Μεταχειρισμένο Μύλος Άλεσης προς πώληση (2.362)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το NETZSCH LabStar LS1 είναι ένας ιδιαίτερα ευέλικτος και συμπαγής εργαστηριακός μύλος με αναδευτήρα και σφαιρίδια, σχεδιασμένος για υγρή άλεση και διασπορά σε έρευνα, ανάπτυξη και μικρές παραγωγές. Σε καλή λειτουργική κατάσταση. Ελέγξτε και τις υπόλοιπες αγγελίες μας. Kdodpfx Asxmh D Uegrew

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, Ξηρός μύλος άλεσης - 6 κύλινδροι Η βύνη θρυμματίζεται ξηρά μεταξύ κυλίνδρων τοποθετημένων ανά ζεύγη. Kodpfevcqpvox Agrjdw Μηχανή (προσθήκη): Μύλος ξηρού αλέσματος Ισχύς: 22 kW Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Μήκος: 1800 mm Πλάτος: 2300 mm Ύψος: 1700 mm Εξοπλισμός: Υποδομή με μονωτήρες κραδασμών- παρακολούθηση ταχύτητας- μηχανοκίνητη λειτουργία της λεπτής ρύθμισης των κυλίνδρων- εκτόνωση πίεσης- μαγνητικό πλέγμα Βάρος: 3 τόνοι

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Τέλεια μηχανή υψηλής απόδοσης για εργοστάσιο κεμπάπ, μπιφτεκιών ή τροφών για κατοικίδια. Kdodpfowlfxvox Agrow

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. Kedpfx Asq Nxp Sogrodw 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. Kdjdpfx Asq Nfbhsgrow - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Kdodpfxovzx Auj Agrsw Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Έτος κατασκευής: 2017, Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PII n. 1681, Impact Refining Mill type P-II Feeding: the mill must be supplied in a regular, continuous, and constant manner Loading inlet located on the front cover, usable opening 305x250 mm Cast iron housing with front hinged cover, equipped with safety microswitch Replaceable protection plates on the front and rear covers Peripheral toothed armor for grinding, cast in high-chromium alloy, with adjustable distance from the hammers Disc rotor with 4 large-mass fixed hammers, cast in manganese steel The rotor can be removed through the front cover Shaft mounted on roller and ball bearings, grease-lubricated and protected by dust-proof labyrinth seals Perforated grid: the grid can be removed from the front Rotational speed: 1800–2400 rpm V-belt pulley Required power: 22–30 kW Drive: No. 1 motor of 30 kW, pulley, V-belts, slitter, and protective guard Ksdpfx Aexrk Itegrodw Support frame for mill and motor, complete with fitting for suction discharge

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Πλήρες και έτοιμο για χρήση Kdedpfx Agjxwznbsrow

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, - Οθόνη θέσης Heidenhain - Απεριόριστη μεταβλητή πρόωση σε όλους τους άξονες - Ταχεία κίνηση σε όλους τους άξονες - Υδραυλικό σύστημα σύσφιξης - Άκαμπτο γωνιακό τραπέζι - Ηλεκτρική κεντρική λίπανση - σύστημα ψυκτικού υγρού - φωτισμός χώρου εργασίας - πόδια μηχανής - έτος κατασκευής 1995 Προδιαγραφές Τραπέζι φρεζαρίσματος: - 650 x 350 mm - Αυλακώσεις σύσφιξης: 5 - Πλάτος αυλακώσεων: 14 H7 - Απόσταση αυλακώσεων: 63 mm - Μέγιστο φορτίο: 250 kg Εύρος εργασίας: 250 kg - Χ: 400 mm - Άξονας Υ: 320 mm - Άξονας Ζ: 400 mm Μέγ. Αποστάσεις: Μέγ: Kdodpfx Asvhfqrjgrow - 140 - 540 mm. - Μέγιστη άνω άκρη του τραπεζιού έως την κάτω άκρη της κατακόρυφης κεφαλής: 430 mm Άξονας φρεζαρίσματος: - SK40 - Κάθετες/οριζόντιες ταχύτητες: 40 - 2550 στροφές ανά λεπτό - Στάδια γραναζιών: 2 - Κάθετη διαδρομή ατράκτου: 60 mm - Κάθετη κεφαλή μπορεί να περιστραφεί και στις δύο πλευρές: 90 ° Ταχύτητες πρόωσης: 90°: - 0 - 1000 mm/min - Ταχεία διέλευση κατά μήκος και εγκάρσια: 4000 mm/min - Κάθετη πρόωση: 0 - 1000 mm/min - Ταχεία κατακόρυφη κίνηση: 3000 mm/min Γενικά στοιχεία: - Ισχύς κίνησης: 3 kW / 1410 rpm - Διαστάσεις ΜxΠxΒ: περίπου 1600 x 1850 x 1350 mm - Βάρος: περίπου 1300 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Σε καλή τεχνική κατάσταση και πλήρως λειτουργικό. Στροφές ατράκτου: 18. Εύρος στροφών: 40–2000 στροφές/λεπτό. Συνολική απορρόφηση ισχύος: 2,2 kW. Βάρος μηχανήματος περίπου 1200 kg. Αξεσουάρ. Ksdpfx Agsxx R Tvjrsdw

