usk Speed range overlap: range 1 runs up to 120 rpm, range 2 starts at 80 rpm. By switching from turning to milling operation, the faceplate serves as the C-axis and provides speeds from 0.01 to 2.5 rpm. 1.4 Tailstock The tailstock features a quill with 200 mm diameter and 300 mm travel. Movement of the tailstock quill is executed either manually via push button or automatically via M-functions. The quill compensates for workpiece thermal expansion, activated via M50. The tailstock moves on a motor-driven slide, actuated either by push button or automatically by programming function M55 H.... Clamping of both the tailstock slide and quill is automatic.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το NETZSCH LabStar LS1 είναι ένας ιδιαίτερα ευέλικτος και συμπαγής εργαστηριακός μύλος με αναδευτήρα και σφαιρίδια, σχεδιασμένος για υγρή άλεση και διασπορά σε έρευνα, ανάπτυξη και μικρές παραγωγές. Σε καλή λειτουργική κατάσταση. Ελέγξτε και τις υπόλοιπες αγγελίες μας. Hnsdpfx Aajxmh D Uj Usk

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Λόγω μεταφοράς παραγωγής, πωλείται το εξαιρετικά καλά συντηρημένο και ελάχιστα χρησιμοποιημένο συγκρότημα πούδρας μας, έτους κατασκευής 2021/2022. Η εγκατάσταση είναι πλήρως λειτουργική και τα τελευταία 4 χρόνια λειτούργησε περιορισμένα και μόνο σε μονή βάρδια, με αποκλειστική χρήση από ένα εκπαιδευμένο άτομο. Συστατικά: Επεξεργασία νερού: HUMMEL Καθαρισμός επιφανειών: WIELAND (εσωτερικές διαστάσεις 1.200 x 1.200 x 700 mm) Ηλεκτροστατική βαφή πούδρας: GEMA Θερμικός φούρνος: WIELAND Απορρόφηση: PLYMOVENT Αξεσουάρ: καρότσια μεταφοράς (6 τμχ) 1.200 x 1.200 x 700 mm (εσωτερικές διαστάσεις) Για οποιαδήποτε απορία ή περαιτέρω πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας ή καλέστε μας. Hnodpoylmchjfx Aa Usk

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό ύψος: 4.000 χιλ., εσωτερικό μήκος: 6.500 χιλ., εσωτερικό πλάτος: 1.500 χιλ., εσωτερικό ύψος: 2.200 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 2.200 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 6.500 χιλ., Εξοπλισμός: καμπίνα, Σύστημα επικάλυψης σε σκόνη με μέγεθος τεμαχίου L6500mm, W1500mm, H2200mm Hnedpfxsvdlfzj Aa Uek Νέα τιμή περίπου 800 000 €.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 2.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.100 χιλ., ισχύς: 3 kW (4,08 ίππους), σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6,5 δοκός, παροχή όγκου: 6 m³/ώρα, Ανοιχτή βάση ψεκασμού 2x2.1x2.2 Το overspray κατά τη διάρκεια της κονιοποίησης συλλέγεται μέσω της μονάδας αναρρόφησης. Η βάση ψεκασμού σκόνης παρέχεται με τροχούς και επομένως είναι κινητή. - Η μονάδα αναρρόφησης είναι εξοπλισμένη με δοχείο σκόνης 60 λίτρων (rollbar). - Στη μονάδα αναρρόφησης υπάρχουν 4 φίλτρα ως 1ο στάδιο. - Το απόλυτο φίλτρο βρίσκεται πάνω από τον θάλαμο. 