Μεταχειρισμένο Mill προς πώληση (11.232)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, Προσφέρεται προς πώληση σφυρόμυλος με ηλεκτρικό πίνακα και κυκλωνικό φίλτρο. Η μηχανή διαθέτει πιστοποιητικό CE. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Ισχύς ηλεκτροκινητήρα: 45 kW Ικανότητα: 1500-2000 kg/ώρα Διαστάσεις μηχανής: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Ijdpfx Aaoxf Nw Hoasih Βάρος: 1300 kg. Τοποθετημένο τοπικά στην Ουγγαρία (ΕΕ)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: περιορισμένη λειτουργικότητα, Πουλάμε την πρέσα για pellets της εταιρείας La Meccanica, μοντέλο: CLM200. Το μηχάνημα λειτουργούσε χωρίς προβλήματα μέχρι την απόσυρσή του από τη λειτουργία. Συντηρούνταν και ελεγχόταν τακτικά από τεχνικό service – υπάρχει πλήρη τεκμηρίωση και αποδεικτικά ενώ, τόσο η επικοινωνία όσο και τα αποδεικτικά αυτά, θα παρασχεθούν βεβαίως σε ενδιαφερόμενο. Μόνο οι δύο κύλινδροι (rollers) θα πρέπει να αντικατασταθούν. Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί υπό ρεύμα. Στην τιμή συμπεριλαμβάνονται επίσης 2 επιπλέον (ανακατασκευασμένες) μήτρες πρέσας με διάμετρο διάτρησης 4mm ΚΑΙ ένα σετ καινούριοι κύλινδροι (rollers) ΚΑΙ ένα σετ ανακατασκευασμένοι κύλινδροι (rollers). Iijdsxmwl Uspfx Aaaoh Επιπλέον, συμπεριλαμβάνεται στη συσκευασία η ανοξείδωτη χοάνη τροφοδοσίας (ειδική κατασκευή) με ενσωματωμένο σύστημα ανάμιξης, καθώς και το σύστημα απομάκρυνσης, συμπεριλαμβανομένης της ψύξης και κοσκίνισης των pellets. Επίσης ειδική κατασκευή. Φωτογραφία της πινακίδας τύπου θα αποσταλεί σύντομα. Περισσότερα τεχνικά στοιχεία μπορείτε να βρείτε στις επισυναπτόμενες φωτογραφίες του κατασκευαστή. Η μεταφορά θα γίνει με φροντίδα και οργάνωση του αγοραστή. Στο σημείο υπάρχει βοήθεια φόρτωσης και περονοφόρο ανυψωτικό.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Ο μύλος σωλήνων API 355mm x14mm (A3801) είναι γραμμή παραγωγής σωλήνων για βιομηχανίες βενζίνης, έτσι μπορεί να είναι τέλεια λύση για να μεγαλώσει η εταιρεία σας Μύλος σωλήνων API (Κατασκευάζεται στην Κίνα), Η μηχανή διαμόρφωσης κατασκευάζεται στην Ιαπωνία OD 114–355 mm Πάχος τοίχου: 4-14,3 mm Ποιότητα χάλυβα: N80 μήκος σωλήνα: 6-15m πρότυπο: API 5CT N80 εύρος προμήθειας: – γραμμή κοπής – μύλος σωλήνων. – μηχανές με δύο άκρα. – δύο υδραυλικοί δοκιμαστές· – 1 μηχάνημα ισιώματος σωλήνων, ρολά (OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72 , 355.6 mm) Η μηχανή κατασκευάστηκε το 2006, σταμάτησε να λειτουργεί το 2016. μεταχειρισμένο ανόπτηση ραφών και συγκολλητή HF, μάρκα: Thermatool. Μεταχειρισμένο κοπτικό, κινέζικης μάρκας. πάχος: 4–14 mm, N80, Q235, χάλυβας θερμής έλασης. μέγιστο πλάτος πηνίου 1600–1700 mm. Μοτέρ DC 2+5 leveler: 55kw μοτέρ DC slitter: 160kw εύρος προμήθειας: – πηνίο αυτοκίνητο? – uncoiler (με 4 στήλες). – κρατήστε πατημένο το ρολό. – τραπέζι αποφλοίωσης 2+5 ισοπεδωτης? Iedpfxjv Hcwte Aaaeih – διάτμηση; – μεταφορέας και βρόχος· – συσκευή καθοδήγησης· – σχιστήρι; – μονάδα τάνυσης. – ανάκρουση με βραχίονα στήριξης. – πηνίο αυτοκίνητο? – περίπου 12 λεπίδες κοπής. – ηλεκτρικό ερμάριο, υδραυλικό σύστημα. Το slitter είναι για μύλο σωλήνα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Προσφέρουμε προς πώληση τις ακόλουθες πρέσες σφαιροποίησης ξύλου Gránit-Mill 90, στην κατάσταση που φαίνεται στις φωτογραφίες, αφού η μονάδα σφαιροποίησης έχει σταματήσει να λειτουργεί. Το μηχάνημα είναι κατασκευασμένο στην Ουγγαρία, η εταιρεία μας έχει άριστη σχέση με τον κατασκευαστή και μπορούμε να σας βοηθήσουμε στην αγορά ανταλλακτικών. Ο χειρισμός της κίνησης και των αυτοκόλλητων είναι παρόμοιος με τις παλιές μηχανές CPM. Τα πιεστήρια (με πεύκο) είναι ικανά για παραγωγή 1,2-1,5 t/h/τεμ. Τιμή: 1,00 €: 29 900 €/πιεστήριο 49 900 ευρώ/ 2 πρέσες Περιλαμβάνεται στην τιμή: Προ-δεξαμενή ερμάριο ελέγχου βίδα δοσομέτρησης μόνιμος μαγνήτης κλιματιστικό Τύπος κινητήρες προ-δεξαμενή 1,1 kW τροφοδότης 1,5 kW βελτιωτής 15 kW τραπεζομάντιλο 0,55 kW κύριος κινητήρας 90 kW 3 αυτοκόλλητα και τα τρία είναι κατασκευασμένα από την