Μεταχειρισμένο Κατακόρυφη Βαρετό Mill προς πώληση (12.626)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Ακτινική μηχανή διάτρησης CSEPEL τύπου RFh 75 / 1500 Αριθμός μηχανής. Αρ. 13704 Έτος κατασκευής 1985 Ικανότητα διάτρησης σε χάλυβα Ø 75 mm Ικανότητα διάτρησης σε χυτοσίδηρο Ø 90 mm Βάση ατράκτου MK 5 Ονομαστικό βάθος λαιμού 1500 mm Μεγαλύτερη προεξοχή της ατράκτου 1500 mm (προς τη στήλη) Μικρότερη προεξοχή της ατράκτου 440 mm (ως προς τη στήλη) Απόσταση μεταξύ της μύτης της ατράκτου και της επιφάνειας σύσφιξης 370 - 1700 mm Fedpfslhwr Rsx Ag Hjpb Ρύθμιση του ύψους του προβόλου 950 mm Μέγεθος τραπεζιού / επιφάνεια σύσφιξης 1800 x 1100 mm Διάμετρος στήλης 450 mm Εμβολισμός πείρου 380 mm Ταχύτητα ατράκτου 19-1900 rpm 21 βήματα Ταχύτητα πρόωσης 0,047-2mm/στρ. 12 βήματα Ισχύς κινητήρα 11 kW Σύνδεση δικτύου 380 Volt, 50 Hz, 15 kW - Δεξιόστροφη και αριστερόστροφη περιστροφή της ατράκτου διάτρησης μέσω διακόπτη χειρομοχλού - Υδραυλική αλλαγή ταχυτήτων για την ταχύτητα της ατράκτου και την ταχύτητα πρόωσης - Υδρομηχανική κεντρική σύσφιξη - Μηχανοκίνητη ρύθμιση ύψους βραχίονα - Χωρίς διάταξη ψυκτικού υγρού - Φως μηχανήματος - Οδηγίες λειτουργίας Απαιτούμενος χώρος: Μήκος 2720 mm x πλάτος 1170 mm x ύψος max. 3770 mm Ύψος μεταφοράς με κινητήρα στη στήλη: 3500 mm Ύψος μεταφοράς χωρίς κινητήρα στη στήλη: 3250 mm Βάρος: 6,3 τόνοι Καλή κατάσταση

Έτος κατασκευής: 1989, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έρχεται προς πώληση: 1 μεταχειρισμένο τραπέζι σύσφιξης / βαρετού μύλου Κατασκευαστής: Skoda Τύπος: E20OB22875 έτος: 1989 διαστάσεις 2.000 x 2.000 mm βάρος βάρους: έως 25t ηλεκτρ. ρυθμιζόμενη μάζα: 10t Fpjdpfx Ageg Sbbmo Hsb

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μεταχειρισμένο MEXIM Κάθετο φρεζάρισμα με κονσόλα οθόνης Fpedpfsg Np Ensx Ag Hsb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1988, Χειριστήριο Heidenhain 355 Ηχογράφηση SK50 Βάρος μηχανής περίπου. 8 τ Fpjdpfx Ajf Tdvbeg Hsb +++++ Λάβετε υπόψη ότι το μηχάνημα είναι αποσυναρμολογημένο και έτοιμο για φόρτωση. κατάσταση είναι. Για το λόγο αυτό, μια διαδήλωση υπό την εξουσία ή η Δεν είναι δυνατή η παραγωγή βίντεο. Επιπλέον, η διαφήμισή μας περιέχει τις πιο ενημερωτικές φωτογραφίες του καλύτερη δυνατή ποιότητα. Δυστυχώς, δεν είναι δυνατή η αποστολή περαιτέρω φωτογραφιών. +++++

Έτος κατασκευής: 1983, Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Αριθμός μηχανήματος: 316204/22 Τύπος / Μοντέλο: FSS 315 / E Travel xyz: 850 - 280 - 355 mm table: 1.200 x 370 mm επιφάνεια σύσφιξης: 1.060 x 260 mm Εύρος ταχύτητας: 28 έως 1.400 rpm στήριξη άξονα: SK 50 quill stroke : 80 mm Ρυθμοί τροφοδοσίας άξονας x και y 16 έως 800 mm / min τροφοδοτικός άξονας z: 5 έως 250 mm / min Σύνδεση: 8 kW Εξαρτήματα / εξοπλισμός: Περιστρεφόμενη κεφαλή κατάσταση: καλό Βάρος: 4 t Διαστάσεις: 2.000 x 2.000 x 2.400 mm Fpjdpfxjfli Afj Ag Hsb

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Καθολική κάθετη κεφαλή άλεσης Αυτή η κεφαλή άλεσης χρησιμοποιήθηκε σε μηχανή διάτρησης πάγκου Union TC130 και μπορεί να προσαρμοστεί σε πολλά άλλα μηχανήματα. Σχετικά με εμάς: Η MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH, είναι ένας δωρεάν ειδικός για SHW εργαλειομηχανές. Η κύρια εστίασή μας βρίσκεται στον τομέα των μηχανών άλεσης εργαλείων. Οι υπηρεσίες μας περιλαμβάνουν την προμήθεια ανταλλακτικών, επιτόπου εξυπηρέτηση πελατών, επισκευές μηχανημάτων και εκσυγχρονισμό ελέγχου. Υπηρεσίες: - Μεταχειρισμένα μηχανήματα - ανταλλακτικά - εξυπηρέτηση μετά την πώληση - σέρβις μηχανημάτων - επισκευές μηχανών - εκσυγχρονισμός ελέγχου Fpedpfefica Rsx Ag Heb

