Μεταχειρισμένο Μύλος Άλεσης προς πώληση (2.059)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το NETZSCH LabStar LS1 είναι ένας ιδιαίτερα ευέλικτος και συμπαγής εργαστηριακός μύλος με αναδευτήρα και σφαιρίδια, σχεδιασμένος για υγρή άλεση και διασπορά σε έρευνα, ανάπτυξη και μικρές παραγωγές. Σε καλή λειτουργική κατάσταση. Ελέγξτε και τις υπόλοιπες αγγελίες μας. Hnjdpfxexmh D Us Aaceg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Συμπεριλαμβάνεται κοχλίας εξόδου για τη μεταφορά του υλικού. Διατίθενται ακόμη δύο μικρότεροι μύλοι· εφόσον το επιθυμείτε, μπορούν να πωληθούν και τα τρία ως πακέτο. Hsdjx N T Duspfx Aacjng

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, Ξηρός μύλος άλεσης - 6 κύλινδροι Η βύνη θρυμματίζεται ξηρά μεταξύ κυλίνδρων τοποθετημένων ανά ζεύγη. Μηχανή (προσθήκη): Μύλος ξηρού αλέσματος Ισχύς: 22 kW Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Μήκος: 1800 mm Hjdpfx Aovcqpvjacsng Πλάτος: 2300 mm Ύψος: 1700 mm Εξοπλισμός: Υποδομή με μονωτήρες κραδασμών- παρακολούθηση ταχύτητας- μηχανοκίνητη λειτουργία της λεπτής ρύθμισης των κυλίνδρων- εκτόνωση πίεσης- μαγνητικό πλέγμα Βάρος: 3 τόνοι

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Τέλεια μηχανή υψηλής απόδοσης για εργοστάσιο κεμπάπ, μπιφτεκιών ή τροφών για κατοικίδια. Hodpfx Aaowlfxvscong

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. Hnjdpoq Nxp Sjfx Aacog 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: Hjdpfx Asq Nfbhoacsng 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης Hnsdpfsvzx Auox Aacog κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Κρεατομηχανή Κατασκευασμένη εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι Διαστάσεις: 460×520×860 mm Ηλεκτρική ισχύς: 1,8 kW Τάση: 220V / 50Hz Απόδοση: 750 kg/h Hsdpfjxwfrkjx Aacong

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2025, Το σύστημα θραύσης αποτελείται από 3 κύριες μηχανές και τον εξοπλισμό τους. Το γεγονός ότι όλα τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός βρίσκονται σε ένα πλαίσιο διευκολύνει τη χρήση και τον έλεγχο της εγκατάστασης. Το περίβλημα περίφραξης γύρω από το πλαίσιο εξαλείφει όλους τους πιθανούς κινδύνους. Ο ρότορας κινείται από ιμάντες σφηνοειδούς σχήματος και η χειροκίνητη τροφοδοσία γίνεται με μεταφορικό ιμάντα, ενώ η διαδικασία ψύξης στο θάλαμο θραύσης γίνεται από το ίδιο το μηχάνημα με το σύστημα πνευματικού ανεμιστήρα. Όλες οι λεπίδες στο θάλαμο θραύσης είναι μάρκας 2379 Bohler και διαθέτουν δυνατότητα αμφίδρομης όξυνσης. Hjdpfx Aajtu Hlbscong

