Μεταχειρισμένο Grinding προς πώληση (3.960)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Μηχάνημα Ακριβείας για Λείανση Επιφανειών Knodpfxjzmhkns Ankea Μηχάνημα Ακριβείας Okamoto για Λείανση Επιφανειών – Μοντέλο ACC-16•24SA1 Αυτόματη προσέγγιση και ανάσυρση της κεφαλής λείανσης στην αρχική θέση, αυτόματος κύκλος τροχίσματος με τροχό Αντιστάθμιση φθοράς, κύκλος βύθισης κατά βήματα – – – – Χωρητικότητα λείανσης 16”x 24” Τυπικά αξεσουάρ • Αυτόματος τροχιστής τροχού • Οθόνη αφής με οθόνη 10” Με αντιστάθμιση, συμπεριλαμβανομένου διαμαντένιου εργαλείου • Γεννήτρια παλμών για κατακόρυφη και πλευρική μετακίνηση • Γρήγορη ανάσυρση της κεφαλής λείανσης • Θέση μέσω εισαγωγής δεδομένων • Μετρητής φορτίου για τον κινητήρα του τροχού λείανσης • Κινητήρας άξονα τροχού 5 ίππων • Κύκλος χονδρολείανσης με βύθιση κατά βήματα • Προστατευτικό τροχού από ανοξείδωτο ατσάλι • Επιλογή μεθόδου χονδρολείανσης/λείανσης ακριβείας • Βίδες και πλάκες για ρύθμιση επιπέδου • Θέση ασφαλείας για τον πάγκο • Απαραίτητα εργαλεία και κουτί εργαλείων • Προστατευτικό από ανοξείδωτο ατσάλι για την αποφυγή πιτσιλίσματος • Εγκατάσταση και εκπαίδευση • Εγχειρίδιο οδηγιών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Knedpfovzx Auex Anksa Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: Kodpfx Aoq Nfbhonkena - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. Knodpfxoq Nxp Sj Ankea 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Kedpfx Ajq I Nw Isnkona

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Kedpsq Nyydjfx Anksna Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. Knsdpfx Aeq Nf Uwjnkoa 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Έτος κατασκευής: 1976, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κέντρου: 125 χιλ., πλάτος στο κέντρο: 600 χιλ., έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, Το 2026, στο μηχάνημα πραγματοποιήθηκε μια εκτεταμένη ανακατασκευή! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστο ύψος: 125 mm Kodpfx Anszr Ep Ejkena Μέγιστη απόσταση μεταξύ των κέντρων: 600 mm Διαστάσεις φλάντζας τροχού λείανσης: 400 × 50 × 127 mm Ταχύτητα εσωτερικού άξονα λείανσης: 14.000 στροφές/λεπτό ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τυπικός άξονας εργαλειοκράτη με υποδοχή MK-5, με δυνατότητα περιστροφής Ανεξάρτητη ρύθμιση ταχύτητας μέσω ποτενσιόμετρου Νέα κεντρική μύτη με καρβιδικό ένθετο στον άξονα εργαλειοκράτη Σταθερός άξονας με υποδοχή MK-3 και ανύψωση με αέρα Εργαλείο λείανσης στον σταθερό άξονα Νέα κεντρική μύτη με καρβιδικό ένθετο στον σταθερό άξονα 2 φλάντζες τροχού λείανσης 1 νέος τροχός λείανσης 1 εσωτερικός άξονας λείανσης Πλήρως ανακαινισμένο φίλτρο ταινίας χαρτιού με νέο φίλτρο και κύκλωμα Πλήρως ανακαινισμένος κινητήρας άξονα λείανσης με ανεξάρτητη ρύθμιση Αυτόματος κύκλος λείανσης με ρυθμιζόμενο χρόνο αναμονής και απενεργοποίηση Το μηχάνημα έχει υποστεί πλήρη γεωμετρική ανακατασκευή Οι οδηγοί έχουν λειανθεί και έχουν υποστεί επεξεργασία Οι υδραυλικοί κύλινδροι έχουν ανακαινιστεί Νέα ράβδος εμβόλου και στεγανά Το σώμα του μηχανήματος και τα εξαρτήματα έχουν αμμοβολήθεί, έχουν εφαρμοστεί αστάρι και έχουν βαφτεί πλήρως.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάμετρος τροχού λείανσης: 355 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.500 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 750 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 340 χιλ., κατασκευαστής ελεγκτών: Fanuc, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή στον άξονα Χ: 750 χιλ. Διαδρομή στον άξονα Ζ: 340 χιλ. Πλάτος πάγκου: 600 χιλ. Βάθος πάγκου: 300 χιλ. Πλάτος μαγνήτη: 600 χιλ. Βάθος μαγνήτη: 300 χιλ. Μέγιστη διάμετρος τροχού λείανσης: 355 χιλ. Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 1.500 σ.α.λ. ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Knjdpfx Anezuw Dmekoa Σύστημα ελέγχου: CNC Σύστημα διαχείρισης: Fanuc Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.500 x 2.300 x 2.400 χιλ. Βάρος χωρίς φορτίο: 2.500 κιλά Συσκευασίες μεταφοράς: 3 τεμ. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, συνολικό βάρος: 7.000 κιλ, ύψος κέντρου: 160 χιλ., απόσταση μεταξύ κέντρων: 2.000 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siematic Rack PC 840, ακρίβεια τοποθέτησης: 0,001 χιλ., Αυτόματη μηχανή ακονίσματος εργαλείων διαμόρφωσης / μηχανή ακονίσματος βελόνων διαμόρφωσης! Για την ακόνιση της κοιλότητας και της επιφάνειας απομάκρυνσης υλικού σε κυλινδρικά εργαλεία διαμόρφωσης. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος οδοντωτού τμήματος: 1.700 mm Απόσταση μεταξύ των κέντρων: 2.000 mm Ύψος μεταξύ των κέντρων: 160 mm Ανάλυση άξονα X: 0,001 mm Ανάλυση άξονα Y: 0,001 mm Ανάλυση άξονα Z: 0,001 mm Ανάλυση άξονα W: 0,001 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Έλεγχος αξόνων: 4 άξονες Σύστημα ελέγχου: Siematic Rack PC 840 Επεξεργαστής: Pentium 3 Μνήμη προγράμματος: 20 GB Knsdpfxszt Si Us Anksa Λειτουργικό σύστημα: Windows 2000 Βάρος: 7.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Παράλληλη επεξεργασία μέσω 2 χειροκίνητων τροχών