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κεφαλή φρεζαρίσματος, υποδοχή φρεζαρίσματος, φρέζα καρβιδίου, φρέζα με αναστρέψιμες πλάκες, κεφαλή πλανιστηρίου, κεφαλή φρεζαρίσματος - Διάμετρος: Ø 100 mm - Αριθμός δοντιών: 6 Fpedpeb A Ihdsfx Ag Hjb - Αναστρέψιμες πλάκες: Καρβίδιο - Υποδοχή: SK50 - Βάρος: 4,5 kg

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Προσφέρουμε προς πώληση τις ακόλουθες πρέσες σφαιροποίησης ξύλου Gránit-Mill 90, στην κατάσταση που φαίνεται στις φωτογραφίες, αφού η μονάδα σφαιροποίησης έχει σταματήσει να λειτουργεί. Το μηχάνημα είναι κατασκευασμένο στην Ουγγαρία, η εταιρεία μας έχει άριστη σχέση με τον κατασκευαστή και μπορούμε να σας βοηθήσουμε στην αγορά ανταλλακτικών. Ο χειρισμός της κίνησης και των αυτοκόλλητων είναι παρόμοιος με τις παλιές μηχανές CPM. Τα πιεστήρια (με πεύκο) είναι ικανά για παραγωγή 1,2-1,5 t/h/τεμ. Τιμή: 1,00 €: 29 900 €/πιεστήριο 49 900 ευρώ/ 2 πρέσες Περιλαμβάνεται στην τιμή: Προ-δεξαμενή ερμάριο ελέγχου βίδα δοσομέτρησης μόνιμος μαγνήτης κλιματιστικό Τύπος κινητήρες προ-δεξαμενή 1,1 kW τροφοδότης 1,5 kW βελτιωτής 15 kW τραπεζομάντιλο 0,55 kW κύριος κινητήρας 90 kW 3 αυτοκόλλητα και τα τρία είναι κατασκευασμένα από την La Meccanica ελάχιστα χρησιμοποιημένος Έχει τρύπα 6 x 45 mm για πεύκο 2 σετ (συνολικά 4) κολάρα με εγκοπή ανταλλακτικά βίδες παξιμάδια πείρος σπασίματος βοηθήματα συναρμολόγησης Κατάσταση: Κινητήρες και κινητήρες άθικτοι. Και οι δύο μηχανές δοκιμασμένες. Συνιστάται η αντικατάσταση του ρουλεμάν του λαιμού της δεξιάς μηχανής. Τα μικρότερα εξαρτήματα (όπως ο κόφτης σφαιριδίων) πρέπει να αντικατασταθούν. Δεν υπάρχει παροχή νερού, ο χώρος είναι προετοιμασμένος. Fpodpfxjp T Twuj Ag Hjb Η μέθοδος λίπανσης είναι χειροκίνητη, αλλά η κεντρική λίπανση μπορεί να εγκατασταθεί εύκολα. Περίληψη: Η μηχανή στα αριστερά μπορεί να τεθεί σε παραγωγή αμέσως. Στη δεξιά πλευρά απαιτείται ένα μικρό σέρβις. Εάν είναι απαραίτητο, το μηχάνημα μπορεί να δοκιμαστεί σε προκαθορισμένο χρόνο. Δεν έχει τεθεί σε παραγωγή, πρέπει να προετοιμαστεί. Είναι δυνατόν να ελεγχθεί η μηχανική αντοχή και η πυκνότητα όγκου των παραγόμενων σφαιριδίων επί τόπου!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Καθολική φρεζομηχανή εργαλείων ORADEA EURO-MILL STIMIN (Ρουμανία) τύπος FUS 32 Αρ. σειράς: 5591 Έτος κατασκευής: 2009 Διαδρομές Χ: 560 mm, Υ: 320 mm, Z: 400 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 950 x 450 mm Υποδοχή εργαλείου (κάθετη κεφαλή): ISO 40 - M16 Υποδοχή εργαλείου (οριζόντιος άξονας): ISO 40 - S20x2 (όπως Deckel) Στροφές ατράκτου: 25-2000 σ.α.λ., 18 βαθμίδες Fjdpsx Hkd Hofx Ag Hspb Ταχύτητα προώθησης: 5-400 mm/min., 18 βαθμίδες Ταχύτητα ταχείας μεταφοράς: 1400 mm/min. Ισχύς κύριας ατράκτου: 3 KW Ηλεκτρική παροχή: 400 V, 50 Hz, 10 KW - Ηλεκτρονική ένδειξη 3 αξόνων και γραμμικοί κανόνες HEIDENHAIN τύπου ND 780 - Κατακόρυφη κεφαλή φρεζαρίσματος με κεκλιμένο οδηγό +/− 90° - Μετατόπιση κανόνα στην κάθετη κεφαλή 100 mm - Χειροκίνητη στερέωση εργαλείων με σπείρωμα Μ16 - Αντίθετο έδρανο για οριζόντια φρεζάρισμα με έδρανο Ø 48 mm - Κεντρική λίπανση - Ηλεκτρικός πίνακας στο πλάι της μηχανής - Σύστημα ψύξης στη βάση της μηχανής - Φωτιστικό μηχανής - Συμπεριλαμβάνονται 2 υποδοχές εργαλείων - Οδηγίες χρήσης με ηλεκτρολογικό διάγραμμα Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1800 x 1600 x 1800 mm Βάρος: 1650 kg Σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, Προσφέρεται προς πώληση σφυρόμυλος με ηλεκτρικό πίνακα και κυκλωνικό φίλτρο. Η μηχανή διαθέτει πιστοποιητικό CE. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Fodoxf Nw Hjpfx Ag Hjpb Ισχύς ηλεκτροκινητήρα: 45 kW Ικανότητα: 1500-2000 kg/ώρα Διαστάσεις μηχανής: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Βάρος: 1300 kg. Τοποθετημένο τοπικά στην Ουγγαρία (ΕΕ)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Ο μύλος σωλήνων API 355mm x14mm (A3801) είναι γραμμή παραγωγής σωλήνων για βιομηχανίες βενζίνης, έτσι μπορεί να είναι τέλεια λύση για να μεγαλώσει η εταιρεία σας Μύλος σωλήνων API (Κατασκευάζεται στην Κίνα), Η μηχανή διαμόρφωσης κατασκευάζεται στην Ιαπωνία OD 114–355 mm Πάχος τοίχου: 4-14,3 mm Ποιότητα χάλυβα: N80 μήκος σωλήνα: 6-15m πρότυπο: API 5CT N80 εύρος προμήθειας: – γραμμή κοπής – μύλος σωλήνων. – μηχανές με δύο άκρα. – δύο υδραυλικοί δοκιμαστές· – 1 μηχάνημα ισιώματος σωλήνων, ρολά (OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72 , 355.6 mm) Η μηχανή κατασκευάστηκε το 2006, σταμάτησε να λειτουργεί το 2016. μεταχειρισμένο ανόπτηση ραφών και συγκολλητή HF, μάρκα: Thermatool. Μεταχειρισμένο κοπτικό, κινέζικης μάρκας. πάχος: 4–14 mm, N80, Q235, χάλυβας θερμής έλασης. μέγιστο πλάτος πηνίου 1600–1700 mm. Μοτέρ DC 2+5 leveler: 55kw μοτέρ DC slitter: 160kw εύρος προμήθειας: – πηνίο αυτοκίνητο? – uncoiler (με 4 στήλες). – κρατήστε πατημένο το ρολό. – τραπέζι αποφλοίωσης 2+5 ισοπεδωτης? – διάτμηση; – μεταφορέας και βρόχος· – συσκευή καθοδήγησης· – σχιστήρι; – μονάδα τάνυσης. Fodov Hcwtopfx Ag Hjpb – ανάκρουση με βραχίονα στήριξης. – πηνίο αυτοκίνητο? – περίπου 12 λεπίδες κοπής. – ηλεκτρικό ερμάριο, υδραυλικό σύστημα. Το slitter είναι για μύλο σωλήνα

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, BOB-Mill M8 μοντέλο/κέντρο χάραξης και φρεζαρίσματος καλουπιών με δομή γερανού ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 700 mm Διαδρομή άξονα Y: 800 mm Διαδρομή άξονα Z: 330 mm Fpodpjxv Su Njfx Ag Hob Στροφές ατράκτου: 27.000 στροφές/λεπτό Έλεγχος: Mitsubishi E 80 Απόσταση μύτης ατράκτου ως το τραπέζι: 110 - 440 mm Πλάτος πόρτας: 760 mm Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας: 800 x 600 mm Φορτίο τραπεζιού: 400 kg Αριθμός T-υποδοχών: 5 Μέγεθος T-υποδοχής: 18 mm Απόσταση μεταξύ T-υποδοχών: 115 mm Κώνος ατράκτου: BT30 Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων 12 θέσεων Ταχύτητα προώθησης: 0-10.000 mm/min Ταχεία μετακίνηση X/Y/Z: 15.000 mm/min Ακρίβεια θέσης: ± 0,005 / 300 mm Επαναληψιμότητα: ± 0,003 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς ατράκτου: 7,5 kW Ισχύς κινητήρων 3 αξόνων X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Βάρος μηχανήματος: 4.300 kg Διαστάσεις: 2000 × 2500 × 2400 mm

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), 1 αχρησιμοποίητη κεφαλή καθέτου φρεζαρίσματος γενικής χρήσης κατάλληλη για ORADEA / EURO-MILL FUS 32 τύπου "MAHO", τοποθέτηση ISO 40, διαδρομή αξόνων 100 mm, ονομαστική ισχύς κίνησης περίπου 3-4 KW, μέγιστη ταχύτητα 2000 rpm, ... Ειδικά αξεσουάρ: - Πολλαπλασιαστής, σχέση μετάδοσης 1:4, τοποθέτηση ISO 40 Τιμή: 499,00 EUR - Εξάρτημα για διάταξη αυτόματης τροφοδοσίας για την πέννα της κεφαλής κατακόρυφου φρεζαρίσματος, ... κεφαλή φρεζαρίσματος, σύστημα "MAHO", 6 τροφοδοσίες 0,02 - 0,2 mm/rev Τιμή: 1.880,00 EUR - Κεφαλή σταυρωτού φρεζαρίσματος, πρόσθετη κεφαλή για κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος με κωνικότητα ατράκτου ISO 30, περιστρεφόμενη, 360 μοίρες Τιμή: 585,00 συν ΦΠΑ Εργαλειομηχανές Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Ντόρτμουντ - Wambel Fedpfx Asddtwbeg Hjpb

