Μεταχειρισμένο Οριζόντια Βαρετό Mill προς πώληση (14.195)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm Hfjdet Ixkzopfx Aaceb

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφυροθραυστήρας είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιεί περιστρεφόμενα σφυριά υψηλής ταχύτητας για να συνθλίβει και να σπάει υλικά σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των ορυχείων, του τσιμέντου, των κατασκευών, της μεταλλουργίας και της χημικής επεξεργασίας. Η βασική αρχή ενός σφυροθραυστήρα περιλαμβάνει έναν κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και χτυπούν το υλικό που θρυμματίζεται σε μια σκληρή επιφάνεια. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστήρα: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας είναι ένα κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστήρα. Αποτελείται συνήθως από έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την ταλάντωση των σφυριών προς τα έξω, προσκρούοντας στο υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα στοιχεία κρούσης ή σύνθλιψης που είναι προσαρτημένα στον ρότορα. Μπορούν να είναι σταθερά ή περιστροφικά προσαρτημένα. - Το υλικό συνθλίβεται καθώς τα σφυριά το χτυπούν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Περίβλημα ή περίβλημα: - Το περίβλημα ή το περίβλημα περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, παρέχοντας δομική στήριξη και ασφάλεια. - Χρησιμεύει επίσης για τη συγκράτηση του θρυμματισμένου υλικού και την κατεύθυνσή του στο επιθυμητό σημείο απόρριψης. 4. Μπάρες σχάρας ή οθόνες: - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του περιβλήματος του θραυστήρα, οι ράβδοι σχάρας ή τα κόσκινα ελέγχουν το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση μικρότερων σωματιδίων, ενώ τα μεγαλύτερα παραμένουν στο εσωτερικό για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα κρούσης: - Τοποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του σπαστήρα, η πλάκα κρούσης απορροφά την ενέργεια κρούσης που παράγεται από τα σφυριά και αποτρέπει την υπερβολική φθορά του περιβλήματος. 6. Σύστημα κίνησης: - Ο σφυροθραυστήρας τροφοδοτείται από κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα μέσω ιμάντα κίνησης ή ζεύξης. - Ο κινητήρας παρέχει την απαραίτητη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα, επιτρέποντας στα σφυριά να θρυμματίσουν το υλικό. 7. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Ορισμένοι σφυροθραυστήρες διαθέτουν ρυθμιζόμενη εκκένωση, επιτρέποντας στους χρήστες να ελέγχουν το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ της πλάκας κρούσης και των σφυρών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση ποικίλων υλικών, όπως άνθρακα, ασβεστόλιθο, γύψο, αδρανή υλικά και διάφορα ορυκτά. - Χρησιμοποιούνται συνήθως στην εξορυκτική βιομηχανία για την πρωτογενή και δευτερογενή θραύση του μεταλλεύματος. Hfodpfx Asq I Nxdeacjb - Στη βιομηχανία τσιμέντου, οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών πριν από την ανάμιξή τους στο ακατέργαστο αλεύρι. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική λειτουργία ενός σφυροθραυστήρα. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο και την αντικατάσταση των φθαρμένων σφυρών, την επιθεώρηση του ρότορα και τη λίπανση των κινούμενων μερών. - Συνήθως ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως πόρτες πρόσβασης και προστατευτικά, για την αποφυγή ατυχημάτων κατά τη λειτουργία και τη συντήρηση. Οι σφυροθραυστήρες είναι ευέλικτες μηχανές που μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών και είναι κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Το μέγεθος και ο σχεδιασμός του σπαστήρα εξαρτώνται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή και τα χαρακτηριστικά του υλικού. Οι χειριστές θα πρέπει να ακολουθούν τις οδηγίες και τις προφυλάξεις ασφαλείας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Hfsdpjq Nf Uwefx Aacjb Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο σφαιρόμυλος άνθρακα, επίσης γνωστός ως μύλος λείανσης άνθρακα, είναι ένας τύπος μύλου που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση σε διεργασίες επεξεργασίας ορυκτών, χρώματα, πυροτεχνήματα, κεραμικά και επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ. Είναι μια κυλινδρική συσκευή που χρησιμοποιείται για τη μηχανική άλεση ή ανάμειξη άνθρακα, μεταλλευμάτων, χημικών και άλλων υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου άνθρακα: 1. Κυλινδρική δομή: - Ο σφαιρόμυλος άνθρακα αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος. Η εσωτερική επιφάνεια του κελύφους είναι συνήθως επενδεδυμένη με υλικό ανθεκτικό στην τριβή, όπως χάλυβας ή καουτσούκ, για να προστατεύεται από τη φθορά. 2. Μέσα άλεσης: - Τα μέσα άλεσης, όπως χαλύβδινες σφαίρες ή κεραμικές σφαίρες, τοποθετούνται στο εσωτερικό του σφαιρόμυλου άνθρακα για να βοηθήσουν στη διαδικασία άλεσης. Η περιστροφή του μύλου αναγκάζει τα μέσα άλεσης να καταιονίζουν και να αλέθουν τα σωματίδια άνθρακα. Hfsdpfxeq Nf U Ej Aacjb 3. Τροφοδοσία και απόρριψη άνθρακα: - Ο άνθρακας συνήθως τροφοδοτείται στον μύλο μέσω ενός κεντρικού σωλήνα τροφοδοσίας και τα αλεσμένα σωματίδια άνθρακα απορρίπτονται μέσω ενός άκρου απόρριψης. Το μέγεθος των σωματιδίων άνθρακα μειώνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Περιστροφική κίνηση: - Ο σφαιρόμυλος άνθρακα περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφή του μύλου ελέγχεται από έναν κινητήρα και η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να ελέγχεται η διαδικασία άλεσης και το μέγεθος των σωματιδίων. 5. Σάρωση με αέρα: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι άνθρακα ενσωματώνουν σχεδιασμό σάρωσης αέρα. Ο αέρας εισάγεται στον μύλο για να διευκολύνει την ξήρανση και τη μεταφορά του κονιοποιημένου άνθρακα από τον μύλο. Αυτός ο σχεδιασμός βοηθά στον έλεγχο της περιεκτικότητας του άνθρακα σε υγρασία και υποβοηθά τη διαδικασία άλεσης. 6. Ξήρανση και άλεση: - Εκτός από τη λειοτρίβηση, ο σφαιρόμυλος άνθρακα μπορεί επίσης να έχει λειτουργία ξήρανσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό εάν ο άνθρακας που επεξεργάζεται περιέχει υγρασία. Οι λειτουργίες ξήρανσης και άλεσης επιτυγχάνονται συχνά ταυτόχρονα σε ορισμένους σφαιρόμυλους άνθρακα. 7. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι άνθρακα είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση βασικών παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης και την αποτελεσματική επεξεργασία άνθρακα. 8. Εφαρμογή: - Οι σφαιρόμυλοι άνθρακα χρησιμοποιούνται συνήθως σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα και σε άλλες βιομηχανίες όπου ο άνθρακας χρησιμοποιείται ως καύσιμο. Αποτελούν μέρος του συστήματος κονιορτοποίησης άνθρακα, το οποίο αλέθει τον άνθρακα σε λεπτή σκόνη για την καύση σε λέβητες. 9. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συχνά στους σφαιρόμυλους άνθρακα για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 10. Προστασία από τη φθορά: - Υλικά ανθεκτικά στη φθορά χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες περιοχές του σφαιρόμυλου άνθρακα για να αντέχουν στην τριβή του άνθρακα και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων του μύλου. Οι σφαιρόμυλοι άνθρακα διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στις διαδικασίες κονιορτοποίησης άνθρακα σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής, συμβάλλοντας στην αποτελεσματική καύση του άνθρακα για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. Ο συγκεκριμένος σχεδιασ

