Μεταχειρισμένο Grinding προς πώληση (4.060)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 1.500 χιλ., συνολικό πλάτος: 840 χιλ., συνολικό ύψος: 1.832 χιλ., συνολικό βάρος: 370 κιλ, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, ταχύτητα περιστροφής (ελάχ.): 18 στρ./λ., ισχύς: 2,2 kW (2,99 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2024, Νέος τεμαχιστής διπλού άξονα έτους 2018 mod. ITS180x300E- 2.2kW με χαμηλή ταχύτητα και υψηλή ροπή. Μικρός και συμπαγής τεμαχιστής: κατάλληλος για εφαρμογές ελαφρού φορτίου και για ογκομετρική μείωση λιγότερο ανθεκτικών υλικών ή όταν δεν απαιτείται υψηλή ωριαία απόδοση. Iodpfxjt D E Ufs Adwoik Στιβαρή και στιβαρή κατασκευή. Θάλαμος άλεσης 180x300 με εξαγωνικούς άξονες Νο 2, με λεπίδες Νο 18 10mm 5 ράμφους, με κίνηση από τον ηλεκτροκινητήρα Νο 1 7,5kW, 400V, 50Hz. Ο τεμαχιστής συνοδεύεται από πλαίσιο στήριξης με πόρτα και μικροασφάλεια, χοάνη φόρτωσης και ηλεκτρικό πίνακα. Συνολικό βάρος του καταστροφέα 370 kg.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 250 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προς Πώληση: Μηχανή Τριψίματος Οδηγών (Τροποποιημένη από Μηχανή Πλάνης Μετάλλου) Διατίθεται προς πώληση μια στιβαρή μηχανή τριψίματος οδηγών, η οποία έχει αρχικά σχεδιαστεί ως μηχανή πλάνης μετάλλου και έχει πλέον επαγγελματικά μετατραπεί. Το κύριο πλεονέκτημα είναι το σχετικά συμπαγές μέγεθος αναλογικά με τη χωρητικότητα του κατεργαζόμενου τεμαχίου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: • Εξωτερικές διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Απαιτούμενος χώρος λειτουργίας: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ ηλεκτρικός πίνακας, δεξαμενή υγρού ψύξης, πρόσβαση) • Μέγεθος τραπεζιού: 2.000 x 800 mm • Απόσταση μεταξύ στηλών: 1.000 mm • Διαδρομές (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Αναβαθμίσεις και Εξοπλισμός: • Νέες κοχλίες με σφαιροφορά και ρουλεμάν • 2 νέοι κινητήρες + 2 ανακατασκευασμένοι κινητήρες • 3 νέοι μετατροπείς συχνότητας • Νέο σύστημα ελέγχου Siemens SINUMERIK 802C baseline • Μεγάλη άτρακτος τριψίματος: 2.840 σ.α.λ. – ανακατασκευασμένη + νέος κινητήρας • Μικρή άτρακτος τριψίματος: 18.000 σ.α.λ. – ανακατασκευασμένη Isdpfx Aoxx Uudjdwoik • Περιλαμβάνει ηλεκτρικό πίνακα, δεξαμενή υγρού ψύξης με αντλία και τοποθετημένο στον τοίχο μετατροπέα συχνότητας για τη μικρή άτρακτο Η μηχανή είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση και δοκιμαστική λειτουργία κατόπιν ραντεβού. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Brand new and had never been used machine Iisdsu Hzg Rspfx Adwek

