Πρέσα ζυμαρικών για 170-720 kg ανά ώρα. Αχρησιμοποίητη.

Storci Pressa 135.1-400

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή επικάλυψης σοκολάτας IKM 220 Μηχανή επικάλυψης Μοντέλο: IKM 220 με τροχό σοκολάτας για όλα τα είδη αρτοσκευασμάτων και κέικ Πλάτος μεταφορικής ταινίας: 220 mm Ρύθμιση ταχύτητας ταινίας χωρίς βαθμίδες Iiedpfx Ansxmrcbouoc Η μηχανή είναι τροχήλατη Σύνδεση: 220 V Διαστάσεις περ.: 1200 x 750 x 1400 mm (ΠxΒxΥ) Μεταχειρισμένη μηχανή Επισκεφθείτε τη μεγάλη μας έκθεση!

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σύστημα ξήρανσης/στεγνωτήριο κατάλληλο για διάφορα υλικά όπως σκόνη, κόκκους κ.λπ. - Έλεγχος για ρύθμιση της θερμοκρασίας Iisdpjqu R Nasfx Anuoc Αυτό το μηχάνημα είναι συνδεδεμένο και έτοιμο για δοκιμή στην αίθουσα μηχανημάτων μας.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Έχουμε να προσφέρουμε μια γραμμή συσκευασίας σνακ από την Cabinplant που κατασκευάστηκε το 2018 και περιλαμβάνει: -Έναν ανελκυστήρα 1 τροχιάς -ανελκυστήρα 3 τροχιών -ζυγιστήρα 24 κεφαλών με καλάθι 1L -Μια ζυγαριά 32 κεφαλών με καλάθι 1L -Σύστημα υγιεινής EWD 50 της KEN (σταθμός πλύσης για τον εξοπλισμό ζύγισης) Iodpfxjpxm Ugj Anusic -Πλατφόρμα με σκάλες -Εργαλείο διανομής - 2 τεμ. -Multivac R245 τύπου ASE 500, αέριο, κενό χωρίς αντλία κενού Η διάταξη λειτούργησε μόνο κατά τη διάρκεια της δοκιμής του εξοπλισμού, με λειτουργία περίπου 100 rh. Η γραμμή αποσυναρμολογήθηκε από τις υπηρεσίες των κατασκευαστών Cabinplant και Multivac.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2023, ισχύς λέιζερ: 3.000 W, ισχύς: 3.000 kW (4.078,86 ίππους), τάση εισόδου: 380 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, τύπος ψύξης: νερό, συνολικό μήκος: 6.000 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, αλλάκτης ακροφυσίων, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, εξαγωγή καπνών, εξαγωγή σκόνης, κεντρικό σύστημα λίπανσης, μονάδα ψύξης, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, NS-6022HG Μηχάνημα κοπής σωλήνων με λέιζερ 3kW Επαγγελματικό μηχάνημα κοπής σωλήνων με λέιζερ, 3 τσοκ με αυτόματο σύστημα φόρτωσης με αυτόματη εκφόρτωση 6m με κινεζικό 3D κεφαλή λοξοκοπής BLT σωληνώσεις Τ CE προστατευτικό γυαλί κατά της ακτινοβολίας προστατευτικά καλύμματα AVR ΣΕΤ ΑΚΡΟΦΥΣΙΩΝ, ΦΑΚΩΝ Κ.ΛΠ. (ΤΕΜ. ΤΟ ΚΑΘΕΝΑ) Σειρά: NS-HG Τύπος: Τρία τσοκ Λειτουργία αυλάκωσης: Standard Ισχύς: 3 kW Μέγιστο μήκος σωλήνα: 7000 mm Ijdjwu Rm Rjpfx Anueic Στρογγυλός σωλήνας: Φ15mm-Φ220mm Τετράγωνος σωλήνας: 15mm*15mm~150mm*150mm Ορθογώνιος σωλήνας: 30*20mm~160*80mm Οβάλ/επιπεδωμένο οβάλ σωλήνας: Μικρός άξονας≥15mm, Μεγάλος άξονας≤210mm Κατασκευή καναλιού: Μέγιστο 20# Δοκός I: Μέγιστο 18# Δοκός H: Μέγιστο 175*90mm Μέγιστη επιτάχυνση: 1,0G Μέγιστη ταχύτητα τσοκ: 100 στροφές/λεπτό Βάρος μηχανήματος: 10t Προδιαγραφή ρεύματος: 380VAC, 50Hz Standard: Υποστήριξη σερβοκινητήρα (αυλάκωση), προστασία κατά της σκόνης (άξονας Y), προστασία κατά της σκόνης (άξονας X), προστασία κατά της σκόνης (άξονας Z), περίφραξη ασφαλείας (φωτοκουρτίνα), μηδενικό υπόλοιπο υλικού, απομάκρυνση σκόνης στην περιοχή κοπής, απομάκρυνση σκόνης στην πίσω πλευρά (κοίλη).

