MK 500 ΜΗΧΑΝΉ ΑΠΟΔΕΛΤΊΩΣΗΣ / ΣΤΡΆΓΓΙΣΗΣ

Maurer Gép MK 500

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AN2018080, συνολικό μήκος: 12.860 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.806 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τάση εισόδου: 400 V, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 3.000 χιλ., πλάτος εργασίας: 350 χιλ., ισχύς: 25 kW (33,99 ίππους), reTRC 1500 – Μηχανή Επισκευής & Καλλωπισμού Ξύλου Τεχνική Περιγραφή • Επισκόπηση Συστήματος • Ροή Διεργασίας Επισκόπηση Συστήματος Το Wintersteiger TRC 1500 είναι ένα πλήρως αυτοματοποιημένο βιομηχανικό σύστημα σχεδιασμένο για ανίχνευση και επισκευή ελαττωμάτων σε ξύλινες σανίδες. Συνδυάζει προηγμένη 3D σάρωση, τεχνολογία έγχυσης θερμοπλαστικού υψηλής πίεσης, προσφέροντας σταθερές, υψηλής ποιότητας επισκευές σε παραγωγικούς ρυθμούς. Τα ελαττώματα επισκευάζονται με θερμοπλαστικό υλικό πλήρωσης μέσω ειδικών μονάδων έγχυσης και εφαρμογής. Δεν υπάρχει απώλεια υλικού πλήρωσης χάρη στον ακριβή υπολογισμό της ποσότητας και στην ακριβή έγχυση. Τα άκρα μπορούν επίσης να γεμιστούν. Κύρια Χαρακτηριστικά • Αυτοματοποιημένη ανίχνευση ελαττωμάτων με 3D λέιζερ τριγωνοποίησης • Θερμοπλαστική έγχυση υψηλής πίεσης για ανθεκτικές επισκευές • Μονάδα ακριβείας για καλλωπισμό και φινίρισμα • Αυτόνομες ζώνες θέρμανσης με δοχείο 8 kg • Κλειστό σύστημα ψύξης γλυκόλης-νερού για ελεγχόμενη στερεοποίηση • Ελεγκτής μέσω Ethernet με δυνατότητα απομακρυσμένης συντήρησης • Απειροι προφίλ προϊόντων και διαισθητική διεπαφή scanner Εύρος Εφαρμογής (Τεχνικές Προδιαγραφές Τεμαχίων) Μήκος: 500–3000 mm Πλάτος: 100–350 mm Πάχος: 3–30 mm Ταχύτητα παραγωγής: έως 10 m/min – ανάλογα με τον αριθμό και το μέγεθος των ελαττωμάτων Σύστημα Πλήρωσης – Μονάδες Έγχυσης & Εφαρμογής • Μονάδα Έγχυσης: • 3 άξονες θέσης (X/Y σερβοκαθοδηγούμενοι, Z πνευματικός) • Πιεσόμενη ροή λιωμένου υλικού • Έγχυση υψηλής πίεσης • Μονάδα Εφαρμογής: • Έλεγχος 3 αξόνων • Λεπτός καλλωπισμός επισκευασμένων περιοχών Scanner Εντοπισμού Ελαττωματικών Σημείων • 3D λέιζερ τριγωνοποίησης και σύστημα κάμερας υψηλής ταχύτητας. • Εντοπίζει ελαττώματα από ~1 mm βάθος • Αυτόματη ρύθμιση ύψους • 2D + 3D μέτρηση • Ρυθμιζόμενες παράμετροι ως προς τον τύπο ξύλου Μονάδα Τήξης • Δοχείο 8 kg • Αυτόνομες ζώνες θερμοκρασίας • Ενσωματωμένη αντλία εμβόλου για σταθερή πίεση Μονάδα Ψύξης • Κλειστό κύκλωμα γλυκόλης-νερού • Σταθερός έλεγχος θερμοκρασίας Σύστημα Ελέγχου • Επικοινωνία μέσω Ethernet με απομακρυσμένη συντήρηση • Πρόσβαση σε PLC, scanner, servo motors • Ενεργειακά αποδοτική τεχνολογία αναγεννητικής κίνησης Λογισμικό Scanner • Επεξεργασία 3D προφίλ φωτεινότητας • Υπολογισμός όγκου και συντεταγμένων ελαττωμάτων • Απεριόριστα προγράμματα προϊόντων • Διαισθητική διεπαφή χειριστή Διαδικασία Έγχυσης Υψηλής Πίεσης 1. Τήξη θερμοπλαστικού υλικού 2. Ρύθμιση πίεσης και θερμοκρασίας 3. Στοχευμένη έγχυση στο ελάττωμα 4. Άμεση ψύξη 5. Ελάχιστο υπολειμματικό φιλμ στην επιφάνεια • Πλεονεκτήματα: Dsdpfxsx Dmdhe Amksku • Ελάχιστη κατανάλωση υλικού • Εξαιρετική πρόσφυση • Καμία τροποποίηση στη δομή του περιβάλλοντος ξύλου Αρχιτεκτονική Συστήματος • Μονάδα τήξης • Θερμαινόμενοι σωλήνες • Κεφαλή έγχυσης • Πλάκα ψύξης • Μονάδα ψύξης με κυκλοφορία suturn

