Μεταχειρισμένο Γραμμή Άντεξε προς πώληση (6.598)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h Υποδοχή και Αρχική Αποθήκευση Γάλακτος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h ξεκινά με μια μονάδα υποδοχής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και αντλία παραλαβής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου διατηρείται σε ψύξη. Έτσι, το σύστημα διασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν από την επεξεργασία. Παράλληλα, μειώνεται το βακτηριακό φορτίο και εξασφαλίζεται συνεχής ροή προς τη φάση παστερίωσης. Fpodjw Ahg Rjpfx Aaaon Παστερίωση και Διαχωρισμός Στη συνέχεια, η παστερίωση γίνεται με πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας με τμήμα διατήρησης και επιμέρους βοηθητικά συστήματα, όλα για παροχή 2.000 λίτρων ανά ώρα. Ο παστεριωτής θερμαίνει γρήγορα και διατηρεί το γάλα σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξουδετερώνοντας παθογόνα. Έπειτα, ο διαχωριστήρας GEA WESTFALIA (ισχύος 3.000 L/h) εκτελεί τον αποχωρισμό κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει το μέγεθος των λιποσφαιρίων, ενισχύοντας τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέποντας το ανέβασμα της κρέμας. Ζύμωση και Πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα προχωρά στη φάση ζύμωσης. Εδώ, χρησιμοποιείται δεξαμενή ζύμωσης με διπλά τοιχώματα και μόνωση, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναδευτήρα. Διασφαλίζεται ομοιογενής βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, η δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναδευτήρα εκκινεί τη διαδικασία πολτοποίησης (curdling). Και οι δύο δεξαμενές εξασφαλίζουν άριστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και προϊόντα καλλιεργημένης κρέμας. Επεξεργασία Τυριού και Στραγγίσματος Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζει με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα περιλαμβάνει κάδο 500 λίτρων με κόσκινο στραγγίσματος και δύο τραπέζια στραγγίσματος τυριού. Έτσι, οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες πήγματος. Ταυτόχρονα, τα εξαρτήματα αυτά διευκολύνουν τον διαχωρισμό του ορού διατηρώντας τα υγειονομικά πρότυπα. Επιπλέον, ο σχεδιασμός τους υποστηρίζει τον εύκολο καθαρισμό και την αποτροπή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Ενέργειες Συσκευασίας Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή διαθέτει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Πρώτα, ο ημιαυτόματος δοσομετρητής γεμίζει παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Στη συνέχεια, η αυτόματη γεμιστική για γιαούρτι γεμίζει και σφραγίζει κυπελλάκια 75 mm και 95 mm με δυναμικότητα έως 1.800 τεμάχια/ώρα. Ταυτόχρονα, η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) τοποθετεί εμπρόσθιες και οπίσθιες αυτοκόλλητες ετικέτες σε κυλινδρικά κυπελλάκια με σταθερή εφαρμογή και ευθυγράμμιση. Εκτύπωση Ημερομηνιών, Θερμικός Έλεγχος και Τελική Συσκευασία Επιπλέον, ο εκτυπωτής Videojet 1220 (2019) τοποθετεί ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω ταινιομεταφορέα. Στη γραμμή βρίσκεται και μηχανή vacuum packaging για μερίδες κρέμας και τυριού. Οι θερμικές παροχές περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές αντλίες κυκλοφορίας. Παράλληλα, δεξαμενή παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και μονάδα ψύξης (2018) διασφαλίζουν τη θερμική σταθερότητα σε όλη τη γραμμή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή πλαστικοποίησης Lisec με αυτόκλειστο Scholz και συμπιεστή Kaeser. Η γραμμή είναι αποσυναρμολογημένη, αλλά πλήρως λειτουργική. Οι φωτογραφίες δείχνουν τόσο την περίοδο που ήταν σε λειτουργία όσο και τα αποσυναρμολογημένα εξαρτήματα στη σημερινή τους κατάσταση. Fsdpfx Aow Tyk Ijaajpn

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή μπισκότων Ικανότητα - 250-300kg/ώρα Fjdpew Nxvuofx Aaaopn Έτος - 2018 Ζυμωτήριο ζύμης 100kg ανά παρτίδα, Περιστροφικός μορφοποιητής μπισκότων, πλάτος 800mm, Φούρνος τούνελ, μεταφορική ταινία πλέγματος 500mm πλάτος, 18m ζώνη ψησίματος, 1,5m εισαγωγικός και 1,5m εξαγωγικός μεταφορέας, συνολικό μήκος 21m, ηλεκτρικό, 4 ζώνες ελεγχόμενης θερμοκρασίας με ξεχωριστό έλεγχο για πάνω και κάτω ζώνη, αυτόματος έλεγχος παρακολούθησης της ταινίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h Γενική Περιγραφή του Συστήματος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h παρέχει μια ολοκληρωμένη τεχνική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε λάδι. Όλα τα μηχανήματα, εκτός από το πλυντήριο ρούχων και την αντλία προοδευτικής κοιλότητας, ανήκουν στη γραμμή Pieralisi Jumbo 2, η οποία κατασκευάστηκε το 1995. Προς το παρόν, ολόκληρη η γραμμή παραμένει αποθηκευμένη και περιλαμβάνει ενεργές και λειτουργικές συσκευές ασφαλείας. Επομένως, το σύστημα είναι έτοιμο για ανάπτυξη. Αυτή η διάταξη λειτουργεί σε έναν πλήρως συνεχή κύκλο και παρέχει ονομαστική χωρητικότητα 2.000 kg/h, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγικότητα σε κάθε φάση. Τμήμα Πλυσίματος και Μεταφοράς Αρχικά, η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h χρησιμοποιεί ένα πλυντήριο ελιών ΤΥΠΟΥ Β για την απομάκρυνση χώματος, φύλλων και ακαθαρσιών μέσω ροής νερού και πλεγμάτων φίλτρου. Μετά τον καθαρισμό, ένας κοχλιωτός ανυψωτήρας μεταφέρει απαλά τις ελιές στον θραυστήρα. Κατά συνέπεια, ελαχιστοποιεί τη μηχανική καταπόνηση και αποτρέπει την πρόωρη σύνθλιψη. Σε αυτή τη φάση, η ακρίβεια είναι απαραίτητη για την προστασία του εξοπλισμού κατάντη και τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας πάστας. Επιπλέον, συμβάλλει στη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Σύνθλιψη και Μαλάκωμα Στη συνέχεια, ο θραυστήρας παραλαμβάνει τις ελιές και τις διασπά χρησιμοποιώντας ένα μηχανικό σύστημα που βασίζεται σε σφυρί. Αυτή η διαδικασία παράγει μια ομοιόμορφη πάστα, η οποία στη συνέχεια εισέρχεται στο στάδιο της μαλάκωσης. Η γραμμή διαθέτει τρεις μαλακτήρες των 900 kg ο καθένας, οι οποίοι λειτουργούν συνεχώς. Επιπλέον, προσφέρουν έλεγχο θερμοκρασίας και χρόνου παραμονής. Ως αποτέλεσμα, αυτή η φάση διευκολύνει τη συγχώνευση των σταγονιδίων λαδιού. Επιπλέον, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της εκχύλισης στο επόμενο βήμα της Μεταχειρισμένης Γραμμής Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h. Αξίζει να σημειωθεί ότι όλα τα εξαρτήματα διατηρούν την ακεραιότητα της θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Μεταφορά και Διαχωρισμός Στερεών-Υγρών Στη συνέχεια, μια αντλία προοδευτικής κοιλότητας, μοντέλο 60, μεταφέρει την πάστα από τους μαλακτήρες στη φυγοκέντρηση. Η αντλία εγγυάται μια σταθερή και μη παλμική ροή. Με τη σειρά του, ο διαχωριστής διαχωρίζει συνεχώς το λάδι, τον ελαιοπυρήνα και το νερό της βλάστησης. Με ονομαστική χωρητικότητα 2,5 τόνων/ώρα, αυτός ο διαχωριστής υπερβαίνει τη μέση ροή του συστήματος. Ως εκ τούτου, προσφέρει λειτουργική ευελιξία και πλεονάζουσα ικανότητα επεξεργασίας. Επιπλέον, ο σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας μειώνει τον κίνδυνο συμφόρησης κατά τη διάρκεια των φορτίων αιχμής. Fpodpfx Aaowmkqyjaen Διαύγαση και Έλεγχος Διαδικασίας Μετά τον διαχωρισμό, το σύστημα διοχετεύει το λάδι σε αυτόματους κάθετους διαχωριστές ονομαστικής χωρητικότητας 1.500–2.000 l/h. Αυτές οι μονάδες εκτελούν τελική διαύγαση μέσω φυγοκέντρησης υψηλής ταχύτητας. Σε αυτό το στάδιο, ο πίνακας ελέγχου διαχειρίζεται ενεργά όλες τις παραμέτρους του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του χρονισμού και των καταστάσεων ασφαλείας. Ταυτόχρονα, ένας θερμικός πίνακας βοηθά στη διατήρηση της θερμικής σταθερότητας σε κρίσιμα σημεία. Επομένως, οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τον πλήρη κύκλο με ακρίβεια. Συνολικά, αυτή η ενσωμάτωση ενισχύει τη συνέπεια και απλοποιεί την τακτική εποπτεία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για αφρώδη οίνο PROCOMAC έως 6000 BPH Κατάσταση και χωρητικότητα Πρώτον, η γραμμή πλήρωσης φτάνει έως και 6000 φιάλες ανά ώρα (BPH), αποτελώντας μια αποτελεσματική λύση για εταιρείες που στοχεύουν στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών εμφιάλωσης. Επί του παρόντος αποθηκευμένη, επιπλέον, αυτή η γραμμή προσφέρει ευελιξία στο χειρισμό διαφορετικών μορφών γυάλινων δοχείων, συγκεκριμένα 0,375 L, 0,75 L και 1,5 L, τόσο για αφρώδη όσο και για μη αφρώδη κρασιά. Επιπλέον, η τεχνολογία ισοβαρικής πλήρωσης διασφαλίζει την ακεραιότητα του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Fedsvgt I Ajpfx Aaajpn Βασικά στοιχεία της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης για αφρώδη οίνο PROCOMAC έως 9000 στροφές/ώρα Το σύστημα αποτελείται από διάφορες βασικές μηχανές. Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής TMG, μοντέλο VEGA 60 από το 2004, χειρίζεται τις κενές φιάλες. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac, μοντέλο 56 8 8 141 από το 2004, ενσωματώνει τα στάδια πλήρωσης σε μια συμπαγή λύση. Επιπλέον, η μηχανή κάλυψης Bertolaso, μοντέλο EMN 550/350 από το 1995, εξασφαλίζει το σωστό σφράγισμα κάθε φιάλης. Καθαρισμός και συντήρηση Απαραίτητο για τη διατήρηση της ποιότητας και της υγιεινής, επιπλέον, το σύστημα Procomac CIP (Cleaning-In-Place), μοντέλο 92.003.657 από το 2004, επιτρέπει τον αποτελεσματικό και αυτοματοποιημένο καθαρισμό του εξοπλισμού χωρίς αποσυναρμολόγηση. Αυτή η πτυχή είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της μακροζωίας και της αποτελεσματικότητας της γραμμής πλήρωσης. Αυτοματοποίηση και σήμανση Επιπλέον, ο αυτοματισμός παίζει καθοριστικό ρόλο στην αποτελεσματικότητα της γραμμής. Οι μεταφορείς μετακινούν τις φιάλες από τον αποπαλετοποιητή στην έξοδο του τριπλού μπλοκ, αναδεικνύοντας τη σημασία της αδιάλειπτης ροής εργασίας. Στη συνέχεια, το μηχάνημα ετικετοποίησης της Kosme, μοντέλο EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE του 2006, εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια, εξασφαλίζοντας μια συνεπή και επαγγελματική εικόνα της μάρκας στο τελικό προϊόν. Συσκευασία Η τελική συσκευασία διαχειρίζεται από μηχανήματα της TMG: το μηχάνημα ανέγερσης κιβωτίων ORION του 2008 προετοιμάζει τις χαρτοκιβώτια, ενώ το μηχάνημα σφράγισης κιβωτίων TM90S του 2004 κλείνει και σφραγίζει τα κιβώτια, έτοιμα για διανομή. Αυτά τα τελικά βήματα είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν παρουσιάζεται και προστατεύεται επαρκώς για τη μεταφορά. Απόδοση της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης για αφρώδη οίνο PROCOMAC έως 9000 στροφές/ώρα Τέλος, η γραμμή επιδεικνύει ευελιξία στις επιδόσεις, με ονομαστική ταχύτητα 6.000 BPH για αφρώδη οίνο σε μορφή 0,75 L και 9.000 BPH για μη αλκοολούχο κρασί στην ίδια μορφή. Αυτή η ευελιξία καταδεικνύει την προσαρμοστικότητα της χρησιμοποιούμενης γραμμής πλήρωσης αφρωδών οίνων PROCOMAC σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής, καθιστώντας την πολύτιμη λύση για κάθε οινοποιείο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph Τα μηχανήματα εμφιάλωσης, γνωστά ως Used Bottling Line Tehnometal έως 6500 bph, παρέχουν μια εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τη βιομηχανία εμφιάλωσης. Αυτή η μονάδα, που αποτελείται από εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και διαθέτει προηγμένες τεχνικές προδιαγραφές, εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Φυσητήρας KRUPP Corpoplast Blomax 6 της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης Tehnometal Fodpfx Ajvgvq Hoaajpn Ο φυσητήρας KRUPP Corpoplast Blomax 6, που κατασκευάστηκε στη Γερμανία το 1999, υποβλήθηκε σε γενικές επισκευές το 2016 μετά την αγορά του. Κατά συνέπεια, αυτό το εξάρτημα έχει δυναμικότητα 6.500 φιαλών ανά ώρα (bph) για φιάλες 1,5 λίτρου και 7.000 bph για φιάλες 0,5 λίτρου με 6 κοιλότητες. Ο φυσητήρας περιλαμβάνει ψυγείο αλλά στερείται συμπιεστή. Επιπλέον, τα διαθέσιμα καλούπια επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών 0,5, 1,5 και 2,0 λίτρων. Ένας μεταφορέας αέρα, μήκους 40 μέτρων, συνδέει τον φυσητήρα με το μονόμπλοκο. Μονόμπλοκ TEHNOMETAL Το monobloc TEHNOMETAL, που κατασκευάστηκε στη Σερβία το 2014, ενσωματώνει λειτουργίες έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης. Επιπλέον, αυτό το εξάρτημα ταιριάζει με τη δυναμικότητα του φυσητήρα, διαχειριζόμενο 6.500 bph για φιάλες 1,5 λίτρου. Το μονόμπλοκ φιλοξενεί φιάλες PET με λαιμό 28 mm και λαιμό PCO 1810. Η διαμόρφωσή του, επομένως, εξασφαλίζει συνεχή και ομαλή παραγωγή, ενισχύοντας την αποδοτικότητα της γραμμής εμφιάλωσης. Ετικετοποιητής TEHNOMETAL Ο ετικετοποιητής TEHNOMETAL, που κατασκευάστηκε στη Σερβία το 2015, εφαρμόζει ετικέτες OPP (προσανατολισμένο πολυπροπυλένιο) απευθείας από το ρολό. Αυτό το σύστημα, ως εκ τούτου, εξασφαλίζει τέλεια πρόσφυση της ετικέτας και ένα φινίρισμα υψηλής ποιότητας για κάθε φιάλη. Η χρήση ετικετών OPP εγγυάται αντοχή και αντίσταση στην υγρασία, βελτιώνοντας έτσι την παρουσίαση του τελικού προϊόντος. Συρρικνωτικό περιτύλιγμα TEHNOMETAL Το συρρικνωτικό περιτύλιγμα TEHNOMETAL δημιουργεί συσκευασίες φιαλών 2×3 και 3×4. Αυτό το εξάρτημα τυλίγει με ασφάλεια τις συσκευασίες σε συρρικνωτικό φιλμ, προστατεύοντας τις φιάλες κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Η ευελιξία στις διαμορφώσεις των συσκευασιών, ως αποτέλεσμα, προσφέρει ευέλικτες επιλογές συσκευασίας για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών της αγοράς. Ιμάντες μεταφοράς και τεχνική τεκμηρίωση Οι μεταφορικές ταινίες που περιλαμβάνονται στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph εξασφαλίζουν συνεχή ροή φιαλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων του συστήματος. Η λεπτομερής τεχνική τεκμηρίωση παρέχει όλες τις απαραίτητες πληροφορίες για την εγκατάσταση, τη συντήρηση και τη λειτουργία της γραμμής εμφιάλωσης. Αυτή η τεκμηρίωση, με τη σειρά της, επιτρέπει στους τεχνικούς να διαχειρίζονται αποτελεσματικά τα μηχανήματα, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και αυξάνοντας την παραγωγικότητα. Ανταλλακτικά και απαιτήσεις χώρου Τα διαθέσιμα ανταλλακτικά επιτρέπουν τη γρήγορη επίλυση τυχόν βλαβών, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Η εγκατάσταση των μηχανημάτων απαιτεί χώρο 200 m², εξασφαλίζοντας έτσι επαρκή χώρο για τη λειτουργία και τη συντήρηση. Ο συμπαγής σχεδιασμός του συστήματος επιτρέπει την αποτελεσματική χρήση του διαθέσιμου χώρου, καθιστώντας το μηχάνημα κατάλληλο για διάφορες διαμορφώσεις εγκαταστάσεων. Συμπέρασμα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης Tehnometal Εν κατακλείδι, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη και εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τις α

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για ESL MILK έως 2500 bph Παρουσιάζουμε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης που έχει σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση και αξιοπιστία στη συσκευασία γάλακτος ESL. Επιπλέον, αυτή η γραμμή είναι βελτιστοποιημένη για να εξασφαλίζει συνεχή και υψηλής ποιότητας παραγωγή, με ονομαστική δυναμικότητα 2500 φιαλών ανά ώρα (bph). Ονομαστική χωρητικότητα και διαμόρφωση της γραμμής εμφιάλωσης για γάλα ESL Η ονομαστική δυναμικότητα των 2500 bph προκύπτει από την ακριβή διάταξη των κύριων εξαρτημάτων. Πρώτον, η γραμμή περιλαμβάνει 12 κεφαλές πλήρωσης και 1 κεφαλή πώματος, εξασφαλίζοντας ομαλή και ομοιόμορφη ροή κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Επιπλέον, χειρίζεται στρογγυλές φιάλες ΡΕΤ με τυποποιημένο μέγεθος 1000 ml. Προδιαγραφές προϊόντος και συσκευασίας Αυτή η γραμμή έχει σχεδιαστεί για στρογγυλές φιάλες ΡΕΤ, με τυποποιημένο μέγεθος 1000 ml. Υποδέχεται τόσο παστεριωμένο όσο και παστεριωμένο γάλα ESL, εξασφαλίζοντας μέγιστη ευελιξία στην παραγωγή. Χαρακτηριστικά τροφοδοσίας και διανομής ισχύος Η γραμμή απαιτεί ηλεκτρική τροφοδοσία 400 βολτ στα 50 Hz και είναι διαμορφωμένη για τριφασικό σύστημα διανομής με ξεχωριστό ουδέτερο και γείωση. Επιπλέον, απαιτεί ελάχιστη πίεση 7 bar για το σύστημα πεπιεσμένου αέρα χαμηλής πίεσης. Περιβάλλον πλήρωσης και χύτευσης με φυσήματα Η διαδικασία πλήρωσης πραγματοποιείται σε ένα εξαιρετικά καθαρό περιβάλλον σε θερμοκρασία 4°C, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη ποιότητα και φρεσκάδα του προϊόντος. Επιπλέον, η χρησιμοποιούμενη μηχανή εμφύσησης, ένα μοντέλο Kosme KSB 4 L, βελτιστοποιεί φιάλες PET διαφόρων μεγεθών, με ταχύτητα παραγωγής έως και 6800 φιάλες ανά ώρα. Κατανάλωση ενέργειας και νερού Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για βελτιστοποιημένη κατανάλωση ενέργειας και νερού. Καταναλώνει κατά μέσο όρο 36 kW ηλεκτρικής ενέργειας, με εγκατεστημένη ισχύ 56 kW. Επιπλέον, απαιτεί ροή νερού ψύξης 6,6m3/h σε θερμοκρασία 5-7°C. Απόδοση και αποδοτικότητα Η γραμμή επιτυγχάνει μέγιστη απόδοση 1700 φιαλών ανά ώρα ανά μονάδα καλουπιού, χάρη στον πνευματικό διαχωρισμό των προπλασμάτων και τον ακριβή έλεγχο των σερβοκινητήρων. Επιπλέον, διαθέτει σύντομους χρόνους αποσυμπίεσης, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη χρήση του χρόνου χύτευσης με εμφύσηση. Πρόσθετα εξαρτήματα Εκτός από τη μηχανή εμφύσησης και τη γραμμή πλήρωσης, περιλαμβάνουμε συγκεκριμένα το AVE mod. 12/12/1 MLK αυτόματο μονόμπλοκ για τη συσκευασία φρέσκου γάλακτος σε φιάλες