Μεταχειρισμένο Άρση Στάδιο προς πώληση (912)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Μεταχειρισμένο ισοβαρικό γέμισμα Triblock VIMERCATI 28-48-8 Έτος 2001 Πρώτον, το σύστημα εμφιάλωσης VIMERCATI 28-48-8, που δημιουργήθηκε το 2001, είναι ιδιαίτερα προηγμένο για τη βιομηχανία εμφιάλωσης, ειδικά για την ισοβαρική πλήρωση. Το παρόν έγγραφο προσφέρει σχολαστικά μια ολοκληρωμένη ανάλυση, εστιάζοντας στις λεπτομερείς προδιαγραφές του και καλύπτοντας επίσης την εφαρμογή του στην πλήρωση ποτών. Παραγωγική ικανότητα και ευελιξία Επιπλέον, το triblock διαθέτει δυνατότητα επεξεργασίας 8000 φιαλών ανά ώρα (BPH). Είναι εξαιρετικά αποδοτικό για μια ποικιλία μορφών δοχείων PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L και 2 L. Αυτή η απαράμιλλη ευελιξία ανταποκρίνεται σε ποικίλες ανάγκες παραγωγής και προσαρμόζεται απρόσκοπτα στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς. Το μονόμπλοκ πλήρωσης έχει την ακόλουθη ταχύτητα για κάθε μορφή: 1,5 L - 7500 bph (Αν γεμίζει ανθρακούχο νερό). 1,5 L - 6500 bph (αν γεμίζει CSD): 1,5 L - 6500 bph (αν γεμίζει CSD) 0,5 L - 8000 bph Εξάρτημα έκπλυσης της πλήρωσης Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Επιπλέον, διαθέτει 28 λαβίδες για ενδελεχή επεξεργασία των δοχείων. Αυτό το βασικό στάδιο εξασφαλίζει ότι τα δοχεία είναι άψογα καθαρά πριν από τη διαδικασία πλήρωσης. Απομακρύνει επιδέξια τυχόν υπολείμματα και μολυσματικές ουσίες, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη δυνατή υγιεινή. Ισοβαρική πλήρωση Επιπλέον, σαράντα οκτώ βαλβίδες είναι σχολαστικά εξοπλισμένες για τη διαδικασία πλήρωσης, χρησιμοποιώντας την ισοβαρική μέθοδο. Αυτή η καινοτόμος τεχνική διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση, η οποία είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της ποιότητας σε ανθρακούχα ποτά, όπως τα αναψυκτικά και το ανθρακούχο νερό. Τα ακροφύσια σταθερού τύπου εξασφαλίζουν ακριβή και ομοιόμορφη κατανομή του υγρού, ελαχιστοποιώντας σημαντικά τον κίνδυνο οξείδωσης και απώλειας CO2. Κλείσιμο του πώματος πλήρωσης Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 Ομοίως, οκτώ κεφαλές χρησιμοποιούνται για την εφαρμογή πλαστικών βιδωτών καπακιών, συγκεκριμένα του τύπου 1881. Αυτό το βήμα εγγυάται ότι τα δοχεία σφραγίζονται αεροστεγώς, διατηρώντας έτσι αποτελεσματικά την ακεραιότητα του προϊόντος. Τρέχουσες συνθήκες και εφοδιαστική Επί του παρόντος, στην αποθήκη, το τριπλόκ έχει διαστάσεις 3250 mm επί 3500 mm επί 2900 mm και ζυγίζει 6000 kg. Η δεξιόστροφη περιστροφή του διευκολύνει την αβίαστη ενσωμάτωση στις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, γεγονός που προάγει τη σημαντική βελτιστοποίηση της ροής εργασιών. Dodpfxjvgt H Ss Acuoku Συμπερασματικά, το μεταχειρισμένο τριπλόκ ισοβαρικής πλήρωσης VIMERCATI 28-48-8 του 2001 συνδυάζει με αξιοσημείωτο τρόπο την αποτελεσματικότητα, την ευελιξία και την τεχνική ακρίβεια. Είναι κατάλληλο για διάφορες μορφές δοχείων και ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία ισοβαρικής πλήρωσης, καθιστώντας το πολύτιμο περιουσιακό στοιχείο για τις εταιρείες εμφιάλωσης που επιδιώκουν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και υγιεινής. Αυτή η ενδελεχής ανάλυση υπογραμμίζει τον κρίσιμο ρόλο αυτών των μηχανημάτων στην αποτελεσματική ενίσχυση των διαδικασιών παραγωγής ποτών.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 5.163 h, ωφελιμο φορτίο: 4.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 9.300 χιλ., ελεύθερη ανύψωση: 3.250 χιλ., κέντρο βάρους φορτίου: 600 χιλ., τύπος καυσίμου: αέριο, τύπος ιστού: τρίπλεξ, ύψος κατασκευής: 4.250 χιλ., κατασκευαστής κινητήρων: G.M., τύπος μετάδοσης: υδροστατικός, πλάτος πλαισίου ανυψωτικού: 1.320 χιλ., μήκος περονών: 1.200 χιλ., πλάτος περονών: 150 χιλ., πάχος περονών: 50 χιλ., κατάσταση ελαστικών: 100 ποσοστό, Τύπος εμπρός ελαστικού: υπερελαστικά ελαστικά (μαύρα), διάσταση εμπρόσθιου ελαστικού: 200/50-10, τύπος πίσω ελαστικού: υπερελαστικά ελαστικά (μαύρα), μέγεθος πίσω ελαστικού: 27/10-12, συνολικό βάρος: 10.700 κιλ, κενό βάρος: 6.700 κιλ, συνολικό ύψος: 2.450 χιλ., συνολικό μήκος: 2.450 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.250 χιλ., χρώμα: πράσινο, Εξοπλισμός: καμπίνα, πιρούνια παλετών, τετρακίνηση, φωτισμός, Ψάχνετε για ένα αξιόπιστο περονοφόρο ανυψωτικό; 🏗️ Είμαστε ειδικοί στον κλάδο! ✅ Ειδικευόμαστε στην πώληση περονοφόρων ανυψωτικών υψηλής ποιότητας, προσφέροντας δοκιμασμένα μηχανήματα σε άριστη κατάσταση. Δείτε την προσφορά μας και βρείτε την ιδανική λύση για την επιχείρησή σας! 🔍 📢 Παρουσιάζεται σε αυτήν την καταχώριση: COMBILIFT C4000 – TRIPLEX 9300 mm – Έτος 2017 – Υγραέριο – Ελεύθερη ανύψωση – Ρυθμιστής θέσης πιρουνιού – Κατάσταση: 5/5 💯 🛠️ Το περονοφόρο ανυψωτικό βρίσκεται σε άριστη τεχνική κατάσταση, έτοιμο για άμεση χρήση. 🔧 Βασικά χαρακτηριστικά και τεχνικές προδιαγραφές: Μοντέλο: COMBILIFT C4000 Έτος κατασκευής: 09/2017 Ικανότητα ανύψωσης: 4000 κιλά Τύπος ιστού: Τριπλό Ύψος ανύψωσης: 9300 mm Οδήγηση: Υγραέριο Κέντρο φορτίου: 600 mm Μάρκα κινητήρα: G.M. Ισχύς: 74 ίπποι Συνολικό βάρος: 6700 κιλά Ελεύθερη ανύψωση: 3250 mm Ελαστικά: Συμπαγή, υπερελαστικά, σε καλή κατάσταση Ελαστικά εμπρός: Υπερελαστικά 200/50-10 – 100% πέλμα Πίσω ελαστικό: Υπερελαστικό 27/10-12 – 100% πέλμα Συνολικό ύψος (χαμηλωμένος ιστός): 4250 mm Τεχνική κατάσταση: Άψογο, μετά από πλήρες σέρβις Οπτική κατάσταση: Πολύ καλή Μήκος πιρουνιού: 1200 mm Συνολικό ύψος: 2450 mm Συνολικό μήκος: 2450 mm Συνολικό πλάτος: 2250 mm Πλάτος ρυθμιστή θέσης πιρουνιού: 1320 mm 🧰 Εξοπλισμός: Τηλεσκοπικά πιρούνια Αστραπή Ρυθμιζόμενος βραχίονας Πιρούνια παλετών Καμπίνα Ελεύθερη άρση Ρυθμιστής θέσης πιρουνιού 🚛 Ιδανικό για βιομηχανίες που απαιτούν αποτελεσματικό χειρισμό μεγάλων φορτίων σε στενούς διαδρόμους, όπως η βιομηχανία ξύλου, χάλυβα ή σωλήνων. Χάρη στο σύστημα πολλαπλών κατευθύνσεων κίνησης, το περονοφόρο ανυψωτικό εξασφαλίζει εύκολους ελιγμούς και βέλτιστη χρήση του χώρου αποθήκης. 💡 Επιπλέον χαρακτηριστικά: Ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου πολλαπλών κατευθύνσεων Άνετη καμπίνα χειριστή Υψηλή αξιοπιστία υπό εντατική χρήση Κατάλληλο για εσωτερικές και εξωτερικές λειτουργίες ✅ Κατάσταση: Πλήρως λειτουργικό, τακτικά συντηρημένο, έτοιμο για άμεση λειτουργία 🌍 Προσφέρουμε παράδοση σε όλη την Ευρώπη και ΔΩΡΕΑΝ έλεγχο εκκίνησης! 💼 Επιλογές Τιμολόγησης & Χρηματοδότησης: Προσφέρουμε πλήρη υποστήριξη σε θέματα χρηματοδότησης, συμπεριλαμβανομένων γρήγορων αποφάσεων μίσθωσης και πίστωσης, ακόμη και για νέες εταιρείες ή για εταιρείες που αντιμετωπίζουν οικονομικές δυσκολίες. 💸 Απόφαση μίσθωσης εντός 2 ωρών! Τιμολόγηση διαθέσιμη σε EUR ή PLN Επιλογές χρηματοδότησης leasing και νεοσύστατων επιχειρήσεων Dkodpfx Aoxg Tybjcusu Εξουσιοδοτημένος προμηθευτής για τις περισσότερες μεγάλες εταιρείες leasing ΓΡΗΓΟΡΗ / ΑΠΛΗ / ΠΡΟΣΙΤΗ ΧΡΗΜΑΤΟΔΟΤΗΣΗ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 1996, πλάτος εργασίας: 6.000 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 3 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 4 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Η διαμορφωτική λύση της τμηματικής κατασκευής του μηχανήματος και η αρθρωτά αναρτημένη κάμψη σιαγόνας σε κινηματικό μηχανισμό επιτρέπουν την κάμψη διαφόρων σύνθετων μορφών από χαλύβδινο και αλουμινένιο έλασμα με μέγιστη γωνία κάμψης 145 μοίρες και μέγιστη διαδρομή άνω σιαγόνας 200 mm. Ο χειρισμός της μηχανής με τριαξονικό προγραμματιζόμενο έλεγχο επιτρέπει εργασία σε τρεις τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητο, μονοκόμματο – περιλαμβάνει ένα πρόγραμμα που αποτελείται από ένα στάδιο κάμψης και μία ρύθμιση οπίσθιου στοπ, η οποία μπορεί να επαναλαμβάνεται απεριόριστα. Το πρόγραμμα περιέχει 60 προγραμματικά μπλοκ, καθένα με 10 κάμψεις και θέσεις οπίσθιου στοπ. Το μηχάνημα μπορεί να κάμπτει χαλύβδινο έλασμα έως 3 mm και αλουμίνιο έως 4 mm. Έχει αλλαχτεί το υδραυλικό λάδι και έχει τοποθετηθεί εντελώς νέο σύστημα ελέγχου. Dsdpfxexflfmj Acueku