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2013, διαδρομή άξονα Χ: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 530 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 8.000 στρ./λ., πλάτος τραπεζιού: 406 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.372 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 8.000 στρ./λ., συνολικό βάρος: 3.100 κιλ, απαιτούμενο πλάτος: 2.280 χιλ., απαίτηση χώρου μήκος: 2.900 χιλ., απαιτούμενο ύψος: 2.550 χιλ., Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Άξονας Χ: 1.000 χλστ Άξονας Υ: 500mm Άξονας Z: 530mm Διαστάσεις τραπεζιού: 406 x 1.372 χλστ Βάση άξονα: BT 40 Fpsdovpl I Tspfx Ag Hjb Ταχύτητες ατράκτου: 1 - 8.000 σ.α.λ. Χειριστήρια: Fagor Εξοπλισμένο με: - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Οδηγίες λειτουργίας Χώρα προέλευσης: Ταϊβάν Ισχύς κινητήρα: 10 HP ΜxΠxΥ μηχανής: 2.900 x 2.280 x 2.550 χλστ. Βάρος μηχανής: 3.100 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: D20E/7694, Αριθμός προσφοράς: D20E/7694 Τύπος µηχανής: Μηχανή σύρµατος πολλαπλών συρµάτων - ξηρού τύπου Μάρκα: SKET / MILL Fpsdpswi S Ixofx Ag Hob Τύπος: 8 BLOCK Έτος κατασκευής: Διάμετρος εισόδου: 6,5 mm Τελική διάμετρος: 1,6 mm Αριθμός συρμών: 8 Διάμετρος δίσκου: 550 mm και 650 mm Ταχύτητα - μέτρα/δευτερόλεπτο: 8-12 Τοποθεσία: Στην Ευρώπη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 26956, Προδιαγραφές Μέγεθος τραπεζιού 914mm x 305mm Διάβαση άξονα Χ 406mm Διάβαση άξονα Υ 305mm Διάβαση άξονα Ζ 254mm Άξονας BT 40 Ταχύτητες άξονα 0-6000rpm Κινητήρας άξονα 5,6kW Ταχύς ρυθμός τροφοδοσίας 15,2m/min Χωρητικότητα αλλαγής εργαλείων 10 εργαλεία Κατά προσέγγιση βάρος 1542kg   Μηχανή εξοπλισμένη με:- Σύστημα ελέγχου Haas CNC Fodpfx Ajwkrq Aog Hspb Σύστημα ψυκτικού Φωτισμός Ενσωματωμένο προστατευτικό Χειροκίνητο

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm Fsdpet Ixkzjfx Ag Hopb

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Fpsdpfx Ageq Nyyds Hjb Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφυροθραυστήρας είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιεί περιστρεφόμενα σφυριά υψηλής ταχύτητας για να συνθλίβει και να σπάει υλικά σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των ορυχείων, του τσιμέντου, των κατασκευών, της μεταλλουργίας και της χημικής επεξεργασίας. Η βασική αρχή ενός σφυροθραυστήρα περιλαμβάνει έναν κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και χτυπούν το υλικό που θρυμματίζεται σε μια σκληρή επιφάνεια. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστήρα: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας είναι ένα κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστήρα. Αποτελείται συνήθως από έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα. Fpedoq I Nxdepfx Ag Hob - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την ταλάντωση των σφυριών προς τα έξω, προσκρούοντας στο υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα στοιχεία κρούσης ή σύνθλιψης που είναι προσαρτημένα στον ρότορα. Μπορούν να είναι σταθερά ή περιστροφικά προσαρτημένα. - Το υλικό συνθλίβεται καθώς τα σφυριά το χτυπούν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Περίβλημα ή περίβλημα: - Το περίβλημα ή το περίβλημα περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, παρέχοντας δομική στήριξη και ασφάλεια. - Χρησιμεύει επίσης για τη συγκράτηση του θρυμματισμένου υλικού και την κατεύθυνσή του στο επιθυμητό σημείο απόρριψης. 