PET των 1000 ml, πλήρες με συστήματα έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης. Επιπλέον, ένας ετικετοποιητής SIMAC 2500BPH και ένα αυτόματο συρρικνωτικό περιτύλιγμα Mariani FS-T10 παρέχουν μια ολοκληρωμένη και αυτοματοποιημένη λύση συσκευασίας. Προαιρετική αναβάθμιση του μονομπλοκ ESL Εάν χρειαστεί, το Monoblock που υπάρχει στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης γάλακτος ESL μπορεί να συμπληρωθεί με ορισμένα στοιχεία για την ενίσχυση της λειτουργικότητάς του. Μπορεί να εγκατασταθεί ένα σύστημα έγχυσης υπεροξειδίου του υδρογόνου H2O2 για την απολύμανση των φιαλών. Μια βίδα εισαγωγής θα επέτρεπε την εκνέφωση 1 ml H2O2, ενώ μια λάμπα UV στο πώμα θα εξασφάλιζε την αποστείρωση των πωμάτων. Ένα σύστημα μικροδιήθησης πεπιεσμένου αέρα και ένα περιβάλλον υπό πίεση με φίλτρα HEPA θα εξασφάλιζαν ένα αποστειρωμένο περιβάλλον. Fjdpfx Aevgvr Rsaaopn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης Krones για 48.000 φιάλες ανά ώρα (BPH) για μη ανθρακούχα προϊόντα έχει σχεδιαστεί για φιάλες PET μεγέθους 0,38 L και 0,55 L, χρησιμοποιώντας ογκομετρική πλήρωση και λαιμούς τύπου 30/25. Η γραμμή περιλαμβάνει αρκετά βασικά εξαρτήματα, μεταξύ των οποίων ένα μηχάνημα εκτονωτικής διαμόρφωσης Krones Contiform 2015 με 22 κοιλότητες, έναν μεταφορέα προπλασμάτων Krones Contifeed 2015 και μία μονάδα πλήρωσης (monoblock) Krones Contiform 50-20 επίσης του 2015. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης τους στεγνωτήρες αέρα Hawkeye Smart C-3000 του 2021 και Krones Linadry του 2020, μηχανές ετικετοποίησης Krones του 2021, καθώς και αρκετά άλλα μηχανήματα για επιθεώρηση, συσκευασία, θερμοσυρρίκνωση και παλετοποίηση. Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι έτοιμη προς χρήση και πραγματοποιεί μηνιαία παρακολούθηση της λειτουργικής κατάστασης κάθε μηχανήματος για μεγιστοποίηση της απόδοσης και αξιοπιστίας. Krones Contiform 2015 - μηχανή blow molding με 22 κοιλότητες της πλήρους γραμμής Krones για μη ανθρακούχα προϊόντα, 48.000 φιάλες/ώρα Η μηχανή blow molding Contiform 2015 της Krones με 22 κοιλότητες σε αυτή τη γραμμή έχει σχεδιαστεί για παραγωγή φιαλών PET υψηλής ταχύτητας, με δυναμικότητα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα. Η Contiform χρησιμοποιεί βελτιστοποιημένη γραμμική μονάδα υπέρυθρης θέρμανσης για προπλάσματα έως 160 mm μήκος και 48,5 mm διάμετρο στο στήριγμα. Αυτό το μοντέλο ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία εκτονωτικής διαμόρφωσης, επιτρέποντας παραγωγή έως και 2.750 δοχείων ανά κοιλότητα την ώρα, με μείωση στην κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα κατά 15% σε σύγκριση με προηγούμενα μοντέλα. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου της Contiform εγγυάται σταθερή ποιότητα φιάλης χάρη σε διάφορες προαιρετικές μονάδες όπως το εσωτερικό σύστημα καθαρισμού προπλασμάτων Prejet και το σύστημα επιθεώρησης PET-View για ενσωματωμένο ποιοτικό έλεγχο προπλασμάτων και φιαλών. Το μηχάνημα διαθέτει εκτονωτική μονάδα με προηγμένο μηχανισμό σύσφιξης καλουπιού, που εξαλείφει την ανάγκη για μαξιλάρι πίεσης και επιτρέπει την παραγωγή φιαλών έως 2,0 λίτρα όγκου στη μειωμένης διάστασης εκτονωτική μονάδα καταλαμβάνοντας 22% λιγότερο χώρο σε σχέση με προηγούμενα μοντέλα. Το ενεργό σύστημα μεταφοράς με πέντε σημεία θέρμανσης (mandrels) στον γραμμικό φούρνο και ο μειωμένος αριθμός εσωτερικών οριζόντιων σημείων μεταφοράς για προπλάσματα και φιάλες βελτιώνουν τη λειτουργική απόδοση. Οι υψηλής ακρίβειας σερβοκινητήρες Monotec με συγχρονισμό σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζουν ακριβή και αξιόπιστη διαχείριση των προπλασμάτων σε όλη τη διάρκεια της εκτονωτικής διαμόρφωσης. Fpedpfxsvlwpuo Aaasn Krones Contifeed 2015 - μεταφορέας προπλασμάτων Ο μεταφορέας προπλασμάτων Krones Contifeed 2015 έχει σχεδιαστεί για συνεχή και σταθερή τροφοδοσία προπλασμάτων στη μηχανή εκτονωτικής διαμόρφωσης. Το σύστημα Contifeed υποστηρίζει διάφορους τύπους προπλασμάτων, συμπεριλαμβανομένων ελαφριών, στάνταρ και βαριών, και διατίθεται σε τρία μοντέλα ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα του εκτονωτή. Οι επιλογές ράγας τροφοδοσίας περιλαμβάνουν σύστημα βαρύτητας για κοινούς τύπους προπλασμάτων και σύστημα υποβοήθησης με αέρα, ιδανικό για ελαφριά προπλάσματα και εφαρμογές υψηλής ταχύτητας. Το Contifeed προσφέρει αυτόματη ρύθμιση για γρήγορες αλλαγές μορφής, υγιεινή σχεδίαση και ανατροπέα προπλασμάτων με ήπια ανατροπή για ήπια τροφοδοσία προπλασμάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h Τεχνική Επισκόπηση του Συστήματος Ο Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την ασηπτική παρασκευή γάλακτος UHT, γιαουρτιού, χυμών και αρωματισμένων ποτών. Το σύστημα, που βρίσκεται σε αποθήκευση και είναι έτοιμο για επανεγκατάσταση, προσφέρει υψηλή θερμική και μικροβιολογική απόδοση. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει να λειτουργεί στα 2640 L/h, 3850 L/h και έως 6600 L/h σε πλήρη διαμόρφωση. Επομένως, προσαρμόζεται καλά στις ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής. Τμήμα Ομογενοποίησης Στον πυρήνα του Μεταχειρισμένου Θάλαμου Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h βρίσκεται ένας ομογενοποιητής Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, ο οποίος εξασφαλίζει αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των σφαιριδίων λίπους και ομοιόμορφη υφή προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, σταθεροποιεί σύνθετα γαλακτώματα όπως αρωματισμένο γάλα ή γιαούρτι και αποτρέπει τον διαχωρισμό φάσεων κατά την αποθήκευση. Σημαντικό είναι ότι αυτός ο ομογενοποιητής είναι μη ασηπτικός και λειτουργεί πριν από τη διαδικασία αποστείρωσης UHT, γεγονός που εξαλείφει οποιοδήποτε μικροβιακό φορτίο εισάγεται κατά την ομογενοποίηση. Επιπλέον, ο ομογενοποιητής υποστηρίζει υψηλές πιέσεις λειτουργίας και απλοποιεί τη συντήρηση. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Ολοκληρωμένο Σύστημα Απαέρωσης Το σύστημα περιλαμβάνει έναν απαερωτή Tetra Pak (2005) εξοπλισμένο με βοηθητική αντλία και δεξαμενή. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αφαιρεί το διαλυμένο οξυγόνο και τα ανεπιθύμητα αέρια από το προϊόν πριν από τη θερμική επεξεργασία. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη σταθερότητα του προϊόντος και μειώνει την οξείδωση. Επιπλέον, η κάθετη διαμόρφωση εξασφαλίζει αποτελεσματικό διαχωρισμό αερίων. Εν τω μεταξύ, ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί την απώλεια προϊόντος και εγγυάται συνεχή ροή στο επόμενο στάδιο. Μονάδα Υψηλής Απόδοσης Σωληνωτή UHT Η θερμική αποστείρωση πραγματοποιείται μέσω ενός σωληνωτού εναλλάκτη θερμότητας UHT, που κατασκευάζεται από την Tetra Pak και είναι μοντέλο Tetra Therm Aseptic. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αποστειρώνει τα προϊόντα μέσω έμμεσης ανταλλαγής θερμότητας διατηρώντας παράλληλα τις οργανοληπτικές ιδιότητες. Σημαντικό είναι ότι η μονάδα περιλαμβάνει ένα πηνίο συγκράτησης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα. Έτσι, συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων και εξασφαλίζει μικροβιολογική ασφάλεια. Ομοίως, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές. Ηλεκτρονικός Έλεγχος και Αυτοματισμός Η γραμμή διαθέτει ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, PLC Siemens και πίνακες χειριστή για ακριβή διαχείριση κάθε φάσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι περιλαμβάνει λεπτομερή ηλεκτρικά σχηματικά, πνευματικές βαλβίδες Festo και μετατροπείς Danfoss για τον δυναμικό έλεγχο αντλιών και εναλλακτών θερμότητας. Ως εκ τούτου, ο αυτοματισμός επιτρέπει τη συνεχή επεξεργασία. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τους κύκλους CIP, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνει την ιχνηλασιμότητα. Πάνω απ 'όλα, εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε ποικίλες συνθήκες λειτουργίας. Fpjdpfx Aowqxhhsaaon Συμπερασματικά Συνοψίζοντας, ο μεταχειρισμένος χώρος προετοιμασίας γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h προσφέρει ένα ολοκληρωμένο σύστημα υψηλής απόδοσης για την προετοιμασία γάλακτος και ποτών UHT. Χάρη στα κορυφαία εξαρτήματα και τον κλιμακωτό σχεδιασμό του, αυτή η γραμμή αποτελεί ιδανική επιλογή για τους γαλακτοπαραγωγούς. Είτε ο στόχος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Fpsdpfx Aewr T Ewsaaon Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Fodpfx Aaswa Tqijaspn Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.800 h, Μεταχειρισμένο SIG Combibloc – σαν καινούργιο Ασηπτική γραμμή για γαλακτοκομικά και χυμούς – προηγμένη τεχνική διαμόρφωση Το χρησιμοποιημένο SIG Combibloc επεξεργάζεται γαλακτοκομικά προϊόντα και χυμούς σε μορφές 65 ml, 125 ml και 200 ml. Συγκεκριμένα, η γραμμή επιτυγχάνει ονομαστική απόδοση 26.500 πακέτα ανά ώρα. Επιπλέον, ο κατασκευαστής έχει συσκευάσει πλήρως τη γραμμή για άμεση αποστολή και έχει συμπληρώσει μόνο 4800 ώρες εργασίας. Είναι σε σχεδόν καινούργια κατάσταση. Επομένως, αυτή η γραμμή παρουσιάζει μια εξαιρετική ευκαιρία για γρήγορη ανάπτυξη. Σύστημα αποστείρωσης και ασηπτικής πλήρωσης Fjdpfx Aowc Ucroaaspn Η σειρά διαθέτει σύστημα ελέγχου τροφοδοσίας και συγκέντρωσης υπεροξειδίου του υδρογόνου (H2O2), που εγκαταστάθηκε το 2023. Αυτή η μονάδα διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο: αποστειρώνει τις χάρτινες συσκευασίες πριν από την πλήρωση, διασφαλίζοντας ότι πληρούνται οι ασηπτικές συνθήκες σύμφωνα με τα αυστηρότερα πρότυπα. Αμέσως μετά την αποστείρωση, η διαδικασία συνεχίζεται με το μηχάνημα ασηπτικής πλήρωσης SIG Combibloc CFA 1224, που εγκαταστάθηκε επίσης το 2023. Αυτό το μηχάνημα περιλαμβάνει όλα τα γνήσια αξεσουάρ. Το 2024, ο χειριστής πρόσθεσε ένα κιτ μετατροπής, το οποίο αυξάνει σημαντικά την ταχύτητα του πληρωτικού, διατηρώντας παράλληλα τη στειρότητα και την αξιοπιστία. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή αποδίδει σε υψηλότερη απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η ασφάλεια. Αυτές οι δύο μονάδες μαζί αποτελούν τον τεχνικό πυρήνα της σειράς Μεταχειρισμένων όπως η νέα μάρκα SIG Combibloc. Κατά συνέπεια, παρέχουν συνεπή, ελεγχόμενη και αποτελεσματική λειτουργία σε πολλαπλές μορφές. Εφαρμογή αξεσουάρ και κύρια συσκευασία Μετά το γέμισμα, το σύστημα προχωρά στον αυτόματο εφαρμοστή αχύρου Geyssel 533 (2023), ο οποίος εφαρμόζει καλαμάκια στις συσκευασίες. Αυτή η λειτουργία είναι ιδιαίτερα σημαντική για μορφές προσανατολισμένες στον καταναλωτή, ιδιαίτερα εκείνες που έχουν σχεδιαστεί για παιδιά ή για κατανάλωση εν κινήσει. Στη συνέχεια, η γραμμή μεταφέρει προϊόντα στη συσκευασία δίσκων Meurer για μορφές SIG (2023). Αυτό το μηχάνημα ομαδοποιεί τα γεμισμένα πακέτα σε σταθερούς δίσκους για χειρισμό και διανομή. Στη συνέχεια, η διαδικασία φτάνει στον συσκευαστή δίσκων διπλής στοίβαξης HTW450 της SIG Combibloc, που εγκαταστάθηκε το 2024, ο οποίος στοιβάζει δίσκους σε δύο επίπεδα. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, το σύστημα μεγιστοποιεί την απόδοση αποθήκευσης και απλοποιεί την παλετοποίηση. Συνολικά, αυτά τα μηχανήματα εξασφαλίζουν ομαλή ροή κατάντη, καθώς και αποτελεσματική πρωτογενή και δευτερεύουσα συσκευασία. Διαχείριση και μεταφορά ροής Επιπλέον, η σειρά περιλαμβάνει συσσωρευτή Meurer HSP 4 – S KF (2023), ο οποίος ρυθμίζει τη ροή του προϊόντος μεταξύ των μονάδων και αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης. Αυτό το χαρακτηριστικό αποδεικνύεται απαραίτητο κατά τη διάρκεια εργασιών υψηλής ταχύτητας ή σύντομων διακοπών κατάντη. Ομοίως, το σύστημα μεταφοράς Meurer (2023) μεταφέρει πακέτα ομαλά μεταξύ κάθε σταθμού. Δεδομένου ότι όλες οι μονάδες είναι συγχρονισμένες, η γραμμή λειτουργεί χωρίς απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Επιπλέον, αυτή η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει μελλοντικές αναβαθμίσεις εάν αυξηθούν οι απαιτήσεις παραγωγής. Τεχνικό συμπέρασμα της μεταχειρισμένης σειράς σαν νέα μάρκα SIG Combibloc Συνοπτικά, η σειρά μεταχειρισμένων όπως η νέα μάρκα SIG Combibloc προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση ασηπτικής συσκευασίας τόσο για γαλακτοκομικά προϊόντα όσο και για χυμούς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Γενική περιγραφή της γραμμής Η χρησιμοποιημένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h παρέχει μια βιομηχανική διαμόρφωση ειδικά σχεδιασμένη για την αποστειρωμένη πλήρωση υγρών τροφίμων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ευαίσθητα είδη όπως το γάλα UHT και οι χυμοί φρούτων, τα οποία απαιτούν ελεγχόμενα περιβάλλοντα επεξεργασίας. Επιπλέον, το σύστημα λειτουργεί με τετράγωνα δοχεία 1 λίτρου και φτάνει σε παραγωγική ικανότητα 7.000 λίτρων ανά ώρα. Ως αποτέλεσμα, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα μικροβιολογικής ποιότητας. Σε αυτή τη διαμόρφωση, κάθε μηχάνημα παίζει κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση ασηπτικών συνθηκών από την πλήρωση έως την τελική συσκευασία. Ασηπτικό πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX Στην καρδιά της γραμμής μεταχειρισμένης ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, το πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX (έκδοση 100V), που κατασκευάστηκε το 2004, εκτελεί ασηπτική πλήρωση χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο σύστημα αποστείρωσης, μικροβιακό φράγμα και ακριβείς μηχανισμούς δοσολογίας. Κατά συνέπεια, επεξεργάζεται παστεριωμένα ή αποστειρωμένα προϊόντα που προορίζονται για παρατεταμένη διάρκεια ζωής και τα διατηρεί άθικτα χωρίς να απαιτείται ψύξη. Επιπλέον, το πληρωτικό διατηρεί ένα αποστειρωμένο περιβάλλον καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Επιπλέον, διασφαλίζει συνεπή δοσολογία προϊόντος και εξαλείφει τη μεταβλητότητα στην απόδοση πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να βασίζονται σε αυτόν τον εξοπλισμό για να πληρούν αυστηρές απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων. Ασηπτικό πώμα Tetra Pak TCA88 Η σειρά περιλαμβάνει επίσης το πώμα Tetra Pak TCA88, κατασκευασμένο το 2006. Αυτή η μονάδα εφαρμόζει πλαστικά καπάκια σε γεμισμένα δοχεία χρησιμοποιώντας επαγωγικά ή μηχανικά συστήματα που εξασφαλίζουν ερμητική σφράγιση σε ασηπτικό περιβάλλον. Επιπλέον, το πώμα συγχρονίζεται με ακρίβεια με το πληρωτικό για να εξασφαλίσει αδιάλειπτη λειτουργία. Σε αντίθεση με τα συμβατικά συστήματα, αυτή η ενσωμάτωση μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο μόλυνσης μετά την πλήρωση. Με τον ίδιο τρόπο, το TCA88 περιλαμβάνει ενσωματωμένες λειτουργίες ελέγχου ποιότητας που επαληθεύουν τη θέση και τη ροπή κάθε καπακιού. Εν τω μεταξύ, η Tetra Pak σχεδίασε τη μονάδα με χαρακτηριστικά ασφαλείας όπως αλληλοσυνδεόμενα προστατευτικά και συστήματα παρακολούθησης σφαλμάτων, διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου. Συσκευαστής χαρτονιού TCBP70 σε αυτήν τη μεταχειρισμένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak Ο συσκευαστής Tetra Pak TCBP70, που κατασκευάστηκε το 2007, διαχειρίζεται δευτερογενείς συσκευασίες. Αυτό το αυτόματο σύστημα σχηματίζει και γεμίζει κυματοειδή χαρτόκουτα χρησιμοποιώντας διαμορφώσεις περιτύλιξης ή προδιαμορφωμένου κουτιού. Ομοίως, λειτουργεί με πλήρως ηλεκτρονικά χειριστήρια που επιτρέπουν την προσαρμογή και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο. Επομένως, το μηχάνημα υποστηρίζει ευέλικτες διατάξεις συσκευασίας και γρήγορες αλλαγές μορφής. Επιπλέον, το TCBP70 περιλαμβάνει συστήματα ασφαλείας όπως κουρτίνες φωτός και συσκευές διακοπής έκτακτης ανάγκης. Για παράδειγμα, εάν ένας χειριστής εισέλθει στην προστατευόμενη ζώνη, το σύστημα σταματά αυτόματα για την αποφυγή ατυχημάτων. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συσκευασίας παραμένει αποτελεσματική και ασφαλής. Βιομηχανικές εφαρμογές και λειτουργικά οφέλη Η γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h απευθύνεται σε παραγωγούς στις βιομηχανίες γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών που απαιτούν δυνατότη Fpedpfx Aaewkux Noasn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Fpedpfx Aowgw Dgeaaen Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Μεταχειρισμένα Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h Τεχνική διαμόρφωση της γραμμής πλήρωσης Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h περιλαμβάνει μια σειρά μηχανημάτων από το 2015 που προσφέρουν ακρίβεια, υγιεινή και αξιοπιστία στο γέμισμα εύκαμπτων σακουλών. Αρχικά, η διαδικασία ξεκινά με έναν εναλλάκτη θερμότητας Contherm της Tetra Pak, ο οποίος επεξεργάζεται συνεχώς προϊόντα μεσαίου έως υψηλού ιξώδους. Ως αποτέλεσμα, διατηρεί ομοιόμορφη θερμοκρασία και διασφαλίζει τη σταθερότητα του προϊόντος. Στη συνέχεια, ένα μηχάνημα FL Tecnics—μοντέλο FL 2.2— χειρίζεται την τροφοδοσία σακουλών, το γέμισμα με βάση το βάρος, τη σφράγιση και τη συσκευασία. Συγκεκριμένα, ένα σύστημα ελέγχου VARPE μετρά το βάρος του προϊόντος σε κάθε θήκη με υψηλή ακρίβεια, ελαχιστοποιώντας έτσι τις διακυμάνσεις και τη σπατάλη. Ταυτόχρονα, μια άλλη μονάδα VARPE πραγματοποιεί επιθεώρηση ακτίνων Χ, η οποία ανιχνεύει τυχόν ρύπους ή δομικά προβλήματα. Κατά συνέπεια, αυτό προσθέτει ένα κρίσιμο επίπεδο ασφάλειας και ποιοτικού ελέγχου. Εν τω μεταξύ, ένας παστεριωτής