Μεταχειρισμένο Monoblock προς πώληση (255)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ΓΕΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Κέντρο κατεργασίας CNC με σταθερό τραπέζι μηχανής και κινούμενο φορέα εργαλείων σε σχεδίαση πύλης για εργασίες διάτρησης και φρεζαρίσματος σε πλάκες από διάφορα υλικά (MDF, μοριοσανίδα, μασίφ ξύλο, πλαστικό κ.λπ.). ΔΟΜΗ ΜΗΧΑΝΗΣ Η βασική δομή είναι μια μονολιθική κατασκευή από χοντροπάχος υλικό, η οποία ενισχύεται σε όλη την επιφάνεια της βάσης της μηχανής μέσω συγκολλημένων εξαρτημάτων, καθιστώντας την εξαιρετικά σταθερή. Η διαμόρφωση του τραπεζιού, με μια μεγάλη βάση, αποτελεί το κλειδί για τη διασφάλιση μακροχρόνιας ακρίβειας και σταθερότητας. Η διάταξη της μηχανής επιτρέπει στον χρήστη να έχει μια βέλτιστη ροή εργασίας, παρά το ελάχιστο αριθμό κινούμενων φορέων της πύλης. Ο κινούμενος φορέας της πύλης είναι κατασκευασμένος από ένα συμπαγές μονομπλόκ. Κινείται στον άξονα Χ σε πρισματικές, γυαλισμένες ράγες μέσω κυλινδρικών ράβδων ολίσθησης. Σε αυτόν τον κινούμενο φορέα, η μονάδα εργασίας είναι επίσης στερεωμένη σε πρισματικές, γυαλισμένες ράγες και στην κυλινδρική ράβδο ολίσθησης. Κίνηση αξόνων με κινητήρες "χωρίς ψήκτρες" στους άξονες X/Y/Z. Το σύστημα κίνησης λειτουργεί στον άξονα X μέσω ενός προεντεταμένου μηχανισμού ακριβείας με οδοντωτή ράβδο, και στους άξονες Y/Z μέσω γυαλισμένων σφαιρικών ράβδων της υψηλότερης κατηγορίας ακρίβειας. ΚΙΝΗΣΗ ΑΞΟΝΩΝ Knjdpfozrvvvjx Ankoa Η μετατόπιση όλων των αξόνων γίνεται σε πρισματικές γραμμικές ράγες με μεγάλη διατομή και κυλινδρικά παπούτσια ολίσθησης με μεγάλη επιφάνεια στήριξης, η οποία εξασφαλίζει βέλτιστη ολίσθηση ακόμη και στις υψηλότερες ταχύτητες και επιταχύνσεις. Η ακριβής και γρήγορη τοποθέτηση της κινούμενης πύλης (άξονας Χ) πραγματοποιείται μέσω γραναζιού και οδοντωτής ράβδως με λοξά δόντια. Οι σφαιρικές βίδες με μεγάλη διατομή εξασφαλίζουν την ακριβή τοποθέτηση της μονάδας εργασίας κατά μήκος της κινούμενης πύλης (άξονες Y και Z). Η τέλεια μηχανική δυναμική και η μέγιστη ακρίβεια τοποθέτησης ελέγχονται από τους υψηλής ποιότητας κινητήρες και τους κινητήρες χωρίς ψήκτρες. ΤΥΠΙΚΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΜΗΧΑΝΗΣ Φρέζα με τοποθέτηση σε 5 άξονες, 11kW (15HP), HSK63, 1200-20000 στροφές/λεπτό. Η μονάδα κατεργασίας αποτελείται από έναν ισχυρό κινητήρα 11 kW (15 HP), ο οποίος ψύχεται με υγρό και είναι ικανός για τοποθετήσεις σε 5 άξονες. Αυτή η ιδιότητα επιτρέπει την εκτέλεση εργασιών κατεργασίας με ένα εργαλείο που μπορεί να προσανατολιστεί προς οποιαδήποτε κατεύθυνση. Επομένως, δεν απαιτούνται πολλά εργαλεία με γωνιώδεις κεφαλές. Η βασική δομή της μονάδας φρεζαρίσματος υποστηρίζεται από ένα σχέδιο με δύο μη ορθογώνιους άξονες, οι οποίοι τέμνονται δίπλα στο εργαλείο. Αυτή η ιδιότητα εγγυάται ένα στιβαρό φορέα για εργασίες φρεζαρίσματος με μεγάλο φορτίο. Χάρη στους μη ορθογώνιους άξονες, είναι δυνατή η εκτέλεση πολλών επανατοποθετήσεων χωρίς να απαιτείται πολύς χώρος. Αυτό επιτρέπει την κατεργασία πολύπλοκων γεωμετριών χωρίς τον κίνδυνο σύγκρουσης με το τεμάχιο εργασίας και την επίτευξη γωνίας -10° σε σχέση με το τραπέζι της μηχανής. Όλες οι εργασίες κατεργασίας διευκολύνονται χάρη στις μικρές διαστάσεις της ομάδας σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του άξονα. Όταν η ομάδα βρίσκεται σε οριζόντια θέση, η διάστασή της είναι μόνο 35mm. ΤΡΑΠΕΖΙ ΕΡΓΑΣΙΑΣ TV Το τραπέζι εργασίας έχει σχεδιαστεί για να εγγυάται στον χειριστή τη μέγιστη "ελευθερία κινήσεων". Το σύστημα γρήγορης σύσφιξης με κενό παρέχει μέγιστη ευελιξία, ακριβή τοποθέτηση και βέλτιστη συγκράτηση των τεμαχίων εργασίας. Το τραπέζι αποτελείται από κινούμενες βάσεις που ρυθμίζονται στον άξονα X σε γυαλισμένες ράγες με κυλινδρικά παπούτσια ολίσθησης κα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 380 A, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 40 t, διαδρομή: 100 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 9 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 80 mm/s, μήκος τραπεζιού: 1.320 χιλ., ύψος τραπεζιού: 290 χιλ., βάθος λαιμού: 180 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 500 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 900 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 40 t, συνολικό μήκος: 1.500 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.300 χιλ., συνολικό ύψος: 1.800 χιλ., συνολικό βάρος: 1.500 κιλ, μοντέλο ελεγκτή: Estun NC E21, κατασκευαστής κινητήρων: Siemens, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, υδραυλικά, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Η υδραυλική πρέσα καμπύλης Digima WCY-40T/1320 είναι μια συμπαγής και στιβαρή μηχανή, σχεδιασμένη για την ακριβή κάμψη λαμαρινών και μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων. Λόγω των μικρών διαστάσεών της, είναι ιδανική για συνεργεία σιδηρουργών, εργοστάσια παραγωγής, εργαστήρια μεταλλουργίας, καθώς και για εταιρείες που κατασκευάζουν περιβλήματα, προστατευτικά καλύμματα, πάνελ, προφίλ και διάφορα τεχνικά εξαρτήματα. Η μηχανή παρέχει ονομαστική δύναμη πίεσης 400 kN, δηλαδή 40 τόνους, και μήκος του πάγκου εργασίας 1320 mm. Η απόσταση μεταξύ των στηλών είναι 900 mm, το βάθος του χώρου κάμψης 180 mm, η διαδρομή του οδηγού 100 mm και η μέγιστη απόσταση 290 mm. Ο πίσω οδηγός διαθέτει εύρος ρύθμισης έως και 500 mm, επιτρέποντας την ακριβή τοποθέτηση της λαμαρίνας πριν από την εκτέλεση της κάμψης. Η Digima WCY-40T/1320 είναι εξοπλισμένη με το σύστημα ελέγχου Estun E21 NC, το οποίο επιτρέπει τον έλεγχο της θέσης του πίσω οδηγού στον άξονα X και της θέσης του λειτουργικού άξονα Y. Ο ελεγκτής διαθέτει μετρητή εκτελεσθεισών λειτουργιών, λειτουργία έξυπνης τοποθέτησης, εξάλειψη του κενού της βίδας και δυνατότητα απομνημόνευσης της ρυθμισμένης θέσης μετά την απενεργοποίηση της τροφοδοσίας. Η ανάλυση τοποθέτησης είναι 0,1 mm ή 0,01 mm, γεγονός που διευκολύνει την εκτέλεση επαναλαμβανόμενων σειρών εξαρτημάτων. Για την κίνηση της μηχανής χρησιμοποιείται ο κύριος κινητήρας Siemens, με ισχύ 3 kW. Το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί εξαρτήματα της Bosch-Rexroth και μια υδραυλική αντλία της Sunny, ενώ στην ηλεκτρική εγκατάσταση χρησιμοποιούνται εξαρτήματα της Schneider Electric. Οι στεγανοποιήσεις και οι οδηγοί της PARKER αυξάνουν την αντοχή των λειτουργικών στοιχείων και συμβάλλουν στη διατήρηση της αξιοπιστίας κατά τη διάρκεια της εντατικής χρήσης. Η ταχύτητα προσέγγισης και επιστροφής του οδηγού είναι 80 mm/s, ενώ η ταχύτητα εργασίας κατά τη διάρκεια της πρέσας είναι 9 mm/s. Αυτό επιτρέπει την αποτελεσματική ρύθμιση της μηχανής και την ομαλή εκτέλεση των λειτουργιών κάμψης. Το μονολιθικό, συγκολλημένο ατσάλινο πλαίσιο έχει υποστεί θερμική επεξεργασία, η οποία εξασφαλίζει την υψηλή ακαμψία, τη σταθερότητα και την αντοχή του σε παραμορφώσεις. Η πρέσα είναι εξοπλισμένη με πλευρικές ασπίδες και μια μπροστινή κουρτίνα ασφαλείας, προστασία από υπερβολική πίεση και υψηλή θερμοκρασία λαδιού, προστασία υπερφόρτωσης του κινητήρα, προστασία από διαρροή ρεύματος και ρελέ ασφαλείας. Το ηλεκτρικό ντουλάπι έχει βαθμό προστασίας IP65 και η μηχανή συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις CE. Στο σετ περιλαμβάνονται εργαλεία κάμψης, δύο μπροστινοί στηρικτές υλικού, πεντάλ ελέγχου, βίδες στήριξης, ανταλλακτικές στεγανοποιητικές