Μεταχειρισμένο Vitone Used Continuous Flow Oil Extraction Line προς πώληση (61.540)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Σύστημα αναρρόφησης καθαρού αέρα ALKO 200 με μετατροπέα συχνότητας - μεταχειρισμένο - Φιλτράρισμα αέρα μέσω σακουλών φίλτρων, Καθαρισμός με πνευματικά μέσα, Ελεγμένο ως προς σκόνη, Κινητός δοχείο συλλογής, Μετατροπέας συχνότητας, Αισθητήρας πίεσης για ρύθμιση ανάλογα με τις ανάγκες ----- Τεχνικά στοιχεία ----- Ακροφύσιο αναρρόφησης Ø: 200 mm, Ονομαστική παροχή: 2.261 m³/h, Pjdpfxszg A N Ee Alnogu Μέγιστο υποπίεση: 2.446 Pa, Αριθμός σακουλών: 2 τεμ., Κινητήρας: 4 kW, Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: max 8,5 bar, Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 2.280x1.010x2.050 mm, Βάρος: 470 kg Πληροφορίες ποιότητας: - πλήρης βασική επιθεώρηση - πλήρης βασικός καθαρισμός - Ελεγμένο πνευματικό σύστημα - Άμεσα έτοιμο για χρήση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης κουτιών KHS Innofill 16.000 CPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικές προδιαγραφές και αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα μεταχειρισμένο σύστημα δοσομέτρησης για ποτά, στημένο γύρω από έναν μπλοκ πλήρωσης κουτιών KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογίες συσκευασίας πριν και μετά την πλήρωση. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, παρέχει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα παραγωγής: έως 16.000 cph (κουτιά ανά ώρα) Κύριο συγκρότημα πλήρωσης: KHS Innofill Can C (2018) Κλείστρα κουτιών: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Επιθεώρηση: Σύστημα ελέγχου στάθμης Heuft Ξέπλυμα: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήρας: Air Control Industries can dryer Ετικετοποιητής: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Συσκευαστής σε χαρτοκιβώτιο: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κωδικοποίησης χαρτοκιβωτίων: SATO S86-EX Μεταφορικές ταινίες: KHS και AE Conveyors, συν KBR ταινία εξαγωγής με PC Υποσυστήματα/Βοηθητικά συγκροτήματα: Σύστημα λίπανσης ταινιών (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Σύγχρονος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστά ντουλάπια ελέγχου για τις ταινίες μεταφοράς και την ετικετοποίηση, παρέχοντας συντονισμένη λογική εκκίνησης/διακοπής και ήπιο χειρισμό προϊόντων. Το KHS Innofill Can C προσφέρει σύγχρονη αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Διαθέτει κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά σε βασικούς σταθμούς για την προστασία των χειριστών και την εξασφάλιση της ασφάλειας της διαδικασίας. Podpfxsy Szbyo Alnogu Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή συσκευασίας προσφέρει πλήρη ενσωμάτωση από την αποπαλετοποίηση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτιο, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ροή κουτιών σε όλα τα στάδια: ξέπλυμα, πλήρωση, κλείσιμο, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοποίηση και δευτερογενή συσκευασία. Οι αρθρωτές ταινίες μεταφοράς των KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση και σταθερή μεταφορά, διατηρώντας τη δηλωμένη απόδοση. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για διάφορες παραγωγές ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με τα κατάλληλα ανταλλακτικά και οδηγούς αλλαγής format. Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Ως μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης, ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής περιλαμβάνει το πληρωτικό KHS Innofill Can C και το κλείστρο Ferrum FC03 (2018). Η λίστα εξοπλισμού παρουσιάζει ένα πλήρες και συντονισμένο σύνολο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, διασφαλίζοντας αποδοτική εγκατάσταση, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση, υπό την προϋπόθεση των απαραίτητων προετοιμασιών και παροχών στον χώρο. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποτελεσματικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή περιλαμβάνει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη εισαγωγή, σύστημα ξέπλυσης με αέρα και ...

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων Pgjdpfx Aeyy Ru Ejlneu ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, ώρες λειτουργίας: 26.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC676, Μεταχειρισμένη μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε μια μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak TBA 19 V10 για συσκευασίες Slim 200 ml. Η γραμμή, η οποία έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων, προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση, την τοποθέτηση καλακιών, τη δευτερεύουσα συσκευασία και τη μεταφορά του προϊόντος σε ένα βιομηχανικό περιβάλλον συσκευασίας. Μηχανή εμφιάλωσης: Tetra Pak TBA 19 V10 Μορφή δοχείου: 200 ml Slim Tetra Brik Εφαρμογή προϊόντος: Γαλακτοκομικά προϊόντα Έτος κατασκευής: περίπου 1996 Ώρες λειτουργίας: περίπου 26.000 ώρες Σύστημα μεταφοράς: περίπου 30 μέτρα, συμπεριλαμβανομένων 4 καμπυλών 90° και 2 τεντωτήρων αλυσίδας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει εξειδικευμένο εξοπλισμό εμφιάλωσης και συσκευασίας σε μια ενοποιημένη διάταξη παραγωγής. Το σύστημα μεταφοράς υποστηρίζει την ελεγχόμενη μεταφορά μεμονωμένων συσκευασιών μεταξύ των σταδίων εμφιάλωσης, τοποθέτησης καλακιών και συσκευασίας. Περιλαμβάνονται τεντωτήρες αλυσίδας για να διασφαλίζεται η αξιόπιστη λειτουργία της μεταφοράς και η ομαλή ροή του προϊόντος κατά μήκος της γραμμής. Οι μηχανές αυτού του τύπου συνήθως λειτουργούν μέσω των μεμονωμένων συστημάτων ελέγχου της μηχανής εμφιάλωσης και των διαδοχικών μονάδων συσκευασίας, επιτρέποντας στους χειριστές να ελέγχουν τα βασικά στάδια εμφιάλωσης και χειρισμού από τις αντίστοιχες θέσεις των μηχανημάτων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης συσκευασιών είναι διαμορφωμένη για τη μορφή Slim 200 ml και περιλαμβάνει εμφιάλωση, τοποθέτηση καλακιών, συσκευασία σε δίσκους (tray), συρρίκνωση συσκευασιών σε δίσκους και εξοπλισμό μεταφοράς. Είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μονάδες παραγωγής γαλακτοκομικών ποτών, οι οποίες απαιτούν μια συμπαγή διάταξη γραμμής για συσκευασίες Tetra Brik. Psdpfoz E Dgajx Alnsgu Τύπος μηχανήματος Κατασκευαστής / Μοντέλο Έτος κατασκευής Μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Διάφορος εξοπλισμός - Τοποθετητής καλακιών Tetra Pak TSA 21 1996 Διάφορος εξοπλισμός - Συστήματα μεταφοράς Tetra Pak 1996 Μηχανή συσκευασίας σε δίσκους Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Μηχανή συρρίκνωσης συσκευασίας Tetra Pak TTS 51 1996 Η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed είναι συμβατή με συσκευασίες περιμετρικής τύπου (wrap-around) ή μπορεί να διαμορφωθεί προαιρετικά για αυτόν τον σκοπό. Η μηχανή συρρίκνωσης συσκευασιών σε δίσκους Tetra Pak TTS 51 ολοκληρώνει...