4. Μπάρες σχάρας ή οθόνες: - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του περιβλήματος του θραυστήρα, οι ράβδοι σχάρας ή τα κόσκινα ελέγχουν το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση μικρότερων σωματιδίων, ενώ τα μεγαλύτερα παραμένουν στο εσωτερικό για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα κρούσης: - Τοποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του σπαστήρα, η πλάκα κρούσης απορροφά την ενέργεια κρούσης που παράγεται από τα σφυριά και αποτρέπει την υπερβολική φθορά του περιβλήματος. 6. Σύστημα κίνησης: - Ο σφυροθραυστήρας τροφοδοτείται από κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα μέσω ιμάντα κίνησης ή ζεύξης. - Ο κινητήρας παρέχει την απαραίτητη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα, επιτρέποντας στα σφυριά να θρυμματίσουν το υλικό. 7. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Ορισμένοι σφυροθραυστήρες διαθέτουν ρυθμιζόμενη εκκένωση, επιτρέποντας στους χρήστες να ελέγχουν το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ της πλάκας κρούσης και των σφυρών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση ποικίλων υλικών, όπως άνθρακα, ασβεστόλιθο, γύψο, αδρανή υλικά και διάφορα ορυκτά. - Χρησιμοποιούνται συνήθως στην εξορυκτική βιομηχανία για την πρωτογενή και δευτερογενή θραύση του μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου, οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών πριν από την ανάμιξή τους στο ακατέργαστο αλεύρι. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική λειτουργία ενός σφυροθραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο και την αντικατάσταση των φθαρμένων σφυρών, την επιθεώρηση του ρότορα και τη λίπανση των κινούμενων μερών. - Συνήθως ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως πόρτες πρόσβασης και προστατευτικά, για την αποφυγή ατυχημάτων κατά τη λειτουργία και τη συντήρηση. Οι σφυροθραυστήρες είναι ευέλικτες μηχανές που μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών και είναι κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Το μέγεθος και ο σχεδιασμός του σπαστήρα εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά του υλικού. Οι χειριστές θα πρέπει να ακολουθούν τις οδηγίες και τις προφυλάξεις ασφαλείας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. Fsdpfxsq Nf Uwj Ag Hspb 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφαιρόμυλος άνθρακα, επίσης γνωστός ως μύλος λείανσης άνθρακα, είναι ένας τύπος μύλου που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση σε διεργασίες επεξεργασίας ορυκτών, χρώματα, πυροτεχνήματα, κεραμικά και επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ. Είναι μια κυλινδρική συσκευή που χρησιμοποιείται για τη μηχανική άλεση ή ανάμειξη άνθρακα, μεταλλευμάτων, χημικών και άλλων υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου άνθρακα: 1. Κυλινδρική δομή: - Ο σφαιρόμυλος άνθρακα αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος. Η εσωτερική επιφάνεια του κελύφους είναι συνήθως επενδεδυμένη με υλικό ανθεκτικό στην τριβή, όπως χάλυβας ή καουτσούκ, για να προστατεύεται από τη φθορά. 