Κατάσταση: καινούργιο, διάμετρος σωλήνα: 10-114: (2x) 50 x 940 ταχύτητα λείανσης: 3-22 Kdedpfx Agsd Ab U Djrew

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1992, Γραμμή στίλβωσης φύλλων Imeas 1992 Κύριος έλεγχος Siemens S5 Simatic, ηλεκτρολογική επισκευή το 2017 Διάφορες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα Πνευματικός Φορτωτής Φύλλων (6m x 1m, χωρητικότητα 200kg) Μονάδα στίλβωσης ζώνης RCS-2T/160 Satinatrice με διπλό σταθμό (ανακατασκευή 2018) Kdodjwbubfepfx Agrsw SMS-2T/160 Twin Brushing Unit (2 νέες βούρτσες) Μονάδα εφαρμογής φιλμ Plast/f/catrice PL/160 Πνευματικός στοίβαξης φύλλων και Τραπέζι κυλίνδρου εξαντλημένου (6m x 1m, χωρητικότητα 200kg) Απογειώστε τον κυλινδρικό μεταφορέα Υφιστάμενη περίφραξη προστασίας γύρω από τη γραμμή Ποσ. από διάφορα. Ανταλλακτικά συμπεριλαμβανομένου ρολού πίεσης χρωμίου για μονάδα βουρτσίσματος, ανταλλακτικές ζώνες στίλβωσης & βούρτσες κ.λπ. Επιλογή σετ ανεμιστήρων μεγάλης εξαγωγής σκόνης Ελάχ. Πλάτος εισόδου [mm] 600 Μέγ. Πλάτος εισόδου [mm] 1500 Min. Πλάτος εξόδου [mm] 600 Μέγ. Πλάτος εξόδου [mm] 1500 Min. Πυκνός. [mm] 0,4 Μέγ. Πυκνός. [mm] 3 λεπτά. Μήκος [mm] 1000 χειροκίνητο / 1250 αυτόματο Μέγ. Μήκος [mm] 6000 χειροκίνητο / 3000 Αλουμινόχαρτο Auto Coating Μέγιστη ταχύτητα γραμμής [m/min] 15 Burr (ανάλογα με το πάχος) [%] EN 9445

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1971, Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: 1.800 x 500 mm Άξονας X: 1.250 mm Άξονας Y: 355 mm Άξονας Z: 510 mm Ταχύτητα άξονα: 22 – 1.250 στρ./λεπτό Κώνος ατράκτου: ISO 50 Βάρος: 5.900 kg Ksdpoxwmwnjfx Agredw

Έτος κατασκευής: 2008, Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0710074, Μύλος με επίστρωση Kodpfx Agjvxgbyjrjdw

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πλάτος στόματος: 150x80mm 2 λεπίδες ρότορα (95mm) Kdsdpfxjfhnv Is Agrsw

