Μεταχειρισμένο Πλήρης Προσφορές προς πώληση (23.094)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως και 54000 μπουκάλια την ώρα Παρουσίαση της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως 54000 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για νερό μέχρι 54000 μπουκάλια ανά ώρα κατασκευάστηκε το 2014 και προσφέρει υψηλή απόδοση. Αυτή η σειρά είναι ειδικά σχεδιασμένη για να συσκευάζει νερό σε μπουκάλια PET 0,5 λίτρων, και καλύπτει τις ανάγκες μεγάλης κλίμακας παραγωγής. Επιπλέον, η γραμμή νερού Sidel φτάνει σε ταχύτητα παραγωγής 54000 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιώντας έτσι τη λειτουργική απόδοση για προϊόντα υψηλής ποιότητας. Τεχνολογία πλήρωσης και προδιαγραφές φιαλών Αυτή η γραμμή νερού Sidel χρησιμοποιεί τεχνολογία πλήρωσης βαρύτητας με ελαφριά κατάθλιψη, εξασφαλίζοντας ακριβή και συνεπή δοσολογία του προϊόντος. Επιπλέον, ο τύπος λαιμού φιάλης είναι ο τυπικός 30. ή 25, ο οποίος είναι κοινός στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Έχοντας λειτουργήσει για συνολικά 10000 ώρες, η γραμμή έχει επιδείξει αξιοπιστία και στιβαρότητα με την πάροδο του χρόνου. Με 24 κοιλότητες φυσήματος και 84 ακροφύσια πλήρωσης, αυξάνει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα. Κύρια εξαρτήματα της γραμμής Στον πυρήνα βρίσκεται το σύστημα SIDEL Combi SBO24 Matrix του 2014, το οποίο συνδυάζει λειτουργίες εμφύσησης, πλήρωσης και καλύμματος σε μια συμπαγή μονάδα. Διαμορφωμένο με 24 κοιλότητες εμφύσησης και 84 ακροφύσια πλήρωσης, βελτιστοποιεί την παραγωγικότητα, επιτρέποντας στη χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για νερό έως και 54000 μπουκάλια την ώρα να λειτουργεί με πλήρη χωρητικότητα. Συστήματα Καθαρισμού και Προετοιμασίας Επιπλέον, το σύστημα CIP που παρέχεται από την Beijing Sanyuan της γραμμής νερού Sidel διασφαλίζει τον αυτοματοποιημένο καθαρισμό των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, κάτι που είναι απαραίτητο για τη διατήρηση των προτύπων υγιεινής στην εμφιάλωση του νερού. Το στεγνωτήριο μπουκαλιών SH Yiwei αφαιρεί την υπολειμματική υγρασία, προετοιμάζοντας έτσι τα μπουκάλια για τα επόμενα στάδια. Μαζί, αυτά τα στοιχεία συμβάλλουν στη συνολική απόδοση της γραμμής. Σήμανση και Ποιοτικός Έλεγχος Ένας εκτυπωτής μπουκαλιών λέιζερ DOMINO επιτρέπει την άμεση σήμανση στα μπουκάλια με σαφείς και ανεξίτηλες πληροφορίες. Οι επιθεωρητές του Haifu ελέγχουν το επίπεδο πλήρωσης και επαληθεύουν τη σωστή εφαρμογή της ετικέτας, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κατά συνέπεια, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως και 54000 φιάλες την ώρα διατηρεί υψηλά πρότυπα ποιότητας. Επισήμανση και ιχνηλασιμότητα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό έως 54000 bph Επιπλέον, η μηχανή ετικετών SIDEL ROLLQUATTRO 2014 χρησιμοποιεί τεχνολογία ετικετών με ρολό, επιτρέποντας γρήγορη και ακριβή εφαρμογή ετικετών. Ένας επιπλέον εκτυπωτής DOMINO εκτυπώνει σε χαρτοκιβώτια, παρέχοντας τους απαραίτητους κωδικούς και πληροφορίες για logistics και ιχνηλασιμότητα. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ρύθμιση καθιστά τη γραμμή νερού Sidel μια ολοκληρωμένη λύση για ολόκληρη τη διαδικασία συσκευασίας. Ibjdpfxsvgvcpo Aaajc Συστήματα Συσκευασίας και Ζύγισης Ένας συσκευαστής θήκης OCME αυτοματοποιεί τη συσκευασία των φιαλών σε κουτιά για αυτήν τη γραμμή νερού Sidel. Επιπλέον, η ζυγαριά SARTORIUS παρέχει ακριβείς μετρήσεις βάρους, οι οποίες είναι απαραίτητες για τον ποιοτικό έλεγχο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA για ανθρακούχα ποτά 3000bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA για ανθρακούχα ποτά με 3000 φιάλες ανά ώρα ενσωματώνει ένα ξέπλυμα, ένα πληρωτικό και ένα πώμα. Επιπλέον, το μηχάνημα αυτό γεμίζει φιάλες διαφόρων χωρητικοτήτων, χρησιμοποιώντας τόσο PET όσο και γυαλί. Συνεπώς, οι τεχνικές προδιαγραφές ανταποκρίνονται σαφώς στις ανάγκες των τεχνικών και των εμπειρογνωμόνων της βιομηχανίας εμφιάλωσης. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της γραμμής εμφιάλωσης SPECIJALKA Η γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA λειτουργεί με 32 βαλβίδες πλήρωσης, παράγοντας περίπου 2.500 φιάλες ανά ώρα για φιάλες των 2,0 λίτρων και έως 3.000 φιάλες ανά ώρα για φιάλες μεταξύ 0,5 και 1,5 λίτρων. Ο λαιμός της φιάλης των 28 mm λειτουργεί καλά τόσο για PET όσο και για γυαλί. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευελιξία επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Το πώμα, το οποίο χρησιμοποιεί 8 κεφαλές, εφαρμόζει ταυτόχρονα πλαστικά καπάκια 28 mm γρήγορα και με ακρίβεια. Σύστημα ετικετοποίησης και κορεσμού Η γραμμή χρησιμοποιεί ένα γραμμικό ετικετοποιητή για την εφαρμογή νάιλον ετικετών με ταχύτητα και ακρίβεια, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία ετικετοποίησης. Επιπλέον, περιλαμβάνει έναν κορεσμοποιητή/αναμικτήρα που διασφαλίζει την αποτελεσματική ανθρακοποίηση, παρέχοντας τη σωστή ποσότητα CO2 σε κάθε προϊόν. Επιπλέον, ο συνδυασμός αυτών των χαρακτηριστικών βελτιώνει τη συνολική απόδοση του συστήματος. Κατάσταση χρήσης και συντήρησης Ibodpfx Aovgvdgjaaoc Το μηχάνημα παρέμεινε αχρησιμοποίητο και από το 2008 το διατηρούμε σε γενική επισκευή και συντήρηση, ώστε να διατηρείται σε άριστη κατάσταση. Επί του παρόντος, το αποθηκεύουμε σε κατάσταση έτοιμη προς χρήση. Η εγκατάσταση αυτής της γραμμής εμφιάλωσης απαιτεί περίπου 200 τετραγωνικά μέτρα χώρου. Έτσι, αυτό εξασφαλίζει τη βέλτιστη διάταξη των εξαρτημάτων. Ξεπλυντήριο και γεμιστής Το ξέπλυμα της γραμμής εμφιάλωσης SPECIJALKA λειτουργεί με 20 κεφαλές και ασφαλίζει τις φιάλες κάτω από το λαιμό, ώστε να αποφεύγονται οι ζημιές κατά το πλύσιμο. Κατά συνέπεια, η μέθοδος αυτή προετοιμάζει τις φιάλες για την πλήρωση. Το γεμιστικό, εξοπλισμένο με 32 βαλβίδες, γεμίζει τις φιάλες γρήγορα και με ακρίβεια, ενισχύοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνοντας τη σπατάλη προϊόντων. Επομένως, η διαδικασία αυτή βελτιώνει τόσο την ταχύτητα όσο και την ποιότητα στη διαδικασία εμφιάλωσης. Συμπέρασμα της γραμμής εμφιάλωσης SPECIJALKA Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης SPECIJALKA για ανθρακούχα ποτά με 3000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη, ευέλικτη λύση για παραγωγή υψηλής κλίμακας. Χειρίζεται τόσο φιάλες PET όσο και γυάλινες φιάλες, ενώ παρέχει ένα αποτελεσματικό σύστημα επισήμανσης. Συμπερασματικά, αποτελεί μια εξαιρετική επιλογή για εταιρείες που στοχεύουν στην αύξηση της παραγωγής χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα. Τελικά, το σύστημα αυτό αυξάνει την επιχειρησιακή αποδοτικότητα, διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία στις απαιτήσεις παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Ο τροφοδότης προπλασμάτων Contifeed της Krones έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποτελεσματική τροφοδοσία προπλασμάτων PET στη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση. Λειτουργεί με τη χρήση ενός συστήματος διαλογής με κυλίνδρους που χειρίζεται απαλά τα προπλάσματα διαφόρων μεγεθών, εξασφαλίζοντας ότι είναι σωστά ευθυγραμμισμένα πριν εισέλθουν στη μηχανή εμφύσησης. Το σύστημα Contifeed προσφέρει γρήγορες και απείρως μεταβλητές ρυθμίσεις, επιτρέποντάς του να προσαρμόζεται σε διαφορετικούς τύπους και μεγέθη προπλασμάτων με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση. Το σύστημα διατίθεται σε τρία διαφορετικά μήκη για να ταιριάζει με την απόδοση της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση και περιλαμβάνει επιλογές για αυτόματη ρύθμιση, καθιστώντας το ιδιαίτερα ευέλικτο και προσαρμόσιμο στις διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει επίσης χαρακτηριστικά όπως η αυτόματη αντιμετώπιση προβλημάτων και η εύκολη πρόσβαση για συντήρηση, εξασφαλίζοντας υψηλή λειτουργική απόδοση. Επιθεωρητής ελέγχου προπλάσματος Krones Το Krones Preform Check Inspector είναι ένα εξελιγμένο σύστημα επιθεώρησης inline που έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει την ποιότητα και την ακεραιότητα των προπλασμάτων PET πριν εισέλθουν στη διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση. Αναγνωρίζοντας ότι η ποιότητα της τελικής φιάλης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση του προπλάσματος, το σύστημα αυτό διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση υψηλών προδιαγραφών παραγωγής και στη μείωση της σπατάλης στις διαδικασίες εμφιάλωσης. Το Preform Check Inspector χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία όρασης, ενσωματώνοντας κάμερες υψηλής ανάλυσης και εξειδικευμένο φωτισμό για τη διεξαγωγή μιας ολοκληρωμένης ανάλυσης κάθε προπλάσματος. Καθώς τα προπλάσματα περνούν από το σταθμό ελέγχου, υποβάλλονται σε πολλαπλούς ελέγχους που αξιολογούν διάφορες παραμέτρους ποιότητας. Σε αυτούς περιλαμβάνονται η ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων, όπως γρατζουνιές, βαθουλώματα ή ρύποι, καθώς και ο εντοπισμός ανακριβειών διαστάσεων, όπως η ωοειδής διαμόρφωση ή οι διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος. Iodpfjvgvl Rox Aaasbc Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά του Preform Check Inspector είναι η ικανότητά του να εκτελεί ελέγχους 360 μοιρών. Αυτό επιτυγχάνεται με την περιστροφή κάθε προπλάσματος μπροστά από σταθερές κάμερες, επιτρέποντας την πλήρη εξέταση ολόκληρης της επιφάνειας. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση διασφαλίζει ότι ανιχνεύονται αξιόπιστα ακόμη και μικροσκοπικά ελαττώματα, τα οποία θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο την ακεραιότητα της τελικής φιάλης. Το σύστημα είναι επίσης εξοπλισμένο με εξειδικευμένους αλγόριθμους λογισμικού που αναλύουν τις εικόνες που λαμβάνονται σε πραγματικό χρόνο. Αυτοί οι αλγόριθμοι είναι βαθμονομημένοι ώστε να διακρίνουν μεταξύ αποδεκτών παραλλαγών και πραγματικών ελαττωμάτων, ελαχιστοποιώντας τις ψευδείς απορρίψεις και διασφαλίζοντας ότι μόνο τα προπλάσματα που πραγματικά δεν πληρούν τα πρότυπα ποιότητας απομακρύνονται από τη γραμμή παραγωγής. Αυτή η ακρίβεια συμβάλλει στη βέλτιστη αξιοποίηση των υλικών και στην αποδοτικότητα του κόστους. Η ενσωμάτωση με τη συνολική γραμμή παραγωγής είναι απρόσκοπτη, καθώς το Preform Check Inspector μπορεί να επικοινωνεί με τον ανάντη και τον κατάντη εξοπλισμό για τον συγχρονισμό των λειτουργιών. Σε περίπτωση εντοπισμού ελαττωματικού προπλάσματος, το σύστημα μπορεί να ενεργοποιήσει μηχανισμούς απόρριψης για την απομάκρυνση του ελαττωματικού στοιχείου χωρίς να διακοπεί η ροή της παραγωγής. Επιπλέον, οι δυνατότητες καταγραφής δεδομένων του συστ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 38.750 h, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V έτος 2003 Η γραμμή εμφιάλωσης με την Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V του 2003 είναι ένα προηγμένο σύστημα ειδικά προσαρμοσμένο για τη βιομηχανία συσκευασίας χυμών και γαλακτοκομικών προϊόντων. Κύρια μηχανήματα της γραμμής Tetra Pak TBA 19 Στην πραγματικότητα, στον πυρήνα της γραμμής εμφιάλωσης βρίσκεται το μηχάνημα Tetra Pak TBA 19. Σχεδιασμένο για να χειρίζεται με ακρίβεια τα δοχεία Brik, με όγκο 0,20 L, λειτουργεί με δυναμικότητα 7500 φιαλών ανά ώρα (BPH), εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και συνεχή παραγωγή. Σύστημα ασηπτικής πλήρωσης Θετικά ένα από τα διακριτικά χαρακτηριστικά αυτής της γραμμής είναι το σύστημα ασηπτικής πλήρωσης. Αυτό εξασφαλίζει σίγουρα ότι το προϊόν εμφιαλώνεται υπό βέλτιστες συνθήκες υγιεινής, διατηρώντας έτσι τη φρεσκάδα και την ποιότητα. Εξαρτήματα και πρόσθετα εξαρτήματα Εκτός από τα κύρια μηχανήματα, η γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak TBA 19 είναι εξοπλισμένη με διάφορα αξεσουάρ και πρόσθετα εξαρτήματα για τη βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας: Iodpfx Aajvgvt Ieasbc Εφαρμογέας καλαμιών: Σχεδιασμένο για την εφαρμογή καλαμακιών στις συσκευασίες, διευκολύνοντας έτσι την κατανάλωση από τους καταναλωτές. Ως εκ τούτου, η περιλαμβανόμενη έκδοση είναι συμβατή με το πρότυπο καλαμάκι τύπου U και τροφοδοτείται με ρεύμα 200v. Συσκευαστής χαρτονιού: Υπεύθυνος για την τελική συσκευασία των προϊόντων. Η έκδοση TCBP 70 έχει σχεδιαστεί σίγουρα για τη δημιουργία συγκεκριμένων σχημάτων συσκευασίας, με διαμόρφωση 3×9 και τροφοδοσία από τη δεξιά πλευρά. Μεταφορείς και καροτσάκια: Για τον εξορθολογισμό της ροής εργασίας εντός της γραμμής παραγωγής, περιλαμβάνονται μεταφορείς και καροτσάκια για τη μεταφορά χαρτιού και συναφών υλικών. Συνθήκες και συντήρηση Παρά το γεγονός ότι πρόκειται για μεταχειρισμένο μηχάνημα, το μεταχειρισμένο Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V έτους 2003 έχει διατηρηθεί σε άριστη κατάσταση. Όλα τα εξαρτήματα έχουν υποβληθεί σε τακτική προληπτική συντήρηση για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και αξιοπιστία μακροπρόθεσμα. Η γραμμή θα αναθεωρηθεί. Συμπέρασμα της γραμμής Tetra Pak TBA 19 Συμπερασματικά, η γραμμή εμφιάλωσης που διαθέτει το 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V αποτελεί ιδανική επένδυση για τις εταιρείες της βιομηχανίας τροφίμων που αναζητούν μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για τη συσκευασία χυμών και γαλακτοκομικών προϊόντων. Με ένα συνδυασμό υψηλών επιδόσεων, προηγμένης τεχνολογίας και τακτικής συντήρησης, η γραμμή αυτή προσφέρει μια εξαιρετική ευκαιρία για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής και τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο Πλαϊνό Γραμμής Γέμισης για Νερό 2014 Αεροσυμπιεστής ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Συμπιεστής αέρα Low Fusheng SA75 75KW Μηχανή παγωμένου νερού Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Μηχανή παγωμένου νερού Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Μηχάνημα Χύτευσης με Φυσητή SIDEL/SBO20 Blower Χωρητικότητα: 36000P/H Ισχύς: 406KW Κεφαλές ατράκτου 262 τμχ Χειριστής 10 τεμ./το καθένα Βοηθητικό καλούπι 20 τμχ Μηχανή πλήρωσης SIDEL Χωρητικότητα: 36000P/H Ισχύς: 35KW Βαλβίδες πλήρωσης 60 τεμ Κεφαλές καλύμματος 15 τμχ Μηχάνημα Ετικετών SIDEL 36000 bph Χωρητικότητα: 600B/min Ισχύς: 50KW Τύμπανο κενού 1 σετ Ζυγαριά 2 τεμ Κεφαλές καλύμματος 20 τεμ Isdsvlgqhjpfx Aaaebc SMI Shrink Wrapper Χωρητικότητα: 35 P/Min Ισχύς: 75KW Διαιρέτης: 4 σετ Τροφοδοσία: 4 σετ Πρώην 5 σετ Παλετοποιητής TW Benifit με Μεταφορέα και Διαιρέτη Χωρητικότητα: 35 P/M Ισχύς: 25KW Μεταχειρισμένο Filling Line Sidel For Water 2014, αυτή η πλήρης σειρά για νερό είναι σε άριστες συνθήκες και έτοιμη άμεσα προς πώληση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.000 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h Επισκόπηση της Γραμμής Η Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h προσφέρει μια ολοκληρωμένη και επαγγελματική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε εξαιρετικό παρθένο ελαιόλαδο. Κατασκευασμένη το 2014, αυτή η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει αποκλειστικά μηχανήματα PIERALISI, μια μάρκα σημείου αναφοράς στον τομέα του ελαιολάδου. Με ονομαστική χωρητικότητα 700 kg/h, το σύστημα είναι κατάλληλο για μεσαίου μεγέθους παραγωγούς που απαιτούν ανθεκτικότητα, σταθερή απόδοση και υψηλή ποιότητα επεξεργασίας. Κατά συνέπεια, παρέχει μια ιδανική ισορροπία μεταξύ απόδοσης και συμπαγούς αποτυπώματος. Επιπλέον, προσαρμόζεται καλά σε διάφορα λειτουργικά περιβάλλοντα. Ibjdpfxjwqxhuj Aaaec Κατάσταση Μηχανήματος και Υλικά Ο πωλητής έχει ανακατασκευάσει και ξαναβάψει πλήρως όλα τα μηχανήματα της γραμμής. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Περιλαμβάνει πλήρη ηλεκτρική και μηχανική προστασία ασφαλείας, η οποία διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τα σύγχρονα πρότυπα. Ο χειροκίνητος πίνακας ελέγχου λειτουργεί σε άριστη κατάσταση και συνοδεύεται από ενημερωμένα διαγράμματα καλωδίωσης σε PDF. Επιπλέον, όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, το οποίο εγγυάται ποιότητα κατάλληλη για τρόφιμα και μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, η γραμμή εξασφαλίζει υγιεινή και ανθεκτική λειτουργία. Αρχική Φάση Επεξεργασίας Η διαδικασία ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής PIERALISI EFFE 3, όπου οι ελιές εισέρχονται στη γραμμή. Αμέσως μετά, μια αντλία τροφοδοσίας PIERALISI 2 Cv μεταφέρει το προϊόν από τη δεξαμενή στον σπαστήρα. Αυτή η αντλία, η οποία διαθέτει νέο στάτορα, λειτουργεί σε κατάσταση σαν καινούρια και συνδυάζεται με μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα 140 λίτρων. Επιπλέον, ο σχεδιασμός της αντλίας υποστηρίζει σταθερή και συνεχή ροή. Τροφοδοτεί τις ελιές στον σπαστήρα PIERALISI EFFE 3, ο οποίος διαθέτει σύστημα διπλού κοχλία με κυκλικά γρανάζια. Επομένως, εξασφαλίζει αποτελεσματική και ομοιόμορφη παραγωγή πάστας. Με αυτόν τον τρόπο, προετοιμάζει την πρώτη ύλη για μάλαξη. Μάλαξη και Χειρισμός Ζυμαρικών Μετά τη σύνθλιψη, η πάστα ελιάς προχωρά στον μαλακτήρα PIERALISI χωρητικότητας 2 τόνων. Εάν απαιτείται, ο χειριστής μπορεί να χωρίσει τον μαλακτήρα σε δύο ξεχωριστά δοχεία, το καθένα με ανεξάρτητη έξοδο. Αυτή η επιλογή επιτρέπει μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας τροφοδοσίας στο διαχωριστή. Επιπλέον, βελτιώνει την ευελιξία στον χειρισμό διαφόρων παρτίδων ελιάς. Για αυτόν τον λόγο, το στάδιο της μαλακοποίησης γίνεται ιδιαίτερα προσαρμόσιμο. Παράλληλα, διατηρεί βέλτιστες συνθήκες ανάμειξης για την εξαγωγή λαδιού. Ως εκ τούτου, η γραμμή υποστηρίζει τόσο συνεχείς όσο και παρτίδες εργασιών. Διαχωρισμός και Εξαγωγή Ελαίου Η φυγόκεντρος διαχωριστή PIERALISI EFFE 3 αποτελεί τον πυρήνα της Μεταχειρισμένης Γραμμής για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h. Αυτή η μονάδα διαχωρίζει αυτόματα τον στερεό πολτό από την υγρή φάση και υποστηρίζει χωρητικότητα 700 kg/h. Είναι σημαντικό ότι λειτουργεί τόσο σε διφασική όσο και σε τριφασική λειτουργία, ανάλογα με τους στόχους επεξεργασίας. Στη συνέχεια, ο διαχωριστής PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) εκτελεί το τελικό βήμα διαύγασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, Μεταχειρισμένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph Τεχνική επισκόπηση της γραμμής Αυτή η χρησιμοποιημένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph παράγει ανθρακούχα αναψυκτικά με ονομαστική απόδοση 6400 φιάλες την ώρα. Συγκεκριμένα, η σειρά χειρίζεται δοχεία PET 0,50 λίτρων με χρήση ισοβαρικού συστήματος πλήρωσης. Συγκεκριμένα, αυτή η τεχνολογία διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, αποτρέπει την απώλεια διοξειδίου του άνθρακα και διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν διατηρεί την ποιότητα και την ενανθράκωση του από τη