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 119 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος ταινιοδρόμου: 7.000 χιλ., ταχύτητα ταινιόδρομου: 50 mm/s, πλάτος ιμάντα μεταφοράς: 1.000 χιλ., πλάτος ανοίγματος πλήρωσης: 3.374 χιλ., Doppstadt Inventhor 6 με μόλις 119 ώρες λειτουργίας! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Σύστημα Τεμαχισμού Τύπος: Μέγεθος L Αριθμός δοντιών κυλίνδρου: 20 Χοάνη Τροφοδοσίας Ύψος φόρτωσης: 3.650 mm Πλάτος τροφοδοσίας: 3.374 mm Οπίσθιος Ιμάντας Πλάτος: 1.000 mm Μήκος: 7.000 mm Ύψος απόρριψης: 4.209 mm Ταχύτητα μεταφοράς: 1,25 – 3,0 m/s ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις μεταφοράς (Μ x Π x Υ): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Μέγιστο επιτρεπτό βάρος: 25.000 kg Κίνηση Τύπος κινητήρα: Πετρελαιοϋδραυλικός Κατασκευαστής: MTU 6R1000 Ονομαστική ισχύς: 260 kW (353 HP) Πρότυπο εκπομπών: ΣΤΑΔΙΟ V Χωρητικότητα δεξαμενής: 500 l Ώρες λειτουργίας: 119 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Βασικό πακέτο Inventhor Type 6 Σύστημα Load-Sensing Διαμήκης ιμάντας (Μήκος: 2.900 mm, Πλάτος: 800 mm) Κεντρικά διατεταγμένες ταινίες λίπανσης 24V ηλεκτρονικός έλεγχος Πλήρης τηλεχειρισμός Μεγάλες πλευρικές θύρες συντήρησης από GFK Ευκολία συντήρησης χώρου κινητήρα Dedpfx Aoxln Rljcujku LED πακέτο φωτισμού κινητήρα και οπίσθιας περιοχής Υδραυλικά αναστρέψιτος ανεμιστήρας Τριμερής προστασία φόρτωσης Αναδιπλούμενη χοάνη Πυροσβεστήρας Σκάλα συντήρησης Εργαλειοθήκη Ηχητική προειδοποίηση εκκίνησης Σύστημα Doppstadt Telematic Size L- Limiter Υδραυλική βοηθητική έξοδος 35 - 80 l/min Υδραυλική κίνηση Επέκταση χοάνης 350 mm, διπλή πλευρά ποτίσματος Υπέρζωνος μαγνήτης Neodym Πλαίσιο για υπερζωνικό μαγνήτη 7 m

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, συνολικό μήκος: 7.790 χιλ., · Ύψος εργασίας 18,19μ · Ύψος πλατφόρμας 16,19μ · Μέγιστη πλευρική απόσταση 10,51 m Djdoxd H A Dopfx Acueku · Άρθρωση προεξοχής / σημείο θραύσης 7,55 m · Γωνία περιστροφής μπούμας (γείωση) +-59,50 ° · Χωρητικότητα φόρτωσης του καλαθιού εργασίας 230 κιλά · Περιστροφή της υπερκατασκευής 350° · Περιστροφή καλαθιού εργασίας (δεξιά/αριστερά) 90°/90° · Αριθμός ατόμων (μέσα / έξω) 2 / 2 · Μετατόπιση αντίβαρου (υπερκατασκευή στις 90°) 0,22 m · Εσωτερική ακτίνα στροφής 1,38 m · εξωτερική ακτίνα στροφής 3,75 m · Ταχύτητα ταξιδιού - τρόπος μεταφοράς 5 km/h · Ταχύτητα ταξιδιού - λειτουργία λειτουργίας 1 km/h · Αναρριχητική ικανότητα 45% · Επιτρεπόμενη κλίση σε λειτουργία λειτουργίας 5 ° · Ελαστικά με γέμιση αφρού · Κινούμενοι τροχοί (εμπρός/πίσω) 2/2 · Τιμόνι (εμπρός / πίσω) 2 / 2 · Φρεναρισμένοι τροχοί / τροχοί 0 / 2 · Κατασκευαστής / Μοντέλο κινητήρα: Kubota - D1105-E4B · Πρότυπο κινητήρα: Προκαταρκτικό Στάδιο 4, Στάδιο IIIA, Στάδιο V · Ονομαστική ισχύς / ισχύς κινητήρα εσωτερικής καύσης (kW): 24,80 p / 18,50 kW · Πίεση γείωσης 10 dan/cm2 · Υδραυλική πίεση 340 bar · Υδραυλική δεξαμενή χωρητικότητας 54 l · Χωρητικότητα ρεζερβουάρ καυσίμου 52 l · Δονητικό φορτίο χέρι/βραχίονας < 0 m/s² · Ημερήσια κατανάλωση 4,26 λτ · Αυτό το μηχάνημα συμμορφώνεται με: Ευρωπαϊκές οδηγίες: 2006/42/EC - Μηχανήματα (νέα έκδοση EN 280:2013) - 2004/108/EC (EMC) -2006/95/EC (χαμηλή τάση)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή για παραγωγή πετρελαίου ALFALAVAL έως 1500 kg/h Το ελαιοτριβείο συνεχούς κύκλου λειτουργεί ως πλήρες σύστημα, παράγοντας λάδι με δυναμικότητα έως 1500 kg/h. Επιπλέον, κάθε εξάρτημα διαθέτει υλικά υψηλής ποιότητας, κυρίως ανοξείδωτο ατσάλι, εξασφαλίζοντας ανθεκτικότητα και συμμόρφωση με τους κανονισμούς υγιεινής. Σύστημα φόρτωσης και πλύσης Αρχικά, ο ανατρεπόμενος κάδος τροφοδοτεί τις ελιές σε μια μεταφορική ταινία, διατηρώντας μια συνεχή και σταθερή ροή προς τη φάση πλύσης. Ακολούθως, το πλυντήριο με τον απομακρυντή φύλλων διαχωρίζει αποτελεσματικά τα φύλλα και τις ακαθαρσίες. Επιπλέον, το ανοξείδωτο πλυντήριο της Alfa Laval με ενσωματωμένο κυκλώνα καθαρίζει τις ελιές σε βάθος. Εν τω μεταξύ, μια χοάνη και ένας κοχλιοφόρος τροφοδότης παραδίδουν τις ελιές στον σπαστήρα, διατηρώντας την ποιότητά τους χάρη στην κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα. Dkodovgu U Dspfx Acusu Θραύση και μεταφορά πάστας Μετά το πλύσιμο, ο ανοξείδωτος σφυροθραυστήρας Rapanelli, τοποθετημένος σε χαλύβδινο πλαίσιο, θρυμματίζει ομοιόμορφα τις ελιές με δυναμικότητα 25 q/h. Στη συνέχεια, μια αντλία μεταφέρει την πάστα στους μαλακτήρες, οι οποίοι παίζουν καθοριστικό ρόλο στη διαδικασία. Επιπλέον, έξι ανοξείδωτες δεξαμενές, η καθεμία χωρητικότητας 600 λίτρων, αναμειγνύουν την πάστα. Ως αποτέλεσμα, οι πνευματικές βαλβίδες ελέγχουν τη φόρτωση και την εκφόρτωση, ενώ τα παράθυρα επιθεώρησης παρέχουν σαφή εικόνα της διαδικασίας. Ειδικότερα, οι πόρτες κατά της συμπύκνωσης, με κωδικό πράσινο για τη φόρτωση και κόκκινο για την εκφόρτωση, ενισχύουν τη λειτουργικότητα. Αποχυμωτής και διαχωρισμός Σε αυτό το στάδιο, το decanter 716B-11G της Alfa Laval επεξεργάζεται 12-15 q/h πάστας. Κατά συνέπεια, το decanter διαχωρίζει το λάδι και το νερό σε μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα, ενώ ένα δονούμενο κόσκινο απομακρύνει τα υπολείμματα. Επιπλέον, αντλίες αναλαμβάνουν τη μεταφορά του νερού και του λαδιού, ενώ ένας κοχλιομεταφορέας από ανοξείδωτο χάλυβα μήκους 11 μέτρων μεταφέρει την πομάδα μέσω μιας χοάνης. Επιπλέον, δύο φυγοκεντρικοί διαχωριστές της Alfa Laval (μοντέλα 407-AGT και 507-AGT) διυλίζουν το λάδι με υψηλή απόδοση. Αυτοματισμός και έλεγχος Από την πλευρά του αυτοματισμού, το σύστημα βασίζεται σε ένα ηλεκτρικό ερμάριο που αυτοματοποιεί και επιβλέπει τις λειτουργίες. Για το λόγο αυτό, ένας ειδικός Η/Υ με οθόνη αφής επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν κάθε φάση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο. Κατά συνέπεια, αυτό το προηγμένο σύστημα ελέγχου ελαχιστοποιεί τις χειροκίνητες παρεμβάσεις, εξασφαλίζοντας ακρίβεια και ομαλή λειτουργία. Συνθήκες λειτουργίας Η χρησιμοποιημένη γραμμή παραγωγής πετρελαίου ALFALAVAL λειτουργεί ομαλά για την τρέχουσα εκστρατεία. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός της και τα ανθεκτικά υλικά της εξασφαλίζουν μακροζωία και απλοποιούν τη συντήρηση. Παράλληλα, οι σωληνώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα διατηρούν τις οργανοληπτικές ιδιότητες του πετρελαίου και αποτρέπουν τη μόλυνση. Εν κατακλείδι, η μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής πετρελαίου ALFALAVAL έως 1500 kg/h παρέχει μια αποτελεσματική και ολοκληρωμένη τεχνική λύση για την παραγωγή πετρελαίου υψηλής ποιότητας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, ωφελιμο φορτίο: 3.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 6.900 χιλ., συνολικό μήκος: 5.920 χιλ., - Μέγιστη χωρητικότητα φορτίου 3000 kg - Μέγιστο ύψος ανύψωσης 6,90μ - Μέγιστη πλευρική απόσταση 4 m - Γωνία κλίσης 11° - Γωνία ανάπαυσης 116° - Ακτίνα στροφής (πάνω από τροχούς) 3,33 m - Υδροστατικός τύπος μετάδοσης - Στάνταρ ελαστικά ALLIANCE 380/75 R20 148A8 A580 - Αριθμός ταχυτήτων (εμπρός / όπισθεν) 2 / 2 - Μέγιστη ταχύτητα ταξιδιού 24,90 km/h - Υδραυλικό χειρόφρενο - Τιμόνι (εμπρός / πίσω) 4 / 4 - Έγκριση ασφαλείας καμπίνας καμπίνας ROPS - FOPS επίπεδο 2 - Ανύψωση 9,42 δευτ - Κάτω 7,53 δ - Επέκταση τηλεσκοπίου 7,43 δευτ - Ανάσυρση τηλεσκοπίου 9,36 s - Κλίση 3,21 δευτ - Ντάμπινγκ 2,15 δευτ - Στάνταρ κινητήρα Στάδιο V - Μοντέλο κινητήρα V3307-CR-TE5B - Αριθμός κυλίνδρων / χωρητικότητα φόρτωσης κυλίνδρων 4 - 3331 cm - Ονομαστική ισχύς κινητήρα εσωτερικής καύσης - Ισχύς (kW) 55,92 kW / 54,60 kW - Μέγιστη ροπή / στροφές κινητήρα 265 Nm @ 1400 rpm - Δύναμη εφελκυσμού 3860 daN - Αριθμός ταχυτήτων (εμπρός / όπισθεν) 2 / 2 - Μέγιστη ταχύτητα ταξιδιού 24,90 km/h - Υδραυλικό χειρόφρενο - Γραναζωτή αντλία τύπου αντλίας - Υδραυλική παροχή / υδραυλική πίεση 88 l/min / 245 bar Dkodpjxd H Awofx Acusu - Λάδι κινητήρα 11 l - Υδραυλικό λάδι 115 l - Χωρητικότητα ρεζερβουάρ καυσίμου 90 λίτρα - Επίπεδο θορύβου στην καμπίνα οδηγού (LpA) 74 dB - Θόρυβος περιβάλλοντος (LwA) 103 dB - Δονητικό φορτίο χέρι/βραχίονας < 2,50 m/s² - Τιμόνι (εμπρός / πίσω) 4 / 4

