Μεταχειρισμένο Γραμμή Ασφάλειας προς πώληση (17.575)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα Τεχνική διαμόρφωση του συστήματος Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την εκχύλιση ελαιολάδου. Επεξεργάζεται έως 2,5 τόνους ελιάς ανά ώρα και καλύπτει τις βιομηχανικές απαιτήσεις μεσαίων ελαιοτριβείων. Η γραμμή καλύπτει όλα τα στάδια επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων υποδοχής, πλύσης, άλεσης, μάλαξης, φυγοκέντρισης και τελικού διαχωρισμού. Οι χειριστές μπορούν να λειτουργούν το σύστημα συνεχώς, διατηρώντας υψηλή απόδοση και σταθερότητα στο τελικό προϊόν. Η διάταξη της γραμμής διευκολύνει τη γρήγορη ενσωμάτωσή της σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις. Τμήμα φόρτωσης και πλύσης Ένας ταινιόδρομος μεταφέρει τις ελιές στη μονάδα πλύσης, όπου απομακρύνονται φύλλα, χώματα και στερεά υπολείμματα. Ένας δεύτερος ανυψωτήρας διοχετεύει τις καθαρές ελιές απευθείας στον παραδοσιακό γρανιτένιο σπαστήρα. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει στη μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα να διατηρεί αδιάλειπτη ροή προϊόντος, μειώνοντας τη χειροκίνητη διαχείριση και βελτιστοποιώντας τη χρονική ακολουθία της διαδικασίας. Έτσι, αυξάνεται συνολικά η αποδοτικότητα του ελαιοτριβείου. Επιπλέον, ο αυτοματισμός των αρχικών σταδίων περιορίζει τα σφάλματα χειρισμού και τους κινδύνους επιμόλυνσης. Chedpfjw Ag T Asx Aazjc Σύστημα σύνθλιψης με γρανιτένιο σπαστήρα Η γραμμή διαθέτει σπαστήρα με τέσσερις γρανιτένιους τροχούς, τοποθετημένο σε βάση πάχους 300 mm και περιμετρικά κλεισμένο με ανοξείδωτο δακτύλιο. Το παραδοσιακό αυτό σύστημα σύνθλιψης εφαρμόζει αργή και ομοιόμορφη μηχανική πίεση στον καρπό. Οι γρανιτένιοι τροχοί λειοτριβούν απαλά τις ελιές, διατηρώντας τα αρωματικά συστατικά και ελαχιστοποιώντας την οξείδωση. Επιπλέον, η γρανιτένια βάση σταθεροποιεί τη θερμοκρασία, προστατεύοντας την ποιότητα του ελαίου καθ’ όλη τη διάρκεια της άλεσης. Το σύστημα αυτό ενδείκνυται για παραγωγούς που επιδιώκουν ανώτερη ποιότητα λαδιού και πλήρη έλεγχο του προφίλ εκχύλισης. Σε σύγκριση με μεταλλικούς συνθλίπτες, ο γρανιτένιος σπαστήρας προσφέρει μεγαλύτερο έλεγχο της υφής της πάστας. Σύστημα μάλαξης Η μονάδα μάλαξης αποτελείται από τέσσερις δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, καθεμία εξοπλισμένη με γραναζωτή αντλία πάστας. Οι δεξαμενές αναμιγνύουν ομοιόμορφα την ελαιοζύμη υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία. Η γραναζωτή αντλία μεταφέρει αδιάλειπτα την πάστα απευθείας στη φυγόκεντρο. Έτσι διασφαλίζεται η ομοιομορφία σε όλα τα στάδια. Ο χειριστής μπορεί με ακρίβεια να ρυθμίσει τον χρόνο ανάμιξης και τη θερμοκρασία, βελτιώνοντας τον διαχωρισμό του ελαίου στο επόμενο στάδιο. Επιπλέον, το σύστημα περιορίζει τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας, προστατεύοντας τα θερμοευαίσθητα συστατικά. Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα διατηρεί θερμική σταθερότητα και ομοιογενή υφή πάστας σε κάθε παρτίδα. Φυγόκεντρος και τελικός διαχωρισμός Ο διαχωριστήρας Barracane μοντέλο 4015 εκτελεί το βασικό στάδιο διαχωρισμού. Η πάστα μεταφέρεται στη μηχανή από αντλία τροφοδοσίας και φιλτράρεται μέσω δονούμενου φίλτρου πριν τη φυγοκέντρηση. Η φυγόκεντρος στη συνέχεια διαχωρίζει με υψηλή αποδοτικότητα το λάδι, το νερό και τα πυρηνόκαρπα υπολείμματα.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, ισχύς: 2,4 kW (3,26 ίππους), Μοντέλο: VBS-CB 300/4 SX 6080 GHIGL. Αρθρωτή γραμμή που επιτρέπει την παραγωγή οποιουδήποτε τύπου ψωμιού με αυτόματες λύσεις προσαρμοσμένες στα μικρά και μεσαία εργαστήρια. Πιθανές μορφές: Φραντζόλα 1 τρόπος Μπαγκέτα 2 τρόπων Chsdpfx Aaerhg Afszjc Hot dog 3 τρόποι Φραγκίσκος 4 τρόπων Demi francesino 5 τρόποι Μίνι χοτ ντογκ 6 κατευθύνσεων Mignon 7-way

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή μπισκότων Ικανότητα - 250-300kg/ώρα Έτος - 2018 Ζυμωτήριο ζύμης 100kg ανά παρτίδα, Cjdpfew Nxvuox Aazehc Περιστροφικός μορφοποιητής μπισκότων, πλάτος 800mm, Φούρνος τούνελ, μεταφορική ταινία πλέγματος 500mm πλάτος, 18m ζώνη ψησίματος, 1,5m εισαγωγικός και 1,5m εξαγωγικός μεταφορέας, συνολικό μήκος 21m, ηλεκτρικό, 4 ζώνες ελεγχόμενης θερμοκρασίας με ξεχωριστό έλεγχο για πάνω και κάτω ζώνη, αυτόματος έλεγχος παρακολούθησης της ταινίας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διατίθεται προς πώληση μια πλήρης γραμμή παραγωγής για κουφώματα UPVC, αγορασμένη το 2010, που λειτούργησε μόλις για 2 χρόνια. Ο λόγος της πώλησης είναι το κλείσιμο της εταιρείας στην οποία ανήκαν τα μηχανήματα. Πριν αποθηκευτούν, όλα τα μηχανήματα συντηρήθηκαν πλήρως. Τα μηχανήματα βρίσκονται στην Πάτρα, Ελλάδα. Είναι ευπρόσδεκτος κάθε έλεγχος λειτουργίας επιτόπου. Chsdpfswyvh Rox Aazsc Αναλυτικά περιλαμβάνονται: (1) Μηχάνημα τελικής κατεργασίας αλουμινίου και UPVC OMC Maxima (καινούριο – δεν έχει συνδεθεί ποτέ) (2) Αυτόματη CNC γραμμή: CNC μηχάνημα καθαρισμού γωνιών UPVC με 4 κεφαλές οριζόντιας συγκόλλησης: RISUS RKT-8000 (3) Πριόνι ραφής UPVC – RISUS, RK-1080 (4) Κάθετο μηχάνημα συγκόλλησης 4 κεφαλών UPVC – HAYA (5) Ημιαυτόματο μηχάνημα καθαρισμού γωνιών 4 κεφαλών UPVC – WEGOMA, WPA4 (6) Μηχάνημα συγκόλλησης πολλαπλών γωνιών μίας κεφαλής – RISUS, RYL-1050 (7) Καμπτήρας θερμού αέρα για προφίλ UPVC – CBM (8) 4 Εργαλειοπάγκοι (9) ΑΞΕΣΟΥΑΡ, ΜΙΚΡΑ ΕΡΓΑΛΕΙΑ ΚΑΙ ΚΟΠΤΙΚΑ (φρέζες για τα μηχανήματα, σκαρπέλα κ.λπ.) Διατίθενται ανταλλακτικά, όπως και τεχνική υποστήριξη εφόσον απαιτηθεί. Η τιμή πώλησης για το σύνολο του εξοπλισμού είναι τουλάχιστον 50.000 ευρώ πλέον ΦΠΑ (εφόσον απαιτείται). Πωλείται μόνο ως σύνολο και όχι μεμονωμένα. Παραλαβή από Πάτρα, Ελλάδα (διαθέτουμε περονοφόρο ανυψωτικό για βοήθεια στη φόρτωση εφόσον χρειαστεί).