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, ώρες λειτουργίας: 1.034 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 26128, Okamoto OGM 250 UNC III Machine features: - OKAMOTO touchscreen NC control with advanced OKAMOTO software - 2-axis interpolation - Step (shoulder) automatic probe for base measurement and face dressing - Automatic wheel dressing with automatic compensation - Storage capacity for up to 21 programs - 6 types of grinding cycles, max. 10-step sequences - 5 types of wheel dressing cycles - Zero point measuring device and air gap measuring unit (optional) - Highly rigid, stress-free cast iron bed structure - Double prism 'V'-shaped slideways, unique to OKAMOTO machines (hand scraped surfaces) Technical Data: Capacity: - Max. swing diameter over table: Ø220 mm - Distance between centers: 500 mm - Max. grindable diameter: Ø200 mm - Max. workpiece weight between centers: 50 kg - Max. workpiece weight in chuck (gross): 20 kg - Grinding wheel size (universal): Ø305 mm x 50 mm x Ø127 mm - Max. peripheral speed with inverter: 45 m/sec - Wheelhead "X" axis travel: 215 mm - Universal swiveling: +/-30° - Diameter resolution: 0.0001 mm - Rapid traverse in diameter: 4 m/min Table "Z" axis travel: 762 mm - Swivel angle: 0° ~ -9° - Resolution: 0.0001 mm - Rapid traverse: 8 m/min - Workhead type: fixed and rotating centers, Morse Taper MK3 - Workhead bore diameter: Ø18 mm - Rotational speed: 10 ~ 500 rpm - Swiveling angle (universal): 30° / -90° - Tailstock quill stroke: 20 mm - Quill taper: MK3 - Motors: Wheel spindle: 3.7 kW, Workhead: AC servo 1.8 kW, Table feed: AC servo 1.2 kW, Wheel feed: AC servo 1.2 kW - Total power consumption: 15 kVA - Space required: Length: 3,400 mm; Width: 2,330 mm; Height: 1,950 mm - Net weight: 3,300 kg Standard grinding and wheel dressing software: - 10-step automatic grinding cycle - Straight wheel dressing cycle - Plunge oscillation grinding cycle - Offset plunge (roughing) + crossfeed finishing grinding cycle - Shoulder wheel dressing cycle for both left and right sides - Profiled wheel dressing cycle, programmable via ISO G code - Workpiece shoulder grinding cycle (left and right) Standard accessories include: - Grinding wheel Ø305x50xØ127 mm (UNCIII) - 1 pc - 2 wheel mounting adaptors - 3.7 kW spindle motor - Max. grinding wheel speed 45 m/sec - Variable speed control for workhead spindle - FANUC 0i D CNC control (simultaneous 2-axis) - 10.4" color OKAMOTO control display with vertical and cross direction readings - Graphical teaching software for grinding and dressing cycles - Complete Fanuc pushbutton interface for ISO G-code programs with tool radius compensation - Electronic handwheel (increments: x1/x10/x100) - Rapid traverse switch lever (joystick) for cross and longitudinal axes - Fully enclosed guarding with safety interlocked sliding door - LED machine light - Automatic lubrication during operation - Coolant nozzles and piping - Coolant system for wheel dressing - Permanent coolant supply for the table - Carbide centers - Step (shoulder) positioning device and software - Gap sensor and software - Leveling bolts and plates - Tool kit - Operating manual - CE compliant - Table swivel measuring device - Coolant system with paper filter, DGS, 200 l - Wash-down gun - 2-point manual steady rest - Manual 130 mm chuck with chuck plate - Motorized tailstock quill with foot pedal - Signal tower (green/yellow/red) - Balancing arbor - Spare wheel adaptor Hsdpfx Aex R Tw Roacjng

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο ανοξείδωτο κονικό κόσκινο Kemutec KEK Model 120 CM. Διαθέτει στρογγυλό κοπτικό τύπου "blates" με απευθείας κίνηση από ηλεκτροκινητήρα LS Leroy Somer 0,75kW, 220-480V, 3φ/50Hz, 2840rpm. Ο κινητήρας είναι πιστοποιημένος ATEX: II 2G EExde II B T4. Η ταχύτητα του ρότορα/λεπίδας είναι μεταβαλλόμενη μέσω του IMO Jaguar VFI. Ποτενσιόμετρο τοποθετημένο στην πόρτα του κύριου ηλεκτρικού πίνακα. Περιλαμβάνονται (2) κονικά κόσκινα τύπου 0,85 και 1,0. Η επάνω διάμετρος του κοσκίνου είναι 120 mm, η κάτω 45 mm και το ύψος του 80 mm. Τοποθετημένο σε ανοξείδωτο πλαίσιο με τροχούς. Περιλαμβάνει πίνακα ελέγχου. Η επιφάνεια του μηχανήματος είναι μπαλοτιναρισμένη (sand blasted). Συνολικές διαστάσεις: 1500 Μ x 850 Π x 1100 mm Υ. Hnsdpfex Tidlsx Aacog

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, CNC καθολική – φρέζα & τρυπάνι DECKEL MAHO DMU 80 P duoBlock Με αριθμητικό έλεγχο MILL PLUS iT Hnsdpfx Aaexn Aczjcjg Έτος κατασκευής: 2006 Διαδρομές: X 800, Y 800, Z 800 mm Εύρος στροφών: 0 – 8.000 σ.α.λ. συνεχώς μεταβλητό (SK 50) Με τον ακόλουθο εξοπλισμό: NC περιστρεφόμενη τράπεζα 900 x 700 mm επιφάνεια στερέωσης (Μέγιστο φορτίο τραπεζιού 1,4 t) Καθολική φρεζοκεφαλή με ελεγχόμενο άξονα B Καθολικός αλλαγέας εργαλείων με 40 θέσεις και διπλό βραχίονα (SK 50) Πλήρως κλειστή καμπίνα με συρόμενες πόρτες και εσωτερικό φωτισμό Ψύξη υψηλής πίεσης – 40 bar Μεταφορέας ρινισμάτων Rotoclear 3D μετρητικός αισθητήρας Heidenhain TS 641 Τρόπος λειτουργίας 3 + 4 Ηλεκτρονικός χειροτροχός 50 τεμ. υποδοχές εργαλείων SK 50 3 τεμ. ρυθμιζόμενα σε ύψος πέλματα μηχανής Συσκευή μεταφοράς Οδηγίες χρήσης