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 23095, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό βάρος: 4.500 κιλ, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, τάση εισόδου: 380 V, ρεύμα εισόδου: 17 A, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Τύπος ρεύματος: 3~ Συχνότητα: 50 Hz Τάση λειτουργίας: 380 V Τάση ελέγχου: 220 V Ονομαστικό ρεύμα: 17 A Knodpfxjzt Sfpo Ankea Ασφάλειες Ονομαστικό ρεύμα κύριας ασφάλειας (γρήγορης): 35 A Ονομαστικό ρεύμα κύριας ασφάλειας (αργής): 25 A Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Βάρος μηχανήματος: περίπου 4.500 kg

Κατάσταση: καινούργιο, ΑΠΟΛΥΤΩΣ ΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ ΥΔΡΑΥΛΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΛΕΙΑΝΣΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ ΜΕ ΚΥΡΙΟ ΚΙΝΗΤΗΡΑ ΕΠΑΓΩΓΗΣ Ksdpfx Anezupq Eokona «Η επόμενη αξιόπιστη μηχανή παραγωγής σας ξεκινά από εδώ»

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1974, ύψος κέντρου: 250 χιλ., μήκος λείανσης: 2.500 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 750 χιλ., διάμετρος λείανσης: 500 χιλ., Μέγιστη διάμετρος λείανσης: 500 χιλ. Μέγιστο μήκος λείανσης: 2500 χιλ. Διάμετρος τροχού λείανσης: 750 χιλ. Knsdpozm N D Nofx Ankea