δακτύλιοι, καθώς και μηχανική και ηλεκτρική τεκμηρίωση. Ο έμβολο έχει γωνία εργασίας 86° και ακτίνα άκρου R0,5, ενώ η κάτω μήτρα πολλαπλών σχημάτων επιτρέπει την προσαρμογή της κατάλληλης θέσης κάμψης ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του υλικού που επεξεργάζεται. Knedpfxszlqkue Ankoa Η Digima WCY-40T/1320 είναι μια πρακτική, εύχρηστη και οικονομική πρέσα καμπύλης για εταιρείες που αναζητούν μια μηχανή για την καθημερινή επεξεργασία μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων. Ο συνδυασμός δύναμης 40 τόνων, μήκους εργασίας 1320 mm, ελέγχου NC και επώνυμων εξαρτημάτων καθιστά αυτό το μοντέλο κατάλληλο τόσο για μεμονωμένη παραγωγή όσο και για μικρές σειρές επαναλαμβανόμενων εξαρτημάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Βασικό μηχάνημα M800 X5 TV 1 ΠΕΔΙΟ ΕΡΓΑΣΙΑΣ X: 5.020mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Ύψος διέλευσης: 300mm (από 50mm ύψος βεντούζας) ΔΟΜΗ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Η βασική δομή είναι μονολιθική κατασκευή από παχύτοιχο ατσάλι. Η ενίσχυση με συγκολλημένα στοιχεία κατά μήκος όλου του κρεβατιού του μηχανήματος εξασφαλίζει εξαιρετική σταθερότητα. Η επιλογή τραπεζοειδούς σχήματος βάσης είναι το μυστικό για διαρκή ακρίβεια και σταθερότητα. Ο σχεδιασμός επιτρέπει στον χειριστή να έχει άριστη ροή εργασίας με ελάχιστες απαιτήσεις χώρου. Η κινητή γέφυρα είναι μονομπλόκ κατασκευή και τοποθετείται στον άξονα X σε λειασμένους πρισματικούς οδηγούς με κυκλοφορούντα έδρανα. Πάνω στον κινητό φορέα τοποθετείται η μονάδα εργασίας πάλι σε λειασμένους πρισματικούς οδηγούς και κυκλοφορούντα έδρανα. ΚΙΝΗΣΗ ΑΞΟΝΩΝ Η μετακίνηση όλων των αξόνων γίνεται σε γραμμικούς πρισματικούς οδηγούς με μεγάλου τμήματος και κυκλοφορούντα έδρανα μεγάλης επιφάνειας, διασφαλίζοντας άριστη ολίσθηση ακόμη και σε κορυφαίες ταχύτητες και επιταχύνσεις. H ακριβής και γρήγορη τοποθέτηση της κινητής γέφυρας (άξονας X) γίνεται μέσω οδοντωτού τροχού και οδοντωτής ράβδου με λοξά δόντια. Οι σφαιροκοχλίες μεγάλου τμήματος διασφαλίζουν ακριβή τοποθέτηση του φορέα εργασίας κατά μήκος της κινητής γέφυρας (άξονες Y και Z). Η άριστη μηχανική δυναμική και η μέγιστη ακρίβεια θέσης ελέγχονται από υψηλής ποιότητας συστήματα κίνησης και brushless κινητήρες. Μέγιστες ταχύτητες αξόνων: · X άξονας = 90 m/min · Y άξονας = 90 m/min · Z άξονας = 30 m/min Σύστημα ασφαλείας με προφυλακτήρες και φωτοκύτταρο 1 Γύρω από την κινητή γέφυρα τοποθετούνται προφυλακτήρες με αισθητήρες και εμπρός στο μηχάνημα υπάρχει φωτοκύτταρο. Αν ο χειριστής εισέλθει στη ζώνη λειτουργίας, η ταχύτητα του άξονα X περιορίζεται στα 25 m/min χωρίς να διακόπτεται η λειτουργία. Αυτό επιτρέπει την τοποθέτηση τεμαχίων παράλληλα με την κατεργασία (εκκρεμές), χωρίς τους περιορισμούς των συστημάτων δαπέδου. Έτσι αποτρέπονται ανεπιθύμητες διακοπές του κύκλου κατεργασίας και παρέχεται ελευθερία κινήσεων γύρω από τον πάγκο εργασίας. Πιστοποίηση CE για το σύστημα ασφαλείας 1 Προστατευτικός φράκτης ασφαλείας πλευρικά και πίσω 1 Αυτόματη κεντρική λίπανση μέσω CNC 1 Η λίπανση των αξόνων X, Y και Z ελέγχεται χρονικά από το CNC, χωρίς απαιτούμενες χειροκίνητες παρεμβάσεις. Κεντρικός στόμιο απορρόφησης 1 Όλες οι ατομικές υποδοχές απορρόφησης των μονάδων εργασίας συγκεντρώνονται σε μία κεντρική υποδοχή. Εσωτερικά υπάρχουν συρόμενες βαλβίδες που ελέγχονται από το NC, επιτυγχάνοντας μείωση της απαιτούμενης απορροφητικής ικανότητας. Ταινία μεταφοράς ρινισμάτων 1 Ηλεκτρο-άξονας 5 αξόνων Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Ηλεκτρο-άξονας 5 αξόνων με ισχύ 11 kW στις 20.000 σ.α.λ. S1 (100% ED) Ταχύτητα: max. 20.000 σ.α.λ. Περιστροφή αριστερά/δεξιά Υδρόψυξη Υποδοχή εργαλείου HSK 63F Inverter 18 kW, ομαλή απόδοση ισχύος Knodpfxsxy Tmne Ankoa Μέγιστη περιστροφή άξονα B = 200° (+-100°), άξονα C = 650° Οι μη ορθογώνιοι άξονες επιτρέπουν πολύπλοκες οριζόντιες τοποθετήσεις σε περιορισμένο χώρο. Αυτό επιτρέπει την κατεργασία σύνθετων γεωμετριών χωρίς κίνδυνο σύγκρουσης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.800 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 280 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 830 χιλ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 30.000 W, συνολικό ύψος: 1.915 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.035 χιλ., συνολικό βάρος: 5.650 κιλ, μέγιστο μήκος προϊόντος: 3.821 χιλ., αριθμός αξόνων: 3, Αυτή η μηχανή τόρνευσης 3 αξόνων DOOSAN Puma GT 3100 M κατασκευάστηκε το 2022. Διαθέτει μέγιστη διάμετρο τόρνευσης 376 mm και μέγιστο μήκος τόρνευσης 725 mm. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με έναν περιστρεφόμενο δίσκο εργαλείων 12 θέσεων και μια τριών σιαγών τσοκ με διάμετρο 305 mm. Εάν αναζητάτε μηχανή υψηλής απόδοσης, θα πρέπει να εξετάσετε την οριζόντια μηχανή τόρνευσης DOOSAN Puma GT 3100 M που προσφέρουμε προς πώληση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες. • Σύστημα ελέγχου Siemens S828D με οθόνη αφής και οθόνη ShopTurn (15 ίντσες) • Μηχανή τόρνευσης CNC 3 αξόνων με κινούμενα εργαλεία και οπίσθιο κέντρο • Άξονας C της κύριας άτρακτου: 360°, ανάλυση 0,001° • Ταχύτητα περιστροφής του άξονα C: 200 στροφές/λεπτό • Ροπή του άξονα C: περίπου 1162 Nm Knsdsy E I Hiepfx Ankja • Μέγιστη διάμετρος περιστροφής πάνω από το τραπέζι: 720 mm • Μέγιστη διάμετρος περιστροφής πάνω από το καρέκλα: 590 mm • Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 376 mm • Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 725 mm • Διάμετρος κύριας άτρακτου: 115 mm • Διάμετρος οπής για ράβδους: 103 mm • Κώνος άτρακτου: ASA A2-11 • Μέγιστη ροπή: περίπου 1112 Nm • Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 24 m/λεπτό • Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 30 m/λεπτό • Δύναμη τροφοδοσίας άξονα X: 9.465 N • Δύναμη τροφοδοσίας άξονα Z: 17.379 N • Διάμετρος τριών σιαγών τσοκ: 305 mm με μαλακές σιαγόνες • Περιστρεφόμενος δίσκος εργαλείων 12 θέσεων με υποδοχείς εργαλείων BMT65P • Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του κινούμενου εργαλείου: 5.000 στροφές/λεπτό • Ισχύς του κινούμενου εργαλείου: περίπου 7,7 kW • Ροπή του κινούμενου εργαλείου: περίπου 75 Nm • Οπίσθιο κέντρο με διάμετρο του κυλίνδρου: 100 mm • Διαδρομή του κυλίνδρου: 100 mm • Υδραυλικό σύστημα σύσφιξης με εσωτερικό κύλινδρο • Βάση μηχανής μονολιθικής κατασκευής από χυτοσίδηρο, κατασκευής Meehanite • Κατασκευή με κεκλιμένο τραπέζι 30° • Σκληρυμένοι και γυαλισμένοι οδηγοί με επίστρωση χαμηλής τριβής • Αυτόματη κεντρική λίπανση • Σύστημα ψύξης: πίεση 7 bar • Όγκος δεξαμενής ψυκτικού υγρού: περίπου 235 λίτρα • Υδραυλική δεξαμενή: περίπου 20 λίτρα • Πλήρης προστατευτική θωράκιση με φωτισμό του χώρου εργασίας • Διεπαφή για αυτόματη τροφοδοσία ράβδων • Διαχωριστής λαδιού • Ηλεκτρονική σύζευξη ασφαλείας για τους άξονες X και Z • Ηλεκτρική σύνδεση: 400 V, 3 φάσεις, 50 Hz • Συνολική ισχύς: περίπου 47 kVA • Αχρησιμοποίητη (σε άριστη κατάσταση) Τεχνικές Προδιαγραφές Οπίσθιο κέντρο: Όχι Κινούμενα εργαλεία: Ναι