Έτος κατασκευής: 2017, Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Βιομηχανικός κρυογονικός κονιοποιητής HBC-550: Έχει χρησιμοποιηθεί περιορισμένα αλλά ποτέ σε πλήρους κλίμακας παραγωγή πολυμερών, σε καλή κατάσταση. Εφαρμογή: Hnedpfxowuci Re Aacjg Το σύστημα χαμηλής θερμοκρασίας άλεσης χρησιμοποιείται για διάφορα υλικά που δεν μπορούν να θρυμματιστούν σε θερμοκρασία δωματίου και έχει ευρεία χρήση σε χημική, πετροχημική, μηχανολογική, ναυπηγική, αυτοκινητοβιομηχανία, ηλεκτρονικά, βιομηχανία ένδυσης, επιστρώσεων, εκτύπωσης, πλαστικών μηχανικής, καουτσούκ, υποδημάτων, θερμοπλαστικών υλικών, θερμοκόλληση, νάιλον, πολυεστέρα, πολυπροπυλενίου και πολυαιθυλενίου, θερμοπλαστικών ελαστομερών TPU, TPEE, νάιλον PA11, PA1010, PA12, PA6, PA66, PA610, συμπολυμερή νάιλον, πολυεστέρα, πολυαιθυλενίου, EVA, βιομηχανία τροφίμων και φαρμακευτική βιομηχανία.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Κρεμοποιητής, πολτοποιητής, μηχανή παρασκευής φυστικοβούτυρου (Κρεμοποιητής με πέτρα) Η κρέμα ή το βούτυρο έχουν τόσο λεπτό μέγεθος κόκκου που ρέουν από το μηχάνημα σαν λάδι, χωρίς να αισθανόμαστε χονδροειδείς σωματίδια. Hnodpfx Aoxvrxzoacog Λειτουργία μηχανήματος: Παρασκευή κρέμας, άλεση κολοκυθόσπορου, άλεση καρύδας. Δυνατότητα κρεμοποίησης ή πολτοποίησης των παρακάτω προϊόντων: Ελαιούχοι σπόροι: - Αράπικο φυστίκι, φουντούκι, αμύγδαλο, καρύδι, κάσιους - Φιστίκι Αιγίνης, ηλιόσπορος, κολοκυθόσπορος, σπόρος κάνναβης, καρύδα - Γάλα σόγιας (τόφου), ρεβίθια (χούμους) Στο γάλα σόγιας και στα ρεβίθια απαιτείται προσθήκη νερού! Οι ελαιούχοι σπόροι χρειάζονται θερμική επεξεργασία πριν την επεξεργασία. Κρεμοποίηση φρούτων και λαχανικών: βερίκοκο, δαμάσκηνο, κρέμα πιπεριάς, κρέμα σκόρδου Κινητήρας: 4 kW 380V Ικανότητα: 20-60 kg/ώρα Λεπτότητα κρέμας, μέγεθος κόκκου: 50-150 micron

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Διαδρομή x 800 mm Διαδρομή y 700 mm Διαδρομή z 600 mm Έλεγχος Heidenhain Millplus Βάρος μηχανήματος περ. 12,5 τ Καθολικό κέντρο κατεργασίας CNC DECKEL MAHO DMU 80 P Hodpfx Ajxqrh Eoacsng Έτος κατασκευής 1999 Έλεγχος Heidenhain 5 άξονη μηχανή Διαδρομές: X 800 mm Y 700 mm Z 600 mm Η οθόνη του ελέγχου λείπει.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Μηχανή φρεζαρίσματος και διάτρησης γενικής χρήσης Kunzmann WF 610 M με έλεγχο θέσης Heidenhain TNC 128 Μετακίνηση X/Y/Z = 610/400/450 mm Ταχύτητα 1-4500 στροφές ανά λεπτό Ισχύς 8,5 kW σε 100 % ED Άτρακτος SK40 DIN 69871 (μορφή AD) με κοχλία σύσφιξης DIN 69872 Σταθερό γωνιακό τραπέζι 800x 425 mm 6 x 14 υποδοχές Τ H7 Διάταξη ψυκτικού υγρού 66 λίτρα Ηλεκτρικός χειροτροχός HEIDENHAIN HR 510 FS Περαιτέρω τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήσεως. Hjdpfxouf Sv Dj Aacjng Το μηχάνημα βρίσκεται στις εγκαταστάσεις μας σε 71334 Waiblingen-Beinstein, είναι άμεσα διαθέσιμο και μπορεί επίσης να επιθεωρηθεί. Παρακαλείστε να δηλώσετε συμμετοχή εκ των προτέρων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος μύλος σφαιριδίων από ανοξείδωτο χάλυβα Sussmeyer μοντέλο HM10EHP-1L. Hodpfx Ajx Tifvsacong

