Μεταχειρισμένο Framax Γραμμή Εμφιάλωσης Γυάλινων Φιαλών Framax Με Δυναμικότητα 2900 Φιάλες Ανά Ώρα προς πώληση (26.675)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών Framax με χωρητικότητα περίπου 2.900 φιάλες/ώρα, έτος κατασκευής 2017 και περίπου 2.500 ώρες χρήσης. Ppsdpfxoyhc Rts Af Ast Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει ισοβαρικό μηχάνημα εμφιάλωσης μοντέλο Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C καθώς και αποπαλετοποιητή, συσκευαστικό (σχηματιστή χαρτοκιβωτίων, 24 φιάλες/κιβώτιο). Έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως για craft μπύρα και ανθρακούχα αλκοολούχα RTD (Ready To Drink) premixes. Λίστα εξοπλισμού και επιπλέον φωτογραφίες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Podpoy Ef Ttefx Af Aspt Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Psdpfx Ajyr Huqjf Aept Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Gebrauchte STORK-Glas-Abfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Flaschen/Stunde – Form- und Konturflaschen Technische Daten & Leistungsmerkmale: Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Stork Rinser–Füller–Verschrauber-Monoblock mit Vakuumfüllung und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten ergänzt. Es handelt sich um eine industrielle Second-Hand-Verpackungslösung, die für einen effizienten Getränkebetrieb auf runden, konturierten und konischen Glasflaschen ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glas-Abfülllinie Leistung: 200 BPM (entspricht ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Formate: Für 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l geeignet Gebinde: Ausgelegt für die Verarbeitung von Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate); einige Komponenten 240 V / 50 Hz Wesentliche Maschinen und Modelle: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschrauber-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) Pjdpfx Afjy Szb Hs Aopt - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson-Heißleim-Auftragssystem (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonelevatoren: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierung & Steuerung: Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierer, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Verpackung. Der Monoblock gewährleistet exakte Vakuumfüllung für präzise Füllstände und die Nassleim-Etikettierstation bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei voller Linienleistung auf. Zusatzgeräte wie das Nordson-Heißleimsystem am Kartonaufrichter und die Logiweight-Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die Elektroinstallation erfolgt standardisiert mit 415 V / 50 Hz für die Hauptaggregate und 240 V / 50 Hz für die Kontrollwaage. Integration & Flexibilität: Die Linie ist für nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert, inklusive Laner zur Produktflusssteuerung und Spiral-Kartonelevatoren für den vertikalen Transport. Dadurch wird die Aufstellfläche optimiert und der Durchsatz gewahrt. Formatwechsel für 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen, geeignet für runde, geformte und konische Flaschen, sind problemlos möglich. Das System deckt den gesamten Prozess von der Depalettierung bis zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Gewichtskontrolle ab und bietet umfassende industrielle Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Dieses gebrauchte Abfüllanlagen-Set besteht aus Komponenten, hergestellt zwischen 1996 und 2022, und spiegelt eine gepflegte und sukzessive modernisierte Linie wider. Sie wird als komplette gebrauchte Abfülllinie angeboten, die sich zur Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion eignet. Das Kernstück, der Stork-Monoblock, stammt aus 1996, unterstützende End-of-Line-Komponenten sind jünger und modernisiert. Detaillierte Wartungsaufzeichnungen sind auf Anfrage verfügbar.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten: Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet zuverlässige Leistungen für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie gleichmäßigen Durchsatz und präzise Abläufe in allen Phasen. - Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde - Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde - Flaschenformat: 18,9L - Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen - Füllköpfe: 6 - Bedienung: Vollautomatische Linie - Anwendung: Ideal für Handling von Großgebinden im Hochdurchsatz Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik: Die Anlage arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienungsaufwand zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, sodass Rüstzeiten auf ein Minimum beschränkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. - Automatischer Zyklusablauf für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen - Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Einstellung - Sensorik und Sicherheitsschaltungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusbeendigung - Schneller Formatwechsel auf 18,9L mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie: Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen konzipiert und lässt sich mit vorgelagerten und nachgelagerten Fördereinrichtungen integrieren. Die Bauweise unterstützt die unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Sammel- und Verpackungsstationen. - Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde - Kompatible