Μεταχειρισμένο Grinding προς πώληση (4.114)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 250 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προς Πώληση: Μηχανή Τριψίματος Οδηγών (Τροποποιημένη από Μηχανή Πλάνης Μετάλλου) Διατίθεται προς πώληση μια στιβαρή μηχανή τριψίματος οδηγών, η οποία έχει αρχικά σχεδιαστεί ως μηχανή πλάνης μετάλλου και έχει πλέον επαγγελματικά μετατραπεί. Το κύριο πλεονέκτημα είναι το σχετικά συμπαγές μέγεθος αναλογικά με τη χωρητικότητα του κατεργαζόμενου τεμαχίου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: • Εξωτερικές διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Απαιτούμενος χώρος λειτουργίας: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ ηλεκτρικός πίνακας, δεξαμενή υγρού ψύξης, πρόσβαση) • Μέγεθος τραπεζιού: 2.000 x 800 mm • Απόσταση μεταξύ στηλών: 1.000 mm Bjdpfx Adexx Uudonjcu • Διαδρομές (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Αναβαθμίσεις και Εξοπλισμός: • Νέες κοχλίες με σφαιροφορά και ρουλεμάν • 2 νέοι κινητήρες + 2 ανακατασκευασμένοι κινητήρες • 3 νέοι μετατροπείς συχνότητας • Νέο σύστημα ελέγχου Siemens SINUMERIK 802C baseline • Μεγάλη άτρακτος τριψίματος: 2.840 σ.α.λ. – ανακατασκευασμένη + νέος κινητήρας • Μικρή άτρακτος τριψίματος: 18.000 σ.α.λ. – ανακατασκευασμένη • Περιλαμβάνει ηλεκτρικό πίνακα, δεξαμενή υγρού ψύξης με αντλία και τοποθετημένο στον τοίχο μετατροπέα συχνότητας για τη μικρή άτρακτο Η μηχανή είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση και δοκιμαστική λειτουργία κατόπιν ραντεβού. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 1998, Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), ΜΗΧΑΝΉ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΚΉΣ ΛΕΊΑΝΣΗΣ CHEVALIER FSG 1640 AD MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN ΜΟΝΤΈΛΟ FSG-1640 AD ΕΤΟΣ 1998 ΜΕΓΕΘΟΣ ΤΡΑΠΕΖΑΣ 1000 x 400 mm ΜΕΓΕΘΟΣ ΣΤΥΛΟΥ ΤΡΙΨΙΜΑΤΟΣ 445 mm ΤΡΟΧΟΙ 400 x 1000 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΥΨΟΣ ΑΠΟ ΤΟ ΤΡΑΠΕΖΙ ΜΕΧΡΙ ΤΟ ΚΕΝΤΡΟ ΤΟΥ ΑΜΥΛΟΥ 445,0 mm ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΑΠΑΙΤΗΣΗ ΙΣΧΥΟΣ 7,4 kW Bcjdpfsirfpgox Adnou ΣΥΝ ΑΥΤΌΜΑΤΗ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑ ΠΡΟΣ ΤΑ ΚΆΤΩ ΣΎΣΤΗΜΑ ΤΡΟΧΟΦΌΡΟΥ ΤΡΟΧΟΎ ΥΔΡΑΥΛΙΚΉ ΚΊΝΗΣΗ ΣΥΣΤΗΜΑ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 400,0 x 1000,0 mm ΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΟ ΤΣΟΥΚ ΕΓΧΕΙΡΊΔΙΑ ΜΗΧΑΝΉΣ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. Bcjdjq Nf Uwspfx Adneu 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. Bjdpfx Asq Nxp Ssdnscu 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill Bjdpjq Nyydjfx Adnecu 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης. Bcodjq Nfbhepfx Adnou

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια Bodpfxsvzx Aue Adnecu κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Bodpfx Ajq I Nw Iednecu