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μύλος ακριβείας για κοπή ακίδων εκτοξευτήρα σε μέγεθος και λείανση όψεων Χαρακτηριστικά του μύλου: Συσκευή ακριβείας που επιτρέπει την ημιαυτόματη κοπή των εκτοξευτών στο μέγεθος και τη λείανση των όψεων σε μία σύσφιξη Ο μύλος μπορεί να ρυθμιστεί κατά τη λειτουργία Η τάση της ζώνης μπορεί να ρυθμιστεί και να ελεγχθεί αυτόματα (όσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση, τόσο πιο σφιχτή η ζώνη) Μύλος για την κοπή των ακίδων εκτίναξης και των επιφανειών λείανσης Hjdpfx Aajvyuw Sscsng Μύλος για κοπή εκτοξευτών και επιφάνειες λείανσης Κωδικός κατασκευαστή 100 Παράμετροι μύλου: Ισχύς κινητήρα - 0,735 kW Μέγ. ταχύτητα - 3 600 rpm Εύρος διαμέτρου - ⌀1-25 mm Μέγιστο μήκος - 300 mm (προαιρετικά 500 ή 600 mm) Ανοχή μήκους για ⌀25x300mm: +/- 0,01mm Διαστάσεις ΜxΠxΥ: 430x360x500mm Βάρος - 109 kg Σύνδεσμος για το βίντεο στο YouTube:

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2024, Το μηχάνημα βρίσκεται στην έκθεση και χρησιμοποιήθηκε μόνο για σκοπούς επίδειξης. Μηχανή φρεζαρίσματος CNC Optimill F 150 E απευθείας από τον κατασκευαστή. F 150 E - Η φρεζομηχανή CNC OPTIMUM με έλεγχο Siemens SINUMERIK 808D Advanced χαρακτηρίζεται από τις επιδόσεις, την ταχύτητα, την ακρίβεια και τη μεγάλη διάρκεια ζωής της. Καρουσέλ αλλαγής εργαλείων με 16 θέσεις εργαλείων Όλοι οι γραμμικοί οδηγοί με καλύμματα από ανοξείδωτο χάλυβα Αυτόματη κεντρική λίπανση Κύριος κινητήρας ατράκτου Siemens Σερβοκινητήρας της SIEMENS σε όλους τους άξονες (κλειστός βρόχος ελέγχου) Μεταφορέας ροκανιδιών σε διάταξη ιμάντα εξασφαλίζει αποτελεσματική απομάκρυνση ροκανιδιών Καροτσάκι τσιπ Μεγ. Ταχύτητα ατράκτου 10.000 min-1 Φωτισμός μηχανής στην περιοχή εργασίας Φορητός, ηλεκτρονικός χειροτροχός με διακόπτη ενεργοποίησης και διακόπτη διακοπής έκτακτης ανάγκης. Διευκολύνει σημαντικά την εκτέλεση προγραμμάτων Σύστημα ψυκτικού υγρού με δεξαμενή ψυκτικού υγρού 190 λίτρων Τα εργαλεία αλλάζουν αυτόματα ή με το πάτημα ενός κουμπιού Στιβαρό, ακριβές τραπέζι φρεζαρίσματος, μεγάλες διαστάσεις και ακριβές φινίρισμα επιφάνειας Πόρτες πρόσβασης πολύ γενναιόδωρα σχεδιασμένες για να ελαχιστοποιείται ο χρόνος καθαρισμού και συντήρησης Hnjdpfjw Ea Dgjx Aacog Συμπεριλαμβάνεται το πακέτο λογισμικού "SINUMERIK 808D on PC". (Πρακτικό εκπαιδευτικό λογισμικό, ώστε τα τεμάχια εργασίας να μπορούν να προγραμματιστούν και να προσομοιωθούν offline στον υπολογιστή. Το λογισμικό μπορεί να μεταφορτωθεί δωρεάν στη διεύθυνση). SINUMERIK 808 ADVANCED - Τεχνολογία CNC από τον ηγέτη της τεχνολογίας, σε συνδυασμό με μια επαναστατική ιδέα χειρισμού Το χειριστήριο SINUMERIK 808D ADVANCED είναι ένα χειριστήριο CNC που βασίζεται σε πίνακα. Η συμπαγής και φιλική προς το χρήστη λύση εισαγωγικού επιπέδου χρησιμοποιείται για απλές εφαρμογές φρεζαρίσματος. Χαρακτηριστικά όπως η απλή λειτουργία, η θέση σε λειτουργία και η συντήρηση αποτελούν την ιδανική βάση για τον εξοπλισμό μηχανών CNC. Χάρη στα ειδικά τεχνολογικά χαρακτηριστικά του, ο έλεγχος SINUMERIK 808D ADVANCED είναι τέλεια προ-ρυθμισμένος για φρεζάρισμα. Χάρη στις επεκτάσεις υλικού και λογισμικού, το SINUMERIK 808D ADVANCED προσφέρει επίσης επαρκείς επιδόσεις για απλές λειτουργίες φρεζαρίσματος στην κατασκευή καλουπιών και εργαλείων. Συμπαγές και στιβαρό Χάρη σε μια σχεδίαση CNC με βάση πίνακα με λίγες διεπαφές και έναν πίνακα ελέγχου με βαθμό προστασίας IP65, το SINUMERIK 808D ADVANCED είναι τέλεια προετοιμασμένο για χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα. Οι μικρές διαστάσεις του επιτρέπουν τη χρήση του σε συμπαγείς μηχανές ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΜΕΝΟ Θύρα RJ45 Ethernet Έγχρωμη οθόνη LCD 8,4" με ανάλυση 800 x 600 Προετοιμασμένο για απομακρυσμένη συντήρηση Λειτουργία AST- επιτρέπει απλή βελτιστοποίηση για υψηλότερες απαιτήσεις δυναμικής και ακρίβειας Απόλυτος κωδικοποιητής / δεν απαιτείται διαδρομή αναφοράς Υψηλότερη ακρίβεια Απόσταση διαδρομής: Χ=750mm Y=500mm Z=500mm Διαστάσεις και βάρη Μήκος περίπου 3420 mm Πλάτος/βάθος περίπου 2050 mm Ύψος περίπου 2400 mm Βάρος περίπου 4500 kg Ικανότητα διάτρησης/φρεζαρίσματος Μέγεθος κεφαλής κοπής max. 80 mm Μέγεθος φρέζας άκρου μέγ. 38 mm Ηλεκτρικά στοιχεία Τάση τροφοδοσίας 400 V Συχνότητα δικτύου 50 Hz Ηλεκτρική σύνδεση Συνολικό συνδεδεμένο φορτίο 15 kW Οριζόντιο τραπέζι φρεζαρίσματος Μήκος 900 mm Πλάτος 500 mm Απόσταση κατακόρυφης ατράκτου - τραπέζι φρεζαρίσματος τουλάχιστον 100 mm Απόσταση κατακόρυφης ατράκτου - τραπέζι φρεζαρίσματος max. 600 mm Μέγεθος υποδοχών Τ 18 mm Αριθμός αυλακώσεων Τ 5 Απόσταση αυλακώσεων Τ 80 mm Χωρητικότητα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος άλεσης με πέτρα Hnodpfxexvw Tks Aacsg Εργασία του μηχανήματος: Λεπτή άλεση (σαν πούδρα, ακόμη και μεταξύ 25-100 μικρόν). Κατά την άλεση με πέτρα, τα σωματίδια στρογγυλεύονται και σπάνε λιγότερο, με αποτέλεσμα ένα εξαιρετικά λεπτό και απαλό αλεύρι. Υλικά που μπορούν να αλεστούν: - Δημητριακά: σιτάρι, καλαμπόκι, ρύζι, σίκαλη, ρεβίθια, κεχρί, σόργο, φαγόπυρο, αρχαίες ποικιλίες σίτου. - Αποξηραμένα φυτά, φρούτα, κρεμμύδι, σκόρδο, πάπρικα, καρότο, λαχανικά, κύμινο, πιπέρι. Αποξηραμένα: σμέουρα, φράουλες, βύσσινα, βατόμουρα. - Πιεσμένοι σπόροι (ξηρό υπόλειμμα μετά την εξαγωγή λαδιού): ηλιόσπορος, σόγια, κολοκυθόσπορος, σπόρος κάνναβης, λινάρι, κουκούτσι αγριοτριανταφυλλιάς, σπόρος σταφυλιού. - Αποξηραμένα βότανα, φύλλα, χόρτα: τσουκνίδα, λεβάντα. Κύρια μέρη του μηχανήματος: - Πλαίσιο - Ασφαλιστικός διακόπτης - Κινητήρας 380v - Θήκη πέτρας - Χοάνη τροφοδοσίας - Δοσομετρητής - Ρυθμιστής μεγέθους κόκκων 0,05—3mm - Ρυθμιστής τροφοδοσίας - Βοηθητικά εργαλεία ανύψωσης πέτρας Το πλαίσιο του μηχανήματος είναι από βαμμένο ατσάλι. Τα υπόλοιπα εξαρτήματα είναι από ανοξείδωτο ατσάλι. Κινητήρας: 7,5 kw Χωρητικότητα: 80-150 kg/h

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 186137200089, μεταχειρισμένη εργαλειομηχανή φρέζας TOS μοντέλο FNG 40 CNC Hnjdpfx Aaoxf Inkscsg Έτος κατασκευής: 1988 με Heidenhain σύστημα ελέγχου διαδρομής TNC 155 με σταθερό τραπέζι γωνίας 800x400mm. Διαδρομές: X/Y/Z=500/400/400mm Εύρος στροφών: 10-3150 στρ./λεπτό Άξονας: SK40 Προστασία από ρινίσματα, προσθαφαιρούμενη Υπάρχει τεκμηρίωση για το μηχάνημα και το σύστημα ελέγχου. Το μηχάνημα βρίσκεται στο 71334 Waiblingen-Beinstein και μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν συνεννόησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Επαγγελματικός γρανουλατέρ της γερμανικής μάρκας Dreher – μοντέλο S 26/26 GFS-SPEZIAL. Η συσκευή προορίζεται για τεμαχισμό πλαστικών από διεργασίες έγχυσης ή εξώθησης. Συμπαγής κατασκευή, δοκιμασμένος κινητήρας VEM 7,5 kW, τριφασική τροφοδοσία 400 V. Το μηχάνημα διαθέτει μεγάλο χοάνη εισαγωγής, εύκολη πρόσβαση συντήρησης και ηλεκτρικό πίνακα με διακόπτη έκτακτης ανάγκης. Ο εγκατεστημένος τριφασικός κινητήρας χαμηλών στροφών εξασφαλίζει υψηλή ισχύ τεμαχισμού και σταθερή λειτουργία. • Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW • Τροφοδοσία: 400 V 50 Hz • Στροφές: 1500 rpm • Απόδοση κατάλληλη για μεσαίες και μεγάλες μηχανές έγχυσης • Γερμανική ποιότητα κατασκευής • Ισχυρό πλαίσιο και κοπτική κατασκευή Hsdpfxovyumye Aacjng Σε άριστη κατάσταση, με ελεγμένη μηχανική, έτοιμο προς χρήση.