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Το σύστημα πλύσης με μύλο σχάρας για φρούτα και λαχανικά είναι κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα και είναι εξοπλισμένο με σχάρα διαλογής, δοχείο πλυσίματος και μεταφορική ταινία. Οι καρποί τοποθετούνται στο νερό όπου προπλένονται. Στη συνέχεια, ο καρπός μεταφέρεται περαιτέρω μέσω του μεταφορικού ιμάντα, ο οποίος τον καθαρίζει επιμελώς με γλυκό νερό. Μετά τον καθαρισμό, οι καρποί πηγαίνουν στο μύλο, όπου επεξεργάζονται με το επιθυμητό κόσκινο στην επιθυμητή μονάδα κεφαλής πολτοποίησης. • Εύκολο στο καθάρισμα • Χαμηλή συντήρηση • Η ταχύτητα του ιμάντα ρυθμίζεται συνεχώς και προς τις δύο κατευθύνσεις • Εξοπλισμένο με 2 κατευθυνόμενους τροχούς • Εξοπλισμένο με 2 σταθερούς τροχούς Τεχνικές πληροφορίες Dkodpfx Amsv Srguokeu • Ονομαστική χωρητικότητα: 2000 kg/h • Απαίτηση ισχύος: 3 kW, 400 V, 10 A • Ύψος εκροής πολτού: 1400 mm • Σύνδεση για το δοχείο πλυσίματος: G 6/4" • Σύνδεση για καθαρισμό: G ½” • Υλικό: WNo. 1,4301, ανοξείδωτο AISI 304 • Απαιτήσεις σε νερό: περίπου. 12 λίτρα/λεπτό Διαστάσεις: Μήκος: 2700 mm Πλάτος: 840mm Ύψος: 2270mm Βάρος: 150 kg

Έτος κατασκευής: 1985, κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες : Εύρος διαμέτρου σύρματος- 4-12mm Gscxckebw Πίνακας εκτέλεσης - 4m Ταχύτητα -80' m/min. Ανακατασκευή - 2022 Dodpfx Ameh In Thokeku