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Πλήρως κατασκευασμένο από ειδικό ανοξείδωτο χάλυβα Εξειδικευμένο για την άλεση τυριών και κίτρινων τυριών BLOCKS Διάμετρος πλάκας οπών: 200 mm Χωρητικότητα χοάνης: περίπου 400 λίτρα Συγχρονισμένη ταχύτητα για τον κοχλία θρυμματισμού και τον κοχλία τροφοδοσίας Σκουλήκι εργασίας Διαστάσεις μηχανήματος σε cm: Πλάτος: 215,0 Βάθος: 150,0 Kedpfjpgnftex Agredw Ύψος: 196,0 Ισχύς κύριου κινητήρα: 45 kW Εγκατεστημένη ισχύς περίπου 65 kW Τάση: 380 V, 50 Hz

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος άλεσης με πέτρα Εργασία του μηχανήματος: Λεπτή άλεση (σαν πούδρα, ακόμη και μεταξύ 25-100 μικρόν). Κατά την άλεση με πέτρα, τα σωματίδια στρογγυλεύονται και σπάνε λιγότερο, με αποτέλεσμα ένα εξαιρετικά λεπτό και απαλό αλεύρι. Kedpoxvw Tkefx Agrjdw Υλικά που μπορούν να αλεστούν: - Δημητριακά: σιτάρι, καλαμπόκι, ρύζι, σίκαλη, ρεβίθια, κεχρί, σόργο, φαγόπυρο, αρχαίες ποικιλίες σίτου. - Αποξηραμένα φυτά, φρούτα, κρεμμύδι, σκόρδο, πάπρικα, καρότο, λαχανικά, κύμινο, πιπέρι. Αποξηραμένα: σμέουρα, φράουλες, βύσσινα, βατόμουρα. - Πιεσμένοι σπόροι (ξηρό υπόλειμμα μετά την εξαγωγή λαδιού): ηλιόσπορος, σόγια, κολοκυθόσπορος, σπόρος κάνναβης, λινάρι, κουκούτσι αγριοτριανταφυλλιάς, σπόρος σταφυλιού. - Αποξηραμένα βότανα, φύλλα, χόρτα: τσουκνίδα, λεβάντα. Κύρια μέρη του μηχανήματος: - Πλαίσιο - Ασφαλιστικός διακόπτης - Κινητήρας 380v - Θήκη πέτρας - Χοάνη τροφοδοσίας - Δοσομετρητής - Ρυθμιστής μεγέθους κόκκων 0,05—3mm - Ρυθμιστής τροφοδοσίας - Βοηθητικά εργαλεία ανύψωσης πέτρας Το πλαίσιο του μηχανήματος είναι από βαμμένο ατσάλι. Τα υπόλοιπα εξαρτήματα είναι από ανοξείδωτο ατσάλι. Κινητήρας: 7,5 kw Χωρητικότητα: 80-150 kg/h