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2024, Η μηχανή βρίσκεται στην έκθεση. CNC φρέζα Optimill F 300 HSC Premium απευθείας από τον κατασκευαστή. F 300 HSC – Η Premium CNC φρέζα OPTIMUM με σύστημα ελέγχου Siemens SINUMERIK 828D ξεχωρίζει για την απόδοσή της, την ταχύτητα, την ακρίβεια και τη μεγάλη διάρκεια ζωής. • Βαριά κατασκευή • Υψηλή παραγωγικότητα • Μεγάλη αξιοπιστία • Ισχυρή, άκαμπτη βάση μηχανής με ενισχυμένες νευρώσεις • Γραμμικοί οδηγοί με κυλίνδρους σε όλους τους άξονες για μεγάλα φορτία • Ισχυρές σερβομονάδες ροπής συνδεδεμένες απευθείας στις σφαιροβίδες σε όλους τους άξονες • Υψηλής απόδοσης, προεντεταμένες και ακριβώς λειασμένες σφαιροβίδες για υψηλές ταχύτητες ταχείας μετακίνησης σε όλους τους άξονες • Τηλεσκοπικά καλύμματα οδηγών και στους τρεις άξονες • Κύρια άτρακτος SK40 με ταχύτητα έως 15.000 στρ./λεπτό, τύπου inline • Μαζικός και ακριβής τραπέζι φρεζαρίσματος με πέντε γλυστρίδες, μεγάλων διαστάσεων και ακριβώς λειασμένος • Φορητό ηλεκτρονικό χειροτροχό με πλήκτρο επιβεβαίωσης και πλήκτρο έκτακτης ανάγκης, για εύκολη εισαγωγή προγραμμάτων • Βραχίονας αλλαγής εργαλείων με 30 θέσεις εργαλείων • Σύστημα ψύξης με διάταξη καθαρισμού ρινισμάτων και πιστόλι καθαρισμού • Εσωτερική ψύξη άτρακτου 20 bar • Μεταφορέας ρινισμάτων τύπου ζώνης για αποδοτική απομάκρυνση ρινισμάτων • Κάδος ρινισμάτων • Διαχωριστής λαδιού • Λάμπα εργασίας στον χώρο κατεργασίας • Πρόσθετο πακέτο SIEMENS για ελαττώματα υλικών και δωρεάν online/on-site service OSS Plus • 1 έτος βασικό συμβόλαιο συντήρησης για Γερμανία/Αυστρία/Ελβετία • Έλεγχος • Οθόνη αφής 15,6” • Μορφή 16:9 • Συνολικό πακέτο • Safety Integrated • Αναγνώριση υπολειπόμενου υλικού & κατεργασία • ShopMill – Προγραμματισμός με βήματα εργασίας Hnsdew Ea Ifopfx Aacjg • Διαχείριση δικτυακής μονάδας • 3D Προσομοίωση • Real-time ακολούθηση προγράμματος • Πρόσθετο πακέτο Siemens OSS PLUS • 12 μήνες · Αρ. προϊόντος 3589020 • 24 μήνες · Αρ. προϊόντος 3589021 • 36 μήνες · Αρ. προϊόντος 3589022 • Λεπτομέρειες εξοπλισμού • Inline άτρακτος • Υποδοχή SK 40 / DIN 69871 • Ταχύτητα ατράκτου 15.000 στρ./λεπτό • Διαστάσεις και βάρος • Μήκος περ. 2856 mm • Πλάτος/Βάθος περ. 2300 mm • Ύψος περ. 2850 mm • Βάρος περ. 6500 kg • Ταχύτητα ταχείας μετακίνησης • X-άξονας 36 m/min • Y-άξονας 36 m/min • Z-άξονας 32 m/min • Ηλεκτρικά στοιχεία • Τάση τροφοδοσίας 400 V • Συχνότητα 50 Hz • Συνολική ισχύς σύνδεσης 30 kVA • Τραπέζι φρεζαρίσματος • Μήκος 1200 mm • Πλάτος 600 mm • Διάσταση γλυστρίδας 18 mm • Αριθμός γλυστρίδων 5 • Απόσταση γλυστρίδων 100 mm • Μέγιστο φορτίο 800 kg • Ακρίβεια • Επαναληψιμότητα ± 0,005 mm • Ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,005 mm • Διαδρομή • X-άξονας αυτόματα: 1000 mm • Y-άξονας αυτόματα: 620 mm • Z-άξονας αυτόματα: 630 mm • Κάθετη άτρακτος • Υποδοχή ατράκτου SK 40 DIN 69871 • Εύρος στροφών 15.000 στρ./λεπτό • Ισχύς μοτέρ (συνεχής λειτουργία S1): 20 kW • Ισχύς μοτέρ (λειτουργία S6-30%): 52,4 kW • Ροπή μοτέρ (συνεχής λειτουργία S1): 96 Nm • Ροπή μοτέρ (λειτουργία S6-30%): 250 Nm • Δύναμη τροφοδοσίας • X-άξονας: 6,68 kN • Y-άξονας: 6,68 kN • Z-άξονας: 12,01 kN • Ροπή μοτέρ τροφοδοσίας • X-άξονας (συνεχής λειτουργία S1): 20 Nm • Y-άξονας (συνεχής λειτουργία S1): 20 Nm • Z-άξονας (συνεχής λειτουργία S1): 36 Nm • Εναλλάκτης εργαλείων • Διπλός βραχίονας • Θέσεις εργαλείων: 30 • Μέγιστο μήκος εργαλείου: 300 mm • Μέγιστο βάρος εργαλείου: 8 kg • Χρόνος αλλαγής εργαλείου (εργαλείο σε εργαλείο): 2,5 s

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πουλάω την ράβδο του μύλου κεντραρίσματος, σε κατάσταση bdb. Hodpfxsvbwvmj Aacong