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Ημιαυτόματο μηχάνημα πλήρωσης BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ΙΤΑΛΙΑ, 2016 Όγκος πλήρωσης σακούλας από 1L έως 28L Όγκος πλήρωσης Pouch-up από 1L έως 3L Πίνακας ελέγχου με οθόνη αφής Το ημιαυτόματο μηχάνημα πλήρωσης Vitop έχει σχεδιαστεί για την πλήρωση υγρών και ημι-υγρών προϊόντων σε σακούλες και φακελάκια (pouches). Βελτιωμένη διάρκεια ζωής του υγρού χάρη στη καινοτόμο βαλβίδα πλήρωσης που διαχωρίζει τα κυκλώματα κενού και αζώτου Dedpfsyr Awbox Amkoku Εύκολο στη χρήση και συντήρηση Ακριβής ηλεκτρομαγνητικός μετρητής ροής για ακρίβεια στην πλήρωση Υγιεινό: Εξοπλισμένο με πρόγραμμα καθαρισμού και απολύμανσης Κατάλληλο για Vitop® Original και Vitop® Compact Απλή ρύθμιση μεταξύ διαφορετικών μεγεθών Προαιρετικά διαθέσιμη ροή καθαρού αέρα (laminar air flow) για πλήρωση σε εξαιρετικά καθαρές συνθήκες Ιδιαίτερα κατάλληλο για μεσαίους και Pouch-Up® παραγωγούς, το ημιαυτόματο μηχάνημα πλήρωσης Vitop προσφέρει εξαιρετική απόδοση και αξιοπιστία. Ο γεμιστής ξεκαπακώνει τη βαλβίδα, αντλεί αέρα από τη σακούλα πριν την πλήρωση, γεμίζει τη σακούλα/φακελάκι με την απαιτούμενη ποσότητα υγρού και επανατοποθετεί το καπάκι. Στο τέλος του κύκλου εμφυσάται άζωτο για καλύτερη διατήρηση του προϊόντος στο εσωτερικό και για τον καθαρισμό του λαιμού της βαλβίδας. Προαιρετικά, μία κουκούλα ροής αέρα παρέχει μηχανική απολύμανση περιμετρικά της περιοχής πλήρωσης μέσω υπερπίεσης.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1234, Χρησιμοποιείται για τη συλλογή του πολτού πριν από τη διαδικασία συσκευασίας. Με την επιλογή συσσώρευσης, ολόκληρο το σύστημα μπορεί να λειτουργεί συνεχώς χωρίς διακοπή, ανεξάρτητα από τη μηχανή συσκευασίας. Dodpfx Ajiu Hy Temkeku - Χωρητικότητα: 600 L - Υλικό: Wnr. 1.4301, ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304 - Βάρος: 80 kg - Με πλωτό καπάκι - Ένδειξη στάθμης Διαστάσεις: διάμετρος: 565 mm H - Συνολικό ύψος: 1095 mm h1 - Ύψος δοχείου χωρίς πόδια: 845 mm h2 - Ύψος ποδιών: 250 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πριονιστήριο προς πώληση: Η σειρά ξεκινά με μια μηχανή πριονοκορδέλας Bongioanni και μια πριονοκορδέλα Costa Multiprisma. Λόγω του σχεδιασμού τους, είναι κατάλληλα για την επεξεργασία τόσο μαλακών όσο και σκληρών ειδών φυλλοβόλων ξύλου. Στην τιμή περιλαμβάνονται οι γραμμές μηχανών, επιπλέον μηχανήματα (εξαγωγή σκόνης, μηχανήματα ανακύκλωσης) καθώς και οι απαραίτητες πριονόλαμες και ανταλλακτικά. Μπορείτε να επισκεφθείτε το πριονιστήριο στο Cegléd της Ουγγαρίας, κατόπιν συνεννόησης. 1η γραμμή: - 1-1 Χώρος κορμού με εξατομικευμένο - 1-2 Costa Multiprisma: 280 πρισματικό στροφείο κορμών δύο αξόνων, 60-80 m3/8 ώρες ανάλογα με το είδος και τη διάμετρο ξύλου Dsdpfx Amov Hm T Sjkjku - 1-3 Μεταφορέας κυλίνδρων με απόθεση - 1-4 Προσαρμοσμένο πριόνι κοπής: για κοπή ενός μεγέθους, με δυνατότητα ρύθμισης μεγέθους. - 1-5 ιμάντες μεταφοράς για τη μεταφορά απορριμμάτων τεμαχίων. - 1-6 Μύλος (τύμπανο) - 1-7 Μύλοι μεταφοράς: βιδωτός μεταφορέας, ανελκυστήρας κουβά, αγωγός, απευθείας φόρτωση σε καρότσι/φορτηγό 2η γραμμή: - 2-1 Ξύλινο κατάστημα με ατομικοποιητή - 2-2 πίστα μεταφοράς κορμού, με αποβίβαση - 2-3 Ενδιάμεσο κατάστημα κορμών με εξατομικευμένο - 2-4 πριόνια και καρότσες σχισίματος κορμών Bongioanni, με ψηφιακό χειριστήριο 1300, επιλογές προρύθμισης πολλαπλών μεγεθών, ένδειξη παραμόρφωσης φύλλου, χάρακα λέιζερ, 25-45 m3/8 ώρες. ανάλογα με τον τύπο του ξύλου, τη διάμετρο και το σχέδιο κοπής - 2-5 κυλινδρικοί μεταφορείς με εκτοξευτές - 2-6 ράγες διασταυρούμενης μεταφοράς με εξατομικευτήρα - 2-7 Storti TGS-78 πριόνι κοπής: με ψηφιακό έλεγχο, τρεις μονάδες πριονιού για έως και διπλάσια χωρητικότητα κοπής - 2-8 κυλινδρικοί μεταφορείς με ταξινομητές - 2-9 Περιοδικό ενδιάμεσου πρίσματος - 2-10 Μεταφορέας κυλίνδρων - 2-11 Costa Leopard II. σειριακός κόφτης, με αυτόματη τροφοδοσία 2 αξόνων και έλεγχο ισχύος - 2-12 Μεταφορέας κυλίνδρου με σταγονόμετρο και τραπέζι διαλογής - 2-13 ιμάντες μεταφοράς για χονδροειδή απορρίμματα - 2-14 Μύλος (τύμπανο) - 2-15 Μεταφορείς μηχανών λείανσης: βιδωτός μεταφορέας, ανελκυστήρας κουβά, rédlers (επιλογή φόρτωσης φορτηγού δαπέδου με τα πόδια) 3. Βοηθητικές μηχανές: - 3-1 E. πριόνι κοπής Gillet, σχετικοί μεταφορείς, χειριστής, μηχανισμός τροφοδοσίας - 3-2 Πριόνι ταινίας Carpenter's (800) - Μηχάνημα κοπής κύβων παλετών 3-3 (αστεροειδής θάλαμος) - 3-4 δισκοπρίονα SOCOLEST Valdoi με ταινίες διπλής ακμής, με μεταφορικές τροχιές, με κυκλικό πριόνι κοπής - Δισκοπρίονο μορφοποίησης μονού άξονα 3-5 VEB STANDARD - Δισκοπρίονο μορφοποίησης μονού άξονα 3-6 STVO