1 Διαστάσεις της βάσης σκόνης Πλάτος 2.000 mm Βάθος 2.100 mm Ύψος 2.200 mm 2 ανεμιστήρες 1 τεμάχιο 6.000 m³/h Ηλεκτρικός κινητήρας 3,0 kW 3 Φίλτρο Ø 325x600 4 τεμάχια φυσίγγια φίλτρου τύπου 4 ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες 2 τεμ. 1" "Turbo" Ιταλία 5 Απόλυτο φίλτρο 1 τεμ. φίλτρο τσέπης τύπου Hsdpfx Aaofhv Tqe Ujnk

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 700 κιλ, ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 2.300 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 6.000 χιλ., μονωτικό υλικό: Mineralwolle, πάχος μόνωσης: 150 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.000 χιλ., Πλήρης εγκατάσταση με χημική προεπεξεργασία (7 ζωνών) για GSB – Πιστοποίηση (QUALICOAT) (Κατάλληλη για πολλαπλά μέταλλα) Όλες οι διαστάσεις και τυχόν περαιτέρω τροποποιήσεις μπορούν να ληφθούν υπόψη κατά το σχεδιασμό και την μελέτη του έργου. Η προσφορά περιλαμβάνει τα παρακάτω εξαρτήματα: - Θάλαμος προεπεξεργασίας με σύστημα ανάστροφης όσμωσης - Θάλαμος εφαρμογής επιστρώσεων (βατή) - Πιστόλι σκόνης - Φούρνος πολυμερισμού σκόνης - Στεγνωτήριο - Χειροκίνητο σύστημα μεταφοράς - Σταθμός ανύψωσης/καθόδου - Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου Λεπτομέρειες: 1. Θάλαμος καθαρισμού (βατός), προεπεξεργασία για χάλυβα και αλουμίνιο Ο θάλαμος καθαρισμού προορίζεται για αυτόματο καθαρισμό με δυνατή ψεκασμό με μεσαία πίεση. Διαθέτει 7 διαφορετικές δεξαμενές ψεκασμού. Μέγιστες διαστάσεις τεμαχίων: Μήκος = 6.000mm, Πλάτος = 2.000mm, Ύψος = 2.300mm. 1. Διαστάσεις θαλάμου: Μήκος: 6.500 mm, Πλάτος: 3.000 mm, Ύψος: 3.600 mm 2. Διαστάσεις προεπεξεργασίας (συνολικά): Μήκος: 6.600 mm, Πλάτος: 4.640 mm, Ύψος: 4.300 mm Διαδικασίες: 1. Απολίπανση/Ουδέτερη αφαίρεση αλάτων: Θερμαινόμενη δεξαμενή, 50-55°C, διάρκεια 3-6 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 80 δευτ. 2. Επίθεση με οξινά ανόργανα: Θερμαινόμενη δεξαμενή, 50-55°C, διάρκεια 3-6 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 80 δευτ. 3. Ξέβγαλμα 1: Θερμοκρασία περιβάλλοντος, διάρκεια 0,75-1,5 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 1 λεπτό. 