Μεταχειρισμένο Kaast Vf-Mill Eco 1000 προς πώληση (23.931)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 244489, Το μηχάνημα είναι σαν καινούριο. Χρησιμοποιήθηκε ελάχιστα, μόνο για παραγωγή δειγμάτων. Το μηχάνημα είναι πλήρως εξοπλισμένο: δείτε τα έγγραφα. Ώρες λειτουργίας μηχανήματος: 22039. Fodox H Npuepfx Afmjpi

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Κέντρο κατεργασίας Fpjdpjtiauhsfx Afmsi Μάρκα KNUTH Τύπος EcoMill 350 CNC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Διάμετροι λείανσης: 250, 350, 450 mm Μήκος λείανσης: 1000 mm Ύψος κέντρου: 125, 175, 225 mm Διάμετρος τροχού λείανσης: 400 mm Πλάτος τροχού λείανσης: 50 mm Διάμετρος: 127 mm Κωνικότητα άξονα τεμαχίου εργασίας: MT5 Ταχύτητα άξονα τεμαχίου εργασίας: 20-400 rpm Η κεφαλή του τεμαχίου εργασίας περιστρέφεται 360° Η κεφαλή του τεμαχίου εργασίας περιστρέφεται 180° +/- Ταχύτητες άξονα λείανσης: 1500, 1700, 2200 rpm Τροφοδοσία ανά διαδρομή: 0,001-0,030 mm/Ø Συνεχής τροφοδοσία: 0-0,95 mm/Ø Πλαίσιο περιστρέφεται ±8° Διαμήκης διαδρομή τραπεζιού: 1300 mm Ταχύτητα τραπεζιού: 0,02-6 m/min Βάρος τεμαχίου εργασίας μεταξύ κέντρων 130 kg Μέγ. Βάρος τεμαχίου εργασίας - 130 kg συμπεριλαμβανομένης της σύσφιξης kg Εσωτερική βάση άξονα 70 mm Συνολική απαίτηση ισχύος 6,5 kW Βάρος μηχανής περίπου 2,5 t Απαιτούμενος χώρος περίπου 4,2 x 2,0 m Διαθέσιμο για άμεση παράδοση, φυσικά με 12μηνη εγγύηση! Fodpov I Eq Sefx Afmepi Γεωμετρικά ανακαινισμένο και βαμμένο με νέο ηλεκτρικό σύστημα. Σε ποιότητα KELLENBERGER!!! -Ψηφιακή οθόνη σε 2 άξονες. Ανάλυση άξονα Χ 0,5 μm -Σύγχρονη κεφαλή εργασίας με κωνικότητα MT5 -Σύγχρονο κοντράμαντο με κωνικότητα MT3 -Σύγχρονο υδραυλικό συγκρότημα ισχύος -Φίλτρο χάρτινου ιμάντα Περισσότερα αξεσουάρ διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος Αυτό το μηχάνημα δεν συμμορφώνεται προς το παρόν με τις βασικές απαιτήσεις ασφάλειας και προστασίας όπως ορίζονται στο BetrSichV 2015 (Γερμανικό Διάταγμα για την Ασφάλεια και την Υγεία στη Βιομηχανία). ... Η αύξηση του απαιτούμενου ελάχιστου στόχου προστασίας πρέπει να προσδιοριστεί μέσω αξιολόγησης κινδύνου σύμφωνα με το BetrSichV.