Schnittstellen zu Standardfördertechnik für Zu- und Abführung - Optimierte Handhabung von 18,9L-Flaschen mit sicheren Transfers zwischen den Stationen - Geeignet für Getränkebetriebe und Anwendungen mit Bedarf an Großflaschen Anlagenzustand & Wartungshistorie: Die Linie wurde lediglich für Probeläufe verwendet und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Sie ist vollständig funktionsbereit, getestet und sofort einsatzfähig für die laufende Produktion. Dieses geringe Alter bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit minimalen Gebrauchsspuren suchen. - Zustand: Kaum benutzt (nur Probelauf) Pjdpfx Afjy Ai Hfj Aspt - Status: Voll funktionsfähig und testbereit - Betriebsbereitschaft: Produktivkonfiguration ab Werk Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit: Das System ist speziell für 18,9L-Flaschen konstruiert und gewährleistet zuverlässige Zyklusausführung sowie einen stabilen Output. Die sechs Füllköpfe bieten ein optimales Verhältnis zwischen Durchsatz und Füllpräzision, abgestimmt auf große Volumina. Die integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) gewährleistet zusätzliche Produktsicherheit für Getränkehersteller und industrielle Verpackungsanwendungen. - Gleichbleibende Leistung für Großgebinde-Abfüllung - Integrierte Vorbehandlung (Reinigung und Desinfektion) vor der Befüllung - Automatisches Verschließen abgestimmt auf 18,9L-Flaschen - Optimal für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Ppsdpfxsyhb Ahj Af Ast Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ppsdpfsyh E Hujx Af Ajt Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M336, Μεταχειρισμένος Sidel Συνδυαστικός Μπλοκ Εμφιάλωσης για PET 18.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικά στοιχεία Αυτός ο συνδυαστικός μονόμπλοκ εμφιάλωσης ενσωματώνει εκτόξευση φιαλών, βαρύτητα-γεμιστήρα και τερματιστή (κλείστρου) σε μια ενιαία, συμπαγή πλατφόρμα για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή PET ροφημάτων. Κατασκευασμένος από την Sidel με ακριβή μηχανική, το σύστημα συνδυάζει περιστροφική μηχανή εκτόξευσης, γεμιστήρα βαρύτητας και κλείστρο από την Arol, ελαχιστοποιώντας το απαιτούμενο χώρο, μειώνοντας το χειρισμό και βελτιώνοντας συνολικά την αποδοτικότητα της γραμμής. Αποτελεί εξαιρετική επιλογή για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης ή για εκσυγχρονισμό σε βιομηχανική συσκευασία με έμφαση στην παραγωγή ροφημάτων σε δοχεία PET. Ppodsy Uvgpjpfx Af Aet Διαμόρφωση: Συνδυαστικός Μονόμπλοκ για εκτόξευση, γέμισμα και κλείσιμο Κατασκευαστής: Sidel (Κλείστρο: Arol) Μηχανή Εκτόξευσης: Sidel SBO 16 Series 2, περιστροφική, 16 φόρμες (οι φόρμες δεν περιλαμβάνονται) Γεμιστήρας: Sidel ALSIM γεμιστήρας βαρύτητας με 63 βαλβίδες, μηχανικού τύπου βαλβίδα Ταχύτητα: 18.000 BPH στα 2L, 23.000 BPH στα 0,5L Κλείστρο: Arol, 12 κεφαλές, τροφοδοσία κλεισίματος Pick & Place Έτος κατασκευής: 2004 (εκτοξευτής και γεμιστήρας) Κατεύθυνση περιστροφής: Αντίθετα προς τη φορά του ρολογιού Υγειονομικά χαρακτηριστικά: Καμπίνα με πίεση και φίλτρα στον γεμιστήρα Παροχές/Επιλογές: Σύστημα ανάκτησης αέρα διαθέσιμο, χωρίς chiller Συμβατότητα λαιμού/καπακιού: Οδηγός λαιμού τύπου Alaska, προ-κοχλιωτά πλαστικά καπάκια, συμπεριλαμβανομένων των HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Δοχεία: Σχεδιασμένο για φιάλες PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός του μονόμπλοκ απλοποιεί το συγχρονισμό μεταξύ εκτόξευσης, γεμίσματος και κλεισίματος. Η καμπίνα γεμιστήρα με πίεση και φίλτρα ενισχύει την υγιεινή στον χώρο γεμίσματος, συμβάλλοντας στη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος. Οι μηχανικές βαλβίδες βαρύτητας εξασφαλίζουν επαναλαμβανόμενη ογκομετρική ακρίβεια για μη ανθρακούχα ροφήματα, ενώ το κλείστρο Arol με τροφοδοσία Pick & Place προσφέρει σταθερή ροπή και ακριβή τοποθέτηση των προ-κοχλιωτών πλαστικών καπακιών, συμπεριλαμβανομένων των tethered εκδόσεων σύμφωνα με τα σύγχρονα πρότυπα συσκευασίας. Η γρήγορη πρόσβαση στα βασικά συγκροτήματα υποστηρίζει τον τακτικό ρυθμισμό και τη συντήρηση. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο συνδυαστικός μπλοκ σχεδιάστηκε για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρης γραμμή συσκευασίας. Ανάντη συνδυάζεται με συστήματα τροφοδοσίας και θέρμανσης preforms κατάλληλα για την Sidel SBO 16 Series 2. Κατάντη γίνεται σύνδεση σε μεταφορείς, ετικετομηχανές, εξοπλισμό επιθεώρησης και δευτερογενείς μηχανές συσκευασίας για πλήρη βιομηχανική συσκευασία. Οι αλλαγές φορμά επικεντρώνονται στη συμβατότητα του λαιμού PET και την τυποποίηση καπακιού (π.χ. GME30.28), διασφαλίζοντας αξιόπιστο χειρισμό σε τυπικές εφαρμογές ροφημάτων σε PET. Η φορά περιστροφής αντίθετα προς το ρολόι ταιριάζει με συνήθη εργοστασιακά layout και επιτρέπει παράλληλα διατάξεις σε γραμμή ή κυψελοειδείς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC632, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης οινοπνευματωδών KRONES για στρογγυλές γυάλινες φιάλες, 500 φιάλες ανά λεπτό (BPM) – Έτος κατασκευής 2003 Τεχνικές προδιαγραφές & λειτουργικά χαρακτηριστικά Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για στρογγυλές γυάλινες φιάλες προσφέρει υψηλές ταχύτητες για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Βασισμένη στην τεχνολογία της Krones, είναι διαμορφωμένη για γυάλινες φιάλες σε μεγέθη 0,7L, 0,75L και 1,0L. Με απόδοση 500–600 BPM (έως 36.000 φιάλες/ώρα), αποτελεί αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που απαιτούν