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Ο σφαιρόμυλος είναι βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία άλεσης του βαρύτη. Είναι σχεδιασμένος για να αλέθει και να αναμειγνύει στερεά ή σκληρά υλικά σε μικρότερα κομμάτια, ιδίως σε σκόνη. Σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη, ο σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση του βαρύτη σε υπερλεπτόκοκκη σκόνη για διάφορες εφαρμογές. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου που χρησιμοποιείται για τη λειοτρίβηση βαρύτη σε ένα εργοστάσιο: 1. Δομή του μύλου: - Ο σφαιρόμυλος για την άλεση βαρίτη αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος με άκρα που φέρουν φλάντζες και βίδες. Τα άκρα μπορεί να περιέχουν ανοίγματα για την τροφοδοσία και την απόρριψη του βαρύτη. 2. Μέσα άλεσης: - Ως μέσα άλεσης στον σφαιρόμυλο χρησιμοποιούνται συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες. Τα μέσα άλεσης βοηθούν στη διαδικασία άλεσης μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων βαρύτη. 3. Περιστροφή: - Ο μύλος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφική κίνηση του μύλου, η οποία κινείται από κινητήρα, προκαλεί τον καταιγισμό των μέσων άλεσης και την άλεση του βαρύτη. 4. Τροφοδοσία και απόρριψη: - Ο βαρύτης τροφοδοτείται συνήθως στον σφαιρόμυλο μέσω χοάνης ή μεταφορέα. Τα αλεσμένα σωματίδια βαρύτη απορρίπτονται από τον μύλο μέσω ενός άκρου εκφόρτωσης. 5. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση κρίσιμων παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας άλεσης. 6. Μείωση μεγέθους: - Ο πρωταρχικός σκοπός του σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων βαρύτη. Η άλεση πραγματοποιείται καθώς ο βαρύτης υποβάλλεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής των μέσων άλεσης. 7. Ταξινόμηση: - Ανάλογα με την επιθυμητή λεπτότητα, μπορεί να ενσωματωθεί στον σφαιρόμυλο ένα σύστημα ταξινόμησης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα χοντρά. Με τον τρόπο αυτό διασφαλίζεται ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 8. Συλλογή σκόνης: - Ένα σύστημα συλλογής σκόνης μπορεί να ενσωματωθεί για τη σύλληψη και τη συλλογή των λεπτών σωματιδίων που παράγονται κατά τη διαδικασία άλεσης, εξασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. 9. Επενδύσεις: Bodpfjq Ngafex Adnecu - Το εσωτερικό του σφαιρόμυλου συχνά επενδύεται με υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα ή καουτσούκ, για να προστατεύεται το κέλυφος του μύλου από την τριβή και να εξασφαλίζεται μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. 10. Εφαρμογή στην επεξεργασία βαρίτη: - Ο σφαιρόμυλος σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού για την επεξεργασία του μεταλλεύματος βαρύτη σε λεπτή σκόνη. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεώτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου, τα επιχρίσματα και τα φαρμακευτικά προϊόντα. 11. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συνήθως στους σφαιρόμυλους για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά ενός σφαιρόμυλου για την άλεση βαρίτη μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών κατασκευαστών και εφαρμογών. Είναι σημαντικό να ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές για τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1977, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος λείανσης: 700 χιλ., πλάτος λείανσης: 550 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 475 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 500 mm Διαδρομή άξονα Y: 300 mm Διαδρομή άξονα Z: 475 mm Χειροκίνητη περιοχή λείανσης Μήκος: 700 mm Πλάτος: 550 mm Ύψος: 400 mm Bodpoyf Ahmofx Adnocu Αυτόματη περιοχή λείανσης Μήκος: 700 mm Πλάτος: 470 mm Ύψος: 400 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 1.100 x 500 mm Μέγιστο ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 400 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Βάρος μηχανήματος: 3.300 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εγχειρίδιο λειτουργίας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος τροχού λείανσης: 100 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 350 χιλ., συνολικό βάρος: 2.000 κιλ, Το μηχάνημα ανακατασκευάστηκε και εκσυγχρονίστηκε το 2025. Ο εκσυγχρονισμός περιλαμβάνει την προσθήκη λειτουργιών για αυτόματη τροφοδοσία και αυτόματο κύκλο. Η διασύνδεση χειρισμού και το χειριστήριο διατίθενται σε αγγλικά, γερμανικά και γαλλικά. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Bjdjyb R R Ijpfx Adnocu Διαστάσεις τροχού λείανσης (εξωτερική διάμετρος x εσωτερική διάμετρος x πλάτος): 350 x 127 x 100 mm Πλάτος τροχού λείανσης: 100 mm Στροφές τροχού λείανσης: συνεχώς μεταβαλλόμενες Στροφές δίσκου ρύθμισης: 10 - 250 στροφές/λεπτό Προώθηση: Αυτόματη Διαστάσεις δίσκου ρύθμισης (εξωτερική διάμετρος x εσωτερική διάμετρος x πλάτος): 230 x 76,2 x 100 mm Πλάτος δίσκου ρύθμισης: 100 mm Μέγιστο μήκος τεμαχίου: 200 mm Διάμετρος κατεργασίας: 1,5 - 50 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Βάρος: 2.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Νέο δοχείο υγρού ψύξης με σύστημα φίλτρου χαρτιού