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης λέιζερ για συγκόλληση χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα. Πεδίο προμήθειας: (ωφέλιμο φορτίο: 6kg, H-Reach:1422mm, μάζα ρομπότ: 130kg, 2009.03). 1 x ελεγκτής YASKAWA DX100.( 2009.03 ) 1 x IPG YLS-1000 Ytterbium 1kW Laser.(2011.05) 1 x κεφαλή συγκόλλησης λέιζερ IPG P30 με ομοαξονικό ακροφύσιο και έκκεντρο.(2018.05) 1 x Σύστημα κυκλοφορίας νερού ψύξης RIEDEL για λέιζερ.(2011) 1 x Σύστημα κυκλοφορίας νερού ψύξης Chilly-35-S για τα οπτικά.(2010). 1 x τραπέζι Siegmund 1200x800.(2019) 1 x IPG Welding Head Alarm Module Box WHAM.(2018.05) 1 x Η/Υ για το λέιζερ με το λογισμικό LaserNet. Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί. Πολύ καλή κατάσταση. Συνδεδεμένο, μπορεί να δοκιμαστεί. Fpjdpfxoh Ad E Hj Afmji Η αποστολή στις χώρες της ΕΕ είναι δική μας ευθύνη και τα έξοδα αποστολής είναι δωρεάν.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Καθολική φρεζομηχανή εργαλείων ORADEA EURO-MILL STIMIN (Ρουμανία) τύπος FUS 32 Αρ. σειράς: 5591 Έτος κατασκευής: 2009 Διαδρομές Χ: 560 mm, Υ: 320 mm, Z: 400 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 950 x 450 mm Υποδοχή εργαλείου (κάθετη κεφαλή): ISO 40 - M16 Fjdpfx Afex Hkd Hsmspi Υποδοχή εργαλείου (οριζόντιος άξονας): ISO 40 - S20x2 (όπως Deckel) Στροφές ατράκτου: 25-2000 σ.α.λ., 18 βαθμίδες Ταχύτητα προώθησης: 5-400 mm/min., 18 βαθμίδες Ταχύτητα ταχείας μεταφοράς: 1400 mm/min. Ισχύς κύριας ατράκτου: 3 KW Ηλεκτρική παροχή: 400 V, 50 Hz, 10 KW - Ηλεκτρονική ένδειξη 3 αξόνων και γραμμικοί κανόνες HEIDENHAIN τύπου ND 780 - Κατακόρυφη κεφαλή φρεζαρίσματος με κεκλιμένο οδηγό +/− 90° - Μετατόπιση κανόνα στην κάθετη κεφαλή 100 mm - Χειροκίνητη στερέωση εργαλείων με σπείρωμα Μ16 - Αντίθετο έδρανο για οριζόντια φρεζάρισμα με έδρανο Ø 48 mm - Κεντρική λίπανση - Ηλεκτρικός πίνακας στο πλάι της μηχανής - Σύστημα ψύξης στη βάση της μηχανής - Φωτιστικό μηχανής - Συμπεριλαμβάνονται 2 υποδοχές εργαλείων - Οδηγίες χρήσης με ηλεκτρολογικό διάγραμμα Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1800 x 1600 x 1800 mm Βάρος: 1650 kg Σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), 1 αχρησιμοποίητη καθολική κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος, κατάλληλη για ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Fpedpfjddtwbjx Afmsi Τύπος «MAHO», υποδοχή ISO 40, διαδρομή ποτηριού 100 mm, εκτιμώμενη κινητήρια ισχύς περίπου 3-4 KW, μέγ. στροφές 2000 σ.α.λ., … Ειδικά αξεσουάρ: - Πολλαπλασιαστής, λόγος μετάδοσης 1:4, υποδοχή ISO 40 Τιμή: 499,00 EUR - Συσκευή προσάρτησης για αυτόματη τροφοδοσία για την ποτηριού της κάθετης φρέζας, σύστημα «MAHO», 6 ταχύτητες τροφοδοσίας 0,02 – 0,2 mm/περίστροφο Τιμή: 1.880,00 EUR - Εγκάρσια κεφαλή φρεζαρίσματος, βοηθητική κεφαλή για την κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος με κώνο ατράκτου ISO 30, περιστρεφόμενη, 360 μοίρες Τιμή: 585,00 EUR Οι τιμές είναι χωρίς ΦΠΑ. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Γερμανία