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Η μονάδα περιλαμβάνει δεξαμενή υποδοχής με αναδευτήρα, εκχυλιστή, φυγοκεντρική αντλία, δεξαμενή νερού στεγανοποίησης, γραμμή εκλουτισμού με γωνιακό κόσκινο, συμπυκνωτή με γωνιακό κόσκινο, μονάδα κενού, συμπυκνωτή, εναλλάκτη θερμότητας λαδιού, μονάδα μεταφοράς V 3825 και 3821, γυαλιά θέασης και εξαρτήματα, με τεκμηρίωση. Pgedeiquuvepfx Alnju

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC528, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης μπύρας σε γυάλινες φιάλες, κατασκευής 2016, βασισμένη σε ένα μονομπλόκ GAI και μια μηχανή ετικετοποίησης Enos, σε πλήρως λειτουργική κατάσταση. Απόδοση έως και 900 φιάλες/ώρα για τα μεγέθη 0,33 λίτρων, 0,50 λίτρων, 0,70 λίτρων με ισοβαρική πλήρωση με αντίδραση πίεσης για ανθρακούχο μπύρα. Αυτή η μονάδα παρέχεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μπύρας με τεκμηριωμένα εξαρτήματα και χαρακτηριστικά ασφαλείας. Κατασκευαστής: GAI (μονομπλόκ πλήρωσης), Enos (ετικετοποίηση) Ταχύτητα παραγωγής: έως και 900 φιάλες/ώρα Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική πλήρωση με αντίδραση πίεσης και διπλό σύστημα προ-κενώματος. Τύποι δοχείων: Γυάλινες φιάλες Μέγεθος φιαλών: 0,33 λίτρων, 0,50 λίτρων, 0,70 λίτρων Τύποι προϊόντων: Μπύρα (διαμορφωμένη για ανθρακούχα προϊόντα) Εξαρτήματα γραμμής: Μονομπλόκ πλυσίματος, πλήρωσης και σφράγισης GAI με μηχανή σφράγισης με μεταλλικά πώματα (crown caps); Σύστημα ετικετοποίησης Enos Κατάσταση: ΠΛΗΡΩΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια Ασφάλεια: Προστατευτικές συσκευές και κλειδαριές σύμφωνα με τα σύγχρονα πρότυπα των γραμμών παραγωγής Κατασκευαστής Μοντέλο Έτος κατασκευής Τύπος μηχανήματος Σημειώσεις GAI MLE441-BIER-003 2016 Μονομπλόκ πλήρωσης Διαμορφωμένο για μεταλλικά πώματα Enos SIRIAM 2016 Μηχανή ετικετοποίησης Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου: Η γραμμή χρησιμοποιεί κεντρικά συστήματα ελέγχου για την απλοποίηση της λειτουργίας και την αλλαγή μεγέθους. Το μονομπλόκ GAI ελέγχει τις ισοβαρικές παραμέτρους, ώστε να περιορίζει την απορρόφηση οξυγόνου και τον σχηματισμό αφρού και να διασφαλίζει σταθερά επίπεδα πλήρωσης σε όλα τα αναφερόμενα μεγέθη. Ένας φιλικός προς τον χρήστη σταθμός πλήρωσης HMI παρέχει πληροφορίες κατάστασης, ειδοποιήσεις και, εφόσον είναι διαμορφωμένο, πρόσβαση σε συνταγές μεγέθους. Διεπαφή χρήστη: HMI με ενδείξεις κατάστασης και ειδοποιήσεις Αυτοματισμός: Λογική βάσει PLC. Παράμετροι που ελέγχονται μέσω συνταγών, εφόσον είναι ενεργοποιημένο. Έλεγχος διεργασίας: Τιμές αναφοράς αντίδρασης πίεσης, ρυθμισμένες για την ανθράκωση της μπύρας. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: Κλειδωμένες προστατευτικές συσκευές, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, τυπικές προστατευτικές συσκευές. Pgjdpj Adywljfx Alnou Ηλεκτρική παροχή: Τυπική βιομηχανική ηλεκτρική παροχή (θα επιβεβαιωθεί κατά την επιθεώρηση του χώρου).

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, ώρες λειτουργίας: 26.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC668, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak TBA 8 V100, χωρητικότητας 1000 ml, λεπτού τύπου, με πώματα τύπου helicap 23. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη, πλήρης, ασεπτική γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή γάλακτος σε λεπτά χαρτοκιβώτια τύπου Brik, χωρητικότητας 1,0 λίτρου. Κεντρικό στοιχείο της γραμμής είναι η μηχανή πλήρωσης Tetra Pak TBA 8 V100, η οποία κατασκευάστηκε περίπου το 1995 και έχει περίπου 26.000 ώρες λειτουργίας. Το 2026 πραγματοποιήθηκε μια γενική ανακαίνιση, ακολουθούμενη από μια δοκιμαστική λειτουργία και μια επιθεώρηση. Κύρια μηχανή πλήρωσης: Tetra Pak TBA 8 V100 Τύπος συσκευασίας: Λεπτό χαρτοκιβώτιο ασεπτικής συσκευασίας, χωρητικότητας 1,0 λίτρου Ταχύτητα: 6.000 συσκευασίες/ώρα Εφαρμογή προϊόντος: Παραγωγή γάλακτος Έτος κατασκευής: περίπου 1995 Ώρες λειτουργίας: περίπου 26.000 ώρες Ανακαίνιση: πλήρης ανακαίνιση το 2026 Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή παραδίδεται ως μια ολοκληρωμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας, η οποία αποτελείται από μηχανή πλήρωσης, μηχανή εφαρμογής πωμάτων, σύστημα μεταφοράς και μηχανή περιμετρικής συσκευασίας σε δίσκους. Η μηχανή εφαρμογής πωμάτων Tetra Pak TCAP 45/47 τροποποιήθηκε για πώματα HeliCap 23 και έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία πωμάτων με προ-κομμένο υλικό χάρτινης συσκευασίας. Το σύστημα μεταφοράς σε τυπική διάταξη εξασφαλίζει τη μεταφορά του προϊόντος μεταξύ των αναφερόμενων σταδίων της διαδικασίας. Μηχανήματα αυτού του τύπου προορίζονται για συντονισμένη λειτουργία ως μονάδες συσκευασίας και επιτρέπουν τη συνεχή μεταφορά γεμισμένων χαρτοκιβωτίων από τη μηχανή πλήρωσης, μέσω της μηχανής εφαρμογής πωμάτων, έως τη δευτερεύουσα συσκευασία. Κατά την τελική εγκατάσταση, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη το επιλεγμένο υλικό χαρτοκιβωτίων, τα εξαρτήματα πωμάτων, η διεπαφή με τη διαδικασία παραγωγής και τα απαιτούμενα συστήματα ελέγχου της γραμμής. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση ασεπτικών χαρτοκιβωτίων και όχι για την παραδοσιακή επεξεργασία φιαλών PET ή γυαλιού. Συνδυάζει μια μηχανή πλήρωσης Tetra Pak με μια ειδική μηχανή εφαρμογής πωμάτων βιδωτού τύπου, περίπου 30 μέτρα συστήματος μεταφοράς και μια μηχανή συσκευασίας σε δίσκους. Η εγκατάσταση είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε ένα περιβάλλον παραγωγής και βιομηχανικής συσκευασίας για γαλακτοκομικά προϊόντα. Τύπος μηχανήματος Κατασκευαστής / Μοντέλο Έτος κατασκευής Μηχανή πλήρωσης Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Pgsdpszwu Unjfx Alnju Μηχανή εφαρμογής πωμάτων Tetra Pak TCAP 45/47 Συστήματα μεταφοράς Conveyors Μηχανή περιμετρικής συσκευασίας σε δίσκους Tetra Pak TCBP 70