4. Ξέβγαλμα 2: Θερμοκρασία περιβάλλοντος, διάρκεια 0,75-1,5 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 45 δευτ. 5. Ξέβγαλμα 3: Θερμοκρασία περιβάλλοντος, διάρκεια 0,75-1,5 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 45 δευτ. 6. Νάνο-κεραμική επεξεργασία: Θερμοκρασία περιβάλλοντος, διάρκεια 0,75-1,5 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 60 δευτ. 7. Ψεκασμός οροφής για τελικό ξέβγαλμα μετά τη διαδικασία 6: Θερμοκρασία περιβάλλοντος, διάρκεια 1 λεπτό, χρόνος αποστράγγισης 60 δευτ. 8. Παθητικοποίηση, χωρίς ξέβγαλμα, για αλουμίνιο: Θερμοκρασία περιβάλλοντος, διάρκεια 2-3 λεπτά, χρόνος αποστράγγισης 1-2 λεπτά. 1.1. Σύστημα ανάστροφης όσμωσης Απόδοση: 250 λίτρα/ώρα. 1.2. Απομάκρυνση λαδιού (oil skimmer) Η δεξαμενή Νο. 1 διαθέτει σύστημα απομάκρυνσης λαδιού «UniSkim-21-100». Κατασκευή: Hedpfx Ajffv Tpea Usnk Το σύστημα ψεκασμού αποτελείται από 2 κινητά μέρη, τα οποία μετακινούνται με πνευματικό σύστημα ολίσθησης κατά 500 mm. Η επιστροφή στα δοχεία είναι επίσης κινητή με 7 θέσεις, με σκοπό την εξυπηρέτηση των 7 δεξαμενών. 2. Θάλαμος εφαρμογής επιστρώσεων (βατός) 1. Εξωτερικές διαστάσεις θαλάμου: Μήκος: 7.400 mm, Πλάτος: 4.000 mm, Ύψος: 3.236 mm 2. Διαστάσεις θαλάμου με απορρόφηση: Μήκος: 8.552 mm, Πλάτος: 6.232 mm, Ύψος: 4.393 mm Ο θάλαμος διαθέτει δύο πνευματικές πόρτες για είσοδο/έξοδο των τεμαχίων και μία επιπλέον πλευρική πόρτα για τον χειριστή του συστήματος επιστρώσεων. 3. Εγκατάσταση ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας Wagner, χειροκίνητη «Sprint 2 B» 4. Φούρνος πολυμερισμού πούδρας 1. Εσωτερική διάσταση: Μήκος: 6.500 mm 2. Εσωτερική διάσταση: Πλάτος: 2.200 mm 3. Εσωτερική διάσταση: Ύψος: 3.416 mm 5. Στεγνωτήριο 1. Εσωτερική διάσταση: Μήκος: 6.500 mm 2. Εσωτερική διάσταση: Πλάτος: 1.200 mm 3. Εσωτερική διάσταση: Ύψος: 3.416 mm 6. Χειροκίνητο σύστημα μεταφοράς Το σύστημα μεταφοράς αποτελείται από: Είναι σχεδιασμένο για μέγιστο βάρος τραβέρσας 700 kg. Το τρόλεϊ φέρει μέγιστο φορτίο 2.000 kg σε 3 ράγες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 3.636 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.300 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 200 κιλ, ισχύς: 2,2 kW (2,99 ίππους), θερμοκρασία: 220 °C, θερμαντική ισχύς: 39 kW (53,03 ίππους), εσωτερικό μήκος: 3.225 χιλ., εσωτερικό πλάτος: 1.400 χιλ., εσωτερικό ύψος: 2.000 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 1.600 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 3.000 χιλ., παροχή όγκου: 4,5 m³/ώρα, καύσιμο: ηλεκτρισμός, μονωτικό υλικό: Steinwolle 75 kg/m³, πάχος μόνωσης: 150 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1.200 χιλ., Θάλαμος επίστρωσης σκόνης ανοικτός θάλαμος ψεκασμού Διαστάσεις του θαλάμου σκόνης Πλάτος 2.000 mm Βάθος 2.100 mm Ύψος 2.200 mm Ανεμιστήρας 1 μονάδα 6000 m³/h Ισχύς 3 kW (ηλεκτροκινητήρας) Φίλτρο 4 τεμάχια φυσιγγίων φίλτρου τύπου (à ⌀325 x 600 [mm]) Ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες 2 τεμ. 1" "Turbo" Ιταλία Απόλυτο φίλτρο 1 τεμ. φίλτρο τσέπης Πιστόλι σκόνης Wagner "Prima Sprint Τυπικό δίκτυο 230 VAC Συχνότητα 50 - 60 Hz Πεπιεσμένος αέρας εισόδου 6-8 bar Πεπιεσμένος αέρας εξόδου 0,05 - 5,5 Nm³/ώρα Κλίβανος καύσης σκόνης Εσωτερικές διαστάσεις μήκος 3.225 mm Εσωτερικό πλάτος 1.400 mm Εσωτερικό ύψος 2.000 mm Μόνωση Πετροβάμβακας 150 mm [75 kg/m³] Θερμοκρασία Μέγιστη 220°C Ανεμιστήρες 1 μονάδα 4.500 m³/ώρα Ηλεκτρικοί κινητήρες 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Θερμική ισχύς 39 kW Πόρτες και στις δύο πλευρές 2 χειροκίνητες, μονωμένες με πετροβάμβακα 150mm 70Kg/m³ Έμμεση θέρμανση μέσω θερμικού μπλοκ, Hnsdpfx Aeb Dxnwoa Ujk Σωληνοειδής εναλλάκτης θερμότητας Θάλαμος θέρμανσης Καυστήρας* 1 ηλεκτρική θερμάστρα Χαλύβδινο στήριγμα για τη στερέωση τεχνολογίας μεταφορέα IPE 80 *Επιλογή αερίου, πετρελαίου ή υβριδικού με επιπλέον χρέωση Χειροκίνητη τεχνολογία μεταφορέα Υποδομή Χαλύβδινα προφίλ IPE και SQ Καμπύλες 9040C 90 μοίρες, ακτίνα 600 mm 4 τεμ. Σύστημα σιδηροτροχιών αριθ. 9040 27m Μονάδες κυλίνδρων 9842 GLRHT 16 τεμ. Σύνδεσμοι 9041 M 12 τεμ. Σφιγκτήρες στερέωσης 9047/100 16 τεμ. Χειροκίνητος διακόπτης γλώσσας 45 μοιρών 9401 AIYM 2 τεμ. Φορέας φορτίου L = 1000 mm 8 τεμ.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μονωτικό υλικό: Mineralwolle 75 kg/m³, πάχος μόνωσης: 150 χιλ., 1. θάλαμος επικάλυψης σκόνης, ανοικτός θάλαμος ψεκασμού Το overspray κατά την επίστρωση πούδρας συλλέγεται μέσω της μονάδας αναρρόφησης. Ο θάλαμος ψεκασμού πούδρας παρέχεται με τροχούς και επομένως είναι κινητός. - Η μονάδα αναρρόφησης είναι εξοπλισμένη με δοχείο σκόνης 60 λίτρων (rollbar). - Στη μονάδα αναρρόφησης υπάρχουν 4 φίλτρα ως 1ο στάδιο. - Το απόλυτο φίλτρο βρίσκεται πάνω από τον θάλαμο. Hnsdpfx Aaoffwfxs Uok 1 Διαστάσεις του επιπέδου σκόνης Πλάτος 2.450 mm Βάθος 2,350 mm Ύψος 2.700 mm 2 ανεμιστήρες 1 τεμ. 6.000 m³/h Ηλεκτρικός κινητήρας 3,0 kW 3 Φίλτρο Ø 325x800 [mm] 4 τεμ. φυσίγγια φίλτρου τύπου 4 ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες 2 τεμ. 1" "Turbo" Ιταλία 5 Απόλυτο φίλτρο 1 τεμ. φίλτρο τσέπης τύπου 2. Φούρνος καύσης σκόνης 1 Εσωτερική διάσταση μήκους 4.000 mm 2 Εσωτερική διάσταση πλάτος 1.500 mm 3 Εσωτερικό ύψος 2.200 mm 4 Εξωτερική διάσταση με μήκος θερμικού μπλοκ 5.250 mm 5 Εξωτερική διάσταση με πλάτος θερμομπλοκ 2,050 mm 6 Εξωτερική διάσταση με ύψος θερμομπλοκ 2,530/2,750 mm 3. ερμάριο διακοπτών 4 Χειροκίνητο σύστημα μεταφοράς Η τεχνολογία μεταφορέων "Mantion system" είναι σχεδιασμένη για μέγιστο βάρος 250 kg ανά φορέα προϊόντος και 750 kg/καρότσι.