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Χρησιμοποιημένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Εξαρτήματα της αίθουσας σιροπιού: 1. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. 2. Δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 l 3. Δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 l Dodpfxsvgvxdj Acuoku 4. Διήθηση ζάχαρης 5. Αντλία σιροπιού ζάχαρης 6. Εναλλάκτης θερμότητας (ψύξη σιροπιού) 7. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης I 6000 l 8. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης II 6000 l 9. Δεξαμενή για γαλακτώματα, συμπυκνώματα, προσθήκη αρωμάτων 200l 10. FISCHER παστεριωτής για σιρόπι και χυμούς 6000 l/h 11. Όλες οι αντλίες, σωλήνες Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Αρχικά, το "Μεταχειρισμένο δωμάτιο σιροπιού έως 6000 L/h" αναδεικνύεται ως ένα βασικό περιουσιακό στοιχείο στην επεξεργασία υγρών. Από την ίδρυσή του το 2006, αυτό το ισχυρό μηχάνημα ηγείται της πρωτοπορίας στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας αξιοσημείωτη χωρητικότητα 6000 λίτρων ανά ώρα, αποτελεί την επιτομή της λειτουργίας υψηλής απόδοσης. Επί του παρόντος, βρίσκεται στην αποθήκη, περιμένοντας με ανυπομονησία την ενσωμάτωσή του στο επόμενο παραγωγικό του κεφάλαιο. Βασικά στοιχεία μηχανημάτων Κεντρικό ρόλο στη λειτουργικότητα της αίθουσας σιροπιού διαδραματίζει ο ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. Αυτή η κρίσιμη μονάδα εγγυάται την ακριβή αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής σιροπιού. Στη συνέχεια, το ταξίδι ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 λίτρων. Αμέσως μετά, μια δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 λίτρων παίζει απαραίτητο ρόλο, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα ανταποκρίνεται στα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Διήθηση και ψύξη Επιπλέον, η διήθηση της ζάχαρης λειτουργεί ως κρίσιμο σημείο, με στόχο την εξάλειψη των ακαθαρσιών και την εξασφάλιση μιας άψογης παραγωγής σιροπιού. Ταυτόχρονα, μια ειδική αντλία βοηθά στην αποτελεσματική μεταφορά του σιροπιού μεταξύ των σταδίων. Επιπλέον, παρεμβαίνει ένας εξελιγμένος εναλλάκτης θερμότητας, ο οποίος είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του σιροπιού σε ιδανικές θερμοκρασίες επεξεργασίας. Αποθήκευση και αρωματισμός Επιπλέον, η εγκατάσταση περιλαμβάνει δύο ογκώδεις δεξαμενές 6000 λίτρων για την αποθήκευση σιροπιού, σχεδιασμένες με γνώμονα τόσο τη χωρητικότητα όσο και την εύκολη πρόσβαση. Επίσης, μια ευέλικτη δεξαμενή 200 λίτρων φιλοξενεί γαλακτώματα, συμπυκνώματα και προσθήκες γεύσης, παρέχοντας ουσιαστική ευελιξία στην παραγωγή. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο παστεριωτής FISCHER, με δυναμικότητα 6000 L/h, παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας τόσο του σιροπιού όσο και του χυμού, σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος πριν από το τελικό στάδιο εμφιάλωσης. Ετοιμότητα ολοκληρωμένου συστήματος Επιπλέον, η ενσωμάτωση όλων των απαραίτητων αντλιών, σωληνώσεων και βαλβίδων -όπως παρουσιάζεται στο συνοδευτικό οπτικό υλικό- υπογραμμίζει τη λειτουργική ετοιμότητα του συστήματος. Αυτή η ολοκληρωμένη συναρμολόγηση διασφαλίζει την απρόσκοπτη μετάβαση στην ενεργή παραγωγή, προωθώντας μια ομαλή και αποτελεσματική ροή εργασίας σε όλη τη διαδικασία παρασκευής σιροπιού. Συμπέρασμα του μεταχειρισμένου χώρου σιροπιού έως 6000 L/h Συνοψίζοντας, το "Used Syrup Room up to 6000 L/h" αντιπροσωπεύει μια ολιστική προσέγγιση στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας προηγμένα τεχνολογικά στοιχεία, υπογραμμίζει τη δέσμευση για αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος. Ως εκ τούτου, η υιοθέτησή του σε ένα περιβάλλον παραγωγής υπόσχεται να αυξήσει σημαντικά τις επιχειρησιακές δυνατότητες, τοποθετώντας το ως μια πολύτιμη επένδυση για κάθε προοδευτική επιχείρηση παραγωγής ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, ωφελιμο φορτίο: 2.500 κιλ, ύψος ανύψωσης: 4.330 χιλ., συνολικό μήκος: 4.250 χιλ., · Απόσταση φόρτωσης, κέντρο του κινητήριου άξονα προς το πιρούνι: 621 mm · Φορτίο μπροστινού άξονα (με φορτίο) / φορτίο πίσω άξονα (με φορτίο) 5970 kg / 820 kg · Φορτίο μπροστινού άξονα χωρίς φορτίο / φορτίο πίσω άξονα χωρίς φορτίο 1780 kg / 2510 kg · Μπροστινό κομμάτι 1159 χλστ · Απόσταση μεταξύ των πίσω τροχών 1176 χλστ · Ύψος προστατευτικής οροφής (καμπίνα) / συνολικό ύψος με χαμηλή προστατευτική οροφή οδηγού (έκδοση buggie) 2155 mm / 1990 mm Ύψος καθίσματος 1094 χλστ · Ακτίνα στροφής 3405 m · Ταχύτητα οδήγησης (με φορτίο/εκφόρτωση) 12 km/h / 24,50 km/h · Ταχύτητα ανύψωσης (φόρτωσης / εκφόρτωσης) 0,47 m/s / 0,46 m/s Dkedpfx Aexd H Adocusu · Ταχύτητα χαμηλώματος (φόρτωσης / εκφόρτωσης) 0,50 m/s / 0,30 m/s · Δύναμη εφελκυσμού 3100 daN · Δυνατότητα ταξινόμησης - φόρτωση 51% · Φρένο στάθμευσης: Υδραυλικά φρένα λόγω απώλειας πίεσης · Πρότυπο κινητήρα: Στάδιο V · Ισχύς κινητήρα κατά ISO 1585: 37 kW · Ονομαστική ταχύτητα 2700 σ.α.λ · Αριθμός κυλίνδρων / χωρητικότητα φορτίου κυλίνδρων 3 - 1826 cm³ · Ηλεκτρονικό Ελέγχου · Πρόσθετο κύκλωμα ελέγχου πίεσης εργασίας για εξαρτήματα 200 bar · Ποσότητα λαδιού για προσάρτηση 42 l/min

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης FIMER 20/20/3/3 έως 4500 bph Αυτό το Monoblock επεξεργάζεται αποτελεσματικά ακίνητα υγρά, όπως νερό και κρασί. Ειδικότερα, η FIMER κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 1999, εξασφαλίζοντας λειτουργική ικανότητα έως και 4500 φιάλες ανά ώρα (BPH) για την εμφιάλωση γυάλινων δοχείων 0,75 λίτρων. Επιπλέον, η μονάδα αυτή παραμένει επί του παρόντος σε αποθήκη, έτοιμη για άμεση χρήση. Δομή και περιστροφή μονόμπλοκ Το μηχάνημα αυτό λειτουργεί με δεξιόστροφη περιστροφή, η οποία του επιτρέπει να μετακινεί τα δοχεία ομαλά και συνεχώς μέσω κάθε σταθμού επεξεργασίας. Κατά συνέπεια, αυτή η περιστροφική σχεδίαση συγχρονίζει με ακρίβεια τους κύκλους έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης, γεγονός που συμβάλλει στη μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας και στην ελαχιστοποίηση των διακοπών εμφιάλωσης. Ως αποτέλεσμα, το μηχάνημα διατηρεί αποτελεσματική ροή εργασίας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Τεχνικά στοιχεία και ηλεκτρικές προδιαγραφές Αυτή η μονάδα συνδέεται σε παροχή ρεύματος 380 V και λειτουργεί με ισχύ 6,5 kW σε συχνότητα 50 Hz. Ως εκ τούτου, οι προδιαγραφές αυτές ταιριάζουν με τα περισσότερα βιομηχανικά δίκτυα, παρέχοντας άφθονη ισχύ για κάθε στάδιο εμφιάλωσης. Σταθμός έκπλυσης Με 20 αρπάγες στο σταθμό έκπλυσης, το μηχάνημα επεξεργάζεται κάθε φιάλη με ένα μόνο ξέπλυμα για να την προετοιμάσει για την πλήρωση. Δεδομένης αυτής της διάταξης, το Monoblock μπορεί να ξεπλύνει τα δοχεία γρήγορα και αποτελεσματικά, απομακρύνοντας τυχόν υπολείμματα και προετοιμάζοντάς τα έτσι για τη φάση της πλήρωσης. Σταθμός πλήρωσης στο μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης FIMER 20/20/3/3 έως 4500 bph Στο τμήμα πλήρωσης, το μηχάνημα χρησιμοποιεί 20 σταθερές βαλβίδες με σύστημα βαρύτητας ή ελαφρού κενού, διασφαλίζοντας ότι γεμίζει ομοιόμορφα κάθε φιάλη. Επιπλέον, ο σχεδιασμός αυτός διατηρεί την ταχύτητα και την ακρίβεια, επιτυγχάνοντας σταθερή απόδοση έως και 4500 BPH. Κατά συνέπεια, αυτή η μέθοδος πλήρωσης ταιριάζει σε ακίνητα προϊόντα όπως το νερό και το κρασί, διατηρώντας τις ιδιότητές τους και, εξίσου σημαντικό, αποτρέποντας τις αναταράξεις. Dksdpfxovgvd He Acusu Σταθμός κάλυψης Ο σταθμός πώματος είναι εξοπλισμένος με τρεις κεφαλές για βιδωτά καπάκια αλουμινίου και τρεις για ευθύγραμμα πώματα φελλού. Με αυτόν τον τρόπο, η μηχανή μπορεί να φιλοξενήσει διαφορετικούς τύπους πώματος, συμπεριλαμβανομένων των πώματων 31×18 mm. Ως εκ τούτου, αυτή η ευελιξία εξασφαλίζει σφιχτά, προστατευτικά σφραγίσματα στα δοχεία μετά την πλήρωση. Χαρακτηριστικά ασφαλείας του μεταχειρισμένου Monoblock πλήρωσης FIMER 20/20/3/3 έως 4500 bph Τέλος, αυτό το Monoblock περιλαμβάνει προηγμένα συστήματα ασφαλείας, τα οποία προστατεύουν τόσο τους χειριστές όσο και τα δοχεία καθ' όλη τη διάρκεια της χρήσης. Επιπλέον, αυτά τα χαρακτηριστικά ασφαλείας παρέχουν πρόσθετη αξιοπιστία, εξασφαλίζοντας τη σταθερή λειτουργία του μηχανήματος.