δεξαμενή μέχρι το καπάκι. Συμβατότητα κοντέινερ και προδιαγραφές Η σειρά υποστηρίζει μπουκάλια PET με λαιμούς PCO 18-10 και 18-81, που αντιπροσωπεύουν τυπικές μορφές σε όλη τη βιομηχανία ποτών. Κατά συνέπεια, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν να ενσωματώσουν το σύστημα σε υπάρχουσες γραμμές χωρίς να τροποποιήσουν τον εξοπλισμό κάλυψης κατάντη. Επιπλέον, αυτή η συμβατότητα διευκολύνει την προμήθεια φιαλών και την ευελιξία συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα διασφαλίζει ότι οι μεταβάσεις μεταξύ των παρτίδων παραγωγής παραμένουν ομαλές και αποτελεσματικές. Ώρες λειτουργίας και Κατάσταση Γραμμής Τα μηχανήματα σε αυτή τη Μεταχειρισμένη πλήρη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph έχουν συμπληρώσει μόνο 3000 ώρες λειτουργίας. Σε σύγκριση με παρόμοια χρησιμοποιούμενα συστήματα, αυτή η σχετικά χαμηλή χρήση υποδηλώνει περιορισμένη φθορά στα μηχανικά μέρη. Επομένως, οι τεχνικοί μπορούν να αναμένουν εξαιρετική απόδοση με ελάχιστες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, αυτή η συνθήκη καθιστά τη γραμμή κατάλληλη για εγκαταστάσεις που απαιτούν άμεση ανάπτυξη με περιορισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύνθεση Γραμμής Η διαδικασία ξεκινά με μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO4 COMPACT, κατασκευασμένη το 2006, η οποία σχηματίζει μπουκάλια PET απευθείας από προδιαμορφώματα. Στη συνέχεια, το μίξερ Simonazzi-Sidel Starblend, που κατασκευάστηκε το 2007 αναμιγνύει νερό, σιρόπι και διοξείδιο του άνθρακα υπό πίεση. Στη συνέχεια, η διαχείριση του προϊόντος γίνεται στο μονομπλόκ πλήρωσης Simonazzi-Sidel Bluestar, επίσης από το 2007. Αυτή η μονάδα περιλαμβάνει 32 λαβές, 32 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και 8 κεφαλές κάλυψης. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, η γραμμή γεμίζει και κλείνει γρήγορα κάθε μπουκάλι, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει τη βέλτιστη ενσωμάτωση του αυτοματισμού και της πρόσβασης χειριστή. Συγκεκριμένα, κάθε μονάδα συνδέεται μέσω προ-ευθυγραμμισμένων διεπαφών, οι οποίες απλοποιούν την εγκατάσταση και ελαχιστοποιούν τον χρόνο θέσης σε λειτουργία. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στην υψηλή απόδοση παραγωγής και στην ευκολία συντήρησης. Ibsdewahdqepfx Aaaec Ποιοτικός έλεγχος και τέλος  αυτής της Πλήρους ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της συσκευασίας, η σειρά περιλαμβάνει μια μονάδα επιθεώρησης Heuft που ελέγχει τους λαιμούς και τα καπάκια των μπουκαλιών για ελαττώματα. Μετά την επιθεώρηση, οι φιάλες περνούν από μια μηχανή ετικετών Sidel RollQUATTRO F15 (2007), η οποία εφαρμόζει ετικέτες περιτυλίγματος με υψηλή ταχύτητα με ακρίβεια. Στη συνέχεια, ένα συρρικνούμενο περιτύλιγμα Cermex CP 18 AAE (2006) συσκευάζει μπουκάλια σε πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας φιλμ συρρίκνωσης. Σε όλη τη διαδικασία, οι μεταφορείς Sidel μεταφέρουν μπουκάλια μεταξύ σταθμών χωρίς να δημιουργούν σημεία τριβής ή μηχανικές καθυστερήσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph Η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph εξασφαλίζει καλή απόδοση εμφιάλωσης για μεταλλικό νερό, ανθρακούχο νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD). Συγκεκριμένα, επεξεργάζεται δοχεία PET σε μορφή 1,5 l, χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης για τη διατήρηση της ποιότητας τόσο των ανθρακούχων όσο και των μη ανθρακούχων ποτών. Επιπλέον, το πρότυπο για το στόμιο της φιάλης είναι PCO 1810. Επιπλέον, αυτή η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD – 12000 bph ενσωματώνει συγχρονισμένα μηχανήματα, βελτιστοποιώντας έτσι κάθε βήμα παραγωγής, από την τροφοδοσία του προμορφώματος έως την τελική συσκευασία και την παλετοποίηση. Τροφοδοσία και Προετοιμασία Προμορφώματος σε αυτή τη Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES Η διαδικασία ξεκινά με τον τροφοδότη προμορφώματος, ο οποίος τροφοδοτεί συνεχώς προμορφώματα στον μετατροπέα προμορφώματος. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή διατηρεί μια ομαλή και συνεπή ροή, με σωστή ευθυγράμμιση των προμορφωμάτων πριν από τη διαδικασία εμφύσησης. Μηχανή Φυσήματος Στη συνέχεια, η μηχανή φυσήματος—μια Krones Contiform Compact 10, έτος 2001—χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου Siemens S5 για τη διαχείριση των φάσεων θέρμανσης και φυσήματος. Κατά συνέπεια, μετατρέπει τα προμορφώματα σε φιάλες PET με ακριβή σχήμα, έτοιμες για μεταγενέστερες διαδικασίες. Αερομεταφορείς της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης KRONES για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό Μόλις σχηματιστούν οι φιάλες, μεταφέρονται μέσω αερομεταφορέων Krones AirCo, μοντέλο AirCo, έτος 2011. Αυτοί οι μεταφορείς εκτείνονται για περίπου 110 μέτρα. Επιπλέον, ελέγχονται από μετατροπείς και έναν ελεγκτή Siemens S5, εξασφαλίζοντας τη μεταφορά στον επόμενο σταθμό. Μονάδα Ανάμειξης και Ενανθράκωσης Πριν από την πλήρωση, το προϊόν διέρχεται από τη μονάδα ανάμειξης και ενανθράκωσης, μια Krones MS, έτος 1992. Αυτό το σύστημα αναμιγνύει νερό και σιρόπι και στη συνέχεια ενανθράκωσε το προϊόν με CO₂ για ανθρακούχα ποτά ή ενέκρινε άζωτο για μη ανθρακούχο νερό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η μονάδα διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και ανάμειξη, διατηρώντας έτσι τη συνοχή του προϊόντος σε όλη την παραγωγή. Μονόμπλοκ Πλήρωσης Μετά τον αναμικτήρα, τίθεται σε λειτουργία το μονομπλοκ πλήρωσης—Krones VK PET 100 SV K, έτος 1993. Ελεγχόμενο από σύστημα Schleicher, περιλαμβάνει: Μονάδα έκπλυσης μπουκαλιών Ισοβαρή μηχανή πλήρωσης, κατάλληλη τόσο για μη ανθρακούχα όσο και για ανθρακούχα ποτά Μονάδα πώματος για φιάλες PET PCO 1810 Συνδέσεις CIP (Cleaning-In-Place) Χωρητικότητα χειρισμού μεγέθους 1,5 l Είναι σημαντικό ότι αυτή η μονάδα αντιπροσωπεύει την καρδιά της γραμμής, εκτελώντας διάφορες κρίσιμες λειτουργίες μέσα σε ένα συμπαγές και συντονισμένο μπλοκ. Ibjdpewa Tqcofx Aaasc Μηχανή Ετικετοποίησης Αμέσως μετά την πλήρωση, μια μηχανή ετικετοποίησης Krones, μοντέλο Canmatic, έτος 1997, εφαρμόζει ετικέτες σε φιάλες PET με ακρίβεια. Ως εκ τούτου, εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και υψηλή απόδοση, συμβάλλοντας σε μια επαγγελματική τελική παρουσίαση. Συρρικνούμενη Συσκευασία Στη συνέχεια, η συρρικνούμενη συσκευασία—Dimac Green Star Big, έτος 2011—σχηματίζει πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας συρρικνούμενη μεμβράνη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη ισοβαρική γραμμή πλήρωσης για αφρώδες κρασί 3000 bph Η γραμμή ισοβαρικής πλήρωσης για αφρώδες και ημι-αφρώδη οίνο παράγει 3000 φιάλες την ώρα και χειρίζεται μπουκάλια 1,5 λίτρου μαζί με μια μεγάλη γκάμα μορφών. Η γραμμή λειτουργεί ομαλά και μπορείτε να την επιθεωρήσετε πριν από τον παροπλισμό της στα τέλη Απριλίου. Κάθε μηχάνημα στη σειρά περιλαμβάνει χαρακτηριστικά ασφαλείας και ορισμένα τεχνικά εγχειρίδια παραμένουν διαθέσιμα. Οι μορφές φιαλών περιλαμβάνουν Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile και Borgognotta Alta. Επιπλέον, ο πωλητής θα παρέχει εξαρτήματα αλλαγής μορφής μαζί με τη γραμμή. Επιπλέον, οι μεταφορείς εξασφαλίζουν απρόσκοπτη και συνεχή κίνηση μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής. Περιγραφή Κύριων Μηχανών Αποπαλετοποιητής TMG VEGA 60 (2008) Σε αυτή τη χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης για αφρώδες κρασί, ο αποπαλετοποιητής αφαιρεί αυτόματα τα μπουκάλια από τις παλέτες χρησιμοποιώντας το ενσωματωμένο PLC και τα ηλεκτρονικά προστατευτικά του. Επιπλέον, το σύστημά του περιλαμβάνει ένα γεμιστήρα στρώματος και έναν αυτόματο μηχανισμό αφαίρεσης μαξιλαριών και καλυμμάτων στον ίδιο κύκλο, εξασφαλίζοντας αποτελεσματικότητα. Μηχάνημα ξεβγάλματος AVE RAI 12 (1999) Το μηχάνημα ξεβγάλματος καθαρίζει το εσωτερικό των φιαλών χρησιμοποιώντας το σύστημα PLC του. Αφαιρεί αποτελεσματικά σωματίδια και πιθανούς ρύπους. Ως αποτέλεσμα, τα μπουκάλια προετοιμάζονται κατάλληλα για πλήρωση, γεγονός που συμβάλλει στην υψηλότερη ποιότητα του προϊόντος. Διανομέας όζοντος Ο διανομέας όζοντος απολυμαίνει τα μπουκάλια πριν τα γεμίσει παράγοντας αέριο όζον, ένα ισχυρό οξειδωτικό παράγοντα. Το αέριο όχι μόνο εξαλείφει βακτήρια, ζυμομύκητες και μικροοργανισμούς, αλλά επίσης δεν αφήνει χημικά κατάλοιπα, διασφαλίζοντας έτσι υψηλά πρότυπα υγιεινής. Ibodpovxz Alsfx Aaajc Ισοβαρική μηχανή πλήρωσης Cobert SUPREMA (1985) Η ισοβαρική μηχανή πλήρωσης γεμίζει μπουκάλια χρησιμοποιώντας 24 βαλβίδες πλήρωσης ενώ ελέγχει την εσωτερική πίεση. Κατά συνέπεια, επεξεργάζεται τόσο ακίνητα όσο και αφρώδη κρασιά, διατηρώντας τη σταθερότητα και την ποιότητά τους. Μηχανή κάλυψης AROL (1997) Η μηχανή κάλυψης μονής κεφαλής εφαρμόζει φελλούς ξεπλύματος και μανιταριών. Ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζει αεροστεγή σφράγιση, η οποία διατηρεί τις γεύσεις και τις ιδιότητες του κρασιού με την πάροδο του χρόνου. Μηχανή κάλυψης KOMPASS (2007) Η μηχανή κάλυψης εφαρμόζει βιδωτά πώματα (BVS, Stelvin) σε μπουκάλια με ακρίβεια. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του φιλοξενεί πολλαπλές μορφές και εγγυάται ασφαλές κλείσιμο για διαφορετικούς τύπους κρασιών. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Το wirehooder εφαρμόζει αυτόματα συρμάτινα κλουβιά χρησιμοποιώντας τις 10 πλάκες του και το γεμιστήρα μεγάλης διάρκειας. Επειδή το μηχάνημα φορτώνει κλωβούς από το επίπεδο του εδάφους, επιτρέπει αδιάλειπτες λειτουργίες χωρίς καθυστερήσεις. Σήραγγα Θέρμανσης Μπουκαλιών COMTEC (2017) Η σήραγγα θέρμανσης σταθεροποιεί τη θερμοκρασία των μπουκαλιών μετά το γέμισμα ψεκάζοντάς τα με ζεστό νερό. Κατά συνέπεια, βοηθά στη μείωση του θερμικού σοκ και αποτρέπει πιθανή ζημιά στα μπουκάλια.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης GAI για αποσταγμένο κρασί έως 1600 bph Συνεπώς, η γραμμή is για αποσταγμένο κρασί παρέχει μια εξαιρετικά αξιόπιστη λύση για την επεξεργασία φιαλών διαφόρων μεγεθών. Επιπλέον, κάθε εξάρτημα εξασφαλίζει ακρίβεια και ποιότητα σε όλα τα στάδια λειτουργίας, ικανοποιώντας τα υψηλά πρότυπα για τον κλάδο του κρασιού. Μονόμπλοκ πλήρωσης στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης GAI για αποσταγμένο κρασί έως 1600 bph Το μοντέλο GAI 3005 TOP filling monoblock, ως αποτέλεσμα, βελτιστοποιεί τον καθαρισμό των φιαλών με τους 12 σφιγκτήρες έκπλυσης. Επιπλέον, απομακρύνει το υπολειμματικό οξυγόνο με μια κεφαλή απαέρωσης και εξασφαλίζει ακριβή δοσολογία με 16 βαλβίδες πλήρωσης. Επιπλέον, μια κεφαλή έγχυσης CO2 δημιουργεί ενεργά μια προστατευτική ατμόσφαιρα, αποτρέποντας την οξείδωση και διατηρώντας την ποιότητα του προϊόντος. Συμβατότητα μορφής Η γραμμή, ειδικότερα, υποστηρίζει φιάλες των 0,375 λίτρων, 0,75 λίτρων και 1,5 λίτρων. Επίσης, φιλοξενεί ευθύγραμμους φελλούς με τυποποιημένες διαστάσεις 22×38 mm, 25×38 mm και 24×25 mm. Κατά συνέπεια, αυτή η ευελιξία καθιστά τη γραμμή προσαρμόσιμη σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Σύνδεση εξαρτημάτων Οι μεταφορείς της GAI, με τη σειρά τους, συνδέουν το μονόμπλοκ πλήρωσης με το σύστημα καψίματος και επισήμανσης, εξασφαλίζοντας συνεχή ροή και αποτελεσματική μεταφορά των φιαλών μέσα από τα διάφορα στάδια παραγωγής. Επιπλέον, οι εν λόγω μεταφορείς επιτρέπουν την απρόσκοπτη ενσωμάτωση των διαφόρων εξαρτημάτων. Μονόμπλοκ καπακώματος και επισήμανσης Το monoblock GAI MEB 9320, επιπλέον, βελτιώνει την παραγωγή με δύο κεφαλές πλύσης-ξήρανσης, δύο κεφαλές θερμοσυρρίκνωσης και δύο κεφαλές εξομάλυνσης. Εκτός αυτού, εφαρμόζει ετικέτες με δύο σταθμούς ετικετοποίησης και σημαδεύει τις φιάλες με μια μονάδα θερμής σφράγισης. Έτσι, αυτό το σύστημα παρέχει επαγγελματικά και συνεπή αποτελέσματα, ενώ ελέγχει τα τελικά στάδια επεξεργασίας. Κατανάλωση και τεχνικές προδιαγραφές Η γραμμή λειτουργεί αποδοτικά, καθώς η κατανάλωση αέρα είναι προσαρμοσμένη σε κάθε εξάρτημα. Για παράδειγμα, οι κεφαλές καταναλώνουν 400 Newton/ώρα, ενώ το σύστημα εμφύσησης πυθμένα καταναλώνει 20.000 Newton/ώρα και το σύστημα λειτουργεί σε πίεση 6 bar. Επιπλέον, η εγκατεστημένη ισχύς φτάνει τα 10,63 kW, ενώ το μονόμπλοκ ζυγίζει 1.500 kg. Η αυτονομία της κάψουλας, συγκριτικά, κυμαίνεται μεταξύ 300 και 600 μονάδων. Isdpfx Asvgu T Tjaaobc Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης GAI για αποσταγμένο κρασί σε κατάσταση έως 1600 bph Οι τεχνικοί έχουν ανακαινίσει ολόκληρη τη γραμμή για να εξασφαλίσουν την ετοιμότητα για άμεση λειτουργία. Κατά συνέπεια, τα υψηλής ποιότητας εξαρτήματα και ο προσεκτικός σχεδιασμός καθιστούν αυτή τη γραμμή, χωρίς αμφιβολία, ιδανική επιλογή για την εμφιάλωση αποσταγμάτων οίνου με δυναμικότητα έως 1600 φιάλες ανά ώρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή για παραγωγή πετρελαίου ALFALAVAL έως 1500 kg/h Το ελαιοτριβείο συνεχούς κύκλου λειτουργεί ως πλήρες σύστημα, παράγοντας λάδι με δυναμικότητα έως 1500 kg/h. Επιπλέον, κάθε εξάρτημα διαθέτει υλικά υψηλής ποιότητας, κυρίως ανοξείδωτο ατσάλι, εξασφαλίζοντας ανθεκτικότητα και συμμόρφωση με τους κανονισμούς υγιεινής. Σύστημα φόρτωσης και πλύσης Isdpfx Ajvgu U Doaasbc Αρχικά, ο ανατρεπόμενος κάδος τροφοδοτεί τις ελιές σε μια μεταφορική ταινία, διατηρώντας μια συνεχή και σταθερή ροή προς τη φάση πλύσης. Ακολούθως, το πλυντήριο με τον απομακρυντή φύλλων διαχωρίζει αποτελεσματικά τα φύλλα και τις ακαθαρσίες. Επιπλέον, το ανοξείδωτο πλυντήριο της Alfa Laval με ενσωματωμένο κυκλώνα καθαρίζει τις ελιές σε βάθος. Εν τω μεταξύ, μια χοάνη και ένας κοχλιοφόρος τροφοδότης παραδίδουν τις ελιές στον σπαστήρα, διατηρώντας την ποιότητά τους χάρη στην κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα. Θραύση και μεταφορά πάστας Μετά το πλύσιμο, ο ανοξείδωτος σφυροθραυστήρας Rapanelli, τοποθετημένος σε χαλύβδινο πλαίσιο, θρυμματίζει ομοιόμορφα τις ελιές με δυναμικότητα 25 q/h. Στη συνέχεια, μια αντλία μεταφέρει την πάστα στους μαλακτήρες, οι οποίοι παίζουν καθοριστικό ρόλο στη διαδικασία. Επιπλέον, έξι ανοξείδωτες δεξαμενές, η καθεμία χωρητικότητας 600 λίτρων, αναμειγνύουν την πάστα. Ως αποτέλεσμα, οι πνευματικές βαλβίδες ελέγχουν τη φόρτωση και την εκφόρτωση, ενώ τα παράθυρα επιθεώρησης παρέχουν σαφή εικόνα της διαδικασίας. Ειδικότερα, οι πόρτες κατά της συμπύκνωσης, με κωδικό πράσινο για τη φόρτωση και κόκκινο για την εκφόρτωση, ενισχύουν τη λειτουργικότητα. Αποχυμωτής και διαχωρισμός Σε αυτό το στάδιο, το decanter 716B-11G της Alfa Laval επεξεργάζεται 12-15 q/h πάστας. Κατά συνέπεια, το decanter διαχωρίζει το λάδι και το νερό σε μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα, ενώ ένα δονούμενο κόσκινο απομακρύνει τα υπολείμματα. Επιπλέον, αντλίες αναλαμβάνουν τη μεταφορά του νερού και του λαδιού, ενώ ένας κοχλιομεταφορέας από ανοξείδωτο χάλυβα μήκους 11 μέτρων μεταφέρει την πομάδα μέσω μιας χοάνης. Επιπλέον, δύο φυγοκεντρικοί διαχωριστές της Alfa Laval (μοντέλα 407-AGT και 507-AGT) διυλίζουν το λάδι με υψηλή απόδοση. Αυτοματισμός και έλεγχος Από την πλευρά του αυτοματισμού, το σύστημα βασίζεται σε ένα ηλεκτρικό ερμάριο που αυτοματοποιεί και επιβλέπει τις λειτουργίες. Για το λόγο αυτό, ένας ειδικός Η/Υ με οθόνη αφής επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν κάθε φάση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο. Κατά συνέπεια, αυτό το προηγμένο σύστημα ελέγχου ελαχιστοποιεί τις χειροκίνητες παρεμβάσεις, εξασφαλίζοντας ακρίβεια και ομαλή λειτουργία. Συνθήκες λειτουργίας Η χρησιμοποιημένη γραμμή παραγωγής πετρελαίου ALFALAVAL λειτουργεί ομαλά για την τρέχουσα εκστρατεία. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός της και τα ανθεκτικά υλικά της εξασφαλίζουν μακροζωία και απλοποιούν τη συντήρηση. Παράλληλα, οι σωληνώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα διατηρούν τις οργανοληπτικές ιδιότητες του πετρελαίου και αποτρέπουν τη μόλυνση. Εν κατακλείδι, η μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής πετρελαίου ALFALAVAL έως 1500 kg/h παρέχει μια αποτελεσματική και ολοκληρωμένη τεχνική λύση για την παραγωγή πετρελαίου υψηλής ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 45.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για αποσταγμένο νερό έως 12000 bph Κύρια χαρακτηριστικά της γραμμής εμφιάλωσης Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για αποσταγμένο νερό έως 12000 φιάλες ανά ώρα παρέχει υψηλά πρότυπα παραγωγικότητας και ακρίβειας. Επιπλέον, το σύστημα παράγει 12000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας το κατάλληλο για μεσαίες υψηλές παραγωγικές δυνατότητες. Η γραμμή επεξεργάζεται δοχεία PET, διαχειριζόμενη μορφές που κυμαίνονται από 0,33 L έως 1,5 L. Επιπλέον, αυτή η γραμμή εφαρμόζει ένα σύστημα ογκομετρικής πλήρωσης, εξασφαλίζοντας ακριβή δοσολογία για κάθε φιάλη. Υποστηρίζει δοχεία με τύπους λαιμού μεταξύ 25 και 29 mm, βελτιώνοντας έτσι τη συμβατότητα με διάφορα πρότυπα της αγοράς. Επιπλέον, το σύστημα επεξεργάζεται αποκλειστικά το μη αλκοολούχο νερό, διατηρώντας μια ειδική και αποκλειστική ροή παραγωγής. Λεπτομέρειες του εξοπλισμού της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL για αποσταγμένο νερό έως 12000 bph Η μηχανή εμφύσησης Sidel SBO 8, κατασκευής 2005, διαμορφώνει τις φιάλες στον πυρήνα της διαδικασίας. Ειδικότερα, αυτή η μηχανή μετατρέπει τα προπλάσματα σε τελικές φιάλες χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα υψηλής πίεσης. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία SIDEL εξασφαλίζει ακριβή διαμόρφωση και βελτιστοποιεί τη χρήση του υλικού PET, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα. Monoblock πλήρωσης Το Sidel 36 36 9 filling monoblock, επίσης από το 2005, εκτελεί ξέπλυμα, πλήρωση και καπάκι σε μια ενιαία συμπαγή μονάδα. Αυτός ο σχεδιασμός μεγιστοποιεί την αποδοτικότητα του χώρου και μειώνει τους χρόνους μεταφοράς μεταξύ των σταδίων. Κατά συνέπεια, το ογκομετρικό σύστημα πλήρωσης παρέχει ακριβή δοσολογία, η οποία διασφαλίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Μηχανή σήμανσης Το μηχάνημα ετικετοποίησης PE Labellers ROLLMATIC, από το 2005, εφαρμόζει ετικέτες περιτύλιξης σε δοχεία. Η προηγμένη τεχνολογία τοποθετεί τις ετικέτες με ακρίβεια, βελτιώνοντας έτσι την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. Αυτό το σύστημα λειτουργεί άριστα για μπουκάλια νερού PET, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ταχύτητας και ποιότητας της γραμμής. Συρρικνωτικό περιτύλιγμα Ο συρρικνωτής περιτυλίγματος Sidel Cermex, του 2005, εκτελεί τη δευτερογενή συσκευασία. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα χρησιμοποιεί συρρικνωμένη μεμβράνη για τη δημιουργία συμπαγών και ασφαλών συσκευασιών. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία αυτή βελτιώνει την εφοδιαστική και τη διανομή των προϊόντων, ενώ προστατεύει τα αντικείμενα κατά τη μεταφορά. Ijdpsvgva Usfx Aaajbc Μεταφορείς στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για μη αλκοολούχο νερό έως 12000 στροφές ανά ώρα Η γραμμή λειτουργεί με ένα πλήρες σύστημα μεταφορέων, τόσο εναέριων όσο και επίγειων. Αυτοί οι μεταφορείς διατηρούν μια συνεχή και αδιάλειπτη ροή μεταξύ των σταδίων παραγωγής. Επιπλέον, οι μεταφορείς ελαχιστοποιούν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και εξασφαλίζουν υψηλή λειτουργική απόδοση. Τεχνικά πλεονεκτήματα της γραμμής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης παρέχει αξιοπιστία και στιβαρότητα, ακόμη και με ημερομηνία κατασκευής το 2005. Επιπλέον, όλα τα μηχανήματα εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια λειτουργίας και μειώνουν το κόστος συντήρησης. Το σύστημα εμφιαλώνει αποτελεσματικά το μη αλκοολούχο νερό, εξασφαλίζοντας μια συγκεκριμένη και απαλλαγμένη από επιμολύνσεις διαδικασία. Επιπλέον, τα μηχανήματα της SIDEL ενσωματώνονται άψογα με συμπληρωματικά εξαρτήματα, όπως η μηχανή ετικετοποίησης και το μηχάνημα συρρίκνωσης, ώστε να διατηρείται μια ομοιόμορφη ροή παραγωγής. Με ταχύτητα 12000 φιαλών ανά ώρα, αυτή η γραμμή υποστηρίζει εταιρείες με σταθερές απαιτήσεις παραγωγής. Συμπέρ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Isdpfx Aaowa Tqisaobc Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης για αφρώδη οίνο PROCOMAC έως 6000 BPH Κατάσταση και χωρητικότητα Πρώτον, η γραμμή πλήρωσης φτάνει έως και 6000 φιάλες ανά ώρα (BPH), αποτελώντας μια αποτελεσματική λύση για εταιρείες που στοχεύουν στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών εμφιάλωσης. Επί του παρόντος αποθηκευμένη, επιπλέον, αυτή η γραμμή προσφέρει ευελιξία στο χειρισμό διαφορετικών μορφών γυάλινων δοχείων, συγκεκριμένα 0,375 L, 0,75 L και 1,5 L, τόσο για αφρώδη όσο και για μη αφρώδη κρασιά. Επιπλέον, η τεχνολογία ισοβαρικής πλήρωσης διασφαλίζει την ακεραιότητα του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Βασικά στοιχεία της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης για αφρώδη οίνο PROCOMAC έως 9000 στροφές/ώρα Το σύστημα αποτελείται από διάφορες βασικές μηχανές. Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής TMG, μοντέλο VEGA 60 από το 2004, χειρίζεται τις κενές φιάλες. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac, μοντέλο 56 8 8 141 από το 2004, ενσωματώνει τα στάδια πλήρωσης σε μια συμπαγή λύση. Επιπλέον, η μηχανή κάλυψης Bertolaso, μοντέλο EMN 550/350 από το 1995, εξασφαλίζει το σωστό σφράγισμα κάθε φιάλης. Καθαρισμός και συντήρηση Απαραίτητο για τη διατήρηση της ποιότητας και της υγιεινής, επιπλέον, το σύστημα Procomac CIP (Cleaning-In-Place), μοντέλο 92.003.657 από το 2004, επιτρέπει τον αποτελεσματικό και αυτοματοποιημένο καθαρισμό του εξοπλισμού χωρίς αποσυναρμολόγηση. Αυτή η πτυχή είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της μακροζωίας και της αποτελεσματικότητας της γραμμής πλήρωσης. Αυτοματοποίηση και σήμανση Επιπλέον, ο αυτοματισμός παίζει καθοριστικό ρόλο στην αποτελεσματικότητα της γραμμής. Οι μεταφορείς μετακινούν τις φιάλες από τον αποπαλετοποιητή στην έξοδο του τριπλού μπλοκ, αναδεικνύοντας τη σημασία της αδιάλειπτης ροής εργασίας. Στη συνέχεια, το μηχάνημα ετικετοποίησης της Kosme, μοντέλο EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE του 2006, εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια, εξασφαλίζοντας μια συνεπή και επαγγελματική εικόνα της μάρκας στο τελικό προϊόν. Συσκευασία Ibjdpfjvgt I Aex Aaaec Η τελική συσκευασία διαχειρίζεται από μηχανήματα της TMG: το μηχάνημα ανέγερσης κιβωτίων ORION του 2008 προετοιμάζει τις χαρτοκιβώτια, ενώ το μηχάνημα σφράγισης κιβωτίων TM90S του 2004 κλείνει και σφραγίζει τα κιβώτια, έτοιμα για διανομή. Αυτά τα τελικά βήματα είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν παρουσιάζεται και προστατεύεται επαρκώς για τη μεταφορά. Απόδοση της μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης για αφρώδη οίνο PROCOMAC έως 9000 στροφές/ώρα Τέλος, η γραμμή επιδεικνύει ευελιξία στις επιδόσεις, με ονομαστική ταχύτητα 6.000 BPH για αφρώδη οίνο σε μορφή 0,75 L και 9.000 BPH για μη αλκοολούχο κρασί στην ίδια μορφή. Αυτή η ευελιξία καταδεικνύει την προσαρμοστικότητα της χρησιμοποιούμενης γραμμής πλήρωσης αφρωδών οίνων PROCOMAC σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής, καθιστώντας την πολύτιμη λύση για κάθε οινοποιείο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph Τα μηχανήματα εμφιάλωσης, γνωστά ως Used Bottling Line Tehnometal έως 6500 bph, παρέχουν μια εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τη βιομηχανία εμφιάλωσης. Αυτή η μονάδα, που αποτελείται από εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και διαθέτει προηγμένες τεχνικές προδιαγραφές, εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Φυσητήρας KRUPP Corpoplast Blomax 6 της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης Tehnometal Ο φυσητήρας KRUPP Corpoplast Blomax 6, που κατασκευάστηκε στη Γερμανία το 1999, υποβλήθηκε σε γενικές επισκευές το 2016 μετά την αγορά του. Κατά συνέπεια, αυτό το εξάρτημα έχει δυναμικότητα 6.500 φιαλών ανά ώρα (bph) για φιάλες 1,5 λίτρου και 7.000 bph για φιάλες 0,5 λίτρου με 6 κοιλότητες. Ο φυσητήρας περιλαμβάνει ψυγείο αλλά στερείται συμπιεστή. Επιπλέον, τα διαθέσιμα καλούπια επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών 0,5, 1,5 και 2,0 λίτρων. Ένας μεταφορέας αέρα, μήκους 40 μέτρων, συνδέει τον φυσητήρα με το μονόμπλοκο. Iodsvgvq Hepfx Aaajbc Μονόμπλοκ TEHNOMETAL Το monobloc TEHNOMETAL, που κατασκευάστηκε στη Σερβία το 2014, ενσωματώνει λειτουργίες έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης. Επιπλέον, αυτό το εξάρτημα ταιριάζει με τη δυναμικότητα του φυσητήρα, διαχειριζόμενο 6.500 bph για φιάλες 1,5 λίτρου. Το μονόμπλοκ φιλοξενεί φιάλες PET με λαιμό 28 mm και λαιμό PCO 1810. Η διαμόρφωσή του, επομένως, εξασφαλίζει συνεχή και ομαλή παραγωγή, ενισχύοντας την αποδοτικότητα της γραμμής εμφιάλωσης. Ετικετοποιητής TEHNOMETAL Ο ετικετοποιητής TEHNOMETAL, που κατασκευάστηκε στη Σερβία το 2015, εφαρμόζει ετικέτες OPP (προσανατολισμένο πολυπροπυλένιο) απευθείας από το ρολό. Αυτό το σύστημα, ως εκ τούτου, εξασφαλίζει τέλεια πρόσφυση της ετικέτας και ένα φινίρισμα υψηλής ποιότητας για κάθε φιάλη. Η χρήση ετικετών OPP εγγυάται αντοχή και αντίσταση στην υγρασία, βελτιώνοντας έτσι την παρουσίαση του τελικού προϊόντος. Συρρικνωτικό περιτύλιγμα TEHNOMETAL Το συρρικνωτικό περιτύλιγμα TEHNOMETAL δημιουργεί συσκευασίες φιαλών 2×3 και 3×4. Αυτό το εξάρτημα τυλίγει με ασφάλεια τις συσκευασίες σε συρρικνωτικό φιλμ, προστατεύοντας τις φιάλες κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Η ευελιξία στις διαμορφώσεις των συσκευασιών, ως αποτέλεσμα, προσφέρει ευέλικτες επιλογές συσκευασίας για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών της αγοράς. Ιμάντες μεταφοράς και τεχνική τεκμηρίωση Οι μεταφορικές ταινίες που περιλαμβάνονται στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph εξασφαλίζουν συνεχή ροή φιαλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων του συστήματος. Η λεπτομερής τεχνική τεκμηρίωση παρέχει όλες τις απαραίτητες πληροφορίες για την εγκατάσταση, τη συντήρηση και τη λειτουργία της γραμμής εμφιάλωσης. Αυτή η τεκμηρίωση, με τη σειρά της, επιτρέπει στους τεχνικούς να διαχειρίζονται αποτελεσματικά τα μηχανήματα, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και αυξάνοντας την παραγωγικότητα. Ανταλλακτικά και απαιτήσεις χώρου Τα διαθέσιμα ανταλλακτικά επιτρέπουν τη γρήγορη επίλυση τυχόν βλαβών, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Η εγκατάσταση των μηχανημάτων απαιτεί χώρο 200 m², εξασφαλίζοντας έτσι επαρκή χώρο για τη λειτουργία και τη συντήρηση. Ο συμπαγής σχεδιασμός του συστήματος επιτρέπει την αποτελεσματική χρήση του διαθέσιμου χώρου, καθιστώντας το μηχάνημα κατάλληλο για διάφορες διαμορφώσεις εγκαταστάσεων. Συμπέρασμα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης Tehnometal Εν κατακλείδι, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη και εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τις α