La Meccanica ελάχιστα χρησιμοποιημένος Έχει τρύπα 6 x 45 mm για πεύκο 2 σετ (συνολικά 4) κολάρα με εγκοπή ανταλλακτικά βίδες παξιμάδια πείρος σπασίματος βοηθήματα συναρμολόγησης Κατάσταση: Κινητήρες και κινητήρες άθικτοι. Και οι δύο μηχανές δοκιμασμένες. Συνιστάται η αντικατάσταση του ρουλεμάν του λαιμού της δεξιάς μηχανής. Τα μικρότερα εξαρτήματα (όπως ο κόφτης σφαιριδίων) πρέπει να αντικατασταθούν. Δεν υπάρχει παροχή νερού, ο χώρος είναι προετοιμασμένος. Η μέθοδος λίπανσης είναι χειροκίνητη, αλλά η κεντρική λίπανση μπορεί να εγκατασταθεί εύκολα. Περίληψη: Η μηχανή στα αριστερά μπορεί να τεθεί σε παραγωγή αμέσως. Στη δεξιά πλευρά απαιτείται ένα μικρό σέρβις. Εάν είναι απαραίτητο, το μηχάνημα μπορεί να δοκιμαστεί σε προκαθορισμένο χρόνο. Δεν έχει τεθεί σε παραγωγή, πρέπει να προετοιμαστεί. Είναι δυνατόν να ελεγχθεί η μηχανική αντοχή και η πυκνότητα όγκου των παραγόμενων σφαιριδίων επί τόπου! Iedpfxop T Twuj Aaasih

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: D20E/7694, Αριθμός προσφοράς: D20E/7694 Τύπος µηχανής: Μηχανή σύρµατος πολλαπλών συρµάτων - ξηρού τύπου Ijdswi S Ixopfx Aaaoih Μάρκα: SKET / MILL Τύπος: 8 BLOCK Έτος κατασκευής: Διάμετρος εισόδου: 6,5 mm Τελική διάμετρος: 1,6 mm Αριθμός συρμών: 8 Διάμετρος δίσκου: 550 mm και 650 mm Ταχύτητα - μέτρα/δευτερόλεπτο: 8-12 Τοποθεσία: Στην Ευρώπη

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2013, διαδρομή άξονα Χ: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 530 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 8.000 στρ./λ., πλάτος τραπεζιού: 406 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.372 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 8.000 στρ./λ., συνολικό βάρος: 3.100 κιλ, απαιτούμενο πλάτος: 2.280 χιλ., απαίτηση χώρου μήκος: 2.900 χιλ., απαιτούμενο ύψος: 2.550 χιλ., Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Άξονας Χ: 1.000 χλστ Άξονας Υ: 500mm Άξονας Z: 530mm Διαστάσεις τραπεζιού: 406 x 1.372 χλστ Βάση άξονα: BT 40 Ταχύτητες ατράκτου: 1 - 8.000 σ.α.λ. Χειριστήρια: Fagor Εξοπλισμένο με: - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Οδηγίες λειτουργίας Χώρα προέλευσης: Ταϊβάν Ισχύς κινητήρα: 10 HP ΜxΠxΥ μηχανής: 2.900 x 2.280 x 2.550 χλστ. Βάρος μηχανής: 3.100 kg Ijdjvpl I Tepfx Aaaeih

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), 1 αχρησιμοποίητη κεφαλή καθέτου φρεζαρίσματος γενικής χρήσης κατάλληλη για ORADEA / EURO-MILL FUS 32 τύπου "MAHO", τοποθέτηση ISO 40, διαδρομή αξόνων 100 mm, ονομαστική ισχύς κίνησης περίπου 3-4 KW, μέγιστη ταχύτητα 2000 rpm, ... Ειδικά αξεσουάρ: - Πολλαπλασιαστής, σχέση μετάδοσης 1:4, τοποθέτηση ISO 40 Τιμή: 499,00 EUR Iisdpfx Aeddtwboaash - Εξάρτημα για διάταξη αυτόματης τροφοδοσίας για την πέννα της κεφαλής κατακόρυφου φρεζαρίσματος, ... κεφαλή φρεζαρίσματος, σύστημα "MAHO", 6 τροφοδοσίες 0,02 - 0,2 mm/rev Τιμή: 1.880,00 EUR - Κεφαλή σταυρωτού φρεζαρίσματος, πρόσθετη κεφαλή για κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος με κωνικότητα ατράκτου ISO 30, περιστρεφόμενη, 360 μοίρες Τιμή: 585,00 συν ΦΠΑ Εργαλειομηχανές Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Ντόρτμουντ - Wambel

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κεφαλή κοπής, προσαρμογέας φρεζαρίσματος, κόφτης άλεσης από σκληρό μέταλλο, κοπτικό ένθετου ένθετου, κεφαλή άλεσης προσώπου, κεφαλή άλεσης - Διάμετρος: Ø 100 mm - Αριθμός δοντιών: 6 - Ένθετα: σκληρό μέταλλο - Ρύθμιση: SK50 - Βάρος: 4,5 kg Isdpfx Aasb A Ihdsasih

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 26956, Προδιαγραφές Μέγεθος τραπεζιού 914mm x 305mm Διάβαση άξονα Χ 406mm Διάβαση άξονα Υ 305mm Διάβαση άξονα Ζ 254mm Άξονας BT 40 Ταχύτητες άξονα 0-6000rpm Κινητήρας άξονα 5,6kW Ταχύς ρυθμός τροφοδοσίας 15,2m/min Χωρητικότητα αλλαγής εργαλείων 10 εργαλεία Κατά προσέγγιση βάρος 1542kg   Μηχανή εξοπλισμένη με:- Σύστημα ελέγχου Haas CNC Σύστημα ψυκτικού Φωτισμός Ενσωματωμένο προστατευτικό Χειροκίνητο Iijdpfx Aaewkrq Asaeh

Κατάσταση: καινούργιο, ανταλλακτικά Iiedpfxewzpn Te Aaaeh