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2022, ωφελιμο φορτίο: 3.300 κιλ, ύψος ανύψωσης: 6.900 χιλ., συνολικό μήκος: 4.800 χιλ., - Μέγιστη χωρητικότητα 3300 kg - Μέγιστο ύψος ανύψωσης 6,90 m - Μέγιστη πλευρική απόσταση 3,90 μ - Μέγιστο ύψος ανύψωσης 0,90 m -Δύναμη διάσπασης με κάδο 5184 daN - Γωνία ανάπαυσης 134° - Γωνία κλίσης 12° - Ακτίνα στροφής (πάνω από τροχούς) 3,93 m - Τροχοί κίνησης (εμπρός / πίσω) 2 / 2 - Τιμόνι (εμπρός / πίσω) 2 / 2 - Ανύψωση 6,20 δευτ - Χαμήλωμα 5,80 δευτ - Επέκταση τηλεσκοπίου 5,50 s - Ανάκληση τηλεσκοπίου 5,30 s - Κλίση 2,80 δευτ - Ντάμπινγκ 2,30 δ - Κατασκευαστής Deutz - Στάνταρ κινητήρα Στάδιο V - Μοντέλο κινητήρα TCD 3.6 L4 - Αριθμός κυλίνδρων - Χωρητικότητα φόρτωσης κυλίνδρων 4 - 3621 cm³ - Ονομαστική ισχύς κινητήρας καύσης / ισχύς 116 Hp / 85 kW - Μέγιστη ροπή / στροφές κινητήρα 460 Nm @1600 rpm - δύναμη έλξης 7800 daN - επιλογή αναστρέψιμου ανεμιστήρα - Σύστημα ψύξης κινητήρα 4 ψύκτες (νερό + αέρας + υδραυλικό λάδι + λάδι κιβωτίου ταχυτήτων) - Επικυρωμένο HVO (σύμφωνα με το πρότυπο EN 15940) Ναι - Μετατροπέας ροπής τύπου κιβωτίου ταχυτήτων - Powershuttle μετάδοσης Dodoxd Hzyspfx Acusku - Αριθμός ταχυτήτων (εμπρός / όπισθεν) 4 / 4 - Μέγιστη ταχύτητα οδήγησης (μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τους κανονισμούς) 33 km/h - Κλείδωμα διαφορικού στον μπροστινό άξονα - Φρένο στάθμευσης Αυτόματο αρνητικό χειρόφρενο - Φρένο στάθμευσης: Δισκόφρενα μπάνιου λαδιού στον μπροστινό και τον πίσω άξονα - Υδραυλική δεξαμενή χωρητικότητας 135 l - Χωρητικότητα ρεζερβουάρ καυσίμου 120 λίτρα - Επεξεργασία καυσαερίων για ντίζελ (AdBlue®) 10 l - Εσωτερική στάθμη ήχου (LpA) ελεγμένη σύμφωνα με το πρότυπο NF EN 12053 75 dB - Θόρυβος περιβάλλοντος (LwA) 106 dB - Δονητικό φορτίο χέρι/βραχίονας < 2,50 m/s² - Εγγραφή του τρακτέρ Εγγραφή του τρακτέρ - Έγκριση ασφαλείας της καμπίνας ROPS - FOPS επίπεδο 2 - Έλεγχοι JSM

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Μεταχειρισμένος συμπιεστής SIAD VITO 1920 έτους 2017 Μηχανική διαμόρφωση και δομή συμπιεστή Ο μεταχειρισμένος συμπιεστής SIAD VITO 1920 έτους 2017 διαθέτει κάθετη σχεδίαση εμβολοφόρου τύπου με τρία στάδια συμπίεσης. Ο κατασκευαστής SIAD Macchine Impianti κατασκεύασε αυτή τη μονάδα το 2017 για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, όπως γραμμές εμφιάλωσης υψηλής απόδοσης. Dksdpfx Acow Ag U Teuju Ο συμπιεστής χρησιμοποιεί στροφαλοφόρο άξονα από χυτοσίδηρο που περιστρέφεται σε σφαιρικά ρουλεμάν. Συνδεδεμένοι βραχίονες από ατσάλι συνδέουν τον στροφαλοφόρο άξονα με τα έμβολα από όλκιμο χυτοσίδηρο. Επιπλέον, ο απευθείας τοποθετημένος τροχός αδράνειας μεταδίδει ισχύ μέσω ιμάντων V, ενώ η εξωτερική υποστήριξη ρουλεμάν αποτρέπει την εκτροπή του άξονα λόγω τάσης του ιμάντα. Η κατασκευή της μηχανής εξασφαλίζει μηχανική σταθερότητα ακόμη και υπό δυναμικά φορτία, προσφέροντας αξιόπιστη λειτουργία σε περιβάλλοντα συνεχούς λειτουργίας. Πνευματικό κύκλωμα και ρύθμιση παροχής Ο μεταχειρισμένος συμπιεστής SIAD VITO 1920 έτους 2017 συμπιέζει αέρα χρησιμοποιώντας ξηρά λιπαινόμενους κυλίνδρους σε μονά θαλάμους απόστασης. Τα στεγανοποιητικά πλήρως PTFE εξασφαλίζουν ανθεκτικότητα και χημική αντοχή. Βαλβίδες τύπου flat-disc ή ομοαξονικού τύπου ρυθμίζουν τη ροή εισαγωγής και εκροής και είναι σχεδιασμένες για γρήγορη πρόσβαση στη συντήρηση. Η λογική ελέγχου ρυθμίζει αυτόματα τη ροή βάσει της τελικής πίεσης παράδοσης, υποστηρίζοντας εκφόρτωση δύο ή τριών σταδίων (0–100% ή 0–50–100%). Σε μερικό φορτίο, πνευματικά ενεργούμενες συσκευές εκφόρτωσης ανοίγουν τις βαλβίδες εισαγωγής για μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Έτσι, ο συμπιεστής βελτιστοποιεί την απόδοση χωρίς να θυσιάζει την αξιοπιστία, ενώ οι χειριστές επωφελούνται από προσαρμοστικό έλεγχο σε μεταβαλλόμενες συνθήκες διεργασίας. Συστήματα ψύξης και λίπανσης Ο συμπιεστής ψύχεται με κλειστό κύκλωμα νερού-γλυκόλης, σταθεροποιώντας το θερμικό φορτίο κατά τη συνεχή λειτουργία. Μια ηλεκτρικά κινουμένη αντλία γραναζιών κυκλοφορεί το λιπαντικό λάδι στο στροφαλοθάλαμο και στην εξωτερική υποστήριξη ρουλεμάν. Το σύστημα λίπανσης περιλαμβάνει ενσωματωμένο εναλλάκτη θερμότητας, φίλτρα λεπτής διήθησης και ρυθμιστή πίεσης. Ως λιπαντικό, πρέπει να χρησιμοποιείται ορυκτέλαιο ISO VG 150 (π.χ. AGIP ACER 150) ή, εναλλακτικά, συμβατό συνθετικό όπως το Mobil Rarus 827. Έχουν επίσης ενσωματωθεί αισθητήρες θερμοκρασίας και δείκτες ροής, που παρακολουθούν συνεχώς τις συνθήκες λειτουργίας ώστε οποιαδήποτε απόκλιση να επιφέρει άμεση παρέμβαση. Τεχνικά χαρακτηριστικά και λειτουργικές επιδόσεις Ο μεταχειρισμένος συμπιεστής SIAD VITO 1920 έτους 2017 προσφέρει παροχή έως 1920 m³/h ελεύθερου αέρα (FAD) στα 40 bar, με ονομαστική ισχύ άξονα 265 kW στις 750 στροφές/λεπτό. Η συμπίεση πραγματοποιείται σε τρία στάδια, με κάθε στάδιο να διαθέτει ανεξάρτητη βαλβίδα ασφαλείας. Ο χειριστής μπορεί να αναμένει είσοδο αέρα σε θερμοκρασίες 0 έως 40°C και έξοδο στους 45°C το μέγιστο. Σε κανονικές συνθήκες λειτουργίας, η στάθμη ηχητικής πίεσης διατηρείται στα 85 ±3 dB(A) σε ελεύθερο πεδίο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, ωφελιμο φορτίο: 5.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 5.560 χιλ., συνολικό μήκος: 6.238 χιλ., · Τύπος χειριστή Καθιστή Dksdpfxoxd Hy Aj Acuou · Μέγιστη χωρητικότητα 5000 kg · Κέντρο φόρτωσης 600 mm · Απόσταση φόρτωσης, κέντρο του κινητήριου άξονα έως το πιρούνι 773 mm · Φορτίο μπροστινού άξονα (με φορτίο) / φορτίο πίσω άξονα (με φορτίο) 11520 kg / 1805 kg · Φορτίο μπροστινού άξονα χωρίς φορτίο / φορτίο πίσω άξονα χωρίς φορτίο 3285 kg / 5040 kg · Ελαστικά Πνευματικά · Αριθμός μπροστινών τροχών / πίσω τροχών 2 / 2 · Αριθμός κινητήριων τροχών 4 · Μπροστινό κομμάτι 1620 χλστ · Απόσταση μεταξύ των πίσω τροχών 1740 mm · Ύψος προστατευτικής οροφής (καμπίνα) / συνολικό ύψος με χαμηλή προστατευτική οροφή οδηγού (έκδοση buggie) 2486 mm / 2486 mm · Ύψος καθίσματος 1455 mm · Περονοφόρα DIN 15173 A/B 4A · Πλάτος διαδρόμου για παλέτα 1000 x 1200 σταυρωτά 6812 mm · Πλάτος διαδρόμου για παλέτα 800 x 1200 κατά μήκος 6812 mm · Ακτίνα στροφής 4640 mm · Ταχύτητα οδήγησης (με φορτίο/εκφόρτωση) 10 km/h / 22 km/h · Ταχύτητα ανύψωσης (φόρτωσης / εκφόρτωσης) 0,40 m/s / 0,40 m/s · Ταχύτητα χαμηλώματος (φόρτωσης / εκφόρτωσης) 0,50 m/s / 0,40 m/s · Υδραυλικό χειρόφρενο · Ονομαστική ισχύς κινητήρα εσωτερικής καύσης 55 kW · Κατασκευαστής / Μοντέλο κινητήρα / Κινητήρας Standard Deutz / TCD 2.9 / Στάδιο V · Ονομαστική ταχύτητα 2300 σ.α.λ · Αριθμός κυλίνδρων / χωρητικότητα φορτίου κυλίνδρων 4 - 2925 cm³ · Πρόσθετο κύκλωμα ελέγχου πίεσης εργασίας για εξαρτήματα 230 bar · Ποσότητα λαδιού για προσάρτηση 97 l/min · Επίπεδο θορύβου στο αυτί του οδηγού σύμφωνα με το DIN 12 053: 78 dB