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Υπάρχουν διάφοροι τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο που έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικές εφαρμογές και βιομηχανίες. Η επιλογή του συγκεκριμένου τύπου εξαρτάται από παράγοντες όπως το υλικό που επεξεργάζεται, τα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εγκαταστάσεων άλεσης με σφαιρόμυλο: 1. Μύλος με σφαίρες ανοικτού κυκλώματος: - Σε έναν σφαιρόμυλο ανοικτού κυκλώματος, το υλικό διέρχεται από τον μύλο μόνο μία φορά και το τελικό προϊόν λαμβάνεται απευθείας. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση τσιμέντου. 2. Μύλος με σφαίρα κλειστού κυκλώματος: - Οι σφαιρόμυλοι κλειστού κυκλώματος διαθέτουν διαχωριστή, ο οποίος διαχωρίζει τα λεπτά σωματίδια από τα χοντρά. Το χονδρόκοκκο υλικό επιστρέφει στον μύλο για περαιτέρω άλεση, ενώ το λεπτόκοκκο προϊόν συλλέγεται και αποστέλλεται στην αποθήκη. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως σε κυκλώματα επεξεργασίας ορυκτών. 3. Σφαιρόμυλος υπερχείλισης: - Οι σφαιρόμυλοι υπερχείλισης εκφορτίζουν το αιώρημα πάνω από έναν άξονα στο άκρο εκφόρτωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για υγρή άλεση ή όταν το αιώρημα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 4. Σφαιρόμυλος σχάρας απόρριψης: - Οι σφαιρόμυλοι εκκένωσης με σχάρα εκκενώνουν τον πολτό μέσω της σχάρας στο άκρο εκκένωσης. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για ξηρή ή υγρή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. 5. Σφαιρόμυλος περιφερειακής εκφόρτωσης: - Σε έναν σφαιρόμυλο περιφερειακής εκφόρτωσης, ο θάλαμος άλεσης είναι μεγαλύτερος στο άκρο τροφοδοσίας, επιτρέποντας την περιφερειακή εκφόρτωση του υλικού. Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για χονδροειδή άλεση και χρησιμοποιείται συχνά για ραβδόμυλους. 6. Πλανητικός σφαιρόμυλος: Hfsdpfx Aajq Nx Aljcob - Οι πλανητικοί σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για άλεση υψηλής ενέργειας και είναι κατάλληλοι τόσο για ξηρή όσο και για υγρή άλεση. Διαθέτουν ένα ή περισσότερα δοχεία άλεσης που περιστρέφονται γύρω από έναν κεντρικό άξονα, δημιουργώντας μια πλανητική κίνηση. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συχνά για εργαστηριακές εφαρμογές. 7. Σφαιρόμυλος με κεραμική επένδυση: - Ορισμένοι σφαιρόμυλοι είναι επενδεδυμένοι με κεραμικά για τη μείωση της φθοράς στην εσωτερική επιφάνεια του μύλου. Αυτό είναι ιδιαίτερα συνηθισμένο στην παραγωγή κεραμικών υλικών, χρωστικών ουσιών και πυρίμαχων υλικών. 8. Σφαιρόμυλος υψηλής ενέργειας: - Οι σφαιρόμυλοι υψηλής ενέργειας χρησιμοποιούν διαδικασίες μηχανικής κραματοποίησης για τη δημιουργία νέων υλικών. Αυτοί οι μύλοι λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες περιστροφής, με αποτέλεσμα οι σφαίρες και το υλικό που αλέθεται να συγκρούονται με υψηλή ενέργεια. Είναι κατάλληλοι για την άλεση σκληρών και εύθραυστων υλικών. 9. Σφαιρόμυλος με σάρωθρο αέρα: - Σε έναν σφαιρόμυλο με αέρα, το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο με αέρα περιβάλλοντος και το τελικό προϊόν συλλέγεται σε έναν συλλέκτη σκόνης. Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται συνήθως για την άλεση άνθρακα στην τσιμεντοβιομηχανία. 10. Σωληνόμυλος: - Οι σωληνόμυλοι είναι μακρόστενοι κύλινδροι με γέμιση χαλύβδινων σφαιρών που χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση πρώτων υλών, άνθρακα και κλίνκερ. Μπορούν να είναι ανοικτού ή κλειστού κυκλώματος και χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες τσιμέντου και επεξεργασίας ορυκτών. 11. Συνεχής σφαιρόμυλος: - Οι συνεχείς σφαιρόμυλοι λειτουργούν συνεχώς και το προς άλεση υλικό τροφοδοτείται από το ένα άκρο και απορρίπτεται από το άλλο. Αυτοί