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κέντρου: 125 χιλ., πλάτος στο κέντρο: 600 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 400 χιλ., πλάτος τροχού λείανσης: 50 χιλ., οπή τροχού λείανσης: 127 χιλ., Ο κινητήρας και ο μετατροπέας συχνότητας για την κεφαλή κατεργαζόμενου τεμαχίου έχουν ανανεωθεί! Επίσης, ο ηλεκτρικός πίνακας και το ηλεκτρολογικό σχέδιο έχουν ανανεωθεί! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ύψος κέντρων: 125 mm (175 mm με ανυψωτικά) Απόσταση μεταξύ κέντρων: 600 mm Διάμετρος τροχού λείανσης: 400 mm Πλάτος τροχού λείανσης: 50 mm Διάμετρος οπής τροχού λείανσης: 127 mm Ρύθμιση γωνίας: 270° Κεφαλή κατεργαζόμενου: 20 σ.α.λ. έως 400 σ.α.λ. Κωνικότητα ατράκτου: 5 MK Κωνικότητα ρεβέρσας: 3 MK Ρύθμιση γωνίας τραπεζιού: 10° Ταχύτητα τραπεζιού: έως 6,0 m/min ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κινητήρα εξωτερικής τροχιάς λείανσης: 4,0 kW Ισχύς κινητήρα κεφαλής τεμαχίου: 2,2 kW Bcedpfx Asyb R Nqodnju Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Βάρος μηχανήματος περ.: 2.700 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Νέος ηλεκτρικός πίνακας και νέο ηλεκτρολογικό σχέδιο Νέος κινητήρας και μετατροπέας συχνότητας για την κεφαλή κατεργαζόμενου Διαδικτυακή ψηφιακή ένδειξη 2 αξόνων Δοχείο ψύξης Γεωμετρία σύμφωνα με το πρωτόκολλο Kellenberger Εκτενής σειρά εξαρτημάτων