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.000 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h Επισκόπηση της Γραμμής Η Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h προσφέρει μια ολοκληρωμένη και επαγγελματική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε εξαιρετικό παρθένο ελαιόλαδο. Κατασκευασμένη το 2014, αυτή η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει αποκλειστικά μηχανήματα PIERALISI, μια μάρκα σημείου αναφοράς στον τομέα του ελαιολάδου. Με ονομαστική χωρητικότητα 700 kg/h, το σύστημα είναι κατάλληλο για μεσαίου μεγέθους παραγωγούς που απαιτούν ανθεκτικότητα, σταθερή απόδοση και υψηλή ποιότητα επεξεργασίας. Κατά συνέπεια, παρέχει μια ιδανική ισορροπία μεταξύ απόδοσης και συμπαγούς αποτυπώματος. Επιπλέον, προσαρμόζεται καλά σε διάφορα λειτουργικά περιβάλλοντα. Djdpfx Acowqxhujuoku Κατάσταση Μηχανήματος και Υλικά Ο πωλητής έχει ανακατασκευάσει και ξαναβάψει πλήρως όλα τα μηχανήματα της γραμμής. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Περιλαμβάνει πλήρη ηλεκτρική και μηχανική προστασία ασφαλείας, η οποία διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τα σύγχρονα πρότυπα. Ο χειροκίνητος πίνακας ελέγχου λειτουργεί σε άριστη κατάσταση και συνοδεύεται από ενημερωμένα διαγράμματα καλωδίωσης σε PDF. Επιπλέον, όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, το οποίο εγγυάται ποιότητα κατάλληλη για τρόφιμα και μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, η γραμμή εξασφαλίζει υγιεινή και ανθεκτική λειτουργία. Αρχική Φάση Επεξεργασίας Η διαδικασία ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής PIERALISI EFFE 3, όπου οι ελιές εισέρχονται στη γραμμή. Αμέσως μετά, μια αντλία τροφοδοσίας PIERALISI 2 Cv μεταφέρει το προϊόν από τη δεξαμενή στον σπαστήρα. Αυτή η αντλία, η οποία διαθέτει νέο στάτορα, λειτουργεί σε κατάσταση σαν καινούρια και συνδυάζεται με μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα 140 λίτρων. Επιπλέον, ο σχεδιασμός της αντλίας υποστηρίζει σταθερή και συνεχή ροή. Τροφοδοτεί τις ελιές στον σπαστήρα PIERALISI EFFE 3, ο οποίος διαθέτει σύστημα διπλού κοχλία με κυκλικά γρανάζια. Επομένως, εξασφαλίζει αποτελεσματική και ομοιόμορφη παραγωγή πάστας. Με αυτόν τον τρόπο, προετοιμάζει την πρώτη ύλη για μάλαξη. Μάλαξη και Χειρισμός Ζυμαρικών Μετά τη σύνθλιψη, η πάστα ελιάς προχωρά στον μαλακτήρα PIERALISI χωρητικότητας 2 τόνων. Εάν απαιτείται, ο χειριστής μπορεί να χωρίσει τον μαλακτήρα σε δύο ξεχωριστά δοχεία, το καθένα με ανεξάρτητη έξοδο. Αυτή η επιλογή επιτρέπει μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας τροφοδοσίας στο διαχωριστή. Επιπλέον, βελτιώνει την ευελιξία στον χειρισμό διαφόρων παρτίδων ελιάς. Για αυτόν τον λόγο, το στάδιο της μαλακοποίησης γίνεται ιδιαίτερα προσαρμόσιμο. Παράλληλα, διατηρεί βέλτιστες συνθήκες ανάμειξης για την εξαγωγή λαδιού. Ως εκ τούτου, η γραμμή υποστηρίζει τόσο συνεχείς όσο και παρτίδες εργασιών. Διαχωρισμός και Εξαγωγή Ελαίου Η φυγόκεντρος διαχωριστή PIERALISI EFFE 3 αποτελεί τον πυρήνα της Μεταχειρισμένης Γραμμής για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h. Αυτή η μονάδα διαχωρίζει αυτόματα τον στερεό πολτό από την υγρή φάση και υποστηρίζει χωρητικότητα 700 kg/h. Είναι σημαντικό ότι λειτουργεί τόσο σε διφασική όσο και σε τριφασική λειτουργία, ανάλογα με τους στόχους επεξεργασίας. Στη συνέχεια, ο διαχωριστής PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) εκτελεί το τελικό βήμα διαύγασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, συνολικό μήκος: 3.020 χιλ., · Μεταφορικά και επαγγελματικά οχήματα με αυτοπεποίθηση για όλες τις συνθήκες εδάφους. · Ημι-καμπίνα με άνετες ζώνες ασφαλείας τριών σημείων · Εξαιρετικά σταθερό, διαμορφωμένο υψηλής πίεσης πλαίσιο από χάλυβα · χωρητικότητα ωφέλιμου φορτίου έως 454 kg, · Φορτίο τρέιλερ: 680 kg, · τετρακίνηση και ανεξάρτητη ανάρτηση, · Πλήρες μέγεθος κρεβατιού · Πτυσσόμενο πίσω κάθισμα, αποθηκευτικός χώρος, · "Active Hill Descent" για ασφαλέστερη, πιο διαισθητική λειτουργία, · Μια διπλή ανάρτηση Α εμπρός και πίσω Dsdpfx Ajxd Hx Escujku · Η κίνηση στους μπροστινούς τροχούς ή το κλείδωμα του διαφορικού μπορεί να ενεργοποιηθεί χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικούς διακόπτες στο ταμπλό, · Ψηφιακό ταμπλό με ένδειξη ταχύτητας και στροφών, ταχύτητα και στάθμη καυσίμου, · Τα υδραυλικά φρένα · Ομαλή αλλαγή ταχυτήτων, η θέση στάθμευσης είναι πλέον μέρος του κιβωτίου ταχυτήτων · Οδηγείται από υδρόψυκτο τετράχρονο κινητήρα ντίζελ Yanmar 3TNV70 3κύλινδρος κινητήρας σύμφωνα με το στάδιο εκπομπών V. · Ελαστικά χαμηλής πίεσης φιλικά προς το γκαζόν · Ηλεκτροϋδραυλική συσκευή ανατροπής για την πλατφόρμα φόρτωσης. · Ταχύτητα: 51 km/h

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Μεταχειρισμένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Το μεταχειρισμένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, το οποίο κατασκεύασε η PARMATEC το 1998, προσφέρει παρασκευή ροφημάτων υψηλής απόδοσης. Αυτό το μηχάνημα αναμειγνύει με ακρίβεια νερό, σιρόπι και CO₂ για να παράγει ένα τελικό προϊόν με εξαιρετική σταθερότητα. Επιπλέον, η αρθρωτή του διαμόρφωση και ο προηγμένος έλεγχος διεργασιών το καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για γραμμές παραγωγής μεσαίας και μεγάλης κλίμακας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μοντέλο: Drinkmix 12000 l/h Κατασκευαστής: PARMATEC Έτος κατασκευής: 1998 Ικανότητα επεξεργασίας: 12.000 λίτρα την ώρα Κύρια συστατικά: Η δομή βάσης παρέχει υποστήριξη και εξασφαλίζει τη σταθερότητα του μηχανήματος. Η δεξαμενή νερού αποθηκεύει νερό για ανάμειξη. Η δεξαμενή σιροπιού περιέχει σιρόπι για ανάμειξη με νερό. Η αντλία κυκλοφορίας μετακινεί το προϊόν συνεχώς μέσω της γραμμής διεργασίας. Η μονάδα ενανθράκωσης και ανάμιξης εγχέει CO2 και εξασφαλίζει πλήρη ομογενοποίηση. Η δεξαμενή αποθήκευσης σταθεροποιεί το μικτό προϊόν πριν την πλήρωση. Η αντλία μεταφοράς απολύμανσης μετακινεί αποτελεσματικά το διάλυμα απολύμανσης. Ο πίνακας ελέγχου φιλοξενεί όλα τα χειριστήρια λειτουργίας και παρακολούθησης. Dkedpfx Acjv Ai Hysusu Κύκλος εργασίας του χρησιμοποιημένου Premix PARMATEC Drinkmix Το χρησιμοποιημένο Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h ακολουθεί μια δομημένη διαδικασία τεσσάρων βημάτων που εξασφαλίζει ακριβή αναλογία και ενδελεχή ανάμειξη των συστατικών. Απαέρωση Πρώτον, το σύστημα αφαιρεί το οξυγόνο από το νερό για να διευκολύνει την ενανθράκωση. Αυτό γίνεται με έγχυση ακριβούς ποσότητας CO2 πριν το νερό εισέλθει στην κύρια δεξαμενή. Επιπλέον, ένα ειδικά σχεδιασμένο ακροφύσιο δημιουργεί ένα «φαινόμενο βροχής» που ενισχύει τον διαχωρισμό του οξυγόνου. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα επιτυγχάνει τη βέλτιστη προετοιμασία για το επόμενο στάδιο. DosingNext, το απαερωμένο νερό και το σιρόπι περνούν μέσα από μικρομετρικές βαλβίδες που ρυθμίζουν τη ροή τους με εξαιρετική ακρίβεια. Επιπλέον, το μηχάνημα εμφανίζει αυτούς τους ρυθμούς ροής σε ειδικούς βαθμωτούς δείκτες, επιτρέποντας στους χειριστές να παρακολουθούν τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η φάση διασφαλίζει ότι το τελικό προμίγμα πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές του ροφήματος. Τελική ενανθράκωση και ανάμιξη Σε αυτό το στάδιο, το σύστημα εγχέει διοξείδιο του άνθρακα στο πρώτο τμήμα του πηνίου του εναλλάκτη θερμότητας. Στη συνέχεια, μια μικρομετρική βαλβίδα ελέγχει την ποσότητα CO2 ενώ ένας μετρητής ροής εμφανίζει το ακριβές επίπεδο. Αμέσως μετά την έγχυση λαμβάνει χώρα ενανθράκωση και τελική ανάμειξη, εξασφαλίζοντας ένα ομοιόμορφο και καλά ενσωματωμένο προϊόν. Τέλος, το τελευταίο τμήμα του πηνίου, το οποίο λειτουργεί υπό υψηλή πίεση, αναγκάζει το προϊόν να απορροφήσει πλήρως το CO2. Αποθήκευση και σταθεροποίηση Τέλος, η διαδικασία προχωρά στην αποθήκευση και σταθεροποίηση μέσα σε μια δεξαμενή υπό πίεση. Επειδή αυτή η δεξαμενή λειτουργεί υπό ελεγχόμενες συνθήκες, εξασφαλίζει συνεχή ροή προϊόντος προς τη μηχανή πλήρωσης. Ταυτόχρονα, επιτρέπει την απαραίτητη περίοδο ανάπαυσης για τη σταθεροποίηση του προϊόντος. Επιπλέον, ένα εξειδικευμένο σύστημα ρύθμισης διατηρεί την πίεση του CO₂ σε σταθερό επίπεδο, διατηρώντας την ποιότητα του ροφήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h Γενική Περιγραφή του Συστήματος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h παρέχει μια ολοκληρωμένη τεχνική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε λάδι. Όλα τα μηχανήματα, εκτός από το πλυντήριο ρούχων και την αντλία προοδευτικής κοιλότητας, ανήκουν στη γραμμή Pieralisi Jumbo 2, η οποία κατασκευάστηκε το 1995. Προς το παρόν, ολόκληρη η γραμμή παραμένει αποθηκευμένη και περιλαμβάνει ενεργές και λειτουργικές συσκευές ασφαλείας. Επομένως, το σύστημα είναι έτοιμο για ανάπτυξη. Αυτή η διάταξη λειτουργεί σε έναν πλήρως συνεχή