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Γραμμή κατάλληλη για το αυτόματο κλείσιμο κιβωτίων "just in time" σύμφωνα με το πρότυπο 410 της FEFCO. Η γραμμή αυτοσφραγίζεται ανεξάρτητα από το μέγεθος του κιβωτίου, αποφεύγοντας τους χρόνους εγκατάστασης. Csdpfx Aotwlhajazjhc Δυναμικότητα 6,5 κιβώτια/λεπτό. Για περαιτέρω τεχνικά στοιχεία δείτε το συνημμένο φωτογραφικό δελτίο ή επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή για πλήρωση, κλείσιμο και ετικετοποίηση φιαλών "PET", όπου το προϊόν είναι διαυγές υγρό όπως: λάδι, ξύδι, χυμοί, νέκταρ κ.λπ. Το σετ περιλαμβάνει τα παρακάτω στοιχεία: 1) Πιστονική γεμιστική μηχανή PROSPOMASZ MONO-30 - ρυθμιζόμενη απόδοση: έως 3.000 φιάλες (συσκευασίες/ώρα) - αριθμός δοσομετρητών: 8 τεμ. - αριθμός κεφαλών κλεισίματος: 4 τεμ. - χωρητικότητα φιαλών: 200 - 1000 ml - διαστάσεις συσκευασιών: ~ διάμετρος: 50 - 110 mm ~ ύψος: 150 - 330 mm ~ ελάχιστη διάμετρος ανοίγματος φιάλης: 18 mm - βάρος: 1100 kg - εγκατεστημένη ισχύς: 0,75 kW Codpowyddyjfx Aazshc - έτος κατασκευής: 2003 - διαστάσεις μηχανής: ~ μήκος: 1500 mm ~ πλάτος: 1150 mm ~ ύψος: 2300 mm Επί του παρόντος, είναι εγκατεστημένη μήτρα για φιάλες 1000 ml. Επιπλέον μήτρα για φιάλες 500 ml. Το σετ περιλαμβάνει επίσης πολλά ανταλλακτικά και τσιμούχες. 2) Ετικετομηχανή για αυτοκόλλητες ετικέτες από ρολό με ζεστή κόλλα - κατασκευαστής: JAWOTECH s.r.o. - μοντέλο: Tech - Lab HM - απόδοση: έως 4000 bph - βάρος: 300 kg - εγκατεστημένη ισχύς: 4,0 kW - έτος κατασκευής: 2018 - διαστάσεις μηχανής: ~ μήκος: 2000 mm ~ πλάτος: 1200 mm ~ ύψος: 1800 mm Αυτόματο σύστημα εφαρμογής κόλλας από την επαγγελματική εταιρεία NORDSON. Η μηχανή έχει ρυθμιστεί για ετικετοποίηση φιαλών 1 L. Άλλα μεγέθη φιαλών απαιτούν προσαρμογή του εισαγωγικού μέρους. 3) Μεταφορικές ταινίες με πλάκες, μήκος 850 cm. Χρησιμοποιημένες μηχανές, λειτουργικές, με τακτική συντήρηση. Βίντεο με τη λειτουργία της μηχανής διατίθεται πριν από την αποσυναρμολόγηση. Οι φωτογραφίες δείχνουν τη σημερινή κατάσταση στην αποθήκη μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h Υποδοχή και Αρχική Αποθήκευση Γάλακτος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h ξεκινά με μια μονάδα υποδοχής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και αντλία παραλαβής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου διατηρείται σε ψύξη. Έτσι, το σύστημα διασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν από την επεξεργασία. Παράλληλα, μειώνεται το βακτηριακό φορτίο και εξασφαλίζεται συνεχής ροή προς τη φάση παστερίωσης. Παστερίωση και Διαχωρισμός Στη συνέχεια, η παστερίωση γίνεται με πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας με τμήμα διατήρησης και επιμέρους βοηθητικά συστήματα, όλα για παροχή 2.000 λίτρων ανά ώρα. Ο παστεριωτής θερμαίνει γρήγορα και διατηρεί το γάλα σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξουδετερώνοντας παθογόνα. Έπειτα, ο διαχωριστήρας GEA WESTFALIA (ισχύος 3.000 L/h) εκτελεί τον αποχωρισμό κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει το μέγεθος των λιποσφαιρίων, ενισχύοντας τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέποντας το ανέβασμα της κρέμας. Cedpsw Ahg Refx Aazshc Ζύμωση και Πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα προχωρά στη φάση ζύμωσης. Εδώ, χρησιμοποιείται δεξαμενή ζύμωσης με διπλά τοιχώματα και μόνωση, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναδευτήρα. Διασφαλίζεται ομοιογενής βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, η δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναδευτήρα εκκινεί τη διαδικασία πολτοποίησης (curdling). Και οι δύο δεξαμενές εξασφαλίζουν άριστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και προϊόντα καλλιεργημένης κρέμας. Επεξεργασία Τυριού και Στραγγίσματος Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζει με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα περιλαμβάνει κάδο 500 λίτρων με κόσκινο στραγγίσματος και δύο τραπέζια στραγγίσματος τυριού. Έτσι, οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες πήγματος. Ταυτόχρονα, τα εξαρτήματα αυτά διευκολύνουν τον διαχωρισμό του ορού διατηρώντας τα υγειονομικά πρότυπα. Επιπλέον, ο σχεδιασμός τους υποστηρίζει τον εύκολο καθαρισμό και την αποτροπή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Ενέργειες Συσκευασίας Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή διαθέτει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Πρώτα, ο ημιαυτόματος δοσομετρητής γεμίζει παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Στη συνέχεια, η αυτόματη γεμιστική για γιαούρτι γεμίζει και σφραγίζει κυπελλάκια 75 mm και 95 mm με δυναμικότητα έως 1.800 τεμάχια/ώρα. Ταυτόχρονα, η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) τοποθετεί εμπρόσθιες και οπίσθιες αυτοκόλλητες ετικέτες σε κυλινδρικά κυπελλάκια με σταθερή εφαρμογή και ευθυγράμμιση. Εκτύπωση Ημερομηνιών, Θερμικός Έλεγχος και Τελική Συσκευασία Επιπλέον, ο εκτυπωτής Videojet 1220 (2019) τοποθετεί ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω ταινιομεταφορέα. Στη γραμμή βρίσκεται και μηχανή vacuum packaging για μερίδες κρέμας και τυριού. Οι θερμικές παροχές περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές αντλίες κυκλοφορίας. Παράλληλα, δεξαμενή παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και μονάδα ψύξης (2018) διασφαλίζουν τη θερμική σταθερότητα σε όλη τη γραμμή.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Τεχνικά στοιχεία: Ιταλική γραμμή παραγωγής χαλυβδοσωλήνων και γαλβανιζέ σωλήνων. - Ολική ανακατασκευή το 2007 Πάχος: 0,8 έως 3,0 mm Codpfsw Nxtaex Aazjhc Διαστάσεις καλουπιών: Στρογγυλός σωλήνας: 48, 42, 60, 75 Τύπος L: 30x30, 38x38 Ημικυκλικός σωλήνας: 45, 60 Οβάλ σωλήνας: 60, 20x38 Τετράγωνος σωλήνας: 30x30, 40x40, 40x20, 20x38, 30x40, 60x40, 70x30, 80x40, 60x60

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h Τεχνική Επισκόπηση του Συστήματος Ο Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την ασηπτική παρασκευή γάλακτος UHT, γιαουρτιού, χυμών και αρωματισμένων ποτών. Το σύστημα, που βρίσκεται σε αποθήκευση και είναι έτοιμο για επανεγκατάσταση, προσφέρει υψηλή θερμική και μικροβιολογική απόδοση. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει να λειτουργεί στα 2640 L/h, 3850 L/h και έως 6600 L/h σε πλήρη διαμόρφωση. Επομένως, προσαρμόζεται καλά στις ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής. Τμήμα Ομογενοποίησης Στον πυρήνα του Μεταχειρισμένου Θάλαμου Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h βρίσκεται ένας ομογενοποιητής Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, ο οποίος εξασφαλίζει αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των σφαιριδίων λίπους και ομοιόμορφη υφή προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, σταθεροποιεί σύνθετα γαλακτώματα όπως αρωματισμένο γάλα ή γιαούρτι και αποτρέπει τον διαχωρισμό φάσεων κατά την αποθήκευση. Σημαντικό είναι ότι αυτός ο ομογενοποιητής είναι μη ασηπτικός και λειτουργεί πριν από τη διαδικασία αποστείρωσης UHT, γεγονός που εξαλείφει οποιοδήποτε μικροβιακό φορτίο εισάγεται κατά την ομογενοποίηση. Επιπλέον, ο ομογενοποιητής υποστηρίζει υψηλές πιέσεις λειτουργίας και απλοποιεί τη συντήρηση. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Ολοκληρωμένο Σύστημα Απαέρωσης Το σύστημα περιλαμβάνει έναν απαερωτή Tetra Pak (2005) εξοπλισμένο με βοηθητική αντλία και δεξαμενή. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αφαιρεί το διαλυμένο οξυγόνο και τα ανεπιθύμητα αέρια από το προϊόν πριν από τη θερμική επεξεργασία. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη σταθερότητα του προϊόντος και μειώνει την οξείδωση. Επιπλέον, η κάθετη διαμόρφωση εξασφαλίζει αποτελεσματικό διαχωρισμό αερίων. Εν τω μεταξύ, ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί την απώλεια προϊόντος και εγγυάται συνεχή ροή στο επόμενο στάδιο. Csdjwqxhhjpfx Aazjhc Μονάδα Υψηλής Απόδοσης Σωληνωτή UHT Η θερμική αποστείρωση πραγματοποιείται μέσω ενός σωληνωτού εναλλάκτη θερμότητας UHT, που κατασκευάζεται από την Tetra Pak και είναι μοντέλο Tetra Therm Aseptic. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αποστειρώνει τα προϊόντα μέσω έμμεσης ανταλλαγής θερμότητας διατηρώντας παράλληλα τις οργανοληπτικές ιδιότητες. Σημαντικό είναι ότι η μονάδα περιλαμβάνει ένα πηνίο συγκράτησης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα. Έτσι, συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων και εξασφαλίζει μικροβιολογική ασφάλεια. Ομοίως, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές. Ηλεκτρονικός Έλεγχος και Αυτοματισμός Η γραμμή διαθέτει ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, PLC Siemens και πίνακες χειριστή για ακριβή διαχείριση κάθε φάσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι περιλαμβάνει λεπτομερή ηλεκτρικά σχηματικά, πνευματικές βαλβίδες Festo και μετατροπείς Danfoss για τον δυναμικό έλεγχο αντλιών και εναλλακτών θερμότητας. Ως εκ τούτου, ο αυτοματισμός επιτρέπει τη συνεχή επεξεργασία. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τους κύκλους CIP, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνει την ιχνηλασιμότητα. Πάνω απ 'όλα, εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε ποικίλες συνθήκες λειτουργίας. Συμπερασματικά Συνοψίζοντας, ο μεταχειρισμένος χώρος προετοιμασίας γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h προσφέρει ένα ολοκληρωμένο σύστημα υψηλής απόδοσης για την προετοιμασία γάλακτος και ποτών UHT. Χάρη στα κορυφαία εξαρτήματα και τον κλιμακωτό σχεδιασμό του, αυτή η γραμμή αποτελεί ιδανική επιλογή για τους γαλακτοπαραγωγούς. Είτε ο στόχος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Codpfx Aaowr T Ewszshc Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.800 h, Μεταχειρισμένο SIG Combibloc – σαν καινούργιο Ασηπτική γραμμή για γαλακτοκομικά και χυμούς – προηγμένη τεχνική διαμόρφωση Το χρησιμοποιημένο SIG Combibloc επεξεργάζεται γαλακτοκομικά προϊόντα και χυμούς σε μορφές 65 ml, 125 ml και 200 ml. Συγκεκριμένα, η γραμμή επιτυγχάνει ονομαστική απόδοση 26.500 πακέτα ανά ώρα. Επιπλέον, ο κατασκευαστής έχει συσκευάσει πλήρως τη γραμμή για άμεση αποστολή και έχει συμπληρώσει μόνο 4800 ώρες εργασίας. Είναι σε σχεδόν καινούργια κατάσταση. Επομένως, αυτή η γραμμή παρουσιάζει μια εξαιρετική ευκαιρία για γρήγορη ανάπτυξη. Σύστημα αποστείρωσης και ασηπτικής πλήρωσης Chjdpfx Aewc Ucreazsc Η σειρά διαθέτει σύστημα ελέγχου τροφοδοσίας και συγκέντρωσης υπεροξειδίου του υδρογόνου (H2O2), που εγκαταστάθηκε το 2023. Αυτή η μονάδα διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο: αποστειρώνει τις χάρτινες συσκευασίες πριν από την πλήρωση, διασφαλίζοντας ότι πληρούνται οι ασηπτικές συνθήκες σύμφωνα με τα αυστηρότερα πρότυπα. Αμέσως μετά την αποστείρωση, η διαδικασία συνεχίζεται με το μηχάνημα ασηπτικής πλήρωσης SIG Combibloc CFA 1224, που εγκαταστάθηκε επίσης το 2023. Αυτό το μηχάνημα περιλαμβάνει όλα τα γνήσια αξεσουάρ. Το 2024, ο χειριστής πρόσθεσε ένα κιτ μετατροπής, το οποίο αυξάνει σημαντικά την ταχύτητα του πληρωτικού, διατηρώντας παράλληλα τη στειρότητα και την αξιοπιστία. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή αποδίδει σε υψηλότερη απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η ασφάλεια. Αυτές οι δύο μονάδες μαζί αποτελούν τον τεχνικό πυρήνα της σειράς Μεταχειρισμένων όπως η νέα μάρκα SIG Combibloc. Κατά συνέπεια, παρέχουν συνεπή, ελεγχόμενη και αποτελεσματική λειτουργία σε πολλαπλές μορφές. Εφαρμογή αξεσουάρ και κύρια συσκευασία Μετά το γέμισμα, το σύστημα προχωρά στον αυτόματο εφαρμοστή αχύρου Geyssel 533 (2023), ο οποίος εφαρμόζει καλαμάκια στις συσκευασίες. Αυτή η λειτουργία είναι ιδιαίτερα σημαντική για μορφές προσανατολισμένες στον καταναλωτή, ιδιαίτερα εκείνες που έχουν σχεδιαστεί για παιδιά ή για κατανάλωση εν κινήσει. Στη συνέχεια, η γραμμή μεταφέρει προϊόντα στη συσκευασία δίσκων Meurer για μορφές SIG (2023). Αυτό το μηχάνημα ομαδοποιεί τα γεμισμένα πακέτα σε σταθερούς δίσκους για χειρισμό και διανομή. Στη συνέχεια, η διαδικασία φτάνει στον συσκευαστή δίσκων διπλής στοίβαξης HTW450 της SIG Combibloc, που εγκαταστάθηκε το 2024, ο οποίος στοιβάζει δίσκους σε δύο επίπεδα. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, το σύστημα μεγιστοποιεί την απόδοση αποθήκευσης και απλοποιεί την παλετοποίηση. Συνολικά, αυτά τα μηχανήματα εξασφαλίζουν ομαλή ροή κατάντη, καθώς και αποτελεσματική πρωτογενή και δευτερεύουσα συσκευασία. Διαχείριση και μεταφορά ροής Επιπλέον, η σειρά περιλαμβάνει συσσωρευτή Meurer HSP 4 – S KF (2023), ο οποίος ρυθμίζει τη ροή του προϊόντος μεταξύ των μονάδων και αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης. Αυτό το χαρακτηριστικό αποδεικνύεται απαραίτητο κατά τη διάρκεια εργασιών υψηλής ταχύτητας ή σύντομων διακοπών κατάντη. Ομοίως, το σύστημα μεταφοράς Meurer (2023) μεταφέρει πακέτα ομαλά μεταξύ κάθε σταθμού. Δεδομένου ότι όλες οι μονάδες είναι συγχρονισμένες, η γραμμή λειτουργεί χωρίς απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Επιπλέον, αυτή η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει μελλοντικές αναβαθμίσεις εάν αυξηθούν οι απαιτήσεις παραγωγής. Τεχνικό συμπέρασμα της μεταχειρισμένης σειράς σαν νέα μάρκα SIG Combibloc Συνοπτικά, η σειρά μεταχειρισμένων όπως η νέα μάρκα SIG Combibloc προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση ασηπτικής συσκευασίας τόσο για γαλακτοκομικά προϊόντα όσο και για χυμούς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά Chedpfxswa Tqis Aazoc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Γενική περιγραφή της γραμμής Η χρησιμοποιημένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h παρέχει μια βιομηχανική διαμόρφωση ειδικά σχεδιασμένη για την αποστειρωμένη πλήρωση υγρών τροφίμων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ευαίσθητα είδη όπως το γάλα UHT και οι χυμοί φρούτων, τα οποία απαιτούν ελεγχόμενα περιβάλλοντα επεξεργασίας. Επιπλέον, το σύστημα λειτουργεί με τετράγωνα δοχεία 1 λίτρου και φτάνει σε παραγωγική ικανότητα 7.000 λίτρων ανά ώρα. Ως αποτέλεσμα, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα μικροβιολογικής ποιότητας. Σε αυτή τη διαμόρφωση, κάθε μηχάνημα παίζει κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση ασηπτικών συνθηκών από την πλήρωση έως την τελική συσκευασία. Ασηπτικό πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX Στην καρδιά της γραμμής μεταχειρισμένης ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, το πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX (έκδοση 100V), που κατασκευάστηκε το 2004, εκτελεί ασηπτική πλήρωση χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο σύστημα αποστείρωσης, μικροβιακό φράγμα και ακριβείς μηχανισμούς δοσολογίας. Κατά συνέπεια, επεξεργάζεται παστεριωμένα ή αποστειρωμένα προϊόντα που προορίζονται για παρατεταμένη διάρκεια ζωής και τα διατηρεί άθικτα χωρίς να απαιτείται ψύξη. Επιπλέον, το πληρωτικό διατηρεί ένα αποστειρωμένο περιβάλλον καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Επιπλέον, διασφαλίζει συνεπή δοσολογία προϊόντος και εξαλείφει τη μεταβλητότητα στην απόδοση πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να βασίζονται σε αυτόν τον εξοπλισμό για να πληρούν αυστηρές απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων. Ασηπτικό πώμα Tetra Pak TCA88 Η σειρά περιλαμβάνει επίσης το πώμα Tetra Pak TCA88, κατασκευασμένο το 2006. Αυτή η μονάδα εφαρμόζει πλαστικά καπάκια σε γεμισμένα δοχεία χρησιμοποιώντας επαγωγικά ή μηχανικά συστήματα που εξασφαλίζουν ερμητική σφράγιση σε ασηπτικό περιβάλλον. Επιπλέον, το πώμα συγχρονίζεται με ακρίβεια με το πληρωτικό για να εξασφαλίσει αδιάλειπτη λειτουργία. Σε αντίθεση με τα συμβατικά συστήματα, αυτή η ενσωμάτωση μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο μόλυνσης μετά την πλήρωση. Με τον ίδιο τρόπο, το TCA88 περιλαμβάνει ενσωματωμένες λειτουργίες ελέγχου ποιότητας που επαληθεύουν τη θέση και τη ροπή κάθε καπακιού. Εν τω μεταξύ, η Tetra Pak σχεδίασε τη μονάδα με χαρακτηριστικά ασφαλείας όπως αλληλοσυνδεόμενα προστατευτικά και συστήματα παρακολούθησης σφαλμάτων, διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου. Συσκευαστής χαρτονιού TCBP70 σε αυτήν τη μεταχειρισμένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak Ο συσκευαστής Tetra Pak TCBP70, που κατασκευάστηκε το 2007, διαχειρίζεται δευτερογενείς συσκευασίες. Αυτό το αυτόματο σύστημα σχηματίζει και γεμίζει κυματοειδή χαρτόκουτα χρησιμοποιώντας διαμορφώσεις περιτύλιξης ή προδιαμορφωμένου κουτιού. Ομοίως, λειτουργεί με πλήρως ηλεκτρονικά χειριστήρια που επιτρέπουν την προσαρμογή και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο. Επομένως, το μηχάνημα υποστηρίζει ευέλικτες διατάξεις συσκευασίας και γρήγορες αλλαγές μορφής. Επιπλέον, το TCBP70 περιλαμβάνει συστήματα ασφαλείας όπως κουρτίνες φωτός και συσκευές διακοπής έκτακτης ανάγκης. Για παράδειγμα, εάν ένας χειριστής εισέλθει στην προστατευόμενη ζώνη, το σύστημα σταματά αυτόματα για την αποφυγή ατυχημάτων. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συσκευασίας παραμένει αποτελεσματική και ασφαλής. Βιομηχανικές εφαρμογές και λειτουργικά οφέλη Chodpewkux Nefx Aazoc Η γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h απευθύνεται σε παραγωγούς στις βιομηχανίες γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών που απαιτούν δυνατότη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h Γενική Περιγραφή του Συστήματος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h παρέχει μια ολοκληρωμένη τεχνική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε λάδι. Όλα τα μηχανήματα, εκτός από το πλυντήριο ρούχων και την αντλία προοδευτικής κοιλότητας, ανήκουν στη γραμμή Pieralisi Jumbo 2, η οποία κατασκευάστηκε το 1995. Προς το παρόν, ολόκληρη η γραμμή παραμένει αποθηκευμένη και περιλαμβάνει ενεργές και λειτουργικές συσκευές ασφαλείας. Επομένως, το σύστημα είναι έτοιμο για ανάπτυξη. Αυτή η διάταξη λειτουργεί σε έναν πλήρως συνεχή κύκλο και παρέχει ονομαστική χωρητικότητα 2.000 kg/h, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγικότητα σε κάθε φάση. Τμήμα Πλυσίματος και Μεταφοράς Αρχικά, η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h χρησιμοποιεί ένα πλυντήριο ελιών ΤΥΠΟΥ Β για την απομάκρυνση χώματος, φύλλων και ακαθαρσιών μέσω ροής νερού και πλεγμάτων φίλτρου. Μετά τον καθαρισμό, ένας κοχλιωτός ανυψωτήρας μεταφέρει απαλά τις ελιές στον θραυστήρα. Κατά συνέπεια, ελαχιστοποιεί τη μηχανική καταπόνηση και αποτρέπει την πρόωρη σύνθλιψη. Σε αυτή τη φάση, η ακρίβεια είναι απαραίτητη για την προστασία του εξοπλισμού κατάντη και τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας πάστας. Επιπλέον, συμβάλλει στη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Σύνθλιψη και Μαλάκωμα Στη συνέχεια, ο θραυστήρας παραλαμβάνει τις ελιές και τις διασπά χρησιμοποιώντας ένα μηχανικό σύστημα που βασίζεται σε σφυρί. Αυτή η διαδικασία παράγει μια ομοιόμορφη πάστα, η οποία στη συνέχεια εισέρχεται στο στάδιο της μαλάκωσης. Η γραμμή διαθέτει τρεις μαλακτήρες των 900 kg ο καθένας, οι οποίοι λειτουργούν συνεχώς. Επιπλέον, προσφέρουν έλεγχο θερμοκρασίας και χρόνου παραμονής. Ως αποτέλεσμα, αυτή η φάση διευκολύνει τη συγχώνευση των σταγονιδίων λαδιού. Επιπλέον, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της εκχύλισης στο επόμενο βήμα της Μεταχειρισμένης Γραμμής Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h. Αξίζει να σημειωθεί ότι όλα τα εξαρτήματα διατηρούν την ακεραιότητα της θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Cjdewmkqyopfx Aazjhc Μεταφορά και Διαχωρισμός Στερεών-Υγρών Στη συνέχεια, μια αντλία προοδευτικής κοιλότητας, μοντέλο 60, μεταφέρει την πάστα από τους μαλακτήρες στη φυγοκέντρηση. Η αντλία εγγυάται μια σταθερή και μη παλμική ροή. Με τη σειρά του, ο διαχωριστής διαχωρίζει συνεχώς το λάδι, τον ελαιοπυρήνα και το νερό της βλάστησης. Με ονομαστική χωρητικότητα 2,5 τόνων/ώρα, αυτός ο διαχωριστής υπερβαίνει τη μέση ροή του συστήματος. Ως εκ τούτου, προσφέρει λειτουργική ευελιξία και πλεονάζουσα ικανότητα επεξεργασίας. Επιπλέον, ο σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας μειώνει τον κίνδυνο συμφόρησης κατά τη διάρκεια των φορτίων αιχμής. Διαύγαση και Έλεγχος Διαδικασίας Μετά τον διαχωρισμό, το σύστημα διοχετεύει το λάδι σε αυτόματους κάθετους διαχωριστές ονομαστικής χωρητικότητας 1.500–2.000 l/h. Αυτές οι μονάδες εκτελούν τελική διαύγαση μέσω φυγοκέντρησης υψηλής ταχύτητας. Σε αυτό το στάδιο, ο πίνακας ελέγχου διαχειρίζεται ενεργά όλες τις παραμέτρους του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του χρονισμού και των καταστάσεων ασφαλείας. Ταυτόχρονα, ένας θερμικός πίνακας βοηθά στη διατήρηση της θερμικής σταθερότητας σε κρίσιμα σημεία. Επομένως, οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τον πλήρη κύκλο με ακρίβεια. Συνολικά, αυτή η ενσωμάτωση ενισχύει τη συνέπεια και απλοποιεί την τακτική εποπτεία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Μεταχειρισμένα Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h Τεχνική διαμόρφωση της γραμμής πλήρωσης Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h περιλαμβάνει μια σειρά μηχανημάτων από το 2015 που προσφέρουν ακρίβεια, υγιεινή και αξιοπιστία στο γέμισμα εύκαμπτων σακουλών. Αρχικά, η διαδικασία ξεκινά με έναν εναλλάκτη θερμότητας Contherm της Tetra Pak, ο οποίος επεξεργάζεται συνεχώς προϊόντα μεσαίου έως υψηλού ιξώδους. Ως αποτέλεσμα, διατηρεί ομοιόμορφη θερμοκρασία και διασφαλίζει τη σταθερότητα του προϊόντος. Στη συνέχεια, ένα μηχάνημα FL Tecnics—μοντέλο FL 2.2— χειρίζεται την τροφοδοσία σακουλών, το γέμισμα με βάση το βάρος, τη σφράγιση και τη συσκευασία. Συγκεκριμένα, ένα σύστημα ελέγχου VARPE μετρά το βάρος του προϊόντος σε κάθε θήκη με υψηλή ακρίβεια, ελαχιστοποιώντας έτσι τις διακυμάνσεις και τη σπατάλη. Ταυτόχρονα, μια άλλη μονάδα VARPE πραγματοποιεί επιθεώρηση ακτίνων Χ, η οποία ανιχνεύει τυχόν ρύπους ή δομικά προβλήματα. Κατά συνέπεια, αυτό προσθέτει ένα κρίσιμο επίπεδο ασφάλειας και ποιοτικού ελέγχου. Εν τω μεταξύ, ένας παστεριωτής σπειροειδούς ροής αέρα που κατασκευάζεται από τη SARP εκτελεί τη φάση της παστερίωσης. Σε αντίθεση με άλλα συστήματα, αυτός ο σχεδιασμός αντιμετωπίζει το προϊόν ομοιόμορφα διατηρώντας τα αισθητηριακά του χαρακτηριστικά. Συνολικά, αυτά τα εξαρτήματα επιτρέπουν στο Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h να προσφέρει μια ασφαλή, συνεπή και υψηλής απόδοσης λειτουργία συσκευασίας. Απόδοση Παραγωγής και Κατάσταση Λειτουργίας Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h επεξεργάζεται έως και 600 κιλά προϊόντος την ώρα. Χάρη στη μηχανική του, διατηρεί σταθερή δοσολογία και ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Το σύστημα πλήρωσης με βάση το βάρος εξασφαλίζει ακριβείς όγκους σε κάθε θήκη, μειώνοντας έτσι την υπερπλήρωση και τηρώντας τις προδιαγραφές παραγωγής. Συγκεκριμένα, η γραμμή λειτούργησε μόνο για περίπου 1.000 ώρες, κατά τη διάρκεια των οποίων παρήγαγε περίπου 5 εκατομμύρια θήκες. Δεδομένου αυτού, το σύστημα παραμένει σε σχεδόν νέα κατάσταση. Επομένως, οι εγκαταστάσεις μπορούν να αναμένουν μακροπρόθεσμη αξιοπιστία με ελάχιστη φθορά. Όσον αφορά τη συντήρηση, αυτό μεταφράζεται σε μειωμένο λειτουργικό κόστος και υψηλότερο χρόνο λειτουργίας. Ευελιξία στον τύπο προϊόντος και τις μορφές της χρησιμοποιούμενης γραμμής πλήρωσης Doypack / Tetra pak Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak λειτουργεί με μορφές θήκης 0,10 λίτρων, χρησιμοποιώντας γέμιση ακριβείας με βάση το βάρος. Λόγω αυτού, οι χειριστές μπορούν να επεξεργάζονται μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων, όπως παιδικές τροφές, έτοιμα προς κατανάλωση ποτά, γαλακτοκομικά προϊόντα, σάλτσες και κρέμες. Το πιο σημαντικό είναι ότι οι τεχνικοί μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τις παραμέτρους δοσολογίας για να ταιριάζουν σε διαφορετικά ιξώδη προϊόντα ή πρότυπα συσκευασίας. Κατά συνέπεια, αυτό το σύστημα παρέχει υψηλή ευελιξία για εταιρείες που χειρίζονται πολλαπλές σειρές προϊόντων. Επιπλέον, η γέμιση με βάση το βάρος ενισχύει την ακρίβεια απόδοσης, η οποία βοηθά τους κατασκευαστές να πληρούν τις απαιτήσεις επισήμανσης και συμμόρφωσης με τη νομοθεσία. Chedpjvguc Usfx Aazoc Λειτουργική Ασφάλεια και Τεχνική Τεκμηρίωση Κάθε μηχάνημα στο Used Filling Line Doypack / Tetra pak περιλαμβάνει ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας που πληρούν τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Αυτά περιλαμβάνουν μηχανικούς προφυλακτήρες, κλειδαριές και συναγερμούς που προστατεύουν προληπτικά το προσωπικό.