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Διάμετρος περιστροφής πάνω από τη γέφυρα: 500 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το τραπέζι: 800 mm Kjdpfx Anszqnlgokena Διαδρομή τραπεζιού: 1300 mm Βάθος λείανσης: 800 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Συμπαγής, κάθετη μηχανή λείανσης των άκρων γυάλινων επιφανειών για ορθογώνια και ειδικά σχήματα. Knjdjztnn Hopfx Ankoa Ύψος γυαλιού: 2.500 mm Πάχος γυαλιού: 2,3 - 19 mm (με δυνατότητα μεταφοράς έως 30 mm) Ελάχιστο μέγεθος: 350 x 180 mm Μέγιστο μέγεθος: 3.500 x 2.500 mm Ύψος μεταφοράς: 520 mm Ταχύτητα λείανσης: μέγιστο 30 μ/λεπτό για πάχος 2,3 - 9,2 mm Ταχύτητα επιφανειακής λείανσης: μέγιστο 30 μ/λεπτό για πάχος 2,3 - 3,7 mm Ταχύτητα επιφανειακής λείανσης: μέγιστο 20 μ/λεπτό για πάχος 3,7 - 5,6 mm Μέγιστο φορτίο: 150 kg/m για κανονική μεταφορά, 250 kg/m για μεταφορά με διαμπερή διέλευση.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, GIUSTINA R 114, Μηχάνημα Τροχίσματος CNC, χωρίς κέντρο, με σύστημα ελέγχου Fanuc. Σύστημα Ελέγχου CNC: Σειρά FANUC 18i - MB - 6 άξονες - X, Y, Z, W, U, V. Διάμετρος τροχού λείανσης: από 1,5 έως 500 mm. Λειτουργικός τροχός λείανσης: Ø 610 x 508 mm. Αγώγιμος τροχός λείανσης: Ø 355 x 508 mm. Knedpszdnx Tefx Ankea Βάρος: περίπου 15 τόνοι.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), 440-20 CINCINNATI-MILACRON "DE" ΔΙΠΛΟ ΚΕΝΤΡΟΧΥΤΙΚΟ ΤΡΙΒΕΙΟ Χωρητικότητα – 254 mm Διάμετρος τροχού λείανσης – 609,6 mm Ισχύς τροχού λείανσης – 29,8 kW Kjdoxwm E Sspfx Anksna Διάμετρος τροχού ρύθμισης – 355,6 mm Ισχύς τροχού ρύθμισης – 1,5 kW Στροφές τροχού ρύθμισης – 300 σ.α.λ. Βάρος περίπου – 14 τόνους Βίντεο με τη μηχανή σε λειτουργία διαθέσιμο

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, ώρες λειτουργίας: 20.045 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 450 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 60.000 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 9.000 στρ./λ., φορτίο τραπεζιού: 300 κιλ, συνολικό βάρος: 4.500 κιλ, απόσταση διαδρομής άξονα W: 450 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται μεταχειρισμένη συντονιστική λειαντική μηχανή Hauser S35-400, έτος κατασκευής 1997, σε προσεγμένη κατάσταση με διάφορα εξαρτήματα σύμφωνα με τις φωτογραφίες. Διαδρομές: Άξονας X: 500mm Άξονας Y: 300mm Άξονας W: 450mm Ταχύτητα διαδρομής άξονα Z, συνεχώς μεταβαλλόμενη: 0,5-14000mm/min Διαστάσεις τραπεζιού: 600 x 380mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 300kg Knodpfx Asyywb Ssnkea Έλεγχος: GE Fanuc Series 16-M Διαστάσεις (Μ/Π/Υ): 4,25μ x 4μ x 3,25μ Συνολικό βάρος: 4500kg Η μηχανή είναι άμεσα διαθέσιμη! Η τιμή περιλαμβάνει φόρτωση σε φορτηγό!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, συνολικό βάρος: 17.000 κιλ, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 500 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 1.200 χιλ., μέγιστη διάμετρος κατεργαζομένου τεμαχίου: 800 χιλ., ΜΕΓΙΣΤΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ 800 ΜΜ ΓΙΑ ΤΡΟΧΙΣΜΟ ΠΡΟΦΙΛ. ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ. Kodpfxezrzwfe Ankona

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διαστάσεις πάγκου: 650 x 400 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 420 kg Kjdpfx Anezr E Izoksna Επιφάνεια λείανσης: 750 x 340 mm Διαστάσεις λειαντικού δίσκου: 305 x 38 x 127 mm Ταχύτητα περιστροφής: 1800 στροφές/λεπτό Βάρος: 3200 kg Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3300 x 2400 x 2300 mm Εξοπλισμός, αξεσουάρ: - Μαγνητικό σύστημα με λειτουργία απομαγνητισμού - Ενσωματωμένη μονάδα ρύθμισης εντός της κεφαλής λείανσης - Πλήρως κλειστός χώρος εργασίας - Λίγες ώρες λειτουργίας - Ημι-αυτόματη λειτουργία Διαθέσιμο για επίδειξη στον εκθεσιακό μας χώρο.