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. Hedoq Nyydspfx Aacefb 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος άλεσης κλίνκερ τσιμέντου είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, η οποία είναι τσιμέντο. Το περισσότερο τσιμέντο αλέθεται σήμερα σε σφαιρόμυλους και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους, οι οποίοι είναι πιο αποτελεσματικοί από τους σφαιρόμυλους. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης κλίνκερ τσιμέντου: 1. Πρώτες ύλες: - Η κύρια πρώτη ύλη για την παρασκευή τσιμέντου είναι το κλίνκερ, το οποίο παράγεται από τη σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Άλλα υλικά όπως γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία άλεσης για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων. 2. Διαδικασία άλεσης: - Το κλίνκερ και άλλα πρόσθετα αλέθονται λεπτότατα στον μύλο άλεσης για την παραγωγή τσιμέντου. Η διαδικασία άλεσης είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή τσιμέντου και συμβάλλει σημαντικά στην τελική ποιότητα του προϊόντος. 3. Τύποι μύλων: - Μύλοι με σφαίρες: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη λειοτρίβηση του κλίνκερ. Λειτουργούν με την περιστροφή ενός κυλίνδρου με χαλύβδινες σφαίρες άλεσης, με αποτέλεσμα οι σφαίρες να πέφτουν πίσω στον κύλινδρο και πάνω στο προς άλεση υλικό. - Μύλοι κάθετων κυλίνδρων (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής για τη λειοτρίβηση κλίνκερ. Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με κυλίνδρους για τη θραύση και την άλεση του κλίνκερ, παρέχοντας ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τους σφαιρόμυλους. 4. Προσθήκη γύψου: - Γύψος προστίθεται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την αστραπιαία πήξη του κλίνκερ και διευκολύνει τον σχηματισμό μιας εργάσιμης και αντλήσιμης πάστας τσιμέντου. Hsdpfoq Nfbhsx Aacofb 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Μέτρα ελέγχου ποιότητας, όπως η παρακολούθηση της λεπτότητας του τσιμέντου, της χημικής σύνθεσης και άλλων ιδιοτήτων, εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λειοτρίβηση, το κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο. Στη συνέχεια, το κλίνκερ ψύχεται πριν εισέλθει στον μύλο άλεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά χρησιμοποιούνται συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης για τη σύλληψη και τον έλεγχο της σκόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία άλεσης, αντιμετωπίζοντας περιβαλλοντικές ανησυχίες και ζητήματα ασφάλειας. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά την άλεση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σάκους ή αποσταλεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή για πώληση στην αγορά. Οι μύλοι άλεσης κλίνκερ τσιμέντου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συνεχίζουν να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα της διαδικασίας άλεσης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι σφαιρόμυλοι παρτίδων βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται η επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία των σφαιρόμυλων παρτίδας τους καθιστά κατάλληλους για μια σειρά εφαρμογών. Ακολουθούν ορισμένες κοινές εφαρμογές σφαιρόμυλων παρτίδας: 1. Βιομηχανία κεραμικών: - *Παρασκευή υαλωμάτων: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών για την παρασκευή υαλωμάτων. Πρώτες ύλες όπως αστρίους, χαλαζία και άργιλο αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων για τη σύνθεση υαλώματος. 2. Χημική βιομηχανία: - *Άλεση υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ανάμειξη διαφόρων χημικών υλικών. Αυτό περιλαμβάνει την παραγωγή χρωστικών ουσιών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών ουσιών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας. 3. Φαρμακευτικά προϊόντα: - *Φαρμακευτική σύνθεση: * Στη φαρμακευτική παραγωγή, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη λειοτρίβηση και την ανάμειξη σκονών για τη δημιουργία φαρμακευτικών σκευασμάτων. Το ελεγχόμενο περιβάλλον που παρέχουν αυτοί οι μύλοι είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία τροφίμων: - *Ανάμειξη συστατικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να βρουν εφαρμογή στη βιομηχανία τροφίμων για την ανάμειξη και την άλεση συστατικών. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την παραγωγή πρόσθετων τροφίμων, αρωματικών υλών και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή σε κόκκους. 5. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών: - *Άλεση μεταλλευμάτων:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην εξόρυξη και την επεξεργασία ορυκτών για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων. Η ελεγχόμενη άλεση βοηθά στην επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων για μεταγενέστερες διεργασίες, όπως ο διαχωρισμός ή η εκχύλιση ορυκτών. 6. Χρώματα και επιστρώσεις: - *Διασπορά χρωστικών ουσιών:* Στη βιομηχανία χρωμάτων και επιχρισμάτων, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται για τη διασπορά χρωστικών ουσιών σε σκευάσματα χρωμάτων. Η επίτευξη ομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού επιχρίσματος. 7. Δομικά υλικά: - *Άλεση πρώτων υλών:* Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται στην προετοιμασία πρώτων υλών για την παραγωγή δομικών υλικών, όπως το τσιμέντο και το σκυρόδεμα. Η άλεση υλικών όπως ο ασβεστόλιθος και ο πηλός βοηθά στην επίτευξη της επιθυμητής λεπτότητας για τις επόμενες διεργασίες. 8. Ηλεκτρονικά υλικά: - *Επεξεργασία κεραμικών σκονών: * Στην ηλεκτρονική βιομηχανία, οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και μονωτικών υλικών. 9. Έρευνα και ανάπτυξη: - *Δοκιμές υλικών: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας χρησιμοποιούνται συχνά σε εργαστήρια έρευνας και ανάπτυξης για τη δοκιμή και τη βελτιστοποίηση συνθέσεων υλικών. Παρέχουν ένα ελεγχόμενο περιβάλλον για επεξεργασία και πειραματισμό μικρής κλίμακας. 10. Προσαρμοσμένες εφαρμογές: - *Εξειδικευμένες διεργασίες: * Οι σφαιρόμυλοι παρτίδας μπορούν να προσαρμοστούν για διάφορες εξειδικευμένες διεργασίες σε διάφορες βιομηχανίες όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη. Μπορούν να γίνουν προσαρμοσμένες τροποποιήσεις με βάση τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Hedpfx Ajq I N H Nsacjfb Κατά τη χρήση ενός σφαιρόμυλου παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίω