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1991, ώρες λειτουργίας: 22.000 h, παροχή όγκου: 4,05 m³/ώρα, Περιστροφικός κοχλιοφόρος συμπιεστής ECOAIR D 40 Κινητήρας 30 kw Χωρητικότητα 4,05 m3/min Πίεση 10 bar Χιλιόμετρα 22000 Mtg Fpodpfx Asrgq Axjfmei Συμπιεστής πλήρως λειτουργικός.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εικόνα 1: Γρύλος μηχανής 10to με πολλαπλά ρυθμιζόμενο μοχλοβραχίονα και ενσωματωμένη υδραυλική μονάδα, εξωτερική υδραυλική σύνδεση, χαμηλό βάρος. άλλες εικόνες: Άλλοι γρύλοι μηχανημάτων HTS ECO-Jack S-Series - Γερμανικό εργαλείο ποιότητας -NEW- σε διαφορετικές ανυψωτικές ικανότητες από 3 - 25to, ενσωματωμένη υδραυλική 520 bar, περιστρεφόμενο σύνδεσμο αντλίας, περιστρεφόμενα πόδια και ρυθμιζόμενο σύνδεσμο μοχλού. Εξωτερική σύνδεση αντλίας από 10 έως ανυψωτική ικανότητα, διπλή αντλία από 15 έως ανυψωτική ικανότητα. Επικοινωνήστε μαζί μας για ανυψωτικές ικανότητες και άλλες εκδόσεις έως 50to. Παράδοση συνήθως από το απόθεμα. Fsdjgi Dkcepfx Afmspi

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται κάθετη φρέζα CNC Knuth. Διαδρομή X/Y/Z: 385mm/230mm/385mm, διαστάσεις τραπεζιού X/Y: 800mm/240mm, μέγ. φορτίο τραπεζιού: 100kg, βραχίονας: 300mm, στροφές: 3000σ.α.λ., ταχεία μετακίνηση: 6m/min, πρόωση: 2m/min. Διαστάσεις μηχανήματος X/Y/Z: περ. 1850mm/1650mm/2000mm, βάρος: περ. 1500kg, έλεγχος: Knuth GPlus 450. Διατίθεται τεκμηρίωση. Είναι δυνατή επιτόπια επιθεώρηση. Fpjdpsyw Svlefx Afmsi

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Βιδωτός συμπιεστής Ecoair Τύπος D40 Fpedpfovu S Idex Afmei Τελική πίεση 10 bar Ισχύς 30 kW Ώρες λειτουργίας 58403

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), - ροή όγκου: έως 1200 m³/h - ηλεκτρική: 3 -Ph. 400 V - 50/60 Hz - ισχύς: 1,5 kW (IE3) - ρεύμα: 2,3 A - κατηγορία προστασίας: IP54 - θόρυβος: 70 dB Fedpeg Ipn Tsfx Afmopi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Στροφές ανά λεπτό 8000 rpm Διαδρομή x 1000 mm y-διαδρομή 500 mm z-διαδρομή 570 mm Έλεγχος Siemens Βάρος μηχανήματος περίπου 5000 KG Fpjdpfx Afeud Al Hemoi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: D20E/7694, Αριθμός προσφοράς: D20E/7694 Τύπος µηχανής: Μηχανή σύρµατος πολλαπλών συρµάτων - ξηρού τύπου Μάρκα: SKET / MILL Τύπος: 8 BLOCK Έτος κατασκευής: Διάμετρος εισόδου: 6,5 mm Fjdpfx Aswi S Ixefmopi Τελική διάμετρος: 1,6 mm Αριθμός συρμών: 8 Διάμετρος δίσκου: 550 mm και 650 mm Ταχύτητα - μέτρα/δευτερόλεπτο: 8-12 Τοποθεσία: Στην Ευρώπη