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης κρασιού 2000 Πλήρης γραμμή για την πλήρωση αποστάγματος κρασιού, αποτελούμενη από τις ακόλουθες μηχανές: Μεταχειρισμένο Depalletizer Αυτόματο depalletizer μάρκας Oma μοντέλο Depalblock 2000 κατασκευασμένο το 2002. Φτάνει σε ταχύτητες 6000 BPH για τη μορφή 0,75 lt. Επιπλέον, λειτουργεί σε μορφές όπως φιάλες των 0,375 - 0,75 και 1,50. Αυτός ο μεταχειρισμένος αποπαλετοποιητής παρέχεται με όλες τις προστασίες πρόληψης ατυχημάτων και επίσης με τα εγχειρίδια χρήσης. Η φόρτωση πραγματοποιείται από πάνω και δεν υπάρχει ούτε σύστημα αφαίρεσης ενδιάμεσων στρώσεων ούτε γεμιστήρας παλετών. Αντίθετα, υπάρχουν διαθέσιμα ανταλλακτικά. Μετρήσεις: Πλάτος: 2133 mm Ύψος: 2530 mm Βάρος: 1550 kg. Κατανάλωση τάσης: 380 Kw: 2 Hz: 50 Μεταχειρισμένο μονομπλοκ πλήρωσης αυτής της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού Ο κατασκευαστής αυτού του μονομπλόκ είναι η Ave Impianti και πρόκειται για μοντέλο Oceanic 16-16-4. Λειτουργεί με τις ίδιες μορφές από 0,375 - 0,750 - 1,500 με ταχύτητα 3800 BPH. Η κατεύθυνση περιστροφής είναι δεξιόστροφη και η κατάσταση βρίσκεται επί του παρόντος σε παραγωγή. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται επί του παρόντος για την πλήρωση αποσταγμένου κρασιού. Το μηχάνημα αυτό περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή έκπλυσης που διαθέτει 16 λαβίδες και κάνει 2 επεξεργασίες. Στη συνέχεια ακολουθεί το γεμιστικό 16 βαλβίδων με σταθερό ακροφύσιο. Τέλος, υπάρχει το πώμα φελλού 4 κεφαλών που μπορεί να επεξεργαστεί διάμετρο έως 26 mm. Υπάρχουν διάφορα ανταλλακτικά για αυτό το μηχάνημα. Μετρήσεις: Πλάτος: 2300mm Ύψος: 3400mm Chsdpfjvguttjx Aazjc Κατανάλωση Volt: 380 Hz: 50 Μεταχειρισμένος Capper Το μεταχειρισμένο Capper είναι μάρκας Bertolaso και το μοντέλο είναι Alfa 110 Inox του 1995 με 1 κεφαλή. Δεξιόστροφη κατεύθυνση περιστροφής, είναι πάντα πλήρης με όλες τις διαθέσιμες χειροκίνητες και προστατευτικές διατάξεις πρόληψης ατυχημάτων. Η κατάσταση λειτουργίας είναι αυτή τη στιγμή σε παραγωγή και ο τύπος του δοχείου που διαχειρίζεται είναι 0,75 λίτρων Bordolese. Ο τύπος του πώματος είναι Stelvin και το μέγεθος είναι 30×60, ενώ ο τύπος του λαιμού είναι τυποποιημένος. Μετρήσεις: Πλάτος: 900mm Ύψος: 2600mm Κατανάλωση τάσης: 380 Χρησιμοποιημένος Capsuler Αυτό το μηχάνημα είναι μάρκας Robino και Galandrino μοντέλο Fenix 2 του έτους 2000. Πρόκειται για μεταχειρισμένο καψουλάδικο με 2 κεφαλές και η ταχύτητα που επιτυγχάνεται είναι 6000 BPH με τις ακόλουθες μορφές: 0.375 - 0.750 - 1.500. Υπάρχουν προστασίες ασφαλείας και διατίθενται επίσης εγχειρίδια με τις απαραίτητες οδηγίες. Το κράτος βρίσκεται επί του παρόντος σε παραγωγή. Το συγκεκριμένο προϊόν που έχει υποστεί επεξεργασία είναι ακόμη κρασί. Οι τύποι των καψουλών που χρησιμοποιούνται είναι οι Enoterms σε Polylaminate. Βάρος: περίπου 1800 kg Κατανάλωση Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Μεταχειρισμένο μηχάνημα επισήμανσης αυτής της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης κρασιού Επωνυμία Kosme Μοντέλο Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Συγκολλητικές ουσίες έτος 2005. Ταχύτητα 3000 BPH στις επεξεργασμένες μορφές των 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Μηχανή που βρίσκεται σήμερα σε παραγωγή στη γραμμή με τις προστασίες πρόληψης ατυχημάτων της και τα εγχειρίδια χρήσης διαθέσιμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης κρασιού για γυάλινες φιάλες 3L - 2000 BPH Τεχνικά χαρακτηριστικά: Csdpfxevguwle Aazehc 150 mm αλυσίδα Παραγωγή: 2000 φιάλες ανά ώρα Τάση: 380 Χαμηλή τάση: 24v Συχνότητα: 50Hz Κατεύθυνση εργασίας: από δεξιά προς τα αριστερά Ύψος πάγκου εργασίας: 1240mm Διάμετρος βάσης καρβουνιού: 51, 179 × 340 Αυτή η σειρά περιλαμβάνει μεγάλες ιταλικές μάρκες, όπως οι Bardi, Bertolaso και Cavagnino&Gatti. Η γραμμή εμφιάλωσης καταλήγει σε εξοπλισμό ετικετοποίησης, ώστε να μπορούν να συνδεθούν διαφορετικά συστήματα συσκευασίας ανάλογα με τις ανάγκες. Αυτό μπορεί να είναι τυποποιημένα χαρτοκιβώτια ή δίσκος συν κλείσιμο με φιλμ ή σύστημα wrap-around. Τα δύο μεγέθη φιαλών που χρησιμοποιούνται είναι 1,5 L και 3 L, αλλά αν χρειαστεί μπορεί να προσαρμοστεί και για 0,75 L. Με πρόσθετη πληρωμή μπορεί να αναβαθμιστεί για τη δημιουργία εξοπλισμού για την είσοδο και την έξοδο, το μέγεθος φιάλης 0,75 L. Διαθέτει φελλοκόφτη από σατέν φελλό και βιδωτό πώμα αλουμινίου, καθώς και ετικετέζα 8 κεφαλών με δύο σταθμούς κόλλας. Εκτελεί πλήρωση με βαρύτητα για ακίνητα υγρά. Το πλυντήριο είναι για τον καθαρισμό των νέων φιαλών εσωτερικά και εξωτερικά για την παραγωγή μονής κατεύθυνσης. Έχει γίνει τακτική συντήρηση σε όλο τον εξοπλισμό της γραμμής, ώστε να μπορεί να επανασυναρμολογηθεί χωρίς κρίσιμα προβλήματα. Η επαγγελματική μας ομάδα μπορεί να σας βοηθήσει στην υλοποίηση αυτού του έργου, υποστηρίζοντάς σας τόσο στο τεχνικό τμήμα όσο και με έναν σύμβουλο μηχανικής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη ισοβαρική πλήρης γραμμή PET για αναψυκτικά 6000 φιάλες/h Η γραμμή αποτελείται από: Kosme KSB 4 L PET μηχανή χύτευσης με εμφύσηση από το 2004 με ταχύτητα 6800 φιάλες/h για 0,5L, 6000 φιάλες/h για 2L, 5200 φιάλες/h για 2,5L Μεταφορέας αέρα από τη μηχανή εμφύσησης στο γεμιστήρα. Μίξερ MAS από το 2004. MAS rinser, filler και capper από το 2004, ανακαινισμένο το 2015, δυναμικότητα 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 μονάδες, γερανοί rinser - 32 μονάδες, βαλβίδες πλήρωσης - 32 μονάδες, κεφαλές φελλού - 8 μονάδες. Ετικετοποιητής BAT forum τύπου EBI 07 έτους 2006, δυναμικότητα 1500-6500 μονάδες/ώρα, διαστάσεις 2450x90x950-1300. Συσκευαστής BAR forum έτος 2005, δυναμικότητα 12 συσκευασίες/λεπτό. Μεταφορείς, Cyklop International αυτόματο stretch wrapper τύπου GL215 έτος 2003, περιστρεφόμενη πλάκα 8 mm από χάλυβα που στηρίζεται σε 12 κυλίνδρους στήριξης, ράμπα τροφοδοσίας 5 δυνατές θέσεις, παροχή ρεύματος 230/440V, τριφασικό, 50Hz+Neutral- μήκος/πλάτος φορτίου παλέτας max. διάμετρος 1675mm (*2000mm), ύψος παλέτας - 2200mm (*2600mm), βάρος παλέτας max 1500kg (*2000 kg). Chsdpfxevguyas Aazjc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 52.428 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph διαχειρίζεται αποτελεσματικά την παραγωγή μη ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, καθώς και αναψυκτικών, σε δοχεία PET. Αυτή η γραμμή διαθέτει διασυνδεδεμένα μηχανήματα, τα οποία, μαζί, εξασφαλίζουν μια συνεχή και αποτελεσματική ροή εργασιών. Επιπλέον, κάθε μηχάνημα της γραμμής λειτουργεί σε ισοβαρική λειτουργία, βελτιστοποιώντας τη συμπλήρωση για αφρώδη ποτά. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διαχειρίζεται έως και 9000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας το μια ισχυρή λύση για εμφιάλωση υψηλής απόδοσης. Codjvgvbrjpfx Aazohc Δοχεία και τύπος προϊόντος στη γραμμή εμφιάλωσης Για αφρώδη ποτά Το σύστημα, ειδικά σχεδιασμένο για την πλήρωση δοχείων PET, παρέχει ανθεκτικότητα και ελαφρότητα, καθιστώντας τα ιδανικά τόσο για αφρώδη όσο και για μη αφρώδη ποτά. Επιπλέον, αυτή η γραμμή ειδικεύεται στην επεξεργασία ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, μαζί με άλλα μη αλκοολούχα ποτά. Χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία, η γραμμή διατηρεί αποτελεσματικά την αναβράζουσα δράση καθ' όλη τη διάρκεια της πλήρωσης, η οποία, με τη σειρά της, διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος και βελτιώνει τη γευστική ποιότητα. Μηχανή χύτευσης με εμφύσηση - SMI EBS 2016 Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση SMI EBS, μοντέλο EBS του 2016, διαμορφώνει δοχεία PET απευθείας στο χώρο του εργοταξίου. Συγκεκριμένα, μετατρέπει τα προπλάσματα σε φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερό μέγεθος και αντοχή των δοχείων. Ως εκ τούτου, αυτή η ολοκληρωμένη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση αυξάνει την αποδοτικότητα, ελαχιστοποιώντας την εξάρτηση από εξωτερικές προμήθειες φιαλών και διατηρώντας τα πρότυπα παραγωγής υψηλής ποιότητας για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά. Μονόμπλοκ πλήρωσης - CFT Master EW 32/32/8 2012 Το CFT Master EW 32/32/8 filling monoblock, κεντρικό στοιχείο της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 στροφές ανά λεπτό, συνδυάζει το ξέπλυμα, το γέμισμα και το κλείσιμο σε μία συμπαγή μονάδα. Ειδικότερα, το σύστημα αυτό χρησιμοποιεί ισοβαρική πλήρωση για να διατηρεί σταθερή την εσωτερική πίεση του δοχείου, κάτι που είναι ιδιαίτερα επωφελές για τα ανθρακούχα ποτά. Με αυτόν τον τρόπο, η εγκατάσταση μειώνει τα απόβλητα και προστατεύει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος. Μηχανή σήμανσης - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Το μηχάνημα ετικετοποίησης της P.E. Labellers, μοντέλο Universal M/S 15T/960/3S - 4E του 2009, εφαρμόζει ετικέτες σε δοχεία PET με ακρίβεια. Η εφαρμογή ετικέτας βοηθά στην ταυτοποίηση των προϊόντων, εκτός από τη διασφάλιση της κανονιστικής συμμόρφωσης. Επιπλέον, αυτό το μοντέλο προσφέρει ευελιξία και ακρίβεια, ειδικά για δοχεία διαφόρων σχημάτων και μεγεθών για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT Για αφρώδη ποτά Μηχανή εκτύπωσης μανδύα - Nortan NORTAN 50 2008 Η μηχανή sleevering της Nortan NORTAN 50 από το 2008 της γραμμής εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά προσθέτει προστατευτικά μανίκια στα δοχεία, βελτιώνοντας την αισθητική και προστατεύοντάς τα από τη μόλυνση. Επιπλέον, η διαδικασία αυτή αποδεικνύεται απαραίτητη για ποτά που αποθηκεύονται ή μεταφέρονται για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Έτσι, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 σ.α.λ. επωφελείται από αυτό το χαρακτηριστικό, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των προϊόντων στα ράφια των καταστημάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO για μη αλκοολούχο κρασί και αλκοολούχα ποτά 4000 bph 0.75L Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO για αποσταγμένο κρασί και αλκοολούχα ποτά λειτουργεί με διαφορετικές ταχύτητες ανάλογα με το μέγεθος της φιάλης. Πρώτον, η μηχανή γεμίζει φιάλες 0,75 L με μέγιστη ταχύτητα 4000 φιάλες ανά ώρα (BPH). Επιπλέον, επεξεργάζεται φιάλες 1,5 L με ταχύτητα 3000 BPH. Επιπλέον, για φιάλες 0,50 L, φτάνει τις 5000 BPH και για το σχήμα 0,25 L, επιτυγχάνει 8000 BPH. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευελιξία επιτρέπει στο μηχάνημα να προσαρμόζεται σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Τεχνικά χαρακτηριστικά των δοχείων και της πλήρωσης Η γραμμή γεμίζει γυάλινα δοχεία πολλαπλών μεγεθών με τη μέθοδο πλήρωσης χαμηλού κενού. Ειδικότερα, η μέθοδος αυτή διασφαλίζει τον ευαίσθητο χειρισμό προϊόντων όπως το μη αλκοολούχο κρασί και τα αλκοολούχα ποτά, ελαχιστοποιώντας την έκθεση σε οξυγόνο κατά την εμφιάλωση. Κατά συνέπεια, μειώνει την οξείδωση των προϊόντων και διατηρεί τις οργανοληπτικές ιδιότητες των υγρών. Επιπλέον, η μέθοδος αυτή εγγυάται υψηλής ποιότητας συντήρηση, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για τους παραγωγούς. Λεπτομέρειες συμπιεστή Στη συνέχεια, δύο συμπιεστές εξασφαλίζουν σταθερή παροχή πεπιεσμένου αέρα. Ο συμπιεστής Abac VT 1510, που κατασκευάστηκε το 1999, λειτουργεί στα 10 bar. Επιπλέον, ο συμπιεστής ALMiG Flex 15, που κατασκευάστηκε το 2011, παρέχει πίεση 11 bar. Μαζί, αυτοί οι συμπιεστές διατηρούν την αποδοτική και αξιόπιστη λειτουργία των εγκαταστάσεων, εξασφαλίζοντας έτσι την αδιάλειπτη παραγωγή. Μηχανές χειρισμού και πλήρωσης Προχωρώντας προς τα εμπρός, ο αποπαλετοποιητής Bortolin Kemo F.C.T, που κατασκευάστηκε το 1994, μετακινεί αυτόματα τις άδειες φιάλες. Εν τω μεταξύ, η μηχανή πλήρωσης Cobert Ambra 24 του 1995 εξασφαλίζει ακριβή και αξιόπιστη πλήρωση. Για το καπάκι, η γραμμή χρησιμοποιεί δύο μηχανές: την Bertolaso Sigma του 1995 και την SIEM Ta77 του 2007, οι οποίες παρέχουν συμβατότητα με διάφορους τύπους καπακιών. Με αυτόν τον τρόπο, το σύστημα διατηρεί την ευελιξία. Cedpfovgvgbox Aazshc Πρόσθετες μηχανές υποστήριξης Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει μια μηχανή καψίματος Enos του 2002. Ομοίως, χρησιμοποιεί επίσης δύο μηχανές ετικετοποίησης: την P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 του 2014 και την BRB Globus Mega-s του 1999, η οποία εφαρμόζει ετικέτες με ψυχρή κόλλα. Στη συνέχεια, ο ανεγέρτης κιβωτίων Bortolin του 1994 διαμορφώνει τα κιβώτια, ενώ ο συσκευαστής κιβωτίων Bortolin, επίσης του 1994, τα συσκευάζει. Τέλος, ο σφραγιστής κιβωτίων SOCO System του 1998 σφραγίζει τα κιβώτια. Στο τέλος της διαδικασίας, ο παλετοποιητής και ο περιτυλίκτης παλετών Cosmapack του 2002 αναλαμβάνουν τις διαδικασίες παλετοποίησης και περιτύλιξης. Συμπέρασμα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης BERTOLASO για αποσταγμένο κρασί και αλκοολούχα ποτά 4000 bph 0.75L Συνοψίζοντας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προσφέρει στους παραγωγούς αποστάγματος οίνου και αλκοολούχων ποτών ευέλικτη και αξιόπιστη παραγωγή. Λόγω της ικανότητάς της να λειτουργεί σε διαφορετικές ταχύτητες και να χειρίζεται πολλαπλές μορφές, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO για αποσταγμένο κρασί και αλκοολούχα ποτά 4000 bph 0,75L παρέχει μια ευέλικτη λύση για διάφορες απαιτήσεις προϊόντων. Ως εκ τούτου, ξεχωρίζει ως ιδανικό σύστημα για την επίτευξη ποικίλων στόχων παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Εισαγωγή της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Η χρησιμοποιημένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH  επεξεργάζεται γυάλινα μπουκάλια 0,75 λίτρων με υψηλή απόδοση. Δεδομένου ότι αυτή η σειρά χειρίζεται αφρώδεις οίνους, spumante και σταθερά κρασιά, ενσωματώνει εξειδικευμένα μηχανήματα που προσφέρουν ακρίβεια, ποιότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, απλοποιεί τις λειτουργίες από την προετοιμασία της φιάλης έως την τελική παλετοποίηση, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη παραγωγή. Συστατικά της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalletizer (2014) Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί, το Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, που κατασκευάστηκε το 2014, αυτοματοποιεί τον χειρισμό και τη διαλογή παλετών γυάλινων φιαλών. Συγκεκριμένα, η δομή του από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 αντιστέκεται στη διάβρωση και πληροί αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής σε περιβάλλοντα παραγωγής. Ο αποπαλετοποιητής χρησιμοποιεί ρομποτικές λαβές για να ανυψώσει ολόκληρα στρώματα μπουκαλιών από παλέτες. Εν τω μεταξύ, οπτικοί αισθητήρες υψηλής ανάλυσης παρακολουθούν τις θέσεις του δοχείου, συγχρονίζοντας τον κύκλο λαβής με την υπόλοιπη γραμμή. CIP Procomac UNIFLUX 2000 στη Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Γραμμή Εμφιάλωσης για Αφρώδη Οίνο Χωρητικότητα 9000 BPH Το σύστημα Procomac UNIFLUX 2000 CIP εκτελεί επιτόπιο καθαρισμό και απολύμανση του εξοπλισμού της γραμμής εμφιάλωσης. Για βελτίωση της απόδοσης, το σύστημα περιλαμβάνει δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L με ηλεκτροστιλβωμένες επιφάνειες που αντέχουν στα χημικά απορρυπαντικά και διαλύματα απολύμανσης. Επιπλέον, η μεταβλητή ροή του φτάνει τα 15 m³/h, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική κυκλοφορία των διαλυμάτων καθαρισμού. Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης 9000 bph το σύστημα CIP εκτελεί διαδοχικούς κύκλους καθαρισμού. Αρχικά, ξεκινά με ένα προ-ξέπλυμα χρησιμοποιώντας απιονισμένο νερό για την αφαίρεση μεγάλων υπολειμμάτων. Στη συνέχεια, πλένει τον εξοπλισμό με αλκαλικά απορρυπαντικά, διαλύοντας οργανικά υπολείμματα. Στη συνέχεια, ένα ενδιάμεσο ξέβγαλμα εξαλείφει τα απορρυπαντικά πριν το σύστημα εκτελέσει την τελική απολύμανση με όξινα ή αποστειρωτικά διαλύματα. Procomac 32.56.8.8 Filling Monoblock (2000) Το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac 32.56.8.8, που κατασκευάστηκε το 2000, χρησιμεύει ως ο πυρήνας αυτής της γραμμής εμφιάλωσης. Γεμίζει αποτελεσματικά τα αφρώδη κρασιά, τα φριζάντε και τα ακίνητα κρασιά, ενώ διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Η μονάδα ξεβγάλματος διαθέτει 32 περιστροφικά ακροφύσια που καθαρίζουν καλά τα μπουκάλια πριν γεμίσουν. Επιπλέον, υποστηρίζει στάνταρ λαιμούς 28mm και λειτουργεί με πλήρη αυτοματισμό για την αφαίρεση ακαθαρσιών. Chedevgvmhepfx Aazjc Το Corfill Sara Elp 32, που κατασκευάστηκε το 2012, γεμίζει μπουκάλια με 56 βαλβίδες πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα (AISI 316). Επειδή αυτές οι βαλβίδες αντιστέκονται στη διάβρωση, εξασφαλίζουν ακριβή δοσολογία. Επιπλέον, το ισοβαρικό σύστημα διατηρεί σταθερή πίεση, διατηρώντας την ενανθράκωση και την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι το Siemens PLC βελτιστοποιεί τις λειτουργίες του, προσαρμόζεται γρήγορα για να χειρίζεται αποτελεσματικά διάφορους τύπους προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για CSD 12000 bph Διαμόρφωση γραμμής για ισοβαρική γέμιση ανθρακούχων αναψυκτικών Η χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης για CSD 12000 bph γεμίζει μπουκάλια PET με ανθρακούχα αναψυκτικά χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία. Εφόσον η ισοβαρική διεργασία διατηρεί την πίεση κατά την πλήρωση, διατηρεί αποτελεσματικά τον κορεσμό του CO2. Το σύστημα φτάνει σε ονομαστική απόδοση 12.000 φιαλών την ώρα για φορμά 1,5 λίτρου. Επιπλέον, χρησιμοποιεί καπάκια PCO 28 mm και λειτουργεί σύμφωνα με το πρότυπο συσκευασίας παλετών Euro. Συνολικά, η διαμόρφωση είναι ιδανική για παραγωγή CSD μεσαίας έως υψηλής απόδοσης. Παροχή αέρα υψηλής πίεσης για τη διαδικασία εμφύσησης στη γραμμή πλήρωσης που χρησιμοποιείται για CSD 12000 bph  Ένας συμπιεστής υψηλής πίεσης, που κατασκευάζεται από την SIAD (μοντέλο MS3/1442-A3, έτος 2000), παρέχει πεπιεσμένο αέρα στη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση. Συγκεκριμένα, περιλαμβάνει στεγνωτήρα αέρα και δέκτη αέρα 2000 λίτρων για τη σταθεροποίηση της ροής αέρα. Ως αποτέλεσμα, ο συμπιεστής εξασφαλίζει σταθερό σχηματισμό φιάλης. Επιπλέον, η μονάδα υποστηρίζει συνεχή λειτουργία υπό υψηλό φορτίο, κάτι που είναι απαραίτητο για μεγάλης κλίμακας συστήματα εμφύσησης PET. Ως εκ τούτου, αυτό το στοιχείο παραμένει κρίσιμο για την απόδοση ανάντη. Μηχάνημα φυσητήρα για προδιαμορφώματα PET με σύστημα ψύξης καλουπιών Η σειρά περιλαμβάνει μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO 10 Series 2 (1999), η οποία μετατρέπει τα προδιαμορφώματα PET σε φιάλες. Αν και τα καλούπια δεν περιλαμβάνονται, το μηχάνημα διαθέτει ανατρεπόμενο κουτί, τροφοδότη προμορφώματος και σύστημα ψύξης νερού SOGEQUIP για τα καλούπια. Κατά συνέπεια, η εγκατάσταση υποστηρίζει την παραγωγή φιαλών υψηλής ταχύτητας. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει την αδιάλειπτη τροφοδοσία προς το μπλοκ πλήρωσης, ελαχιστοποιώντας έτσι το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συγκεκριμένα, η στιβαρή κατασκευή του μηχανήματος εγγυάται μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Μπλοκ ξεβγάλματος-πλήρωσης-καπώματος με 60 βαλβίδες και ισοβαρική τεχνολογία Codpfxewcz Als Aazjhc Η SIDEL Alsim κατασκεύασε το κεντρικό μπλοκ πλήρωσης το 2000. Ενσωματώνει 60 κεφαλές έκπλυσης, 60 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και ένα καπάκι Alcoa 10 κεφαλών. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, το σύστημα επιτυγχάνει υψηλή απόδοση διατηρώντας τη συνέπεια της πίεσης. Συγκεκριμένα, το ισοβαρικό πληρωτικό περιορίζει την απώλεια CO2 και μειώνει τον αφρισμό, ο οποίος είναι κρίσιμος για την εμφιάλωση CSD. Επιπλέον, επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μορφής, καθιστώντας τη σειρά προσαρμόσιμη σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Αυτοματοποιημένο σύστημα ανάμειξης υψηλής χωρητικότητας στη γραμμή πλήρωσης που χρησιμοποιείται για CSD 12000 bph  Ο αναδευτήρας Moravek 240C, που εγκαταστάθηκε το 2000, παρασκευάζει και ανθρακώνει το ρόφημα με ταχύτητα ροής 24.000 λίτρων την ώρα. Συνδυάζει σιρόπι, επεξεργασμένο νερό και CO2 σε ελεγχόμενες αναλογίες. Είναι σημαντικό ότι το μίξερ διασφαλίζει τη συνοχή του προϊόντος πριν εισέλθει στο πληρωτικό. Με τη σειρά του, αυτό μειώνει τη μεταβλητότητα της διαδικασίας. Ομοίως, η υψηλή χωρητικότητά του ευθυγραμμίζεται τέλεια με την ταχύτητα του πληρωτικού, αποφεύγοντας τα σημεία συμφόρησης και ενισχύοντας την ισορροπία της γραμμής. Αυτοματοποιημένο σύστημα σήμανσης και συσκευασίας Το τμήμα μετά το γέμισμα αποτελείται από μια μηχανή ετικετών Krones Contiroll (2004), η οποία εφαρμόζει ετικέτες OPP περιτυλιγμένες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση μη ακίνητου νερού. Προς το παρόν, η γραμμή παραμένει συνδεδεμένη με το ρεύμα, ώστε οι αγοραστές να μπορούν να τη δοκιμάσουν απευθείας. Η SIDEL σχεδίασε το σύστημα το 2006 για να χειρίζεται φιάλες PET από 350 ml έως 1,5 λίτρα. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή διατηρεί υψηλή παραγωγικότητα και ευελιξία. Γενικά δεδομένα γραμμής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph επεξεργάζεται έως και 25200 φιάλες ανά ώρα. Συγκεκριμένα, χρησιμοποιεί φιάλες τύπου λαιμού 30/25, οι οποίες ταιριάζουν με τις τυπικές μορφές σε ολόκληρο τον κλάδο. Η SIDEL εξόπλισε τη γραμμή με μια μηχανή εμφύσησης SB014 με 14 κοιλότητες. Επιπλέον, το μονομπλόκ πλήρωσης και πώματος περιλαμβάνει 40 βαλβίδες πλήρωσης και 10 κεφαλές πώματος, καθιστώντας την κατάλληλη για μη ακίνητο προϊόν. Csdpfxew Ahfye Aazjhc Κύρια εγκατεστημένα μηχανήματα Η γραμμή περιλαμβάνει, μεταξύ άλλων εξαρτημάτων, έναν συμπιεστή υψηλής πίεσης AF (μοντέλο CE46A) και έναν συμπιεστή χαμηλής πίεσης Fusheng (μοντέλο SA110A). Επιπλέον, ένας πύργος ψύξης BAC διαχειρίζεται αποτελεσματικά τις θερμοκρασίες διεργασίας. Η μηχανή εμφύσησης SIDEL SB014, η οποία περιλαμβάνει χοάνη, τροφοδότη και αφαίρεση σκόνης, συνδέεται απευθείας με τη μηχανή πλήρωσης SIDEL SFGL40/10. Κατά συνέπεια, η γραμμή διατηρεί την αποτελεσματικότητα σε όλα τα στάδια. Ετικέτες και συσκευασία Η SIDEL ενσωμάτωσε μια μηχανή ετικετών Rollquattro που εφαρμόζει ετικέτες περιτύλιξης με ρολό με ακρίβεια. Επιπλέον, μια μηχανή συρρίκνωσης δημιουργεί σταθερές δέσμες πολλαπλών συσκευασιών χρησιμοποιώντας πλαστική μεμβράνη. Η μηχανή συσκευασίας χαρτοκιβωτίων VANTA WSD-B350, κατασκευασμένη το 2011, χειρίζεται έως και 35 χαρτοκιβώτια ανά λεπτό. Ομοίως, ένας παλετοποιητής αυτοματοποιεί τη φάση τέλους γραμμής, προετοιμάζοντας έτσι τα προϊόντα για αποστολή. Σύστημα μεταφοράς και εσωτερική εφοδιαστική Το σύστημα μεταφοράς χρησιμοποιεί μεταφορικούς ιμάντες κατασκευασμένους από την SIDEL σε όλη τη διαδικασία. Συνεπώς, η γραμμή εξασφαλίζει