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, · Περιοχή εργασίας X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Μήκος διαδρομής X-Y: 4.200 x 2.000 mm Περιγραφή των μονάδων και των εξαρτημάτων (βάση) Η δομή του σώματος βάσης είναι μια μονολιθική κατασκευή από χάλυβα με παχύ τοίχωμα. Είναι άκαμπτο από συγκολλημένες τριγωνικές πλάκες σε ολόκληρη την κλίνη του μηχανήματος και επομένως είναι εξαιρετικά σταθερό. Το σχήμα τριγώνου που χρησιμοποιείται για φέροντα μέρη, με μεγάλη βάση, είναι το μυστικό για την εξασφάλιση διαρκούς ακρίβειας και σταθερότητας. Η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει στον χρήστη τη βέλτιστη ροή εργασίας παρά την ελάχιστη απαίτηση χώρου. Το σώμα βάσης που κατασκευάστηκε με αυτόν τον τρόπο προσφέρει επομένως στη μονάδα επεξεργασίας μια ισορροπημένη και ασφαλή βάση με ιδιαίτερα καλή κατανομή φορτίου. Ο κινητός φορέας αδρανών σε σχεδιασμό πύλης είναι κατασκευασμένος από ένα συμπαγές μονομπλόκ. Τοποθετείται στην κατεύθυνση X σε πρισματικά εδαφικούς οδηγούς μέσω ολισθητικών σφαιρών ανακυκλοφορίας. Σε αυτόν τον φορέα κινητής μονάδας, η μονάδα εργασίας είναι με τη σειρά της τοποθετημένη σε πρισματικούς οδηγούς εδάφους και στην ανακυκλούμενη ολίσθηση μπάλας. Κίνηση άξονα: Το σύστημα κίνησης στους άξονες Y και Z εκτελείται μέσω βιδών γείωσης της υψηλότερης κατηγορίας ακριβείας. Η κίνηση στον άξονα X γίνεται μέσω μιας προεγκατεστημένης μονάδας rack ακριβείας χωρίς οπισθοδρόμηση. Αυτό εξασφαλίζει μια ισορροπημένη κατανομή φορτίου κατά τη διαδικασία τοποθέτησης. Τέτοια χαρακτηριστικά είναι σημαντικά για την εξασφάλιση ισορροπημένης κίνησης ακόμη και κατά τη διάρκεια πιο σύνθετων εργασιών. Η κίνηση των διαφόρων αξόνων πραγματοποιείται μέσω τριφασικών σερβοκινητήρων χωρίς ψήκτρες / κινητήρων AC χωρίς ψήκτρες. Αυτά προσφέρουν εξαιρετικές ταχύτητες τοποθέτησης λόγω των πολύ σύντομων χρόνων ράμπας. Επιπλέον, τα συστήματα μέτρησης είναι πλήρως ενσωματωμένα σε αυτούς τους κινητήρες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν αυτόν τον τύπο δίσκου εντελώς χωρίς συντήρηση. · Γρήγορη διέλευση σε Χ: 40 m/min · Γρήγορη διέλευση σε Υ: 60 m/min · Γρήγορη διέλευση σε Ζ: 22,5 m/min Σύστημα κενού (βασικό) · Αντλία κενού: 100 cbm/h · Ισχύς: 2,5 kW · Μέγιστη Ηλεκτρική σκούπα (σύνδεση) 0,9 bar Έλεγχος / Έλεγχος · Υπολογιστής γραφείου ή βιομηχανικός υπολογιστής (δείτε τις επιλογές) · Βασικός έλεγχος NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Τηλεχειριστήριο καλωδίου με τις πιο σημαντικές λειτουργίες ELECTRIC/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal. ισχυρός έλεγχος NC. Ο ενσωματωμένος υπολογιστής γραφείου προσφέρει στον έλεγχο NC ένα απαράμιλλο επίπεδο εξοικείωσης: το λογισμικό λειτουργεί με Windows XP και επιτρέπει γρήγορο και εύκολο προγραμματισμό που είναι εύκολο να μάθουν ακόμη και οι άπειροι χρήστες. Το σύστημα είναι ανοιχτό και επιτρέπει τη σύνδεση μονάδων CD-ROM, καρτών ήχου, αναγνώστες γραμμωτού κώδικα, μόντεμ, εκτυπωτές, συστήματα σάρωσης κ.λπ. Επιπλέον, είναι δυνατή η εγκατάσταση όλων των συστημάτων δικτύου και όλων των εμπορικά διαθέσιμων προγραμμάτων CAD. Για να μειωθεί ο χώρος, ο πίνακας ελέγχου τοποθετείται κάτω από το τραπέζι του μηχανήματος και ο χειριστής εργάζεται σε ξεχωριστό τερματικό σε κυλίνδρους που μπορεί να τοποθετηθεί ελεύθερα. ΣΥΣΤΗΜΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΥ XILOG Χαρακτηριστικά λογισμικού: - Εισαγωγή αρχείων DXF - Εισαγωγή αρχείων ASCII - Διεπαφή χρήστη στη μητρική γλώσσα του χειριστή (διατίθεται για γλώσσες I - GB - F - D - E) - Γραμμική και κυκλική παρεμβολή σε τρεις άξονες, γραμμική στο χώρο, σπειροειδή στο επιλεγμένο επίπεδο - υποβοηθούμενος προγραμματισμός - αριθμομηχανή για άμεση μεταφορά των υπολογισμένων δεδομένων - γραφικά κα Kodpfx Anovvi Nzekjna

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, · Περιοχή εργασίας X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Μήκος διαδρομής X-Y: 4.200 x 2.000 mm Περιγραφή των μονάδων και των εξαρτημάτων (βάση) Η δομή του σώματος βάσης είναι μια μονολιθική κατασκευή από χάλυβα με παχύ τοίχωμα. Είναι άκαμπτο από συγκολλημένες τριγωνικές πλάκες σε ολόκληρη την κλίνη του μηχανήματος και επομένως είναι εξαιρετικά σταθερό. Το σχήμα τριγώνου που χρησιμοποιείται για φέροντα μέρη, με μεγάλη βάση, είναι το μυστικό για τη διασφάλιση διαρκούς ακρίβειας και σταθερότητας. Η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει στο χρήστη τη βέλτιστη ροή εργασίας παρά την ελάχιστη απαίτηση χώρου. Το σώμα βάσης που κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο προσφέρει επομένως στη μονάδα επεξεργασίας μια ισορροπημένη και ασφαλή βάση με ιδιαίτερα καλή κατανομή φορτίου. Ο κινητός φορέας αδρανών σε σχεδιασμό πύλης είναι κατασκευασμένος από ένα συμπαγές μονομπλόκ. Τοποθετείται στην κατεύθυνση X σε πρισματικά εδαφικούς οδηγούς μέσω ολισθητικών σφαιρών ανακυκλοφορίας. Σε αυτόν τον φορέα κινητής μονάδας, η μονάδα εργασίας είναι με τη σειρά της τοποθετημένη σε πρισματικούς οδηγούς εδάφους και στην ανακυκλούμενη ολίσθηση μπάλας. Κίνηση άξονα: Το σύστημα κίνησης στους άξονες Y και Z εκτελείται μέσω βιδών γείωσης της υψηλότερης κατηγορίας ακριβείας. Η κίνηση στον άξονα X γίνεται μέσω μιας προεγκατεστημένης μονάδας rack ακριβείας χωρίς οπισθοδρόμηση. Αυτό εξασφαλίζει μια ισορροπημένη κατανομή φορτίου κατά τη διαδικασία τοποθέτησης. Τέτοια χαρακτηριστικά είναι σημαντικά για την εξασφάλιση ισορροπημένης κίνησης ακόμη και κατά τη διάρκεια πιο σύνθετων εργασιών. Η κίνηση των διαφόρων αξόνων πραγματοποιείται μέσω τριφασικών σερβοκινητήρων χωρίς ψήκτρες / κινητήρων AC χωρίς ψήκτρες. Αυτά προσφέρουν εξαιρετικές ταχύτητες τοποθέτησης λόγω των πολύ σύντομων χρόνων ράμπας. Επιπλέον, τα συστήματα μέτρησης είναι πλήρως ενσωματωμένα σε αυτούς τους κινητήρες. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν αυτόν τον τύπο δίσκου εντελώς χωρίς συντήρηση. · Γρήγορη διέλευση σε Χ: 40 m/min · Γρήγορη διέλευση σε Υ: 60 m/min · Γρήγορη διέλευση σε Ζ: 22,5 m/min Σύστημα κενού (βασικό) · Αντλία κενού: 100 cbm/h · Ισχύς: 2,5 kW · Μέγιστη Ηλεκτρική σκούπα (σύνδεση) 0,9 bar Έλεγχος / Έλεγχος · Υπολογιστής γραφείου ή βιομηχανικός υπολογιστής (δείτε τις επιλογές) · Βασικός έλεγχος NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Τηλεχειριστήριο καλωδίου με τις πιο σημαντικές λειτουργίες ELECTRIC/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal. ισχυρός έλεγχος NC. Ο ενσωματωμένος υπολογιστής γραφείου προσφέρει στον έλεγχο NC ένα απαράμιλλο επίπεδο εξοικείωσης: το λογισμικό λειτουργεί με Windows XP και επιτρέπει γρήγορο και εύκολο προγραμματισμό που είναι εύκολο να μάθουν ακόμη και οι άπειροι χρήστες. Το σύστημα είναι ανοιχτό και επιτρέπει τη σύνδεση μονάδων CD-ROM, καρτών ήχου, αναγνώστες γραμμωτού κώδικα, μόντεμ, εκτυπωτές, συστήματα σάρωσης κ.λπ. Επιπλέον, είναι δυνατή η εγκατάσταση όλων των συστημάτων δικτύου και όλων των εμπορικά διαθέσιμων προγραμμάτων CAD. Για να μειωθεί ο χώρος, ο πίνακας ελέγχου τοποθετείται κάτω από το τραπέζι του μηχανήματος και ο χειριστής εργάζεται σε ξεχωριστό τερματικό σε κυλίνδρους που μπορεί να τοποθετηθεί ελεύθερα. ΣΥΣΤΗΜΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΥ XILOG Χαρακτηριστικά λογισμικού: - Εισαγωγή αρχείων DXF - Εισαγωγή αρχείων ASCII - Διεπαφή χρήστη στη μητρική γλώσσα του χειριστή (διατίθεται για γλώσσες I - GB - F - D - E) - Γραμμική και κυκλική παρεμβολή σε τρεις άξονες, γραμμική στο χώρο, σπειροειδώς στο επιλεγμένο επίπεδο - υποβοηθούμενος προγραμματισμός - αριθμομηχανή για άμεση μεταφορά των υπολογισμένων δεδομένων - γραφικά και Ksdpfjvvi Rfex Anksna