2. Μέσα άλεσης: - Τα μέσα άλεσης, όπως χαλύβδινες σφαίρες ή κεραμικές σφαίρες, τοποθετούνται στο εσωτερικό του σφαιρόμυλου άνθρακα για να βοηθήσουν στη διαδικασία άλεσης. Η περιστροφή του μύλου αναγκάζει τα μέσα άλεσης να καταιονίζουν και να αλέθουν τα σωματίδια άνθρακα. 3. Τροφοδοσία και απόρριψη άνθρακα: - Ο άνθρακας συνήθως τροφοδοτείται στον μύλο μέσω ενός κεντρικού σωλήνα τροφοδοσίας και τα αλεσμένα σωματίδια άνθρακα απορρίπτονται μέσω ενός άκρου απόρριψης. Το μέγεθος των σωματιδίων άνθρακα μειώνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Περιστροφική κίνηση: - Ο σφαιρόμυλος άνθρακα περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφή του μύλου ελέγχεται από έναν κινητήρα και η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να ελέγχεται η διαδικασία άλεσης και το μέγεθος των σωματιδίων. 5. Σάρωση με αέρα: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι άνθρακα ενσωματώνουν σχεδιασμό σάρωσης αέρα. Ο αέρας εισάγεται στον μύλο για να διευκολύνει την ξήρανση και τη μεταφορά του κονιοποιημένου άνθρακα από τον μύλο. Αυτός ο σχεδιασμός βοηθά στον έλεγχο της περιεκτικότητας του άνθρακα σε υγρασία και υποβοηθά τη διαδικασία άλεσης. 6. Ξήρανση και άλεση: - Εκτός από τη λειοτρίβηση, ο σφαιρόμυλος άνθρακα μπορεί επίσης να έχει λειτουργία ξήρανσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό εάν ο άνθρακας που επεξεργάζεται περιέχει υγρασία. Οι λειτουργίες ξήρανσης και άλεσης επιτυγχάνονται συχνά ταυτόχρονα σε ορισμένους σφαιρόμυλους άνθρακα. Fodpfjq Nf U Eox Ag Hjpb 7. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι άνθρακα είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση βασικών παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης και την αποτελεσματική επεξεργασία άνθρακα. 8. Εφαρμογή: - Οι σφαιρόμυλοι άνθρακα χρησιμοποιούνται συνήθως σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα και σε άλλες βιομηχανίες όπου ο άνθρακας χρησιμοποιείται ως καύσιμο. Αποτελούν μέρος του συστήματος κονιορτοποίησης άνθρακα, το οποίο αλέθει τον άνθρακα σε λεπτή σκόνη για την καύση σε λέβητες. 9. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συχνά στους σφαιρόμυλους άνθρακα για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 10. Προστασία από τη φθορά: - Υλικά ανθεκτικά στη φθορά χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες περιοχές του σφαιρόμυλου άνθρακα για να αντέχουν στην τριβή του άνθρακα και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων του μύλου. Οι σφαιρόμυλοι άνθρακα διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στις διαδικασίες κονιορτοποίησης άνθρακα σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής, συμβάλλοντας στην αποτελεσματική καύση του άνθρακα για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. Ο συγκεκριμένος σχεδιασ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Υπάρχουν διάφοροι τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο που έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικές εφαρμογές και βιομηχανίες. Η επιλογή του συγκεκριμένου τύπου εξαρτάται από παράγοντες όπως το υλικό που επεξεργάζεται, τα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο: 1. Μύλος με σφαίρες ανοικτού κυκλώματος: - Σε έναν σφαιρόμυλο ανοικτού κυκλώματος, το υλικό διέρχεται από τον μύλο μόνο μία φορά και το τελικό προϊόν λαμβάνεται απευθείας. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση τσιμέντου. 2. Μύλος με σφαίρα κλειστού κυκλώματος: - Οι σφαιρόμυλοι κλειστού κυκλώματος διαθέτουν διαχωριστή, ο οποίος διαχωρίζει τα λεπτά σωματίδια από τα χοντρά. Το χονδρόκοκκο υλικό επιστρέφει στον μύλο για περαιτέρω άλεση, ενώ το λεπτόκοκκο προϊόν συλλέγεται και αποστέλλεται στην αποθήκη. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως σε κυκλώματα επεξεργασίας ορυκτών. 3. Σφαιρόμυλος υπερχείλισης: - Οι σφαιρόμυλοι υπερχείλισης εκφορτίζουν το αιώρημα πάνω από έναν άξονα στο άκρο εκφόρτωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για υγρή άλεση ή όταν το αιώρημα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Fjdpfx Agjq Nx Ale Hjpb 4. Σφαιρόμυλος σχάρας απόρριψης: - Οι σφαιρόμυλοι εκκένωσης με σχάρα εκκενώνουν τον πολτό μέσω της σχάρας στο άκρο εκκένωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή ή υγρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 5. Σφαιρόμυλος περιφερειακής εκφόρτωσης: - Σε έναν σφαιρόμυλο περιφερειακής εκφόρτωσης, ο θάλαμος άλεσης είναι μεγαλύτερος στο άκρο τροφοδοσίας, επιτρέποντας την περιφερειακή εκφόρτωση του υλικού. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για χονδροειδή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για ραβδόμυλους. 6. Πλανητικός σφαιρόμυλος: - Οι πλανητικοί σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για άλεση υψηλής ενέργειας και είναι κατάλληλοι τόσο για ξηρή όσο και για υγρή άλεση. Διαθέτουν ένα ή περισσότερα δοχεία άλεσης που περιστρέφονται γύρω από έναν κεντρικό άξονα, δημιουργώντας μια πλανητική κίνηση. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συχνά για εργαστηριακές εφαρμογές. 7. Σφαιρόμυλος με κεραμική επένδυση: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι είναι επενδεδυμένοι με κεραμικά για τη μείωση της φθοράς στην εσωτερική επιφάνεια του μύλου. Αυτό είναι ιδιαίτερα συνηθισμένο στην παραγωγή κεραμικών υλικών, χρωστικών ουσιών και πυρίμαχων υλικών. 8. Σφαιρόμυλος υψηλής ενέργειας: - Οι σφαιρόμυλοι υψηλής ενέργειας χρησιμοποιούν διαδικασίες μηχανικής κραματοποίησης για τη δημιουργία νέων υλικών. Αυτοί οι μύλοι λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες περιστροφής, με αποτέλεσμα οι σφαίρες και το υλικό που αλέθεται να συγκρούονται με υψηλή ενέργεια. Είναι κατάλληλοι για την άλεση σκληρών και εύθραυστων υλικών. 9. Σφαιρόμυλος με σάρωθρο αέρα: - Σε έναν σφαιρόμυλο με αέρα, το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο με αέρα περιβάλλοντος και το τελικό προϊόν συλλέγεται σε έναν συλλέκτη σκόνης. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως για την άλεση άνθρακα στην τσιμεντοβιομηχανία. 10. Σωληνόμυλος: - Οι σωληνόμυλοι είναι μακρόστενοι κύλινδροι με γέμιση χαλύβδινων σφαιρών που χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση πρώτων υλών, άνθρακα και κλίνκερ. Μπορούν να είναι ανοικτού ή κλειστού κυκλώματος και χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες τσιμέντου και επεξεργασίας ορυκτών. 11. Συνεχής σφαιρόμυλος: - Οι συνεχείς σφαιρόμυλοι λειτουργούν συνεχώς και το προς άλεση υλικό τροφοδοτείται από το ένα άκρο και απορρίπτεται από το άλλο. Αυτοί