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Φρέζα εργαλείων EMCO τύπου FB 3 (όχι DECKEL FP 1) με ψηφιακή ένδειξη τριών αξόνων HEIDENHAIN Έτος κατασκευής: 2007/2008 Διαθέσιμες 4 τεμ. Διαδρομές X/Y/Z: 300 x 200 x 350 mm Κώνος ατράκτου κάθετη/οριζόντια: SK 30 DIN 2080 Σύσφιξη εργαλείων: χειροκίνητη Διαδρομή κινούμενης ατράκτου: 45 mm Κάθετη κεφαλή φρεζαρίσματος στρεφόμενη: +/- 90 μοίρες Ισχύς ατράκτου: 1,1/1,4 kW (60/100% ED) Στροφές κάθετης/οριζόντιας ατράκτου: 80 – 2.200 σ.α.λ. Βαθμίδες κιβωτίου ταχυτήτων: 8 Kjdpfx Agoxx R Itorjdw Σταθερό γωνιακό τραπέζι: 600 x 200 mm Ρυθμιζόμενη ταχύτητα πρόωσης αξόνων X/Y: 0-550 mm/min Ταχεία πρόωση αξόνων X/Y: 1200 mm/min Πρόωση άξονα Z: χειροκίνητη Διαστάσεις μηχανήματος (ΠxΒxΥ): 1150 x 1410 x 1550 mm Βάρος: περίπου 500 kg Βασικός εξοπλισμός: - Ψηφιακή ένδειξη τριών αξόνων HEIDENHAIN - Σύστημα ψυκτικού ενσωματωμένο στη βάση - Γωνιακό τραπέζι, χειροκίνητη κεντρική λίπανση - Ανάρτηση κάθετης ατράκτου - Δίσκος συλλογής ρινισμάτων, προστασία κατά των πιτσιλισμάτων - Συμμόρφωση CE Ειδικά χαρακτηριστικά: - Ψηφιακή ένδειξη υψηλής ακριβείας HEIDENHAIN - Ρυθμιζόμενη, απεριόριστη πρόωση/ταχεία κίνηση κατά μήκος και εγκάρσια - Πίνακας χειρισμού με εργονομική διάταξη πλήκτρων για εύκολη χρήση - Ασφαλείς χειροτροχοί σε όλους τους άξονες - Ρυθμιζόμενα ακριβή κωνικά ρουλεμάν - Ρυθμιζόμενες διπλής δράσης σκληρυμένες σφήνες - Αποσπώμενο δοχείο ψυκτικού υγρού Πεδίο εφαρμογής: Ιδανικό για κατασκευή συσκευών και πρωτοτύπων, εκπαίδευση, χειροτεχνικά εργαστήρια, επαγγελματίες ερασιτέχνες Οι μηχανές προέρχονται από εκπαιδευτικό ίδρυμα: Κατάσταση: καλή έως πολύ καλή Διαθέσιμο από Μάρτιο 2026 ή ενδεχομένως νωρίτερα κατόπιν συνεννόησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μύλος ακριβείας για κοπή ακίδων εκτοξευτήρα σε μέγεθος και λείανση όψεων Χαρακτηριστικά του μύλου: Συσκευή ακριβείας που επιτρέπει την ημιαυτόματη κοπή των εκτοξευτών στο μέγεθος και τη λείανση των όψεων σε μία σύσφιξη Ο μύλος μπορεί να ρυθμιστεί κατά τη λειτουργία Η τάση της ζώνης μπορεί να ρυθμιστεί και να ελεγχθεί αυτόματα (όσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση, τόσο πιο σφιχτή η ζώνη) Μύλος για την κοπή των ακίδων εκτίναξης και των επιφανειών λείανσης Μύλος για κοπή εκτοξευτών και επιφάνειες λείανσης Κωδικός κατασκευαστή 100 Παράμετροι μύλου: Ισχύς κινητήρα - 0,735 kW Μέγ. ταχύτητα - 3 600 rpm Εύρος διαμέτρου - ⌀1-25 mm Μέγιστο μήκος - 300 mm (προαιρετικά 500 ή 600 mm) Ανοχή μήκους για ⌀25x300mm: +/- 0,01mm Kdedpfx Agovyuw Sorow Διαστάσεις ΜxΠxΥ: 430x360x500mm Βάρος - 109 kg Σύνδεσμος για το βίντεο στο YouTube:

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Hermle UWF 600 H Milling Machine | SK40 | 3-Axis Automatic | Precision Machine Hermle UWF 600 H Year of Manufacture: 1985 CNC Control: SIEMENS 810 — Working Area (Travel and Clearances) • Vertical distance, spindle head to worktable, vertical: 180 / 530 mm • Vertical distance, spindle head to column plate, vertical: 49 / 370 mm • Distance, spindle head to front of spindle carriage: 36 mm • Distance, center of worktable to bottom edge of counter support: 74 mm • Vertical distance, spindle head to counter bearing: 190 / 265 mm • Distance, milling cutter to support/counter bearing: 160 mm • Distance, center of worktable to front face of spindle carriage: 155 mm • Vertical distance, vertical spindle head to center of milling table: 165 mm • Vertical distance, vertical spindle head to clamping surface of table: 114 / 464 mm • Swivel range, spindle head bearing: ± 90° • Quill stroke: 85 mm – extendable — Axis Movements • Longitudinal travel: 400 mm • Cross travel of spindle carriage: 330 mm • Vertical travel: 400 mm • Axis movements: automatic — Spindle & Taper • Milling spindle front bearing: 50 mm • Clamping system: SK40 DIN 69871, compatible with DIN 69872 Also usable with pull studs ANSI B5.50 (ISO 7388/28) — Table & Clamping Elements • Vertical clamping table: 410 × 265 mm • Clamping surface of angle table: 630 × 330 mm • T-slots: 5 pieces, width 14H7 mm • Distance, vertical clamping table to bottom of T-slot: 47 mm • Distance, vertical clamping table to column plate: 160 mm • Universal clamping table (option): Order no. 356 or 606039 • NC rotary table 4th axis, manual tilt and swivel (option): Ø 350 mm — Kdedexxk Rzspfx Agrow Additional / Special Equipment (marked “X” if present) • Splash guard enclosure with safety doors • Measuring probe system Optionally listed: • Counter support with counter bearing • High-frequency spindle • Intermediate gearbox for use with horizontal and vertical spindles — Application Area (according to card) • Single-part production and toolmaking • Complex CNC milling operations The Hermle UWF 600 H is a robust, precise, and universally applicable production and toolroom milling machine, ideal for demanding single parts as well as tool and fixture making. With SK40 toolholder, automatic axis feeds, and versatile adjustment options, the machine offers high flexibility for both horizontal and vertical milling tasks. Thanks to its swiveling spindle head, generous clamping surfaces, and optional equipment such as rotary and angle tables, the UWF 600 H is perfectly suited for complex milling jobs, prototyping, repair work, and accurate small batch production. The machine impresses with its sturdy construction, reliable mechanics, and a field-proven machine concept—ideal for workshops, machine builders, training centers, repair shops or prototype development.