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για ESL MILK έως 2500 bph Παρουσιάζουμε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης που έχει σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση και αξιοπιστία στη συσκευασία γάλακτος ESL. Επιπλέον, αυτή η γραμμή είναι βελτιστοποιημένη για να εξασφαλίζει συνεχή και υψηλής ποιότητας παραγωγή, με ονομαστική δυναμικότητα 2500 φιαλών ανά ώρα (bph). Ονομαστική χωρητικότητα και διαμόρφωση της γραμμής εμφιάλωσης για γάλα ESL Η ονομαστική δυναμικότητα των 2500 bph προκύπτει από την ακριβή διάταξη των κύριων εξαρτημάτων. Πρώτον, η γραμμή περιλαμβάνει 12 κεφαλές πλήρωσης και 1 κεφαλή πώματος, εξασφαλίζοντας ομαλή και ομοιόμορφη ροή κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Επιπλέον, χειρίζεται στρογγυλές φιάλες ΡΕΤ με τυποποιημένο μέγεθος 1000 ml. Προδιαγραφές προϊόντος και συσκευασίας Αυτή η γραμμή έχει σχεδιαστεί για στρογγυλές φιάλες ΡΕΤ, με τυποποιημένο μέγεθος 1000 ml. Υποδέχεται τόσο παστεριωμένο όσο και παστεριωμένο γάλα ESL, εξασφαλίζοντας μέγιστη ευελιξία στην παραγωγή. Χαρακτηριστικά τροφοδοσίας και διανομής ισχύος Η γραμμή απαιτεί ηλεκτρική τροφοδοσία 400 βολτ στα 50 Hz και είναι διαμορφωμένη για τριφασικό σύστημα διανομής με ξεχωριστό ουδέτερο και γείωση. Επιπλέον, απαιτεί ελάχιστη πίεση 7 bar για το σύστημα πεπιεσμένου αέρα χαμηλής πίεσης. Περιβάλλον πλήρωσης και χύτευσης με φυσήματα Η διαδικασία πλήρωσης πραγματοποιείται σε ένα εξαιρετικά καθαρό περιβάλλον σε θερμοκρασία 4°C, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη ποιότητα και φρεσκάδα του προϊόντος. Επιπλέον, η χρησιμοποιούμενη μηχανή εμφύσησης, ένα μοντέλο Kosme KSB 4 L, βελτιστοποιεί φιάλες PET διαφόρων μεγεθών, με ταχύτητα παραγωγής έως και 6800 φιάλες ανά ώρα. Κατανάλωση ενέργειας και νερού Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για βελτιστοποιημένη κατανάλωση ενέργειας και νερού. Καταναλώνει κατά μέσο όρο 36 kW ηλεκτρικής ενέργειας, με εγκατεστημένη ισχύ 56 kW. Επιπλέον, απαιτεί ροή νερού ψύξης 6,6m3/h σε θερμοκρασία 5-7°C. Απόδοση και αποδοτικότητα Η γραμμή επιτυγχάνει μέγιστη απόδοση 1700 φιαλών ανά ώρα ανά μονάδα καλουπιού, χάρη στον πνευματικό διαχωρισμό των προπλασμάτων και τον ακριβή έλεγχο των σερβοκινητήρων. Επιπλέον, διαθέτει σύντομους χρόνους αποσυμπίεσης, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη χρήση του χρόνου χύτευσης με εμφύσηση. Πρόσθετα εξαρτήματα Εκτός από τη μηχανή εμφύσησης και τη γραμμή πλήρωσης, περιλαμβάνουμε συγκεκριμένα το AVE mod. 12/12/1 MLK αυτόματο μονόμπλοκ για τη συσκευασία φρέσκου γάλακτος σε φιάλες PET των 1000 ml, πλήρες με συστήματα έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης. Επιπλέον, ένας ετικετοποιητής SIMAC 2500BPH και ένα αυτόματο συρρικνωτικό περιτύλιγμα Mariani FS-T10 παρέχουν μια ολοκληρωμένη και αυτοματοποιημένη λύση συσκευασίας. Προαιρετική αναβάθμιση του μονομπλοκ ESL Ibedpfx Asvgvr Reaaec Εάν χρειαστεί, το Monoblock που υπάρχει στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης γάλακτος ESL μπορεί να συμπληρωθεί με ορισμένα στοιχεία για την ενίσχυση της λειτουργικότητάς του. Μπορεί να εγκατασταθεί ένα σύστημα έγχυσης υπεροξειδίου του υδρογόνου H2O2 για την απολύμανση των φιαλών. Μια βίδα εισαγωγής θα επέτρεπε την εκνέφωση 1 ml H2O2, ενώ μια λάμπα UV στο πώμα θα εξασφάλιζε την αποστείρωση των πωμάτων. Ένα σύστημα μικροδιήθησης πεπιεσμένου αέρα και ένα περιβάλλον υπό πίεση με φίλτρα HEPA θα εξασφάλιζαν ένα αποστειρωμένο περιβάλλον.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης Krones για 48.000 φιάλες ανά ώρα (BPH) για μη ανθρακούχα προϊόντα έχει σχεδιαστεί για φιάλες PET μεγέθους 0,38 L και 0,55 L, χρησιμοποιώντας ογκομετρική πλήρωση και λαιμούς τύπου 30/25. Η γραμμή περιλαμβάνει αρκετά βασικά εξαρτήματα, μεταξύ των οποίων ένα μηχάνημα εκτονωτικής διαμόρφωσης Krones Contiform 2015 με 22 κοιλότητες, έναν μεταφορέα προπλασμάτων Krones Contifeed 2015 και μία μονάδα πλήρωσης (monoblock) Krones Contiform 50-20 επίσης του 2015. Iedevlwpuopfx Aaaobc Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης τους στεγνωτήρες αέρα Hawkeye Smart C-3000 του 2021 και Krones Linadry του 2020, μηχανές ετικετοποίησης Krones του 2021, καθώς και αρκετά άλλα μηχανήματα για επιθεώρηση, συσκευασία, θερμοσυρρίκνωση και παλετοποίηση. Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι έτοιμη προς χρήση και πραγματοποιεί μηνιαία παρακολούθηση της λειτουργικής κατάστασης κάθε μηχανήματος για μεγιστοποίηση της απόδοσης και αξιοπιστίας. Krones Contiform 2015 - μηχανή blow molding με 22 κοιλότητες της πλήρους γραμμής Krones για μη ανθρακούχα προϊόντα, 48.000 φιάλες/ώρα Η μηχανή blow molding Contiform 2015 της Krones με 22 κοιλότητες σε αυτή τη γραμμή έχει σχεδιαστεί για παραγωγή φιαλών PET υψηλής ταχύτητας, με δυναμικότητα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα. Η Contiform χρησιμοποιεί βελτιστοποιημένη γραμμική μονάδα υπέρυθρης θέρμανσης για προπλάσματα έως 160 mm μήκος και 48,5 mm διάμετρο στο στήριγμα. Αυτό το μοντέλο ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία εκτονωτικής διαμόρφωσης, επιτρέποντας παραγωγή έως και 2.750 δοχείων ανά κοιλότητα την ώρα, με μείωση στην κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα κατά 15% σε σύγκριση με προηγούμενα μοντέλα. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου της Contiform εγγυάται σταθερή ποιότητα φιάλης χάρη σε διάφορες προαιρετικές μονάδες όπως το εσωτερικό σύστημα καθαρισμού προπλασμάτων Prejet και το σύστημα επιθεώρησης PET-View για ενσωματωμένο ποιοτικό έλεγχο προπλασμάτων και φιαλών. Το μηχάνημα διαθέτει εκτονωτική μονάδα με προηγμένο μηχανισμό σύσφιξης καλουπιού, που εξαλείφει την ανάγκη για μαξιλάρι πίεσης και επιτρέπει την παραγωγή φιαλών έως 2,0 λίτρα όγκου στη μειωμένης διάστασης εκτονωτική μονάδα καταλαμβάνοντας 22% λιγότερο χώρο σε σχέση με προηγούμενα μοντέλα. Το ενεργό σύστημα μεταφοράς με πέντε σημεία θέρμανσης (mandrels) στον γραμμικό φούρνο και ο μειωμένος αριθμός εσωτερικών οριζόντιων σημείων μεταφοράς για προπλάσματα και φιάλες βελτιώνουν τη λειτουργική απόδοση. Οι υψηλής ακρίβειας σερβοκινητήρες Monotec με συγχρονισμό σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζουν ακριβή και αξιόπιστη διαχείριση των προπλασμάτων σε όλη τη διάρκεια της εκτονωτικής διαμόρφωσης. Krones Contifeed 2015 - μεταφορέας προπλασμάτων Ο μεταφορέας προπλασμάτων Krones Contifeed 2015 έχει σχεδιαστεί για συνεχή και σταθερή τροφοδοσία προπλασμάτων στη μηχανή εκτονωτικής διαμόρφωσης. Το σύστημα Contifeed υποστηρίζει διάφορους τύπους προπλασμάτων, συμπεριλαμβανομένων ελαφριών, στάνταρ και βαριών, και διατίθεται σε τρία μοντέλα ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα του εκτονωτή. Οι επιλογές ράγας τροφοδοσίας περιλαμβάνουν σύστημα βαρύτητας για κοινούς τύπους προπλασμάτων και σύστημα υποβοήθησης με αέρα, ιδανικό για ελαφριά προπλάσματα και εφαρμογές υψηλής ταχύτητας. Το Contifeed προσφέρει αυτόματη ρύθμιση για γρήγορες αλλαγές μορφής, υγιεινή σχεδίαση και ανατροπέα προπλασμάτων με ήπια ανατροπή για ήπια τροφοδοσία προπλασμάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.800 h, Μεταχειρισμένο SIG Combibloc – σαν καινούργιο Ασηπτική γραμμή για γαλακτοκομικά και χυμούς – προηγμένη τεχνική διαμόρφωση Ibedpfx Ajwc Ucrsaaec Το χρησιμοποιημένο SIG Combibloc επεξεργάζεται γαλακτοκομικά προϊόντα και χυμούς σε μορφές 65 ml, 125 ml και 200 ml. Συγκεκριμένα, η γραμμή επιτυγχάνει ονομαστική απόδοση 26.500 πακέτα ανά ώρα. Επιπλέον, ο κατασκευαστής έχει συσκευάσει πλήρως τη γραμμή για άμεση αποστολή και έχει συμπληρώσει μόνο 4800 ώρες εργασίας. Είναι σε σχεδόν καινούργια κατάσταση. Επομένως, αυτή η γραμμή παρουσιάζει μια εξαιρετική ευκαιρία για γρήγορη ανάπτυξη. Σύστημα αποστείρωσης και ασηπτικής πλήρωσης Η σειρά διαθέτει σύστημα ελέγχου τροφοδοσίας και συγκέντρωσης υπεροξειδίου του υδρογόνου (H2O2), που εγκαταστάθηκε το 2023. Αυτή η μονάδα διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο: αποστειρώνει τις χάρτινες συσκευασίες πριν από την πλήρωση, διασφαλίζοντας ότι πληρούνται οι ασηπτικές συνθήκες σύμφωνα με τα αυστηρότερα πρότυπα. Αμέσως μετά την αποστείρωση, η διαδικασία συνεχίζεται με το μηχάνημα ασηπτικής πλήρωσης SIG Combibloc CFA 1224, που εγκαταστάθηκε επίσης το 2023. Αυτό το μηχάνημα περιλαμβάνει όλα τα γνήσια αξεσουάρ. Το 2024, ο χειριστής πρόσθεσε ένα κιτ μετατροπής, το οποίο αυξάνει σημαντικά την ταχύτητα του πληρωτικού, διατηρώντας παράλληλα τη στειρότητα και την αξιοπιστία. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή αποδίδει σε υψηλότερη απόδοση χωρίς να θυσιάζεται η ασφάλεια. Αυτές οι δύο μονάδες μαζί αποτελούν τον τεχνικό πυρήνα της σειράς Μεταχειρισμένων όπως η νέα μάρκα SIG Combibloc. Κατά συνέπεια, παρέχουν συνεπή, ελεγχόμενη και αποτελεσματική λειτουργία σε πολλαπλές μορφές. Εφαρμογή αξεσουάρ και κύρια συσκευασία Μετά το γέμισμα, το σύστημα προχωρά στον αυτόματο εφαρμοστή αχύρου Geyssel 533 (2023), ο οποίος εφαρμόζει καλαμάκια στις συσκευασίες. Αυτή η λειτουργία είναι ιδιαίτερα σημαντική για μορφές προσανατολισμένες στον καταναλωτή, ιδιαίτερα εκείνες που έχουν σχεδιαστεί για παιδιά ή για κατανάλωση εν κινήσει. Στη συνέχεια, η γραμμή μεταφέρει προϊόντα στη συσκευασία δίσκων Meurer για μορφές SIG (2023). Αυτό το μηχάνημα ομαδοποιεί τα γεμισμένα πακέτα σε σταθερούς δίσκους για χειρισμό και διανομή. Στη συνέχεια, η διαδικασία φτάνει στον συσκευαστή δίσκων διπλής στοίβαξης HTW450 της SIG Combibloc, που εγκαταστάθηκε το 2024, ο οποίος στοιβάζει δίσκους σε δύο επίπεδα. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, το σύστημα μεγιστοποιεί την απόδοση αποθήκευσης και απλοποιεί την παλετοποίηση. Συνολικά, αυτά τα μηχανήματα εξασφαλίζουν ομαλή ροή κατάντη, καθώς και αποτελεσματική πρωτογενή και δευτερεύουσα συσκευασία. Διαχείριση και μεταφορά ροής Επιπλέον, η σειρά περιλαμβάνει συσσωρευτή Meurer HSP 4 – S KF (2023), ο οποίος ρυθμίζει τη ροή του προϊόντος μεταξύ των μονάδων και αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης. Αυτό το χαρακτηριστικό αποδεικνύεται απαραίτητο κατά τη διάρκεια εργασιών υψηλής ταχύτητας ή σύντομων διακοπών κατάντη. Ομοίως, το σύστημα μεταφοράς Meurer (2023) μεταφέρει πακέτα ομαλά μεταξύ κάθε σταθμού. Δεδομένου ότι όλες οι μονάδες είναι συγχρονισμένες, η γραμμή λειτουργεί χωρίς απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Επιπλέον, αυτή η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει μελλοντικές αναβαθμίσεις εάν αυξηθούν οι απαιτήσεις παραγωγής. Τεχνικό συμπέρασμα της μεταχειρισμένης σειράς σαν νέα μάρκα SIG Combibloc Συνοπτικά, η σειρά μεταχειρισμένων όπως η νέα μάρκα SIG Combibloc προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση ασηπτικής συσκευασίας τόσο για γαλακτοκομικά προϊόντα όσο και για χυμούς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Ibjdpfswgw Dgjx Aaaoc Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Sacmi για τσάντα σε κουτί, έως 650 σακούλες/ώρα Εισαγωγή στην Αποδοτικότητα και την Ακρίβεια Η χρησιμοποιημένη σειρά πλήρωσης Sacmi αποτελεί παράδειγμα αποτελεσματικότητας, στοχεύοντας εφαρμογές Bag in Box με χωρητικότητα έως και 650 σακούλες/ώρα. Είναι σημαντικό ότι είναι έτοιμο για λειτουργία, διευκολύνοντας την απρόσκοπτη ενσωμάτωση στις γραμμές παραγωγής. Ευελιξία στο χειρισμό κοντέινερ της γραμμής πλήρωσης για σακούλα σε κουτί Επιπλέον, αυτό το μηχάνημα φιλοξενεί μια ποικιλία μεγεθών Bag in Box, συμπεριλαμβανομένων των 3 L, 5 L, 10 L, και εάν χρειάζεται και για 20 L. Αυτή η ευελιξία διασφαλίζει ότι οι παραγωγοί μπορούν να ανταποκριθούν στις διαφορετικές απαιτήσεις της αγοράς με ευκολία. Καινοτόμος Μεθοδολογία Γεμίσματος Επιπλέον, η γραμμή χρησιμοποιεί μια εξελιγμένη τεχνική πλήρωσης με βαρύτητα και ελαφριά κατάθλιψη. Συγκεκριμένα, αυτή η προσέγγιση έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται ακίνητο κρασί, βελτιστοποιώντας τη διατήρηση της ποιότητας κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Λειτουργική αποτελεσματικότητα και ταχύτητα Επιπλέον, η γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί για μέγιστη λειτουργική απόδοση. Πετυχαίνει αξιοσημείωτες ταχύτητες έως και 650 σακούλες την ώρα. Κατά συνέπεια, αυτή η ικανότητα υποστηρίζει απαιτήσεις παραγωγής μεγάλου όγκου. Προσαρμοστικότητα σε διάφορες μορφές Η προσαρμοστικότητα του φορμά του μηχανήματος είναι ένα βασικό χαρακτηριστικό, που επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ διαφορετικών μεγεθών Bag in Box. Έτσι, μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και ενισχύει την ευελιξία της παραγωγής. Πλεονεκτήματα πλήρωσης βαρύτητας/ελαφριάς κατάθλιψης Ijdevvh Suepfx Aaasbc Επιπλέον, η μέθοδος της βαρύτητας και της κατάθλιψης του φωτός ελαχιστοποιεί τους κινδύνους οξείδωσης του κρασιού. Εξασφαλίζει τη διατήρηση των οργανοληπτικών ιδιοτήτων του κρασιού, διατηρώντας την ποιότητα του προϊόντος από τη γέμιση έως την κατανάλωση. Τεχνικές προδιαγραφές για τη βέλτιστη απόδοση της γραμμής πλήρωσης για σακούλα σε κουτί Οι τεχνικές προδιαγραφές της σειράς πλήρωσης είναι προσαρμοσμένες για προϊόντα ακίνητου κρασιού. Η ήπια διαδικασία πλήρωσης προστατεύει το κρασί από την ανατάραξη, καθοριστικής σημασίας για τη διατήρηση της ακεραιότητας της γεύσης και του αρώματος. Συντήρηση και Λειτουργική Ετοιμότητα Οι τακτικοί έλεγχοι συντήρησης είναι απαραίτητοι για τη διατήρηση της επιχειρησιακής ετοιμότητας. Ο σχεδιασμός διευκολύνει την εύκολη πρόσβαση για συντήρηση, προάγοντας την αποτελεσματική επίλυση προβλημάτων και ελαχιστοποιώντας τις πιθανές διακοπές λειτουργίας. Ενίσχυση Παραγωγικής Παραγωγής Είναι σημαντικό ότι η δυνατότητα γρήγορης προσαρμογής σε διαφορετικά μεγέθη σακουλών ενισχύει την απόδοση της παραγωγής. Αυτή η προσαρμοστικότητα είναι ζωτικής σημασίας για την ικανοποίηση ποικίλων απαιτήσεων συσκευασίας χωρίς να θυσιάζεται η ταχύτητα ή η αποτελεσματικότητα. Συμπέρασμα της γραμμής πλήρωσης για τσάντα σε κουτί Συμπερασματικά, η χρησιμοποιημένη σειρά πλήρωσης Sacmi για εφαρμογές Bag in Box έως 650 σακούλες/ώρα αντιπροσωπεύει τεχνική υπεροχή. Ο σχεδιασμός του δίνει προτεραιότητα στην αποτελεσματικότητα, την ευελιξία και την ποιότητα, καθιστώντας το ένα ανεκτίμητο πλεονέκτημα για τις επιχειρήσεις εμφιάλωσης κρασιού που επιδιώκουν να βελτιστοποιήσουν τις παραγωγικές τους δυνατότητες διασφαλίζοντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h Ijdjwmkqyspfx Aaaebc Γενική Περιγραφή του Συστήματος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h παρέχει μια ολοκληρωμένη τεχνική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε λάδι. Όλα τα μηχανήματα, εκτός από το πλυντήριο ρούχων και την αντλία προοδευτικής κοιλότητας, ανήκουν στη γραμμή Pieralisi Jumbo 2, η οποία κατασκευάστηκε το 1995. Προς το παρόν, ολόκληρη η γραμμή παραμένει αποθηκευμένη και περιλαμβάνει ενεργές και λειτουργικές συσκευές ασφαλείας. Επομένως, το σύστημα είναι έτοιμο για ανάπτυξη. Αυτή η διάταξη λειτουργεί σε έναν πλήρως συνεχή κύκλο και παρέχει ονομαστική χωρητικότητα 2.000 kg/h, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγικότητα σε κάθε φάση. Τμήμα Πλυσίματος και Μεταφοράς Αρχικά, η Μεταχειρισμένη Γραμμή Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h χρησιμοποιεί ένα πλυντήριο ελιών ΤΥΠΟΥ Β για την απομάκρυνση χώματος, φύλλων και ακαθαρσιών μέσω ροής νερού και πλεγμάτων φίλτρου. Μετά τον καθαρισμό, ένας κοχλιωτός ανυψωτήρας μεταφέρει απαλά τις ελιές στον θραυστήρα. Κατά συνέπεια, ελαχιστοποιεί τη μηχανική καταπόνηση και αποτρέπει την πρόωρη σύνθλιψη. Σε αυτή τη φάση, η ακρίβεια είναι απαραίτητη για την προστασία του εξοπλισμού κατάντη και τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας πάστας. Επιπλέον, συμβάλλει στη συνολική αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Σύνθλιψη και Μαλάκωμα Στη συνέχεια, ο θραυστήρας παραλαμβάνει τις ελιές και τις διασπά χρησιμοποιώντας ένα μηχανικό σύστημα που βασίζεται σε σφυρί. Αυτή η διαδικασία παράγει μια ομοιόμορφη πάστα, η οποία στη συνέχεια εισέρχεται στο στάδιο της μαλάκωσης. Η γραμμή διαθέτει τρεις μαλακτήρες των 900 kg ο καθένας, οι οποίοι λειτουργούν συνεχώς. Επιπλέον, προσφέρουν έλεγχο θερμοκρασίας και χρόνου παραμονής. Ως αποτέλεσμα, αυτή η φάση διευκολύνει τη συγχώνευση των σταγονιδίων λαδιού. Επιπλέον, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της εκχύλισης στο επόμενο βήμα της Μεταχειρισμένης Γραμμής Pieralisi Jumbo 2 για παραγωγή ελαιολάδου 2000 kg/h. Αξίζει να σημειωθεί ότι όλα τα εξαρτήματα διατηρούν την ακεραιότητα της θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Μεταφορά και Διαχωρισμός Στερεών-Υγρών Στη συνέχεια, μια αντλία προοδευτικής κοιλότητας, μοντέλο 60, μεταφέρει την πάστα από τους μαλακτήρες στη φυγοκέντρηση. Η αντλία εγγυάται μια σταθερή και μη παλμική ροή. Με τη σειρά του, ο διαχωριστής διαχωρίζει συνεχώς το λάδι, τον ελαιοπυρήνα και το νερό της βλάστησης. Με ονομαστική χωρητικότητα 2,5 τόνων/ώρα, αυτός ο διαχωριστής υπερβαίνει τη μέση ροή του συστήματος. Ως εκ τούτου, προσφέρει λειτουργική ευελιξία και πλεονάζουσα ικανότητα επεξεργασίας. Επιπλέον, ο σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας μειώνει τον κίνδυνο συμφόρησης κατά τη διάρκεια των φορτίων αιχμής. Διαύγαση και Έλεγχος Διαδικασίας Μετά τον διαχωρισμό, το σύστημα διοχετεύει το λάδι σε αυτόματους κάθετους διαχωριστές ονομαστικής χωρητικότητας 1.500–2.000 l/h. Αυτές οι μονάδες εκτελούν τελική διαύγαση μέσω φυγοκέντρησης υψηλής ταχύτητας. Σε αυτό το στάδιο, ο πίνακας ελέγχου διαχειρίζεται ενεργά όλες τις παραμέτρους του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του χρονισμού και των καταστάσεων ασφαλείας. Ταυτόχρονα, ένας θερμικός πίνακας βοηθά στη διατήρηση της θερμικής σταθερότητας σε κρίσιμα σημεία. Επομένως, οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τον πλήρη κύκλο με ακρίβεια. Συνολικά, αυτή η ενσωμάτωση ενισχύει τη συνέπεια και απλοποιεί την τακτική εποπτεία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Γενική περιγραφή της γραμμής Η χρησιμοποιημένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h παρέχει μια βιομηχανική διαμόρφωση ειδικά σχεδιασμένη για την αποστειρωμένη πλήρωση υγρών τροφίμων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ευαίσθητα είδη όπως το γάλα UHT και οι χυμοί φρούτων, τα οποία απαιτούν ελεγχόμενα περιβάλλοντα επεξεργασίας. Επιπλέον, το σύστημα λειτουργεί με τετράγωνα δοχεία 1 λίτρου και φτάνει σε παραγωγική ικανότητα 7.000 λίτρων ανά ώρα. Ως αποτέλεσμα, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα μικροβιολογικής ποιότητας. Σε αυτή τη διαμόρφωση, κάθε μηχάνημα παίζει κρίσιμο ρόλο στη διατήρηση ασηπτικών συνθηκών από την πλήρωση έως την τελική συσκευασία. Ασηπτικό πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX Στην καρδιά της γραμμής μεταχειρισμένης ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, το πληρωτικό Tetra Pak A3 FLEX (έκδοση 100V), που κατασκευάστηκε το 2004, εκτελεί ασηπτική πλήρωση χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο σύστημα αποστείρωσης, μικροβιακό φράγμα και ακριβείς μηχανισμούς δοσολογίας. Κατά συνέπεια, επεξεργάζεται παστεριωμένα ή αποστειρωμένα προϊόντα που προορίζονται για παρατεταμένη διάρκεια ζωής και τα διατηρεί άθικτα χωρίς να απαιτείται ψύξη. Επιπλέον, το πληρωτικό διατηρεί ένα αποστειρωμένο περιβάλλον καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου. Επιπλέον, διασφαλίζει συνεπή δοσολογία προϊόντος και εξαλείφει τη μεταβλητότητα στην απόδοση πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να βασίζονται σε αυτόν τον εξοπλισμό για να πληρούν αυστηρές απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων. Ibjdpfx Aaswkux Neaoc Ασηπτικό πώμα Tetra Pak TCA88 Η σειρά περιλαμβάνει