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Ijdpfxst Ixkzs Aaajih Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφυροθραυστήρας είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιεί περιστρεφόμενα σφυριά υψηλής ταχύτητας για να συνθλίβει και να σπάει υλικά σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των ορυχείων, του τσιμέντου, των κατασκευών, της μεταλλουργίας και της χημικής επεξεργασίας. Η βασική αρχή ενός σφυροθραυστήρα περιλαμβάνει έναν κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και χτυπούν το υλικό που θρυμματίζεται σε μια σκληρή επιφάνεια. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστήρα: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας είναι ένα κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστήρα. Αποτελείται συνήθως από έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την ταλάντωση των σφυριών προς τα έξω, προσκρούοντας στο υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα στοιχεία κρούσης ή σύνθλιψης που είναι προσαρτημένα στον ρότορα. Μπορούν να είναι σταθερά ή περιστροφικά προσαρτημένα. - Το υλικό συνθλίβεται καθώς τα σφυριά το χτυπούν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Περίβλημα ή περίβλημα: - Το περίβλημα ή το περίβλημα περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, παρέχοντας δομική στήριξη και ασφάλεια. - Χρησιμεύει επίσης για τη συγκράτηση του θρυμματισμένου υλικού και την κατεύθυνσή του στο επιθυμητό σημείο απόρριψης. 4. Μπάρες σχάρας ή οθόνες: - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του περιβλήματος του θραυστήρα, οι ράβδοι σχάρας ή τα κόσκινα ελέγχουν το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση μικρότερων σωματιδίων, ενώ τα μεγαλύτερα παραμένουν στο εσωτερικό για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα κρούσης: - Τοποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του σπαστήρα, η πλάκα κρούσης απορροφά την ενέργεια κρούσης που παράγεται από τα σφυριά και αποτρέπει την υπερβολική φθορά του περιβλήματος. 6. Σύστημα κίνησης: - Ο σφυροθραυστήρας τροφοδοτείται από κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα μέσω ιμάντα κίνησης ή ζεύξης. - Ο κινητήρας παρέχει την απαραίτητη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα, επιτρέποντας στα σφυριά να θρυμματίσουν το υλικό. 7. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Ορισμένοι σφυροθραυστήρες διαθέτουν ρυθμιζόμενη εκκένωση, επιτρέποντας στους χρήστες να ελέγχουν το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ της πλάκας κρούσης και των σφυρών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση ποικίλων υλικών, όπως άνθρακα, ασβεστόλιθο, γύψο, αδρανή υλικά και διάφορα ορυκτά. - Χρησιμοποιούνται συνήθως στην εξορυκτική βιομηχανία για την πρωτογενή και δευτερογενή θραύση του μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου, οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών πριν από την ανάμιξή τους στο ακατέργαστο αλεύρι. Iiedpfxeq I Nxde Aaajh 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική λειτουργία ενός σφυροθραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο και την αντικατάσταση των φθαρμένων σφυρών, την επιθεώρηση του ρότορα και τη λίπανση των κινούμενων μερών. - Συνήθως ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως πόρτες πρόσβασης και προστατευτικά, για την αποφυγή ατυχημάτων κατά τη λειτουργία και τη συντήρηση. Οι σφυροθραυστήρες είναι ευέλικτες μηχανές που μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών και είναι κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Το μέγεθος και ο σχεδιασμός του σπαστήρα εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά του υλικού. Οι χειριστές θα πρέπει να ακολουθούν τις οδηγίες και τις προφυλάξεις ασφαλείας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού. Iisdpfxjq Nf Uws Aaaoh