Έτος κατασκευής: 1998, Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), ΜΗΧΑΝΉ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΚΉΣ ΛΕΊΑΝΣΗΣ CHEVALIER FSG 1640 AD MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN ΜΟΝΤΈΛΟ FSG-1640 AD ΕΤΟΣ 1998 Isdpfx Adsirfpgjweik ΜΕΓΕΘΟΣ ΤΡΑΠΕΖΑΣ 1000 x 400 mm ΜΕΓΕΘΟΣ ΣΤΥΛΟΥ ΤΡΙΨΙΜΑΤΟΣ 445 mm ΤΡΟΧΟΙ 400 x 1000 mm ΜΕΓΙΣΤΟ ΥΨΟΣ ΑΠΟ ΤΟ ΤΡΑΠΕΖΙ ΜΕΧΡΙ ΤΟ ΚΕΝΤΡΟ ΤΟΥ ΑΜΥΛΟΥ 445,0 mm ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΑΠΑΙΤΗΣΗ ΙΣΧΥΟΣ 7,4 kW ΣΥΝ ΑΥΤΌΜΑΤΗ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑ ΠΡΟΣ ΤΑ ΚΆΤΩ ΣΎΣΤΗΜΑ ΤΡΟΧΟΦΌΡΟΥ ΤΡΟΧΟΎ ΥΔΡΑΥΛΙΚΉ ΚΊΝΗΣΗ ΣΥΣΤΗΜΑ ΨΥΚΤΙΚΟΥ 400,0 x 1000,0 mm ΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΟ ΤΣΟΥΚ ΕΓΧΕΙΡΊΔΙΑ ΜΗΧΑΝΉΣ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Iiedpfx Asq Nf Uwjdwek Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. Isdpfxsq Nxp Sj Adwsik 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Iodpfx Aoq Nyydjdweik Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. Iiedpfx Asq Nfbhodwok 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Iisdpfx Adeq I Nw Iowek

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Ο σφαιρόμυλος είναι βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία άλεσης του βαρύτη. Είναι σχεδιασμένος για να αλέθει και να αναμειγνύει στερεά ή σκληρά υλικά σε μικρότερα κομμάτια, ιδίως σε σκόνη. Σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη, ο σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση του βαρύτη σε υπερλεπτόκοκκη σκόνη για διάφορες εφαρμογές. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου που χρησιμοποιείται για τη λειοτρίβηση βαρύτη σε ένα εργοστάσιο: 1. Δομή του μύλου: - Ο σφαιρόμυλος για την άλεση βαρίτη αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος με άκρα που φέρουν φλάντζες και βίδες. Τα άκρα μπορεί να περιέχουν ανοίγματα για την τροφοδοσία και την απόρριψη του βαρύτη. 2. Μέσα άλεσης: Iisdpfxjq Ngafs Adwjk - Ως μέσα άλεσης στον σφαιρόμυλο χρησιμοποιούνται συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες. Τα μέσα άλεσης βοηθούν στη διαδικασία άλεσης μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων βαρύτη. 3. Περιστροφή: - Ο μύλος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφική κίνηση του μύλου, η οποία κινείται από κινητήρα, προκαλεί τον καταιγισμό των μέσων άλεσης και την άλεση του βαρύτη. 4. Τροφοδοσία και απόρριψη: - Ο βαρύτης τροφοδοτείται συνήθως στον σφαιρόμυλο μέσω χοάνης ή μεταφορέα. Τα αλεσμένα σωματίδια βαρύτη απορρίπτονται από τον μύλο μέσω ενός άκρου εκφόρτωσης. 5. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση κρίσιμων παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας άλεσης. 6. Μείωση μεγέθους: - Ο πρωταρχικός σκοπός του σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων βαρύτη. Η άλεση πραγματοποιείται καθώς ο βαρύτης υποβάλλεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής των μέσων άλεσης. 7. Ταξινόμηση: - Ανάλογα με την επιθυμητή λεπτότητα, μπορεί να ενσωματωθεί στον σφαιρόμυλο ένα σύστημα ταξινόμησης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα χοντρά. Με τον τρόπο αυτό διασφαλίζεται ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 8. Συλλογή σκόνης: - Ένα σύστημα συλλογής σκόνης μπορεί να ενσωματωθεί για τη σύλληψη και τη συλλογή των λεπτών σωματιδίων που παράγονται κατά τη διαδικασία άλεσης, εξασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. 9. Επενδύσεις: - Το εσωτερικό του σφαιρόμυλου συχνά επενδύεται με υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα ή καουτσούκ, για να προστατεύεται το κέλυφος του μύλου από την τριβή και να εξασφαλίζεται μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. 10. Εφαρμογή στην επεξεργασία βαρίτη: - Ο σφαιρόμυλος σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού για την επεξεργασία του μεταλλεύματος βαρύτη σε λεπτή σκόνη. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεώτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου, τα επιχρίσματα και τα φαρμακευτικά προϊόντα. 11. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συνήθως στους σφαιρόμυλους για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά ενός σφαιρόμυλου για την άλεση βαρίτη μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών κατασκευαστών και εφαρμογών. Είναι σημαντικό να ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές για τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Iodsvzx Aujpfx Adwoik Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 199851086/1098, πλάτος τραπεζιού: 1.600 χιλ., συνολικό βάρος: 6.700 κιλ, διαδρομή άξονα Χ: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 680 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 400 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 1.200 mm Iedpsx Hzuvjfx Adwoik Διαδρομή άξονα Y: 680 mm Διαδρομή άξονα Z: 400 mm Πλάτος τραπεζιού: 1.600 mm Βάθος τραπεζιού: 670 mm Πλάτος μαγνήτη: 1.200 mm Βάθος μαγνήτη: 600 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 6.700 kg Έλεγχος: Συμβατικός Ισχύς: 11,0 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση Σήμανση CE

