Συσκευαστής κιβωτίων

MAS PACK Accupack 3/6 Major

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 711 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 406 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 394 χιλ., Τραβέρσες X Y Z ; 711 x 406 x 394 mm, μέγεθος τραπεζιού 864 x 381 mm, φορτίο τραπεζιού 113 kg, γρήγορες ταχύτητες τροφοδοσίας 61 m/min, ισχύς άξονα 15 Hp, ταχύτητα άξονα 15.000 σ. Knsdpfx Ajv Sut Rjdled

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μεταφορική σχάρα με ιμάντα. Αγοράστηκε για ένα μεγάλο έργο όπου παρήγαγαν τοστάκια με τυρί (σάντουιτς με ψητό τυρί στην κορυφή) για μεγάλες αλυσίδες καφετεριών όπως οι Sbucks και Coa. Ιμάντας 10m x 800mm. Τοποθετημένο σύστημα καταστολής πυρκαγιάς. Knsdpfx Adoix N S Hsled Η εταιρεία τέθηκε υπό αναγκαστική διαχείριση κατά τη διάρκεια της Covid, οπότε το μηχάνημα βρίσκεται έκτοτε σε αποθήκη. Διαθέτουμε και άλλα μηχανήματα της σειράς.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Μεγάλος σφραγιστής δίσκων απευθείας από εργοστάσιο κρέατος του Ηνωμένου Βασιλείου, όπου πακετάριζε κιμά σε δίσκους MAP. Διαθέτουμε δύο πανομοιότυπες μηχανές. Kodpfx Aeilfkrodlend

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 320 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.275 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 12 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 12 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.500 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 20 στρ./λ., ρεύμα εισόδου: 44 A, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Μέγιστη διάμετρος περιστρεφόμενη στην παλέτα 700 χλστ Διάμετρος οπής ατράκτου 93 mm Μήκος Μύτη ατράκτου - ουρά 1.400 χλστ ASA 8 spindle n.2 εύρη στροφών 2.500 rpm Ισχύς άξονα 22 kw Χρήσιμη διαδρομή άξονα Χ 320 χλστ Kodpfov S Hk Ujx Adlend Χρήσιμη διαδρομή άξονα Z 1.275 χλστ Πύργος εργαλείου 12 θέσεων CNC Philips 432 Ολοκληρώθηκε με Αυτοκεντρικό SMW AUTOBLOCK 400" Lunette και ουρά πρωτότυπα εγχειρίδια μηχανήματος Εγχειρίδια PLC και CNC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 28.900 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT, 7.500 φιαλ/ώρα, σχεδιασμένη ειδικά για άσηπτη επεξεργασία και συσκευασία προϊόντων γάλακτος UHT σε υβριδικές συσκευασίες Slim 200 ml. Η βιομηχανική αυτή γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από πρωτότυπο εξοπλισμό Tetra Pak και περιλαμβάνει το άσηπτο γεμιστικό Tetra Pak TBA/19-30V, ενσωματωμένο με αυτόματο σύστημα μεταφορικής ταινίας Tetra Pak εξοπλισμένο με σύστημα συσσώρευσης Easy Ride, αυτόματο εφαρμοστή καλαμακιού (TSA 21) και μονάδα δευτερογενούς συσκευασίας (CBP 70). Κάθε υποσύστημα είναι σχεδιασμένο για συνεχή λειτουργία και απρόσκοπτη ενσωμάτωση, εξασφαλίζοντας ασφάλεια προϊόντος, αποδοτικότητα παραγωγής και συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα για γαλακτοκομικά προϊόντα μακράς διάρκειας. Η γραμμή έχει κατασκευαστεί αποκλειστικά για άσηπτη επεξεργασία, διαχειριζόμενη τον σχηματισμό, την πλήρωση, το