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2019, Το μηχάνημα βρίσκεται στην έκθεση και χρησιμοποιήθηκε μόνο για σκοπούς επίδειξης. Πώληση της τελευταίας φρέζας CNC Optimill F 120X απευθείας από τον κατασκευαστή. F 120X - Η φρεζομηχανή CNC OPTIMUM με σύστημα ελέγχου SINUMERIK 828D της Siemens χαρακτηρίζεται από επιδόσεις, ταχύτητα, ακρίβεια και μεγάλη διάρκεια ζωής. Σχεδιασμός βαρέως τύπου Υψηλή παραγωγικότητα Γραμμικοί οδηγοί για υψηλές ταχύτητες ταχείας κίνησης σε όλους τους άξονες Μηχανισμός αλλαγής εργαλείων 21 θέσεων Υψηλή αξιοπιστία Χυτό σώμα κατασκευασμένο από ποιοτική χύτευση μεχανίτη Σταυρωτό τραπέζι ακριβείας με 3 υποδοχές Τ Βάση μηχανής με έντονες νευρώσεις, χωρίς στροφές Ακριβώς λειασμένοι, προφορτισμένοι σφαιρικοί κοχλίες υψηλής απόδοσης Σφαιρικοί κοχλίες σε όλους τους άξονες Σερβοκινητήρες υψηλής ροπής απευθείας στους σφαιρικούς κοχλίες και στους 3 άξονες Ηλεκτρονικός χειροτροχός Μεταφορέας τσιπ Πιστόλι καθαρισμού Σύνδεση με βύσμα RJ45, σύνδεση USB και σύνδεση ρεύματος (230V) Μονάδα ψυκτικού υγρού με δεξαμενή ψυκτικού υγρού 210 λίτρων Εναλλάκτης θερμότητας Περιλαμβάνονται επιλογές: PPU 290 πίνακας αφής Γραμμική άτρακτος 16000rpm με ψύκτη λαδιού Μεταφορική ταινία με καροτσάκι τσιπ Δυνατότητα χρηματοδοτικής μίσθωσης του μηχανήματος μέσω της Siemens Finance. Απαιτείται ρευστότητα. Διαστάσεις και βάρη Μήκος περίπου 2315 mm Πλάτος/βάθος περίπου 2194 mm Ύψος περίπου 2325 mm Βάρος περίπου 3800 kg Ικανότητα διάτρησης/φρεζαρίσματος Μέγεθος κεφαλής κοπής max. 80 mm Ταχύτητα τροφοδοσίας/ταχείας κίνησης Άξονας Χ 40000 mm/min Άξονας Υ 40000 mm/min Άξονας Ζ 40000 mm/min Ηλεκτρικά στοιχεία Τάση τροφοδοσίας 400 V Φάση(ες) 3 Ph Τύπος ρεύματος AC Συχνότητα δικτύου 50 Hz Ηλεκτρική σύνδεση Συνολικό συνδεδεμένο φορτίο 45 kVA Απόσταση κατακόρυφης ατράκτου - τραπέζι φρεζαρίσματος τουλάχιστον 150 mm Απόσταση κατακόρυφης ατράκτου - τραπέζι φρεζαρίσματος μέγ. 450 mm Μέγεθος υποδοχών Τ 14 mm Αριθμός αυλακώσεων Τ 3 Απόσταση αυλακώσεων Τ 125 mm Μέγιστο φορτίο 250 kg Ακρίβεια Ακρίβεια επανάληψης ± 0,006 mm Ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,005 mm Σύστημα ψύξης λιπαντικού Αντλίες ψυκτικού υγρού Αντλία(ες) ψυκτικού υγρού Ισχύς κίνησης 370W έκαστη Χωρητικότητα δεξαμενής 120 λίτρα Σύστημα ελέγχου Hsdpow Ea Rmsfx Aacsng Τύπος Sinumerik 828D PPU 290 Λογισμικό συστήματος SW 28x Μνήμη CNC 8 MB Χρόνος αλλαγής μπλοκ 2 ms Προσοχή 150 Αριθμός εργαλείων 512 Διαδρομή κίνησης Αυτόματος άξονας Χ 500 mm Αυτόματος άξονας Υ 400 mm Αυτόματος άξονας Ζ 300 mm Κάθετη άτρακτος Στήριγμα ατράκτου BT 30 Εύρος ταχύτητας 10 - 16000 min¯¹ Ισχύς κινητήρα κίνησης συνεχούς λειτουργίας S1 12 kW Κινητήρας ισχύος S6-30 % λειτουργίας 22,8 kW Κινητήρας κίνησης ροπής συνεχούς λειτουργίας S1 38 Nm Κινητήρας ροπής 30% λειτουργίας S6 116 Nm Ροπή κινητήρα τροφοδοσίας Συνεχής λειτουργία άξονα Χ S1 6 Nm Συνεχής λειτουργία άξονα Υ S1 6 Nm Συνεχής λειτουργία άξονα Ζ S1 11 Nm Σερβομηχανισμός αλλαγής εργαλείων Τύπος καρουσέλ μπροστά από την άτρακτο Αριθμός θέσεων εργαλείων 21 εργαλεία