Έτος κατασκευής: 1984, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γενικά στοιχεία Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Κατεργαζόμενο τεμάχιο Βάρος τεμαχίου: 130 kg Iiedpfx Aex E Ebdedwek Αυτή η κυλινδρική μηχανή λείανσης Kellenberger R125 x 600 κατασκευάστηκε το 1984. Διαθέτει διάμετρο λείανσης 250 mm, μήκος 600 mm και ύψος κέντρου 125 mm. Μπορεί να επεξεργαστεί τεμάχια με μέγιστο βάρος 130 kg και περιλαμβάνει αντίκεντρο με διαδρομή μύτου 30 mm. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας. Εφαρμογές Λείανση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Μέγ. διάμετρος: 320 mm Iisdpfox Iuurox Adwjk Μέγ. μήκος κατεργασίας: 1000 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Απόσταση μεταξύ κέντρων: 400 mm Ijdpsx Hzz Nefx Adwjik Ταχύτητα τροχού: 2085 σ.α.λ. Διαστάσεις τροχού λείανσης: Ø355×38×Ø127 mm Δοχείο υδραυλικού υγρού: 65 l Καθαρό βάρος μηχανήματος: 2000 kg

Έτος κατασκευής: 1998, Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Κατασκευαστής: LOH Isdjx Hygkspfx Adwjik Τύπος: SPS 120 SL Έτος κατασκευής: 1998 Η συσκευή δεν λειτουργεί, το πρόγραμμα δεν μπορεί να φορτωθεί.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΜΟΝΑΔΑ ΛΕΙΑΝΣΗΣ, δυναμικότητα 1 τ/ώρα με πρέσα κυλίνδρων, κόσκινα για 3 κοκκομετρικές διαβαθμίσεις με κοσκινιστήρα nutation και οριζόντια κόσκινα. Είσοδος: μέγεθος κόκκου < 10 mm (μάρμαρο, γρανίτης και χαλαζίας) με φόρτωση μέσω big-bags στη συμπεριλαμβανόμενη χοάνη. Έξοδος: 3 κοκκομετρικά κλάσματα (0-50, 50-100 και 100-300 micron). 70% των 100-300 micron, 15% των 50-100 και 15% των 0-50 micron. Σύστημα αποθήκευσης με προωθητήρα για μεταφορά σε σιλό (τα σιλό δεν περιλαμβάνονται). Isdpfex Agxvsx Adweik