σπειροειδούς ροής αέρα που κατασκευάζεται από τη SARP εκτελεί τη φάση της παστερίωσης. Σε αντίθεση με άλλα συστήματα, αυτός ο σχεδιασμός αντιμετωπίζει το προϊόν ομοιόμορφα διατηρώντας τα αισθητηριακά του χαρακτηριστικά. Συνολικά, αυτά τα εξαρτήματα επιτρέπουν στο Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h να προσφέρει μια ασφαλή, συνεπή και υψηλής απόδοσης λειτουργία συσκευασίας. Απόδοση Παραγωγής και Κατάσταση Λειτουργίας Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h επεξεργάζεται έως και 600 κιλά προϊόντος την ώρα. Χάρη στη μηχανική του, διατηρεί σταθερή δοσολογία και ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Το σύστημα πλήρωσης με βάση το βάρος εξασφαλίζει ακριβείς όγκους σε κάθε θήκη, μειώνοντας έτσι την υπερπλήρωση και τηρώντας τις προδιαγραφές παραγωγής. Συγκεκριμένα, η γραμμή λειτούργησε μόνο για περίπου 1.000 ώρες, κατά τη διάρκεια των οποίων παρήγαγε περίπου 5 εκατομμύρια θήκες. Δεδομένου αυτού, το σύστημα παραμένει σε σχεδόν νέα κατάσταση. Επομένως, οι εγκαταστάσεις μπορούν να αναμένουν μακροπρόθεσμη αξιοπιστία με ελάχιστη φθορά. Όσον αφορά τη συντήρηση, αυτό μεταφράζεται σε μειωμένο λειτουργικό κόστος και υψηλότερο χρόνο λειτουργίας. Ευελιξία στον τύπο προϊόντος και τις μορφές της χρησιμοποιούμενης γραμμής πλήρωσης Doypack / Tetra pak Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak λειτουργεί με μορφές θήκης 0,10 λίτρων, χρησιμοποιώντας γέμιση ακριβείας με βάση το βάρος. Λόγω αυτού, οι χειριστές μπορούν να επεξεργάζονται μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων, όπως παιδικές τροφές, έτοιμα προς κατανάλωση ποτά, γαλακτοκομικά προϊόντα, σάλτσες και κρέμες. Fsdsvguc Uopfx Aaajpn Το πιο σημαντικό είναι ότι οι τεχνικοί μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τις παραμέτρους δοσολογίας για να ταιριάζουν σε διαφορετικά ιξώδη προϊόντα ή πρότυπα συσκευασίας. Κατά συνέπεια, αυτό το σύστημα παρέχει υψηλή ευελιξία για εταιρείες που χειρίζονται πολλαπλές σειρές προϊόντων. Επιπλέον, η γέμιση με βάση το βάρος ενισχύει την ακρίβεια απόδοσης, η οποία βοηθά τους κατασκευαστές να πληρούν τις απαιτήσεις επισήμανσης και συμμόρφωσης με τη νομοθεσία. Λειτουργική Ασφάλεια και Τεχνική Τεκμηρίωση Κάθε μηχάνημα στο Used Filling Line Doypack / Tetra pak περιλαμβάνει ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας που πληρούν τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Αυτά περιλαμβάνουν μηχανικούς προφυλακτήρες, κλειδαριές και συναγερμούς που προστατεύουν προληπτικά το προσωπικό.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης κρασιού 2000 Πλήρης γραμμή για την πλήρωση αποστάγματος κρασιού, αποτελούμενη από τις ακόλουθες μηχανές: Μεταχειρισμένο Depalletizer Αυτόματο depalletizer μάρκας Oma μοντέλο Depalblock 2000 κατασκευασμένο το 2002. Φτάνει σε ταχύτητες 6000 BPH για τη μορφή 0,75 lt. Επιπλέον, λειτουργεί σε μορφές όπως φιάλες των 0,375 - 0,75 και 1,50. Αυτός ο μεταχειρισμένος αποπαλετοποιητής παρέχεται με όλες τις προστασίες πρόληψης ατυχημάτων και επίσης με τα εγχειρίδια χρήσης. Η φόρτωση πραγματοποιείται από πάνω και δεν υπάρχει ούτε σύστημα αφαίρεσης ενδιάμεσων στρώσεων ούτε γεμιστήρας παλετών. Αντίθετα, υπάρχουν διαθέσιμα ανταλλακτικά. Μετρήσεις: Πλάτος: 2133 mm Ύψος: 2530 mm Βάρος: 1550 kg. Κατανάλωση τάσης: 380 Kw: 2 Hz: 50 Fsdpfx Aovguttoaaopn Μεταχειρισμένο μονομπλοκ πλήρωσης αυτής της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού Ο κατασκευαστής αυτού του μονομπλόκ είναι η Ave Impianti και πρόκειται για μοντέλο Oceanic 16-16-4. Λειτουργεί με τις ίδιες μορφές από 0,375 - 0,750 - 1,500 με ταχύτητα 3800 BPH. Η κατεύθυνση περιστροφής είναι δεξιόστροφη και η κατάσταση βρίσκεται επί του παρόντος σε παραγωγή. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται επί του παρόντος για την πλήρωση αποσταγμένου κρασιού. Το μηχάνημα αυτό περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή έκπλυσης που διαθέτει 16 λαβίδες και κάνει 2 επεξεργασίες. Στη συνέχεια ακολουθεί το γεμιστικό 16 βαλβίδων με σταθερό ακροφύσιο. Τέλος, υπάρχει το πώμα φελλού 4 κεφαλών που μπορεί να επεξεργαστεί διάμετρο έως 26 mm. Υπάρχουν διάφορα ανταλλακτικά για αυτό το μηχάνημα. Μετρήσεις: Πλάτος: 2300mm Ύψος: 3400mm Κατανάλωση Volt: 380 Hz: 50 Μεταχειρισμένος Capper Το μεταχειρισμένο Capper είναι μάρκας Bertolaso και το μοντέλο είναι Alfa 110 Inox του 1995 με 1 κεφαλή. Δεξιόστροφη κατεύθυνση περιστροφής, είναι πάντα πλήρης με όλες τις διαθέσιμες χειροκίνητες και προστατευτικές διατάξεις πρόληψης ατυχημάτων. Η κατάσταση λειτουργίας είναι αυτή τη στιγμή σε παραγωγή και ο τύπος του δοχείου που διαχειρίζεται είναι 0,75 λίτρων Bordolese. Ο τύπος του πώματος είναι Stelvin και το μέγεθος είναι 30×60, ενώ ο τύπος του λαιμού είναι τυποποιημένος. Μετρήσεις: Πλάτος: 900mm Ύψος: 2600mm Κατανάλωση τάσης: 380 Χρησιμοποιημένος Capsuler Αυτό το μηχάνημα είναι μάρκας Robino και Galandrino μοντέλο Fenix 2 του έτους 2000. Πρόκειται για μεταχειρισμένο καψουλάδικο με 2 κεφαλές και η ταχύτητα που επιτυγχάνεται είναι 6000 BPH με τις ακόλουθες μορφές: 0.375 - 0.750 - 1.500. Υπάρχουν προστασίες ασφαλείας και διατίθενται επίσης εγχειρίδια με τις απαραίτητες οδηγίες. Το κράτος βρίσκεται επί του παρόντος σε παραγωγή. Το συγκεκριμένο προϊόν που έχει υποστεί επεξεργασία είναι ακόμη κρασί. Οι τύποι των καψουλών που χρησιμοποιούνται είναι οι Enoterms σε Polylaminate. Βάρος: περίπου 1800 kg Κατανάλωση Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Μεταχειρισμένο μηχάνημα επισήμανσης αυτής της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού Επωνυμία Kosme Μοντέλο Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Συγκολλητικές ουσίες έτος 2005. Ταχύτητα 3000 BPH στις επεξεργασμένες μορφές των 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Μηχανή που βρίσκεται σήμερα σε παραγωγή στη γραμμή με τις προστασίες πρόληψης ατυχημάτων της και τα εγχειρίδια χρήσης διαθέσιμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης κρασιού για γυάλινες φιάλες 3L - 2000 BPH Τεχνικά χαρακτηριστικά: 150 mm αλυσίδα Παραγωγή: 2000 φιάλες ανά ώρα Τάση: 380 Fedpfxevguwlo Aaaepn Χαμηλή τάση: 24v Συχνότητα: 50Hz Κατεύθυνση εργασίας: από δεξιά προς τα αριστερά Ύψος πάγκου εργασίας: 1240mm Διάμετρος βάσης καρβουνιού: 51, 179 × 340 Αυτή η σειρά περιλαμβάνει μεγάλες ιταλικές μάρκες, όπως οι Bardi, Bertolaso και Cavagnino&Gatti. Η γραμμή εμφιάλωσης καταλήγει σε εξοπλισμό ετικετοποίησης, ώστε να μπορούν να συνδεθούν διαφορετικά συστήματα συσκευασίας ανάλογα με τις ανάγκες. Αυτό μπορεί να είναι τυποποιημένα χαρτοκιβώτια ή δίσκος συν κλείσιμο με φιλμ ή σύστημα wrap-around. Τα δύο μεγέθη φιαλών που χρησιμοποιούνται είναι 1,5 L και 3 L, αλλά αν χρειαστεί μπορεί να προσαρμοστεί και για 0,75 L. Με πρόσθετη πληρωμή μπορεί να αναβαθμιστεί για τη δημιουργία εξοπλισμού για την είσοδο και την έξοδο, το μέγεθος φιάλης 0,75 L. Διαθέτει φελλοκόφτη από σατέν φελλό και βιδωτό πώμα αλουμινίου, καθώς και ετικετέζα 8 κεφαλών με δύο σταθμούς κόλλας. Εκτελεί πλήρωση με βαρύτητα για ακίνητα υγρά. Το πλυντήριο είναι για τον καθαρισμό των νέων φιαλών εσωτερικά και εξωτερικά για την παραγωγή μονής κατεύθυνσης. Έχει γίνει τακτική συντήρηση σε όλο τον εξοπλισμό της γραμμής, ώστε να μπορεί να επανασυναρμολογηθεί χωρίς κρίσιμα προβλήματα. Η επαγγελματική μας ομάδα μπορεί να σας βοηθήσει στην υλοποίηση αυτού του έργου, υποστηρίζοντάς σας τόσο στο τεχνικό τμήμα όσο και με έναν σύμβουλο μηχανικής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη ισοβαρική πλήρης γραμμή PET για αναψυκτικά 6000 φιάλες/h Η γραμμή αποτελείται από: Kosme KSB 4 L PET μηχανή χύτευσης με εμφύσηση από το 2004 με ταχύτητα 6800 φιάλες/h για 0,5L, 6000 φιάλες/h για 2L, 5200 φιάλες/h για 2,5L Μεταφορέας αέρα από τη μηχανή εμφύσησης στο γεμιστήρα. Μίξερ MAS από το 2004. MAS rinser, filler και capper από το 2004, ανακαινισμένο το 2015, δυναμικότητα 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 μονάδες, γερανοί rinser - 32 μονάδες, βαλβίδες πλήρωσης - 32 μονάδες, κεφαλές φελλού - 8 μονάδες. Ετικετοποιητής BAT forum τύπου EBI 07 έτους 2006, δυναμικότητα 1500-6500 μονάδες/ώρα, διαστάσεις 2450x90x950-1300. Συσκευαστής BAR forum έτος 2005, δυναμικότητα 12 συσκευασίες/λεπτό. Fpsdpfx Aajvguyajaen Μεταφορείς, Cyklop International αυτόματο stretch wrapper τύπου GL215 έτος 2003, περιστρεφόμενη πλάκα 8 mm από χάλυβα που στηρίζεται σε 12 κυλίνδρους στήριξης, ράμπα τροφοδοσίας 5 δυνατές θέσεις, παροχή ρεύματος 230/440V, τριφασικό, 50Hz+Neutral- μήκος/πλάτος φορτίου παλέτας max. διάμετρος 1675mm (*2000mm), ύψος παλέτας - 2200mm (*2600mm), βάρος παλέτας max 1500kg (*2000 kg).