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Αρ. Παραγγελίας: Lg 35626 Μηχανή περιέλιξης ταινίας KOHLER 30.400/9 - 2000.2H μεταχειρισμένη Έτος κατασκευής: 2003 Αρ. μηχανής: 70330 Κατεύθυνση λειτουργίας: από αριστερά προς τα δεξιά Πλευρά φόρτωσης: πίσω Αποτελείται από: Διπλό σύστημα περιέλιξης ταινίας 2000.2H Μέγιστη φέρουσα ικανότητα: 2.000 kg/πλευρά Πλάτος ταινίας: 85 έως 400 mm (κατά χρήση βραχίονα συμπίεσης) Εύρος διαστολής: 360 – 420 mm Εξωτερική διάμετρος: μέγ. 1.800 mm Pgsdpfx Alszpbazsnju Διαστολή: υδραυλική/σύστημα σφηνοειδών + Αυτόματο σύστημα επαναφοράς τάσης Κίνηση: 2 x υδραυλικός κινητήρας + βοηθητικός κινητήρας για την εισαγωγή και την επανατύλιξη της ταινίας Φρενάρισμα: φρένο ελατηρίου/δισκόφρενο Ρύθμιση ανάλογα με τη διάμετρο της ταινίας Πλευρική μετατόπιση: με κινητήρα Εύρος μετατόπισης: περίπου 200 mm Βασικό πλαίσιο: κατασκευή πλαισίου Περιστροφή: με κινητήρα 180°, ασφάλιση πνευματικά, ενεργοποιημένος σφήνας Αντίβαρο: χειροκίνητα τοποθετήσιμο με μηχανισμό γρήγορης απελευθέρωσης, σε ανοιχτή κατασκευή Φόρτωση ταινίας: με σχοινί ή ιμάντα Διαστολή: Η διαστολή πραγματοποιείται υδραυλικά μέσω συστήματος σφηνοειδών. Επιπλέον, το σύστημα περιέλιξης είναι εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα επαναφοράς τάσης, έτσι ώστε η τάση να διατηρείται για αρκετές ημέρες. Αντίβαρο Το αντίβαρο είναι κατασκευασμένο ως δομή με δακτυλιοειδείς συνδετήρες και μπορεί να τοποθετηθεί χειροκίνητα. Δύο αποτελεσματικοί μηχανισμοί γρήγορης σύσφιξης εξασφαλίζουν ασφαλή συγκράτηση. Η ελαφριά κατασκευή από τετράγωνο σωλήνα σε ανοιχτή κατασκευή έχει συνολικό βάρος περίπου 15 kg για εξωτερική διάμετρο 1600 mm. Αυτόματη ρύθμιση φρένων/ανάλογα με τη διάμετρο της ταινίας Μέσω μιας αναλογικής βαλβίδας επιτυγχάνεται ρύθμιση των φρένων ανάλογα με τη διάμετρο. Κατά τη φάση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, η φρενάρισμα ρυθμίζεται αυτόματα μέσω μιας κατάλληλα ενεργοποιημένης αναλογικής βαλβίδας ελέγχου πίεσης. Αυτή η τεχνολογία ελέγχου εξασφαλίζει ομαλή κίνηση της ταινίας. Βασικό πλαίσιο με πλευρική μετατόπιση του συστήματος περιέλιξης με κινητήρα 2 x κύλινδρος συμπίεσης, περιστρεφόμενος μαζί με το σύστημα. Ο κύλινδρος συμπίεσης χρησιμοποιείται για την εισαγωγή της ταινίας στη μηχανή ευθυγράμμισης. Επίσης, αποτρέπει την αποκόλληση της ταινίας κατά την αφαίρεση του δεσμευτικού σχοινιού. Η περιστροφή του κυλίνδρου, ο οποίος είναι επικαλυμμένος με πλαστικό, γίνεται υδραυλικά. Η πίεση επαφής είναι ρυθμιζόμενη συνεχώς. Η κίνηση του κυλίνδρου γίνεται μέσω υδραυλικού κινητήρα. Μηχανή ευθυγράμμισης ταινίας 30.400/9 Μέγιστο πλάτος διελεύσης: 400 mm Αριθμός κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 9 Διάμετρος κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 30 mm Πάχος υλικού ευθυγράμμισης: 0,4 – 3,0 mm Ρύθμιση βάσης κυλίνδρων: με κινητήρα (2 σημεία) Ολόκληρη η βάση των κυλίνδρων ευθυγράμμισης είναι τοποθετημένη σε μια πλάκα ολίσθησης πάνω και κάτω και μπορεί να εισαχθεί και να εξαχθεί χειροκίνητα. Σύστημα μέτρησης: ψηφιακό Ένδειξη μέτρησης: μετρικό Ακρίβεια ρύθμισης: 0,01 mm Βάση κυλίνδρων ευθυγράμμισης: ρουλεμάν βελόνας Στεγανοποίηση των ρουλεμάν: δακτύλιοι στεγανοποίησης Σκληρότητα κυλίνδρων ευθυγράμμισης: HRc 60 Βάθος τραχύτητας κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 0,001 mm και καλύτερα Κίνηση κυλίνδρων ευθυγράμμισης: μεμονωμένη κίνηση Μηχανισμός μετάδοσης: διαφορικό Λίπανση: λίπανση με γράσο της βάσης των κυλίνδρων ευθυγράμμισης Λίπανση με λάδι των καρδανικών αξόνων Κίνηση: τριφασικός κινητήρας με έλεγχο συχνότητας Ταχύτητα: 0 - 40 m/min Αριθμός κυλίνδρων έλξης ταινίας: 2 Διάμετρος κυλίνδρων έλξης ταινίας: 120 mm Θέση κυλίνδρων έλξης ταινίας: πνευματικά Κίνηση κυλίνδρων έλξης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO Epica για οινοπνευματώδη ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές Προδιαγραφές & Λειτουργικά Δεδομένα Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε έναν Monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό. Σχεδιασμένη για μικτή διαχείριση συσκευασιών, υποστηρίζει τόσο φιαλοειδή όσο και στρογγυλά μπουκάλια από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα ανάλογα με τη μορφή) και διαθέτει σύστημα επικόλλησης ετικετών με υγρή κόλλα για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τα βασικά στάδια συσκευασίας, από το αποπαλετοποίηση έως τη διαμόρφωση, συσκευασία και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (εξαρτάται από τη μορφή) Αρχή πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για χειρισμό φιαλών PET και γυαλιού, φιαλοειδή και στρογγυλή μορφή Κεντρικός Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Έκπλυση/Πλήρωση/Πωματισμός) Ετικετοκόλληση: Υγρή κόλλα, τοποθέτηση μπροστινής και πίσω ετικέτας (Cavagnino & Gatti C4810) Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, κλειστικό χαρτοκιβωτίων, εκτυπωτής κωδικών, ελικοειδής μεταφορέας Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με συσκευές 240 V / 50 Hz, όπου αναφέρεται) Κύρια μοντέλα/έτος κατασκευής: 1994–2022 σε επιμέρους υποσυστήματα Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για συνεπή παραγωγή ποτών. Ο monoblock της Bertolaso προσφέρει ταυτόχρονη έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό με κεντρικό έλεγχο για διαχείριση φορμά. Το σύστημα Logilevel plus παρέχει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης για διασφάλιση ποιότητας. Μεταφορείς, χειρισμός χαρτοκιβωτίων και η ετικετομηχανή λειτουργούν με συντονισμένη λογική start/stop, διασφαλίζοντας ομαλή, συνεχόμενη ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικές συσκευές στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε τυπικά βιομηχανικά ηλεκτρικά δίκτυα. Τα σημεία πρόσβασης χειριστή και οι ρυθμίσεις αλλαγής φορμά είναι σχεδιασμένα για αποδοτικές αλλαγές προϊόντος. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Psdpjy Szcwjfx Alnsgu Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική λύση συσκευασίας επιτρέπει πλήρως σε σειρά (in-line) λειτουργία από την αποπαλετοποίηση των φιαλών έως τη διαχείριση έτοιμων χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, συμπεριλαμβανομένων φιαλοειδών και στρογγυλών φιαλών, κατάλληλη για πολλαπλές μικρές μορφές από 0,1L έως 0,5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτής, συσκευαστής, κλειστικό χαρτοκιβωτίων και λειτουργίες εκτύπωσης διασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλος γραμμής. Η ετικετομηχανή υγρής κόλλας υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για απαιτήσεις εταιρικής ταυτότητας. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβάσεις ύψους και συμπαγείς διατάξεις. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα από διάφορα έτη παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή παραγωγής κονσερβοποιημένων αναψυκτικών (CSD) του 2018 – 24.000 φιάλες/ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή παραγωγής κονσερβοποιημένων αναψυκτικών είναι μια μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για αλουμινένιες κονσέρβες και κατασκευασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Παραχθείσα από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη για να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει ένα ολοκληρωμένο σύνολο εξοπλισμού, από την ανάμειξη έως τη συσκευασία με θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη, και επιτρέπει την ομαλή και συνεχή λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες/ώρα Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένιες κονσέρβες Διαθέσιμη χωρητικότητα: 0,33 λίτρα Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίκτης, μηχανή εμφιάλωσης, μηχανή σφράγισης κονσερβών, μηχανή καθαρισμού κονσερβών, μηχανή προθέρμανσης κονσερβών, μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας, αποπαλετοποιητής, σύστημα μεταφοράς, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Pgsdpfx Aeydc Ttjlneu Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή είναι διατεταγμένη για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλες τις κύριες φάσεις επεξεργασίας και συσκευασίας. Ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένη εκκίνηση/διακοπή, διαχείριση αποθέματος και αντιμετώπιση προβλημάτων, παρέχοντας έτσι σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι σχεδιασμένες για εύκολες αλλαγές μορφής και ρουτίνα λειτουργιών. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές θωράκισης υποστηρίζουν την ασφαλή λειτουργία, ενώ παράλληλα παρέχουν εύκολη πρόσβαση για τη συντήρηση. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε συνεχή ροή, από την προανάμειξη έως την εμφιάλωση, τη σφράγιση, το πλύσιμο και τη δευτερεύουσα συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς διασφαλίζουν ομαλή μετάβαση και αποθήκευση μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας έτσι τη βέλτιστη ροή. Η μορφή των κονσερβών των 0,33 λίτρων υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με τυποποιημένες διαδικασίες αλλαγής μορφής. Η διάταξη είναι συμβατή με τα κοινά συστήματα προετοιμασίας σιροπιού στην αρχή και τις λύσεις παλετοποίησης στο τέλος, δημιουργώντας ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αναφέρεται ως σε λειτουργία, γεγονός που υποδηλώνει ότι είναι εγκατεστημένη και χρησιμοποιείται κατά τη στιγμή της σύνταξης της τεκμηρίωσης. Το έτος κατασκευής του 2018 των βασικών μηχανημάτων υποδηλώνει σύγχρονη τεχνολογία και σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η ευκολία συντήρησης διευκολύνονται από την εύκολη πρόσβαση και τα τυποποιημένα εξαρτήματα, τα οποία είναι συνήθη στα μηχανήματα συσκευασίας της ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν καθορίζονται. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Βελτιστοποιημένη για τις διαδικασίες CSD, αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης υποστηρίζει τη σταθερή διατήρηση του διοξειδίου του άνθρακα και τον απαλό χειρισμό του προϊόντος κατά την εμφιάλωση και τη σφράγιση. Οι μηχανές πλύσης και προθέρμανσης των κονσερβών συμβάλλουν στην ποιότητα του προϊόντος και στην ακεραιότητα της συσκευασίας, ενώ η μηχανή θερμοσυστελλόμενης συσκευασίας δημιουργεί σταθερά πακέτα για την παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος υποστηρίζεται από σταθερό χειρισμό και συγχρονισμένη μετάβαση, για να ελαχιστοποιηθούν οι τριβές και οι παραμορφώσεις και να επιτευχθούν αξιόπιστα αποτελέσματα στ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρεις γραμμές παραγωγής «με το κλειδί στο χέρι» για διαμήκη κοπή (slitting), κοπή κατά μήκος (cut to length), συνδυασμένες γραμμές slitting & cut to length και συστήματα τροφοδοσίας πρέσας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας αποδοτικές και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Παρέχουμε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας ρολών, σχεδιασμένες για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής λαμαρίνας. Οι λύσεις μας καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη φόρτωση και τροφοδοσία των ρολών έως την κοπή, την επανατύλιξη, τη στοίβαξη και την αυτοματοποίηση. Είτε για νέες επενδύσεις εργοστασίων, αύξηση δυναμικότητας ή έργα εκσυγχρονισμού, η Bosporas προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού σας, τους στόχους παραγωγής και τη διάταξη εργοστασίου. Από μεμονωμένα μηχανήματα έως πλήρως ολοκληρωμένες αυτόματες λύσεις, προσφέρουμε πλήρεις μηχανολογικές λύσεις με διεθνή εμπειρία έργων. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Γραμμές διαμήκους κοπής (Coil Slitting Lines): Για ακριβή διαμήκη κοπή ρολών σε στενότερες λωρίδες με συστήματα επανατύλιξης. Γραμμές κοπής σε μήκος (Cut to Length Lines): Για ακριβή κοπή ελασμάτων με συστήματα στοίβαξης για παραγωγή επίπεδων φύλλων. Συνδυασμένες γραμμές διαμήκους & κοπής σε μήκος: Ευέλικτα συστήματα που επιτρέπουν τόσο διαμήκη κοπή ρολού όσο και παραγωγή φύλλων στην ίδια γραμμή. Compact συστήματα τροφοδοσίας πρέσας: Ολοκληρωμένες λύσεις με αποτυλιστήρα (decoiler), ισιωτήρα και σερβοταϊσέρ για αυτοματοποίηση και λειτουργίες εκτύπωσης/διαμόρφωσης. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Αναλόγως του έργου, οι γραμμές παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνουν: - Υδραυλικό φορτηγό ανύψωσης ρολού - Decoiler / Uncoiler - Ισιωτήρας / Leveler - Συστήματα Σερβοταϊσέρ - Κεφαλή διαμήκους κοπής - Περιστρεφόμενα / Υδραυλικά / Μηχανικά ψαλίδια - Σύστημα περιτύλιξης απορριμμάτων - Συστήματα τάσης & διαχωρισμού - Επανατύλιξη - Αυτόματη στοίβαξη - Συστήματα μεταφορέων - Αυτοματισμοί PLC & HMI - Συστήματα ασφαλείας & επιλογές CE ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Προσαρμοσμένη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη - Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας - Βαρέως τύπου κατασκευή - Σερβο-ελεγχόμενη τροφοδοσία & αυτοματισμοί - Μοναδιαία κατασκευή για μελλοντικές επεκτάσεις - Εύχρηστα συστήματα ελέγχου - Αξιόπιστη λειτουργία για συνεχή βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένες λύσεις «με το κλειδί στο χέρι» - Ένας supplier για όλο το έργο - Μείωση κόστους εργασίας και παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα & συνεπής ποιότητα προϊόντων - Άμεση εγκατάσταση & υποστήριξη εκκίνησης - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ - Κέντρα service χάλυβα - Βιομηχανίες επεξεργασίας λαμαρίνας - Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Βιομηχανία λευκών συσκευών - Παραγωγή υλικών δόμησης - Κατασκευαστές HVAC - Παραγωγή μεταλλικών επίπλων & εξαρτημάτων - Γενική βιομηχανική παραγωγή 🧩 ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ - Προσαρμοσμένες δυναμικότητες - Διαφορετικά εύρη πάχους και πλάτους - Πακέτα πλήρους αυτοματοποίησης - Μηχανική διάταξη εργοστασίου - Λύσεις απομακρυσμένης υποστήριξης - Πακέτα ανταλλακτικών & εκπαίδευσης 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Pjdey A Ia Dopfx Alnogu Δείτε τα ολοκληρωμένα (κατασκευασμένα και εγκατεστημένα) έργα μας στο Youtube channel μας. Για βίντεο και αναφορές μηχανημάτων, επισκεφθείτε το κανάλι μας στο YouTube (αναζήτηση: Bosporas Makina / Ayika Group).

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Σύστημα αναρρόφησης καθαρού αέρα ALKO Power Unit 200P – μεταχειρισμένο – Φιλτράρισμα αέρα με τη χρήση φίλτρων σε σχήμα σωλήνα, Καθαρισμός πνευματικά, Έλεγχος για σκόνη, Κινητός συλλεκτικός κάδος. Podjy T Ebgepfx Alnsgu ----- Τεχνικά χαρακτηριστικά ----- Διάμετρος ακροφυσίου αναρρόφησης: 200 mm, Ονομαστική παροχή αέρα: 2.261 m³/h, Μέγιστη υποπίεση: 2.174 Pa, Αριθμός σακουλών: 2 τεμάχια, Κινητήρας: 3 kW, Σύνδεση συμπιεσμένου αέρα: 6 bar, Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.300 x 850 x 2.050 mm, Βάρος: 470 kg Πληροφορίες για την ποιότητα: - Πλήρης βασικός έλεγχος - Πλήρης βασικός καθαρισμός - Έλεγχος ηλεκτρικού συστήματος - Έλεγχος πνευματικού συστήματος - Άμεσα έτοιμο για χρήση

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 480 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 4.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.000 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 260 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 260 χιλ., λειτουργική πίεση: 4.150 δοκός, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, ισχύς: 22 kW (29,91 ίππους), Μηχανή κοπής με υδροαμμοβολή Flow Mach 200 Pgjdpfx Aloy Urzijnou Προς πώληση, μια εξαιρετικά καλά συντηρημένη μηχανή κοπής με υδροαμμοβολή Flow Mach 200, κατασκευής 2021, με πολύ χαμηλό χρόνο λειτουργίας, μόλις περίπου 500 ώρες. Η μηχανή χρησιμοποιήθηκε αποκλειστικά για την παραγωγή μεμονωμένων τεμαχίων και μικρών σειρών, δεν λειτούργησε σε πολυβάρδια και συντηρούνταν τακτικά από την Flow. Τεχνικά χαρακτηριστικά: – Περιοχή εργασίας περίπου 4.000 × 2.000 mm – Άξονας Z περίπου 200 mm – Αντλία υψηλής πίεσης Flow HyPlex Prime 30 – Μέγιστη πίεση 4.150 bar – Σύστημα κοπής με λειαντικά υλικά PASER, συμπεριλαμβανομένου του CF900 – Τρισδιάστατη κεφαλή κοπής Pivot+ με ενεργή αντιστάθμιση γωνίας έως 60° – Βοηθητικό εργαλείο διάτρησης UltraPierce – Αισθητήρας ακμής λέιζερ – Χειροκίνητη αφαίρεση αμμοβολής ecoFlow – Σύστημα επεξεργασίας νερού κοπής EKOWA – Δεξαμενή συλλογής θραυσμάτων μετάλλου – Λαμαρίνες από ανοξείδωτο ατσάλι («σπαθιά») Πακέτο λογισμικού: – FlowCut – FlowPath – FlowXpert – FlowNest Plus, άδεια χρήσης για γραφείο Υποστηριζόμενες μορφές: DXF, DWG, STEP, IGES, STL και άλλες. Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά: – Πολύ χαμηλή φθορά λόγω χαμηλού χρόνου λειτουργίας – Παρέχεται πλήρης τεκμηρίωση – Έχει πραγματοποιηθεί εκπαίδευση χειριστών – Άριστη συνολική κατάσταση – Άμεση διαθεσιμότητα για χρήση Τιμή: 105.000 € καθαρά Είναι δυνατή η επιθεώρηση κατόπιν συνεννόησης για ραντεβού. Περισσότερες φωτογραφίες και πληροφορίες παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Κοπής Λαμαρίνας από Ρολλά – CARBONINI SLER 1500 RIG – Έτος 2009 Βιομηχανική γραμμή CARBONINI για την επεξεργασία και την κοπή λαμαρίνας από ρολλά, σχεδιασμένη για την εκτέλεση των εργασιών ξετύλιγματος, ισιώματος, σχηματισμού και κοπής της λαμαρίνας. Η γραμμή επιτρέπει την επεξεργασία λαμαρίνων με μέγιστο ωφέλιμο πλάτος 1.500 mm και μέγιστο δηλωμένο πάχος 2 mm. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει διάφορες λειτουργικές μονάδες διατεταγμένες σε ακολουθία, για την προετοιμασία και την κοπή της λαμαρίνας. Psdpjz Nz S Nofx Alnjgu Σύνθεση της γραμμής 1. Μονάδα ξετύλιγματος Μονάδα που προορίζεται για την υποστήριξη και το ξετύλιγμα των ρολλών λαμαρίνας, για την τροφοδοσία της γραμμής επεξεργασίας. 2. Μονάδα ισιώματος λαμαρίνας Μονάδα ισιώματος για τη διόρθωση των παραμορφώσεων της λαμαρίνας που προέρχεται από το ρολλό, πριν από τις επόμενες εργασίες επεξεργασίας. 3. Μονάδα σχηματισμού Μονάδα που προορίζεται για τη δημιουργία σχημάτων στη λαμαρίνα, ανάλογα με τις ανάγκες επεξεργασίας. 4. Μονάδα κοπής Μονάδα κοπής για το διαχωρισμό της λαμαρίνας σύμφωνα με τις καθορισμένες διαστάσεις επεξεργασίας. Κύρια χαρακτηριστικά Μέγιστο ωφέλιμο πλάτος εργασίας: 1.500 mm. Μέγιστο δηλωμένο πάχος: 2 mm. Σύστημα που αποτελείται από μονάδα ξετύλιγματος, μονάδα ισιώματος, μονάδα σχηματισμού και μονάδα κοπής. Βιομηχανική κατασκευή με προστατευτικά για τις λειτουργικές μονάδες. Πίνακας ελέγχου και θέση ελέγχου που φαίνονται στη φωτογραφική τεκμηρίωση. Δεδομένα αναγνώρισης Κατασκευαστής: CARBONINI Μοντέλο: SLER 1500 RIG Έτος: 2009 Σήμανση CE: υπάρχει στην πλάκα αναγνώρισης. Βάρος που αναγράφεται στην πλάκα: 6.200 kg.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC521, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, σχεδιασμένη ειδικά για να καλύπτει τις σύνθετες απαιτήσεις τεχνιτών και επαγγελματιών της βιομηχανίας. Η λύση αυτή επεξεργάζεται όχι μόνο φιάλες μεγέθους από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά παράγει επίσης έως 12.000 φιάλες ανά ώρα, διασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. SIPA μηχανή διαμόρφωσης φιαλών και διαχείριση προμορφωμάτων Η μηχανή διαμόρφωσης SIPA SFR 12, έτους κατασκευής 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τα προμορφώματα με έναν ανατροπέα και έναν ανελκυστήρα-ταξινομητή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης και τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία, εξασφαλίζοντας ομαλή εκκίνηση της παραγωγικής διαδικασίας. PROCOMAC μονόμπλοκ: Η καρδιά του συστήματος Το μονόμπλοκ PROCOMAC συνδυάζει τρεις βασικές λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτα, ο πλυντήρας μπουκαλιών PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει διεξοδικά τις φιάλες και τις προετοιμάζει για την πλήρωση. Στη συνέχεια, ο πληρωτής PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, ο κλείστης PROCOMAC PICK & PLACE 10 κεφαλών σφραγίζει τις φιάλες με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) εξασφαλίζουν τήρηση των υγειονομικών προτύπων και διευκολύνουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα επιπλέον εξαρτήματα ενισχύουν την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του μονόμπλοκ κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ο ανελκυστήρας πωμάτων PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί αδιάκοπα το σύστημα με καπάκια. Ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφόρων μεγεθών. Στη συνέχεια, ο μηχανισμός συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δεσμίδες, ενώ ο εφαρμοστής χειρολαβών COMAG H 55/1 προσθέτει λαβές για εύκολη μεταφορά. Pgjdpfx Alsvgu Tyjnou Ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS τακτοποιεί με ακρίβεια τις δεσμίδες στις παλέτες. Ο περιτυλιχτής ROBOPAC HELIX HS 30 ασφαλίζει το φορτίο για προστασία κατά τη μεταφορά. Το σύστημα ετικετοποίησης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή, επιτρέποντας πλήρη προσαρμογή ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή υλικού Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διασφαλίζει αποτελεσματική ροή υλικών σε όλα τα στάδια παραγωγής. Ειδικοί αερομεταφορείς μετακινούν ταχύτατα τα μπουκάλια, ενώ ειδικές ταινίες κινούν τις δεσμίδες και τις παλέτες ομαλά μεταξύ των τμημάτων της γραμμής, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο διακοπής της παραγωγής. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό παραγωγικότητας έως και 12.000 φιαλών ανά ώρα λειτουργεί αποδοτικά και θα παραμείνει σε λειτουργία μέχρι τον Απρίλιο του 2025, οπότε θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Συνιστούμε...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC574, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks. Die Linie basiert auf robusten Anlagen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Blasformautomaten und gewährleistet zuverlässige, industrielle Verpackungsleistung mit konstanter Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobarische PET-Komplettabfüllanlage (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate durch Formatteile möglich Behältertyp: PET (Handling über Luftfördertechnik) Produktpalette: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienaufbau: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Blasformmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarische Füllmaschine, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkwrapper, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Blasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, mit allen sicherheitstechnischen Einrichtungen Pgodpfx Alew D E Ubjnsu Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Blasformung, Spülung, isobarische Abfüllung, Verschließung, Etikettierung und alle End-of-Line-Funktionen. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, mit synchronisierten Förderstrecken und frequenzgeregelten Antrieben für konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpuffer und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typ. 