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφαιρόμυλος άνθρακα, επίσης γνωστός ως μύλος λείανσης άνθρακα, είναι ένας τύπος μύλου που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση σε διεργασίες επεξεργασίας ορυκτών, χρώματα, πυροτεχνήματα, κεραμικά και επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ. Είναι μια κυλινδρική συσκευή που χρησιμοποιείται για τη μηχανική άλεση ή ανάμειξη άνθρακα, μεταλλευμάτων, χημικών και άλλων υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου άνθρακα: 1. Κυλινδρική δομή: - Ο σφαιρόμυλος άνθρακα αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος. Η εσωτερική επιφάνεια του κελύφους είναι συνήθως επενδεδυμένη με υλικό ανθεκτικό στην τριβή, όπως χάλυβας ή καουτσούκ, για να προστατεύεται από τη φθορά. 2. Μέσα άλεσης: - Τα μέσα άλεσης, όπως χαλύβδινες σφαίρες ή κεραμικές σφαίρες, τοποθετούνται στο εσωτερικό του σφαιρόμυλου άνθρακα για να βοηθήσουν στη διαδικασία άλεσης. Η περιστροφή του μύλου αναγκάζει τα μέσα άλεσης να καταιονίζουν και να αλέθουν τα σωματίδια άνθρακα. 3. Τροφοδοσία και απόρριψη άνθρακα: - Ο άνθρακας συνήθως τροφοδοτείται στον μύλο μέσω ενός κεντρικού σωλήνα τροφοδοσίας και τα αλεσμένα σωματίδια άνθρακα απορρίπτονται μέσω ενός άκρου απόρριψης. Το μέγεθος των σωματιδίων άνθρακα μειώνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Περιστροφική κίνηση: - Ο σφαιρόμυλος άνθρακα περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφή του μύλου ελέγχεται από έναν κινητήρα και η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να ελέγχεται η διαδικασία άλεσης και το μέγεθος των σωματιδίων. 5. Σάρωση με αέρα: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι άνθρακα ενσωματώνουν σχεδιασμό σάρωσης αέρα. Ο αέρας εισάγεται στον μύλο για να διευκολύνει την ξήρανση και τη μεταφορά του κονιοποιημένου άνθρακα από τον μύλο. Αυτός ο σχεδιασμός βοηθά στον έλεγχο της περιεκτικότητας του άνθρακα σε υγρασία και υποβοηθά τη διαδικασία άλεσης. 6. Ξήρανση και άλεση: - Εκτός από τη λειοτρίβηση, ο σφαιρόμυλος άνθρακα μπορεί επίσης να έχει λειτουργία ξήρανσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό εάν ο άνθρακας που επεξεργάζεται περιέχει υγρασία. Οι λειτουργίες ξήρανσης και άλεσης επιτυγχάνονται συχνά ταυτόχρονα σε ορισμένους σφαιρόμυλους άνθρακα. 7. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι άνθρακα είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση βασικών παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης και την αποτελεσματική επεξεργασία άνθρακα. Iodpfx Aajq Nf U Ejaeih 8. Εφαρμογή: - Οι σφαιρόμυλοι άνθρακα χρησιμοποιούνται συνήθως σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα και σε άλλες βιομηχανίες όπου ο άνθρακας χρησιμοποιείται ως καύσιμο. Αποτελούν μέρος του συστήματος κονιορτοποίησης άνθρακα, το οποίο αλέθει τον άνθρακα σε λεπτή σκόνη για την καύση σε λέβητες. 9. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συχνά στους σφαιρόμυλους άνθρακα για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 10. Προστασία από τη φθορά: - Υλικά ανθεκτικά στη φθορά χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες περιοχές του σφαιρόμυλου άνθρακα για να αντέχουν στην τριβή του άνθρακα και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων του μύλου. Οι σφαιρόμυλοι άνθρακα διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στις διαδικασίες κονιορτοποίησης άνθρακα σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής, συμβάλλοντας στην αποτελεσματική καύση του άνθρακα για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. Ο συγκεκριμένος σχεδιασ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Υπάρχουν διάφοροι τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο που έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικές εφαρμογές και βιομηχανίες. Η επιλογή του συγκεκριμένου τύπου εξαρτάται από παράγοντες όπως το υλικό που επεξεργάζεται, τα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο: 1. Μύλος με σφαίρες ανοικτού κυκλώματος: - Σε έναν σφαιρόμυλο ανοικτού κυκλώματος, το υλικό διέρχεται από τον μύλο μόνο μία φορά και το τελικό προϊόν λαμβάνεται απευθείας. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση τσιμέντου. Iisdpoq Nx Alefx Aaajh 2. Μύλος με σφαίρα κλειστού κυκλώματος: - Οι σφαιρόμυλοι κλειστού κυκλώματος διαθέτουν διαχωριστή, ο οποίος διαχωρίζει τα λεπτά σωματίδια από τα χοντρά. Το χονδρόκοκκο υλικό επιστρέφει στον μύλο για περαιτέρω άλεση, ενώ το λεπτόκοκκο προϊόν συλλέγεται και αποστέλλεται στην αποθήκη. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως σε κυκλώματα επεξεργασίας ορυκτών. 3. Σφαιρόμυλος υπερχείλισης: - Οι σφαιρόμυλοι υπερχείλισης εκφορτίζουν το αιώρημα πάνω από έναν άξονα στο άκρο εκφόρτωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για υγρή άλεση ή όταν το αιώρημα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 4. Σφαιρόμυλος σχάρας απόρριψης: - Οι σφαιρόμυλοι εκκένωσης με σχάρα εκκενώνουν τον πολτό μέσω της σχάρας στο άκρο εκκένωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή ή υγρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 5. Σφαιρόμυλος περιφερειακής εκφόρτωσης: - Σε έναν σφαιρόμυλο περιφερειακής εκφόρτωσης, ο θάλαμος άλεσης είναι μεγαλύτερος στο άκρο τροφοδοσίας, επιτρέποντας την περιφερειακή εκφόρτωση του υλικού. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για χονδροειδή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για ραβδόμυλους. 6. Πλανητικός σφαιρόμυλος: - Οι πλανητικοί σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για άλεση υψηλής ενέργειας και είναι κατάλληλοι τόσο για ξηρή όσο και για υγρή άλεση. Διαθέτουν ένα ή περισσότερα δοχεία άλεσης που περιστρέφονται γύρω από έναν κεντρικό άξονα, δημιουργώντας μια πλανητική κίνηση. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συχνά για εργαστηριακές εφαρμογές. 7. Σφαιρόμυλος με κεραμική επένδυση: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι είναι επενδεδυμένοι με κεραμικά για τη μείωση της φθοράς στην εσωτερική επιφάνεια του μύλου. Αυτό είναι ιδιαίτερα συνηθισμένο στην παραγωγή κεραμικών υλικών, χρωστικών ουσιών και πυρίμαχων υλικών. 8. Σφαιρόμυλος υψηλής ενέργειας: - Οι σφαιρόμυλοι υψηλής ενέργειας χρησιμοποιούν διαδικασίες μηχανικής κραματοποίησης για τη δημιουργία νέων υλικών. Αυτοί οι μύλοι λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες περιστροφής, με αποτέλεσμα οι σφαίρες και το υλικό που αλέθεται να συγκρούονται με υψηλή ενέργεια. Είναι κατάλληλοι για την άλεση σκληρών και εύθραυστων υλικών. 9. Σφαιρόμυλος με σάρωθρο αέρα: - Σε έναν σφαιρόμυλο με αέρα, το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο με αέρα περιβάλλοντος και το τελικό προϊόν συλλέγεται σε έναν συλλέκτη σκόνης. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως για την άλεση άνθρακα στην τσιμεντοβιομηχανία. 10. Σωληνόμυλος: - Οι σωληνόμυλοι είναι μακρόστενοι κύλινδροι με γέμιση χαλύβδινων σφαιρών που χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση πρώτων υλών, άνθρακα και κλίνκερ. Μπορούν να είναι ανοικτού ή κλειστού κυκλώματος και χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες τσιμέντου και επεξεργασίας ορυκτών. 11. Συνεχής σφαιρόμυλος: - Οι συνεχείς σφαιρόμυλοι λειτουργούν συνεχώς και το προς άλεση υλικό τροφοδοτείται από το ένα άκρο και απορρίπτεται από το άλλο. Αυτοί

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 Ijdpfx Aaoq Nyydeaeih 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. Isdpfx Ajq Nfbheaasih 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι σφαιρόμυλοι παρτίδων βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται η επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία των σφαιρόμυλων παρτίδας τους καθιστά κατάλληλους για μια σειρά εφαρμογών. Ακολουθούν ορισμένες κοινές εφαρμογές σφαιρόμυλων παρτίδας: 1. Βιομηχανία κεραμικών: - *Παρασκευή υαλωμάτων: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών για την παρασκευή υαλωμάτων. Πρώτες ύλες όπως αστρίους, χαλαζία και άργιλο αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων για τη σύνθεση υαλώματος. 