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 430290898, πλάτος τραπεζιού: 2.000 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 900 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 550 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 1.500 mm Διαδρομή άξονα Y: 900 mm Iiedex Hztlepfx Adwsk Διαδρομή άξονα Z: 550 mm Πλάτος τραπεζιού: 2.000 mm Βάθος τραπεζιού: 900 mm Πλάτος μαγνήτη: 1.500 mm Βάθος μαγνήτη: 800 mm Ισχύς: 60,0 kW Μέγιστες στροφές ατράκτου: 3.000 στρ./λεπτό ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Βάρος: 21.000 kg Κατασκευαστής συστήματος CNC: Unicon ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE Τεκμηρίωση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Γενικά Στοιχεία Διαστάσεις πλάτος: 1560 mm Διαστάσεις βάθος: 2000 mm Iiodpfx Aex D Ed Hedwjk Διαστάσεις ύψος: 2100 mm Βάρος μηχανήματος: 3000 kg Μονάδα Ελέγχου Μάρκα: FANUC Μοντέλο: 31i-Model A Κίνηση Μετακίνηση άξονα X: 220 mm Ταχύτητα ταχείας κίνησης άξονα X: 20000 mm/min Μετακίνηση άξονα Z: 300 mm Ταχύτητα ταχείας κίνησης άξονα Z: 20000 mm/min Επιπλέον Εξοπλισμός Κινητήρας ατράκτου τεμαχίου: 2 kW Αυτό το VOUMARD VM 110 CNC T κατασκευάστηκε το 2008. Πρόκειται για ένα στιβαρό εσωτερικό λειαντικό μηχάνημα, εξοπλισμένο με έλεγχο GE FANUC Series 31i-Model A, μέγιστη διάμετρο λείανσης 150 mm και βάθος 80 mm. Υποστηρίζει διαμήκη μετακίνηση (άξονας Z) 300 mm και εγκάρσια μετακίνηση (άξονας X) 220 mm. Εξετάστε την ευκαιρία να αγοράσετε αυτό το VOUMARD VM 110 CNC T εσωτερικό λειαντικό μηχάνημα. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Τύποι εφαρμογών Λείανση

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Χαρακτηριστικά μηχανής: Ύψος κέντρου: 125 mm (175 mm με τα ύψη) Απόσταση μεταξύ κέντρων: 600 mm Τροχός λείανσης: Διάμετρος 400 mm Πλάτος 50 mm Διάμετρος 127,0 mm Γωνιακή μετατόπιση: 270 ° Κεφαλή άξονα τεμαχίου εργασίας: από 20 rpm έως 400 rpm Κωνικότητα άξονα: 5 MT Κωνικότητα στο κοντράμαντο: 3 MT Iedsxyw Ehopfx Adwoik Γωνιακή μετατόπιση τράπεζας: 10 ° Ταχύτητα τράπεζας: αδιαβάθμητη έως 6,0 m/min Εξωτερικός κινητήρας τροχού λείανσης: 4,0 Kw Κινητήρας άξονα κεφαλής εργασίας: 2,2 Kw Βάρος μηχανής περίπου: 2700 kg Συνολικές διαστάσεις μηχανής: Μήκος: 2580 mm Πλάτος: 1680 mm Ύψος: 1670 mm Η μηχανή είναι πλήρως αναβαθμισμένη και περιλαμβάνει: - Νέο ηλεκτρικό πίνακα και νέο ηλεκτρικό διάγραμμα - Νέος κινητήρας και μετατροπέας συχνότητας για την κεφαλή εργασίας - DRO 2 αξόνων - Δεξαμενή ψύξης - Γεωμετρία κατασκευασμένη σύμφωνα με το πρωτόκολλο Kellenberger - Πλήθος αξεσουάρ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΜΟΝΑΔΑ ΤΡΙΒΗΣ με χωρητικότητα 8 τ/ώρα, πρέσα κυλίνδρων, κεκλιμένο κόσκινο, 2 διαχωριστές αέρα. Είσοδος: Μέγεθος κόκκου εισόδου. Iisdex Agx Ajpfx Adwsk