Έτος κατασκευής: 1997, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται πλήρες ζυθοποιείο SSP Lichtenvoorde, αγορασμένο από την Paul Mueller Company. Συστατικά: καζάνι αλέσματος, αλεστικό φίλτρο, whirlpool, πλατφόρμα εργασίας, CIP εγκατάσταση, δοχείο ξηρού υπολείμματος και αντλία βύνης. Παρτίδα: 40 hl, ελάχιστη παρτίδα: 25 hl, ελάχιστη ποσότητα επιμέρους πολτού: 12 hl, χωρητικότητα δοχείου ξηρού υπολείμματος: 2,5 m³, παρτίδες: 2, αντλίες: 4, τύπος αντλίας ψύξης βύνης: E-Hygia-Bloctronic I/25b, δοχεία CIP εγκατάστασης: 2. Εναλλάκτης θερμότητας: Pfaduko VT20, χωρητικότητα: 26 l, μέγιστη θερμοκρασία: 100°C. Η εγκατάσταση διαθέτει αυτοματισμό ζυθοποιείου με σύστημα ελέγχου Siemens OP37 και PROSYT, ο οποίος όμως είναι εκτός λειτουργίας. Κατόπιν συνεννόησης, το ζυθοποιείο μπορεί να αγοραστεί με πρόσθετο κόστος, με νέο εγκατεστημένο σύστημα ελέγχου, αυτοματισμούς και γενική ανακαίνιση. Υπάρχει τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Dodpfsxfvh Sjx Amksku