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hfsdpfx Ajq I Nw Ioacjb

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Ο σφαιρόμυλος είναι βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία άλεσης του βαρύτη. Είναι σχεδιασμένος για να αλέθει και να αναμειγνύει στερεά ή σκληρά υλικά σε μικρότερα κομμάτια, ιδίως σε σκόνη. Σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη, ο σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση του βαρύτη σε υπερλεπτόκοκκη σκόνη για διάφορες εφαρμογές. Hfedpfeq Ngafsx Aacob Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός σφαιρόμυλου που χρησιμοποιείται για τη λειοτρίβηση βαρύτη σε ένα εργοστάσιο: 1. Δομή του μύλου: - Ο σφαιρόμυλος για την άλεση βαρίτη αποτελείται συνήθως από ένα οριζόντιο κυλινδρικό κέλυφος με άκρα που φέρουν φλάντζες και βίδες. Τα άκρα μπορεί να περιέχουν ανοίγματα για την τροφοδοσία και την απόρριψη του βαρύτη. 2. Μέσα άλεσης: - Ως μέσα άλεσης στον σφαιρόμυλο χρησιμοποιούνται συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες. Τα μέσα άλεσης βοηθούν στη διαδικασία άλεσης μειώνοντας το μέγεθος των σωματιδίων βαρύτη. 3. Περιστροφή: - Ο μύλος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του. Η περιστροφική κίνηση του μύλου, η οποία κινείται από κινητήρα, προκαλεί τον καταιγισμό των μέσων άλεσης και την άλεση του βαρύτη. 4. Τροφοδοσία και απόρριψη: - Ο βαρύτης τροφοδοτείται συνήθως στον σφαιρόμυλο μέσω χοάνης ή μεταφορέα. Τα αλεσμένα σωματίδια βαρύτη απορρίπτονται από τον μύλο μέσω ενός άκρου εκφόρτωσης. 5. Σύστημα ελέγχου: - Οι σύγχρονοι σφαιρόμυλοι είναι εξοπλισμένοι με συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και ρύθμιση κρίσιμων παραμέτρων, όπως η ταχύτητα του μύλου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η θερμοκρασία. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας άλεσης. 6. Μείωση μεγέθους: - Ο πρωταρχικός σκοπός του σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων βαρύτη. Η άλεση πραγματοποιείται καθώς ο βαρύτης υποβάλλεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής των μέσων άλεσης. 7. Ταξινόμηση: - Ανάλογα με την επιθυμητή λεπτότητα, μπορεί να ενσωματωθεί στον σφαιρόμυλο ένα σύστημα ταξινόμησης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα χοντρά. Με τον τρόπο αυτό διασφαλίζεται ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 8. Συλλογή σκόνης: - Ένα σύστημα συλλογής σκόνης μπορεί να ενσωματωθεί για τη σύλληψη και τη συλλογή των λεπτών σωματιδίων που παράγονται κατά τη διαδικασία άλεσης, εξασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον εργασίας. 9. Επενδύσεις: - Το εσωτερικό του σφαιρόμυλου συχνά επενδύεται με υλικά ανθεκτικά στη φθορά, όπως χάλυβα ή καουτσούκ, για να προστατεύεται το κέλυφος του μύλου από την τριβή και να εξασφαλίζεται μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. 10. Εφαρμογή στην επεξεργασία βαρίτη: - Ο σφαιρόμυλος σε μια μονάδα άλεσης βαρύτη είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού για την επεξεργασία του μεταλλεύματος βαρύτη σε λεπτή σκόνη. Αυτή η σκόνη χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η γεώτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου, τα επιχρίσματα και τα φαρμακευτικά προϊόντα. 11. Χαρακτηριστικά ασφαλείας: - Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συσκευές παρακολούθησης και συστήματα διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης, ενσωματώνονται συνήθως στους σφαιρόμυλους για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά ενός σφαιρόμυλου για την άλεση βαρίτη μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών κατασκευαστών και εφαρμογών. Είναι σημαντικό να ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές για τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Hfjdpovzx Auefx Aacsb Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2025, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. Hfedeq Igiiepfx Aacjb 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1110013, διαδρομή άξονα Χ: 2.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.500 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 6.000 κιλ, διάμετρος ατράκτου: 110 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Hedpfx Ajx I A D Ujacjfb Διαδρομή άξονα X: 2.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.600 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.500 mm Διάμετρος ατράκτου διάτρησης: 110 mm Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: 1.250 x 1.600 mm Φορτίο τραπεζιού: 6.000 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Heidenhain TNC 426M Σημείωση: Τα εργαλεία που εμφανίζονται στις φωτογραφίες δεν αποτελούν μέρος της πώλησης ή της παράδοσης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 13688, Έτος κατασκευής: 2012, κενό βάρος: 4.990 κιλ, Πλήρως αυτοματοποιημένη, οριζόντια γραμμή παραγωγής για IGU και αποστάτες! Παραγωγική ικανότητα 1.200 τεμαχίων ανά βάρδια! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Παραγωγική ικανότητα: 150 τεμ./ώρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ηλεκτρικά δεδομένα Hodpfx Aaex Trlrecjfb Τάση: 480 VAC Συχνότητα: 50/60 Hz Φάσεις: 3 Μέγιστη ισχύς κινητήρα: 2 A Ρεύμα βραχυκυκλώματος: 5.000 A Ισχύς: 142 kVA Βάρος μηχανήματος: 4.990 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ GED Intercept Ultra-/μηχανή λεπτού πλαισίου i-3 – Έκδοση CE Σύστημα παραγωγής αποστατών «θερμής ακμής» Παραγωγή σε Intercept ULTRA ανοξείδωτο ατσάλι, ThinPlate ή BlackLine