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Με έλεγχο CNC MILL PLUS iT Kdjdpfx Aoxn Aibsgrjw Έτος κατασκευής: 2004 Διαδρομές: X 1000 Y 1000 Z 1000 Εύρος στροφών: 0 – 8.000 σ.α.λ. απεριόριστα (SK 50) Με τα παρακάτω παρελκόμενα: NC περιστρεφόμενο τραπέζι 900 mm x 700 mm επιφάνεια σύσφιξης (μέγιστο φορτίο τραπεζιού 1,4 t) Οικουμενική κεφαλή φρεζαρίσματος με ελεγχόμενο άξονα B Καθολικός εναλλάκτης εργαλείων με 40 θέσεις αποθήκης ως διπλός χειριστής (SK 50) Κλειστή καμπίνα προστασίας με συρόμενες πόρτες και εσωτερικό φωτισμό Σύστημα υψηλής πίεσης ψυκτικού – 40 bar Μεταφορική ταινία για απομάκρυνση ρινισμάτων Rotoclear 3D μετρητική ακίδα Heidenhain TS 641 Τύπος λειτουργίας 3 + 4 Ηλεκτρονικό χειροτροχό Πιστόλι πλυσίματος ρινισμάτων 50 τεμ. υποδοχές εργαλείων SK 50 3 τεμ. ρυθμιζόμενα σε ύψος αντιολισθητικά πέλματα Συσκευή μεταφοράς Οδηγίες χρήσης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 800 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 820 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 1.200 mm Διαδρομή άξονα Y: 800 mm Διαδρομή άξονα Z: 820 mm Τροφοδοσία και Κίνηση Ταχύτητα εργασίας X/Y/Z: 10.000 mm/min Ταχύτητα ταχείας X/Y/Z: 24.000 mm/min Δύναμη πίεσης εργασίας S1 X/Y: 6.000 N Δύναμη πίεσης εργασίας S1 Z: 11.000 N Τραπέζι Διαστάσεις τραπεζιού: 1.400 x 800 mm Αριθμός αυλακώσεων: 7 Πλάτος αυλάκωσης: 18 mm Απόσταση αυλακώσεων: 100 mm Kjdpfexx Sdcjx Agrodw μέγ. βάρος τραπεζιού: 1.000 kg Άτρακτος Κώνος DIN 69871: ISO 40 Ισχύς κινητήρα ατράκτου (30 λεπτά): 26 kW Συνεχής ισχύς S1: 22 kW Εύρος στροφών: 50 – 10.000 στρ./λεπτό Σύστημα μέτρησης: έμμεσο Αλλαγή εργαλείων Θέσεις μαγκαζέ: 30 Επιλογή εργαλείων: αμφίπλευρη μέγ. διάμετρος εργαλείου: Ø 94 mm μέγ. μήκος εργαλείου: 280 mm μέγ. βάρος εργαλείου: 6 kg Χρόνος αλλαγής εργαλείου: 2,3 s Χρόνος span-to-span: 4 s Ακρίβεια Ακρίβεια τοποθέτησης X/Y/Z: ±5 µm Επαναληψιμότητα X/Y/Z: ±1,5 µm Μέσο σφάλμα αντιστροφής: 3 µm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολικό βάρος: 8.700 kg Ύψος: 3.424 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Κεντρικό σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης - Αυτόματο πλύσιμο υποπλαισίου και κατεργαζόμενου τεμαχίου Συμπεριλαμβάνεται εξοπλισμός (περίπου 100 κολάρα SK40) Κατόπιν αιτήματος Σας αποστέλλω ευχαρίστως βίντεο μέσω WhatsApp, στο οποίο διακρίνονται η μηχανή και η λειτουργία της. Τοποθεσία: 6068 Mils - Αυστρία