σταθερή ροή και συνεπή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: 500–600 BPM (έως 36.000 φιάλες/ώρα) Τύπος πλήρωσης: πλήρωση κενού Ppjdpsy Ud Alofx Af Aet Σχήματα φιαλών: Συμβατή με φιάλες 0,7L, 0,75L, 1,0L Υλικά συσκευασίας: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Κύρια εξαρτήματα (μοντέλα): - Krones Variojet (rinser 72 κεφαλών) - Krones Isofill (ισοβαρικός γεμιστήρας 108 κεφαλών) - Krones Topmatic/Zalkin (καπακερ 18 κεφαλών) - Ετικετοκόλληση με ψυχρή κόλλα εμπρός & πίσω - Σύστημα ελέγχου ετικέτας Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - Ρομπότ Krones/Kettner Robogrip - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator - Linx 7900 κωδικοποιητής φιαλών (2017) - Orwak 9020 συμπιεστής απορριμμάτων (2006) Μορφές συσκευασίας: Wraparound κιβώτια, διαμορφώσεις 6 & 12 pack Έτος κατασκευής: 2003 (με αναβαθμίσεις 2006, 2015 και 2017) Τροφοδοσία: 415 V, 50 Hz (κύρια εξαρτήματα), επιπλέον εξοπλισμός στα 240 V, 50 Hz Εξελιγμένα αυτοματοποιημένα & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένη διαχείριση υλικών και ελέγχους για σταθερή λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας. Ο Krones Multidivider laner και ο ρομποτικός χειρισμός Robogrip βελτιώνουν την ισορροπία ροής και παλετοποίησης, ενώ το σύστημα Logilook διασφαλίζει την παρουσία και σωστή τοποθέτηση των ετικετών. Οι αλλαγές φορμάτ μεταξύ των συμβατών μορφών φιάλης υποστηρίζονται από τα τυποποιημένα ανταλλακτικά Krones και ρυθμιζόμενους οδηγούς για αποδοτική αλλαγή ρύθμισης. - Αυτόματη αποπαλετοποίηση, διαχωρισμός γραμμών και ρομποτικό χειρισμό δευτερογενούς συσκευασίας - Ενσωματωμένος έλεγχος ετικέτας για συνεπή εμφάνιση - Τερματικά HMI σε βασικά σημεία χειρισμού (κλασική διάταξη Krones) - Γρήγορη αλλαγή μεταξύ μεγέθους φιάλης 0,7L, 0,75L, 1,0L - Σταθερή λειτουργία στα 50 Hz με ευρέως διαθέσιμα εξαρτήματα βιομηχανικού τύπου Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για απροβλημάτιστη ενσωματωμένη λειτουργία, από τον αποπαλετοποιητή έως το wraparound case packer. Είναι κατάλληλη για στρογγυλές γυάλινες φιάλες, με πλήρη ενσωμάτωση ετικετοκόλλησης, κωδικοποίησης και ελέγχων για συνεχή διασφάλιση ποιότητας. Η μονάδα συσκευασίας wraparound εξασφαλίζει αποδοτική δευτερογενή συσκευασία για διαμορφώσεις 6 και 12 τεμαχίων και συμβατότητα με τυποποιημένα μοτίβα παλετοποίησης. Ολοκληρωμένη ροή: depalletizer → rinser → ισοβαρικός γεμιστήρας → καπακερ → ετικετοκόλληση με ψυχρή κόλλα → έλεγχος ετικέτας → κωδικοποιητής → laner → case packer → spiral case elevator → ρομποτική παλετοποίηση Κατάλληλη για παραγωγή ποτών με διαχείριση γυάλινων φιαλών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC631, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 φιαλών/ώρα - 2008 Τεχνικές προδιαγραφές & επιχειρησιακά δεδομένα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμόρφωσης Tetra Pak A3 Flex V300, ειδικά σχεδιασμένη για συσκευασίες Tetra Prisma 0,33 L, ιδανική για τη δευτερογενή αγορά της βιομηχανίας, της συσκευασίας και της παραγωγής ποτών. Σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία, παρέχει αξιόπιστη συσκευασία υψηλής ταχύτητας για γαλακτοκομικά και χυμούς, με σταθερή ποιότητα και υψηλή διαθεσιμότητα. Κατασκευαστής: Tetra Pak Κύριος γεμιστήρας: TBA 19, Έκδοση 300V Ταχύτητα παραγωγής: έως περίπου 7.500 συσκευασίες/ώρα Συμβατότητα φορμάτ: 0,33 L Prisma (330 ml) Τύπος συσκευασίας: Χαρτοκιβώτιο (Tetra Brik/Tetra Prisma) Έτος κατασκευής γεμιστήρα: 2009 Καπακωτικό: CAP 30 για Dream Cap (Έτος κατασκευής 2019) Συσκευαστική μηχανή: TCBP 32 carton packer (Έτος κατασκευής 2012) Περιφερειακά: Γραμμή μεταφοράς, κεντρικός έλεγχος γραμμής, εκτυπωτής Domino, καρότσι χαρτιού Ppjdpfoy Rrirox Af Aet Ασηπτική συσκευασία: Ναι (για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής) Δηλωμένες ώρες λειτουργίας: γεμιστήρας περ. 5.000 ώρες, συσκευαστικό περ. 30.000 ώρες, καπακωτικό περ. 25.000 ώρες Επιπρόσθετο εξάρτημα: Bonino μηχανικός τροφοδότης (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, περ. 0,8 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένο αυτοματισμό για συγχρονισμένο έλεγχο πλήρωσης, καπακώματος, συσκευασίας και μεταφοράς. Ο έλεγχος γραμμής συντονίζει τις ενάρξεις/σταματήματα, ρύθμιση ταχύτητας και διαχείριση σφαλμάτων, ενώ ο εκτυπωτής Domino ενσωματώνεται για εκτύπωση κωδικών σε πραγματικό χρόνο χωρίς απώλεια ταχύτητας. Διατάξεις ασφαλείας και προστατευτικά καλύμματα προστατεύουν το χειριστή και διατηρούν την υγιεινή ακεραιότητα κατά την παραγωγή ποτών. - Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένη ρύθμιση ταχυτήτων - Ενσωμάτωση εκτυπωτή για ημερομηνία, παρτίδα και ανιχνευσιμότητα - Προστατευτικές διατάξεις για τον χειριστή και ασφαλισμένα καλύμματα προστασίας - Ειδική ρύθμιση για το φορμά 0,33 L Prisma, για γρήγορη και αναπαραγώγιμη αλλαγή φορμάτ Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, μπορεί να ενσωματωθεί άριστα από την ασηπτική πλήρωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν προσεκτικό χειρισμό των χαρτοκιβωτίων και σταθερή τροφοδοσία προς τη συσκευαστική μηχανή. Η πλατφόρμα είναι βελτιστοποιημένη για γαλακτοκομικά και χυμούς, προσφέροντας σταθερή στεγανοποίηση, εφαρμογή Dream Cap και συσκευασία σε κιβώτια για τη διανομή. - Λειτουργία σε σειρά μέσω γεμιστήρα, καπακωτικού, εκτυπωτή, μεταφορικής ταινίας και συσκευαστικής μηχανής - Χειρισμός χαρτοκιβωτίου προσαρμοσμένος στη γεωμετρία των 0,33 L Prisma - Κατάλληλη για παραγωγικές διαδικασίες γάλακτος και χυμών - Δυνατότητα συσκευασίας σε κιβώτια μέσω του TCBP 32 downstream Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για γάλα και χυμό και – σύμφωνα με τις πληροφορίες – βρίσκεται σε συντηρημένη κατάσταση. Οι ώρες λειτουργίας υποδηλώνουν τακτική βιομηχανική χρήση, όπως είναι συνήθης σε μεταχειρισμένες γραμμές πλήρωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M333, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG Combibloc – 26.500 BPH Τεχνικά χαρακτηριστικά και απόδοση Αυτή η μηχανή εμφιάλωσης SIG Combibloc HMR - 7478 έχει σχεδιαστεί για άκρως αποδοτική ασήπτική εμφιάλωση σε μικρές συσκευασίες. Κατασκευασμένη το 2024, συνδυάζει αξιοπιστία με ακριβή δοσομέτρηση για απαιτητικές παραγωγές ποτών. Ενσωματώνεται στο οικοσύστημα SIG-2 Combibloc, εντάσσοντας προηγμένο σύστημα αποστείρωσης και ταχύτατο χειρισμό, υποστηρίζοντας τη συνεχή βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης ή δευτερογενείς εγκαταστάσεις. Κατασκευαστής: SIG Μοντέλο: HMR - 7478 Ονομαστική απόδοση: 26.500 φιάλες/ώρα (BPH) Όγκοι γέμισης: 65 ml, 125 ml, 200 ml Αποστείρωση: Σύστημα H2O2 (SIG COMBI 2024) Συμβατότητα συστήματος: Πλατφόρμα πλήρωσης SIG-2 Combibloc 1224 Αναβαθμίσεις: Κιτ μετατροπής για αύξηση ταχύτητας πλήρωσης (SIG-2 2025) Τύποι: Συμβατότητα με μεγέθη συσκευασίας 0,065L, 0,125L, 0,2L Εξελιγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Το Combibloc εφαρμόζει τη μηχανολογία SIG για πλήρως ελεγχόμενη ασήπτη λειτουργία. Η μονάδα αποστείρωσης H2O2 (έκδοση 2024) διασφαλίζει αξιόπιστη απολύμανση όλων των διαδρόμων συσκευασίας. Συγχρονισμένες κινήσεις και σερβοκινούμενες μεταφορές εξασφαλίζουν ακρίβεια σε υψηλό ρυθμό παραγωγής. Οι σύγχρονες οθόνες αφής HMI προσφέρουν διαισθητική εναλλαγή φορμάτ και παρακολούθηση, διασφαλίζοντας σταθερή βιομηχανική λειτουργία. Ενσωματωμένη λογική ασφαλείας και κλειδώματα από ανοξείδωτο ατσάλι προστατεύουν το προσωπικό και διασφαλίζουν υγιεινή λειτουργία στη γραμμή ποτών. Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση, το Combibloc συνδέεται εύκολα με προ και μεταγενέστερο εξοπλισμό εντός των συστημάτων SIG-2 Combibloc αλλά και με συμβατές μηχανές συσκευασίας. Αυτή τη στιγμή λειτουργεί ως ενεργή γραμμή στο εργοστάσιο Khurda. Υποστηρίζει inline λειτουργία με μεταφορικές ταινίες, buffer, και δευτερογενή συσκευασία. Οι γρήγορες εναλλαγές φορμάτ καλύπτουν τα μεγέθη των 65 ml έως 200 ml, επιτρέποντας άμεσες αλλαγές προϊόντων και αποδοτική διαχείριση κωδικών σε σύνθετες γραμμές εμφιάλωσης. Ppodoy Rrilspfx Af Ast Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Έχοντας διαμορφωθεί ως υψηλών προδιαγραφών λύση και κατάλληλη για άμεση ενσωμάτωση, η μονάδα συμμορφώνεται με τα πρότυπα πλήρωσης SIG-2 Combibloc και περιλαμβάνει την αναβάθμιση H2O2. Είναι εγκατεστημένο κιτ ταχύτητας (2025) για αύξηση της δυναμικότητας. Αυτός ο γεμιστήρας Combibloc αποτελεί επαγγελματικό πάγιο, διαθέσιμο προς πώληση μετά τον Ιούνιο 2026, για επιχειρήσεις που ζητούν αξιόπιστη λειτουργία χωρίς συμβιβασμούς στα ασήπτα πρωτόκολλα. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Συνεχίζεται...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 68.702 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC624, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού KRONES - 32.000 BPH Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Η πλήρης αυτή μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης διαχείριση φιαλών PET και παραγωγή ποτών. Κατασκευάστηκε από την Krones το 2006 και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανικές συσκευαστικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας. Η γραμμή ενσωματώνει μηχανή εκτόνωσης (blow molding), πλήρωση, ετικετοθέτηση, κωδικοποίηση, περιτύλιξη με φιλμ συρρίκνωσης, εφαρμογή χειρολαβών, παλετοποίηση και ετικετοθέτηση παλετών, δημιουργώντας μία ολοκληρωμένη λύση παραγωγής ιδανική για τη δευτερογενή αγορά που απαιτεί αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: έως 32.000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,5L και 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για διαχείριση φιαλών PET Κατασκευαστής (κύριος εξοπλισμός): Krones Έτος κατασκευής (κύριο τμήμα): 2006 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 68.702 Πλατφόρμα αυτοματισμού: PLCs Siemens Έλεγχος πλήρωσης: Ηλεκτρονικός με ροοδιακόπτες (ογκομετρικός έλεγχος) Βασικά μοντέλα και υπομονάδες: Krones Contiform S20 blow molder (2006) Krones Volumetric filler (2006) Krones capper (2006) Krones Checkmat επιθεωρητής φιαλών (2006) Krones SynCo σύστημα μεταφοράς φιαλών (2006) Ppjdjy Icpqepfx Af Aot Krones Etima μηχανή ετικετοθέτησης (2006) Markem Smart Lase C350 coder λέιζερ (2015) Ocme Vega N70/2 μηχανή συρρίκνωσης Comag/Decimo HM 100/2 εφαρμογέας χειρολαβών (2006) Ocme Pegasus M400 παλετοποιητής (2006) Bema Silkworn Turbo μηχάνημα περιτύλιξης παλετών (2006) Eidos 7P6ERLP ετικετοθέτης παλετών (2020) M. Tanner AG/Prologic χοάνη προπλασμάτων (2018) M. Tanner AG μηχάνημα διαχωρισμού προπλασμάτων (2006) Gassner χοάνη πωμάτων (2006) Cryotech International δοσομετρητής αζώτου Europool μεταφορική γραμμή συσκευασιών Εξελιγμένα Συστήματα Αυτοματισμών & Ελέγχου Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με PLCs Siemens για συγχρονισμένο έλεγχο σε όλες τις διεργασίες εμφύσησης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και τερματικής διακίνησης. Η πλήρωση πραγματοποιείται με ηλεκτρονικά ελεγχόμενους ροοδιακόπτες για ακριβή ογκομετρική δοσομέτρηση και σταθερή στάθμη σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικός έλεγχος, συγχρονισμένες μεταφορικές ταινίες και ενσωματωμένοι έλεγχοι επιθεώρησης βελτιστοποιούν την παραγωγικότητα, μειώνοντας παράλληλα χρόνους διακοπής και πολυπλοκότητα αλλαγής format. Αρχιτεκτονική PLC Siemens σε όλη τη γραμμή Ογκομετρική πλήρωση με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής Ενσωματωμένη επιθεώρηση μέσω Krones Checkmat Συντονισμένη λογική μεταφοράς με Krones SynCo Κωδικοποίηση λέιζερ με Markem Smart Lase C350 Ενσωμάτωση Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή παραγωγής προσφέρει πλήρη διασύνδεση από τη διαχείριση προπλασμάτων έως την ετικετοθέτηση παλετών. Τα συστήματα μεταφορικών ταινιών Krones SynCo και Europool εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά μεταξύ των ενσωματωμένων μονάδων, ενώ ο συρρικνωτής, ο εφαρμογέας χειρολαβών, ο παλετοποιητής, το μηχάνημα περιτύλιξης και ο ετικετοθέτης παλετών ολοκληρώνουν πλήρως αυτοματοποιημένη ροή συσκευασίας και logistics. Ενιαία λειτουργία από το Blow Molder έως τον ετικετοθέτη παλετών Συμβατότητα format: 0,5L και 1,5L PET

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση: Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή θερμής εμφιάλωσης για μη ανθρακούχα ποτά/χυμούς συναρμολογήθηκε από τον προηγούμενο ιδιοκτήτη και λειτουργούσε απροβλημάτιστα μέχρι το τέλος. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία, θέρμανση, εμφιάλωση, ψύξη και συσκευασία προϊόντων όπως χυμός και συναφή ποτά. Περιλαμβάνει εξοπλισμό για θερμική προεπεξεργασία, εμφιάλωση, ψύξη μετά την εμφιάλωση και τελική συσκευασία. Ο εξοπλισμός παραμένει εγκατεστημένος και είναι διαθέσιμος για άμεση επιθεώρηση επί τόπου. Τεχνικά χαρακτηριστικά Απόδοση: περ. 3.500 – 6.000 φιάλες/ώρα (τομέας εμφιάλωσης) Μορφές: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Εφαρμογή: Θερμή εμφιάλωση χυμού και μη ανθρακούχων ποτών Διαμόρφωση: • Σύστημα θέρμανσης/παστερίωσης (βάσει εναλλάκτη θερμότητας πλακών) • Κυκλικός εμφιαλωτής με 28 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές πωματισμού • Σήραγγα ψύξης με 3 ζώνες • Χειροκίνητο σύστημα αποπαλετοποίησης Ppjdpfx Afsy Rmfbs Aot • Περιστροφικό σύστημα ξεπλύματος φιαλών • Μονάδα διαμόρφωσης & κλεισίματος χαρτοκιβωτίων Υποδομή: Πεπιεσμένος αέρας, ηλεκτρική τροφοδοσία Περιεχόμενο παράδοσης • Σύστημα αποπαλετοποίησης γερανού | DEMAG | Χειροκίνητη αποπαλετοποίηση στρωμάτων με σύστημα πιάσεως με αερόστρωμα • Ξεπλυντήριο φιαλών | FIMER | Περιστροφικό πλυντήριο με μεταφορικό σύστημα • Ενιαίο bloc εμφιάλωσης | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 βαλβίδες πλήρωσης / 4 κεφαλές πωματισμού, θερμή εμφιάλωση • Σύστημα ψύξης | 3-ζωνική σήραγγα ψύξης με σύστημα ψεκασμού • Εναλλάκτης θερμότητας πλακών | GEA | Ενσωματωμένη ψυκτική λειτουργία • Δεξαμενή τροφοδοσίας | Speidel | Ατμοσφαιρική δεξαμενή • Σύστημα παστερίωσης | API Schmidt-Bretten | Σύστημα θέρμανσης με βάση εναλλάκτη θερμότητας πλακών • Μονάδα διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Αυτόματη διαμορφωτική μονάδα • Μονάδα σφράγισης χαρτοκιβωτίων | BORTOLIN | Σφράγιση με θερμή κόλλα • Μονάδα επικόλλησης | Nordson | Σειρά 3400 | Μηχανή θερμής κόλλας • Συστήματα μεταφοράς | Διάφοροι μεταφορικοί ιμάντες

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 43.950 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC614, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή KRONES PET για ESL 12000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για εφαρμογές PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών και είναι κατάλληλη για λειτουργία σε ημί-ασηπτικό περιβάλλον. Σχεδιασμένη με εξοπλισμό Krones, παρέχει σταθερή απόδοση για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L. Η γραμμή είναι κατάλληλη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα που απαιτούν παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Pjdpfx Afjywk Srs Aspt Τύπος γραμμής: PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών; διαμόρφωση κατάλληλη για ασηπτική χρήση Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 12.000 bph (με βάση 1,0L) Μορφές: Συμβατό με φιάλες 0,5L και 1,0L Διαμετρήματα λαιμού φιαλών: 38mm Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S8, 8 θέσεων Γεμιστικό: Krones VODM-PET Γεμιστικό όγκου με αντίθλιψη, 32 κεφαλών Ετικετοκόλληση: Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 10 πλάκες (10.000 bph) και Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 8 πλάκες (8.000 bph) Τέλος γραμμής: Μηχανή συσκευασίας σε κιβώτια και ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc για ευρωπαϊκές παλέτες Ώρες λειτουργίας: Περίπου 43.950 ώρες Έτος κατασκευής (κύριος εξοπλισμός): 2006 Κωδικοί μοντέλων: Contiform S8, VODM-PET Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με κεντρικό HMI για διαχείριση συνταγών, μετρητές παραγωγής και παρακολούθηση απόδοσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματος έλεγχος βαλβίδων και αντλιών εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες πλήρωσης και ομαλή λειτουργία στη στοχευόμενη απόδοση. Αυτόματες λειτουργίες παραγωγής με έλεγχο μέσω HMI Διαχείριση στόχων απόδοσης και απεικόνιση μετρητών παραγωγής Ενσωματωμένο σύστημα UV επεξεργασίας καπακιών για συμμόρφωση ESL Σχεδιασμένο για υγιεινή λειτουργία και σταθερό γέμισμα Γρήγορη επιλογή συνταγής για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για inline λειτουργία, από την εκφύσηση των preform PET, γέμισμα, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια και ρομποτική παλετοποίηση. Διάταξη σε σειρά από εμφύσηση έως παλετοποίηση Δύο κυκλικοί ετικετοθέτες για μέγιστο ρυθμό επεξεργασίας ανά μορφή Ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc κατάλληλος για ευρωπαϊκές παλέτες Αλλαγή μορφής από 0,5L σε 1,0L με ειδικά κιτ ανταλλακτικών Ιδανική για παραγωγικές διαδικασίες ποτών με απαιτήσεις ESL Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης: Η γραμμή λειτουργούσε μέχρι τον Δεκέμβριο του 2025. Παραμένει συνδεδεμένη στο δίκτυο και μπορεί να επιδειχθεί υπό λειτουργία. Οι συνολικές ώρες λειτουργίας ανέρχονται σε περίπου 43.950, δείχνοντας ένα καλά χρησιμοποιημένο αλλά συντηρημένο σύστημα, σύνηθες σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δεν αναφέρθηκαν ανακαινίσεις και ο εξοπλισμός παρέμεινε σε χρήση μέχρι τα πρόσφατα λειτουργικά του καθήκοντα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή πλήρωσης γυάλινων φιαλών Krones Sensometic 300 φιάλες x 70/75 cL ανά λεπτό 250 φιάλες x 1L ανά λεπτό Περιλαμβάνει: - Μεταφορικός ιμάντας παλετών Krones - MSK 800 L‑R αποκαλυπτική μονάδα - Krones L‑R αποπαλετοποιητής - Μεταφορική γραμμή δοχείων Krones Pjdpfx Afey Uyi Io Aept - 2x μονάδες διαχείρισης αέρα Sauerstein - 2x ανοξείδωτα πιεστικά δοχεία Sutherland - Ξεπλυντήριο Krones Variojet L‑R - Krones Isofill Sensometic L‑R αυτόματο γεμιστικό - Τροφοδότης πωμάτων Zalkin Promach 400l - Τροφοδότης πωμάτων Zalkin FCT 1911 - Τροφοδότης πωμάτων Gassner compact - Μηχάνημα ετικετοκόλλησης Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x σταθμοί ετικετοκόλλησης Krones aggregate R‑L - 2x μηχανήματα λέιζερ ετικετοθέτησης Videojet 3330 - 2x ζυγαριές Garvens E40‑DMS - 2x Krones Variocart C‑40 L‑R διαμορφωτές κιβωτίων - Hartness Dynac 6400 L‑R συσσωρευτής - Μεταφορικός ιμάντας Krones Multico pack - SFT Syncro Laner VWS R‑L διαχωριστής - Krones Linapac II E30/h L‑R αυτόματο συσκευαστικό - Langenpac HCC R‑L μηχάνημα φόρτωσης κιβωτίων - 2x εκτυπωτές κιβωτίων Logopaks - Krones Variocol H‑120 L‑R μηχάνημα σφράγισης κιβωτίων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET. Pjdpsyk E Srsfx Af Aept

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Ppedpevgud Ssfx Af Aot Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock comprising an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used filling line requiring counterpressure filling and the application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Pjdpfeyhcgbox Af Aspt Technical Data & Performance Metrics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counterpressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Material: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counterpressure operation; suitable for still beverages with inertization depending on product equipment. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Process Control: Counterpressure phases are managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be linked to external bottle cleaners or stretch blow molders (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Ready for operation after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent filling accuracy in large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats available on request.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Επισκόπηση: Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για θερμή και ψυχρή πλήρωση κατασκευάστηκε μεταξύ 1999 και 2017 από τις γερμανικές εταιρείες KHS και Krones. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε γυάλινες και PET φιάλες και υποστηρίζει τόσο εφαρμογές θερμής όσο και ψυχρής πλήρωσης. Ήταν σε λειτουργία μέχρι το τέλος του 2025, παραμένει εγκατεστημένη στον χώρο και είναι άμεσα διαθέσιμη. Επίσκεψη στη γραμμή είναι δυνατή κατόπιν αιτήματος. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Απόδοση: 12.000 – 36.000 φιάλες/ώρα (ενδεικτικά: περίπου 33.000 φιάλες/ώρα στα 500 ml) Μορφές φιαλών: 250 ml – 1000 ml Εφαρμογή: Θερμή και ψυχρή πλήρωση ποτών Τύποι δοχείων: Γυάλινες φιάλες και PET φιάλες (θερμή πλήρωση) Θερμοκρασία πλήρωσης: 10 °C – 104 °C Υποστήριξη CO₂: Ναι Πώματα: - Γυαλί: 28 mm αλουμινίου, 33 mm / 43 mm αλουμινένιο πώμα βιδωτό - PET: 38 mm 3-start πώμα θερμής πλήρωσης Ετικέτες: Χάρτινες ετικέτες με ψυχρή κόλλα (υπάρχει προαιρετική δυνατότητα sleeve ετικετοποίησης) Συσκευασία: Κιβώτια ολόγυρα και συσκευασίες σε tray (δεν περιλαμβάνεται συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός: Απαλετοποιητής | Meypack | DL 71 | - | Χαμηλής ανύψωσης απαλετοποιητής με μεταφορέα παλετών και αποθήκη Ξεπλυτήρας φιαλών | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, σύστημα ανάκτησης θερμότητας Εμφιαλωτική μηχανή | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 βαλβίδες, 15-κεφαλή βιδωτού αλουμινένιου πώματος, HMI ανανεωμένο 2015 Twist-off πωματιστικό | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Θερμαινόμενο με ατμό, αυτόματη τροφοδοσία πωμάτων Σήραγγα ψύξης | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 ζώνες ψύξης Στεγνωτήρας φιαλών | Europool | - | 2007 | Στεγνωτήρας υψηλής ταχύτητας με αέρα Ετικετομηχανή | Krones | Starmatic | - | Ετικετοποίηση με ψυχρή κόλλα, Siemens S5 Ppsdpfx Afoyx I Awj Ajt Συσκευαστικό wrap-around | Kisters | 320/50 | 1999 | Συσκευασία σε tray και κιβώτιο, κόλλα θερμού τύπου Nordson Μεταφορικές ταινίες | KHS / Krones | - | - | Πλήρες σύστημα μεταφοράς Παλετοποιητής | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Προομαδοποίηση, μορφές παλετών Düsseldorf/Euro/Βιομηχανική Ετικετομηχανή παλετών | Logopack | - | - | Σύστημα ετικετοποίησης παλετών Μονάδα αντίστροφης όσμωσης | MWT | - | - | Ικανότητα 800 l/h