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 1.300 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NRX20151106, Τύπος μηχανής: Αυτόματος τόρνος τσοκ - Πολλαπλών ατράκτων Μάρκα: DMG MORI Τύπος: NRX 2000 MC Νέο σε: 2015 Έλεγχος: CNC Τοποθεσία: Βόρεια Ρηνανία-Βεστφαλία Προέλευση: Ιαπωνία Προθεσμία παράδοσης: προς συμφωνία Προσφορά: ex site Περιγραφή: CNC - κέντρο τόρνευσης και φρεζαρίσματος διπλού άξονα DMG MORI - NRX 2000 MC Διπλός μπροστινός άξονας ταυτόχρονη παράλληλη κατεργασία Εργαλειοθήκη Φόρτωση πύλης Μεταφορά εργαλείων 14 θέσεων. (Ø 40 - μέγ. 150mm) περίπου 1.500 ώρες λειτουργίας άξονα Τεχνικές λεπτομέρειες/πρόσθετα/αξεσουάρ Μονάδα διάστασης κειμένου αριθμός ατράκτων 2 μέγιστη διάμετρος κούνιας. 348 χιλιοστά διάμετρος περιστροφής μέγιστη. 150 χιλ. τυπική διάμετρος τόρνευσης. 120 χιλιοστά μέγιστο μήκος στροφής. 80 χιλιοστά απόσταση μεταξύ των αξόνων 670 mm έλεγχος COMPACTline M73 Hfedewnyi Ispfx Aacsb Άξονας εργασίας: αριθμός ατράκτων 2 μέγ. μέγιστη ταχύτητα άξονα. 5.000 λεπτά/-1 ισχύς 7,5 / 5,5 kW μύτη ατράκτου JIS A2-5 διάμετρος ρουλεμάν άξονα - mm διάμετρος άξονα - mm μέγ. χωρητικότητα ράβδου - mm χρησιμοποιήσιμη διάμετρος ράβδου - mm διάμετρος τσοκ 200 mm Άξονας C 0,001 ° πυργίσκος: Αριθμός πυργίσκων 2 αριθμός θέσεων εργαλείων 10 θέσεις. Ύψος στελέχους για τετράγωνο εργαλείο 20 mm Διάμετρος στελέχους τρυπανιού 32 mm χρόνος αλλαγής πυργίσκου 0,31 εδ. Σταθμοί εργαλείων με κίνηση: οδηγημένος σταθμός 10 θέσεις. Ταχύτητα άξονα - σταθμοί εργαλείων με κίνηση μέγ. 10.000 λεπτά -1 Ισχύς - σταθμοί εργαλείων με κίνηση 1,5 / 1,2 kW Περιοχές κίνησης: άξονας x 1+2: 100 mm άξονας z 1+2: 220 mm C - Άξονας 1+2: 360° ροές: γρήγορη μετατόπιση (X / Y / Z) 30 m/min μέγιστες ταχύτητες τροφοδοσίας. 30.000 mm/λεπτό Τροφοδοσία άκρης 0 - 5.000 mm/min Συνολική απαιτούμενη ισχύς 32 kVA βάρος της μηχανής περίπου. 5,6 τόνοι διαστάσεις της μηχανής περίπου. 5,0 x 3,0 x 2,2 μ. Μεταφορέας τσιπ Σύστημα ψυκτικού υγρού ηλεκτρικός χειροτροχός φορτωτής ατσάλινων σκελετών Αποθήκευση τεμαχίου εργασίας Μηχανισμός κίνησης εργαλείου

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Μονάδα Ελέγχου Μάρκα: MAZATROL Μοντέλο: SMOOTH X Κύριο Κινητήριο Σύστημα Αριθμός ατράκτων: 2 Hfsdox Stk Topfx Aacjb Εύρος στροφών ατράκτου: 1 - 3300 rpm Διάμετρος οπής ατράκτου: ø112 mm (ø4,41 ίντσες) Αριθμός αξόνων: 5 Μετακινήσεις Μετακίνηση άξονα X: 615 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 50 m/min Μετακίνηση άξονα Y: 260 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα Y: 40 m/min Μετακίνηση άξονα Z: 2563 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 40 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα W: 30 m/min Εργαλεία Αριθμός θέσεων εργαλειοθήκης: 72 Μέγιστο βάρος εργαλείου: 12 kg Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 90 mm Τύπος υποδοχής εργαλείων: HSK-A63 (T63) Αυτό το πενταξονικό Mazak Integrex i-400S-2500U κατασκευάστηκε το 2018, με έλεγχο Mazatrol SMOOTH X και σύστημα τροφοδοσίας Hydrafeed MSV110 Barfeed. Προσφέρει μέγιστη διάμετρο κατεργασίας ø658 mm και μήκος 2.497 mm. Με ταχύτητα ατράκτου φρεζαρίσματος 12.000 rpm και δυνατότητα αποθήκευσης 72 εργαλείων, αυτό το κέντρο τόρνευσης-φρεζαρίσματος είναι ιδανικό για πολύπλοκες εργασίες κατεργασίας. Αν αναζητάτε υψηλής ποιότητας δυνατότητες τόρνευσης και φρεζαρίσματος, εξετάστε το Mazak Integrex i-400S-2500U που διαθέτουμε προς πώληση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Εφαρμογές Τόρνευση