κλείσιμο, την εφαρμογή αξεσουάρ και τη δευτερογενή συσκευασία γάλακτος UHT σε πλήρως αυτοματοποιημένη ακολουθία. Η διαδικασία διασφαλίζει υψηλά επίπεδα υγιεινής προϊόντος, ακεραιότητα συσκευασίας και αποδοτικότητα γραμμής, υποστηρίζοντας βιομηχανικές παραγωγές μεγάλης κλίμακας. Άσηπτη μονάδα πλήρωσης και διαχείριση προϊόντος Knedpexcwxtofx Adljd Στην καρδιά της γραμμής βρίσκεται το γεμιστικό μηχάνημα Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, αφιερωμένο στην παραγωγή συσκευασιών Slim 200 ml. Η άσηπτη διαμόρφωση περιλαμβάνει διαδικασία αποστείρωσης του υλικού συσκευασίας με λουτρό υπεροξειδίου του υδρογόνου (H₂O₂), ακολουθούμενο από ξήρανση με αποστειρωμένο αέρα. Αυτό εξασφαλίζει πλήρη απομικροβιακή προστασία των εσωτερικών επιφανειών της συσκευασίας πριν από την πλήρωση. Η πλήρωση πραγματοποιείται σε ελεγχόμενο, αποστειρωμένο θάλαμο, ο οποίος διατηρεί θετική πίεση και απομόνωση από το εξωτερικό περιβάλλον, εγγυώμενος τη μικροβιολογική ασφάλεια του γάλακτος UHT κατά την τυποποίηση. Το σύστημα πλήρωσης διαθέτει υψηλής ακρίβειας δοσομετρητή όγκου με ηλεκτρονικό έλεγχο ροής και στάθμης, διασφαλίζοντας σταθερή και ακριβή πλήρωση κάθε συσκευασίας. Το σφράγισμα των συσκευασιών (διαμήκης και άνω πλευρά) επιτυγχάνεται με θερμοσυγκόλληση, διασφαλίζοντας την αεροστεγή σφράγιση και ακεραιότητα της συσκευασίας. Όλες οι βασικές μηχανικές λειτουργίες ελέγχονται από ενιαίο αυτοματοποιημένο σύστημα, το οποίο παρακολουθεί και ρυθμίζει διαρκώς τη θερμοκρασία, την πίεση και τον χρόνο έκθεσης για κάθε κρίσιμο στάδιο του κύκλου. Αυτοματισμοί, έλεγχος ποιότητας και διαχείριση τέλους γραμμής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak για γάλα UHT 7.500 φιαλ/ώρα είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω κεντρικού πίνακα ελέγχου, με διαχείριση σε πραγματικό χρόνο όλων των λειτουργικών παραμέτρων για το γεμιστικό και τον συνδεδεμένο εξοπλισμό. Κάθε τμήμα είναι εφοδιασμένο με αισθητήρες, φωτοκύτταρα, συστήματα ασφαλείας και πάνελ χειριστή για διαγνωστικό έλεγχο διαδικασίας και λεπτομερείς ρυθμίσεις. Οι μηχανές επικοινωνούν μέσω τυποποιημένων δικτύων fieldbus και καλωδιακών συνδέσεων, διασφαλίζοντας άριστο συγχρονισμό κατά τις αλλαγές format ή τα κύκλους εκκίνησης/διακοπής. Η μεταφορά των προϊόντων πραγματοποιείται μέσω του συστήματος Tetra Pak Package Conveyor 21, ενσωματωμένο με συσσώρευση Easy Ride. Αυτό εγγυάται ομαλό χειρισμό και συνεχή ευθυγράμμιση των συσκευασιών μεταξύ των σταδίων, προσφέροντας μπαφέρ περίπου 3 λεπτών ώστε να αντισταθμίζονται μικρές διακοπές στη ροή της γραμμής και να προλαμβάνεται η ανατροπή των συσκευασιών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 28.446 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MV0061-000288, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 762 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 516 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 570 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 762 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 