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, αλλάκτης ακροφυσίων, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, εξαγωγή καπνών, εξαγωγή σκόνης, κεντρικό σύστημα λίπανσης, μονάδα ψύξης, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, 3015H μηχανή κοπής λαμαρίνας με λέιζερ υψηλής ταχύτητας Η υψηλή ταχύτητα διασφαλίζει αποδοτική επεξεργασία Επιτάχυνση 1,5G Αύξηση αποδοτικότητας επεξεργασίας λεπτών λαμαρινών κατά 50%–100% Χαμηλοπερατό φιλτράρισμα 7Hz Δυνατότητα ταχείας και υψηλής ακρίβειας κοπής πολύπλοκων σχημάτων Βελτίωση αποδοτικότητας λεπτής επεξεργασίας πάνω από 50% Υψηλή ταχύτητα και αποδοτικότητα που αυξάνουν την παραγωγικότητα Το μηχάνημά μας διαθέτει διπλό σταθμό τραπέζι ανταλλαγής υψηλής ταχύτητας Ολοκληρώνει παράλληλη ανταλλαγή σε 15 δευτερόλεπτα Η φόρτωση/εκφόρτωση και η κοπή πραγματοποιούνται ταυτόχρονα χωρίς διακοπή, αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα επεξεργασίας Διπλασιάζει την παραγωγή ανά μονάδα χρόνου Περιβαλλοντικά ευαισθητοποιημένη κατασκευή Εξοπλισμένο με ζωνικό σύστημα απορρόφησης σκόνης Διαθέτει 8–30 πλήρως αυτόματα συστήματα υψηλής ισχύος αρνητικής πίεσης Ομαλή απομάκρυνση καπνού και εξαιρετική αποτελεσματικότητα συλλογής σκόνης Ανώτερα χαρακτηριστικά ασφαλείας Εξοπλισμένο στάνταρ με μοναδικό στον κλάδο ευφυές σύστημα ανίχνευσης ανθρώπινης παρουσίας για αποφυγή σύγκρουσης Περιλαμβάνει προστασία με διακόπτη θυρών και ανίχνευση ροπής κινητήρα Διασφαλίζει ασφαλή παραγωγή Σχεδιασμένο για μείωση του φόρτου εργασίας στην επεξεργασία λαμαρίνας Εξοπλισμένο με πλήρως αυτόματο σύστημα λίπανσης Συνολικά 16 αυτόματα σημεία λίπανσης στους άξονες XYZ Επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων κατά 300% Προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια λειτουργίας με χαμηλότερο κόστος συντήρησης Fodewvpcmspfx Afmopi

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Απολύτως καινούριος ταινιοδυναμικός ξηραντήρας μάρκας New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, έτος κατασκευής 2019. Η εγκατάσταση λειτούργησε μόνο για ένα έτος! Πολύ καλοδιατηρημένη, σχεδόν καινούρια μονάδα. Άμεσα διαθέσιμη. Κατάλληλη για ξήρανση λεπτής ύλης έως 1,5 τόνους/ώρα. Εισερχόμενη υγρασία έως 50%. Εξάτμιση νερού έως 500 kg/h! Θερμαντικό μέσο: ζεστός αέρας 90°C έως 110°C. Άμεση παραλαβή δυνατή! Πώληση μετά από παραγγελία πελάτη. Fpodpevrd Uqofx Afmsi

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Μηχάνημα κάθετης πλήρωσης για τη συσκευασία υγρών σε σφραγισμένες σακούλες 3 πλευρών ή επίπεδες σακούλες. Περιλαμβάνει διανομέα υγρού (για υγρά με υψηλό ιξώδες). Μονάδα διπλής πλήρωσης για υψηλές χωρητικότητες, μπορεί να συνδεθεί στο σύστημα CIP για να δημιουργήσει ένα αυτόματο σύστημα κυκλοφορίας για να εξασφαλίσει καθαρές γραμμές τροφοδοσίας. Το υλικό συσκευασίας αποστειρώνεται στο μηχάνημα με υπεριώδη ακτινοβολία για να διασφαλιστεί ένα καθαρό περιβάλλον για το υλικό συσκευασίας και το υγρό προϊόν. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, η μόλυνση του υγρού προϊόντος μπορεί να μειωθεί και να επιτευχθεί μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. - Προδιαγραφές: μέγιστος ρυθμός κύκλου μηχανής στο ρελαντί: 100 κύκλοι/λεπτό. κατάλληλο για όγκους 200-1000ml. Ακρίβεια: +/- 1,5%; μέγιστο πλάτος φιλμ: 320 mm; Πλάτος τσάντας: 100-160 mm (ανάλογα με τον τύπο της τσάντας). Μήκος τσάντας: 95-165mm; Πεπιεσμένος αέρας: 0,7m³ 6bar; 380V, 3,9kW; Διαστάσεις μηχανής: 1700x1100x2950mm; Βάρος: 720 kg. Fsdpfx Afov Nmznemspi Το μηχάνημα/σύστημα διατίθεται επίσης σε άλλες εκδόσεις για διαφορετικά μεγέθη συσκευασίας και ταχύτητες συσκευασίας. Λάβετε υπόψη ότι οι νέες τιμές μας είναι συχνά χαμηλότερες από τις συνηθισμένες τιμές μεταχειρισμένων. Απλώς ρωτήστε και πείτε μας την εργασία συσκευασίας σας. - Υπάρχουν συνήθως 30-50 διαφορετικά νέα μηχανήματα διαθέσιμα αμέσως από το απόθεμα. Επιπλέον, έχουμε πολύ σύντομους χρόνους παράδοσης περίπου 3 εβδομάδων για μηχανήματα που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. - Όλα τα μηχανήματα είναι διαθέσιμα με πλήρη εγγύηση.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2021, τάση εισόδου: 380 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, ύψος εργασίας: 650 χιλ., αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SM20215245, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Καλοδιατηρημένο Lantech C-1000, δεξί Fpjdpfxst Dn Hqo Afmoi