Κατάσταση: καινούργιο, Πίεση: 100 Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 120Χωρητικότητα κάμψης: (Επίπεδο υλικό) 320 x 24Χωρητικότητα κάμψης: (Στρογγυλοί σωλήνες) 114 x 10Πίεση: 285Ταχύτητα εργασίας: 10Ταχύτητα επιστροφής: 10Κινητήρας: 10Επιφάνεια τραπεζιού: 750 x 1425Υψος εργασίας: 930Μήκος: 1430Πλάτος: 750Υψος: 1450Βάρος περίπου: 1700Ελ. Οι υδραυλικές οριζόντιες πρέσες UZMA με λειτουργία πολλαπλών κατευθύνσεων, σωλήνες, επίπεδες ράβδοι, προφίλ, ράβδοι, όπως όλα τα είδη υλικών, μας επιτρέπει να εκτελέσουμε μια ποικιλία διαφορετικών εργασιών όπως κάμψη, διάτρηση, ίσιωμα κλπ. Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μπορείτε να λυγίζετε γρήγορα υλικά όπως φύλλα, σωλήνες, προφίλ και ράβδους με κατάλληλα σχήματα χωρίς να χάνετε χρόνο. Το UZMA χαρακτηρίζεται από τις ευέλικτες λειτουργίες λειτουργίας και τον απλό χειρισμό του. Οριζόντια μηχανή πρέσας ένα απαραίτητο μηχάνημα για τις επιχειρήσεις μεταλλουργίας Hjdpsr I H Axjfx Aacjfb Τυποποιημένα εξαρτήματα: - Αξεσουάρ: Τυποποιημένα αξεσουάρ - Χαλύβδινο πλαίσιο και στιβαρή σχεδίαση του μηχανήματος - Ρύθμιση διαδρομής μέσω ψηφιακής οθόνης - Χειροκίνητο ή αυτόματο σύστημα εργασίας - Εύκολη αλλαγή εργαλείων χάρη στη γρήγορη αλλαγή - Ανθεκτική κατασκευή εργαλείων και οδηγών εργαλείων από υψηλής ποιότητας, σκληρυμένο χάλυβα - Πεντάλ ποδιού με ψηφιακή οθόνη και διακοπή έκτακτης ανάγκης - 1 σετ εργαλείων λοξότμησης

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, 🔨 Μεγιστοποιήστε την Δύναμη Ανακύκλωσης με το Σφυρόμυλο Mizar! ♻️ Το Σφυρόμυλο Mizar είναι μια λύση λείανσης υψηλής απόδοσης που έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει τις πιο δύσκολες απαιτήσεις των βιομηχανιών ανακύκλωσης και επεξεργασίας. Με τα περιστρεφόμενα σφυριά υψηλής ταχύτητας, συνθλίβει, αλέθει και κονιοποιεί ένα ευρύ φάσμα υλικών - συμπεριλαμβανομένων πλαστικών, ξύλου, γεωργικών αποβλήτων και σύνθετων μετάλλων - σε λεπτά, διαχειρίσιμα σωματίδια. 🔧 Γιατί Σφυρόμυλο Mizar; ✅ Ανθεκτικός & Καινοτόμος Σχεδιασμός - Κατασκευασμένος για βαριά χρήση με ελάχιστη συντήρηση ✅ Ρυθμιζόμενη Απόδοση - Προσαρμόσιμο μέγεθος σωματιδίων για διαφορετικά υλικά ✅ Υψηλή Απόδοση - Εξασφαλίζει συνεπή, μεγάλης κλίμακας επεξεργασία ✅ Ενεργειακά Αποδοτικό - Σχεδιασμένο για χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και υψηλότερη παραγωγικότητα ♻️ Ιδανικό για Ανακύκλωση 🟢 Πλακέτες Κυκλωμάτων Hfsdpowhap Ujfx Aacjb 🟢 Καλοριφέρ 🟢 Πολυμεταλλικά Υλικά Είτε επεξεργάζεστε ηλεκτρονικά απόβλητα, μεταλλικά μείγματα είτε βιομηχανικά υποπροϊόντα, το Σφυρόμυλο Mizar προσφέρει απαράμιλλη απόδοση, ανθεκτικότητα και ευελιξία. 🔩 Πάρτε τον έλεγχο της διαδικασίας ανακύκλωσης με μια λύση που εμπιστεύονται επαγγελματίες του κλάδου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 6.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 650000010BE, Με άξονα C με κινούμενα εργαλεία Hfjdpjwg D Thjfx Aacob Έλεγχος MAPPS4/MSX-853 IV

Κατάσταση: καινούργιο, Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 40Χωρητικότητα κάμψης: (Επίπεδη υλικά) 200 x 18Χωρητικότητα κάμψης: (Στρογγυλοί σωλήνες) 60 x 4.0Πίεση: 30Ταχύτητα εργασίας: 10Ταχύτητα επαναφοράς: 10Κινητήρας: 3Επιφάνεια τραπεζιού: 660 x 1250Υψος εργασίας: 930Μήκος: 1250Πλάτος: 650Υψος: 1250Χτύπος: 285Βάρος περίπου: 1050 Οι υδραυλικές οριζόντιες πρέσες UZMA με λειτουργία πολλαπλών κατευθύνσεων, σωλήνες, επίπεδες ράβδοι, προφίλ, ράβδοι, όπως όλα τα είδη υλικών, μας επιτρέπει να εκτελέσουμε μια ποικιλία διαφορετικών εργασιών, όπως κάμψη, διάτρηση, ίσιωμα κ.λπ. Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μπορείτε να λυγίζετε γρήγορα υλικά όπως φύλλα, σωλήνες, προφίλ και ράβδους με κατάλληλα σχήματα χωρίς να χάνετε χρόνο. Το UZMA χαρακτηρίζεται από τις ευέλικτες λειτουργίες λειτουργίας και τον απλό χειρισμό του. Οριζόντια μηχανή πρέσας ένα απαραίτητο μηχάνημα για τις επιχειρήσεις μεταλλουργίας Hfsdpfx Aasr I H A Hocob Τυποποιημένα εξαρτήματα: - Αξεσουάρ: Τυποποιημένα αξεσουάρ - Χαλύβδινο πλαίσιο και στιβαρή σχεδίαση του μηχανήματος - Ρύθμιση διαδρομής μέσω ψηφιακής οθόνης - Χειροκίνητο ή αυτόματο σύστημα εργασίας - Εύκολη αλλαγή εργαλείων χάρη στη γρήγορη αλλαγή - Ανθεκτική κατασκευή εργαλείων και οδηγών εργαλείων από υψηλής ποιότητας, σκληρυμένο χάλυβα - Πεντάλ ποδιού με ψηφιακή οθόνη και διακοπή έκτακτης ανάγκης - 1 σετ εργαλείων λοξότμησης