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Αυτό το μικρό ζυθοποιείο αναγκάστηκε πρόσφατα να διακόψει τη λειτουργία του. Αρχικά, είχε προγραμματιστεί η συνέχιση της λειτουργίας, ωστόσο, επειδή αυτό δεν κατέστη δυνατό για διάφορους λόγους, ο εναπομείνας εξοπλισμός θα πωληθεί τώρα ως σύνολο. Εξοπλισμός - Εγκατάσταση παραγωγής μπύρας 800 λίτρων με εξωτερικό περίβλημα ατμού, η οποία αποτελείται από λέβητα, δεξαμενή φιλτραρίσματος, γκάστρα, δεξαμενή μούστου, ψύκτη σωλήνων, δεξαμενή αποθήκευσης για απεσταγμένο νερό και τις 3 αντλίες που απαιτούνται για τη λειτουργία. - Βιομηχανική εγκατάσταση αντίστροφης όσμωσης και αποσκλήρυνσης. Knsdpfx Aneuzpipoksa - 3 ατμοσφαιρικές, κυλινδρικές δεξαμενές ζύμωσης με εξωτερικό περίβλημα ψύξης και χωρητικότητα 1.000 λίτρων. - 3 ατμοσφαιρικές, κυλινδρικές-κωνικές δεξαμενές ζύμωσης με εξωτερικό περίβλημα ψύξης και χωρητικότητα 1.300 λίτρων. - 1 σύστημα ψύξης για δεξαμενές ζύμωσης με έλεγχο θερμοκρασίας μέσω PLC. - 1 ατμοσφαιρική, μονομπλοκ μηχανή εμφιάλωσης και σφράγισης για φιάλες 33 cl με ικανότητα εμφιάλωσης 1.200 τεμαχίων/ώρα. - 1 χειροκίνητη μηχανή εμφιάλωσης με 6 ακροφύσια για έκτακτες ανάγκες και ειδικές φιάλες. - Ημιαυτόματη μηχανή εφαρμογής αυτοκόλλητων ετικεττών. - Εκτυπωτής ταινιών για την προσθήκη μεταβλητών δεδομένων στις ετικέτες, με μηχανισμό ανατύλιξης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 1.480 h, ---- Πλάκα ισοπέδωσης Ελαστικές αλυσίδες Μονομπλόκ Ραδιόφωνο Κλιματιστικό 3ος υδραυλικός κύκλος Περιλαμβάνει: Powertilt HS03 Kjdpfx Anjzr Tt Sokona Τοποθεσία: Βύρτσμπουργκ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, Επισκόπηση Το Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 είναι ένα περιστροφικό μηχάνημα πλήρωσης και σφράγισης γυάλινων φιαλών, το οποίο κατασκευάστηκε αρχικά το 1994 και ανακατασκευάστηκε πλήρως στη Γερμανία το 2013. Ενσωματώνει 100 βαλβίδες πλήρωσης με ένα σύστημα σφράγισης αλουμινίου με 20 κεφαλές σε ένα ενιαίο μηχάνημα και επιτυγχάνει απόδοση έως και 30.000 φιαλών ανά ώρα σε γυάλινες φιάλες των 750 ml. Η ανακατασκευή το 2013 περιλάμβανε το σύστημα ελέγχου, την κίνηση και τις διατάξεις ασφαλείας του μηχανήματος: ένα νέο ηλεκτρικό σύστημα με μια μονάδα ελέγχου Siemens S7 και μια οθόνη αφής Siemens SIMATIC MP377 12 ιντσών, ένα νέο κύριο ρουλεμάν και ένα νέο περίβλημα ασφαλείας γύρω από το μηχάνημα. Η παράδοση περιλαμβάνει δύο σετ ανταλλακτικών για φιάλες των 250 ml και 750 ml. Το μηχάνημα είναι ακόμη εγκατεστημένο στις εγκαταστάσεις και συνδεδεμένο στο ηλεκτρικό δίκτυο, ώστε να μπορεί να επιθεωρηθεί στο περιβάλλον παραγωγής του. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Κατασκευαστής: Ortmann + Herbst - Μοντέλο: Hansa B 100/20 - Έτος κατασκευής: 1994, πλήρης ανακατασκευή το 2013 - Τύπος μηχανήματος: Περιστροφικό μηχάνημα πλήρωσης με σύστημα σφράγισης, για γυάλινες φιάλες - Βαλβίδες πλήρωσης: 100 - Κεφαλές σφράγισης: 20, για αλουμινένια καπάκια - Διάμετρος: 115 mm - Απόδοση: έως και 30.000 φιάλες ανά ώρα σε γυάλινες φιάλες των 750 ml Kodozu Iaxepfx Ankona - Σύστημα ελέγχου: Siemens S7 με οθόνη αφής SIMATIC MP377 12" (2013) - Σετ ανταλλακτικών: δύο σετ, για φιάλες των 250 ml και 750 ml Εξοπλισμός - Νέο ηλεκτρικό σύστημα με μονάδα ελέγχου Siemens S7 και οθόνη αφής (2013) - Νέο κύριο ρουλεμάν (2013) - Νέο περίβλημα ασφαλείας γύρω από το μηχάνημα (2013) - Διαλογέας καπακιών με ράγα τροφοδοσίας για αλουμινένια καπάκια - Δύο σετ ανταλλακτικών: για φιάλες των 250 ml και 750 ml Κατάσταση Μεταχειρισμένο – πλήρως ανακατασκευασμένο. Έτος κατασκευής 1994, πλήρης ανακατασκευή το 2013, συμπεριλαμβανομένου του ηλεκτρικού συστήματος, του κύριου ρουλεμάν και των διατάξεων ασφαλείας. Εξακολουθεί να είναι εγκατεστημένο και συνδεδεμένο στην παροχή ρεύματος. Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί στις εγκαταστάσεις. Διαθεσιμότητα Από τις 2 Νοεμβρίου 2026. Τοποθεσία: Γερμανία. Προετοιμασία, αποσυναρμολόγηση και φόρτωση σε φορτηγό από τον πωλητή (φόρτωση EXW). Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO137, Μεταχειρισμένο Combiblock Sidel για PET, 18.000 μπουκάλια την ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης: Η μηχανή διαμόρφωσης με εκτόνωση Sidel SBO 16 Series 2 είναι μια περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης PET, σχεδιασμένη για αξιόπιστη, υψηλής ποιότητας παραγωγή δοχείων σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης και βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευάστηκε το 2002 και αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή διαμόρφωσης διαθέτει 16 κοιλότητες για αποτελεσματική, συνεχόμενη λειτουργία. Παραδίδεται με σύστημα ανάκτησης αέρα, το οποίο βελτιώνει την ενεργειακή απόδοση και μειώνει τα λειτουργικά κόστη. Περιλαμβάνεται ένα πλήρες σετ για το φινίρισμα του λαιμού τύπου Alaska, το οποίο επιτρέπει την γρήγορη έναρξη λειτουργίας για συμβατά σχήματα. Παρακαλούμε σημειώστε: Τα καλούπια δεν περιλαμβάνονται και ένας ψύκτης δεν παραδίδεται μαζί με τη μηχανή. Κατασκευαστής: Sidel, Μοντέλο: SBO 16 Series 2, Έτος κατασκευής: 2002, Τύπος μηχανής: Περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης, Αριθμός κοιλοτήτων: 16 (τα καλούπια δεν περιλαμβάνονται), Υλικό δοχείου: PET, Σετ φινιρίσματος λαιμού: Alaska, Σύστημα ανάκτησης αέρα: Περιλαμβάνεται, Ψύκτης: Δεν περιλαμβάνεται. Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος: Η περιστροφική πλατφόρμα υποστηρίζει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία για σταθερούς κύκλους θέρμανσης και διαμόρφωσης. Οι ενσωματωμένοι ελεγκτές μηχανών απλοποιούν τις αλλαγές μορφής και την παρακολούθηση, ενώ το σύστημα ανάκτησης αέρα βελτιώνει τη βιωσιμότητα και μειώνει την κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα στην παραγωγή ποτών. Οι γρήγορες προσαρμογές για το φινίρισμα του λαιμού τύπου Alaska μειώνουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας σε πολυμορφικές βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής: Η SBO 16 Series 2 έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια πλήρη γραμμή παραγωγής ποτών. Μπορεί να συνδυαστεί αποτελεσματικά με τεχνολογία πλήρωσης και σφράγισης για εφαρμογές υψηλής απόδοσης σε μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις εμφιάλωσης και μπορεί να λειτουργήσει εν σειρά με μεταφορείς, συστήματα επιθεώρησης και τεχνολογία επακόλουθης συσκευασίας. Η μηχανή είναι κατάλληλη για τη διαχείριση φιαλών PET και μπορεί να διαμορφωθεί για διάφορα μεγέθη φιαλών, ανάλογα με τα εγκατεστημένα καλούπια και τις παραμέτρους της διαδικασίας. Είναι συμβατή με διαμορφώσεις Monoblock και Combi, συμπεριλαμβανομένων λύσεων πλήρωσης με βαρύτητα και συστημάτων τροφοδοσίας καπακιών τύπου "pick-and-place". Knodjzccgdopfx Anksa Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης: Όλη η διαμόρφωση Combi που σχετίζεται με αυτήν τη μηχανή διαμόρφωσης ανακατασκευάστηκε στο τέλος του 2024, επιτρέποντας αξιόπιστη, έτοιμη για χρήση απόδοση για έργα με μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Ως μεταχειρισμένη μονάδα από έναν αξιόπιστο κατασκευαστή, αυτή η μηχανή προσφέρει αποδεδειγμένη ανθεκτικότητα και εύκολη συντήρηση με ευρέως διαθέσιμα ανταλλακτικά και τεχνική υποστήριξη. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία: Με 16 κοιλότητες και περιστροφική αρχιτεκτονική, αυτή η μηχανή διαμόρφωσης προσφέρει την απόδοση και τη σταθερότητα που απαιτούνται για την παραγωγή ποτών και άλλες εργασίες συσκευασίας PET. Η δυνατότητα για το φινίρισμα του λαιμού τύπου Alaska επιτρέπει την παραγωγή με γνώμονα το σχήμα, ενώ άλλα φινιρίσματα λαιμού μπορούν να υλοποιηθούν με τα κατάλληλα εργαλεία. Το σύστημα ανάκτησης αέρα βελτιώνει τη λειτουργική απόδοση και την καθιστά μια εξαιρετική επιλογή για οικονομικά αποδοτική λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC647, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό, PET 36.000 BPH. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα εξαιρετικά αποδοτικό σύστημα PET για εμφιάλωση απλού νερού, σχεδιασμένο για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Έχει σχεδιαστεί για δοχεία 0,55 λίτρων και λαιμό 30/25 PCO1881, παρέχοντας ονομαστική απόδοση 36.000 φιαλών ανά ώρα. Τα κύρια συστατικά μέρη περιλαμβάνουν μια μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης Sidel SBO20 με 20 κοιλότητες, μια μονάδα πλήρωσης Sidel EUROPA WM με 60 βαλβίδες πλήρωσης και 15 κεφαλές σφράγισης, καθώς και μια μηχανή επισήμανσης Krones Contiroll HS για συνεχή επισήμανση σε υψηλές ταχύτητες. Η γραμμή αποτελεί μια αξιόπιστη λύση μεταχειρισμένης, ιδανική για παραγωγούς που επιθυμούν να επεκτείνουν τις μονάδες παραγωγής νερού PET με αποδεδειγμένη αξιοπιστία. Ταχύτητα παραγωγής: 36.000 φιάλες ανά ώρα (τυπικό μέγεθος 0,55 λίτρων). Κύριο μέγεθος: 0,55 λίτρα (550 ml). Τύπος λαιμού: 30/25 PCO1881. Δοχεία: Φιάλες PET. Μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης: Sidel SBO20, 20 κοιλότητες. Μονάδα πλήρωσης: Sidel EUROPA WM, 60 βαλβίδες / 15 κεφαλές σφράγισης. Μηχανή επισήμανσης: Krones Contiroll HS. Σύστημα τροφοδοσίας πωμάτων: Sidel Aidlin 24. Έτος κατασκευής γραμμής: 2012 (κύρια μονάδα πλήρωσης 2011). Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος. Η γραμμή ενσωματώνει ένα συγχρονισμένο σύστημα ελέγχου μεταξύ της μηχανής διαμόρφωσης και εμφύσησης, της μονάδας πλήρωσης, του συστήματος τροφοδοσίας πωμάτων και των συστημάτων επισήμανσης, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή λειτουργία σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικές διεπαφές χειριστή συντονίζουν τις ακολουθίες εκκίνησης/διακοπής, τις ρυθμίσεις ταχύτητας και τη διάγνωση σφαλμάτων. Ασφαλείς διατάξεις ασφάλισης, προστατευτικά καλύμματα και διακόπτες έκτακτης ανάγκης προστατεύουν το προσωπικό και ταυτόχρονα διασφαλίζουν υψηλή διαθεσιμότητα. Οι γρήγορες αλλαγές και οι παράμετροι που βασίζονται σε συνταγές υποστηρίζουν αναπαραγώγιμες ρυθμίσεις για το μέγεθος 0,55 λίτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους αλλαγής και βελτιστοποιώντας τη συνολική απόδοση της εγκατάστασης. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής. Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, αυτή η τεχνολογία εμφιάλωσης PET είναι συνδεδεμένη με μεταφορικούς ιμάντες που διαθέτουν ενδιάμεσες και μεταφορικές ζώνες, για να εξασφαλίζεται μια ομαλή ροή προϊόντων. Η διαμόρφωση υποστηρίζει εφαρμογές για απλό νερό με λαιμό 30/25 PCO1881 και επιτρέπει αποτελεσματικό χειρισμό, από την τροφοδοσία των προτύπων και τη διαδικασία εμφύσησης, έως την πλήρωση, τη σφράγιση και την περιμετρική επισήμανση. Η αρχιτεκτονική του συστήματος επιτρέπει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη, όπως συστήματα επιθεώρησης, συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίησης, δημιουργώντας μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή ποτών και τη βιομηχανική συσκευασία. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Η γραμμή βρίσκεται ακόμα σε λειτουργία, γεγονός που αποδεικνύει την αποκτηθείσα λειτουργικότητα και τη συνεχή απόδοση σε πραγματικές συνθήκες. Τα εξαρτήματα διατηρούνται σε καλή κατάσταση λειτουργίας, ώστε να υποστηρίζεται η τρέχουσα παραγωγή. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού PET επωφελείται από την ενεργή κατάστασή της και διευκολύνει τους πιθανούς χρήστες να αξιολογήσουν την απόδοση και να σχεδιάσουν μια ομαλή μετάβαση στις νέες απαιτήσεις παραγωγής. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία. Knedozc Hqmepfx Anksa Βελτιστοποιημένη για απλό νερό, η μονάδα Sidel EUROPA WM συνδυάζει την ακριβή πλήρωση με τη σταθερή ροπή.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, μήκος λείανσης: 330 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 250 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.765 χιλ., συνολικό μήκος: 1.830 χιλ., συνολικό ύψος: 2.441 χιλ., διάμετρος λείανσης: 20 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διάμετρος τεμαχίου μεταξύ κέντρων: 20 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 29 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 350 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 100 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 29 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 350 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 100 μ/λεπτό, ισχύς κινητήρα ατράκτου λείανσης: 9 W, ταχύτητα άξονα λείανσης: 7.600 στρ./λ., συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, ταχεία μετατόπιση άξονα X: 15 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονας Y: 15 μ/λεπτό, ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 15 μ/λεπτό, τάση εισόδου: 400 V, μέγιστη ταχύτητα άξονα κατεργαζόμενου τεμαχίου: 3.000 στρ./λ., Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Rollomatic ShapeSmart NP5 – Μηχανή στροφικής λείανσης CNC (Pinch/Peel) με ρομποτικό σύστημα φόρτωσης 3 αξόνων Έτος κατασκευής 2010 · Μηχανή στροφικής λείανσης CNC (Pinch/Peel) · Διάμετρος 0,025–20 mm · Ρομποτικό σύστημα φόρτωσης 3 αξόνων Πενταξονική μηχανή στροφικής λείανσης Pinch/Peel της Rollomatic SA (Le Landeron, Ελβετία) για την κατεργασία ημικατεργασμένων τεμαχίων εργαλείων κοπής, μήτρων, μικροτρυπάνων, καλουπιών και πείρων εξαγωγής. Μαζί με τη μηχανή, διατίθεται ο αρχικός λογαριασμός της Rollomatic από το 2010, ο οποίος αφορά αυτή τη συγκεκριμένη μηχανή – από αυτό προκύπτει η διαμόρφωση, οι κινητήρες, οι διαδρομές των αξόνων και ο παρεχόμενος εξοπλισμός. ΒΑΣΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ - Διάμετρος λείανσης Ø 0,025 – 20,0 mm · Διάμετρος στέλεχος Ø 1,0 – 20,0 mm · Μέγιστο μήκος λείανσης 330 mm - Σύστημα ελέγχου GE FANUC 320iA, 8 άξονες (5 άξονες μηχανής + 3 άξονες ρομπότ), διεπαφή χρήστη NanoGrind σε υπολογιστή - Άξονας χονδρολείανσης 8,5 kW, δίσκος Ø 250 mm, μέγιστη ταχύτητα 7.600 στροφές/λεπτό · Άξονας φινιρίσματος 1,4 kW, δίσκος Ø 150 mm, μέγιστη ταχύτητα 10.000 στροφές/λεπτό - Άξονας τεμαχίου εργασίας με τσόχες W20, 0 – 3.000 στροφές/λεπτό - Διαδρομές αξόνων Y 350 mm · Z 100 mm · X και V από 29 mm η καθεμία με ψηφιακή κλίμακα, ανάλυση 0,00005 mm - Ρομποτικό σύστημα φόρτωσης 3 αξόνων, ημικατεργασμένα τεμάχια Ø 1,0 – 16,0 mm, μήκος 30 – 300 mm, αποθηκευτικός χώρος 150 – 1.000 τεμαχίων - 1830 × 1765 × 2441 mm · περίπου 3.000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, μέγιστη 15 kW ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Διαδικασία Pinch/Peel: Ο δίσκος χονδρολείανσης και ο δίσκος φινιρίσματος επεξεργάζονται το τεμάχιο εργασίας ταυτόχρονα – υψηλή ακρίβεια στροφικής συμμετρίας και σύντομοι χρόνοι κύκλου σε μία μόνο διέλευση ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ - Η μηχανή είναι πλήρης: βάση μηχανής, πλήρης προστασία από πιτσιλίσματα, ηλεκτρικό