516 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 570 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., πλάτος τραπεζιού: 570 χιλ., μήκος τραπεζιού: 860 χιλ., θέση της κεφαλής φρεζαρίσματος: Vertical, διάρκεια εγγύησης: 3 μήνες, ισχύς: 1,42 kW (1,93 ίππους), Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Doosan VC510 Twin Pallet Vertical Machining Center with Doosan Fanuc i Series CNC Control, μέγεθος τραπεζιού 2 x 860 x 570mm, Μέγιστο ύψος τεμαχίου εργασίας 520mm, Ταχύτητα άξονα 10.000rpm, BT40 Spindle Taper, 40 Tool Travels ATC, X7, ATC, X7 Z Axis Travel 570mm, Αντλίες και Εξοπλισμός WPB 10-1000 Hydrajet High Pressure Coolant System, Kaukan Chiller Unit, LNS Turbo HB Swarf Conveyor. Α/Αριθ. MV 0061-000242 (2013) Βάρος μηχανής 9500kg, Διάφορα εργαλεία ατράκτου BT40 Το μηχάνημα συνοδεύεται από διάφορες θήκες εργαλείων BT40 Knsdpfxsv Du A Ao Adled

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2016, 2 x Συστήματα συσκευασίας θήκης με παλετοποιητές δίσκου μπαλών. Kodpfx Ajvzx Tmjdlend Περιλαμβάνει 2 x συστήματα συσκευασίας θήκης CLP που χρησιμοποιήθηκαν προηγουμένως για πλαστικούς δίσκους με θερμοσυγκόλληση. 2 x Παλετοποιητής δίσκου βραχίονα δεμάτων Dicoma. 2 x Συστήματα συσκευασίας θήκης De-nester's δίσκου. Έτος κατασκευής 2016 Τα μηχανήματα μπορούν να πωληθούν ως ένα ή μπορούν να χωριστούν σε δύο μεμονωμένες γραμμές.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 5.500 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό, έτους 2023 Επισκόπηση της γραμμής εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG για γάλα και χυμό, έτους 2023, προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την άσηπτη συσκευασία υγρών τροφίμων. Έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής ταχύτητας, φτάνοντας σε δυναμικότητα 24.000 φιαλών ανά ώρα. Κατά συνέπεια, η γραμμή είναι κατάλληλη για τη συσκευασία UHT γάλακτος και φρουτοχυμών. Το 2023 προμηθεύτηκαν όλο τον βασικό εξοπλισμό, με εξαίρεση ένα σετ φορμάτ 2024. Επομένως, αυτή η πρόσφατη εγκατάσταση εξασφαλίζει ότι η γραμμή καλύπτει τα τρέχοντα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις ασφάλειας. Γεμιστική και σύστημα αποστείρωσης SIG CFA 1224-37 Η γεμιστική μηχανή SIG CFA 1224-37 αποτελεί τον πυρήνα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης για γάλα και χυμό (έτους 2023). Ο σχεδιασμός της επιτρέπει διαχείριση ευαίσθητων υγρών υπό στείρες συνθήκες. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης μονάδα παροχής υπεροξειδίου του υδρογόνου από την SIG για αποστείρωση των συσκευασιών κατά τη διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή έχει λειτουργήσει 5.400 ώρες, ενώ η τεχνική ομάδα της SIG πραγματοποίησε 4.000 ώρες προγραμματισμένης συντήρησης, διασφαλίζοντας μηχανική αξιοπιστία και υγειονομική ακεραιότητα. Έτσι, η γραμμή πετυχαίνει υψηλή διαθεσιμότητα και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο διακοπής παραγωγής. Βοηθητικά συστήματα για εξισορρόπηση και εφαρμογή αξεσουάρ Για τη βέλτιστη ροή της