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Οι Turbo Mills της σειράς TRM είναι ένα προηγμένο σύστημα λείανσης που χρησιμοποιείται κυρίως στην ανακύκλωση ηλεκτρονικών πλακών και καλωδίων για την αποτελεσματική σύνθλιψη και λείανση αυτών των υλικών. Τα πλαστικά, τα μέταλλα και άλλα εξαρτήματα που βρίσκονται στις ηλεκτρονικές πλακέτες και τα καλώδια μετατρέπονται σε λεπτά σωματίδια και μετατρέπονται σε ανακυκλώσιμες πρώτες ύλες χάρη σε αυτό το μηχάνημα. Με τους ρότορες υψηλής ταχύτητας, το Turbo Mill εκτελεί τη διαδικασία λείανσης, μειώνοντας τα υλικά σε μεγέθη micron μέσω δυνάμεων τριβής και κρούσης. ✅ Ανώτερη απόδοση λείανσης – Οι δυνάμεις τριβής και κρούσης εξασφαλίζουν εξαιρετικά λεπτά μεγέθη σωματιδίων. ✅ Ρότορες υψηλής ταχύτητας – Μέγιστη απόδοση στη μείωση του υλικού. ✅ Ανθεκτικό & Υψηλής Απόδοσης – Σχεδιασμένο για συνεχή, μακροχρόνια λειτουργία. ✅ Φιλικό προς το περιβάλλον και βιώσιμο – Ιδανικό για ανακύκλωση ηλεκτρονικών απορριμμάτων. 🔸 Επιλέξτε το κατάλληλο μοντέλο για τις ανάγκες σας! Hsdpfev Hm S Isx Aacefb Τεχνικές Προδιαγραφές 🔹 TRM S1 Ισχύς: 15 kW Διάμετρος ρότορα: 380 mm Μήκος: 1420 mm Πλάτος: 700 mm Ύψος: 700 mm Βάρος: 660 kg 🔹 TRM M1 Ισχύς: 30 kW Διάμετρος ρότορα: 500 mm Μήκος: 1680 mm Πλάτος: 820 mm Ύψος: 920 mm Βάρος: 870 kg 🔹 TRM L1 Ισχύς: 45 kW Διάμετρος ρότορα: 620 mm Μήκος: 1790 mm Πλάτος: 940 mm Ύψος: 1040 mm Βάρος: 1000 kg

Κατάσταση: καινούργιο, Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 12Χωρητικότητα κάμψης: (επίπεδο υλικό) 200 x 12Χωρητικότητα κάμψης: (στρογγυλοί σωλήνες) 48 x 4.0Πίεση: 20Ταχύτητα εργασίας: 10Ταχύτητα επιστροφής: 10Κινητήρας: 2.2Επιφάνεια τραπεζιού: 480 x 1060Υψος εργασίας: 930Μήκος: 1150Πλάτος: 480Υψος: 1200Ελκυσμός: 185Βάρος περίπου: 530 Οι υδραυλικές οριζόντιες πρέσες UZMA με λειτουργία πολλαπλών κατευθύνσεων, σωλήνες, επίπεδες ράβδοι, προφίλ, ράβδοι, όπως όλα τα είδη υλικών, μας επιτρέπει να εκτελέσουμε μια ποικιλία διαφορετικών εργασιών, όπως κάμψη, διάτρηση, ίσιωμα κ.λπ. Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μπορείτε να λυγίζετε γρήγορα υλικά όπως φύλλα, σωλήνες, προφίλ και ράβδους με κατάλληλα σχήματα χωρίς να χάνετε χρόνο. Το UZMA χαρακτηρίζεται από τις ευέλικτες λειτουργίες λειτουργίας και τον απλό χειρισμό του. Οριζόντια μηχανή πρέσας ένα απαραίτητο μηχάνημα για τις επιχειρήσεις μεταλλουργίας Τυποποιημένα εξαρτήματα: - Αξεσουάρ: Τυποποιημένα αξεσουάρ - Χαλύβδινο πλαίσιο και στιβαρή σχεδίαση του μηχανήματος Hodpfxor I H A Ae Aacjfb - Ρύθμιση διαδρομής μέσω ψηφιακής οθόνης - Χειροκίνητο ή αυτόματο σύστημα εργασίας - Εύκολη αλλαγή εργαλείων χάρη στη γρήγορη αλλαγή - Ανθεκτική κατασκευή εργαλείων και οδηγών εργαλείων από υψηλής ποιότητας, σκληρυμένο χάλυβα - Πεντάλ ποδιού με ψηφιακή οθόνη και διακοπή έκτακτης ανάγκης - 1 σετ εργαλείων λοξότμησης

