Μεταχειρισμένο Tetra Pak® Μεταχειρισμένο Cip Tetra Pak, Έτος Κατασκευής 2010, 15 Τόνους/Ώρα προς πώληση (73.387)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1997, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: IntNr230982, μεταχειρισμένος Τόρνος CNC ελβετικού τύπου Citizen L520, κατασκευής 1997 Control, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 άξονες (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Μπάρα Ø μέγιστο 20 mm, Μέγιστο μήκος περιστροφής 205 mm, Κύριος άξονας, μέγιστη ταχύτητα 10.000 rpm, άξονας C 0,001 μοίρες, Άξονας μετρητή, μέγιστη ταχύτητα 10.000 rpm, άξονας C 0,001 μοίρες, Εργαλειοθήκη για συνολικά 18 εργαλεία (γραμμική βάση εργαλείων, μπροστινό εξάρτημα, πίσω επεξεργασία) μεταφορική ταινία εξαρτημάτων, Φόρτωση περιοδικού FMB Turbo 3-26 Διαστάσεις μηχανής (ΜxΠxΥ): 2540x1450x1850 [mm] Βάρος μηχανής: 1750 [kg] Διαστάσεις γεμιστήρα φόρτωσης (ΜxΠxΥ): 3900x900x1450 [mm] Βάρος μηχανής: 850 [kg] Μπορείτε να δείτε το μηχάνημα κατόπιν ραντεβού. Αλλαγές και λάθη στα τεχνικά στοιχεία και πληροφορίες καθώς και προπώληση με κράτηση! Kljdpfx Aoy Agrropzer Συρόμενος τόρνος κεφαλής CNC Citizen L520, έτος 1997 έλεγχος, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 άξονες (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Μπάρα Ø μέγιστο 20 mm, μέγιστο μήκος στροφής 205 mm, Κύριος άξονας, μέγιστη ταχύτητα 10.000 rpm, άξονας C 0,001 μοίρες, Άξονας μέτρησης, μέγιστη ταχύτητα 10.000 rpm, άξονας C 0,001 μοίρες, Θήκη εργαλείων για συνολικά 18 εργαλεία (γραμμική βάση εργαλείων, μπροστινό εξάρτημα, πίσω μηχανική κατεργασία) μεταφορική ταινία εξαρτημάτων, γεμιστήρας φόρτωσης FMB Turbo 3-26 Διαστάσεις μηχανήματος (ΜxΠxΥ): 2540x1450x1850 [mm] Βάρος μηχανής: 1750 [kg] Διαστάσεις γεμιστήρα φόρτωσης (ΜxΠxΥ): 3900x900x1450 [mm] Βάρος μηχανής: 850 [kg] Το μηχάνημα μπορεί να ελεγχθεί κατόπιν ραντεβού. Με την επιφύλαξη αλλαγών και λαθών στα τεχνικά στοιχεία και πληροφορίες καθώς και πριν από την πώληση!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC561, Μεταχειρισμένο σύστημα παρασκευής UHT γάλακτος Tetra Pak 6600 L/h Τεχνική επισκόπηση του συστήματος Το μεταχειρισμένο σύστημα παρασκευής UHT γάλακτος Tetra Pak 6600 L/h προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την άσηπτη παρασκευή γάλακτος UHT, γιαουρτιού προς πόση, χυμών και αρωματισμένων ροφημάτων. Το σύστημα βρίσκεται αυτή τη στιγμή στην αποθήκη και μπορεί να επανεγκατασταθεί, παρέχοντας υψηλή θερμική και μικροβιολογική απόδοση. Επιπλέον, η αρθρωτή κατασκευή του επιτρέπει λειτουργία με 2640 l/h, 3850 l/h και έως 6600 l/h σε πλήρη διαμόρφωση. Έτσι, προσαρμόζεται άριστα σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Τμήμα ομογενοποίησης Η «καρδιά» του μεταχειρισμένου συστήματος παρασκευής γάλακτος Tetra Pak 6600 L/h είναι ο ομογενοποιητής Tetra Pak μοντέλου Tetra Alex, ο οποίος εξασφαλίζει αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των λιποσφαιρίων και συνεπή υφή προϊόντος. Έτσι σταθεροποιεί σύνθετες γαλακτωματοποιήσεις όπως το αρωματισμένο γάλα ή το πόσιμο γιαούρτι και αποτρέπει το διαχωρισμό φάσεων κατά την αποθήκευση. Σημαντικό είναι ότι ο ομογενοποιητής αυτός δεν είναι άσηπτος και τοποθετείται πριν τη διαδικασία αποστείρωσης UHT, εξαλείφοντας κάθε μικροβιακό φορτίο που μπορεί να εισαχθεί κατά την ομογενοποίηση. Επιπλέον, υποστηρίζει υψηλές πιέσεις λειτουργίας και απλοποιεί τη συντήρηση. Η στιβαρή κατασκευή του εξασφαλίζει μακροχρόνια αξιοπιστία. Ενσωματωμένο σύστημα αποερίωσης Το σύστημα περιλαμβάνει αποερωτήρα Tetra Pak (2005) με πρόσθετη αντλία και δεξαμενή. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αφαιρεί διαλυμένο οξυγόνο και ανεπιθύμητα αέρια από το προϊόν πριν από τη θερμική επεξεργασία. Αυτό βελτιώνει τη σταθερότητα του προϊόντος και μειώνει την οξείδωση. Η κατακόρυφη διάταξη διασφαλίζει αποδοτικό διαχωρισμό των αερίων. Παράλληλα, ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί απώλειες προϊόντος και εγγυάται συνεχή ροή στο επόμενο στάδιο. Υψηλής απόδοσης σωληνωτό UHT μοντέλο Η θερμική αποστείρωση πραγματοποιείται με σωληνωτό εναλλάκτη θερμότητας UHT κατασκευής Tetra Pak, μοντέλου Tetra Therm Aseptic. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αποστειρώνει προϊόντα μέσω έμμεσης εναλλαγής θερμότητας διατηρώντας τα οργανοληπτικά χαρακτηριστικά. Το βασικό είναι ότι το μοντέλο περιέχει σωληνοειδή ζώνη παραμονής για διατήρηση της θερμοκρασίας για προκαθορισμένο χρόνο. Έτσι συμμορφώνεται με τις διατάξεις ασφάλειας τροφίμων και εξασφαλίζει μικροβιολογική ασφάλεια. Ο αρθρωτός του σχεδιασμός επιτρέπει εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Ηλεκτρονικός έλεγχος και αυτοματοποίηση Η γραμμή διαθέτει ηλεκτρικό πίνακα, PLC Siemens και πάνελ χειρισμού για ακριβή διαχείριση κάθε φάσης. Συμπεριλαμβάνονται λεπτομερή ηλεκτρολογικά σχέδια, πνευματικές βαλβίδες Festo και μετατροπείς συχνότητας Danfoss για δυναμικό έλεγχο αντλιών και εναλλακτών θερμότητας. Έτσι, η αυτοματοποίηση επιτρέπει συνεχή επεξεργασία. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τους κύκλους CIP, μειώνει τις διακοπές λειτουργίας και ενισχύει την ιχνηλασιμότητα. Πάνω απ’ όλα, διασφαλίζει αξιόπιστες αποδόσεις υπό διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας. Συμπέρασμα Kljdewqxhhspfx Apzor Συνοψίζοντας, το μεταχειρισμένο σύστημα παρασκευής UHT γάλακτος Tetra Pak 6600 L/h αποτελεί μια κ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: IntNr231507, 5-άξονο καθολικό κέντρο κατεργασίας Hermle Τύπος: C 40 U Έτος κατασκευής: 2003 Έλεγχος: Heidenhain iTNC 530 Διαδρομές μετακίνησης: Άξονας X: 850 mm Άξονας Y: 700 mm Άξονας Z: 500 mm NC περιστρεφόμενο τραπέζι με δυνατότητα ταλάντευσης: Διάμετρος: Ø 800 mm Εύρος ταλάντωσης άξονα Α: +25° / -110° Εύρος περιστροφής άξονα C: 360° Βάρος μηχανήματος περίπου 10,5 t Αξεσουάρ: Πλήρης τεκμηρίωση Σύστημα ψύξης κοπτικού υγρού Υδροστατική μονάδα NC περιστρεφόμενο τραπέζι με δυνατότητα ταλάντευσης Ηλεκτρικό χειροτροχό Μετρητικός αισθητήρας Renishaw Ksdpfx Asyzzwyepzolr Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν ραντεβού. Με την επιφύλαξη αλλαγών και λαθών στα τεχνικά δεδομένα και τις προδιαγραφές, καθώς και ενδεχόμενης ενδιάμεσης πώλησης!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: IntNr231486, Ανακαινισμένο 5-άξονο κέντρο κατεργασίας CNC Deckel MAHO DMF 250 linear σε άριστη κατάσταση. Έτος κατασκευής: 2004. Kljdpfxeyzzv Aj Apzjr Έλεγχος: Heidenhain iTNC 530. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαδρομή Χ: 2.500 mm Διαδρομή Υ: 920 mm Διαδρομή Ζ: 820 mm Άξονας Β: x/- 105° Τραπέζι εργασίας: 3100 x 900 mm Υποδοχή ατράκτου: HSK 63 Στροφές ατράκτου: 20 - 18.000 σ.α.λ. Αλλάκτης εργαλείων: 30 θέσεις. Εξοπλισμένη με: - Μεταφορέα ρινισμάτων - Ψύξη μέσω ατράκτου 40 bar - Οδηγίες λειτουργίας Χώρα προέλευσης: Γερμανία Ισχύς κινητήρα: 35 KW Διαστάσεις Μηχανής (ΜxΠxΥ): 6000 x 3800 x 2950 mm Βάρος μηχανής: 25.000 kg Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν ραντεβού με ρεύμα. Πιθανές μεταβολές και σφάλματα στα τεχνικά στοιχεία και τις προδιαγραφές, καθώς και ενδεχόμενη προηγούμενη πώληση!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 43.950 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC614, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή KRONES PET για ESL 12000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για εφαρμογές PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών και είναι κατάλληλη για λειτουργία σε ημί-ασηπτικό περιβάλλον. Σχεδιασμένη με εξοπλισμό Krones, παρέχει σταθερή απόδοση για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L. Η γραμμή είναι κατάλληλη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα που απαιτούν παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Τύπος γραμμής: PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών; διαμόρφωση κατάλληλη για ασηπτική χρήση Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 12.000 bph (με βάση 1,0L) Μορφές: Συμβατό με φιάλες 0,5L και 1,0L Διαμετρήματα λαιμού φιαλών: 38mm Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S8, 8 θέσεων Γεμιστικό: Krones VODM-PET Γεμιστικό όγκου με αντίθλιψη, 32 κεφαλών Ετικετοκόλληση: Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 10 πλάκες (10.000 bph) και Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 8 πλάκες (8.000 bph) Τέλος γραμμής: Μηχανή συσκευασίας σε κιβώτια και ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc για ευρωπαϊκές παλέτες Ώρες λειτουργίας: Περίπου 43.950 ώρες Έτος κατασκευής (κύριος εξοπλισμός): 2006 Κωδικοί μοντέλων: Contiform S8, VODM-PET Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με κεντρικό HMI για διαχείριση συνταγών, μετρητές παραγωγής και παρακολούθηση απόδοσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματος έλεγχος βαλβίδων και αντλιών εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες πλήρωσης και ομαλή λειτουργία στη στοχευόμενη απόδοση. Αυτόματες λειτουργίες παραγωγής με έλεγχο μέσω HMI Διαχείριση στόχων απόδοσης και απεικόνιση μετρητών παραγωγής Ενσωματωμένο σύστημα UV επεξεργασίας καπακιών για συμμόρφωση ESL Σχεδιασμένο για υγιεινή λειτουργία και σταθερό γέμισμα Γρήγορη επιλογή συνταγής για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για inline λειτουργία, από την εκφύσηση των preform PET, γέμισμα, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια και ρομποτική παλετοποίηση. Διάταξη σε σειρά από εμφύσηση έως παλετοποίηση Δύο κυκλικοί ετικετοθέτες για μέγιστο ρυθμό επεξεργασίας ανά μορφή Klodpfoywk Srjx Apzer Ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc κατάλληλος για ευρωπαϊκές παλέτες Αλλαγή μορφής από 0,5L σε 1,0L με ειδικά κιτ ανταλλακτικών Ιδανική για παραγωγικές διαδικασίες ποτών με απαιτήσεις ESL Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης: Η γραμμή λειτουργούσε μέχρι τον Δεκέμβριο του 2025. Παραμένει συνδεδεμένη στο δίκτυο και μπορεί να επιδειχθεί υπό λειτουργία. Οι συνολικές ώρες λειτουργίας ανέρχονται σε περίπου 43.950, δείχνοντας ένα καλά χρησιμοποιημένο αλλά συντηρημένο σύστημα, σύνηθες σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δεν αναφέρθηκαν ανακαινίσεις και ο εξοπλισμός παρέμεινε σε χρήση μέχρι τα πρόσφατα λειτουργικά του καθήκοντα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Kljdpfx Asyhb Ahjpzjr Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Kljdpfxjyhbhqs Apzor Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 39.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO134, Τεχνικά χαρακτηριστικά και δείκτες απόδοσης Αυτή η Nissei ASB ASB-50MB είναι μια μονοβάθμια, διπλού άξονα διατατική φυσητική μηχανή για ακριβή παραγωγή φιαλών PET. Ως συμπαγής, περιστρεφόμενη πλατφόρμα με δείκτη, ενσωματώνει τη χύτευση με έγχυση και τη διατατική φυσητή χύτευση σε έναν κύκλο, εξασφαλίζοντας ακριβείς λαιμούς φιαλών και ομοιόμορφη κατανομή πάχους τοιχώματος. Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές συσκευασίες που απαιτούν δοκιμασμένες, οικονομικές λύσεις. Κατασκευαστής: Nissei ASB Engineering Μοντέλο: ASB-50MB Έτος κατασκευής: 2010 Διαδικασία: Μονοβάθμια ISBM (Εγχυτική-Διατατική-Φυσητική Χύτευση) Ταχύτητα παραγωγής: περ. 1.000 φιάλες/ώρα (bph) με 4 κοιλότητες Κοιλότητες: Τρέχουσα διαμόρφωση 4 (υποστηρίζει 1–6 κοιλότητες ανάλογα με το είδος προϊόντος) Διαστάσεις φιαλών: 40 ml έως 750 ml Τύπος δοχείων: Φιάλες PET Ηλεκτρικά χαρακτηριστικά (από πινακίδα): Θερμαντήρας 400 V AC, 6,1 kW· Κινητήρας 380 V AC 18,5 kW και 200 V AC 0,75 kW· 50 Hz Εγκατεστημένη ισχύς (περ.): 25,35 kW Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η πλατφόρμα ASB-50MB παρέχει σταθερή, επαναλαμβανόμενη λειτουργία με συγχρονισμένο έλεγχο των σταθμών έγχυσης, προετοιμασίας, διατατικής και φυσητικής χύτευσης. Το περιστρεφόμενο τραπέζι δείκτη διασφαλίζει ακριβή χρονικό συγχρονισμό μεταξύ των σταθμών, υποστηρίζοντας ποιοτική διαμόρφωση φιαλών σε περιορισμένο χώρο. Οι διεπαφές χειριστή διευκολύνουν ρυθμίσεις ρουτίνας και παρακολούθηση διεργασιών, ενώ τα ενσωματωμένα συστήματα ρύθμισης θερμοκρασίας διασφαλίζουν ομοιόμορφη προετοιμασία των προπλασμάτων. Περιστρεφόμενο μονοβάθμιο σύστημα δείκτη με συντονισμένο έλεγχο σταθμών Ξεχωριστή ζώνη θέρμανσης για ακριβή θερμική διαχείριση Δομημένη παροχή ρεύματος στα 50 Hz για σταθερή λειτουργία Σχεδιασμένη για γρήγορες αλλαγές εργαλείων και καλουπιών εντός συμβατών διαστάσεων Ενσωματωμένες διατάξεις ασφαλείας και κλειδώματος για ασφαλή πρόσβαση στη μηχανή Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής Αυτή η διατατική φυσητική μηχανή μπορεί να ενταχθεί απρόσκοπτα σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή να λειτουργήσει ως ανεξάρτητη μονάδα παραγωγής φιαλών PET. Η απόδοσή της μπορεί να τροφοδοτεί μεταφορικές ταινίες προς πλυντήρια, γεμιστικά, πωματιστικά και μηχανές ετικετοθέτησης για ποτά και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Αυτόνομη ή εν σειρά λειτουργία με downstream μηχανήματα εμφιάλωσης Συμβατότητα με στάνταρ διεπαφές μεταφορέων Ευελιξία φορμάτ για φιάλες PET 0,04 L έως 0,75 L Klodpfx Asyhbf Ajpzsr Κατάλληλο για νερό, χυμούς, αναψυκτικά (CSD) και άλλες PET εφαρμογές με αντίστοιχα downstream συστήματα Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη ASB-50MB βρίσκεται σε λειτουργική κατάσταση. Έχει περίπου 39.000 ώρες λειτουργίας, στοιχείο ενδεικτικό τυπικής βιομηχανικής χρήσης, διατηρώντας σημαντικό δυναμικό απόδοσης για νέες εγκαταστάσεις παραγωγής. Ετοιμότητα: έτοιμη για λειτουργία Ώρες λειτουργίας: περ. 39.000

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LA14, Τεχνικά χαρακτηριστικά και απόδοση Ο Bottle Washer Dryer 5008 είναι μια περιστρεφόμενη καρουζέλ μονάδα ξήρανσης, σχεδιασμένη για αξιόπιστο χειρισμό φιαλών είτε ως μέρος μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης είτε ως αυτόνομος σταθμός ξήρανσης. Κατασκευασμένος από την Cimec, αυτό το μεταχειρισμένο μηχάνημα προσφέρει σταθερή απόδοση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας, όπου απαιτείται αποτελεσματική απομάκρυνση της υγρασίας πριν από μεταγενέστερες διεργασίες όπως η ετικετοκόλληση, η τοποθέτηση καψουλών ή η συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Μοντέλο: 5008 Έτος κατασκευής: 2002 Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.500 φιάλες ανά ώρα Μορφές φιαλών (κατά όγκο): Συμβατό με μεγέθη 0,5 L και 0,75 L Γεωμετρία σώματος φιάλης: Κυλινδρικά δοχεία Kljdpjyhbdlefx Apzjr Διάμετρος φιάλης: 60 mm έως 115 mm Τεχνολογία ξήρανσης: Περιστρεφόμενο καρουζέλ (ζεστός αέρας) με λειτουργίες κατά της συμπύκνωσης Εγκατεστημένο PLC: Όχι Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια σε χαρτί και ηλεκτρικά διαγράμματα Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Το μοντέλο 5008 δίνει έμφαση σε μια στιβαρή μηχανική σχεδίαση με απλή διαχείριση χειριστή και είναι ιδανικό για εταιρίες που προτιμούν την απλότητα και την ευκολία συντήρησης. Αν και δεν υπάρχει εγκατεστημένο PLC, το σύστημα ξήρανσης με ζεστό αέρα διαθέτει χειρισμό κατά της συμπύκνωσης για βελτιωμένη ξηραντική δράση και μείωση της υπολειμματικής υγρασίας στην επιφάνεια της φιάλης. Μέτρα ασφαλείας και διατάξεις ασφαλούς λειτουργίας συγκαταλέγονται συνήθως σε αυτή την κατηγορία εξοπλισμού, παρέχοντας ασφαλή λειτουργία σε βιομηχανικό περιβάλλον. Ταχεία μηχανική ρύθμιση διευκολύνει την αλλαγή μορφής εντός του επιτρεπτού εύρους διαμέτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους διακοπής μεταξύ των παραγωγικών κύκλων. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής Αυτός ο περιστροφικός ξηραντήρας φιαλών μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομος σταθμός ή να ενταχθεί εν σειρά με πλυντήρια, γεμιστικά, μηχανές κάψουλας και ετικετοκόλλησης. Είναι κατάλληλος για γραμμές παραγωγής ποτών που επεξεργάζονται φιάλες PET ή γυαλί κυλινδρικής μορφής. Ο συμπαγής καρουζελικός σχεδιασμός εξασφαλίζει ομαλή είσοδο και έξοδο με τυπικούς μεταφορείς. Η αλλαγή μορφής εντός 60–115 mm προσφέρει ευελιξία στις συνήθεις διαστάσεις φιαλών, καθιστώντας τον ιδανική λύση για γραμμές που χειρίζονται μορφές 0,5 L και 0,75 L. Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα επιθεωρήθηκε και ανακατασκευάστηκε εν μέρει το 2025 και παρέμεινε εκτός λειτουργίας για περίπου ένα μήνα. Αυτή τη στιγμή είναι συσκευασμένο, καλυμμένο και διαθέσιμο για επιθεώρηση. Η ύπαρξη έντυπων εγχειριδίων και ηλεκτρολογικού σχεδίου διευκολύνει την επαναλειτουργία και την εγκατάσταση. Συνολικά, το μηχάνημα παρουσιάζει καλή διατήρηση και είναι κατάλληλο προς ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή ως retrofit σε υπάρχουσα μονάδα παραγωγής ποτών. Απόδοση & ευελιξία Το σ...