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 5.000 κιλ, πλάτος εργασίας: 1.300 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 130 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πλάτος εργασίας: 1.300 mm Μέγ. πάχος εργασίας: 130 mm Ελάχ. πάχος εργασίας: 1 mm Bcjdpfx Ajyf Eh Nednsu Ταχύτητα προώθησης ταινίας: 5/25 μ/λεπτό ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Εγκατεστημένη ισχύς: 32 kW Πίεση αέρα: 7 atm Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Βάρος: 5.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κινητήρας εγκάρσιας ιμάντας: 15 Hp - Ηλεκτρονικός ρυθμιστής ταχύτητας με οθόνη Κινητήρας εγκάρσιου ιμάντα: 15 Hp - Ηλεκτρονικός ρυθμιστής ταχύτητας με οθόνη Διαστάσεις εγκάρσιας λειαντικής ταινίας: 1.350 x 150 mm Διαστάσεις chevron ταινίας: 5.510 x 140 mm Φυσητήρας ταινίας Σταθερό τραπέζι και κινητή κεφαλή για εν σειρά λειτουργία Περιστροφικός φυσητήρας για καθαρισμό πλακών Τραπέζι κενού Βούρτσα καθαρισμού ταινίας Τραπέζι εισόδου με κύλινδρο Στόμιο αναρρόφησης: Νο 2 διάμετρος 200 mm – Νο 2 διάμετρος 150 mm – Νο 2 διάμετρος 100 mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάμετρος τροχού λείανσης: 200 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 200 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος λειαντικού τροχού: 100–200 mm Μέγιστο μήκος τεμαχίου: 200 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Siemens 840D ή ισοδύναμο CNC άξονες: 3–5 άξονες Ισχύς κίνησης: 5–10 kW Δοχείο ψυκτικού υγρού: 100–200 λίτρα ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Bjdpfxeya Dy He Adnocu Σύστημα φιλτραρίσματος ψυκτικού υγρού Καθολική εφαρμοσιμότητα για τύπους και γεωμετρίες εργαλείων Υψηλή ευελιξία μέσω προγραμματισμού CNC και προσαρμοζόμενων μέσων σύσφιξης Ασφάλεια διαδικασιών χάρη στο ενσωματωμένο σύστημα ψύξης και φίλτρου Ευκολία συντήρησης λόγω αρθρωτής κατασκευής και κεντρικών μονάδων παροχής

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1976, Μέγ. διάμετρος: 560 mm Μήκος εργασίας: 3550 mm Μέγ. μήκος τεμαχίου: 4000 mm Bsdpfoyghvlsx Adnjcu

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Μέγ. διάμετρος λείανσης: 130 χλστ. Μήκος τροχού λείανσης: 150 χλστ. Διάμετρος τροχού λείανσης: 400 χλστ. Bcsdpfxoyghubs Adnou

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Μέγ. διάμετρος: 320 mm Μέγ. μήκος κατεργασίας: 1000 mm Bsdpfoyghtdsx Adnscu

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κέντρου: 100 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 20 κιλ, μήκος λείανσης: 400 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 350 χιλ., απόσταση μεταξύ κέντρων: 400 χιλ., έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: Απόσταση κέντρου: 400 mm Ύψος κέντρου: 100 mm Τραπέζι τροφοδοσίας άξονα Z: 100 - 3500 mm/min Προσανατολισμός τραπεζιού: 0 - 30° Ισχύς κινητήρα άξονα λείανσης: 3 kW Μέγ. διάμετρος τροχού λείανσης: 350 mm Μέγ. πλάτος τροχού λείανσης: 30 mm Τρύπα τροχού λείανσης: 127 mm Μύτη άξονα τεμαχίου: W20 Ελάχ. ταχύτητα άξονα τεμαχίου: 30 rpm Μέγ. ταχύτητα άξονα τεμαχίου: 1200 rpm Μέγ. βάρος τεμαχίου στην κεφαλή μεταξύ κέντρων: 20 Kg Γωνία περιστροφής τεμαχίου: 0° / +90° Ισχύς άξονα τεμαχίου: 0,5 kW Τύπος υποδοχής αντίκεντρου: MT2 Διαδρομή μύτου αντίκεντρου: 20 mm Διαστάσεις μηχανήματος: 2350 x 1480 mm Βάρος: 1600 Kg Bcedeycim Depfx Adnou