Κατάσταση: καινούργιο, Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 40Ικανότητα κάμψης: (Επίπεδο υλικό) 200 x 18Ικανότητα κάμψης: (Στρογγυλοί σωλήνες) 60 x 4.0Πίεση: 40Ταχύτητα εργασίας: 10Ταχύτητα επαναφοράς: 10Κινητήρας: 3Επιφάνεια τραπεζιού: 660 x 1250Υψος εργασίας: 930Μήκος: 1250Πλάτος: 650Υψος: 1250Χτύπος: 285 UZMA υδραυλικές οριζόντιες πρέσες με πολυκατευθυντική λειτουργία, σωλήνες, επίπεδες ράβδοι, προφίλ, ράβδοι, όπως όλα τα είδη υλικών, μας επιτρέπει να εκτελέσουμε μια ποικιλία διαφορετικών εργασιών όπως κάμψη, διάτρηση, ίσιωμα, κλπ. Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μπορείτε να λυγίζετε γρήγορα υλικά όπως φύλλα, σωλήνες, προφίλ και ράβδους με κατάλληλα σχήματα χωρίς να χάνετε χρόνο. Το UZMA χαρακτηρίζεται από τις ευέλικτες λειτουργίες λειτουργίας και τον απλό χειρισμό του. Οριζόντια μηχανή πρέσας ένα απαραίτητο μηχάνημα για τις επιχειρήσεις μεταλλουργίας Τυποποιημένα εξαρτήματα: Hedpfxjr I H A Re Aacefb - Αξεσουάρ: Τυποποιημένα αξεσουάρ - Χαλύβδινο πλαίσιο και στιβαρή σχεδίαση του μηχανήματος - Ρύθμιση διαδρομής μέσω ψηφιακής οθόνης - Χειροκίνητο ή αυτόματο σύστημα εργασίας - Εύκολη αλλαγή εργαλείων χάρη στη γρήγορη αλλαγή - Ανθεκτική κατασκευή εργαλείων και οδηγών εργαλείων από υψηλής ποιότητας, σκληρυμένο χάλυβα - Πεντάλ ποδιού με ψηφιακή οθόνη και διακοπή έκτακτης ανάγκης - 1 σετ εργαλείων λοξότμησης

Κατάσταση: καινούργιο, Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 60Ικανότητα κάμψης: (Επίπεδη υλικά) 300x15Ικανότητα κάμψης: (Στρογγυλοί σωλήνες) 76x4,0Πίεση: 50Ταχύτητα εργασίας: 10Ταχύτητα επιστροφής: 10Κινητήρας: 5.5Επιφάνεια τραπεζιού: 600 x 1250Υψος εργασίας: 930Μήκος: 1400Πλάτος: 600Υψος: 1500Ελ.: 285Βάρος περίπου: 1050 Οι υδραυλικές οριζόντιες πρέσες UZMA με λειτουργία πολλαπλών κατευθύνσεων, σωλήνων, επίπεδων ράβδων, προφίλ, ράβδων, όπως όλα τα είδη των υλικών, μας επιτρέπει να εκτελέσουμε μια ποικιλία διαφορετικών εργασιών όπως κάμψη, διάτρηση, ίσιωμα κλπ. Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μπορείτε να λυγίζετε γρήγορα υλικά όπως φύλλα, σωλήνες, προφίλ και ράβδους με κατάλληλα σχήματα χωρίς να χάνετε χρόνο. Το UZMA χαρακτηρίζεται από τις ευέλικτες λειτουργίες λειτουργίας και τον απλό χειρισμό του. Οριζόντια μηχανή πρέσας ένα απαραίτητο μηχάνημα για τις επιχειρήσεις μεταλλουργίας Τυποποιημένα εξαρτήματα: - Αξεσουάρ: Τυποποιημένα αξεσουάρ - Χαλύβδινο πλαίσιο και στιβαρή σχεδίαση του μηχανήματος - Ρύθμιση διαδρομής μέσω ψηφιακής οθόνης - Χειροκίνητο ή αυτόματο σύστημα εργασίας - Εύκολη αλλαγή εργαλείων χάρη στη γρήγορη αλλαγή - Ανθεκτική κατασκευή εργαλείων και οδηγών εργαλείων από υψηλής ποιότητας, σκληρυμένο χάλυβα - Πεντάλ ποδιού με ψηφιακή οθόνη και διακοπή έκτακτης ανάγκης Hfedpsr I H A Usfx Aaceb - 1 σετ εργαλείων λοξότμησης

Κατάσταση: καινούργιο, Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 120Χωρητικότητα κάμψης: (Επίπεδο υλικό) 320 x 15Χωρητικότητα κάμψης: (Στρογγυλοί σωλήνες) 114 x 8Πίεση: 80Ταχύτητα εργασίας: 10Ταχύτητα επαναφοράς: 10Κινητήρας: 10Επιφάνεια τραπεζιού: 750 x 1425Υψος εργασίας: 930Μήκος: 1430Πλάτος: 750Υψος: 1450Υψος περίπου: 1700Χτύπος: 285 Οι υδραυλικές οριζόντιες πρέσες UZMA με λειτουργία πολλαπλών κατευθύνσεων, σωλήνες, επίπεδες ράβδοι, προφίλ, ράβδοι, όπως όλα τα είδη υλικών, μας επιτρέπει να εκτελέσουμε μια ποικιλία διαφορετικών εργασιών όπως κάμψη, διάτρηση, ίσιωμα κλπ. Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων, μπορείτε να λυγίζετε γρήγορα υλικά όπως φύλλα, σωλήνες, προφίλ και ράβδους με κατάλληλα σχήματα χωρίς να χάνετε χρόνο. Το UZMA χαρακτηρίζεται από τις ευέλικτες λειτουργίες λειτουργίας και τον απλό χειρισμό του. Οριζόντια μηχανή πρέσας ένα απαραίτητο μηχάνημα για τις επιχειρήσεις μεταλλουργίας Τυποποιημένα εξαρτήματα: - Αξεσουάρ: Τυποποιημένα αξεσουάρ - Χαλύβδινο πλαίσιο και στιβαρή σχεδίαση του μηχανήματος - Ρύθμιση διαδρομής μέσω ψηφιακής οθόνης - Χειροκίνητο ή αυτόματο σύστημα εργασίας - Εύκολη αλλαγή εργαλείων χάρη στη γρήγορη αλλαγή Hjdpfer I H Dcex Aacefb - Ανθεκτική κατασκευή εργαλείων και οδηγών εργαλείων από υψηλής ποιότητας, σκληρυμένο χάλυβα - Πεντάλ ποδιού με ψηφιακή οθόνη και διακοπή έκτακτης ανάγκης - 1 σετ εργαλείων λοξότμησης