Έτος κατασκευής: 2017, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT102, Μεταχειρισμένος αποστειρωτής Tetra Pak UHT 5000 LPH Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Αυτό το σύστημα αποστείρωσης UHT τύπου Steritherm έχει σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης θερμική επεξεργασία υγρών τροφίμων και ποτών, παρέχοντας σταθερή επεξεργασία υπερυψηλής θερμοκρασίας για άσηπτη συσκευασία στη συνέχεια. Αναπτύχθηκε από την Tetra Pak Engineering και προσφέρει αξιόπιστη λειτουργία σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών και βιομηχανικής συσκευασίας, όπου η υγιεινή και η αξιοπιστία είναι κρίσιμες. Κατασκευαστής: Tetra Pak Μοντέλο: VTIS-C4 Steritherm Έτος κατασκευής: 2017 Δυναμικότητα διαδικασίας: 5000 L/h Διαμόρφωση συστήματος: Σύστημα UHT με ομογενοποίηση, εναλλάκτη θερμότητας, αντλιοστάσιο, έλεγχο CIP και ηλεκτρονικό σύστημα διαχείρισης Ομογενοποιητής: SHL-20, μέγιστη πίεση 250 bar, χωρητικότητα συντονισμένη για 5000 L/h Πλάκα εναλλάκτη θερμότητας: H7-RC, όγκος 198 L, μέγιστη λειτουργική πίεση 10 bar(g), μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 140°C, πίεση δοκιμής 13 bar(g) Αντλιοστάσιο: Υγειονομικές φυγοκεντρικές αντλίες, συμπεριλαμβανομένων LKH-10 (2018) και LKH-107, καθώς και μονοαντλία NM038 Ονομαστικό εύρος λειτουργίας: Υψηλή θερμοκρασία έως περίπου 148°C με δυνατότητα κενού και υπερπίεσης (ανάλογα με την εφαρμογή) Kledpfxoyvince Apzjr Συχνότητα δικτύου: 50 Hz Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Το σύστημα περιλαμβάνει ολοκληρωμένη ηλεκτρονική πλατφόρμα ελέγχου για ακριβή διαχείριση διαδικασιών. Ο αυτοματοποιημένος έλεγχος θερμοκρασίας, ροής και χρόνου διατήρησης διασφαλίζει αναπαραγώγιμη απόδοση UHT μεταξύ παρτίδων. Ένα εξειδικευμένο σύστημα ελέγχου CIP υποστηρίζει αυτοματοποιημένους καθαρισμούς, μειώνοντας τους χρόνους διακοπής και αυξάνοντας την ασφάλεια τροφίμων. Η διεπαφή διευκολύνει τη διαχείριση συνταγών, την παρακολούθηση συναγερμών και την εποπτεία της ποιότητας και της αξιοπιστίας. Ηλεκτρονικός έλεγχος παραμέτρων UHT Αυτοματοποιημένος έλεγχος CIP Παρακολούθηση διαδικασίας με ρυθμιζόμενα όρια και συναγερμούς Σχεδιασμένο για γρήγορη εκκίνηση και σταθερά θερμικά προφίλ Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη μονάδα UHT μπορεί να ενταχθεί άμεσα στη διαχείριση πρώτων υλών και σε downstream άσηπτους αποθηκευτικούς χώρους ή γεμιστικά. Κατάλληλη για ανεξάρτητη χρήση ή ως μέρος χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης για παραγωγή ποτών. Με δυναμικότητα 5000 L/h στηρίζει μεσαία παραγωγική ροή και μπορεί να ρυθμιστεί για να καλύψει διάφορα ιξώδη προϊόντων και απαιτήσεις διαδικασίας. Λειτουργία inline ή αυτόνομη Διεπαφές για είσοδο, επιστροφή και έξοδο προϊόντος Συμβατό με άσηπτα συστήματα αποθήκευσης και εμφιάλωσης Κατάλληλο για γαλακτοκομικά ποτά, χυμούς και άλλα υγρά τρόφιμα Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Πρόκειται για μια μεταχειρισμένη μονάδα UHT, σε λειτουργική κατάσταση και έτοιμη προς χρήση, σχεδιασμένη βιομηχανικά για μακρά διάρκεια ζωής.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πολυμηχάνημα minimax cu 410es F 26 TERSA * Κύριος δίσκος Ø 350 mm με μέγιστο ύψος κοπής 118 mm, που επιτυγχάνεται ακόμη και με το ενσωματωμένο προσκοπικό δισκάκι * Μονάδα πριονιού με μόνιμα ακριβή διπλό σύστημα καθοδήγησης κεκλιμένου τμήματος * Βοηθητική προκοπτική μονάδα με ξεχωριστό μοτέρ και δίσκο Ø 120 mm, εύκολα ρυθμιζόμενη εξωτερικά * Εξαιρετικά ακριβές και ελαφρύ οδηγούμενο τραπέζι μορφής από ανοδιωμένο αλουμίνιο σε σκληρυμένες χαλύβδινες ράγες κυλίσεως * Εύκολη και λεία λειτουργία του τραπεζιού μορφής με αξιόπιστο και διαρκώς ομαλό σύστημα σφαιρικής επαφής σε σκληρυμένες και ενσωματωμένες χαλύβδινες ράγες καθοδήγησης * Μεγάλος πλαίσιος τραπέζι διαμόρφωσης (1200 x 650 mm) με ρολό και επεκτεινόμενο τηλεσκοπικό αλουμινένιο οδηγό έως 3300 mm * Μονάδα πριονιού πτυσσόμενη από 90° έως -45° * Μονάδα φρεζαρίσματος με κλίση από 90° έως -45° προς τα πίσω στην φρεζοοδηγό * Τέσσερις ταχύτητες κοπής στην άτρακτο φρεζαρίσματος * Δυνατότητα δεξιάς/αριστερής περιστροφής της φρεζάριστης ατράκτου * Γρήγορη εναλλαγή σε πάχυνση χάρη στα παράλληλα ανοιγόμενα τραπέζια πλανίσματος * Τραπεζάκι πάχυνσης με 2 στάδια προώθησης * Ροδέλα τροφοδοσίας με λοξόδοντη επιφάνεια για ομοιόμορφη έλξη ξύλου * Τρεις ανεξάρτητοι βιομηχανικοί κινητήρες * Με ξεχωριστό παράλληλο οδήγο πριονιού και ξεχωριστό οδηγό ευθυγράμμισης * Κεντρικός διακόπτης με δυνατότητα κλειδώματος * Κινητήρας εξοπλισμένος με προστατευτικό διακόπτη * Βάρος: περίπου 1300 kg * Πλάνη Πλάτος τραπεζιού πλανίσματος: 410 mm Μήκος τραπεζιού πλανίσματος: 2200 mm Μέγιστο βάθος κοπής: 5 mm * Σύνδεση αναρρόφησης Διάμετρος στομίου προστασίας δίσκου: 60 mm Αριθμός στομίων αναρρόφησης: 3 Διάμετρος στομίου αναρρόφησης: 120 mm * Πάχος πλανίσματος Μήκος τραπεζιού: 775 mm Πλάτος τραπεζιού: 410 mm Ελάχιστο ύψος εργασίας: 3 mm Μέγιστο ύψος εργασίας: 240 mm Μέγιστο βάθος κοπής: 5 mm * Ηλεκτρικά στοιχεία Αριθμός κινητήρων: 3 Ισχύς κινητήρα οδήγησης: 5 kW Ισχύς προκοπτικού κινητήρα: 0,55 kW Τάση σύνδεσης: 400 V Συχνότητα δικτύου: 50 Hz * Άτρακτος φρεζαρίσματος Κλίση: 0 – 45° Διάμετρος άξονα: 30 mm Χρήσιμο μήκος: 125 mm Ταχύτητα περιστροφής: 3500/6000/8000/10000 σ.α.λ. * Μέγιστη διάμετρος φρεζοεργαλείου Υποβαθμιζόμενη: 240 mm Για καμπαναριστά φρεζαρίσματα: 320 mm * Άξονας μαχαιριών πλάνης Τύπος: TERSA Διάμετρος: 95 mm Αριθμός μαχαιριών: 4 τεμ. Ταχύτητα περιστροφής: 5000 σ.α.