διαδικασίας, ο αποθηκευτικός πίνακας Meurer (buffer table) εξισορροπεί τις ανοδικές και καθοδικές ροές, εξασφαλίζοντας σταθερή ταχύτητα γραμμής και μείωση των διακοπών. Επιπλέον, ο αυτόματος εφαρμoγέας καλαμάκιων Geyssel τοποθετεί καλαμάκια αυτόματα σε συσκευασίες μίας μερίδας. Η ενσωμάτωση αυτών των μονάδων προσφέρει ευελιξία στην παραγωγική διάταξη και τις παραλλαγές συσκευασίας – ιδανικό για παραγωγούς που στοχεύουν σε σχολικά προγράμματα γάλακτος ή προϊόντα μερίδων. Δευτερογενής συσκευασία και συστήματα τέλους γραμμής Η συσκευαστική μηχανή Meurer τοποθετεί αυτόματα τα προϊόντα σε χαρτοκιβώτια. Οι τεχνικοί έχουν συγχρονίσει το σύστημα με τις μονάδες πλήρωσης και στεγανοποίησης, για ομαλή μεταφορά προϊόντων. Επιπρόσθετα, η μονάδα αποστειρωμένου αέρα SIG παρέχει και αποβάλλει φιλτραρισμένο αέρα, διατηρώντας άσηπτες συνθήκες σε κρίσιμα σημεία της γραμμής παραγωγής – ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα με αυστηρές υγειονομικές απαιτήσεις. Σε αυτό το πλαίσιο, η αξιοπιστία του συστήματος αποτελεί βασικό παράγοντα για την εξασφάλιση ποιότητας. Συστήματα επεξεργασίας αέρα και παραγωγής ατμού Μεταξύ των βοηθητικών συστημάτων, ο υγρός scrubber Balance Air Equipments (2.500 CFM) επεξεργάζεται τα αεριοποιημένα απόβλητα, εξουδετερώνοντας πτητικές ουσίες που παράγονται κατά την παραγωγή, διασφαλίζοντας έτσι τη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά πρότυπα. Ο ατμοπαραγωγός Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) παρέχει την απαιτούμενη θερμική ενέργεια για τα CIP (καθαρισμός επί τόπου) και την αποστείρωση, επιτρέποντας έτσι αποτελεσματική υγιεινή και καθαριότητα του συστήματος. Επιπλέον, αυτά τα βοηθητικά συστήματα βελτιώνουν τη συνολική βιωσιμότητα και ασφάλεια λειτουργίας της εγκατάστασης. Kedpfx Aexcwxmedljnd Επιπλέον κιτ format για παραγωγική ευελιξία Το 2024, ο προμηθευτής πρόσθεσε ένα κιτ format 65 ml – 1X100, αυξάνοντας την ευελιξία του συστήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Μεταχειρισμένο μηχάνημα ετικετών MAKRO Έτος 2018 Τεχνικά χαρακτηριστικά του μοντέλου MAK-5 24P UA6L3 C03 Κατασκευασμένο το 2018, το μηχάνημα ετικετοποίησης MAKRO, που προσδιορίζεται ως μοντέλο MAK-5 24P UA6L3 C03, επεξεργάζεται αποτελεσματικά γυάλινα δοχεία. Φιλοξενεί όγκους 0,33 λίτρων και 0,50 λίτρων και με 24 πλάκες και έξι θέσεις εργασίας, το μηχάνημα αυτό φτάνει σε εντυπωσιακή ταχύτητα λειτουργίας 24.000 φιαλών ανά ώρα (BPH), ιδανική για βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή απόδοση. Knsdpfevgvrqsx Adljd Λεπτομέρειες λειτουργίας και διαμόρφωσης Αυτό το μοντέλο λειτουργεί με αριστερόστροφη περιστροφή, απαραίτητη για την ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης που απαιτούν τέτοια ρύθμιση. Χρησιμοποιώντας μια μέθοδο αυτοκόλλητης σήμανσης, το μηχάνημα διασφαλίζει την ακριβή και ασφαλή εφαρμογή των ετικετών, ενισχύοντας την παρουσίαση και την ανθεκτικότητα του προϊόντος. Οι αυτοματοποιημένες ρυθμίσεις των ετικετών και της κεφαλής επισήμανσης απλοποιούν τη διαδικασία ρύθμισης