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Notausschleifen, sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Einbindung in den Verpackungstrakt konzipiert: Schnittstellen zu Preform-Handling, Sirupraum/Premixsystemen (upstream) sowie zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik (downstream). Schnelle Formatwechsel und klar definierte Formatteile ermöglichen einen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit Standard-Medien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnik verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich im betriebsbereiten Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlagen wurden in einer Produktionsumgebung gewartet und hinsichtlich ihrer Funktion überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden. Betriebsleistung & Vielseitig...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK για ποτά σε γυάλινες φιάλες 12.000 BPH – διαμορφωμένες, κωνικές Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες είναι σχεδιασμένη με κεντρική μονάδα Stork Rinser–Filler–Capper Monoblock με κενούμενο σύστημα πλήρωσης και συμπληρώνεται από ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες. Πρόκειται για λύση βιομηχανικής συσκευασίας που είναι κατάλληλη για αποδοτική παραγωγή ποτών σε στρογγυλά, διαμορφωμένα και κωνικά γυάλινα δοχεία. Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυαλιού Ταχύτητα παραγωγής: 200 BPM (περίπου 12.000 φιάλες ανά ώρα) Σχήματα φιαλών: Στρογγυλές, διαμορφωμένες, κωνικές Φορμά: Συμβατό με φιάλες 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Δοχεία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Αρχή πλήρωσης: Κενούμενη πλήρωση Ετικετοκόλληση: Ετικετοκολλητική μηχανή με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz στα περισσότερα συγκροτήματα· επιλεγμένα εξαρτήματα 240 V / 50 Hz Κύρια μηχανήματα & αναφορές μοντέλων: − Εκπαλετοποιητής: Osmeka VAE (1996) − Μονάδα Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) − Ετικετοκολλητής: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (υγρής κόλλας) − Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) − Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων: Stork (1996) − Κλειστική μηχανή χαρτοκιβωτίων: 3M 800 Afe (1998) − Μηχανή εκτύλιξης χαρτοκιβωτίων: Bortolinkemo με Nordson σύστημα θερμής κόλλας (2013) − Ζυγαριά ελέγχου: Logics & Control Logiweight LS (2016) − Ελικοειδής μεταφορέας για χαρτοκιβώτια: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 και 2013) Εξελιγμένοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό φιαλών, συγχρονισμένη τεχνολογία μεταφορικών ταινιών και συντονισμένους ελέγχους για τις φάσεις εκπαλετοποίησης, ξέπλυσης, πλήρωσης, κλεισίματος, ετικετοκόλλησης και τελικής συσκευασίας. Το Monoblock επιτρέπει ακριβή κενούμενη πλήρωση για ομοιόμορφα επίπεδα φιαλών σε γυάλινα δοχεία. Ο σταθμός ετικετοκόλλησης με υγρή κόλλα τοποθετεί πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες με ταχύτητα γραμμής. Περιφερειακές μονάδες όπως το σύστημα θερμής κόλλας Nordson στον εκτυλιχτή χαρτοκιβωτίων και η ζυγαριά Logiweight εξασφαλίζουν αξιόπιστη, δεδομένων βάσει ποιότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Οι ηλεκτρικές διατάξεις είναι τυποποιημένες στα 415 V / 50 Hz για βαρέα μηχανήματα και στα 240 V / 50 Hz για την ζυγαριά ελέγχου. Δυνατότητα ολοκλήρωσης γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για άψογη inline λειτουργία, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει laner για έλεγχο ροής και ελικοειδείς ανελκυστήρες χαρτοκιβωτίων για κάθετη μεταφορά, βελτιστοποιώντας το αποτύπωμα και διατηρώντας τη ροή παραγωγής. Αλλαγές format καλύπτουν φιάλες από 0.35L μέχρι 1.14L και χειρίζονται στρογγυλές, διαμορφωμένες και κωνικές γεωμετρίες. Το σύστημα ενσωματώνει τη διαδικασία από την εισερχόμενη εκπαλετοποίηση έως το στήσιμο χαρτοκιβωτίων, τη συσκευασία, το κλείσιμο και τον έλεγχο βάρους, προσφέροντας ολιστική παραγωγική δυνατότητα βιομηχανικής συσκευασίας για τον τομέα ποτών. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Pgsdpfxjy Szb Hj Alnju Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1996 και 2022...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Η εγκατάσταση περιλαμβάνει δεξαμενή υποδοχής με αναδευτήρα, εκχυλιστή, φυγοκεντρική αντλία, δεξαμενή νερού στεγανοποίησης, αντλία πλευρικού καναλιού, γωνιακό φίλτρο εκλουσμάτων, γωνιακό φίλτρο συμπυκνωτή, μονάδα κενού, εναλλάκτη θερμότητας, συμπυκνωτή, μονάδα μεταφοράς V 3811 και 3811, γυαλιά οράσεως και εξαρτήματα, με τεκμηρίωση. Podpoiquursfx Alnogu

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, εξωτερική διάμετρος: 1.600 χιλ., συνολικό ύψος: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 1.400 χιλ., συνολικό πλάτος: 800 χιλ., εσωτερική διάμετρος: 470 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, συνολικό βάρος: 850 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Έτος κατασκευής: 2009 Μέγιστο φορτίο: 1500 κιλά Εσωτερική διάμετρος πηνίου: 470 - 630 χιλ. Psdsz Riz Ispfx Alnjgu Εξωτερική διάμετρος πηνίου: 1600 χιλ. Ταχύτητα: 12 στροφές/λεπτό Μετατροπέας συχνότητας Διαστάσεις: περίπου 1,7 x 1,4 x 1,7 μέτρα Βάρος: 850 κιλά Αρχικό εγχειρίδιο, άμεσα έτοιμο για χρήση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής Podezvl Uispfx Alnsgu ---|---|--- Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 5.100 h, Πίεση: 4.000 kN Επιφάνεια τραπεζιού: 3.000 x 1.400 mm (Π x Β) Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: 2.950 x 1.500 mm Επιφάνεια στερέωσης εμβόλου: 2.950 x 1.240 mm Ύψος ενσωμάτωσης: 600 mm (διαδρομή κάτω και ρύθμιση πάνω) Αριθμός διαδρομών: 5 - 100 1/λεπτό, απεριόριστα ρυθμιζόμενος Διαδρομή: 20...200 mm, αυτόματα ρυθμιζόμενη Ρύθμιση εμβόλου: 150 mm (μηχανοκίνητη) Εκτέλεση: - Με σερβοτεχνολογία, προγραμματιζόμενη ταχύτητα εμβόλου - Τραπεζοειδείς πλάκες στερέωσης διαιρεμένες και χειροκίνητα μετακινούμενες Pgsdpfx Aepvlf Sjlnsu - 8πλή ολισθητική καθοδήγηση - Μηχανοκίνητη κεντρική λίπανση με λάδι - Αυτόματη ρύθμιση εμβόλου - Πνευματική αντιστάθμιση βάρους του εμβόλου - Ηλεκτροκινητή ρύθμιση διαδρομής - Έλεγχος Siemens + Fanuc - Οπτικοποίηση Siemens Panel PC σε κινητή κονσόλα - Ασφάλεια εργαλείων 8πλή - Αποθήκευση δεδομένων εργαλείων - Μέτρηση πιεστικής δύναμης διπλού καναλιού - Υδραυλική υπερφόρτωση - Ραβδώσεις Τ (T-slots) σε τραπέζι και έμβολο - Διαμήκης αυλάκωση για κεντράρισμα εργαλείου στο έμβολο - Πόδια μηχανής απορρόφησης κραδασμών - Άνοιγμα στο τραπέζι για απόρριψη τεμαχίων - Υδραυλικές σφαιροράβδους στο τραπέζι - Κονσόλες εναλλαγής εργαλείων για ανάρτηση Εξοπλισμένη με πλήρη γραμμή ταινίας μάρκας Lorenz Αποσυσκευαστής ταινίας Φορτίο ανύψωσης: 80kN Πλάτος ταινίας: 20 - 820 mm Εύρος διαστολής: 470 – 520 mm Διάμετρος ρολού: max.1.800 mm Ευθυγραμμιστική μηχανή Πλάτος ταινίας: max. 820 mm Πάχος ταινίας: 0,5 – 4,0 mm Διατομή ευθυγράμμισης: 1.600mm² Αριθμός κυλίνδρων: 9 τεμ., Ø 65 mm + 2 τεμ. κύλινδροι εισαγωγής Ταχύτητα: 0 - 30 m/min Ηλεκτρονικός τροφοδότης κυλίνδρων Πλάτος ταινίας: max. 820 mm Πάχος ταινίας: 0,5 - max. 6,0 mm Διατομή: max. 2.400 mm² Αριθμός κυλίνδρων: 2 τεμ. Ø 120 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Διπλό περιστροφικό σύστημα ψησίματος τηγανίτας STDN. Εξαιρετικό σύστημα σχεδιασμένο για αξιόπιστη παραγωγή μεγάλης κλίμακας τηγανιτών, κρέπας, μπλινί κ.λπ. Εξαιρετικά σπάνιο στη μεταχειρισμένη αγορά. Οι διάμετροι ρυθμίζονται από 30 mm έως 240 mm και τα βάρη από 8 g έως 100 g. Η νέα τιμή αυτού του συστήματος υπερβαίνει τις 500.000. Διαθέτουμε επίσης και συνεχή γραμμή παραγωγής βαφλών προς πώληση. Pedpfx Aoxlra Rslnjgu

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή συσκευασίας Klöckner Flow προς πώληση! Διαθέσιμη στο τελευταίο τρίμηνο του 2026. Η γραμμή συσκευασίας αποτελείται από: 3 τεμάχια flowpack μηχανές: - Klöckner P200-U, έτος 2003 - Tevopharm - Tevopharm Μηχάνημα δευτερογενούς συσκευασίας 1 τεμ. Crossfeeder 3 τεμ. Μεταφορικές ταινίες μεταξύ crossfeeders, περίπου 20 μέτρα 1 τεμ. παλετοστοιβαχτήρας 1 τεμ. χειροκίνητος μεταφορικός ιμάντας συσκευασίας 1 τεμ. ανιχνευτής μετάλλων Άλλες μεταφορικές ταινίες Διάταξη – τελευταία φωτογραφία. Pgedpfx Aeyi Tmbslneu

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC540, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα. Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα, προσφέρει μια προηγμένη λύση για την ασεπτική εμφιάλωση γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Αυτή η γραμμή εμφιαλώνει συσκευασίες Slim Brick των 200 ml, διασφαλίζει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας. Χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης γραμμής Tetra Pak A3 FLEX: Η γραμμή εμφιάλωσης λειτουργεί με ικανότητα έως και 7000 λίτρα ανά ώρα και πληροί υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας. Το ασεπτικό σύστημα αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και, ως εκ τούτου, είναι ιδανικό για τη συσκευασία ευαίσθητων υγρών. Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύστημα μεταφοράς, το οποίο επιτρέπει την ομαλή μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας και εξασφαλίζει μια αδιάλειπτη ροή εργασιών. Μηχανήματα που περιλαμβάνονται στη γραμμή: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (έτος κατασκευής 2006) Pjdpfezfzh Rex Alnogu Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX βασίζεται στο μηχάνημα εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX, το οποίο εμφιαλώνει ασεπτικά συσκευασίες Slim των 200 ml. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα προηγμένο σύστημα αποστείρωσης, για να διασφαλίσει τη μικροβιολογική ασφάλεια του συσκευασμένου προϊόντος. Η διαδικασία εμφιάλωσης είναι ακριβής, ελαχιστοποιεί τις απώλειες και διατηρεί την ακριβή δοσολογία. Tetra Pak Straw Applicator 22 (έτος κατασκευής 2009) Το Tetra Pak Straw Applicator 22 εφαρμόζει αυτόματα καλαμάκια σε συσκευασίες Brick των 200 ml. Η ενσωμάτωση στη γραμμή επιτρέπει την ακριβή και γρήγορη εφαρμογή και βελτιώνει την εργονομία του προϊόντος για τον τελικό καταναλωτή. Διαχείριση ροής και αποθήκευση: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (έτος κατασκευής 2010) Ο συσσωρευτής ACHX30-0500-47M βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, ρυθμίζοντας τη μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. Αυτό το εξάρτημα διασφαλίζει μια συνεχή ροή, αποτρέπει τις διακοπές και διατηρεί τον ρυθμό παραγωγής σταθερό, ακόμη και όταν τα μεταγενέστερα μηχανήματα λειτουργούν με μεταβλητή ταχύτητα. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (έτος κατασκευής 2003) Το Tetra Pak Cardboard Packer 70 συσκευάζει τις συσκευασίες Brick σε χαρτοκιβώτια μεταφοράς. Το αυτοματοποιημένο σύστημα επιτρέπει τη γρήγορη και αποτελεσματική συσκευασία, προστατεύει τις μονάδες κατά τη μεταφορά και διευκολύνει την εφοδιαστική αλυσίδα. Ασηπτική διαδικασία εμφιάλωσης στην μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Ολόκληρο το σύστημα πραγματοποιεί ασεπτική εμφιάλωση, μια τεχνολογία που διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος χωρίς ψύξη. Κατά τη διαδικασία, η συσκευασία αποστειρώνεται πριν από την εμφιάλωση, γεγονός που αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Ασφάλεια και συμμόρφωση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ασφάλειας για την προστασία των χειριστών και του προϊόντος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Κάθε μηχάνημα συμμορφώνεται επίσης με τους κανόνες υγιεινής και υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων και διασφαλίζει μια ασφαλή παραγωγή σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα. Συμπέρασμα για τη μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Αυτή η ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια ιδανική λύση για τη μαζική παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Με ικανότητα 7000 λίτρων/ώρα, προσφέρει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μετρητής πίεσης, Μετρητής ροής, Τεχνολογία μέτρησης και ελέγχου, Μετρητής ροής υγρών, Μετρητής ροής λιπαντικού λαδιού -Κατασκευαστής: Turbo, Μετρητής ροής για λιπαντικό λάδι -Εύρος μέτρησης: 0 έως 1,5 m³/h -Φλάντζα: Ø 115 mm / κύκλος κοχλία Ø 85 x 14 mm Pgedpfx Alst N Acqensu -Σύνδεση: DN 25 -Διαστάσεις: 160/115/H115 mm -Βάρος: 6 kg