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Fjdjt Ixkzjpfx Afmepi Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΣ - PRO-ECO ΤΥΠΟΣ - ΓΡΑΜΜΗ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ ΚΟΠΗΣ ΜΕ ΔΙΠΛΟ ΒΡΟΧΟ ΥΛΙΚΟ - ΣΙΔΗΡΟΣ ΜΕ ΠΡΟΔΙΟΡΙΣΜΕΝΗ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗ ΚΟΚΚΩΝ, ΣΙΔΗΡΟΣ ΧΩΡΙΣ ΠΡΟΔΙΟΡΙΣΜΕΝΗ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗ ΚΟΚΚΩΝ, ΠΥΡΙΤΙΟΥΧΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ, ΨΥΧΡΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ ΑΝΤΟΧΗ ΚΟΠΗΣ - 100.000 PSI - ΠΥΡΙΤΙΟΥΧΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ | 60.000 PSI - ΨΥΧΡΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ ΜΕΓΙΣΤΗ ΑΝΤΟΧΗ - 80.000 PSI ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΑΝΤΟΧΗ - 30.000 PSI ΜΕΓΙΣΤΟ ΒΑΡΟΣ ΠΟΛΥΒΟΛΟΥ - 50.000 LBS ΕΙΣΟΔΟΣ/ΕΞΟΔΟΣ ΜΕΓΙΣΤΟ ΠΛΑΤΟΣ ΠΟΛΥΒΟΛΟΥ - 48" ΟΝΟΜΑΣΤΙΚΑ (50" ΜΕΓΙΣΤΟ) ΕΙΣΟΔΟΣ/ΕΞΟΔΟΣ ΕΛΑΧΙΣΤΟ ΠΛΑΤΟΣ ΠΟΛΥΒΟΛΟΥ - 8" ΕΙΣΟΔΟΣ / 1" ΕΞΟΔΟΣ ΜΕΓΙΣΤΗ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΠΟΛΥΒΟΛΟΥ - 72" ΕΙΣΟΔΟΣ / ΕΞΟΔΟΣ ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΠΟΛΥΒΟΛΟΥ - 36" ΕΙΣΟΔΟΣ / ΕΞΟΔΟΣ ΜΕΓΙΣΤΟ ΠΑΧΟΣ ΛΩΡΙΔΑΣ - 0,025" - ΠΥΡΙΤΙΟΥΧΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ / 0,050" - ΨΥΧΡΟΣ ΧΑΛΥΒΑΣ ΕΛΑΧΙΣΤΟ ΠΑΧΟΣ ΛΩΡΙΔΑΣ - 0,010" ΜΕΓΙΣΤΟΣ ΑΡΙΘΜΟΣ ΚΟΠΩΝ - 32 ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - 1200 FPM ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑ - 575 V, 3 ΦΑΣΕΙΣ, 60 ΚΥΚΛΟΙ ΠΑΡΟΧΗ ΑΕΡΑ - 80 PSI ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ - ΑΠΟ ΑΡΙΣΤΕΡΑ ΠΡΟΣ ΤΑ ΔΕΞΙΑ ΤΡΟΠΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ - ΠΛΗΡΗΣ ΚΙΝΗΣΗ ΜΕ ΔΙΠΛΟ ΒΡΟΧΟ, ΔΙΠΛΟΣ ΒΡΟΧΟΣ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ: ΤΡΟΧΟΣ ΠΟΛΥΒΟΛΟΥ ΑΠΟΘΕΚΤΗΣ ΤΡΑΠΕΖΙ ΑΠΟΜΑΚΡΥΝΣΗΣ ΛΑΚΚΟΣ ΕΙΣΟΔΟΥ ΤΡΑΠΕΖΙΑ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗΣ Fsdozk Nitopfx Afmspi ΕΝΔΙΑΜΕΣΕΣ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΕΙΣ ΒΑΣΗ ΥΛΙΚΟΥ ΠΡΙΝ ΤΗΝ ΚΟΠΗ ΕΙΣΟΔΟΥ ΚΟΠΗ ΕΙΣΟΔΟΥ ΠΛΑΪΝΕΣ ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΕΙΣ ΚΕΦΑΛΗ ΚΟΠΗΣ ΜΗΧΑΝΗ ΚΟΠΗΣ ΑΠΟΡΡΙΜΜΑΤΩΝ BUTECH ΤΡΑΠΕΖΙ ΕΞΟΔΟΥ ΒΑΣΗ ΡΟΛΩΝ ΠΙΕΣΗΣ & ΤΑΣΗΣ ΚΟΠΗ ΕΞΟΔΟΥ ΣΥΣΚΕΥΗ ΕΠΑΝΑΤΥΛΙΞΗΣ ΜΕ ΞΕΧΩΡΙΣΤΟ ΒΡΑΧΙΟΝΑ ΤΡΟΧΟΣ ΕΞΟΔΟΥ ΕΠΙΠΛΕΟΝ ΔΙΑΘΕΣΙΜΟ: ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΗ ΓΡΑΜΜΗ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ, ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΝΤΑΣ: ΚΥΚΛΙΚΟ ΔΙΑΜΕΡΙΣΤΗ ΕΞΟΔΟΥ ΣΥΣΚΕΥΗ ΑΝΑΠΟΔΟΓΥΡΙΣΗΣ ΖΥΓΟΣ ΚΑΤΩ ΑΠΟ ΗΜΙΑΥΤΟΜΑΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΣΥΝΔΕΣΗΣ ΑΤΣΑΛΙΝΗ ΖΩΝΗ 5/8" ΣΥΣΚΕΥΗ ΣΥΛΛΟΓΗΣ ΚΑΙ ΣΤΟΙΒΑΣΗΣ ΜΕΓΙΣΤΗ ΧΩΡΗΤΙΚΟΤΗΤΑ 6000 LBS ΑΝΑ ΚΟΜΜΕΝΟ ΠΟΛΥΒΟΛΟ ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΟΜΕΝΟΣ ΚΥΚΛΙΚΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΤΗΣ ΖΩΝΗ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΕΞΟΔΟΥ ΗΜΙΑΥΤΟΜΑΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ ΜΕ ΕΛΑΣΤΙΚΗ ΜΕΜΒΡΑΝΗ ΣΤΑΘΜΟΣ ΖΥΓΙΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ, ΥΔΡΑΥΛΙΚΑ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΓΙΑ ΤΗ ΓΡΑΜΜΗ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου Fpsdpfjq Nf U Eox Afmsi - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Fpsdeq Nx Alepfx Afmei Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή Fsdpfx Aoq I Nxdefmspi

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Fpedpfx Aevzx Ausfmji Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. Fpedpsq I N H Nofx Afmoi 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Fpjdsq Nfbhspfx Afmoi Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.