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 52.428 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph διαχειρίζεται αποτελεσματικά την παραγωγή μη ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, καθώς και αναψυκτικών, σε δοχεία PET. Αυτή η γραμμή διαθέτει διασυνδεδεμένα μηχανήματα, τα οποία, μαζί, εξασφαλίζουν μια συνεχή και αποτελεσματική ροή εργασιών. Επιπλέον, κάθε μηχάνημα της γραμμής λειτουργεί σε ισοβαρική λειτουργία, βελτιστοποιώντας τη συμπλήρωση για αφρώδη ποτά. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διαχειρίζεται έως και 9000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας το μια ισχυρή λύση για εμφιάλωση υψηλής απόδοσης. Δοχεία και τύπος προϊόντος στη γραμμή εμφιάλωσης Για αφρώδη ποτά Το σύστημα, ειδικά σχεδιασμένο για την πλήρωση δοχείων PET, παρέχει ανθεκτικότητα και ελαφρότητα, καθιστώντας τα ιδανικά τόσο για αφρώδη όσο και για μη αφρώδη ποτά. Επιπλέον, αυτή η γραμμή ειδικεύεται στην επεξεργασία ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, μαζί με άλλα μη αλκοολούχα ποτά. Χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία, η γραμμή διατηρεί αποτελεσματικά την αναβράζουσα δράση καθ' όλη τη διάρκεια της πλήρωσης, η οποία, με τη σειρά της, διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος και βελτιώνει τη γευστική ποιότητα. Fpedovgvbrspfx Aaaon Μηχανή χύτευσης με εμφύσηση - SMI EBS 2016 Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση SMI EBS, μοντέλο EBS του 2016, διαμορφώνει δοχεία PET απευθείας στο χώρο του εργοταξίου. Συγκεκριμένα, μετατρέπει τα προπλάσματα σε φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερό μέγεθος και αντοχή των δοχείων. Ως εκ τούτου, αυτή η ολοκληρωμένη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση αυξάνει την αποδοτικότητα, ελαχιστοποιώντας την εξάρτηση από εξωτερικές προμήθειες φιαλών και διατηρώντας τα πρότυπα παραγωγής υψηλής ποιότητας για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά. Μονόμπλοκ πλήρωσης - CFT Master EW 32/32/8 2012 Το CFT Master EW 32/32/8 filling monoblock, κεντρικό στοιχείο της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 στροφές ανά λεπτό, συνδυάζει το ξέπλυμα, το γέμισμα και το κλείσιμο σε μία συμπαγή μονάδα. Ειδικότερα, το σύστημα αυτό χρησιμοποιεί ισοβαρική πλήρωση για να διατηρεί σταθερή την εσωτερική πίεση του δοχείου, κάτι που είναι ιδιαίτερα επωφελές για τα ανθρακούχα ποτά. Με αυτόν τον τρόπο, η εγκατάσταση μειώνει τα απόβλητα και προστατεύει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος. Μηχανή σήμανσης - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Το μηχάνημα ετικετοποίησης της P.E. Labellers, μοντέλο Universal M/S 15T/960/3S - 4E του 2009, εφαρμόζει ετικέτες σε δοχεία PET με ακρίβεια. Η εφαρμογή ετικέτας βοηθά στην ταυτοποίηση των προϊόντων, εκτός από τη διασφάλιση της κανονιστικής συμμόρφωσης. Επιπλέον, αυτό το μοντέλο προσφέρει ευελιξία και ακρίβεια, ειδικά για δοχεία διαφόρων σχημάτων και μεγεθών για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT Για αφρώδη ποτά Μηχανή εκτύπωσης μανδύα - Nortan NORTAN 50 2008 Η μηχανή sleevering της Nortan NORTAN 50 από το 2008 της γραμμής εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά προσθέτει προστατευτικά μανίκια στα δοχεία, βελτιώνοντας την αισθητική και προστατεύοντάς τα από τη μόλυνση. Επιπλέον, η διαδικασία αυτή αποδεικνύεται απαραίτητη για ποτά που αποθηκεύονται ή μεταφέρονται για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Έτσι, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 σ.α.λ. επωφελείται από αυτό το χαρακτηριστικό, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των προϊόντων στα ράφια των καταστημάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO για μη αλκοολούχο κρασί και αλκοολούχα ποτά 4000 bph 0.75L Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO για αποσταγμένο κρασί και αλκοολούχα ποτά λειτουργεί με διαφορετικές ταχύτητες ανάλογα με το μέγεθος της φιάλης. Πρώτον, η μηχανή γεμίζει φιάλες 0,75 L με μέγιστη ταχύτητα 4000 φιάλες ανά ώρα (BPH). Επιπλέον, επεξεργάζεται φιάλες 1,5 L με ταχύτητα 3000 BPH. Επιπλέον, για φιάλες 0,50 L, φτάνει τις 5000 BPH και για το σχήμα 0,25 L, επιτυγχάνει 8000 BPH. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευελιξία επιτρέπει στο μηχάνημα να προσαρμόζεται σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Τεχνικά χαρακτηριστικά των δοχείων και της πλήρωσης Η γραμμή γεμίζει γυάλινα δοχεία πολλαπλών μεγεθών με τη μέθοδο πλήρωσης χαμηλού κενού. Ειδικότερα, η μέθοδος αυτή διασφαλίζει τον ευαίσθητο χειρισμό προϊόντων όπως το μη αλκοολούχο κρασί και τα αλκοολούχα ποτά, ελαχιστοποιώντας την έκθεση σε οξυγόνο κατά την εμφιάλωση. Κατά συνέπεια, μειώνει την οξείδωση των προϊόντων και διατηρεί τις οργανοληπτικές ιδιότητες των υγρών. Επιπλέον, η μέθοδος αυτή εγγυάται υψηλής ποιότητας συντήρηση, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για τους παραγωγούς. Λεπτομέρειες συμπιεστή Στη συνέχεια, δύο συμπιεστές εξασφαλίζουν σταθερή παροχή πεπιεσμένου αέρα. Ο συμπιεστής Abac VT 1510, που κατασκευάστηκε το 1999, λειτουργεί στα 10 bar. Επιπλέον, ο συμπιεστής ALMiG Flex 15, που κατασκευάστηκε το 2011, παρέχει πίεση 11 bar. Μαζί, αυτοί οι συμπιεστές διατηρούν την αποδοτική και αξιόπιστη λειτουργία των εγκαταστάσεων, εξασφαλίζοντας έτσι την αδιάλειπτη παραγωγή. Μηχανές χειρισμού και πλήρωσης Προχωρώντας προς τα εμπρός, ο αποπαλετοποιητής Bortolin Kemo F.C.T, που κατασκευάστηκε το 1994, μετακινεί αυτόματα τις άδειες φιάλες. Εν τω μεταξύ, η μηχανή πλήρωσης Cobert Ambra 24 του 1995 εξασφαλίζει ακριβή και αξιόπιστη πλήρωση. Για το καπάκι, η γραμμή χρησιμοποιεί δύο μηχανές: την Bertolaso Sigma του 1995 και την SIEM Ta77 του 2007, οι οποίες παρέχουν συμβατότητα με διάφορους τύπους καπακιών. Με αυτόν τον τρόπο, το σύστημα διατηρεί την ευελιξία. Πρόσθετες μηχανές υποστήριξης Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει μια μηχανή καψίματος Enos του 2002. Ομοίως, χρησιμοποιεί επίσης δύο μηχανές ετικετοποίησης: την P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 του 2014 και την BRB Globus Mega-s του 1999, η οποία εφαρμόζει ετικέτες με ψυχρή κόλλα. Στη συνέχεια, ο ανεγέρτης κιβωτίων Bortolin του 1994 διαμορφώνει τα κιβώτια, ενώ ο συσκευαστής κιβωτίων Bortolin, επίσης του 1994, τα συσκευάζει. Τέλος, ο σφραγιστής κιβωτίων SOCO System του 1998 σφραγίζει τα κιβώτια. Στο τέλος της διαδικασίας, ο παλετοποιητής και ο περιτυλίκτης παλετών Cosmapack του 2002 αναλαμβάνουν τις διαδικασίες παλετοποίησης και περιτύλιξης. Συμπέρασμα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης BERTOLASO για αποσταγμένο κρασί και αλκοολούχα ποτά 4000 bph 0.75L Συνοψίζοντας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προσφέρει στους παραγωγούς αποστάγματος οίνου και αλκοολούχων ποτών ευέλικτη και αξιόπιστη παραγωγή. Λόγω της ικανότητάς της να λειτουργεί σε διαφορετικές ταχύτητες και να χειρίζεται πολλαπλές μορφές, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO για αποσταγμένο κρασί και αλκοολούχα ποτά 4000 bph 0,75L παρέχει μια ευέλικτη λύση για διάφορες απαιτήσεις προϊόντων. Ως εκ τούτου, ξεχωρίζει ως ιδανικό σύστημα για την επίτευξη ποικίλων στόχων παραγωγής. Fpodpfx Aevgvgbsaaon