λ. * Μονάδα κυκλικού πριονιού Μήκος κοπής: 2600 mm Πλάτος κοπής με παράλληλο οδηγό: 1000 mm Μέγιστο πλάτος διελεύσεως αριστερά του δίσκου: 3300 mm Κλίση δίσκου: 90 – 45° Μέγιστο ύψος κοπής στους 90°: 104 mm Μέγιστο ύψος κοπής στους 45°: 68 mm Μέγιστη υπερέκταση δίσκου στους 90°: 118 mm Μέγιστη υπερέκταση δίσκου στους 45°: 84 mm Διάμετρος (κύριου) δίσκου: 350 mm Σχόλιο για διάμετρο βασικού δίσκου με προκοπτικό Klodjyz Sdwopfx Apzer Ταχύτητα περιστροφής (κύριου) δίσκου: 4200 σ.α.λ. * Τραπέζι μεταφοράς και τραπέζι Μήκος τραπεζιού μορφής: 2660 mm Πλάτος τραπεζιού μορφής: 360 mm Ύψος τραπεζιού μορφής: 142 mm Μήκος τραπεζιού: 1250 mm Πλάτος τραπεζιού: 430 mm Ύψος τραπεζιού: 900 mm * Τροφοδοσία Ταχύτητα: 6–12 m/min Δυνατότητα μεταφοράς με επιπλέον χρέωση.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 2.076 h, ωφελιμο φορτίο: 2.000 κιλ, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, κενό βάρος: 900 κιλ, χιλιομετρική ένδειξη: 2.076 χλμ, Αυτό το ηλεκτρικό παλετοφόρο οχήματος συνοδηγού της μάρκας STILL είναι από το 2020· ΜΟΛΙΣ 2.076 ώρες λειτουργίας· Μήκος περονών: 1.600 mm· Το παλετοφόρο έχει χωρητικότητα 2.000 kg· Η μπαταρία του 2020 είναι εξοπλισμένη με αυτόματο σύστημα πλήρωσης και ΕΞΩΤΕΡΙΚΟ φορτιστή· Κλείστε ραντεβού για δοκιμαστική διαδρομή. Kedpfx Apjxwluxjzolr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M305, Χρησιμοποιημένος περιστροφικός γεμιστήρας-κλειστήρας Monoblock 24/8 για φιάλες PET και HDPE – Επισκόπηση Αυτός ο χρησιμοποιημένος περιστροφικός μονόμπλοκ συνδυάζει έναν ογκομετρικό εμβολοφόρο γεμιστήρα με 24 κεφαλές και ένα σύστημα κλεισίματος με 8 κεφαλές τύπου «pick-and-place» με κοχλιοφόρους πώματος, σχεδιασμένο για φιάλες PET και HDPE έως 1 λίτρο. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και αποτελεί ένα ανθεκτικό εξάρτημα για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης που επεξεργάζονται μη υπό πίεση προϊόντα όπως απορρυπαντικά και υγρό σαπούνι. Η μηχανή διαθέτει πλαίσιο βαμμένου σιδήρου, πάνελ από ανοξείδωτο χάλυβα και πλήρως κλειστό προστατευτικό κάλυμμα με διατάξεις ασφαλείας, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση σε υψηλές ταχύτητες. Με σήμανση CE και πλήρη τεκμηρίωση, η ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής ποτών αλλά και οικιακής/προσωπικής φροντίδας που απαιτούν μη ισοβαρική, μη άσηπτη εμφιάλωση καθίσταται απλή. Τεχνικά χαρακτηριστικά & Δεδομένα απόδοσης Διαμόρφωση: Περιστροφικός γεμιστήρας-κλειστήρας Monoblock (24/8) Υλικά συσκευασίας: PET, HDPE Τύποι προϊόντων: Υγρά απορρυπαντικά, υγρό σαπούνι (κατάλληλο για μη ανθρακούχα, μη άσηπτα προϊόντα) Τεχνολογία πλήρωσης: Ογκομετρική εμβολοφόρος πλήρωση Αριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 24 Τύπος ακροφυσίων: Κινητές κεφαλές πλήρωσης Μέγιστη χωρητικότητα πλήρωσης: έως 1 λίτρο Κλειστήρας: Πνευματικός κλειστήρας με 8 κεφαλές κοχλιοφόρου κλεισίματος Τύπος καπακιού: Πλαστικά βιδωτά καπάκια (μία διάμετρος καπακιού επί του παρόντος) Φορά περιστροφής μηχανής: Δεξιόστροφα (προς τα δεξιά) Ονομαστική απόδοση: έως 5.000 φιάλες/ώρα (εξαρτάται από προϊόν, φιάλη και καπάκι) Ισοβαρική: Όχι (πλήρωση χωρίς πίεση) Άσηπτη: Όχι Ενσωματωμένος ξεπλυντήρας φιαλών: Δεν περιλαμβάνεται Τμήμα Πλήρωσης Κοχλίας εισαγωγής φιαλών Κεντρική δεξαμενή προϊόντος με μαγνητικούς διακόπτες στάθμης 24 πνευματικοί κύλινδροι, άνω και κάτω πλάκες Εσωτερικές πλάκες με παρεμβύσματα Inox/Viton Άνοιγμα/κλείσιμο βαλβίδων ανά θέση Τμήμα Κλεισίματος 8 πνευματικές κεφαλές με βιδωτικό σύστημα Μεταφορά καπακιών μέσω pick-and-place Δονητικό μπολ καπακιών (μία διάμετρος) Κύπελλο και σωλήνας καπακιών (μία διάμετρος) Αυτόματος ανελκυστήρας καπακιών Μηχανικά & Δομικά Χαρακτηριστικά Klsdoyhb R Sepfx Apzsr Πλαίσιο: Βαμμένος σίδηρος Εξωτερικές επενδύσεις: Ανοξείδωτος χάλυβας Κάλυμμα προστασίας: Κλειστό με πόρτες και διατάξεις ασφαλείας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Πνευματικός πίνακας για διαχείριση γεμιστήρα και κλειστήρα Ηλεκτρολογικός πίνακας με εξαρτήματα σύμφωνων με CE Σχέδιο καλωδίωσης για βέλτιστη εκκίνηση συμπεριλαμβάνεται Μαγνητικός έλεγχος στάθμης στη δεξαμενή προϊόντος για σταθερή πλήρωση Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο μονόμπλοκ ενσωματώνεται άψογα σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών με μη ανθρακούχα, μη υπό πίεση υγρά. Η δεξιόστροφη περιστροφική λειτουργία, ο κοχλίας εισαγωγής φιαλών και το σύστημα χειρισμού καπακιών διευκολύνουν την εύκολη σύνδεση με προγενέστερα μεταφορικά συστήματα, αποπαλετοποιητές, μηχανές φυσητήρα κλπ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Klodpsyhbpzsfx Apzor Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Klodpfx Ajydc Ttjpzor Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Kljdpsyh E Husfx Apzjr Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Krones CSD – 22.000 φιάλες/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη, υπερ-καθαρή γραμμή εμφιάλωσης PET CSD της Krones αποτελεί μία ιδιαίτερα αποδοτική ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή και τη βιομηχανική συσκευασία ανθρακούχων αναψυκτικών, μηλίτη, ανθρακούχου και μη ανθρακούχου νερού και χυμών αναμεμειγμένων με CO2. Κατασκευασμένη το 2010 από την Krones και την GEA και συντηρούμενη σε λειτουργία με OEM service, η γραμμή παρέχει έως 22.000 φιάλες την ώρα (0,5 lt) και 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt). Η φυσητική μηχανή Contiform S12M είναι απευθείας συνδεδεμένη με ένα υπερ-καθαρό ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης-κλεισίματος. Πρόκειται για γραμμή εμφιάλωσης μεταχειρισμένη, έτοιμη προς εμπορική χρήση, σχεδιασμένη για αξιοπιστία, υγιεινή και γρήγορες αλλαγές format σε PET. Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστές: Krones και GEA Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: περ. 47.000 Ονομαστική δυναμικότητα: 22.000 φιάλες/ώρα (0,5 lt) | 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt) Επεξεργαζόμενα προϊόντα: ανθρακούχα αναψυκτικά, μηλίτης, ανθρακούχο νερό, ήσυχο νερό, χυμοί με CO2 Τεχνολογία πλήρωσης: υπερ-καθαρή, ισοβαρική, ογκομετρική εμφιάλωση PET Τρέχον προϊόν: χυμός μήλου με νερό και CO2 Τύποι λαιμού: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 κοντός λαιμός Σύστημα ελέγχου: Siemens Simatic S7 PLC Κύριος εξοπλισμός CIP: Πλήρως αυτόματη εγκατάσταση CIP Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 lt, 30 m³/h Kjdpjyhbmtsfx Apzjlr Διαδικασία: Εγκατάσταση GEA TDS με στιγμιαίο θερμαντήρα, αναμικτήρα, ανθρακούχο, αποαερωτήρα και δεξαμενές διεργασίας Preforms: Ανατροπέας preform και ταινιόδρομοι τροφοδοσίας· Σύστημα τροφοδοσίας preform Krones Contifeed RS· Γραμμή καθαρισμού preform Prejet Καπάκια: Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών Cassner με πλύση και αποστείρωση καπακιών Φυσητική μηχανή: Krones Contiform S12M, απευθείας συνδεδεμένη με το Ultra-Clean block (χωρίς αερομεταφορέα) Μπλοκ πλήρωσης/κλεισίματος: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 με ενσωματωμένο κλειστικό· Krones Vario Dos για καθαρισμό μπλοκ πληρωτή Κωδικοποίηση και επιθεώρηση: Domino DDC 3 laser coder· Krones Checkmat 731 FM-X+L ελεγκτής στάθμης πλήρωσης· Krones Checkmat 731 EM επιθεωρητής ετικέτας Μεταφορά και έλεγχος: SYNCO μεταφορέας φιαλών· Krones Flowliner ανιχνευτής διαρροών φιαλών Ετικετοποιητής: Krones Contiroll OPP 720-15, ετικέτα wrap-around διπλού ρολού με θερμή κόλλα Δευτερογενής συσκευασία: Krones VarioPro FS shrink-tray packer· Krones Multico S μεταφορέας πακέτων· Twin Pack appliκator με χερούλι Κωδικοποίηση πακέτων: Leisinger Jet 3 inkjet coder Παλετοποίηση: Krones Robopox Modulpal (2016) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Συστήματα γραμμής & PLC Siemens Simatic S7 PLC για συντονισμένο έλεγχο γραμμής, διασφαλίσεις και διαγνώσεις Ενσωματωμένος καθαρισμός πληρωτή μέσω Krones Vario Dos για επικυρωμένους ultra-clean κύκλους Διαχείριση συνταγών και παραμέτρων για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ format PET Διασφάλιση ποιότητας & ιχνηλασιμότητα Laser κωδικοποίηση ημερομηνίας (Domino DDC 3) στη βασική συσκευασία· Inkjet κωδικοποίηση (Leisinger Jet 3) στα πακέτα On-line επιθεώρηση με τα συστήματα Krones Checkmat για στάθμη πλήρωσης και ύπαρξη/θέση ετικέτας Ανίχνευση διαρροών μέσω Krones Flowliner για διασφάλιση ακεραιότητας δοχείων Δυνατότητες ενσωμάτωσης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 15.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M312, Τεχνικές προδιαγραφές και στοιχεία απόδοσης Αυτό το μεταχειρισμένο monoblock κατασκευάζεται από την Omar και ενσωματώνει λειτουργίες ξήρανσης, εφαρμογής κάψουλας και αυτοκόλλητης ετικετοφόρησης σε ένα συμπαγές περιστροφικό σύστημα, σχεδιασμένο για επαγγελματική παραγωγή ποτών. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με διπλό εφαρμογέα κάψουλας με περιστρεφόμενες κεφαλές για ακριβή τοποθέτηση κάψουλας, καθώς και με τρεις μονάδες αυτοκόλλητης ετικετοφόρησης για ετικέτες μπροστινής, πίσω και λαιμού. Είναι ιδανικό για την παρουσίαση premium κρασιών και μπορεί να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης ή να χρησιμοποιηθεί ως ανεξάρτητη μονάδα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευαστής: Omar Kodpfsygh I Uex Apzelr Μοντέλο: Simphony Πλυντήριο και Στεγνωτήριο Έτος: 2010 Διαμόρφωση: Μονάδα ξήρανσης + διπλός εφαρμογέας κάψουλας με περιστρεφόμενες κεφαλές + 3 σταθμοί αυτοκόλλητης ετικετοφόρησης (μπροστά/πίσω/λαιμός) Μορφές φιαλών: Συμβατές με φιάλες Bordeaux και Burgunder Εφαρμογή ετικέτας: pressure-sensitive (αυτοκόλλητες) για μπροστά, πίσω και λαιμό Τύπος δοχείου: Γυάλινες φιάλες Παράδειγμα μορφής: Αναφοράς μοντέλο 0,5 L Εφαρμογή: Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής ποτών και βιομηχανικές εμφιαλώσεις Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το monoblock έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία των μονάδων ξήρανσης, κάψουλας και ετικετοφόρησης. Οι σταθμοί αυτοκόλλητης ετικετοφόρησης εξασφαλίζουν ακριβή τοποθέτηση με λεπτομερή ρύθμιση μπροστινής, πίσω και ετικέτας λαιμού. Οι διπλοί σταθμοί κάψουλας με περιστρεφόμενες κεφαλές παρέχουν σταθερή ποιότητα φινιρίσματος στην καψουλοποίηση κρασιού. Γρήγορες μηχανικές ρυθμίσεις διευκολύνουν τη μετάβαση σε διαφορετικούς τύπους φιαλών (Bordeaux/Burgunder), διευρύνοντας την ευελιξία παραγωγής σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης. Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένο για inline λειτουργία, αυτό το σύστημα συνδέεται ανάντη με μηχανήματα πλήρωσης και κάλυψης και κατάντη με σταθμούς επιθεώρησης και συσκευασίας. Ενσωματώνεται εύκολα στη βασική λογική μεταφοράς ιμάντα, επιτρέποντας ομαλή μεταφορά γυάλινων φιαλών. Υποστηρίζονται αλλαγές ανάμεσα σε συμβατές γεωμετρίες φιαλών κρασιού, καθιστώντας τη μηχανή κατάλληλη για παραγωγή πολυποικιλιακών ποτών. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα έχει υποβληθεί σε πλήρη ανακαίνιση, συμπεριλαμβανομένου της αγοράς, μεταφοράς και επαναλειτουργίας, προσφέροντας μια απόλυτα λειτουργική και αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση. Είναι έτοιμο για άμεση ένταξη σε παραγωγικό περιβάλλον και κατάλληλο για ταχεία ενσωμάτωση σε υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης. Απόδοση χρήσης και ευελιξία Βελτιστοποιημένο για γυάλινες φιάλες κρασιού, το monoblock συνδυάζει λειτουργίες ξήρανσης, ακριβή καψουλοποίηση με περιστρεφόμενες κεφαλές και τοποθέτηση τριών αυτοκόλλητων ετικετών. Αυτή η διαμόρφωση ανταποκρίνεται στα πρότυπα premium συσκευασίας και είναι ιδανική για οινοποιεία και παραγωγούς ποτών που επιδιώκουν συνεχή ποιότητα παρουσίασης σε βιομηχανικό περιβάλλον συσκευασίας. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία χώρου Η συμπαγής διαρρύθμιση της περιστροφικής μηχανής επιτρέπει εύκολη τοποθέτηση σε τυπικούς χώρους εμφιάλωσης. Η σύνδεση με υπάρχοντες μεταφορικούς ιμάντες και...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Βάρος χωρίς φορτίο: 6.100 kg Τιμή: Κατόπιν αιτήματος - Ειδικά χαρακτηριστικά: - Περιγραφή: Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με 2 φρέζες, διάτρητη μονάδα, μονάδα πριονίσματος και σύστημα φρεζαρίσματος ακμών - Έτος κατασκευής: 2010 - Τεκμηρίωση διαθέσιμη: Ναι - Σήμανση CE: Υπάρχει - Πιστοποιητικό CE: Όχι - Σειριακός αριθμός: 89420 - Αριθμός φρεζών: 2 - Φρέζα 1: - Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 - Υπάρχει άξονας C: Ναι - Φρέζα 2: - Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 4 - Υπάρχει άξονας C: Ναι - Τύπος τραπεζιού φρεζαρίσματος: Τράπεζα δοκού - Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: HSK-F63 - Διάτρητο εργαλείο διαθέσιμο: Ναι - Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης: 12 - Κάθετες άτρακτοι διάτρησης: 30 - Μονάδα πριονίσματος διαθέσιμη: Ναι - Θέσεις αλλαγής εργαλείων: 33 - Σύστημα/Λογισμικό: BiesseWorks - Χαρακτηριστικά ασφαλείας: Χαλί ασφαλείας, φράχτης ασφαλείας - Αντλία κενού διαθέσιμη: Ναι - Ποσότητα: 1 - Μάρκα: Gardner Denver - Τύπος: C-VLR 301 - Έτος κατασκευής: 2017 - Κύρια ισχύς κινητήρα: 5,5 kW - Χωρητικότητα: 290 m³/h - Επιλογές CNC: ταινία αποβλήτων - Τεκμηρίωση CNC: USB-stick - Περιοχή εργασίας Χ: 3.640 mm - Περιοχή εργασίας Y: 1.850 mm - Περιοχή εργασίας άξονα Z: 350 mm - Βάρος μεταφοράς: 6.100 kg Kodpfxey Dub Rs Apzelr Οικονομικές πληροφορίες ΦΠΑ: Η αναγραφόμενη τιμή είναι πλέον ΦΠΑ ΦΠΑ/Διαφοροποιημένη φορολόγηση: Εκπιπτόμενος ΦΠΑ για επαγγελματίες Παράδοση και ανταλλαγή δεκτές ανά πάσα στιγμή για οτιδήποτε στον βιομηχανικό τομέα Glenn Smeets

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO126, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εξωθητικής Χύτευσης με Φόρμες HDPE για 10 L – περίπου 300 φιαλών/ώρα – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη μηχανή εξωθητικής χύτευσης με φιάλη Uniloy Milacron HSM10/D, σχεδιασμένη για παραγωγή δοχείων HDPE μέχρι 10 λίτρα. Με μονή κεφαλή parison και στιβαρή μονάδα σύσφιξης, αυτή η EBM μονάδα είναι ιδανική για συμπληρωματική παραγωγή βιομηχανικής συσκευασίας και ποτών (π.χ. δοχεία νερού, φυτικά έλαια) και μπορεί να ενσωματωθεί σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Παρέχονται τεκμηρίωση και εγχειρίδια λειτουργίας. Αριθμός αναφοράς: SO126. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Κύρια στοιχεία Kedpfx Asyhbt Hspzelr Κατασκευαστής/Μοντέλο: Uniloy Milacron HSM10/D Έτος κατασκευής: 2000 Τεχνολογία: Εξωθητική Χύτευση (EBM), μονή parison Υλικό: HDPE Αριθμός κοιλοτήτων: 1 Μέγιστος όγκος δοχείου: 10 L Ενδεικτική απόδοση: έως περίπου 300 φιάλες/ώρα στα 10 L (ανάλογα την εφαρμογή) Εγχειρίδια λειτουργίας: συμπεριλαμβάνονται Αριθμός αναφοράς: SO126 Εξωθητής Διάμετρος κοχλία: 100 mm; L/D 24 Ταχύτητα κοχλία HDPE: 0–70 rpm Ικανότητα πλαστικοποίησης (HDPE): περίπου 300 kg/h Κύριος κινητήρας εξωθητή: 89 kW Ζώνες θέρμανσης: 6; Ισχύς θέρμανσης κυλίνδρου: 31,4 kW Ισχύς ψύξης κινητήρα: 0,58 kW; Ισχύς ψύξης κυλίνδρου: 1 kW Κεφαλή Parison Τύπος: PE 1/200, μονή parison Μέγιστη διάμετρος ακροφυσίου: 200 mm Ισχύς θέρμανσης κεφαλής: 14,2 kW Υδραυλικός έλεγχος πάχους τοιχώματος parison (προγραμματιζόμενο πάχος) Μονάδα σύσφιξης & εμφύσησης Δύναμη σύσφιξης: 200 kN Μέγιστο μέγεθος φόρμας: 650 × 500 mm (Υ) Πάχος φόρμας: 2 × 150 mm Διαδρομή ανοίγματος φόρμας: 300 mm Οριζόντια διαδρομή καρουλιού: 660 mm Διαδρομή ακίδας εμφύσησης: 240 ± 5 mm Δύναμη ώθησης ακίδας εμφύσησης (50 bar): 320 kg Ηλεκτρικά Εγκατεστημένη ισχύς: 156 kW (μέση κατανάλωση περίπου 104 kW) Τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + Ν Υδραυλικό σύστημα Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 400 l Παροχή αντλίας (1470 rpm): 123 l/min Μέγιστη πίεση (κύριο κύκλωμα): 190 bar Κύριος κινητήρας υδραυλικού: 37 kW; Κινητήρας ψύξης λαδιού: 1,5 kW Πνευματικό σύστημα Πίεση λειτουργίας (γενικά): 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 2000–2500 Nl/min Πίεση μεταψύξης: 6–8 bar; Κατανάλωση αέρα: 1000–1500 Nl/min Ψυχρό νερό Κύκλωμα καλουπιού: 8–12 °C; Παροχή 15 m³/h Ψύξη εξωθητή & υδραυλικού λαδιού: 10–24 °C; Παροχή 4 m³/h Διαστάσεις & Βάρη Διαστάσεις μηχανής (Μ × Π × Υ): περίπου 7600 × 7700 × 3900 mm Βάρος μονάδας εμφύσησης: 7600 kg; Βάρος συγκροτήματος εξώθησης: 6400 kg Επίπεδο θορύβου στη θέση χειριστή: < 85 dB(A) Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Υδραυλικά προγραμματιζόμενο πάχος τοιχώματος parison για ακρίβεια ελέγχου parison, βελτιωμένη κατανομή βάρους και μέγιστη αντοχή για δοχεία 10 L. Ιδιοικητικό και ελεγκτικό λογισμικό Uniloy (κωδικός έκδοσης διαθέσιμος στα εγχειρίδια) με περιβάλλον χειρισμού για διαχείριση ορισμένων τιμών και διαγνωστικά. Ενσωματωμένος έλεγχος θερμοκρασίας σε έξι ζώνες εξωθητή και στη θερμαινόμενη κεφαλή για σταθερή επεξεργασία έως 300 °C θερμοκρασίας μετασχηματισμού. Ασφαλισμένες προστατευτικές συσκευές και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία. Δυνατότητες ένταξης σε παραγωγική γραμμή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO133, Τεχνικά χαρακτηριστικά & Παράμετροι απόδοσης Klsdpfx Apoyhbihszor Η SIPA SFR EVO3 είναι μια περιστροφική μηχανή stretch-blow shaping, σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή φιαλών PET σε σύγχρονες εγκαταστάσεις ποτών. Ως ανθεκτικός μεταχειρισμένος εξοπλισμός για βιομηχανική συσκευασία, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για γραμμές παραγωγής ποτών που απαιτούν σταθερή ποιότητα και