αδιάλειπτη ροή από το μηχάνημα εμφύσησης στον παλετοποιητή. Χάρη σε αυτόν τον αυτοματισμό, το σύστημα μειώνει την χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνει τη συνέπεια. Σε αντίθεση με τις κατακερματισμένες διατάξεις, αυτή η διαμόρφωση ενισχύει τον λειτουργικό έλεγχο και μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συνθήκες λειτουργίας και πλεονεκτήματα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph λειτουργεί με ρεύμα και παραμένει διαθέσιμη για επιτόπιες δοκιμές. Στην πράξη, η ενσωμάτωση των μηχανημάτων SIDEL βελτιώνει την απόδοση ενώ παράλληλα απλοποιεί τη συντήρηση. Ως εκ τούτου, οι χειριστές μπορούν να βασίζονται σε ομοιόμορφη ποιότητα και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Εφαρμογές και συμβατότητα Η γραμμή είναι κατάλληλη για εγκαταστάσεις εμφιάλωσης μη ακίνητου νερού σε δοχεία PET πολλαπλών μεγεθών. Είναι σημαντικό ότι ο αρθρωτός σχεδιασμός της επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μορφής με ελάχιστη διακοπή. Εξαιτίας αυτού, οι εταιρείες μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα υποστηρίζει τόσο μικρές παρτίδες όσο και παραγωγή μεγάλου όγκου. Τεχνικό συμπέρασμα Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη ακίνητο νερό σε φιάλες PET 25200 bph προσφέρει μια ισχυρή, αποτελεσματική και κλιμακούμενη λύση εμφιάλωση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Ήσυχο και Αφρώδες Κρασί έως 3500 φιάλες/ώρα Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί και διαμορφωθεί ώστε να προσφέρει διαδικασία εμφιάλωσης υψηλής ποιότητας και σταθερότητας τόσο για ήσυχα όσο και για αφρώδη κρασιά. Βασίζεται σε ισοβαρικό σύστημα tribloc, το οποίο ενσωματώνει λειτουργίες ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού σε συνεχόμενη ροή, διασφαλίζοντας υψηλή αποδοτικότητα και ακεραιότητα του προϊόντος. Η γραμμή αυτή τη στιγμή είναι ρυθμισμένη για 3.500 φιάλες/ώρα για ήσυχα κρασιά και 3.000 φιάλες/ώρα για αφρώδη. Είναι ήδη τεχνικά προετοιμασμένη για παραγωγή αφρώδους κρασιού – απαιτείται μόνο η προσθήκη μηχανής φελλώματος μανιταριού, εφαρμοστήρα καψυλιών για hood spumante και, εφόσον χρειαστεί, θερμικού τούνελ. Το σύστημα συνοδεύεται από εξειδικευμένους μεταφορείς, κεντρικό σύστημα λίπανσης και ξεχωριστά πάνελ ελέγχου για τη διαχείριση των μεταφορέων, διευκολύνοντας τη συντήρηση και την ένταξη σε υπάρχοντα αυτοματοποιημένα εργοστάσια. Όλη η διάταξη έχει γραμμική διαμόρφωση, βελτιστοποιημένη για αποδοτική αξιοποίηση χώρου και ομαλή μετάβαση του προϊόντος χωρίς σημεία συσσώρευσης. Διαδικασία Εμφιάλωσης και Κύρια Μηχανήματα Στην αρχή της γραμμής, τα άδεια μπουκάλια τροφοδοτούνται αυτόματα μέσω αποπαλετοποιητή, ο οποίος τα ανυψώνει απαλά και τα μεταφέρει στο τραπέζι τροφοδοσίας, διατηρώντας την ακεραιότητά τους. Έπειτα, οδηγούνται στο σύστημα tribloc, όπου εκτελούνται διαδοχικά τρεις βασικές λειτουργίες: ξέπλυμα, γέμισμα και πωματισμός. Η ισοβαρική τεχνολογία γέμισης διασφαλίζει ακριβές επίπεδο γέμισης και σταθερή συγκράτηση ανθρακικού για αφρώδη κρασιά, ενώ είναι ιδανική και για ήσυχα κρασιά. Οι βαλβίδες πλήρωσης είναι σχεδιασμένες για ελαχιστοποίηση εισαγωγής οξυγόνου, κάτι κρίσιμο για τη διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών και της διάρκειας ζωής του κρασιού. Το ξέπλυμα γίνεται με καθαρό νερό ή απολυμαντικό διάλυμα, διασφαλίζοντας πως τα μπουκάλια είναι απαλλαγμένα από ρύπους πριν την πλήρωση. Ο πωματιστής, όπως είναι διαμορφωμένος σήμερα, υποστηρίζει πώματα BVS (βιδωτά) ή παραδοσιακούς φελλούς, ανάλογα με το format. Στη γραμμή έχει ενσωματωθεί μονάδα δοσομέτρησης αραβικού κόμμεος, προσφέροντας ακριβή προσθήκη σταθεροποιητικών παραγόντων μετά τη γέμιση για διατήρηση της διαύγειας και αποφυγή κατακρήμνισης κατά την αποθήκευση. Ολοκληρωμένη γεννήτρια ατμού (ατμολέβητας) καλύπτει τις ανάγκες απολύμανσης της γραμμής και, όπου απαιτείται, προθέρμανσης. Chsdpfx Aasw Imp Hjzoc Πριν την εμφιάλωση, υπάρχει μονάδα μικροδιήθησης που διασφαλίζει πως το προϊόν που εισέρχεται στο tribloc πληροί τις επιθυμητές μικροβιολογικές προδιαγραφές – ένα βήμα απαραίτητο για τη σταθερότητα και ποιότητα του προϊόντος χωρίς υπερβολική χρήση χημικών συντηρητικών. Κατάντη, τα μπουκάλια μεταφέρονται στη μονάδα ετικετοθέτησης, η οποία – αν και είναι τρίτου κατασκευαστή – είναι ηλεκτρικά ενσωματωμένη στη γραμμή και μπορεί να διαμορφωθεί για διάφορους τύπους ετικετών (αυτοκόλλητες, ψυχρούν κόλλας κ.ά.).

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό 14400 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό 14.400 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση του νερού σε δοχεία PET. Η σειρά χειρίζεται μπουκάλια 0,50 λίτρων, 0,75 λίτρων και 1,5 λίτρων, προσφέροντας ευελιξία στους παραγωγούς ποτών. Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 14.400 φιαλών την ώρα, καθιστώντας την ιδανική για περιβάλλοντα παραγωγής μεσαίου έως μεγάλου όγκου. Ως αποτέλεσμα, οι τεχνικές ομάδες μπορούν να ενσωματώσουν αυτό το σύστημα σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις ή να το εγκαταστήσουν ως αυτόνομη μονάδα για να επιτύχουν συνεπή απόδοση υψηλής απόδοσης. Μονάδα πυρήνα της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Σε αυτή τη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL βρίσκουμε το COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, που κατασκευάστηκε το 2006, που εκτελεί χύτευση με εμφύσηση, πλήρωση και πώμα σε μια ενιαία ενσωματωμένη μονάδα. Πρώτον, η μήτρα εμφύσησης SBO 8 σχηματίζει μπουκάλια PET από προδιαμορφώματα χρησιμοποιώντας 8 κοιλότητες, υποστηρίζοντας και τις τρεις μορφές φιαλών. Στη συνέχεια, το πληρωτικό COMBI UNIVERSAL EUROPA WM χρησιμοποιεί 40 ογκομετρικές βαλβίδες πλήρωσης για την παροχή ακριβούς δοσολογίας του προϊόντος και την ελαχιστοποίηση της σπατάλης κατά την παραγωγή. Επειδή το σύστημα χρησιμοποιεί ογκομετρική πλήρωση, παρέχει σταθερή ακρίβεια, ειδικά για προϊόντα χαμηλού ιξώδους, όπως το στάσιμο νερό. Στη συνέχεια, η μονάδα κάλυψης εφαρμόζει πώματα χρησιμοποιώντας 8 κεφαλές σε φιάλες με διάμετρο λαιμού 25 έως 30 mm. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να πραγματοποιούν γρήγορες αλλαγές μορφής και να διατηρούν συμβατότητα με κλεισίματα βιομηχανικών προτύπων. Δευτερεύουσα συσκευασία: Δίσκος συσκευασίας CERMEX στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL Μετά τη διαδικασία πλήρωσης και κάλυψης, ο συσκευαστής δίσκου CERMEX, που εγκαταστάθηκε το 2007, τακτοποιεί και συσκευάζει τα μπουκάλια σε προκαθορισμένες διαμορφώσεις δίσκων. Σχηματίζει τα ακόλουθα πακέτα: Μπουκάλια 1,5 λίτρου σε διαμόρφωση 2×3 Μπουκάλια 0,75 λίτρων σε διαμόρφωση 4×3 Csdpov U Ni Sefx Aazehc Μπουκάλια 0,50 λίτρων σε διαμόρφωση 4×3 Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει συνεπή δευτερεύουσα συσκευασία και υποστηρίζει τις μεταγενέστερες εργασίες παλετοποίησης. Επιπλέον, το μηχάνημα διατηρεί ομοιομορφία σε όλες τις παρτίδες και εξαλείφει τη μεταβλητότητα της χειροκίνητης συσκευασίας. Επομένως, αυξάνει σημαντικά την απόδοση της γραμμής. Παροχή πεπιεσμένου αέρα: Συμπιεστές υψηλής και χαμηλής πίεσης Η σειρά περιλαμβάνει δύο συμπιεστές που υποστηρίζουν τα συστήματα εμφύσησης και ψύξης. Συγκεκριμένα, ο συμπιεστής υψηλής πίεσης SIAD TEMPO 2 αποδίδει 1.500 m³/h και παρέχει πεπιεσμένο αέρα στο καλουπάκι εμφύσησης SBO 8. Αντίθετα, ο συμπιεστής χαμηλής πίεσης BAC F-100, που κατασκευάστηκε από την Baltimore Aircoil το 2006, υποστηρίζει τη διαδικασία ψύξης με εξάτμιση. Μαζί, αυτοί οι συμπιεστές διατηρούν τις βέλτιστες συνθήκες τόσο για την ποιότητα του προϊόντος όσο και για τη μηχανική απόδοση. Σύστημα μεταφοράς φιαλών: Μεταφορείς SIDEL Οι μεταφορείς SIDEL, που εγκαταστάθηκαν το 2006, μεταφέρουν τις φιάλες μεταξύ των σταθμών ομαλά και αποτελεσματικά. Ως αποτέλεσμα, οι μεταφορείς συγχρονίζουν τις κινήσεις μεταξύ των μονάδων και αποτρέπουν τη συσσώρευση ή το μπλοκάρισμα.