2. Χημική βιομηχανία: - *Άλεση υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ανάμειξη διαφόρων χημικών υλικών. Αυτό περιλαμβάνει την παραγωγή χρωστικών ουσιών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών ουσιών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας. 3. Φαρμακευτικά προϊόντα: - *Φαρμακευτική σύνθεση: * Στη φαρμακευτική παραγωγή, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση και την ανάμειξη σκονών για τη δημιουργία φαρμακευτικών σκευασμάτων. Το ελεγχόμενο περιβάλλον που παρέχουν αυτοί οι μύλοι είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία τροφίμων: - *Ανάμειξη συστατικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να βρουν εφαρμογή στη βιομηχανία τροφίμων για την ανάμειξη και την άλεση συστατικών. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την παραγωγή πρόσθετων τροφίμων, αρωματικών υλών και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή σε κόκκους. 5. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών: Iodpfoq I N H Nsx Aaaeih - *Άλεση μεταλλευμάτων:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην εξόρυξη και την επεξεργασία ορυκτών για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων. Η ελεγχόμενη άλεση βοηθά στην επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων για μεταγενέστερες διεργασίες, όπως ο διαχωρισμός ή η εκχύλιση ορυκτών. 6. Χρώματα και επιστρώσεις: - *Διασπορά χρωστικών ουσιών:* Στη βιομηχανία χρωμάτων και επιχρισμάτων, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη διασπορά χρωστικών ουσιών σε σκευάσματα χρωμάτων. Η επίτευξη ομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού επιχρίσματος. 7. Δομικά υλικά: - *Άλεση πρώτων υλών:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην προετοιμασία πρώτων υλών για την παραγωγή δομικών υλικών, όπως το τσιμέντο και το σκυρόδεμα. Η άλεση υλικών όπως ο ασβεστόλιθος και ο πηλός βοηθά στην επίτευξη της επιθυμητής λεπτότητας για τις επόμενες διεργασίες. 8. Ηλεκτρονικά υλικά: - *Επεξεργασία κεραμικών σκονών: * Στην ηλεκτρονική βιομηχανία, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και μονωτικών υλικών. 9. Έρευνα και ανάπτυξη: - *Δοκιμές υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαστήρια έρευνας και ανάπτυξης για τη δοκιμή και τη βελτιστοποίηση συνθέσεων υλικών. Παρέχουν ένα ελεγχόμενο περιβάλλον για επεξεργασία και πειραματισμό μικρής κλίμακας. 10. Προσαρμοσμένες εφαρμογές: - *Εξειδικευμένες διεργασίες: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να προσαρμοστούν για διάφορες εξειδικευμένες διεργασίες σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη. Μπορούν να γίνουν προσαρμοσμένες τροποποιήσεις με βάση τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Κατά τη χρήση ενός σφαιρόμυλου παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίω

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Iedpfjq I Nw Ijx Aaaoih

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Ο σφαιρόμυλος είναι βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία άλεσης του βαρύτη. Είναι σχεδιασμένος για να αλέθει και να αναμειγνύει στερεά ή σκληρά υλικά σε μικρότερα κομμάτια, ιδίως σε σκόνη. Σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη, ο σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση του βαρύτη σε υπερλεπτόκοκκη σκόνη για διάφορες εφαρμογές. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου που χρησιμοποιείται για τη λειοτρίβηση βαρύτη σε ένα εργοστάσιο: 1. Δομή του μύλου: - Ο σφαιρόμυλος για την άλεση βαρίτη αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος με άκρα που φέρουν φλάντζες και βίδες. Τα άκρα μπορεί να περιέχουν ανοίγματα για την τροφοδοσία και την απόρριψη του βαρύτη. 2. Μέσα άλεσης: - Ως μέσα άλεσης στον σφαιρόμυλο χρησιμοποιούνται συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες. Τα μέσα άλεσης βοηθούν στη διαδικασία άλεσης μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων βαρύτη. 3. Περιστροφή: - Ο μύλος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφική κίνηση του μύλου, η οποία κινείται από κινητήρα, προκαλεί τον καταιγισμό των μέσων άλεσης και την άλεση του βαρύτη. 