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Overview This returnable glass bottling line primarily consists of equipment from KRONES and select components from other established European manufacturers, such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is engineered for a nominal output of 33,000 bottles per hour and includes all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be supplied to meet the buyer’s requirements, allowing the line concept to be tailored to the intended bottle and product portfolio. The system is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed equipment, the line covers crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-speed filling/capping, and repacking in returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be integrated upstream of the bottle washer; for crown cap bottles, an additional format set is required as per your note. Technical Data Ppedpsytvyfofx Af Aot Capacity: 33,000 bottles per hour System type: Returnable glass bottling line Year of main machinery: primarily 1998 and newer Bottle type: Returnable glass bottles Closure types: Crown caps and screw caps Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates Filling system: Isobaric filling block from KRONES Special notes: RINK KM 790/4K-3K QL – for bottles with screw caps only; for crown cap bottles, a suitable format set is required Labelling machine: To be completed as per customer specifications Scope of Delivery Depalletizer | Profipack | – | 2006 Decrating machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Crate washer | Hormes | Crate washing system | 1992 Crate decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Bottle washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Empty bottle inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Filling block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Labelling machine | To be supplied as per customer requirement Crater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palletizing system | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pallet securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information Bottle formats: 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κατασκευάστηκε το 2015 από την KOSME και αποτελείται από σύστημα αποπαλετοποίησης, μπλοκ ξεπλύματος/γεμίσματος/πωματισμού, μηχανή ετικετοκόλλησης και πλήρες σύστημα μεταφορικής ταινίας. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για ποιοτική εμφιάλωση ποτών με ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης με ανιχνευτή και είναι κατάλληλη για προϊόντα όπως μπύρα, ανθρακούχα ποτά, κομπούχα και ειδικά ποτά. Με συμπαγή κυκλική διάταξη και δυναμικότητα έως 135 φιάλες ανά λεπτό, προσφέρει μια αποδοτική και υγειονομικά ασφαλή λύση από την αποπαλετοποίηση μέχρι την ετικετοκόλληση. Η εγκατάσταση είναι διαθέσιμη, καθώς έχει αποσυναρμολογηθεί και είναι έτοιμη για αποστολή. Κατόπιν αιτήματος, είναι δυνατή η παράδοση στο λιμάνι του Ρότερνταμ (Incoterms 2020). Τεχνικά χαρακτηριστικά - Δυναμικότητα: έως και 135 φιάλες ανά λεπτό (BPM) - Μορφές φιαλών: 12 oz (ενσωματωμένο), με ανταλλακτικά για 22 oz / 24 oz - Τύπος προϊόντος: μπύρα, ανθρακούχα ποτά, κομπούχα, λειτουργικά ποτά - Σύστημα πλήρωσης: ισοβαρική πλήρωση με ηλεκτρονικό έλεγχο στάθμης - Εύρος φιαλών: 12 oz – 24 oz - Σύστημα ετικετοκόλλησης: κρύας κόλλας - Ανίχνευση φιάλης: ενσωματωμένο σύστημα ανίχνευσης θραύσης - Κατασκευή: πλήρως ανοξείδωτη, υγειονομικά σχεδιασμένη - Καθαρισμός: αυτόματη δυνατότητα CIP - Χειρισμός: οθόνη αφής HMI με διαχείριση συνταγών και προϊόντων - Τάση λειτουργίας: σχεδιασμένη για 460Y / 265 V | 3 φάσεις | 60 Hz (αμερικανικό πρότυπο) - Παρατήρηση: Απαιτείται μετατροπέας συχνότητας/τάσης για αγορές εκτός ΗΠΑ - Κατάσταση: Γενικά καλή, αποσυναρμολογημένη και έτοιμη για αποστολή Περιεχόμενα παράδοσης - Αποπαλετοποιητής | KOSME / Semidepal | 2015 - Ξεπλυτική/γεμιστική/πωματιστική μονάδα (μονομπλόκ) | KOSME | Barifill | 2015 - Μηχανή ετικετοκόλλησης | KOSME | Flexa 600 (κρύα κόλλα) | 2015 - Μεταφορικές ταινίες για φιάλες | KOSME | – | Περιλαμβάνεται | 2015 Επιπλέον πληροφορίες - Τα εγχειρίδια περιλαμβάνονται - Βασικός εξοπλισμός και ανταλλακτικοί μηχανισμοί αλλαγής για 12 oz και 22 oz περιλαμβάνονται - Επιπλέον τεκμηρίωση διατίθεται κατόπιν αιτήματος - Όλες οι μεταφορικές γραμμές περιλαμβάνονται - Ομάδα αποσυναρμολόγησης διαθέσιμη για επίβλεψη επανεγκατάστασης και επαναλειτουργίας Ppsdpfx Aoyigigsf Ast - Τεχνικά στοιχεία παροχών (αέρας, CO₂/αέριο) διατίθενται κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Επισκόπηση Η πλήρης αυτή γραμμή εμφιάλωσης για επιστρεφόμενα γυάλινα μπουκάλια κατασκευάστηκε μεταξύ 1993 και 2004 από αρκετούς διάσημους ευρωπαϊκούς κατασκευαστές, κυρίως Klann, Klinger, Krones, Nate και Datz. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για υψηλή απόδοση στην παραγωγή ποτών και επεξεργάζεται έως και 20.000 φιάλες ανά ώρα σε διάφορα μεγέθη. Περιλαμβάνει όλα τα εξαρτήματα, από τον εκσυσκευαστή έως και το μηχάνημα τελικής συσκευασίας (συσκευαστής). Η γραμμή, δεδομένης της ηλικίας της, βρίσκεται σε καλή κατάσταση. Το μηχάνημα ετικετοκόλλησης συντηρήθηκε πλήρως το 2023. Παραμένει εγκατεστημένο και συνδεδεμένο και μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν αιτήματος. Τεχνικά χαρακτηριστικά Απόδοση: έως 20.000 φιάλες/ώρα Μορφές φιαλών: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Εφαρμογή: Νερό, ανθρακούχα ή άλλα ποτά σε επιστρεφόμενες γυάλινες φιάλες Κατάσταση: Γραμμή σε καλή κατάσταση Διαθεσιμότητα: Άμεση Κατάσταση: Ακόμα εγκατεστημένη και συνδεδεμένη Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός - Εκσυσκευαστής | Otto Fleischer | 1993 - Πλυντήριο κιβωτίων | Klann | 2.000 κιβώτια/ώρα | 1997 | Κιβώτια GDB, ανοξείδωτο ατσάλι - Πλυντήριο φιαλών | Klinger | 1993 | Ανοξείδωτο, πολλαπλών ζωνών, απορρόφηση ατμού, δοσομετρικό σύστημα - Επιθεωρητής άδειων φιαλών | Krones | έως 50.000 φιάλες/ώρα | 2004 | Σύστημα Linatronic - Πληρωτής | Nate-Veral 60 | 20.000 φιάλες/ώρα | 2004 | Για γυάλινες φιάλες, χωρίς μηχάνημα πωματισμού - Πωματιστής | Datz | 20.000 φιάλες/ώρα | 2004 | 8-κεφαλικός Solo SV, κατεύθυνση εργασίας αριστερά-δεξιά - Μηχάνημα πωματισμού με κλιπ | Datz | 20.000 φιάλες/ώρα | 2004 | 24-κεφαλικός BVM-24R, πωματισμός με κλιπ Pjdeyb R Uaopfx Af Aopt - Μηχάνημα ετικετοκόλλησης | Krones | έως 20.000 φιάλες/ώρα | 2004 | Prontomatic, 2 σταθμοί, έλεγχος Checkmat - Τελικός συσκευαστής | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, αυτόματος συλλέκτης-συσκευαστής

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Η γραμμή εμφιάλωσης επιστρεφόμενων γυάλινων φιαλών Krones, Gera, Joha, Markl, Miho χρησιμοποιήθηκε μέχρι στιγμής για την εμφιάλωση μπύρας σε ζυθοποιείο της νότιας Γερμανίας. Τεχνικά στοιχεία Απόδοση: 7.800 φιάλες/ώρα Προϊόντα: Μπύρα και KEG Διαμορφώσεις: NRW 0,5 l, 0,33 l, Ringhals 0,25 l LN Pjdpfx Afsyb Sbuj Ajpt Λίστα μηχανημάτων Τύπος μηχανήματος: Αποσυσκευαστής Κατασκευαστής: BMS Έτος κατασκευής: 2012 Τύπος μηχανήματος: Αποκαλυπτικός (βιδωτό καπάκι) Κατασκευαστής: Rink Ξεβίδωμα στην κιβωτίου Euro 0,5l σε κιβώτιο 4x5 Έτος κατασκευής: 2012 Τύπος μηχανήματος: Μηχανή καθαρισμού φιαλών Κατασκευαστής: Gera Έτος κατασκευής: 2024 Είδος μηχανήματος: Επιθεωρητής άδειων φιαλών Κατασκευαστής: Krones Μοντέλο: Smarttronic Με pusher Έτος κατασκευής: 2012 Τύπος μηχανήματος: Πληρωτής Κατασκευαστής: Kosme Μοντέλο: Isofill G 28/960, 28 βαλβίδες Έτος κατασκευής: 2012 Με Combi Capper, 4 κεφαλές (κορδόνια και βιδωτά καπάκια) Απόδοση: 7.800 φιάλες/ώρα Τύπος μηχανήματος: Ετικετοκολλητική μηχανή Κατασκευαστής: Krones Μοντέλο: Robusta Ανακατασκευάστηκε το 2012 10 περιστρεφόμενοι δίσκοι 2 σταθμοί ετικετοκόλλησης με 4 λαβίδες και 4 παλέτες κόλλας Εκτυπωτής inkjet Τύπος μηχανήματος: Συσκευαστής Κατασκευαστής: BMS Έτος κατασκευής: 2012

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Επισκόπηση Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης για επιστρεφόμενα γυάλινα μπουκάλια εγκαταστάθηκε το 2019 και αποτελείται κυρίως από μηχάνημα πλυσίματος φιαλών, μονάδα ξεπλύματος/γεμίσματος και κλεισίματος, καθώς και μονάδα ετικετοποίησης με εκτυπωτή laser. Η γραμμή απελευθερώνεται λόγω κλεισίματος του ζυθοποιείου από τον προηγούμενο ιδιοκτήτη λόγω συνταξιοδότησης. Μέχρι πρόσφατα, το σύστημα λειτουργούσε απρόσκοπτα. Ο εξοπλισμός παραμένει στημένος και συνδεδεμένος και μπορεί να επιθεωρηθεί προσωπικά οποιαδήποτε στιγμή. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Απόδοση: μέγ. 1.500 φιάλες/ώρα (πραγματική χρήση: 1.000 φιάλες/ώρα) Προϊόν: μπύρα Συμπεριλαμβανόμενες φόρμες: 0,33l longneck, 0,5l NRW Κλείσιμο: καπάκι τύπου crown (κορώνα) Περιλαμβανόμενα στην παράδοση: Πλυντήριο φιαλών | SEN | 1989 (ανακατασκευάστηκε και εγκαταστάθηκε το 2020) Ισοβαρικός μπλοκ γεμίσματος | Shandong Yuesheng | 2019 Σταθμοί ξεπλύματος: 14 Σταθμοί γεμίσματος: 12 Σταθμοί κλεισίματος: 5 Με προεκκένωση Ισοβαρικός γεμιστήρας, συμπ. 2 μορφών: 0,33l longneck, 0,5l NRW Podpexgfr Nefx Af Ajpt Ξηραντήριο τούνελ | Shandong Yuesheng | 2019 Ετικετομηχανή με εκτυπωτή laser Τραπέζι συλλογής

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών κατασκευάστηκε μεταξύ 2010 και 2014 από διάφορους αναγνωρισμένους Ευρωπαίους κατασκευαστές, μεταξύ των οποίων η CIMEC (Ιταλία). Ο κύριος μπλοκ – μια μονάδα ξεπλύματος, πλήρωσης και πωματισμού CIMEC 16-16-1 – κατασκευάστηκε το 2014 και λειτούργησε έως τον Ιούλιο του 2025 σε εργοστάσιο εμφιάλωσης φυσικού μεταλλικού νερού. Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης πρόσθετο εξοπλισμό, όπως ετικετέζα αυτοκόλλητων και περιμετρικών ετικετών, φίλτρο διήθησης DE και σηραγγώδες θερμοσυρρίκνωσης για καψύλια, καθιστώντας την μια πλήρως λειτουργική και συμπαγή γραμμή εμφιάλωσης για γυάλινες φιάλες με πώματα crown. Όλος ο εξοπλισμός παραμένει εγκατεστημένος, είναι σε καλή κατάσταση και μπορεί να επιθεωρηθεί επί τόπου. Τεχνικά Στοιχεία Έτη κατασκευής: 2010-2014 Χρήση: Νερό και άλλα ποτά Απόδοση: περίπου 2.000 φιάλες/ώρα (330 ml), περίπου 1.670 φιάλες/ώρα (500 ml) Μορφότυπα φιαλών: 250 ml – 1.000 ml (συμπ. 330 ml & 500 ml) Τύπος καπακιού: 26 mm crown cap Διαμόρφωση (Monoblock): Ppsdpfx Aoyb Tkdsf Aet - 16 κεφαλές ξεπλύματος - 16 κεφαλές πλήρωσης - 1 κεφαλή πωματισμού crown Περιεχόμενα παράδοσης - Ξεπλυτική / Πληρωτική / Πωματιστική Μονάδα Monoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | διαμόρφωση 16/16/1, crown cap 26 mm, 2.000 φιάλες/ώρα - Αυτοκόλλητη ετικετέζα | Canellitech | V500 | 2012 | Γραμμική, έως 3.500 φιάλες/ώρα - Μονοκεφαλική περιμετρική ετικετέζα | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | με μεταφορικές ταινίες - Φίλτρο DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/ώρα - Σήραγγα θερμοσυρρίκνωσης για καψύλια | TOSA | TN1 | 2011 | Για κάψουλες PVC