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΈΝΟ - ΜΗΧΆΝΗΜΑ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΚΉΣ ΛΕΊΑΝΣΗΣ Μέγιστο μήκος λείανσης: 1015 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΠΛΑΤΟΣ ΑΛΕΙΨΗΣ: 405 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΥΨΟΣ ΑΛΕΙΨΗΣ: 350 mm ΜΑΓΝΗΤΙΚΟ ΤΣΟΥΚ: 400 x 1000 mm ΜΕΓΕΘΟΣ ΣΤΥΛΟΥ ΤΡΙΨΙΜΑΤΟΣ: 50 x 127 x 350 mm ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ: 3,7 kW ΒΑΡΟΣ: 3600 Kg ΟΛΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: 3500 x 1700 x 2000 mm Bjdjh St Dqjpfx Adnjcu ΑΞΕΣΟΥΑΡ: ΕΡΓΑΛΕΙΟ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Κατάσταση: μεταχειρισμένο Bcedpfx Adjwiq Ukenju Έτος κατασκευής: 2006 Αριθμός αποθήκης: 5539 Χρόνος παράδοσης: άμεσα, υπόκειται σε προηγούμενη πώληση Χώρα προέλευσης: Ταϊβάν Τιμή: 55.100 € Διαθέσιμο τεμάχια: 1 Ειδική τιμή: 49.600 € Μήκος λείανσης: 1000 mm Απόσταση άξονα - τραπέζι: 850 mm Διάσταση τραπεζιού: 1000 x 610 mm Ηλεκτρομαγνητική πλάκα σύσφιξης: 1000 x 600 mm Κίνηση τραπεζιού: υδραυλική, 1000 mm Ταχύτητα τραπεζιού: 5 - 25 m/min Εγκάρσια τροφοδότηση: 1250 mm/min Εγκάρσια τροφοδότηση βήμα προς βήμα: 3 - 32 (0,02) mm Μέγιστη εγκάρσια τροφοδότηση: 690 mm Αυτόματη κατακόρυφη τροφοδότηση μέγ.: 400 mm/min Κατακόρυφη τροφοδότηση: 400 mm/min Εγκάρσια τροφοδότηση βήμα προς βήμα: 0,001 mm Στροφές ατράκτου: 1450 rpm Κινητήρας ατράκτου: 11 kW Κινητήρας υδραυλικού συστήματος: 3,7 kW Κινητήρας εγκάρσιας τροφοδότησης: 0,37 kW Συνολική κατανάλωση ισχύος: 20,6 kW Μήκος: 3700 mm Πλάτος: 4000 mm Ύψος: 3250 mm Διαστάσεις μεταφοράς: 4800 x 2830 x 2800 mm Βάρος: 7400 kg Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 1500 kg Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου στην ηλεκτρομαγνητική πλάκα: 1120 kg Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου στο τραπέζι σύσφιξης: 1500 kg Διαστάσεις τροχού λείανσης: 355 x 75 x 127 mm Σερβοκίνηση για προσαγωγή τροχού λείανσης, σκληρυμένοι και λειασμένοι οδηγοί Εγκάρσια τροφοδότηση με inverter Άτρακτος τροχού λείανσης σε 6 εξαιρετικά ακριβή λοξά σφαιρικά ρουλεμάν Ηλεκτρομαγνητική πλάκα σύσφιξης Σύστημα ψύξης με αυτόματο φίλτρο χαρτιού και μαγνητικό διαχωριστή Αυτόματη διάταξη λείανσης πάνω από τον τροχό λείανσης (με αυτόματη αντιστάθμιση) Τροχός λείανσης με φλάντζα Λάμπα μηχανής Το μηχάνημα και ο εξοπλισμός σύμφωνα με τους κανονισμούς CE Εγχειρίδιο λειτουργίας στα αγγλικά ΝΕΑ ΑΤΡΑΚΤΟΣ ΛΕΙΑΝΣΗΣ, ΡΟΥΛΕΜΑΝ ΑΤΡΑΚΤΟΥ ΚΑΙ ΤΡΟΧΟΣ ΛΕΙΑΝΣΗΣ