4. Τροφοδοσία και απόρριψη: - Ο βαρύτης τροφοδοτείται συνήθως στον σφαιρόμυλο μέσω χοάνης ή μεταφορέα. Τα αλεσμένα σωματίδια βαρύτη απορρίπτονται από τον μύλο μέσω ενός άκρου εκφόρτωσης. 5. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση κρίσιμων παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας άλεσης. 6. Μείωση μεγέθους: - Ο πρωταρχικός σκοπός του σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων βαρύτη. Η άλεση πραγματοποιείται καθώς ο βαρύτης υποβάλλεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής των μέσων άλεσης. 7. Ταξινόμηση: Isdpfxjq Ngafs Aaajih - Ανάλογα με την επιθυμητή λεπτότητα, μπορεί να ενσωματωθεί στον σφαιρόμυλο ένα σύστημα ταξινόμησης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα χοντρά. Με τον τρόπο αυτό διασφαλίζεται ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 8. Συλλογή σκόνης: - Ένα σύστημα συλλογής σκόνης μπορεί να ενσωματωθεί για τη σύλληψη και τη συλλογή των λεπτών σωματιδίων που παράγονται κατά τη διαδικασία άλεσης, εξασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. 9. Επενδύσεις: - Το εσωτερικό του σφαιρόμυλου συχνά επενδύεται με υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα ή καουτσούκ, για να προστατεύεται το κέλυφος του μύλου από την τριβή και να εξασφαλίζεται μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. 10. Εφαρμογή στην επεξεργασία βαρίτη: - Ο σφαιρόμυλος σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού για την επεξεργασία του μεταλλεύματος βαρύτη σε λεπτή σκόνη. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεώτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου, τα επιχρίσματα και τα φαρμακευτικά προϊόντα. 11. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συνήθως στους σφαιρόμυλους για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά ενός σφαιρόμυλου για την άλεση βαρίτη μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών κατασκευαστών και εφαρμογών. Είναι σημαντικό να ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές για τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Iiodsvzx Auopfx Aaash Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2025, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Iiodeq Igiiopfx Aaash Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.520 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 540 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 550 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 160 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.595 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 3.500 στρ./λ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 40, γωνία περιστροφής άξονα B (ελάχ.): -120 °, μέγιστη γωνία περιστροφής άξονα B: 120 °, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Έλεγχος CNC: Fanuc 18iT-B Μήκος περιστροφής: 1.520 mm Διάμετρος κούνιας: Ø 540 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από την κλίνη: Ø 750 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από εγκάρσια ολίσθηση: Ø 600 mm Χωρητικότητα εργασίας ράβδου: 76 mm Άξονας τόρνευσης-φρεζαρίσματος Διαδρομή άξονα Χ: 555 mm Διαδρομή άξονα Y: ±80 mm (σύνολο 160 mm) Διαδρομή άξονα Z: 1.595 mm Ευρετηρίαση άξονα Β: ±120° (σύνολο 240°) Σύστημα εργαλείων: Capto C6 Μέγ. διάμετρος εργαλείου (συνεχής): 90 mm Μέγ. διάμετρος εργαλείου (χωρίς τα παρακείμενα εργαλεία): 120 mm μέγ. μήκος εργαλείου: 300 mm Μέγ. βάρος εργαλείου: 8 κιλά Χρόνος αλλαγής εργαλείου (από εργαλείο σε εργαλείο): 1,5 δευτ. Αριθμός εργαλείων στο γεμιστήρα: 40 Μέγ. ταχύτητα άξονα: 10.000 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα άξονα φρεζαρίσματος (30 λεπτά / συνεχής λειτουργία): 15 / 11 kW Κάτω πυργίσκος Διαδρομή άξονα Χ: 185 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.640 mm Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12 Μέγιστη ταχύτητα κινούμενων εργαλείων: 4.000 σ.α.λ. Κύριος άξονας Μέγ. ταχύτητα άξονα: 3.500 σ.α.λ. Μέγεθος τσοκ: Ø250 mm Βάση άξονα: ASA A2-8 Διάμετρος άξονα: Ø86 mm Διάμετρος ράβδου έλξης: Ø77 mm Άξονας C – μέγ. γωνία ευρετηρίασης: 0,001° Ισχύς κινητήρα κύριου άξονα (30 λεπτά / συνεχής λειτουργία): 26 / 22 kW Αντίθετη άτρακτος Μέγ. ταχύτητα άξονα: 3.500 σ.