ντουλάπι, πνευματική μονάδα, κονσόλα ελέγχου με οθόνη 15" και πληκτρολόγιο υπολογιστή - Σύστημα ελέγχου GE FANUC 320iA με 8 άξονες, διεπαφή χρήστη Rollomatic NanoGrind σε υπολογιστή - Λογισμικό P4Smart για προγραμματισμό εκτός σύνδεσης και προσομοίωση - Σταθμός χονδρολείανσης με άξονα 8,5 kW (διαμόρφωση 90°) και σταθμός φινιρίσματος με άξονα 1,4 kW με άμεση κίνηση, και οι δύο με υποδοχή PerfectArbor - Μονόμπλοκο σύστημα στήριξης στελέχους με πνευματικό μοχλό - Άξονας τεμαχίου εργασίας με υποδοχή τσόχας W20 - Ενσωματωμένο ρομποτικό σύστημα φόρτωσης τριών αξόνων με βάση για κασέτες Rollomatic - Κασέτες και τσόχες από το απόθεμα της μηχανής – το ακριβές περιεχόμενο θα καταγραφεί με σαφήνεια κατά την ημερομηνία αποστολής - Συσκευασία ασφαλής για μεταφορά σε ξύλινη παλέτα, φόρτωση στο φορτηγό σας, συμπεριλαμβάνεται - Το φίλτρο ψυκτικού υγρού και το σύστημα ψύξης, καθώς και το σύστημα αναρρόφησης, δεν αποτελούν μέρος των περιεχομένων της παράδοσης – στον προηγούμενο ιδιοκτήτη, και τα δύο ήταν κεντρικά τοποθετημένα - Το σύστημα πυρόσβεσης και οι δίσκοι λείανσης δεν αποτελούν μέρος των περιεχομένων της παράδοσης ΔΙΑΘΕΣΙΜΟΤΗΤΑ ΚΑΙ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΗ Διαθεσιμότητα: Τέλη Σεπτεμβρίου 2026 από την αποθήκη Velten. Επίδειξη, δοκιμαστική λείανση και μετρήσεις μόνο κατόπιν προηγούμενης συνεννόησης για ραντεβού – η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία αναλαμβάνονται από έναν εξωτερικό συνεργάτη. Knsdpfxezvh Uxs Anksa ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Τοποθεσία: 16727 Velten κοντά στο Βερολίνο (Γερμανία) · FCA Velten συμπεριλαμβανομένης της φόρτωσης · 100% προκαταβολή · Παράδοση 1–2 εργάσιμες ημέρες μετά την παραλαβή της πληρωμής · Τιμή κατόπιν αιτήματος · Όλα τα τεχνικά δεδομένα βρίσκονται στο συνημμένο φύλλο δεδομένων. Τεχνικά δ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC653, Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής Micro Can CL10, ικανή να παράγει 4.000 κουτιά ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και στοιχεία απόδοσης. Αυτή η πλήρης, αυτόματη γραμμή παραγωγής κουτιών είναι συμπαγής και έχει σχεδιαστεί για αποτελεσματική παραγωγή ποτών σε κουτιά αλουμινίου. Κατασκευασμένη από την Micro Can, ενσωματώνει κεντρική τεχνολογία εμφιάλωσης σε μια συνεκτική, εξοικονομούσα χώρο μονάδα, κατάλληλη για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση εμφιάλωσης, προσφέρει αποδεδειγμένη αξιοπιστία και εξαιρετική σχέση τιμής-απόδοσης για την επέκταση ή τη βελτιστοποίηση της παραγωγής. Τύπος γραμμής: Πλήρης, αυτόματη γραμμή παραγωγής κουτιών Κατασκευαστής: Micro Can Κύρια μονάδα: Micro Can CL10, μονάδα εμφιάλωσης/σφράγισης Ονομαστική απόδοση: 4.000 κουτιά ανά ώρα Δοχεία: Κουτιά αλουμινίου Διαστάσεις: Τυπικά 0,33 ml και 0,44 ml Αρχή εμφιάλωσης: Βαρύτητα Kjdpfxezkhtqj Ankjna Ενισχυμένη αυτοματοποίηση και έλεγχος: Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για ομαλή λειτουργία με ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου και συντονισμένη λογική εισόδου/εξόδου μεταξύ της μονάδας αφαίρεσης παλετών, της μονάδας εμφιάλωσης/σφράγισης και της μηχανής επισήμανσης. Η γρήγορη προετοιμασία και η εύκολη αλλαγή συνταγών υποστηρίζουν αποτελεσματικές αλλαγές μορφής. Φιλικοί προς το χρήστη πίνακες ελέγχου, ασφαλισμένα προστατευτικά διατάξεις και λειτουργίες έκτακτης διακοπής εξασφαλίζουν ασφαλή, διαισθητική λειτουργία κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και της συντήρησης. Η διαμόρφωση ελαχιστοποιεί τους κινδύνους διεπαφών και διασφαλίζει σταθερό συγχρονισμό σε όλη τη διαδικασία συσκευασίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής: Βελτιστοποιημένη για λειτουργία σε σειρά, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής κουτιών συνδέει τη μονάδα αφαίρεσης παλετών στην αρχή της γραμμής με την επισήμανση στο τέλος, μέσω εναρμονισμένων συστημάτων μεταφοράς. Είναι κατάλληλη για επεκτάσεις της παραγωγής ποτών, πιλοτικές εγκαταστάσεις ή ως μια αποκλειστική μονάδα παραγωγής κουτιών σε μια μεγαλύτερη μονάδα συσκευασίας. Σχεδιασμένη για κουτιά αλουμινίου, μπορεί, εάν χρειαστεί, να συνδεθεί με προηγούμενες διαδικασίες και μεταγενέστερες μονάδες δευτερογενούς συσκευασίας. Τύπος μηχανήματος: Κατασκευαστής/Μοντέλο: Micro Can CL10 Έτος κατασκευής: Μονάδα αφαίρεσης παλετών: Μονάδα εμφιάλωσης: Monoblock Μηχανή επισήμανσης: Περιμετρική μηχανή επισήμανσης Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης: Η γραμμή προσφέρεται ως μια πλήρης, λειτουργική μονάδα. Ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση εμφιάλωσης, έχει διαμορφωθεί για άμεση λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, υπό την προϋπόθεση της συνήθους προετοιμασίας του χώρου και της παροχής των απαραίτητων υποδομών. Η συνολική κατάσταση αντιστοιχεί σε μια επαγγελματικά ενσωματωμένη, μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής κουτιών για αξιόπιστη καθημερινή λειτουργία. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας: Με ονομαστική απόδοση 4.000 κουτιών ανά ώρα, η Micro Can CL10...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Knsdpfx Anjziyyyskja Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Έτος κατασκευής: 2000, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται ένας συνδυασμένος περιστροφικός εμφιαλωτικός και πωματικός μηχανισμός φιαλών MAG Schymanski (γεμιστικό μονόμπλοκ) με ανανεωμένες κεφαλές πωματισμού το 2023. Κατασκευαστής πωματικού: Arol, Τύπος πωματικού: Euro VA, Σύστημα πλήρωσης: περιστροφικό, Βαλβίδες πλήρωσης: 28, Κεφαλές πωματισμού: 4, Εύρος απόδοσης εμφιάλωσης: 3500 φιάλες/ώρα – 6000 φιάλες/ώρα. Διατίθεται τεκμηρίωση. Δυνατή η επιθεώρηση στον χώρο. Knedpfszg Iqujx Ankea

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Διατίθεται μηχανή πλήρωσης και κλεισίματος μεγάλου μεγέθους δοχείων JBT FoodTech από τη βιομηχανία τροφίμων. Βάρος δοχείου: 750γρ/1000γρ, Περιεχόμενο: ζαχαρούχο συμπυκνωμένο γάλα, μέγιστη απόδοση: 600 δοχεία/λεπτό, κεφαλές πλήρωσης: 22, κεφαλές κλεισίματος: 5, κατασκευή: Monoblock, έλεγχος: Siemens. Υπάρχει τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Knodpfxjy N Uv So Ankea

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, Διατίθεται μονομπλόκ υψηλής απόδοσης διπλού καυσίμου καυστήρας Elco. Ονομαστικό εύρος ισχύος (αέριο): 820kW-7340kW, ονομαστικό εύρος ισχύος (πετρέλαιο): 1470kW-7340kW, εύρος πίεσης εισόδου αερίου: 70mbar-500mbar, ισχύς ανεμιστήρα: 15kW, εξωτερική διάμετρος σωλήνα καυστήρα: 415mm, διαστάσεις μηχανής Μ/Π/Υ: περ. 2700mm/1450mm/1250mm. Υπάρχει τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Kjdpfxey Ey Urj Anksna