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Σύστημα βαφής πούδρας για μεγάλα εξαρτήματα Όλες οι διαστάσεις και άλλες αλλαγές μπορούν να ληφθούν υπόψη κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού και του σχεδιασμού Η προσφορά περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία: Καμπίνα χημικής προεπεξεργασίας (3 ζώνες) με στέμμα ψεκασμού Θάλαμος επίστρωσης με δυνατότητα τοποθέτησης Πυροβόλο όπλο Φούρνος ψησίματος σε σκόνη Χειροκίνητο σύστημα μεταφοράς Ηλεκτρικός έλεγχος Παράδειγμα: (όλα τα μεγέθη μπορούν να αλλάξουν ξεχωριστά) Απαιτούμενος χώρος: 30 x 15 μέτρα Μέγεθος εξαρτήματος: L= 6.200mm Π= 2.300mm Υ= 2.000mm Καμπίνα καθαρισμού που περιλαμβάνει αυτόματο στεφάνι ψεκασμού 1 μάζα της καμπίνας Μήκος 9.000 χλστ Πλάτος 4.500 χλστ Ύψος 3.400 χλστ 2 μάζα δεξαμενών Μήκος 1.200 χλστ Πλάτος 850mm Ύψος 1.000 χλστ 2 Μάζα της καμπίνας εντελώς Μήκος 9.140 χλστ συμπεριλαμβανομένων δεξαμενών πλάτους 5.580 χλστ Ύψος 4.200 χλστ Θάλαμος επίστρωσης, χειροκίνητη επίστρωση Μήκος καμπίνας 1 διάστασης 9.000 χλστ Πλάτος 4.500 χλστ Ύψος 3.400 χλστ Καμπίνα 2 διαστάσεων με εξαγωγή Μήκος 10.125 χλστ Πλάτος 4.500 χλστ Ύψος 3.400 χλστ Φούρνος ψησίματος σε σκόνη 1 εσωτερική διάσταση μήκος 6.500 χλστ 2 Εσωτερικό πλάτος 2.500 χλστ 3 Εσωτερικό ύψος 2.950 χλστ 4 εξωτερικές διαστάσεις συμπεριλαμβανομένων μήκους θερμομπλόκ 7.600 χλστ 5 εξωτερικές διαστάσεις συμπεριλαμβανομένων πλάτους θερμομπλόκ 2.800 χλστ Hedpfx Aaobhh Aws Uonk 6 εξωτερικές διαστάσεις συμπεριλαμβανομένου ύψους θερμομπλόκ 3.100 χλστ Χειροκίνητο σύστημα μεταφοράς Το σύστημα μεταφοράς αποτελείται από: 1. Κατασκευή στήριξης, αποτελούμενη από στοιχεία χάλυβα, 120x120m/ IPE 160 2. Συσκευές κύλισης - Νο 9862 GL 4 τεμάχια 3. Αξεσουάρ πεπιεσμένου αέρα για κλείδωμα - ξεκλείδωμα κατά την παράδοση 4. Σύστημα σιδηροδρόμου - Νο 9060 - 234 μέτρα 5. Κυλιόμενες μηχανές - Νο 9862 GLHT 24 τεμάχια 6. Κομμάτια σύνδεσης – No.9061M 34 τεμάχια 7. Κλιπ στερέωσης - Νο 9067/180 234 τεμάχια 8. Πώμα αρ. 9169 21 τεμάχια 9. Κινητή κλειδαριά – Νο 9601 VM 6 τεμάχια 10. Άκαμπτο κλείδωμα -Αρ. 9601 VF 17 τεμάχια Ηλεκτρικός έλεγχος Η μονάδα ηλεκτρικού ελέγχου χωρίζεται σε ηλεκτρικό και αυτόματο έλεγχο. Με αυτό μπορούμε να ελέγξουμε όλες τις μονάδες που αναφέρονται παραπάνω και αποτελούνται από: -PLC - Έγχρωμη οθόνη αφής 5" -εύκολη προβολή- - Μόντεμ - Θερμομαγνητικός διακόπτης. Ασφάλεια (Telemechanique, Siemens, ABB). - Καλώδια, βραχίονες, σωλήνες κ.λπ.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Πακέτο εκκίνησης για ηλεκτροστατική βαφή πούδρας Σετ εκκίνησης ή εξατομικευμένα πακέτα για το ξεκίνημα της αυτοαπασχόλησης στον τομέα της τεχνολογίας επιφανειών, π.