Έτος κατασκευής: 2005, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), - ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΜΈΝΗ - ΜΗΧΑΝΉ ΕΞΩΤΕΡΙΚΉΣ ΛΕΊΑΝΣΗΣ CNC Knedpfeyvlxdsx Anksa ΚΕΝΤΡΙΚΟ ΥΨΟΣ: 171 mm ΑΠΌΣΤΑΣΗ ΜΕΤΑΞΎ ΤΩΝ ΚΈΝΤΡΩΝ: 430 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΜΗΚΟΣ ΑΛΕΙΨΗΣ: 400 mm ΜΈΓΙΣΤΟ ΠΑΡΑΔΕΚΤΌ ΦΟΡΤΊΟ: 150 Kg X-AXIS TRAVEL: 170 mm Z-AXIS TRAVEL: 600 mm Ταχείες τροφοδοσίες: 12 m/min ΑΓΟΝΟΣ: 830 στροφές ανά λεπτό- 24 Nm ΜΕΓΕΘΟΣ ΣΤΥΛΟΥ ΤΡΙΨΙΜΑΤΟΣ: 508 x 80 x 203,2 mm ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ: 7,5 kW ΜΟΝΆΔΑ ΕΛΈΓΧΟΥ: FAGOR 8055 TCO ΒΑΡΟΣ: 4500 Kg ΑΞΕΣΟΥΑΡ: ΦΙΛΤΡΟ ΧΑΡΤΙΟΥ , ΑΠΟΡΡΟΦΗΤΉΡΑΣ ΚΑΠΝΏΝ , ΜΑΓΝΗΤΙΚΌ ΦΊΛΤΡΟ , ΕΞΙΣΟΡΡΟΠΗΤΉΣ ΤΡΟΧΏΝ ΛΕΊΑΝΣΗΣ ΣΗΜΕΊΩΣΗ: ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΌΜΕΝΟ ΤΡΑΠΈΖΙ 0-9°- ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΌΜΕΝΟ ΤΣΟΚ- ΜΕΤΑΤΡΟΠΈΑΣ ΓΙΑ ΤΗ ΔΙΑΤΉΡΗΣΗ ΣΤΑΘΕΡΉΣ ΤΑΧΎΤΗΤΑΣ ΤΟΥ ΠΕΡΙΦΕΡΕΙΑΚΟΎ ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΎ ΤΡΟΧΟΎ ΛΕΊΑΝΣΗΣ- ΔΙΆΤΑΞΗ ΑΣΦΆΛΙΣΗΣ ΤΕΜΑΧΊΟΥ ΜΕ ΠΝΕΥΜΑΤΙΚΌ ΣΎΣΤΗΜΑ- ΥΔΡΑΥΛΙΚΌ ΆΝΟΙΓΜΑ ΤΗΣ ΟΥΡΆΣ ΚΑΙ ΔΙΆΤΑΞΗ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΝΑΖΉΤΗΣΗ ΤΗΣ ΚΥΛΙΝΔΡΙΚΌΤΗΤΑΣ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, BAVELLONI GEMY 11 - Έτος κατασκευής 2005 Μηχανή λείανσης και ραφής με ευθεία κίνηση, μοντέλο 11 Μηχανή λείανσης και ραφής για 11 τροχούς Ελάχιστες διαστάσεις επεξεργασίας: 35 x 35 mm Πάχος: από 3 έως 40 mm Ισχύς: 22 Kw Kodpfx Aszq Afzonkona Ταχύτητα: από 0,5 έως 5 μέτρα/λεπτό Συνολικός αριθμός μέτρων που επεξεργάστηκαν: 459.788

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1970, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διαστάσεις τραπεζιού: 800 x 200 mm Μαγνητικό τραπέζι: 600 x 200 mm Περιοχή λείανσης: 630 x 200 mm Knodpfx Anew R Dnxjksa Μέγιστο ύψος λείανσης: 320 mm Διάμετρος μέγιστου δίσκου λείανσης: 250 mm Στροφές: 2750 σ.α.λ. Ισχύς: 3,6 kW Βάρος: 2200 kg Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1900 x 1500 x 2000 mm Διαστάσεις δεξαμενής ψυκτικού (Μ x Π x Υ): 400 x 300 x 500 mm