κύκλο και παρέχει ονομαστική χωρητικότητα 2.000 kg/h, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγικότητα σε κάθε φάση. Dsdpfowmkqysx Acueku Τμήμα Πλυσίματος και Μεταφοράς Αρχικά, η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h χρησιμοποιεί ένα πλυντήριο ελιών ΤΥΠΟΥ Β για την απομάκρυνση χώματος, φύλλων και ακαθαρσιών μέσω ροής νερού και πλεγμάτων φίλτρου. Μετά τον καθαρισμό, ένας κοχλιωτός ανυψωτήρας μεταφέρει απαλά τις ελιές στον θραυστήρα. Κατά συνέπεια, ελαχιστοποιεί τη μηχανική καταπόνηση και αποτρέπει την πρόωρη σύνθλιψη. Σε αυτή τη φάση, η ακρίβεια είναι απαραίτητη για την προστασία του εξοπλισμού κατάντη και τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας πάστας. Επιπλέον, συμβάλλει στη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Σύνθλιψη και Μαλάκωμα Στη συνέχεια, ο θραυστήρας παραλαμβάνει τις ελιές και τις διασπά χρησιμοποιώντας ένα μηχανικό σύστημα που βασίζεται σε σφυρί. Αυτή η διαδικασία παράγει μια ομοιόμορφη πάστα, η οποία στη συνέχεια εισέρχεται στο στάδιο της μαλάκωσης. Η γραμμή διαθέτει τρεις μαλακτήρες των 900 kg ο καθένας, οι οποίοι λειτουργούν συνεχώς. Επιπλέον, προσφέρουν έλεγχο θερμοκρασίας και χρόνου παραμονής. Ως αποτέλεσμα, αυτή η φάση διευκολύνει τη συγχώνευση των σταγονιδίων λαδιού. Επιπλέον, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της εκχύλισης στο επόμενο βήμα της Μεταχειρισμένης Γραμμής Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h. Αξίζει να σημειωθεί ότι όλα τα εξαρτήματα διατηρούν την ακεραιότητα της θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Μεταφορά και Διαχωρισμός Στερεών-Υγρών Στη συνέχεια, μια αντλία προοδευτικής κοιλότητας, μοντέλο 60, μεταφέρει την πάστα από τους μαλακτήρες στη φυγοκέντρηση. Η αντλία εγγυάται μια σταθερή και μη παλμική ροή. Με τη σειρά του, ο διαχωριστής διαχωρίζει συνεχώς το λάδι, τον ελαιοπυρήνα και το νερό της βλάστησης. Με ονομαστική χωρητικότητα 2,5 τόνων/ώρα, αυτός ο διαχωριστής υπερβαίνει τη μέση ροή του συστήματος. Ως εκ τούτου, προσφέρει λειτουργική ευελιξία και πλεονάζουσα ικανότητα επεξεργασίας. Επιπλέον, ο σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας μειώνει τον κίνδυνο συμφόρησης κατά τη διάρκεια των φορτίων αιχμής. Διαύγαση και Έλεγχος Διαδικασίας Μετά τον διαχωρισμό, το σύστημα διοχετεύει το λάδι σε αυτόματους κάθετους διαχωριστές ονομαστικής χωρητικότητας 1.500–2.000 l/h. Αυτές οι μονάδες εκτελούν τελική διαύγαση μέσω φυγοκέντρησης υψηλής ταχύτητας. Σε αυτό το στάδιο, ο πίνακας ελέγχου διαχειρίζεται ενεργά όλες τις παραμέτρους του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του χρονισμού και των καταστάσεων ασφαλείας. Ταυτόχρονα, ένας θερμικός πίνακας βοηθά στη διατήρηση της θερμικής σταθερότητας σε κρίσιμα σημεία. Επομένως, οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τον πλήρη κύκλο με ακρίβεια. Συνολικά, αυτή η ενσωμάτωση ενισχύει τη συνέπεια και απλοποιεί την τακτική εποπτεία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Dksdpswgw Dgefx Acusu Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h Τεχνική Επισκόπηση του Συστήματος Ο Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την ασηπτική παρασκευή γάλακτος UHT, γιαουρτιού, χυμών και αρωματισμένων ποτών. Το σύστημα, που βρίσκεται σε αποθήκευση και είναι έτοιμο για επανεγκατάσταση, προσφέρει υψηλή θερμική και μικροβιολογική απόδοση. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει να λειτουργεί στα 2640 L/h, 3850 L/h και έως 6600 L/h σε πλήρη διαμόρφωση. Επομένως, προσαρμόζεται καλά στις ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής. Τμήμα Ομογενοποίησης Στον πυρήνα του Μεταχειρισμένου Θάλαμου Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h βρίσκεται ένας ομογενοποιητής Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, ο οποίος εξασφαλίζει αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των σφαιριδίων λίπους και ομοιόμορφη υφή προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, σταθεροποιεί σύνθετα γαλακτώματα όπως αρωματισμένο γάλα ή γιαούρτι και αποτρέπει τον διαχωρισμό φάσεων κατά την αποθήκευση. Σημαντικό είναι ότι αυτός ο ομογενοποιητής είναι μη ασηπτικός και λειτουργεί πριν από τη διαδικασία αποστείρωσης UHT, γεγονός που εξαλείφει οποιοδήποτε μικροβιακό φορτίο εισάγεται κατά την ομογενοποίηση. Επιπλέον, ο ομογενοποιητής υποστηρίζει υψηλές πιέσεις λειτουργίας και απλοποιεί τη συντήρηση. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Ολοκληρωμένο Σύστημα Απαέρωσης Dodpfxswqxhhj Acuoku Το σύστημα περιλαμβάνει έναν απαερωτή Tetra Pak (2005) εξοπλισμένο με βοηθητική αντλία και δεξαμενή. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αφαιρεί το διαλυμένο οξυγόνο και τα ανεπιθύμητα αέρια από το προϊόν πριν από τη θερμική επεξεργασία. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη σταθερότητα του προϊόντος και μειώνει την οξείδωση. Επιπλέον, η κάθετη διαμόρφωση εξασφαλίζει αποτελεσματικό διαχωρισμό αερίων. Εν τω μεταξύ, ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί την απώλεια προϊόντος και εγγυάται συνεχή ροή στο επόμενο στάδιο. Μονάδα Υψηλής Απόδοσης Σωληνωτή UHT Η θερμική αποστείρωση πραγματοποιείται μέσω ενός σωληνωτού εναλλάκτη θερμότητας UHT, που κατασκευάζεται από την Tetra Pak και είναι μοντέλο Tetra Therm Aseptic. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αποστειρώνει τα προϊόντα μέσω έμμεσης ανταλλαγής θερμότητας διατηρώντας παράλληλα τις οργανοληπτικές ιδιότητες. Σημαντικό είναι ότι η μονάδα περιλαμβάνει ένα πηνίο συγκράτησης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα. Έτσι, συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων και εξασφαλίζει μικροβιολογική ασφάλεια. Ομοίως, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές. Ηλεκτρονικός Έλεγχος και Αυτοματισμός Η γραμμή διαθέτει ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, PLC Siemens και πίνακες χειριστή για ακριβή διαχείριση κάθε φάσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι περιλαμβάνει λεπτομερή ηλεκτρικά σχηματικά, πνευματικές βαλβίδες Festo και μετατροπείς Danfoss για τον δυναμικό έλεγχο αντλιών και εναλλακτών θερμότητας. Ως εκ τούτου, ο αυτοματισμός επιτρέπει τη συνεχή επεξεργασία. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τους κύκλους CIP, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνει την ιχνηλασιμότητα. Πάνω απ 'όλα, εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε ποικίλες συνθήκες λειτουργίας. Συμπερασματικά Συνοψίζοντας, ο μεταχειρισμένος χώρος προετοιμασίας γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h προσφέρει ένα ολοκληρωμένο σύστημα υψηλής απόδοσης για την προετοιμασία γάλακτος και ποτών UHT. Χάρη στα κορυφαία εξαρτήματα και τον κλιμακωτό σχεδιασμό του, αυτή η γραμμή αποτελεί ιδανική επιλογή για τους γαλακτοπαραγωγούς. Είτε ο στόχος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα Τεχνική διαμόρφωση του συστήματος Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την εκχύλιση ελαιολάδου. Επεξεργάζεται έως 2,5 τόνους ελιάς ανά ώρα και καλύπτει τις βιομηχανικές απαιτήσεις μεσαίων ελαιοτριβείων. Η γραμμή καλύπτει όλα τα στάδια επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων υποδοχής, πλύσης, άλεσης, μάλαξης, φυγοκέντρισης και τελικού διαχωρισμού. Οι χειριστές μπορούν να λειτουργούν το σύστημα συνεχώς, διατηρώντας υψηλή απόδοση και σταθερότητα στο τελικό προϊόν. Η διάταξη της γραμμής διευκολύνει τη γρήγορη ενσωμάτωσή της σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις. Τμήμα φόρτωσης και πλύσης Dkodpjw Ag T Aefx Acuju Ένας ταινιόδρομος μεταφέρει τις ελιές στη μονάδα πλύσης, όπου απομακρύνονται φύλλα, χώματα και στερεά υπολείμματα. Ένας δεύτερος ανυψωτήρας διοχετεύει τις καθαρές ελιές απευθείας στον παραδοσιακό γρανιτένιο σπαστήρα. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει στη μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα να διατηρεί αδιάλειπτη ροή προϊόντος, μειώνοντας τη χειροκίνητη διαχείριση και βελτιστοποιώντας τη χρονική ακολουθία της διαδικασίας. Έτσι, αυξάνεται συνολικά η αποδοτικότητα του ελαιοτριβείου. Επιπλέον, ο αυτοματισμός των αρχικών σταδίων περιορίζει τα σφάλματα χειρισμού και τους κινδύνους επιμόλυνσης. Σύστημα σύνθλιψης με γρανιτένιο σπαστήρα Η γραμμή διαθέτει σπαστήρα με τέσσερις γρανιτένιους τροχούς, τοποθετημένο σε βάση πάχους 300 mm και περιμετρικά κλεισμένο με ανοξείδωτο δακτύλιο. Το παραδοσιακό αυτό σύστημα σύνθλιψης εφαρμόζει αργή και ομοιόμορφη μηχανική πίεση στον καρπό. Οι γρανιτένιοι τροχοί λειοτριβούν απαλά τις ελιές, διατηρώντας τα αρωματικά συστατικά και ελαχιστοποιώντας την οξείδωση. Επιπλέον, η γρανιτένια βάση σταθεροποιεί τη θερμοκρασία, προστατεύοντας την ποιότητα του ελαίου καθ’ όλη τη διάρκεια της άλεσης. Το σύστημα αυτό ενδείκνυται για παραγωγούς που επιδιώκουν ανώτερη ποιότητα λαδιού και πλήρη έλεγχο του προφίλ εκχύλισης. Σε σύγκριση με μεταλλικούς συνθλίπτες, ο γρανιτένιος σπαστήρας προσφέρει μεγαλύτερο έλεγχο της υφής της πάστας. Σύστημα μάλαξης Η μονάδα μάλαξης αποτελείται από τέσσερις δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, καθεμία εξοπλισμένη με γραναζωτή αντλία πάστας. Οι δεξαμενές αναμιγνύουν ομοιόμορφα την ελαιοζύμη υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία. Η γραναζωτή αντλία μεταφέρει αδιάλειπτα την πάστα απευθείας στη φυγόκεντρο. Έτσι διασφαλίζεται η ομοιομορφία σε όλα τα στάδια. Ο χειριστής μπορεί με ακρίβεια να ρυθμίσει τον χρόνο ανάμιξης και τη θερμοκρασία, βελτιώνοντας τον διαχωρισμό του ελαίου στο επόμενο στάδιο. Επιπλέον, το σύστημα περιορίζει τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας, προστατεύοντας τα θερμοευαίσθητα συστατικά. Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα διατηρεί θερμική σταθερότητα και ομοιογενή υφή πάστας σε κάθε παρτίδα. Φυγόκεντρος και τελικός διαχωρισμός Ο διαχωριστήρας Barracane μοντέλο 4015 εκτελεί το βασικό στάδιο διαχωρισμού. Η πάστα μεταφέρεται στη μηχανή από αντλία τροφοδοσίας και φιλτράρεται μέσω δονούμενου φίλτρου πριν τη φυγοκέντρηση. Η φυγόκεντρος στη συνέχεια διαχωρίζει με υψηλή αποδοτικότητα το λάδι, το νερό και τα πυρηνόκαρπα υπολείμματα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Dkjdpfewr T Ewjx Acusu Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 2.000 h, Μεταχειρισμένο συρρικνωτικό περιτύλιγμα Zambelli LFT 30 S / F Κατασκευαστής: ZAMBELLI, Italia - 2008. Μοντέλο: LFT 30 Χωρητικότητα: 30 πακέτα/λεπτό Ώρες εργασίας: μόνο 2.100 Συσκευαστής μόνο για φιάλες PET 1,5 - 2,0 - 2,5 l (συσκευασίες 3×2) Όχι για μικρότερους όγκους φιαλών Συσκευασία με αλουμινόχαρτο χωρίς μαξιλάρι Το μηχάνημα είναι ακόμα συνδεδεμένο. Διατηρείται σε καλή κατάσταση. Γενική περιγραφή Μηχανή για συσκευασία σε θερμικά αναδιπλούμενο υλικό, συνεχής κίνηση, χωρίς σφραγιστήρες, Τελευταία γενιά για μεσαία και υψηλά επίπεδα παραγωγής. Μέγιστη ταχύτητα ανάλογα με το μοντέλο του μηχανήματος, τον τύπο του προϊόντος και τη δέσμη που πρόκειται να σχηματιστεί. Μοναδικά χαρακτηριστικά σχεδιασμού σε αυτόν τον τύπο μηχανής: Έτσι παρέχεται μεγάλη προσβασιμότητα. μηχανικά μέρη ομαδοποιημένα στην απέναντι πλευρά από τον χειριστή, καθιστώντας έτσι όλες τις συνήθεις και μη συνήθεις εργασίες συντήρησης απλούστερες και ταχύτερες. Μεταχειρισμένος συρρικνωτής περιτυλίγματος Μεγάλη ποικιλία επιλογών, τόσο σε μορφές όσο και σε εκδόσεις. Απλή και πολύ γρήγορη αλλαγή μορφής. Ηλεκτρονική εκτύλιξη και κοπή φιλμ. Κοπή φιλμ με περιστρεφόμενη λεπίδα. Χρήσιμο πάχος φιλμ από 40μ έως 80μ. Δυνατότητα χρήσης μεγάλου μεγέθους μπομπίνας που παρέχει μέγιστη αυτονομία εργασίας. Το σύνολο των λειτουργιών της μηχανής εποπτεύεται και ελέγχεται από υπολογιστή Zambelli. Το μηχάνημα είναι πλήρες με όλες τις δικλείδες ασφαλείας, σύμφωνα με τους ισχύοντες κανονισμούς ασφαλείας. Όλες οι διαμορφώσεις του μηχανήματος με δυνατότητα εργασίας σε διάφορες διαδρομές. Μεγάλη γκάμα προαιρετικών εξαρτημάτων, όπως: υπολογιστής για επεξεργασία δεδομένων παραγωγής, αντιστατική μπάρα, εγγραφή εκτύπωσης κ.λπ. Ο υπολογιστής είναι ιδιαίτερα χρήσιμος, καθώς μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τον προσεκτικό προγραμματισμό των προγραμμάτων προληπτικής συντήρησης του μηχανήματος. Dsdpfx Asvguwxecujku Τα χειριστήρια είναι συγκεντρωμένα κεντρικά σε έναν πίνακα ελέγχου επί του σκάφους. Όλοι οι κινητήρες προστατεύονται με αυτόματους μαγνητοθερμικούς διακόπτες. Στο στάδιο του σχεδιασμού έχει ληφθεί ιδιαίτερη μέριμνα ώστε το μηχάνημα να είναι απλό στη λειτουργία, με εύκολη πρόσβαση για εργασίες συντήρησης. Όλα τα μηχανικά μέρη είναι ομαδοποιημένα στην αντίθετη πλευρά από τον χειριστή, για τους ακόλουθους λόγους: α) Για να είναι δυνατή η πρόσβαση στο προϊόν με τον ελάχιστο δυνατό αριθμό εμποδίων. β) Να παρέχει τη μέγιστη δυνατή πρόσβαση για όλες τις συνήθεις και μη συνήθεις εργασίες συντήρησης, καθιστώντας τις όσο το δυνατόν πιο γρήγορες και εύκολες. γ) Να απλουστεύσει σε τεράστιο βαθμό όλες τις εργασίες στις ταινίες μεταφοράς προϊόντων, ιδίως τις εργασίες αλλαγής ταινιών. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΉ ΡΟΉ LFT 30 S/F Τα προϊόντα φθάνουν στο μηχάνημα με τη βοήθεια ενός ιμάντα τροφοδοσίας που είναι τοποθετημένος στην ίδια ευθεία με την έξοδο. Μια κατάλληλη διάταξη κατανέμει τον απαιτούμενο αριθμό σειρών στους οδηγούς τροφοδοσίας. Ένας αισθητήρας ανάντη της τροφοδοσίας ελέγχει την ποσότητα του προϊόντος. Εάν η ποσότητα του εισερχόμενου πέσει κάτω από το ελάχιστο καθορισμένο επίπεδο, η μηχανή επιβραδύνει αργά και σταματά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 36.250 h, Μεταχειρισμένος συμπιεστής Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar έτος 2015 Τεχνική περιγραφή Το μηχάνημα παρέχει μια αξιόπιστη επιλογή στον βιομηχανικό τομέα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλές πιέσεις και ροή αέρα. Η Ingersoll Rand, κορυφαία εταιρεία στον τομέα της συμπίεσης αέρα, κατασκεύασε αυτό το μοντέλο της σειράς Centac με έμφαση στην απόδοση και την αντοχή. Χαρακτηριστικά του μοντέλου Το Centac C750 MX4, μοντέλο του 2015, προσφέρει συμπίεση υψηλής πίεσης (HP High Pressure) με σχεδιασμό που δίνει προτεραιότητα στην αξιοπιστία και τη μακροζωία. Λειτουργώντας σε ονομαστική πίεση 40 bar, ανταποκρίνεται επομένως στις ανάγκες σύνθετων βιομηχανικών εφαρμογών που απαιτούν συνεπή και υψηλής απόδοσης συμπίεση. Επιπλέον, αυτός ο συμπιεστής διαθέτει ένα μόνο στάδιο συμπίεσης, το οποίο μεγιστοποιεί την απόδοση και απλοποιεί τη συντήρηση. Ως αποτέλεσμα, η μονοβάθμια σχεδίασή του μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων, γεγονός που διατηρεί το κόστος διαχείρισης σε χαμηλά επίπεδα. Dksdpsvgvb Ssfx Acusu Ισχύς και ροή αέρα Αυτός ο συμπιεστής αποδίδει ισχύ 600 kWh, παρέχοντας έτσι αρκετή ενέργεια για την υποστήριξη συνεχών διεργασιών συμπίεσης με βελτιστοποιημένη χρήση ενέργειας. Παρέχει ροή αέρα 3600 m³/h, καλύπτοντας αποτελεσματικά τις βιομηχανικές απαιτήσεις για μεγάλες ποσότητες πεπιεσμένου αέρα, διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα και πίεση στην έξοδο. Κατά συνέπεια, αυτή η ικανότητα το καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλο για γραμμές εντατικής παραγωγής που απαιτούν συνεχή, σταθερή ροή αέρα. Ασφάλεια και τρέχουσα κατάσταση Ο συμπιεστής περιλαμβάνει προηγμένα συστήματα ασφαλείας που προστατεύουν τόσο το μηχάνημα όσο και τους χειριστές. Συγκεκριμένα, οι συσκευές ασφαλείας του τερματίζουν αυτόματα τη λειτουργία του συμπιεστή σε περίπτωση υπερφόρτωσης ή υπερθέρμανσης, γεγονός που ελαχιστοποιεί τους κινδύνους δυσλειτουργίας. Επί του παρόντος, αυτός ο συμπιεστής παραμένει σε αποθήκη, έτοιμος για άμεση εγκατάσταση και ενσωμάτωση σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Η κατάσταση αποθήκευσής του, μάλιστα, διασφαλίζει ότι δεν έχει σημάδια φθοράς από τη χρήση, διατηρώντας την πλήρη λειτουργικότητά του. Διαστάσεις και βάρος Οι σημαντικές διαστάσεις του συμπιεστή -5000 mm μήκος, 2700 mm πλάτος και 2200 mm ύψος- απαιτούν κατάλληλο σχεδιασμό για την