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, είδος εισερχόμενου ρεύματος: Κλιματισμός, μέγιστο πλάτος προϊόντος: 400 χιλ., τάση εισόδου: 230 V, MINIPACK MEDIA Η Minipack MEDIA είναι μια συμπαγής, ημιαυτόματη μηχανή συσκευασίας με σφράγιση τύπου L και ενσωματωμένο θάλαμο συρρίκνωσης. Λόγω της μονομπλόκ κατασκευής, η μηχανή είναι ιδιαίτερα εξοικονόμησης χώρου. – Μπάρες σφράγισης με τεφλόν για μείωση του καπνού – Παραγωγικότητα έως 750 τεμάχια ανά ώρα – Διαστάσεις μπάρας σφράγισης: 540 × 400 χλστ. – Μέγ. πλάτος ρολού φιλμ: 600 χλστ. – Μέγ. διάμετρος ρολού φιλμ: 350 χλστ. Knodsx Ttbhspfx Anksa – Διαστάσεις εισόδου θαλάμου: 440 × 240 χλστ. – Ύψος τραπεζιού εργασίας: 875 χλστ. – Διαστάσεις μηχανής (κλειστή): 2.780 × 730 × 1.400 χλστ. – Βάρος μηχανής: 286 κιλά (καθαρό) – Εξοπλισμένη στάνταρ με μηχανοκίνητο τυλιχτήρα απορριμμάτων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC633, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK Miniline για γυαλί & PET 200 BPM Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για μινιατούρες και βελτιστοποιημένη για ιδιαίτερα αποδοτική παραγωγή ποτών. Ρυθμισμένη ειδικά για φιάλες 50 ml, επεξεργάζεται τόσο PET όσο και γυάλινα δοχεία και υποστηρίζει μια ποικιλία σχημάτων, όπως φλασκί, οβάλ και στρογγυλά. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας μονομπλόκ Stork Rinser–Filler–Capper με καρουζέλ πλύσης/γεμίσματος 36 κεφαλών και πύργο κλεισίματος 9 κεφαλών. Οι επόμενοι σταθμοί περιλαμβάνουν ετικετέζα αυτοκόλλητων Krones Autocol τριών σταθμών για εμπρός και πίσω ετικέτες, ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης και απόρριψης, καθώς και ολοκληρωμένες λύσεις χαρτοκιβωτίων, σφράγισης, κωδικοποίησης και μεταφορέων. Ταχύτητα παραγωγής: 12.000 φιάλες/ώρα (μινιατούρες 0,05L) Τύπος γέμισης: Γέμιση κενού Kedpfsy Uduusx Ankjna Μορφές φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,05L Δοχεία: Κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού Υποστηριζόμενα σχήματα: φλασκί, οβάλ, στρογγυλό Διαμόρφωση μονομπλόκ: 36 κεφαλές πλύσης/γεμίσματος, 9 κεφαλές πωματισμού Πώματα: ROPP, διαστάσεις πώματος 18×12 και 20×12 Ετικετέζα: Krones Autocol, 3 σταθμοί, αυτοκόλλητες ετικέτες εμπρός & πίσω Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης με απόρριψη χαρτοκιβωτίων, ζυγισμός και έλεγχος ζυγαριάς End-of-Line: Μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, σφραγιστικό, κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων με απόρριψη, διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων Ηλεκτρικά: 415 V / 50 Hz (κύριος εξοπλισμός), 240 V / 50 Hz (δευτερεύων εξοπλισμός) Σημαντικά μοντέλα-αναφορές: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Κατασκευαστής: Stork (κύριο μονομπλόκ)· κύρια εξαρτήματα από Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Εκτεταμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει εκσυγχρονισμένη αυτοματοποίηση με νέο PLC/HMI, εγκατεστημένο το 2021 στο μονομπλόκ Stork, για βελτιωμένη διάγνωση, διαχείριση συνταγών και σταθερότητα διαδικασιών. Ενσωματωμένες μονάδες επιθεώρησης εξασφαλίζουν έλεγχο στάθμης και αυτόματη απόρριψη, ενώ οι ζυγοί και οι έλεγχοι ζύγισης διατηρούν υψηλή ακρίβεια πλήρωσης για συσκευασίες 50 ml. Η ηλεκτρική κατανομή υποστηρίζει μικτές τάσεις με 415 V / 50 Hz για κύρια μηχανήματα και 240 V / 50 Hz για βοηθητικά συστήματα. Σετ για διαφορετικά φορμά και συγχρονισμένοι μεταφορείς επιτρέπουν γρήγορες αλλαγές μεταξύ μινιατούρας-φλασκί, οβάλ και στρογγυλών σχημάτων. Δυνατότητα ολοκλήρωσης της γραμμής παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί ως ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας από την τροφοδοσία φιαλών έως τη διαχείριση χαρτοκιβωτίων. Δοχείο συγκράτησης από ανοξείδωτο και μεταφορέας σταθεροποιούν την τροφοδοσία προϊόντων και δοχείων. Η ετικετέζα Krones Autocol ενσωματώνεται άψογα στη διαχείριση μινιατούρας προσφέροντας ακριβή εφαρμογή αυτοκόλλητων ετικετών. Στη συνέχεια, ένας συντονισμένος End-of-Line τομέας εξασφαλίζει συσκευασία, σφράγιση, κωδικοποίηση με απόρριψη, διαμόρφωση χαρτοκιβωτίου και ένας σπειροειδής μεταφορέας για αποδοτική διαχείριση ύψους και buffering. Η διαμόρφωση της γραμμής είναι ιδανική για εφαρμογές δεύτερης συσκευασίας ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO Epica για οινοπνευματώδη ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές Προδιαγραφές & Λειτουργικά Δεδομένα Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε έναν Monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό. Σχεδιασμένη για μικτή διαχείριση συσκευασιών, υποστηρίζει τόσο φιαλοειδή όσο και στρογγυλά μπουκάλια από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα ανάλογα με τη μορφή) και διαθέτει σύστημα επικόλλησης ετικετών με υγρή κόλλα για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τα βασικά στάδια συσκευασίας, από το αποπαλετοποίηση έως τη διαμόρφωση, συσκευασία και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (εξαρτάται από τη μορφή) Αρχή πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για χειρισμό φιαλών PET και γυαλιού, φιαλοειδή και στρογγυλή μορφή Κεντρικός Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Έκπλυση/Πλήρωση/Πωματισμός) Ετικετοκόλληση: Υγρή κόλλα, τοποθέτηση μπροστινής και πίσω ετικέτας (Cavagnino & Gatti C4810) Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, κλειστικό χαρτοκιβωτίων, εκτυπωτής κωδικών, ελικοειδής μεταφορέας Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με συσκευές 240 V / 50 Hz, όπου αναφέρεται) Κύρια μοντέλα/έτος κατασκευής: 1994–2022 σε επιμέρους υποσυστήματα Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για συνεπή παραγωγή ποτών. Ο monoblock της Bertolaso προσφέρει ταυτόχρονη έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό με κεντρικό έλεγχο για διαχείριση φορμά. Το σύστημα Logilevel plus παρέχει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης για διασφάλιση ποιότητας. Μεταφορείς, χειρισμός χαρτοκιβωτίων και η ετικετομηχανή λειτουργούν με συντονισμένη λογική start/stop, διασφαλίζοντας ομαλή, συνεχόμενη ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικές συσκευές στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε τυπικά βιομηχανικά ηλεκτρικά δίκτυα. Τα σημεία πρόσβασης χειριστή και οι ρυθμίσεις αλλαγής φορμά είναι σχεδιασμένα για αποδοτικές αλλαγές προϊόντος. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική λύση συσκευασίας επιτρέπει πλήρως σε σειρά (in-line) λειτουργία από την αποπαλετοποίηση των φιαλών έως τη διαχείριση έτοιμων χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, συμπεριλαμβανομένων φιαλοειδών και στρογγυλών φιαλών, κατάλληλη για πολλαπλές μικρές μορφές από 0,1L έως 0,5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτής, συσκευαστής, κλειστικό χαρτοκιβωτίων και λειτουργίες εκτύπωσης διασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλος γραμμής. Η ετικετομηχανή υγρής κόλλας υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για απαιτήσεις εταιρικής ταυτότητας. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβάσεις ύψους και συμπαγείς διατάξεις. Kodpfx Aey Szcwonkona Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα από διάφορα έτη παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK για ποτά σε γυάλινες φιάλες 12.000 BPH – διαμορφωμένες, κωνικές Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες είναι σχεδιασμένη με κεντρική μονάδα Stork Rinser–Filler–Capper Monoblock με κενούμενο σύστημα πλήρωσης και συμπληρώνεται από ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες. Πρόκειται για λύση βιομηχανικής συσκευασίας που είναι κατάλληλη για αποδοτική παραγωγή ποτών σε στρογγυλά, διαμορφωμένα και κωνικά γυάλινα δοχεία. Kjdpfx Anjy Szb Hskjna Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυαλιού Ταχύτητα παραγωγής: 200 BPM (περίπου 12.000 φιάλες ανά ώρα) Σχήματα φιαλών: Στρογγυλές, διαμορφωμένες, κωνικές Φορμά: Συμβατό με φιάλες 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Δοχεία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Αρχή πλήρωσης: Κενούμενη πλήρωση Ετικετοκόλληση: Ετικετοκολλητική μηχανή με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz στα περισσότερα συγκροτήματα· επιλεγμένα εξαρτήματα 240 V / 50 Hz Κύρια μηχανήματα & αναφορές μοντέλων: − Εκπαλετοποιητής: Osmeka VAE (1996) − Μονάδα Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) − Ετικετοκολλητής: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (υγρής κόλλας) − Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) − Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων: Stork (1996) − Κλειστική μηχανή χαρτοκιβωτίων: 3M 800 Afe (1998) − Μηχανή εκτύλιξης χαρτοκιβωτίων: Bortolinkemo με Nordson σύστημα θερμής κόλλας (2013) − Ζυγαριά ελέγχου: Logics & Control Logiweight LS (2016) − Ελικοειδής μεταφορέας για χαρτοκιβώτια: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 και 2013) Εξελιγμένοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό φιαλών, συγχρονισμένη τεχνολογία μεταφορικών ταινιών και συντονισμένους ελέγχους για τις φάσεις εκπαλετοποίησης, ξέπλυσης, πλήρωσης, κλεισίματος, ετικετοκόλλησης και τελικής συσκευασίας. Το Monoblock επιτρέπει ακριβή κενούμενη πλήρωση για ομοιόμορφα επίπεδα φιαλών σε γυάλινα δοχεία. Ο σταθμός ετικετοκόλλησης με υγρή κόλλα τοποθετεί πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες με ταχύτητα γραμμής. Περιφερειακές μονάδες όπως το σύστημα θερμής κόλλας Nordson στον εκτυλιχτή χαρτοκιβωτίων και η ζυγαριά Logiweight εξασφαλίζουν αξιόπιστη, δεδομένων βάσει ποιότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Οι ηλεκτρικές διατάξεις είναι τυποποιημένες στα 415 V / 50 Hz για βαρέα μηχανήματα και στα 240 V / 50 Hz για την ζυγαριά ελέγχου. Δυνατότητα ολοκλήρωσης γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για άψογη inline λειτουργία, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει laner για έλεγχο ροής και ελικοειδείς ανελκυστήρες χαρτοκιβωτίων για κάθετη μεταφορά, βελτιστοποιώντας το αποτύπωμα και διατηρώντας τη ροή παραγωγής. Αλλαγές format καλύπτουν φιάλες από 0.35L μέχρι 1.14L και χειρίζονται στρογγυλές, διαμορφωμένες και κωνικές γεωμετρίες. Το σύστημα ενσωματώνει τη διαδικασία από την εισερχόμενη εκπαλετοποίηση έως το στήσιμο χαρτοκιβωτίων, τη συσκευασία, το κλείσιμο και τον έλεγχο βάρους, προσφέροντας ολιστική παραγωγική δυνατότητα βιομηχανικής συσκευασίας για τον τομέα ποτών. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1996 και 2022...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 4.848 h, Κινητήρας Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Βάρος 43 τόνων Υποπλαίσιο EW -Πλάτος: 3.800 mm -Μεταξόνιο: 4.500 mm -Πέλματα (3 ενισχύσεις), 600 mm, D6C, 56 κρίκοι Οδηγός ερπυστριών, δύο τμημάτων Kedpeyffm Sofx Ankjna Βραχίονας μονομπλόκ βιομηχανικού τύπου, ευθύς, Z1, 9,10 m Βιομηχανικός βραχίονας, ελαφρώς γωνιακό άκρο, 7,50 m Απόσβεση κυλίνδρου ανύψωσης Ενεργή κατάβαση κυλίνδρου ανύψωσης Προστασία ράβδου εμβόλου, κύλινδρος ανάκτησης ενέργειας Αυτόματη ανύψωση (Autolift) Αυτόματη απενεργοποίηση κινητήρα Ηχητική ειδοποίηση πορείας, μη απενεργοποιήσιμη Αναλογικός χειρισμός (αριστερά): κύκλωμα μέσης πίεσης Στήριγμα χεριού (υψηλότερο) για χειριστήριο joystick Υαλοκαθαριστήρας οροφής Υδραυλική ανύψωση καμπίνας LHC 255 (από 3,24 m έως 5,25 m συνεχώς) Στενή πλατφόρμα για LHC 255 Ραδιόφωνο Comfort Κάθισμα οδηγού Comfort Πάτωμα καμπίνας με θωρακισμένο γυαλί Οπισθοπαρακολούθηση με κάμερα Εργοστασιακοί προβολείς μπροστά στην καμπίνα, 2 τεμ., LED 1300 lumen Εργοστασιακοί προβολείς πίσω στην καμπίνα, 2 τεμ., LED 1300 lumen Περιστρεφόμενος φάρος στην καμπίνα, 1 τεμ. Φίλτρο παράκαμψης, Liebherr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 12.330 h, ---- Κάτω μέρος S-HD, πλάτος τροχιάς 3350 mm Αλυσίδες D9G, πλάκες συνδέσμων διπλού άξονα 600 mm, με κλίση, 48 σύνδεσμοι Ραδιόφωνο Comfort Κάθισμα οδηγού υψηλών προδιαγραφών Kedpfxeznthue Ankjna Μονόμπλοκο βραχίονας SME 7,00 μ. Μπράτσο κάδου 2,60 μ.

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 1 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 175 κιλ, παροχή όγκου: 400 m³/ώρα, τελική πίεση: 30 δοκός, τάση εισόδου: 400 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, ρεύμα εισόδου: 24 A, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τύπος ψύξης: νερό, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 1.450 στρ./λ., διάρκεια εγγύησης: 3 μήνες, τύπος προστασίας (κωδικός IP): IP54, Αντλία κενού υδρατμών, μονομπλόκ, ανακατασκευασμένη, ελεγμένη. Νέο κάλυμμα, ανθεκτική στη διάβρωση φτερωτή, μηχανικός στυπιοθλίπτης SIC/VITON και νέα ρουλεμάν. Κατάλληλη για χημική βιομηχανία, φαρμακευτική παραγωγή, αποχέτευση λυμάτων. Διαθέσιμα ανταλλακτικά, σέρβις και συντήρηση. Εγγύηση 3 μηνών μετά από σωστή εγκατάσταση. Για τεχνικά χαρακτηριστικά δείτε το συνημμένο φύλλο δεδομένων. Knsdpfx Aneyzbfqoksa

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, TRSI Αυτόματο Τόρνος: Δύναμη, Ακρίβεια και Βελτιστοποίηση TRSI Ø600 Push-Feed Τόρνος – Κοπές 90°: Ιδανικό για Μηχανήματα Σαγματοποιίας Φαγείας Ο TRSI Ø600 είναι ένας αυτόματος βελτιστοποιητής με σύστημα push-feed, σχεδιασμένος για την κοπή ξύλων φαγιού με σταθερό πάχος και μεταβλητό πλάτος. Χάρη στη μοντέρνα, μονόμπλοκη δομή του και την λεπίδα Ø600, αυτός ο τόρνος είναι ιδανικός για ακριβείς κοπές. Κύριες δυνατότητες: Προγραμματισμένη και Βελτιστοποιημένη Κοπές: Ακριβείς επαναλαμβανόμενες λειτουργίες ή βελτιστοποίηση για μείωση των αποβλήτων και μεγιστοποίηση της αξιοποίησης του υλικού. TRSI Ø700 Push-Feed Τόρνος – Κοπές 90°: Ιδανικό για Κοπές Δοκών και Συσκευασίας Ο TRSI Ø700 είναι ιδανικός για γρήγορες κοπές δοκών και συσκευασίας. Με την λεπίδα Ø700 και την ανθεκτική του κατασκευή, προσφέρει υψηλή απόδοση και στις δύο βιομηχανίες: το εργοστάσιο ξυλείας και τη συσκευασία. Kjdpfx Anjv Iqddekona Κύριες δυνατότητες: Προγραμματισμένη και Βελτιστοποιημένη Κοπές: Μεγιστοποίηση της εκμετάλλευσης του υλικού και ελαχιστοποίηση των αποβλήτων. TRSI: Προσαρμοσμένη Λύση για Κάθε Βιομηχανία Ο TRSI είναι ο ιδανικός αυτόματος τόρνος για επιχειρήσεις που αναζητούν ταχύτητα, αξιοπιστία και ακρίβεια. Προσαρμοσμένο στις ανάγκες σας, είναι ιδανικό για διάφορους τομείς παραγωγής. Προηγμένη Τεχνολογία: Προηγμένο Λογισμικό: Ευκολία στον προγραμματισμό και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών. Ολική Ενσωμάτωση: Συμβατό με τα επιχειρηματικά σας συστήματα. Απομακρυσμένη Υποστήριξη: Τεχνική υποστήριξη πάντα διαθέσιμη. Άριστη Απόδοση: Υψηλή Ακρίβεια Κίνησης: Γρήγορη κίνηση push-feed με σφαιρικές ράγες για ομαλές και ακριβείς κοπές. Brushless Κινητήρες: Υψηλή απόδοση και αξιοπιστία. Ενισχυμένη Κατασκευή: Εξασφαλίζει ομαλή λειτουργία χωρίς κραδασμούς. Αξεσουάρ για Μέγιστη Παραγωγικότητα: Προσαρμοσμένα Φορτωτικά Συστήματα: Μείωση του χρόνου αδράνειας. Χειροκίνητες και Αυτόματες Εκτυπωτές: Σαφή σήμανση των ημιτελών προϊόντων. Βελτιστοποιημένα Συστήματα Εκφόρτωσης: Για όλες τις διαδικασίες κατεργασίας. Εμπιστευτείτε την Cursal για Καινοτομία και Απόδοση Με το TRSI θα πετύχετε μέγιστη αποτελεσματικότητα και ακρίβεια προσαρμόζοντας κάθε στοιχείο του μηχανήματος για να βελτιστοποιήσετε τη ροή παραγωγής σας. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για εξατομικευμένη συμβουλή και ανεβάστε την παραγωγή σας στο επόμενο επίπεδο ποιότητας.