και επιτρέπουν γρήγορες αλλαγές μεταξύ διαφορετικών μορφών φιαλών, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και την εργασία. Συντήρηση και αποθήκευση Το μεταχειρισμένο μηχάνημα ετικετοποίησης MAKRO από το 2018 αποθηκεύεται με ασφάλεια, με όλα τα κρίσιμα μέτρα ασφαλείας σε θέση και λειτουργικά. Αυτές οι προφυλάξεις διασφαλίζουν ότι το μηχάνημα βρίσκεται σε άψογη κατάσταση, προετοιμασμένο για άμεση επανεγκατάσταση και λειτουργία. Η διαθεσιμότητα των πρωτότυπων εγχειριδίων καθιστά τη διαδικασία διαχείρισης και συντήρησης απλή, βοηθώντας τους χειριστές να μεγιστοποιήσουν τον χρόνο λειτουργίας και την αποδοτικότητα του μηχανήματος. Φυσικές και ηλεκτρικές προδιαγραφές Το μηχάνημα σήμανσης έχει διαστάσεις 2500 mm μήκος, 2300 mm πλάτος και 2300 mm ύψος και ζυγίζει 3000 kg. Αυτό το μέγεθος και το βάρος το καθιστούν μια στιβαρή αλλά διαχειρίσιμη προσθήκη σε οποιοδήποτε βιομηχανικό περιβάλλον. Λειτουργεί σε τάση 415 V, καταναλώνει ισχύ 12 kW και λειτουργεί σε συχνότητα 50 Hz, ικανοποιώντας τα βιομηχανικά πρότυπα για μεγάλες παραγωγικές εγκαταστάσεις. Συμπέρασμα Το μεταχειρισμένο μηχάνημα σήμανσης MAKRO από το 2018 προσφέρει μια εξαιρετική ευκαιρία για όσους αναζητούν αποτελεσματικές, αξιόπιστες και υψηλής ποιότητας λύσεις σήμανσης στην αγορά μεταχειρισμένων. Συνδυάζοντας προηγμένα λειτουργικά χαρακτηριστικά με ευκολία συντήρησης και στιβαρά φυσικά και ηλεκτρικά χαρακτηριστικά, το μηχάνημα αυτό είναι έτοιμο να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις δυναμικών παραγωγικών περιβαλλόντων, διατηρώντας σταθερά υψηλά πρότυπα απόδοσης και ποιότητας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1 x ILPRA Packaging Solutions θερμοδιαμορφωτική μηχανή, εξοπλισμένη με πίνακα ελέγχου PLC Siemens S7 1200 και θερμογραφικό εκτυπωτή ILPRA I-PRINT (εκτυπωτική επιφάνεια 53 x 400mm). Παραδίδεται με 5 σετ καλουπιών. Μοντέλο: Formpack F0 TMF Long Version. Αριθμός σειράς: F438. Έτος κατασκευής: 2019. Κατάλληλο για συσκευασίες με εύκαμπτο, ημι-άκαμπτο και άκαμπτο φιλμ. Ταχύτητα - Απόδοση με καλούπια μεγέθους 2.2 και 4.2: περίπου 4/5 κύκλοι ανά λεπτό, Απόδοση με καλούπι 2.1: περίπου 5/6 κύκλοι ανά λεπτό. Πλάτος φιλμ: έως 420mm. Μέγιστη διάμετρος ρολού φιλμ διαμόρφωσης: 400mm. Διάμετρος πυρήνα ρολού: 76mm. Πάχος φιλμ: 500 microns. Μέγιστη διάμετρος ρολού ανώτερου φιλμ: 250mm. Knjdpfx Adewp Ac Hjljd Διάμετρος πυρήνα ρολού: 76mm. Τύπος συμβατού φιλμ σφράγισης: πλαστικό, αλουμίνιο, ιατρικό χαρτί, Tyvec. Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V / 50 Hz / 3 φάσεις. Τροφοδοσία πεπιεσμένου αέρα: 7 bar. Αντλία κενού: Busch. Εξωτερικές διαστάσεις καλουπιού (εσωτερικές): Καλούπι 1 - μορφή 2x1: 197,5mm (177,5mm) x 300mm (280mm). Καλούπι 2 - μορφή 4x2: 98,75mm (78,75mm) x 150mm (130mm). Καλούπι 3 - μορφή 2x2: 190mm x 150mm (διάμετρος 122mm). Καλούπια 4 & 5 - μορφή 2x2: 197,5mm (177,5mm) x 150mm (130mm). Έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως για συσκευασία διαφόρων προϊόντων κρέατος. Τελευταία παραγωγική λειτουργία: Μάιος 2025.