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Κάθετο μηχάνημα λείανσης ακμών με ενσωματωμένο πλυντήριο. Διάσταση: 2500x4000 mm. Έτος κατασκευής: 2009. Bodpfxjyf T T Ho Adnecu

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρως ανακατασκευασμένο από το αρχικό προσωπικό του κατασκευαστή Μέγιστη διάμετρος λείανσης: 250 mm Μέγιστο μήκος λείανσης: 750 mm Εξαρτήματα: Bodjychhtopfx Adnecu - Ξεχωριστή υδραυλική μονάδα και ηλεκτρικός πίνακας - Αντίκεντρο (κοντήλιας) - Εργατική άτρακτος - Σύστημα υγρής λείανσης - Εσωτερική μονάδα λείανσης - Άξονας εξισορρόπησης - Πρόσθετα αξεσουάρ κατόπιν αιτήματος Το μηχάνημα βρίσκεται υπό ρεύμα στην Ουγγαρία. Η επίσκεψη είναι δυνατή κατόπιν ραντεβού. Εγγύηση ανακατασκευής 6 μηνών εντός Ουγγαρίας.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1995, Επιφάνεια τραπεζιού: 850 × 400 mm Διαδρομή τραπεζιού: 950 × 440 mm Απόσταση τραπεζιού–τροχού λείανσης: 47,5 – 547,5 mm Μαγνητική πλάκα: 800 × 400 × 105 mm Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 700 kg (230 kg στη μαγνητική πλάκα) Υποδοχές Τ: 17 × 3 mm Διαμήκης τροφοδοσία: 3 – 25 mm/min Εγκάρσια τροφοδοσία: 1 – 1000 mm/min Κάθετη τροφοδοσία: 1 – 1000 mm/min Ελάχιστη κάθετη πρόωση: 0,0002 mm Τροχός λείανσης: 355 × 38 × 127 mm Στροφές ατράκτου: 1500 / 1800 στροφές/λεπτό Κινητήρας ατράκτου: 3,7 / 4 kW Κινητήρας κάθετης κίνησης: 0,3 kW Κινητήρας εγκάρσιας κίνησης: 0,3 kW Υδραυλικός κινητήρας: 2,2 / 4 kW Ψύκτης λαδιού: 90 / 105 W Διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 3310 × 2228 × 2713 mm Βάρος: 4000 kg Bsdswuglispfx Adnocu Τα τεχνικά δεδομένα υπόκεινται σε αλλαγές χωρίς προειδοποίηση. Δεν φέρουμε καμία ευθύνη για τυχόν σφάλματα ή παραλείψεις.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1983, διαμέτρου λείανσης: 630 mm μήκος λείανσης: 2000 mm ύψος κέντρου: 315 mm διαστάσεις τροχού (διάμετρος × άνοιγμα × πλάτος): 750 × 100 × 305 mm διάμετρος τροχού λείανσης ανάλογα με τη φθορά: 610 mm περιστροφή σε ανοιχτό στήριγμα: 250 mm περιστροφή σε κλειστό στήριγμα: 350 mm Bcedpfx Adeyglurjnsu κώνος οπής ατράκτου τεμαχίου: Morse 6 κώνος οπίσθιας κεφαλής: Morse 6 διάμετρος τσοκ: περ. 315 mm, 100 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τύπος: SMH 060 Bsdpfx Adst Iv Tyjnjcu Μηχάνημα λείανσης ταινιοπρίονου. Πλάτος ταινίας έως: 60 mm. Ισχύς: 400 V / 50 Hz. Για την αφαίρεση γρεζιών συγκόλλησης σε συνδέσεις άκρων. Σε μεταχειρισμένη κατάσταση, καθαρισμένο, ξαναβαμμένο και ελεγμένο. Διαθέσιμα 2 τεμάχια.