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Εισαγωγή της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Η χρησιμοποιημένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH  επεξεργάζεται γυάλινα μπουκάλια 0,75 λίτρων με υψηλή απόδοση. Δεδομένου ότι αυτή η σειρά χειρίζεται αφρώδεις οίνους, spumante και σταθερά κρασιά, ενσωματώνει εξειδικευμένα μηχανήματα που προσφέρουν ακρίβεια, ποιότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, απλοποιεί τις λειτουργίες από την προετοιμασία της φιάλης έως την τελική παλετοποίηση, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη παραγωγή. Συστατικά της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalletizer (2014) Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί, το Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, που κατασκευάστηκε το 2014, αυτοματοποιεί τον χειρισμό και τη διαλογή παλετών γυάλινων φιαλών. Συγκεκριμένα, η δομή του από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 αντιστέκεται στη διάβρωση και πληροί αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής σε περιβάλλοντα παραγωγής. Ο αποπαλετοποιητής χρησιμοποιεί ρομποτικές λαβές για να ανυψώσει ολόκληρα στρώματα μπουκαλιών από παλέτες. Εν τω μεταξύ, οπτικοί αισθητήρες υψηλής ανάλυσης παρακολουθούν τις θέσεις του δοχείου, συγχρονίζοντας τον κύκλο λαβής με την υπόλοιπη γραμμή. CIP Procomac UNIFLUX 2000 στη Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Γραμμή Εμφιάλωσης για Αφρώδη Οίνο Χωρητικότητα 9000 BPH Το σύστημα Procomac UNIFLUX 2000 CIP εκτελεί επιτόπιο καθαρισμό και απολύμανση του εξοπλισμού της γραμμής εμφιάλωσης. Για βελτίωση της απόδοσης, το σύστημα περιλαμβάνει δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L με ηλεκτροστιλβωμένες επιφάνειες που αντέχουν στα χημικά απορρυπαντικά και διαλύματα απολύμανσης. Επιπλέον, η μεταβλητή ροή του φτάνει τα 15 m³/h, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική κυκλοφορία των διαλυμάτων καθαρισμού. Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης 9000 bph το σύστημα CIP εκτελεί διαδοχικούς κύκλους καθαρισμού. Αρχικά, ξεκινά με ένα προ-ξέπλυμα χρησιμοποιώντας απιονισμένο νερό για την αφαίρεση μεγάλων υπολειμμάτων. Στη συνέχεια, πλένει τον εξοπλισμό με αλκαλικά απορρυπαντικά, διαλύοντας οργανικά υπολείμματα. Στη συνέχεια, ένα ενδιάμεσο ξέβγαλμα εξαλείφει τα απορρυπαντικά πριν το σύστημα εκτελέσει την τελική απολύμανση με όξινα ή αποστειρωτικά διαλύματα. Fjdpfxsvgvmhj Aaaspn Procomac 32.56.8.8 Filling Monoblock (2000) Το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac 32.56.8.8, που κατασκευάστηκε το 2000, χρησιμεύει ως ο πυρήνας αυτής της γραμμής εμφιάλωσης. Γεμίζει αποτελεσματικά τα αφρώδη κρασιά, τα φριζάντε και τα ακίνητα κρασιά, ενώ διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Η μονάδα ξεβγάλματος διαθέτει 32 περιστροφικά ακροφύσια που καθαρίζουν καλά τα μπουκάλια πριν γεμίσουν. Επιπλέον, υποστηρίζει στάνταρ λαιμούς 28mm και λειτουργεί με πλήρη αυτοματισμό για την αφαίρεση ακαθαρσιών. Το Corfill Sara Elp 32, που κατασκευάστηκε το 2012, γεμίζει μπουκάλια με 56 βαλβίδες πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα (AISI 316). Επειδή αυτές οι βαλβίδες αντιστέκονται στη διάβρωση, εξασφαλίζουν ακριβή δοσολογία. Επιπλέον, το ισοβαρικό σύστημα διατηρεί σταθερή πίεση, διατηρώντας την ενανθράκωση και την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι το Siemens PLC βελτιστοποιεί τις λειτουργίες του, προσαρμόζεται γρήγορα για να χειρίζεται αποτελεσματικά διάφορους τύπους προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό 14400 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό 14.400 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση του νερού σε δοχεία PET. Η σειρά χειρίζεται μπουκάλια 0,50 λίτρων, 0,75 λίτρων και 1,5 λίτρων, προσφέροντας ευελιξία στους παραγωγούς ποτών. Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 14.400 φιαλών την ώρα, καθιστώντας την ιδανική για περιβάλλοντα παραγωγής μεσαίου έως μεγάλου όγκου. Ως αποτέλεσμα, οι τεχνικές ομάδες μπορούν να ενσωματώσουν αυτό το σύστημα σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις ή να το εγκαταστήσουν ως αυτόνομη μονάδα για να επιτύχουν συνεπή απόδοση υψηλής απόδοσης. Μονάδα πυρήνα της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Σε αυτή τη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL βρίσκουμε το COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, που κατασκευάστηκε το 2006, που εκτελεί χύτευση με εμφύσηση, πλήρωση και πώμα σε μια ενιαία ενσωματωμένη μονάδα. Πρώτον, η μήτρα εμφύσησης SBO 8 σχηματίζει μπουκάλια PET από προδιαμορφώματα χρησιμοποιώντας 8 κοιλότητες, υποστηρίζοντας και τις τρεις μορφές φιαλών. Στη συνέχεια, το πληρωτικό COMBI UNIVERSAL EUROPA WM χρησιμοποιεί 40 ογκομετρικές βαλβίδες πλήρωσης για την παροχή ακριβούς δοσολογίας του προϊόντος και την ελαχιστοποίηση της σπατάλης κατά την παραγωγή. Επειδή το σύστημα χρησιμοποιεί ογκομετρική πλήρωση, παρέχει σταθερή ακρίβεια, ειδικά για προϊόντα χαμηλού ιξώδους, όπως το στάσιμο νερό. Στη συνέχεια, η μονάδα κάλυψης εφαρμόζει πώματα χρησιμοποιώντας 8 κεφαλές σε φιάλες με διάμετρο λαιμού 25 έως 30 mm. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να πραγματοποιούν γρήγορες αλλαγές μορφής και να διατηρούν συμβατότητα με κλεισίματα βιομηχανικών προτύπων. Δευτερεύουσα συσκευασία: Δίσκος συσκευασίας CERMEX στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL Μετά τη διαδικασία πλήρωσης και κάλυψης, ο συσκευαστής δίσκου CERMEX, που εγκαταστάθηκε το 2007, τακτοποιεί και συσκευάζει τα μπουκάλια σε προκαθορισμένες διαμορφώσεις δίσκων. Σχηματίζει τα ακόλουθα πακέτα: Μπουκάλια 1,5 λίτρου σε διαμόρφωση 2×3 Μπουκάλια 0,75 λίτρων σε διαμόρφωση 4×3 Fsdpfov U Ni Sox Aaajpn Μπουκάλια 0,50 λίτρων σε διαμόρφωση 4×3 Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει συνεπή δευτερεύουσα συσκευασία και υποστηρίζει τις μεταγενέστερες εργασίες παλετοποίησης. Επιπλέον, το μηχάνημα διατηρεί ομοιομορφία σε όλες τις παρτίδες και εξαλείφει τη μεταβλητότητα της χειροκίνητης συσκευασίας. Επομένως, αυξάνει σημαντικά την απόδοση της γραμμής. Παροχή πεπιεσμένου αέρα: Συμπιεστές υψηλής και χαμηλής πίεσης Η σειρά περιλαμβάνει δύο συμπιεστές που υποστηρίζουν τα συστήματα εμφύσησης και ψύξης. Συγκεκριμένα, ο συμπιεστής υψηλής πίεσης SIAD TEMPO 2 αποδίδει 1.500 m³/h και παρέχει πεπιεσμένο αέρα στο καλουπάκι εμφύσησης SBO 8. Αντίθετα, ο συμπιεστής χαμηλής πίεσης BAC F-100, που κατασκευάστηκε από την Baltimore Aircoil το 2006, υποστηρίζει τη διαδικασία ψύξης με εξάτμιση. Μαζί, αυτοί οι συμπιεστές διατηρούν τις βέλτιστες συνθήκες τόσο για την ποιότητα του προϊόντος όσο και για τη μηχανική απόδοση. Σύστημα μεταφοράς φιαλών: Μεταφορείς SIDEL Οι μεταφορείς SIDEL, που εγκαταστάθηκαν το 2006, μεταφέρουν τις φιάλες μεταξύ των σταθμών ομαλά και αποτελεσματικά. Ως αποτέλεσμα, οι μεταφορείς συγχρονίζουν τις κινήσεις μεταξύ των μονάδων και αποτρέπουν τη συσσώρευση ή το μπλοκάρισμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για CSD 12000 bph Διαμόρφωση γραμμής για ισοβαρική γέμιση ανθρακούχων αναψυκτικών Η χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης για CSD 12000 bph γεμίζει μπουκάλια PET με ανθρακούχα αναψυκτικά χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία. Εφόσον η ισοβαρική διεργασία διατηρεί την πίεση κατά την πλήρωση, διατηρεί αποτελεσματικά τον κορεσμό του CO2. Το σύστημα φτάνει σε ονομαστική απόδοση 12.000 φιαλών την ώρα για φορμά 1,5 λίτρου. Επιπλέον, χρησιμοποιεί καπάκια PCO 28 mm και λειτουργεί σύμφωνα με το πρότυπο συσκευασίας παλετών Euro. Συνολικά, η διαμόρφωση είναι ιδανική για παραγωγή CSD μεσαίας έως υψηλής απόδοσης. Παροχή αέρα υψηλής πίεσης για τη διαδικασία εμφύσησης στη γραμμή πλήρωσης που χρησιμοποιείται για CSD 12000 bph  Fpodpfx Aaswcz Aleaon Ένας συμπιεστής υψηλής πίεσης, που κατασκευάζεται από την SIAD (μοντέλο MS3/1442-A3, έτος 2000), παρέχει πεπιεσμένο αέρα στη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση. Συγκεκριμένα, περιλαμβάνει στεγνωτήρα αέρα και δέκτη αέρα 2000 λίτρων για τη σταθεροποίηση της ροής αέρα. Ως αποτέλεσμα, ο συμπιεστής εξασφαλίζει σταθερό σχηματισμό φιάλης. Επιπλέον, η μονάδα υποστηρίζει συνεχή λειτουργία υπό υψηλό φορτίο, κάτι που είναι απαραίτητο για μεγάλης κλίμακας συστήματα εμφύσησης PET. Ως εκ τούτου, αυτό το στοιχείο παραμένει κρίσιμο για την απόδοση ανάντη. Μηχάνημα φυσητήρα για προδιαμορφώματα PET με σύστημα ψύξης καλουπιών Η σειρά περιλαμβάνει μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO 10 Series 2 (1999), η οποία μετατρέπει τα προδιαμορφώματα PET σε φιάλες. Αν και τα καλούπια δεν περιλαμβάνονται, το μηχάνημα διαθέτει ανατρεπόμενο κουτί, τροφοδότη προμορφώματος και σύστημα ψύξης νερού SOGEQUIP για τα καλούπια. Κατά συνέπεια, η εγκατάσταση υποστηρίζει την παραγωγή φιαλών υψηλής ταχύτητας. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει την αδιάλειπτη τροφοδοσία προς το μπλοκ πλήρωσης, ελαχιστοποιώντας έτσι το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συγκεκριμένα, η στιβαρή κατασκευή του μηχανήματος εγγυάται μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Μπλοκ ξεβγάλματος-πλήρωσης-καπώματος με 60 βαλβίδες και ισοβαρική τεχνολογία Η SIDEL Alsim κατασκεύασε το κεντρικό μπλοκ πλήρωσης το 2000. Ενσωματώνει 60 κεφαλές έκπλυσης, 60 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και ένα καπάκι Alcoa 10 κεφαλών. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, το σύστημα επιτυγχάνει υψηλή απόδοση διατηρώντας τη συνέπεια της πίεσης. Συγκεκριμένα, το ισοβαρικό πληρωτικό περιορίζει την απώλεια CO2 και μειώνει τον αφρισμό, ο οποίος είναι κρίσιμος για την εμφιάλωση CSD. Επιπλέον, επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μορφής, καθιστώντας τη σειρά προσαρμόσιμη σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Αυτοματοποιημένο σύστημα ανάμειξης υψηλής χωρητικότητας στη γραμμή πλήρωσης που χρησιμοποιείται για CSD 12000 bph  Ο αναδευτήρας Moravek 240C, που εγκαταστάθηκε το 2000, παρασκευάζει και ανθρακώνει το ρόφημα με ταχύτητα ροής 24.000 λίτρων την ώρα. Συνδυάζει σιρόπι, επεξεργασμένο νερό και CO2 σε ελεγχόμενες αναλογίες. Είναι σημαντικό ότι το μίξερ διασφαλίζει τη συνοχή του προϊόντος πριν εισέλθει στο πληρωτικό. Με τη σειρά του, αυτό μειώνει τη μεταβλητότητα της διαδικασίας. Ομοίως, η υψηλή χωρητικότητά του ευθυγραμμίζεται τέλεια με την ταχύτητα του πληρωτικού, αποφεύγοντας τα σημεία συμφόρησης και ενισχύοντας την ισορροπία της γραμμής. Αυτοματοποιημένο σύστημα σήμανσης και συσκευασίας Το τμήμα μετά το γέμισμα αποτελείται από μια μηχανή ετικετών Krones Contiroll (2004), η οποία εφαρμόζει ετικέτες OPP περιτυλιγμένες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση μη ακίνητου νερού. Προς το παρόν, η γραμμή παραμένει συνδεδεμένη με το ρεύμα, ώστε οι αγοραστές να μπορούν να τη δοκιμάσουν απευθείας. Η SIDEL σχεδίασε το σύστημα το 2006 για να χειρίζεται φιάλες PET από 350 ml έως 1,5 λίτρα. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή διατηρεί υψηλή παραγωγικότητα και ευελιξία. Γενικά δεδομένα γραμμής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph επεξεργάζεται έως και 25200 φιάλες ανά ώρα. Συγκεκριμένα, χρησιμοποιεί φιάλες τύπου λαιμού 30/25, οι οποίες ταιριάζουν με τις τυπικές μορφές σε ολόκληρο τον κλάδο. Η SIDEL εξόπλισε τη γραμμή με μια μηχανή εμφύσησης SB014 με 14 κοιλότητες. Επιπλέον, το μονομπλόκ πλήρωσης και πώματος περιλαμβάνει 40 βαλβίδες πλήρωσης και 10 κεφαλές πώματος, καθιστώντας την κατάλληλη για μη ακίνητο προϊόν. Κύρια εγκατεστημένα μηχανήματα Η γραμμή περιλαμβάνει, μεταξύ άλλων εξαρτημάτων, έναν συμπιεστή υψηλής πίεσης AF (μοντέλο CE46A) και έναν συμπιεστή χαμηλής πίεσης Fusheng (μοντέλο SA110A). Επιπλέον, ένας πύργος ψύξης BAC διαχειρίζεται αποτελεσματικά τις θερμοκρασίες διεργασίας. Η μηχανή εμφύσησης SIDEL SB014, η οποία περιλαμβάνει χοάνη, τροφοδότη και αφαίρεση σκόνης, συνδέεται απευθείας με τη μηχανή πλήρωσης SIDEL SFGL40/10. Κατά συνέπεια, η γραμμή διατηρεί την αποτελεσματικότητα σε όλα τα στάδια. Fpsdpfx Aaew Ahfyjasn Ετικέτες και συσκευασία Η SIDEL ενσωμάτωσε μια μηχανή ετικετών Rollquattro που εφαρμόζει ετικέτες περιτύλιξης με ρολό με ακρίβεια. Επιπλέον, μια μηχανή συρρίκνωσης δημιουργεί σταθερές δέσμες πολλαπλών συσκευασιών χρησιμοποιώντας πλαστική μεμβράνη. Η μηχανή συσκευασίας χαρτοκιβωτίων VANTA WSD-B350, κατασκευασμένη το 2011, χειρίζεται έως και 35 χαρτοκιβώτια ανά λεπτό. Ομοίως, ένας παλετοποιητής αυτοματοποιεί τη φάση τέλους γραμμής, προετοιμάζοντας έτσι τα προϊόντα για αποστολή. Σύστημα μεταφοράς και εσωτερική εφοδιαστική Το σύστημα μεταφοράς χρησιμοποιεί μεταφορικούς ιμάντες κατασκευασμένους από την SIDEL σε όλη τη διαδικασία. Συνεπώς, η γραμμή εξασφαλίζει αδιάλειπτη ροή από το μηχάνημα εμφύσησης στον παλετοποιητή. Χάρη σε αυτόν τον αυτοματισμό, το σύστημα μειώνει την χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνει τη συνέπεια. Σε αντίθεση με τις κατακερματισμένες διατάξεις, αυτή η διαμόρφωση ενισχύει τον λειτουργικό έλεγχο και μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συνθήκες λειτουργίας και πλεονεκτήματα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph λειτουργεί με ρεύμα και παραμένει διαθέσιμη για επιτόπιες δοκιμές. Στην πράξη, η ενσωμάτωση των μηχανημάτων SIDEL βελτιώνει την απόδοση ενώ παράλληλα απλοποιεί τη συντήρηση. Ως εκ τούτου, οι χειριστές μπορούν να βασίζονται σε ομοιόμορφη ποιότητα και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Εφαρμογές και συμβατότητα Η γραμμή είναι κατάλληλη για εγκαταστάσεις εμφιάλωσης μη ακίνητου νερού σε δοχεία PET πολλαπλών μεγεθών. Είναι σημαντικό ότι ο αρθρωτός σχεδιασμός της επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μορφής με ελάχιστη διακοπή. Εξαιτίας αυτού, οι εταιρείες μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα υποστηρίζει τόσο μικρές παρτίδες όσο και παραγωγή μεγάλου όγκου. Τεχνικό συμπέρασμα Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph προσφέρει μια ισχυρή, αποτελεσματική και κλιμακούμενη λύση εμφιάλωση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Ήσυχο και Αφρώδες Κρασί έως 3500 φιάλες/ώρα Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί και διαμορφωθεί ώστε να προσφέρει διαδικασία εμφιάλωσης υψηλής ποιότητας και σταθερότητας τόσο για ήσυχα όσο και για αφρώδη κρασιά. Βασίζεται σε ισοβαρικό σύστημα tribloc, το οποίο ενσωματώνει λειτουργίες ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού σε συνεχόμενη ροή, διασφαλίζοντας υψηλή αποδοτικότητα και ακεραιότητα του προϊόντος. Η γραμμή αυτή τη στιγμή είναι ρυθμισμένη για 3.500 φιάλες/ώρα για ήσυχα κρασιά και 3.000 φιάλες/ώρα για αφρώδη. Είναι ήδη τεχνικά προετοιμασμένη για παραγωγή αφρώδους κρασιού – απαιτείται μόνο η προσθήκη μηχανής φελλώματος μανιταριού, εφαρμοστήρα καψυλιών για hood spumante και, εφόσον χρειαστεί, θερμικού τούνελ. Το σύστημα συνοδεύεται από εξειδικευμένους μεταφορείς, κεντρικό σύστημα λίπανσης και ξεχωριστά πάνελ ελέγχου για τη διαχείριση των μεταφορέων, διευκολύνοντας τη συντήρηση και την ένταξη σε υπάρχοντα αυτοματοποιημένα εργοστάσια. Όλη η διάταξη έχει γραμμική διαμόρφωση, βελτιστοποιημένη για αποδοτική αξιοποίηση χώρου και ομαλή μετάβαση του προϊόντος χωρίς σημεία συσσώρευσης. Fodpfjw Imp Hjx Aaaepn Διαδικασία Εμφιάλωσης και Κύρια Μηχανήματα Στην αρχή της γραμμής, τα άδεια μπουκάλια τροφοδοτούνται αυτόματα μέσω αποπαλετοποιητή, ο οποίος τα ανυψώνει απαλά και τα μεταφέρει στο τραπέζι τροφοδοσίας, διατηρώντας την ακεραιότητά τους. Έπειτα, οδηγούνται στο σύστημα tribloc, όπου εκτελούνται διαδοχικά τρεις βασικές λειτουργίες: ξέπλυμα, γέμισμα και πωματισμός. Η ισοβαρική τεχνολογία γέμισης διασφαλίζει ακριβές επίπεδο γέμισης και σταθερή συγκράτηση ανθρακικού για αφρώδη κρασιά, ενώ είναι ιδανική και για ήσυχα κρασιά. Οι βαλβίδες πλήρωσης είναι σχεδιασμένες για ελαχιστοποίηση εισαγωγής οξυγόνου, κάτι κρίσιμο για τη διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών και της διάρκειας ζωής του κρασιού. Το ξέπλυμα γίνεται με καθαρό νερό ή απολυμαντικό διάλυμα, διασφαλίζοντας πως τα μπουκάλια είναι απαλλαγμένα από ρύπους πριν την πλήρωση. Ο πωματιστής, όπως είναι διαμορφωμένος σήμερα, υποστηρίζει πώματα BVS (βιδωτά) ή παραδοσιακούς φελλούς, ανάλογα με το format. Στη γραμμή έχει ενσωματωθεί μονάδα δοσομέτρησης αραβικού κόμμεος, προσφέροντας ακριβή προσθήκη σταθεροποιητικών παραγόντων μετά τη γέμιση για διατήρηση της διαύγειας και αποφυγή κατακρήμνισης κατά την αποθήκευση. Ολοκληρωμένη γεννήτρια ατμού (ατμολέβητας) καλύπτει τις ανάγκες απολύμανσης της γραμμής και, όπου απαιτείται, προθέρμανσης. Πριν την εμφιάλωση, υπάρχει μονάδα μικροδιήθησης που διασφαλίζει πως το προϊόν που εισέρχεται στο tribloc πληροί τις επιθυμητές μικροβιολογικές προδιαγραφές – ένα βήμα απαραίτητο για τη σταθερότητα και ποιότητα του προϊόντος χωρίς υπερβολική χρήση χημικών συντηρητικών. Κατάντη, τα μπουκάλια μεταφέρονται στη μονάδα ετικετοθέτησης, η οποία – αν και είναι τρίτου κατασκευαστή – είναι ηλεκτρικά ενσωματωμένη στη γραμμή και μπορεί να διαμορφωθεί για διάφορους τύπους ετικετών (αυτοκόλλητες, ψυχρούν κόλλας κ.ά.).