ρυθμό παραγωγής. Η μηχανή διαθέτει διαμόρφωση 8 κοιλοτήτων και υποστηρίζει ευρύ φάσμα μεγεθών φιαλών που χρησιμοποιούνται συχνά σε νερό και αναψυκτικά. Κατασκευαστής: SIPA Μοντέλο: SFR EVO3 Έτος κατασκευής: 2017 Ταχύτητα παραγωγής: έως 18.000 φιάλες ανά ώρα Αριθμός κοιλοτήτων: 8 Σπείρωμα/Λαιμός φιάλης: PCO 28-1810 Μορφές φιαλών: Συμβατό με φόρμες 0,5L, 1,0L, 1,5L Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένο για μεταχείριση φιαλών PET Διάμετρος φιάλης (ελάχ–μέγ., διαγώνια): 50–125 mm Ύψος φιάλης (ελάχ–μέγ., χωρίς λαιμό): 80–349 mm Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση, η SFR EVO3 ενσωματώνει προηγμένο αυτοματισμό με ακριβή προθέρμανση προμορφώματος και ελεγχόμενους κύκλους φυσητήρα. Διαισθητικό HMI και έλεγχος με PLC επιτρέπουν διαχείριση συνταγών, παρακολούθηση διαδικασίας και αλλαγές μορφών συσκευασίας. Η αρχιτεκτονική της μηχανής δίνει έμφαση στην επαναληψιμότητα κατά τις φάσεις προκαταρκτικού φυσητήρα και κύριου φυσητήρα, προάγοντας σταθερή ποιότητα φιάλης σε λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Αυτοματοποιημένος έλεγχος διεργασίας με φιλικό προς το χειριστή HMI Αποδοτική προθέρμανση προμορφώματος για ομοιόμορφη κατανομή υλικού Λειτουργίες ταχείας αλλαγής για υποστήριξη μετατροπών μορφής Προστατευτικά καλύμματα ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για προστασία χειριστή Δυνατότητα ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Ο φυσητήρας αυτός ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης PET, είτε ως αυτόνομη μονάδα πριν τον εμφιαλωτή είτε συγχρονισμένος σε πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Τα συνοδευτικά συστήματα τροφοδοσίας και ψύξης προμορφωμάτων διασφαλίζουν ομαλή τροφοδοσία και σταθερές συνθήκες παραγωγής, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση της γραμμής. Inline ή αυτόνομη λειτουργία με τυποποιημένες διεπαφές μεταφορέων Συμβατότητα με επόμενες μηχανές πλήρωσης, κλεισίματος και ετικετοποίησης Ευέλικτος χειρισμός για μορφές 0,5L, 1,0L και 1,5L Κατάλληλο για αναβαθμίσεις ή αύξηση παραγωγικής ικανότητας σε μεταχειρισμένες μηχανές συσκευασίας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία, γεγονός που δηλώνει την ετοιμότητά της σε ενεργή παραγωγική εγκατάσταση. Έτος κατασκευής 2017, προσφέρει μια σύγχρονη πλατφόρμα για χειριστές που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση και επαναλαμβανόμενη ποιότητα στην παραγωγή φιαλών PET. Η κατάσταση ως λειτουργική μεταχειρισμένη μηχανή την καθιστά ισχυρή επιλογή για γρήγορη ενσωμάτωση σε βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Με 8 κοιλότητες και απόδοση έως 18.000 bph, η SFR EVO3 συνδυάζει ταχύτητα και ποιότητα για απαιτητικές γραμμές παραγωγής ποτών...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1984, συνολικό μήκος: 3.700 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.000 χιλ., συνολικό ύψος: 1.650 χιλ., Βάρος: 5.000 kg - Έτος κατασκευής: 1984 - Διαθέσιμη τεκμηρίωση: Όχι - Πιστοποιητικό CE: Όχι - Σειριακός αριθμός: 8406029 - Σύστημα ελέγχου: Συμβατικό - Τύπος μετάδοσης: Υδραυλικός - Μέγ. πάχος λαμαρίνας [mm]: 6 - Μέγ. πλάτος εργασίας [mm]: 3050 - Βάθος προβόλου [mm]: 200 - Τύπος ορίου: Ηλεκτρικό - Βάθος ορίου [mm]: 1000 - Προστασία δακτύλων: Σταθερή - Ρύθμιση γωνίας: Μοτερ - Ρύθμιση διακένου κοπής: Χειροκίνητη - Τύπος τραπεζιού: Τυπικό τραπέζι - Επιλογές: Ψηφιακή ένδειξη - Διαστάσεις μεταφοράς: 3700mm x 2000mm x 1650mm (μ x π x υ) Klsdpfx Apoy Dcm Uszsr - Βάρος μεταφοράς [kg]: 5000kg - Αριθμός πακέτων μεταφοράς [τεμ.]: 1 Οικονομικές πληροφορίες ΦΠΑ: Η αναγραφόμενη τιμή είναι πλέον ΦΠΑ ΦΠΑ/Φορολογικό καθεστώς: Ο ΦΠΑ αφαιρείται για επαγγελματίες Άμεση δυνατότητα παράδοσης και ανταλλαγής για όλους τους τομείς της βιομηχανίας. Lukas van Rossum

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 14.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: IntNr231533, Haas VF-3 (2007) – Κάθετο Κέντρο Κατεργασίας CNC, 3 αξόνων Ώρες λειτουργίας: περ. 14.500 Ώρες ενεργοποίησης: περ. 33.000 Kjdpjyxncwsfx Apzelr Τύπος μηχανήματος: Κάθετο κέντρο κατεργασίας CNC Έτος κατασκευής: 2007 Έλεγχος: Haas Τύπος κίνησης: Υψηλής ταχύτητας άξονας (High Efficiency) Διαμόρφωση αξόνων: Κατεργασία 3 αξόνων Τεχνικά χαρακτηριστικά Διαδρομές: Άξονας X: 1.010 mm Άξονας Y: 660 mm Άξονας Z: 608 mm Στροφές ατράκτου: έως 10.000 σ.α.λ. Κίνηση αξόνων Άξονες X/Y/Z: σφαιρικές βίδες, οδηγοί ακριβείας 3ος άξονας: Ενσωματωμένο περιστρεφόμενο/ανακλινόμενο τραπέζι, CNC ελεγχόμενο Αλλαγέας εργαλείων Χωρητικότητα: 40 θέσεις Κώνος: SK40 Το κιβώτιο ταχυτήτων της ατράκτου αντικαταστάθηκε το 2024 Εξοπλισμός Μεταφορέας απορριμμάτων (chip conveyor) Διαστάσεις εγκατάστασης: περ. 3.870 x 2.510 x 2.690 mm (Π x Β x Υ) Βάρος μηχανήματος: περ. 6.260 kg Κατάσταση Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό, τόσο ηλεκτρικά όσο και μηχανικά. Περιλαμβάνεται τεχνική τεκμηρίωση. Επιθεώρηση υπό τάση είναι δυνατή κατόπιν ραντεβού. Με την επιφύλαξη διάθεσης. Οι ανωτέρω τεχνικές προδιαγραφές δίνονται ενδεικτικά και ενδέχεται να υπάρχουν λάθη ή παραλείψεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Kljdeyr Huqspfx Apzer Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.656 h, ωφελιμο φορτίο: 3.000 κιλ, ύψος ανύψωσης: 4.590 χιλ., τύπος καυσίμου: ντίζελ, τύπος ιστού: τρίπλεξ, ύψος κατασκευής: 2.175 χιλ., κενό βάρος: 4.682 κιλ, χιλιομετρική ένδειξη: 3.656 χλμ, Ντιζελοκίνητο περονοφόρο ανυψωτικό triplex Μάρκα: Still Έτος κατασκευής: 2018 ΜΟΛΙΣ 3.656 ώρες χρήσης Ικανότητα ανύψωσης: 3.000 kg Ύψος ανύψωσης: 4.590 mm Ύψος διέλευσης: 2.175 mm Περονοφόρο για κοντέινερ Ελεύθερη ανύψωση (freelift) και πλευρική μετατόπιση (sideshift) Kodpfx Apjy Apm Sjzolr Δείτε το βίντεο στο YouTube