Κατάσταση: καινούργιο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 190040019, Κλιμακωτός μεταφορικός ιμάντας (4.000 x 390 mm) Κλιμακωτός μεταφορικός ιμάντας με άμεση κίνηση και ιμάντα PU-PVC Dkedpfxotvfb No Amkeu

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, 1) Log yard with 10 boxes (discharge boxes) – New and Used Log infeed and sorting line, new Feed speed 50 m/min. Including the following used components: Comprising: Cross conveyor for infeed, step feeder, new Block conveyor, used Block conveyor with ejector, used Debarking unit Cambio 50, used Split detection device with belt, used Measuring section – sorting block conveyor. Includes debarking; Inspection and painting; includes log infeed. Without boxes, without sheet metal cladding, without measurement system, without outfeed control or control cabinet. Root reduction device. 2) Log Infeed for Chip/Sawmill Line Heavy-duty cross conveyor for logs, NEW 4-strand log cross conveyor Axle spacing: 7.5 m Total length: 8.0 m Drive shaft: 100 mm diameter Dkedpfx Aoykr Aqsmksu Chain: bushed conveyor chain, pitch 100 mm – heavy-duty version Fixed end stops at the rear, without sheet metal cladding Steel support frame: HEB 200 Construction height: 1000 mm Drive: Gear motor 7.5 kW 3) Log Straightener, NEW Number of chains: 4 Axle spacing: 3500 mm Overall width: 5730 mm Distance between driver lugs: 1000 mm Drive shaft diameter: 100 mm Drive: SEW, 7.5 kW Speed: 10 m/min Design: fully sheeted/clad between chain runs 4) Step Feeder, NEW Number of feed steps: 4 Width: 4200 mm Sheet thickness: moving steps 12 mm, fixed steps 20 mm Drive: SEW, 18.5 kW Drive by crank system and gear motor 5) Debarking/Chipping Line (Manufacturer WD) Block conveyor before RB 2 feeding station Length extended to 18.5 m – drive and return roller RB 2 Feeding Station With driven chain bed steel enclosure, designed for side loading of logs. Conveyor chain with drivers, frame in welded construction. Infeed and centering unit ZE with log turning device TDV and centering unit. Feeding system ZE: Log length: 2.5 – 5 m Min. feeding width: 80 mm Max. feeding width: 780 mm Construction height: 1000 mm Weight: 5400 kg Profile chipper FZ 3 Machine frame with base frame 2 knife head housings with main bearing supports, 2 knife heads with finishing segments Drive power: 90 kW Log diameter: min. 100 mm, max. 400 mm Chipping height above chain: max. 515 mm Distance between discs: max. 570 mm, min. 60 mm Disc diameter: 1260 mm Positioning by electric motors 2 hydraulic units 35 kW for preliminary and final trimming Pre-trimming cant log turning device Electrically driven roller conveyor TR 800 Centering and infeed system ZE with FZ 3 chipper

Έτος κατασκευής: 2008, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εναλλάκτης θερμότητας πλακών APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ εναλλάκτης θερμότητας πλακών /ct2227/ Κατασκευαστής: APV Τύπος: H17 MGJ 10.1 Έτος κατασκευής: 2008 Επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας: 4,08 nm³ Ονομαστική ισχύς: 800 kW Dkjdpswx Hz Sofx Amksu Πλάτος: 340 mm Ύψος: 1050 mm Ύψος σύνδεσης: 137 mm Βάθος: 60 cm Σύνδεση σωλήνων: DN50, EN 1092 Χωρητικότητα: Πρωτεύον: 7,41 λίτρα Δευτερεύον: 6,86 λίτρα Μέγ. πίεση: 10 bar Δοκιμαστική πίεση: 15,53 bar Μέγ. θερμοκρασία: 110 °C Συνδέσεις σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.