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 051, Προσφέρουμε αυτή τη νέα πλευρική μηχανή ακονίσματος Kohlbacher BARACUDA 750 για ταινιοπρίονα, έτος κατασκευής 2015. Κατασκευαστής: Kohlbacher GmbH Μοντέλο: BARACUDA 750 Αριθμός σειράς: 05N Τύπος: BARACUDA 750 Ημερομηνία κατασκευής: 06/2015 Έτος κατασκευής: 2015 Κατάσταση: καινούργια Τεχνικές λεπτομέρειες: - Έλεγχος CNC - Μονάδα ελέγχου Bosch Rexroth - Κεντρική ηλεκτρική ρύθμιση ύψους της πρέσας - Σύστημα συγκράτησης της πρέσας, σφίγγει αυτόματα την πρέσα κατά την άλεση - Ο τροχός άλεσης κινείται απευθείας, εξαλείφοντας τους κραδασμούς και επιτρέποντας τη λειτουργία βαθιάς αφαίρεσης υλικού - Οι κεφαλές άλεσης καθοδηγούνται από προφορτισμένα συστήματα ράγας σφαιρικών εδράνων για να εξασφαλίζεται η μέγιστη ακρίβεια - Πλάτος των πρεσών ταινιοπρίονου 30 – 260 mm Knodpfszuc Uqex Ankea - Πάχος πρέσας 0,6 – 2 mm - Βήμα ελάχ./μέγ. 15 – 60 mm - Ταχύτητα λειτουργίας 0 – 12 δόντια/λεπτό - Διάμετρος τροχού άλεσης 125 mm CBN - Κινητήρας τροχού άλεσης 2 x 1,5 kW - Σύστημα ψύξης με αντλία 60 λίτρα/λεπτό - Βάρος 1050 kg Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε ένα μήνυμα ή να μας τηλεφωνήσετε.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, κατασκευαστής ελεγκτών: Sonstige, μοντέλο ελεγκτή: WEISS CNC, _____ Περιγραφή: Γενικά: Έτος κατασκευής: 2020 Σύστημα ελέγχου: WEISS CNC Απόσταση μεταξύ κέντρων: 650 mm Ύψος κέντρων: 200 mm Διαστάσεις τροχών λείανσης: 400x60 mm + 500x60 mm Βάση τσοκ εργαλείου: Ταχύτητα περιστροφής: 10 - 650 στροφές/λεπτό Μέγιστο βάρος εργοτεμαχίου: 250 (100) kg Μέγιστη διάμετρος λείανσης: 390 mm Τύπος υποδοχής: MK4 Βάση άξονα λείανσης: Knjdpfxjzvt Iqj Ankja Περιμετρική ταχύτητα: 20 - 50 m/s Διάμετρος τροχού λείανσης (δεξιά): 500 x 60 mm Διάμετρος τροχού λείανσης (αριστερά): 400 x 60 mm Άξονας X: 380 mm Άξονας Z: 700 mm Άξονας B: Κινητήρας ροπής, συνεχώς μεταβαλλόμενος Κωνικό τσοκ: Διάμετρος κώνου: 50 mm Διαδρομή κώνου: 45 mm Τύπος υποδοχής: MK 4 Λεπτομερής ρύθμιση κυλίνδρου: +/- 0,04 mm Εξοπλισμός / Αξεσουάρ: Συστήματα μέτρησης διαδρομής: Άμεσης μέτρησης (γυάλινες ταινίες) Άξονες λείανσης: 2x Άξονας λείανσης (αριστερά/δεξιά) GAP / Έλεγχος σύγκρουσης: Δόνηση σώματος (Sensotronik) Ισορροπία: Συσκευή ισορροπίας MPM Μέτρηση εργοτεμαχίου: Marposs PF ME Αυτοματοποίηση: Προετοιμασία για διεπαφή ρομπότ Λειτουργία ρύθμισης: Ηλεκτρονικός χειροτροχός Διαχωριστής ελαίου/ομίχλης: Μηχανικός Συσκευή ευθυγράμμισης: Για εξωτερικό τροχό λείανσης (αριστερά/δεξιά) Αξεσουάρ: Διάφοροι τροχοί λείανσης + φλάντζες