επίσης το πώμα Tetra Pak TCA88, κατασκευασμένο το 2006. Αυτή η μονάδα εφαρμόζει πλαστικά καπάκια σε γεμισμένα δοχεία χρησιμοποιώντας επαγωγικά ή μηχανικά συστήματα που εξασφαλίζουν ερμητική σφράγιση σε ασηπτικό περιβάλλον. Επιπλέον, το πώμα συγχρονίζεται με ακρίβεια με το πληρωτικό για να εξασφαλίσει αδιάλειπτη λειτουργία. Σε αντίθεση με τα συμβατικά συστήματα, αυτή η ενσωμάτωση μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο μόλυνσης μετά την πλήρωση. Με τον ίδιο τρόπο, το TCA88 περιλαμβάνει ενσωματωμένες λειτουργίες ελέγχου ποιότητας που επαληθεύουν τη θέση και τη ροπή κάθε καπακιού. Εν τω μεταξύ, η Tetra Pak σχεδίασε τη μονάδα με χαρακτηριστικά ασφαλείας όπως αλληλοσυνδεόμενα προστατευτικά και συστήματα παρακολούθησης σφαλμάτων, διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου. Συσκευαστής χαρτονιού TCBP70 σε αυτήν τη μεταχειρισμένη γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Tetra Pak Ο συσκευαστής Tetra Pak TCBP70, που κατασκευάστηκε το 2007, διαχειρίζεται δευτερογενείς συσκευασίες. Αυτό το αυτόματο σύστημα σχηματίζει και γεμίζει κυματοειδή χαρτόκουτα χρησιμοποιώντας διαμορφώσεις περιτύλιξης ή προδιαμορφωμένου κουτιού. Ομοίως, λειτουργεί με πλήρως ηλεκτρονικά χειριστήρια που επιτρέπουν την προσαρμογή και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο. Επομένως, το μηχάνημα υποστηρίζει ευέλικτες διατάξεις συσκευασίας και γρήγορες αλλαγές μορφής. Επιπλέον, το TCBP70 περιλαμβάνει συστήματα ασφαλείας όπως κουρτίνες φωτός και συσκευές διακοπής έκτακτης ανάγκης. Για παράδειγμα, εάν ένας χειριστής εισέλθει στην προστατευόμενη ζώνη, το σύστημα σταματά αυτόματα για την αποφυγή ατυχημάτων. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συσκευασίας παραμένει αποτελεσματική και ασφαλής. Βιομηχανικές εφαρμογές και λειτουργικά οφέλη Η γραμμή ασηπτικής πλήρωσης Used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h απευθύνεται σε παραγωγούς στις βιομηχανίες γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών που απαιτούν δυνατότη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h Τεχνική Επισκόπηση του Συστήματος Ο Μεταχειρισμένος Θάλαμος Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την ασηπτική παρασκευή γάλακτος UHT, γιαουρτιού, χυμών και αρωματισμένων ποτών. Το σύστημα, που βρίσκεται σε αποθήκευση και είναι έτοιμο για επανεγκατάσταση, προσφέρει υψηλή θερμική και μικροβιολογική απόδοση. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει να λειτουργεί στα 2640 L/h, 3850 L/h και έως 6600 L/h σε πλήρη διαμόρφωση. Επομένως, προσαρμόζεται καλά στις ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής. Τμήμα Ομογενοποίησης Στον πυρήνα του Μεταχειρισμένου Θάλαμου Παρασκευής Γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h βρίσκεται ένας ομογενοποιητής Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, ο οποίος εξασφαλίζει αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των σφαιριδίων λίπους και ομοιόμορφη υφή προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, σταθεροποιεί σύνθετα γαλακτώματα όπως αρωματισμένο γάλα ή γιαούρτι και αποτρέπει τον διαχωρισμό φάσεων κατά την αποθήκευση. Σημαντικό είναι ότι αυτός ο ομογενοποιητής είναι μη ασηπτικός και λειτουργεί πριν από τη διαδικασία αποστείρωσης UHT, γεγονός που εξαλείφει οποιοδήποτε μικροβιακό φορτίο εισάγεται κατά την ομογενοποίηση. Επιπλέον, ο ομογενοποιητής υποστηρίζει υψηλές πιέσεις λειτουργίας και απλοποιεί τη συντήρηση. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Ολοκληρωμένο Σύστημα Απαέρωσης Iodpfx Aewqxhhjaaebc Το σύστημα περιλαμβάνει έναν απαερωτή Tetra Pak (2005) εξοπλισμένο με βοηθητική αντλία και δεξαμενή. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αφαιρεί το διαλυμένο οξυγόνο και τα ανεπιθύμητα αέρια από το προϊόν πριν από τη θερμική επεξεργασία. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη σταθερότητα του προϊόντος και μειώνει την οξείδωση. Επιπλέον, η κάθετη διαμόρφωση εξασφαλίζει αποτελεσματικό διαχωρισμό αερίων. Εν τω μεταξύ, ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί την απώλεια προϊόντος και εγγυάται συνεχή ροή στο επόμενο στάδιο. Μονάδα Υψηλής Απόδοσης Σωληνωτή UHT Η θερμική αποστείρωση πραγματοποιείται μέσω ενός σωληνωτού εναλλάκτη θερμότητας UHT, που κατασκευάζεται από την Tetra Pak και είναι μοντέλο Tetra Therm Aseptic. Συγκεκριμένα, αυτό το εξάρτημα αποστειρώνει τα προϊόντα μέσω έμμεσης ανταλλαγής θερμότητας διατηρώντας παράλληλα τις οργανοληπτικές ιδιότητες. Σημαντικό είναι ότι η μονάδα περιλαμβάνει ένα πηνίο συγκράτησης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα. Έτσι, συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφάλειας τροφίμων και εξασφαλίζει μικροβιολογική ασφάλεια. Ομοίως, ο αρθρωτός σχεδιασμός του επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές. Ηλεκτρονικός Έλεγχος και Αυτοματισμός Η γραμμή διαθέτει ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, PLC Siemens και πίνακες χειριστή για ακριβή διαχείριση κάθε φάσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι περιλαμβάνει λεπτομερή ηλεκτρικά σχηματικά, πνευματικές βαλβίδες Festo και μετατροπείς Danfoss για τον δυναμικό έλεγχο αντλιών και εναλλακτών θερμότητας. Ως εκ τούτου, ο αυτοματισμός επιτρέπει τη συνεχή επεξεργασία. Επιπλέον, βελτιστοποιεί τους κύκλους CIP, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνει την ιχνηλασιμότητα. Πάνω απ 'όλα, εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε ποικίλες συνθήκες λειτουργίας. Συμπερασματικά Συνοψίζοντας, ο μεταχειρισμένος χώρος προετοιμασίας γάλακτος UHT Tetra Pak 6600 L/h προσφέρει ένα ολοκληρωμένο σύστημα υψηλής απόδοσης για την προετοιμασία γάλακτος και ποτών UHT. Χάρη στα κορυφαία εξαρτήματα και τον κλιμακωτό σχεδιασμό του, αυτή η γραμμή αποτελεί ιδανική επιλογή για τους γαλακτοπαραγωγούς. Είτε ο στόχος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Ijdpowr T Ewofx Aaaebc Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα Τεχνική διαμόρφωση του συστήματος Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας ελαιολάδου BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την εκχύλιση ελαιολάδου. Επεξεργάζεται έως 2,5 τόνους ελιάς ανά ώρα και καλύπτει τις βιομηχανικές απαιτήσεις μεσαίων ελαιοτριβείων. Η γραμμή καλύπτει όλα τα στάδια επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων υποδοχής, πλύσης, άλεσης, μάλαξης, φυγοκέντρισης και τελικού διαχωρισμού. Οι χειριστές μπορούν να λειτουργούν το σύστημα συνεχώς, διατηρώντας υψηλή απόδοση και σταθερότητα στο τελικό προϊόν. Η διάταξη της γραμμής διευκολύνει τη γρήγορη ενσωμάτωσή της σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις. Τμήμα φόρτωσης και πλύσης Ένας ταινιόδρομος μεταφέρει τις ελιές στη μονάδα πλύσης, όπου απομακρύνονται φύλλα, χώματα και στερεά υπολείμματα. Ένας δεύτερος ανυψωτήρας διοχετεύει τις καθαρές ελιές απευθείας στον παραδοσιακό γρανιτένιο σπαστήρα. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει στη μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα να διατηρεί αδιάλειπτη ροή προϊόντος, μειώνοντας τη χειροκίνητη διαχείριση και βελτιστοποιώντας τη χρονική ακολουθία της διαδικασίας. Έτσι, αυξάνεται συνολικά η αποδοτικότητα του ελαιοτριβείου. Επιπλέον, ο αυτοματισμός των αρχικών σταδίων περιορίζει τα σφάλματα χειρισμού και τους κινδύνους επιμόλυνσης. Σύστημα σύνθλιψης με γρανιτένιο σπαστήρα Η γραμμή διαθέτει σπαστήρα με τέσσερις γρανιτένιους τροχούς, τοποθετημένο σε βάση πάχους 300 mm και περιμετρικά κλεισμένο με ανοξείδωτο δακτύλιο. Το παραδοσιακό αυτό σύστημα σύνθλιψης εφαρμόζει αργή και ομοιόμορφη μηχανική πίεση στον καρπό. Οι γρανιτένιοι τροχοί λειοτριβούν απαλά τις ελιές, διατηρώντας τα αρωματικά συστατικά και ελαχιστοποιώντας την οξείδωση. Επιπλέον, η γρανιτένια βάση σταθεροποιεί τη θερμοκρασία, προστατεύοντας την ποιότητα του ελαίου καθ’ όλη τη διάρκεια της άλεσης. Το σύστημα αυτό ενδείκνυται για παραγωγούς που επιδιώκουν ανώτερη ποιότητα λαδιού και πλήρη έλεγχο του προφίλ εκχύλισης. Σε σύγκριση με μεταλλικούς συνθλίπτες, ο γρανιτένιος σπαστήρας προσφέρει μεγαλύτερο έλεγχο της υφής της πάστας. Σύστημα μάλαξης Η μονάδα μάλαξης αποτελείται από τέσσερις δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, καθεμία εξοπλισμένη με γραναζωτή αντλία πάστας. Οι δεξαμενές αναμιγνύουν ομοιόμορφα την ελαιοζύμη υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία. Η γραναζωτή αντλία μεταφέρει αδιάλειπτα την πάστα απευθείας στη φυγόκεντρο. Έτσι διασφαλίζεται η ομοιομορφία σε όλα τα στάδια. Ο χειριστής μπορεί με ακρίβεια να ρυθμίσει τον χρόνο ανάμιξης και τη θερμοκρασία, βελτιώνοντας τον διαχωρισμό του ελαίου στο επόμενο στάδιο. Επιπλέον, το σύστημα περιορίζει τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας, προστατεύοντας τα θερμοευαίσθητα συστατικά. Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας BARRACANE 2.500 κιλά/ώρα διατηρεί θερμική σταθερότητα και ομοιογενή υφή πάστας σε κάθε παρτίδα. Ijdpfx Aew Ag T Ajaaobc Φυγόκεντρος και τελικός διαχωρισμός Ο διαχωριστήρας Barracane μοντέλο 4015 εκτελεί το βασικό στάδιο διαχωρισμού. Η πάστα μεταφέρεται στη μηχανή από αντλία τροφοδοσίας και φιλτράρεται μέσω δονούμενου φίλτρου πριν τη φυγοκέντρηση. Η φυγόκεντρος στη συνέχεια διαχωρίζει με υψηλή αποδοτικότητα το λάδι, το νερό και τα πυρηνόκαρπα υπολείμματα.