χ. για τη βαφή ζαντών: Η αγγελία περιλαμβάνει δύο ενδεικτικά παραδείγματα για την είσοδο στη βαφή πούδρας ή την επέκταση υφιστάμενων επιχειρήσεων. Το επίκεντρό μας είναι η εξατομικευμένη συμβουλευτική, προσανατολισμένη στον προϋπολογισμό και τις απαιτήσεις του πελάτη. Τροποποιήσεις και ειδικές απαιτήσεις είναι πάντα δυνατές σε εμάς. Δοκιμασμένη, στιβαρή και χαμηλής συντήρησης τεχνολογία βρίσκονται στο επίκεντρο. Σετ 1: Φούρνος βαφής πούδρας 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (εσωτερικές διαστάσεις) 150mm μόνωση με ορυκτοβάμβακα για ενεργειακά αποδοτική και οικονομική λειτουργία Θερμική ισχύς 36 kW για ταχεία άνοδο θερμοκρασίας Θέρμανση με πετρέλαιο, αέριο ή ηλεκτρικά στοιχεία Ανακύκλωση αέρα 6.000 m³/h (2,2 kW) για αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας στα τεμάχια εργασίας Μέχρι 220°C Καμπίνα βαφής πούδρας (ανοιχτός θάλαμος ψεκασμού) Διαστάσεις θαλάμου ψεκασμού: Hedpfx Asbqk Nboa Usnk Πλάτος: 2.100 mm Βάθος: 2.000 mm Ύψος: 2.200 mm Ανεμιστήρας 6.000 m³/h, ηλεκτροκινητήρας 3,0 kW για καθαρό περιβάλλον εργασίας Φίλτρα ø 325x600, 4 τεμ. τύπου, φυσίγγια φίλτρων με αυτόματο καθάρισμα Επιπλέον φιλτράρισμα με σακοφίλτρα Εγκατάσταση βαφής πούδρας Wagner, χειροκίνητο σετ "Sprint 2 B" Τρέχον μοντέλο από τον κορυφαίο κατασκευαστή Wagner για άριστα αποτελέσματα (άλλες μάρκες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος) Χειροκίνητο πιστόλι Corona PEM-C4 Ergo Πίνακας χειρισμού EPG-Sprint Σύστημα τροφοδοσίας με fluid crown ST 550/10 Εγχυτήρας πούδρας PI-F1 Καρότσι εξοπλισμού με τραπέζι δόνησης Σετ 2: Φούρνος βαφής πούδρας 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (εσωτερικές διαστάσεις) 150mm μόνωση με ορυκτοβάμβακα για ενεργειακή απόδοση και οικονομία Θερμική ισχύς 14 kW για ταχεία άνοδο θερμοκρασίας Ηλεκτρική θέρμανση Ανακύκλωση αέρα 2.600 m³/h (1,1 kW) για αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας στα τεμάχια εργασίας Μέχρι 220°C Καμπίνα βαφής πούδρας (ανοιχτός θάλαμος ψεκασμού) Διαστάσεις θαλάμου ψεκασμού: Πλάτος: 1.200 mm Βάθος: 1.100 mm Ύψος: 2.380 mm Ανεμιστήρας 2.500 m³/h, ηλεκτροκινητήρας 1,1 kW για καθαρό εργασιακό περιβάλλον Φίλτρα ø 325x600, 2 τεμ., τύπου φίλτρο-φυσίγγιο με αυτόματο καθαρισμό Επιπλέον φιλτράρισμα με σακοφίλτρα Εγκατάσταση βαφής πούδρας Wagner, χειροκίνητο σετ "Sprint 2 B" Τρέχον μοντέλο του κορυφαίου κατασκευαστή Wagner για άριστα αποτελέσματα (άλλες μάρκες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος) Χειροκίνητο πιστόλι Corona PEM-C4 Ergo Πίνακας χειρισμού EPG-Sprint Σύστημα τροφοδοσίας με fluid crown ST 550/10 Εγχυτήρας πούδρας PI-F1 Καρότσι εξοπλισμού με τραπέζι δόνησης