α.λ. Διαδρομή αντίθετης ατράκτου: 1.565 mm Ijdpjxf Hrnsfx Aaasih Μονοπάτια ταξιδιού και γρήγορες διαβάσεις Άξονας διαδρομής X1: 555 mm Διαδρομή X2-άξονας: 185 mm Διαδρομή άξονα Z1: 1.595 mm Διαδρομή άξονα Z2: 1.640 mm Διαδρομή άξονα Y: ±80 mm (σύνολο 160 mm) Διαδρομή άξονα Α: 1.565 mm Εύρος διαδρομής άξονα C1, C2: 360° (ανάλυση 0,001°) Διαδρομή άξονα Β: ±120° (συνολικά 240°) Γωνία ζεύξης άξονας Β: 15° Άξονες X1, Z1, Z2: 24 m/min Άξονας Υ: 16 m/min Άξονας Α: 24 m/min Άξονας C1, C2: 200 σ.α.λ. Άξονας Β: 27 σ.α.λ. ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Βάρος: 15,5 τόνοι Συνδεδεμένο φορτίο: 93,92 kVA Διαστάσεις: 5.550 x 2.560 x 2.645 χιλ. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Έλεγχος CNC Fanuc 18iT-B - Σύστημα εργαλείων Capto C6 - Περιοδικό εργαλείων με 40 θέσεις - Κάτω πυργίσκος με 12 θέσεις εργαλείων

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 5.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 750 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 140 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 40 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 410 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 140 mm Διαδρομή άξονα Y: +/- 40 mm Διαδρομή άξονα Z (1+2): 450 / 410 mm Iodpfxoxgglkj Aaasih Μήκος κατεργασίας: 750 mm Διάμετρος κατεργασίας πάνω από το σταυροτσόκ: 250 mm Διάμετρος κατεργασίας: 190 mm Απόσταση μεταξύ των κέντρων: 750 mm Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 52 mm Μέγιστες στροφές ατράκτου: 4.000 rpm Διάμετρος οπής ατράκτου: 91 mm Διάμετρος εδράνου ατράκτου: 95 mm Εύρος στροφών κύριας ατράκτου: 60 - 6.000 rpm Ισχύς κινητήρα κύριας ατράκτου: 22 / 18,5 kW Μέγιστη ροπή: 198 Nm Διαδρομή αντίθετης ατράκτου B: 525 mm Ταχύτητες τροφοδοσίας Ταχύτητα τροφοδοσίας X (1+2): 18.000 mm/min Ταχύτητα τροφοδοσίας Y: 6.000 mm/min Ταχύτητα τροφοδοσίας Z (1+2): 24.000 mm/min Ταχύτητα τροφοδοσίας B: 24.000 mm/min Αριθμός revolver: 2 Αριθμός θέσεων εργαλείων: 2x 16 θ. Ύψος τετραγωνικού εργαλείου: 20 mm Διάμετρος στελέχους τρυπανιού: 25 mm Χρόνος αλλαγής revolver: 0,2 s Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: VDI 30 Εύρος στροφών – κινητήριες θέσεις εργαλείων (μέγ.): 6.000 rpm Ισχύς κινητήρα – κινητήριες θέσεις εργαλείων: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Ταχύτητα ταχείας X (1+2): 18 m/min Ταχύτητα ταχείας Y: 6 m/min Ταχύτητα ταχείας Z (1+2): 24 m/min Ταχύτητα ταχείας B: 24 m/min Ταχύτητα ταχείας C: 400 rpm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: MSX 501 Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις: 6500 x 3000 x 2500 mm Βάρος μηχανήματος: περ. 5,1 τ Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 73,9 kVA Ώρες λειτουργίας: 5.000 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τροφοδότης ράβδων LNS

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 13.392 h, Μονάδα ελέγχου Μάρκα SIEMENS Μοντέλο 840D με ShopTurn 3G Main Drive Iisdpfx Aajxn U Dkoaeh Εύρος ταχύτητας άξονα 6000 Ισχύς κινητήρα ατράκτου 13/14 kW Tool Taper ISM 52 Synchro Αριθμός άξονα 5 Μέσα ενημέρωσης Μεταφορέας τσιπ Ναι Πρόσθετος Εξοπλισμός Προϊόντα CELOS Αντιπρόσωπος σέρβις DMG MORI DMG MORI NetService Υποδοχή DMG MORI IoT Κάμερα DMG MORI Messenger V2 SERVICE Ουρά απόθεμα τα 2 SMW-Autoblok BBD17/52 που φαίνονται και στο τσοκ της μηχανής. και την προσθήκη του λογισμικού (tccentric κύκλος τόρνευσης και φρεζαρίσματος, καθώς και κύκλος οδοντωτής αφαίρεσης γρεζιών). Αυτό το DMG MORI CTX Alpha 500 V6 5 αξόνων κατασκευάστηκε το 2021. Ένα ευέλικτο κέντρο στροφών που διαθέτει ελεγκτή Siemens 840D, διεπαφή ERGOline και υποστήριξη κατασκευής CELOS. Προσφέρει μήκος κατεργασίας 470 mm, μέγιστη ταχύτητα 6000 rpm και πυργίσκο Sauter 12 θέσεων με ζωντανά εργαλεία. Ιδανικό για σύνθετες εργασίες κατεργασίας. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτό το μηχάνημα. Τύποι Εφαρμογών Στροφή