Έτος κατασκευής: 2018, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Αυτή η κυλινδρική λειαντική μηχανή MORARA REU 800 κατασκευάστηκε το 2018. Διαθέτει ύψος κέντρου 255 mm, μέγιστο μήκος λείανσης 600 mm και απόσταση μεταξύ κέντρων 700 mm. Είναι εξοπλισμένη με έλεγχο Siemens PLC CNC και σύστημα μέτρησης Marposs, έχει ανακατασκευαστεί και είναι συμβατή με CE. Επί του παρόντος λειτουργεί υπό τάση και είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το συγκεκριμένο μηχάνημα. Iiedpex D Dt Tjfx Adwsk Εφαρμογές Λείανση

Έτος κατασκευής: 2002, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γενικά Στοιχεία Διαστάσεις βάθους: 3340 mm Διαστάσεις πλάτους: 1960 mm Διαστάσεις ύψους: 2050 mm Βάρος μηχανήματος: 5000 kg Μονάδα Ελέγχου Μάρκα: FANUC Μοντέλο: Series 21i-T Iisdpfxsx D I Tds Adwok Το JUNKER EJ 29 CNC κατασκευάστηκε το 2002. Πρόκειται για μια στιβαρή κυλινδρική μηχανή λείανσης με διάμετρο τροχού λείανσης 400 mm, ισχύ κινητήρα 4,5 kW και ταχύτητες ατράκτου έως 1000 σ.α.λ. Μπορεί να διαχειρίζεται μήκη λείανσης έως 600 mm και διαμέτρους έως 280 mm. Το σύστημα ελέγχου διαχειρίζεται η μονάδα GE Fanuc Series 21i-T. Εξετάστε τη δυνατότητα αγοράς αυτής της κυλινδρικής μηχανής λείανσης JUNKER EJ 29 CNC. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Είδος Εφαρμογής Λείανση

Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 3.008 h, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γενικά στοιχεία Βάρος μηχανήματος: 6500 kg Ύψος: 1900 mm Βάθος: 2200 mm Διαστάσεις Μήκος μηχανήματος: 4400 mm Κινήσεις Διαδρομή άξονα X: 260 mm Διαδρομή άξονα Z: 1115 mm Αυτή η τριών αξόνων κυλινδρική εργαλειομηχανή λείανσης QGrind QGRIND U1000 κατασκευάστηκε το 2021. Διαθέτει μέγιστη διάμετρο κατεργαζόμενου τεμαχίου 450 mm, απόσταση μεταξύ κέντρων 1000 mm και μήκος λείανσης 800 mm. Εξοπλίζεται με σύστημα ελέγχου Fanuc 0i-TF και οθόνη αφής 15", προσφέροντας ακριβή έλεγχο και ευκολία στη χρήση. Εξετάστε την ευκαιρία να αγοράσετε τη συγκεκριμένη κυλινδρική μηχανή λείανσης QGrind QGRIND U1000. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Εφαρμογές Iedpfjx D Dvujx Adwoik Λείανση

Έτος κατασκευής: 2013, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γενικά Στοιχεία Διαστάσεις πλάτος: 3.200 mm Διαστάσεις βάθος: 6.400 mm Iiedpfx Adex D Na Eswek Διαστάσεις ύψος: 2.500 mm Βάρος μηχανής: 11.000 kg Τραπέζι Φορτίο τραπεζιού: 1.200 kg Εργαλεία Αριθμός θέσεων εργαλείων: 30 Αυτό το AMADA MEISTER G3 κατασκευάστηκε το 2013. Μια στιβαρή μηχανή επιφανειακού λειαντήρα, ιδανική για ακριβή κατεργασία μετάλλων. Εξετάστε την ευκαιρία για αγορά αυτής της επιφανειακής μηχανής AMADA MEISTER G3. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Εφαρμογές Λείανση