εγκατάσταση. Επιπλέον, με βάρος 11840 kg, χρειάζεται ειδικό ανυψωτικό εξοπλισμό για την ασφαλή μεταφορά και τοποθέτηση στο χώρο του έργου. Προγραμματίζοντας εκ των προτέρων, οι χειριστές μπορούν έτσι να διασφαλίσουν τον ασφαλή και αποτελεσματικό χειρισμό κατά την εγκατάσταση. Ηλεκτρικές προδιαγραφές Το μηχάνημα λειτουργεί με τροφοδοσία 400 βολτ με συχνότητα 5 Hz, η οποία είναι πλήρως συμβατή με τα βιομηχανικά ηλεκτρικά πρότυπα. Αυτές οι προδιαγραφές παρέχουν σταθερή και συνεχή λειτουργία, η οποία με τη σειρά της είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές που απαιτούν συνεχή χρήση. Συμπέρασμα του μεταχειρισμένου συμπιεστή Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar έτος 2015 Ο συμπιεστής χρησιμεύει ως στιβαρή τεχνική λύση για βιομηχανικές εγκαταστάσεις που χρειάζονται συστήματα πεπιεσμένου αέρα υψηλής απόδοσης και αξιοπιστίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Μεταχειρισμένο Ισοβαρικό Μονομπλόκ Γέμισης Alfatek TBV 24/32/4 ISO έως 4500 φιάλες/ώρα Dedpfx Acjw Iv Dgjueku Το μεταχειρισμένο ισοβαρικό μονομπλόκ γέμισης Alfatek TBV 24/32/4 ISO έως 4500 φιάλες/ώρα είναι μία μηχανή εμφιάλωσης υψηλής ακρίβειας, σχεδιασμένη για τον ελεγχόμενο έκπλυση, γέμιση και πωματισμό ήρεμων και αφρωδών οίνων. Διαθέτοντας 24 θέσεις εκροής, 32 ισοβαρικές βαλβίδες γέμισης και 4 κεφαλές πωματισμού, προσφέρει έναν άρτιο συνδυασμό ταχύτητας, φροντίδας προϊόντος και λειτουργικής ευελιξίας. Η μηχανή έχει ονομαστική ικανότητα περίπου 4.500 φιαλών/ώρα για ήρεμο οίνο και περίπου 4.000 φιαλών/ώρα για αφρώδη οίνο, χάρη στις διπλές λειτουργίες γέμισης: γέμιση με βαρύτητα για ήρεμα προϊόντα και παραδοσιακή ισοβαρική γέμιση για ανθρακούχα προϊόντα. Κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι, το μονομπλόκ προσφέρει εξαιρετική αντοχή και υγιεινή. Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι φτιαγμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων AISI 316L, εξασφαλίζοντας ανθεκτικότητα στη διάβρωση και διατήρηση της καθαρότητας του οίνου κατά τη διαδικασία. Ο χώρος εργασίας περιβάλλεται από διαφανή πολυανθρακικά προστατευτικά, επιτρέποντας οπτικό έλεγχο με πλήρη ασφάλεια χειριστή. Κάθε πάνελ πρόσβασης διαθέτει διασυνδεδεμένους διακόπτες ασφαλείας σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα. Η διάταξη του μονομπλόκ είναι συμπαγής αλλά φιλική στη συντήρηση, με εύκολη πρόσβαση σε όλα τα μηχανικά και πνευματικά μέρη. Ο συνδυασμός των τριών βασικών λειτουργιών—εκροή/έκπλυση, γέμιση και πωματισμός—σε ένα πλαίσιο μειώνει τα σημεία μεταφοράς, περιορίζει τις καταπονήσεις στη διαχείριση των φιαλών και βελτιστοποιεί τη χρήση χώρου στη γραμμή εμφιάλωσης. Λειτουργίες Εκροής, Γέμισης, και Πωματισμού Το τμήμα εκροής διαθέτει 24 λαβές τοποθετημένες σε περιστρεφόμενο καρουζέλ. Τα μπουκάλια αναστρέφονται και υποβάλλονται σε διπλή διαδικασία έκπλυσης: αρχικά με νερό ή απολυμαντικό διάλυμα, ακολουθούμενο από φύσημα αέρα με αποστειρωμένο ή φιλτραρισμένο αέρα για απομάκρυνση υπολειμμάτων υγρού και σωματιδίων. Οι λαβές έχουν σχεδιαστεί για ακριβή συγκράτηση από τον λαιμό, εξασφαλίζοντας ασφαλή τοποθέτηση των φιαλών καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου, ανεξάρτητα από τη μορφή. Το τμήμα γέμισης χρησιμοποιεί 32 παραδοσιακές μηχανικές ισοβαρικές βαλβίδες με πνευματική ενεργοποίηση. Αυτό το σύστημα είναι γνωστό για την ανθεκτικότητα, την εύκολη συντήρηση και τον ακριβή έλεγχο στάθμης γέμισης. Η διαδικασία γέμισης μπορεί να λειτουργήσει σε λειτουργία βαρύτητας για ήρεμο οίνο, προσφέροντας μεγαλύτερες αποδόσεις, ή σε ισοβαρική λειτουργία για αφρώδη οίνο, διατηρώντας τα επίπεδα ανθρακικού και ελαχιστοποιώντας την πρόσληψη οξυγόνου. Κάθε βαλβίδα διαθέτει σωλήνα εκτόνωσης για ακριβή ρύθμιση στάθμης και στάδιο προ-εκκένωσης που μειώνει το διαλυμένο οξυγόνο, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής και τη σταθερότητα του προϊόντος. Το πωματιστικό καρουζέλ διαθέτει τέσσερις κεφαλές, ικανές να εφαρμόζουν τόσο κυλινδρικά φελλώματα όσο και βιδωτά καπάκια τύπου BVS. Η αλλαγή τύπου πώματος διευκολύνεται από ρυθμιζόμενες κεφαλές και εναλλάξιμα εργαλεία, επιτρέποντας στο μηχάνημα να διαχειρίζεται μεγάλη ποικιλία premium φιαλών χωρίς μεγάλους χρόνους διακοπής. Η διαδικασία πωματισμού είναι συγχρονισμένη με την είσοδο και έξοδο φιαλών, διασφαλίζοντας σωστή τοποθέτηση πώματος και έλεγχο ροπής ή βάθους εισαγωγής, ανάλογα με τον τύπο πώματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, Μεταχειρισμένο Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h Dkjdpfx Ajv Di Itocueu Το Μεταχειρισμένο Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h επεξεργάζεται υγρά προϊόντα διατροφής μέσω θερμικής επεξεργασίας και ομογενοποίησης, διασφαλίζοντας υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας στη βιομηχανική παραγωγή. Δεδομένου ότι συνδυάζει ένα σύστημα αποστείρωσης UHT με έναν ομογενοποιητή υψηλής πίεσης, παρέχει βέλτιστη επεξεργασία για διάφορες εφαρμογές τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, καθιστώντας το μια πρακτική επιλογή για τους κατασκευαστές. Γενικά Χαρακτηριστικά Αυτό το σύστημα λειτουργεί με χωρητικότητα 12.000 λίτρων την ώρα (l/h), παρέχοντας υψηλή απόδοση και σταθερά αποτελέσματα σε θερμική επεξεργασία και μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Η Tetra Pak, μια κορυφαία μάρκα στην τεχνολογία επεξεργασίας τροφίμων, κατασκεύασε αυτή τη μονάδα το 2009, διασφαλίζοντας μια ισορροπία μεταξύ αποδεδειγμένης αξιοπιστίας και προηγμένης μηχανικής. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή του συστήματος εγγυάται μακροχρόνια ανθεκτικότητα, μειώνοντας την ανάγκη για συχνή συντήρηση. Αποστειρωτής Tetra Pak UHT  Η μονάδα αποστείρωσης UHT εφαρμόζει υψηλές θερμοκρασίες για να εξασφαλίσει τη μικροβιολογική σταθερότητα των υγρών προϊόντων. Επειδή διαθέτει σύστημα ελεγχόμενης θέρμανσης, διατηρεί τη θερμοκρασία αποστείρωσης μεταξύ 95°C και 138°C, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν το χρόνο διατήρησης σε πολλαπλά επίπεδα, επιλέγοντας μεταξύ 5, 10, 15 δευτερολέπτων για τα αρχικά στάδια και 30, 45, 60 δευτερολέπτων για προχωρημένα στάδια, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της θερμικής επεξεργασίας. Για τη βελτιστοποίηση της μεταφοράς θερμότητας, το σύστημα ρυθμίζει τη ροή ζεστού νερού μεταξύ 10.500 και 32.000 l/h, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη αποστείρωση. Ως αποτέλεσμα, η μονάδα διατηρεί μια θερμοκρασία εξόδου μεταξύ 85°C και 95°C, η οποία παρέχει ελεγχόμενη ψύξη πριν από περαιτέρω επεξεργασία. Ένα άλλο βασικό πλεονέκτημα είναι ότι ο σχεδιασμός του επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με συστήματα ομογενοποίησης, μονάδες CIP (Cleaning-in-Place) και ασηπτικές γραμμές συσκευασίας. Κατά συνέπεια, οι κατασκευαστές μπορούν να εξορθολογίσουν τη διαδικασία παραγωγής τους, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα υγιεινής και ποιότητας. Ομογενοποιητής Tetra Pak Alex 30 Ο ομογενοποιητής Tetra Pak Alex 30 λειτουργεί σε πιέσεις έως και 250 bar, μειώνοντας αποτελεσματικά το μέγεθος των σωματιδίων και βελτιώνοντας τη σταθερότητα του προϊόντος. Επειδή επεξεργάζεται μεταξύ 6.000 και 14.000 l/h, είναι ιδανικό για τη βελτίωση της συνοχής και της ποιότητας των υγρών προϊόντων που έχουν υποστεί επεξεργασία με UHT. Επιπλέον, το σύστημα διαθέτει κωνικές βαλβίδες και έμβολα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή συμπαγές κεραμικό, εξασφαλίζοντας ανθεκτικότητα και αντοχή στη φθορά. Περιλαμβάνει επίσης αυλακώσεις και σφραγίδες τύπου V, οι οποίες παρέχουν αποτελεσματική στεγανοποίηση και μειώνουν τις ανάγκες συντήρησης. Δεδομένου ότι η διαδικασία ομογενοποίησης λαμβάνει χώρα σε δύο στάδια, το σύστημα εξασφαλίζει τη μέγιστη απόδοση. Το πρώτο στάδιο εφαρμόζει το 42% της πίεσης, ενώ το δεύτερο στάδιο χειρίζεται το υπόλοιπο 58%, και τα δύο ελέγχονται ηλεκτρονικά μέσω σημάτων VDC για βέλτιστη ακρίβεια. Ως αποτέλεσμα, το μηχάνημα παρέχει σταθερά υψηλής ποιότητας απόδοση.