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Κρεμοποιητής, πολτοποιητής, μηχανή παρασκευής φυστικοβούτυρου (Κρεμοποιητής με πέτρα) Η κρέμα ή το βούτυρο έχουν τόσο λεπτό μέγεθος κόκκου που ρέουν από το μηχάνημα σαν λάδι, χωρίς να αισθανόμαστε χονδροειδείς σωματίδια. Λειτουργία μηχανήματος: Παρασκευή κρέμας, άλεση κολοκυθόσπορου, άλεση καρύδας. Δυνατότητα κρεμοποίησης ή πολτοποίησης των παρακάτω προϊόντων: Ελαιούχοι σπόροι: - Αράπικο φυστίκι, φουντούκι, αμύγδαλο, καρύδι, κάσιους - Φιστίκι Αιγίνης, ηλιόσπορος, κολοκυθόσπορος, σπόρος κάνναβης, καρύδα - Γάλα σόγιας (τόφου), ρεβίθια (χούμους) Στο γάλα σόγιας και στα ρεβίθια απαιτείται προσθήκη νερού! Οι ελαιούχοι σπόροι χρειάζονται θερμική επεξεργασία πριν την επεξεργασία. Κρεμοποίηση φρούτων και λαχανικών: βερίκοκο, δαμάσκηνο, κρέμα πιπεριάς, κρέμα σκόρδου Κινητήρας: 4 kW 380V Ικανότητα: 20-60 kg/ώρα Kdodpfx Aexvrxzegrow Λεπτότητα κρέμας, μέγεθος κόκκου: 50-150 micron

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1998, Το μηχάνημα είναι βρώμικο Kdodovptmkspfx Agrjw Τεχνική κατάσταση καλή Το περιστροφικό και περιστρεφόμενο τραπέζι είναι τοποθετημένο

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, CNC καθολική – φρέζα & τρυπάνι DECKEL MAHO DMU 80 P duoBlock Με αριθμητικό έλεγχο MILL PLUS iT Έτος κατασκευής: 2006 Διαδρομές: X 800, Y 800, Z 800 mm Kdjdpfxsxn Acze Agrew Εύρος στροφών: 0 – 8.000 σ.α.λ. συνεχώς μεταβλητό (SK 50) Με τον ακόλουθο εξοπλισμό: NC περιστρεφόμενη τράπεζα 900 x 700 mm επιφάνεια στερέωσης (Μέγιστο φορτίο τραπεζιού 1,4 t) Καθολική φρεζοκεφαλή με ελεγχόμενο άξονα B Καθολικός αλλαγέας εργαλείων με 40 θέσεις και διπλό βραχίονα (SK 50) Πλήρως κλειστή καμπίνα με συρόμενες πόρτες και εσωτερικό φωτισμό Ψύξη υψηλής πίεσης – 40 bar Μεταφορέας ρινισμάτων Rotoclear 3D μετρητικός αισθητήρας Heidenhain TS 641 Τρόπος λειτουργίας 3 + 4 Ηλεκτρονικός χειροτροχός 50 τεμ. υποδοχές εργαλείων SK 50 3 τεμ. ρυθμιζόμενα σε ύψος πέλματα μηχανής Συσκευή μεταφοράς Οδηγίες χρήσης