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. Fpjdpsq Nfbhsfx Ag Heb 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι σφαιρόμυλοι παρτίδων βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται η επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία των σφαιρόμυλων παρτίδας τους καθιστά κατάλληλους για μια σειρά εφαρμογών. Ακολουθούν ορισμένες κοινές εφαρμογές σφαιρόμυλων παρτίδας: 1. Βιομηχανία κεραμικών: - *Παρασκευή υαλωμάτων: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών για την παρασκευή υαλωμάτων. Πρώτες ύλες όπως αστρίους, χαλαζία και άργιλο αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων για τη σύνθεση υαλώματος. 2. Χημική βιομηχανία: - *Άλεση υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ανάμειξη διαφόρων χημικών υλικών. Αυτό περιλαμβάνει την παραγωγή χρωστικών ουσιών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών ουσιών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας. 3. Φαρμακευτικά προϊόντα: - *Φαρμακευτική σύνθεση: * Στη φαρμακευτική παραγωγή, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση και την ανάμειξη σκονών για τη δημιουργία φαρμακευτικών σκευασμάτων. Το ελεγχόμενο περιβάλλον που παρέχουν αυτοί οι μύλοι είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. Fjdpoq I N H Nofx Ag Hspb 4. Βιομηχανία τροφίμων: - *Ανάμειξη συστατικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να βρουν εφαρμογή στη βιομηχανία τροφίμων για την ανάμειξη και την άλεση συστατικών. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την παραγωγή πρόσθετων τροφίμων, αρωματικών υλών και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή σε κόκκους. 5. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών: - *Άλεση μεταλλευμάτων:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην εξόρυξη και την επεξεργασία ορυκτών για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων. Η ελεγχόμενη άλεση βοηθά στην επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων για μεταγενέστερες διεργασίες, όπως ο διαχωρισμός ή η εκχύλιση ορυκτών. 6. Χρώματα και επιστρώσεις: - *Διασπορά χρωστικών ουσιών:* Στη βιομηχανία χρωμάτων και επιχρισμάτων, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη διασπορά χρωστικών ουσιών σε σκευάσματα χρωμάτων. Η επίτευξη ομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού επιχρίσματος. 7. Δομικά υλικά: - *Άλεση πρώτων υλών:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην προετοιμασία πρώτων υλών για την παραγωγή δομικών υλικών, όπως το τσιμέντο και το σκυρόδεμα. Η άλεση υλικών όπως ο ασβεστόλιθος και ο πηλός βοηθά στην επίτευξη της επιθυμητής λεπτότητας για τις επόμενες διεργασίες. 8. Ηλεκτρονικά υλικά: - *Επεξεργασία κεραμικών σκονών: * Στην ηλεκτρονική βιομηχανία, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και μονωτικών υλικών. 9. Έρευνα και ανάπτυξη: - *Δοκιμές υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαστήρια έρευνας και ανάπτυξης για τη δοκιμή και τη βελτιστοποίηση συνθέσεων υλικών. Παρέχουν ένα ελεγχόμενο περιβάλλον για επεξεργασία και πειραματισμό μικρής κλίμακας. 10. Προσαρμοσμένες εφαρμογές: - *Εξειδικευμένες διεργασίες: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να προσαρμοστούν για διάφορες εξειδικευμένες διεργασίες σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη. Μπορούν να γίνουν προσαρμοσμένες τροποποιήσεις με βάση τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Κατά τη χρήση ενός σφαιρόμυλου παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίω

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Fodpfxeq I Nw Io Ag Hepb