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ένας τριπλός περιστροφικός ξηραντήρας τύπου drum (triple pass rotary drum dryer) είναι ένας βιομηχανικός ξηραντήρας που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από διάφορα υλικά. Το όνομά του προέρχεται από τους τρεις διαδοχικούς, περιστρεφόμενους θαλάμους (drums), μέσα από τους οποίους διέρχεται το υλικό, με κάθε θάλαμο να επιτελεί συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διάφορων χύδην στερεών, όπως ορυκτών, αγροτικών προϊόντων και βιομάζας. Κύρια χαρακτηριστικά και βασικά μέρη: Iiedpfx Anjq Nfuzeusc 1. Τριπλή διαδρομή (Triple Pass Design): - Το προς ξήρανση υλικό διέρχεται διαδοχικά από τρεις περιστρεφόμενους θαλάμους (drums/cylinders), με κάθε θάλαμο να εξυπηρετεί διαφορετικό στάδιο ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται πρώτα στον εσωτερικό θάλαμο. Μετά την πρώτη φάση, μετακινείται στον μεσαίο θάλαμο και στη συνέχεια στον εξωτερικό, όπου πραγματοποιείται περαιτέρω ξήρανση σε κάθε στάδιο. 3. Πηγή θερμότητας: - Η θέρμανση παρέχεται συνήθως μέσω καυστήρα ή φούρνου (burner/furnace) στην είσοδο του ξηραντήρα. Τα θερμά αέρια που παράγονται, διαπερνούν τους θαλάμους μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα (Air Flow): - Ο ξηραντήρας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη ροή θερμού αέρα μέσα στους θαλάμους, εξασφαλίζοντας αποδοτική ξήρανση. Η κατεύθυνση της ροής αέρα και υλικού συνήθως είναι αντικατευθυντική (counter-current), ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση ως προς την αφύγρανση. 5. Εσωτερικές λεπίδες/ανυψωτήρες (Lifting Flights/Lifters): - Στο εσωτερικό των θαλάμων υπάρχουν λεπίδες/αναδευτήρες, που σηκώνουν και διασκορπίζουν το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, προάγοντας την ομοιόμορφη και ταχύτερη ξήρανση. 6. Χρόνος παραμονής (Retention Time): - Η διάταξη των τριών θαλάμων επιτρέπει μεγαλύτερο χρόνο παραμονής του υλικού μέσα στο σύστημα. Αυτό είναι ιδανικό για υλικά με υψηλή υγρασία, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. 7. Τμήμα ψύξης (Cooling Section): - Μετά την ολοκλήρωση της διελεύσεως από τους θαλάμους, μπορεί να προβλέπεται τμήμα ψύξης για την μείωση της θερμοκρασίας στο υλικό, πριν την έξοδο. 8. Εφαρμογές: - Χρήση σε διάφορους κλάδους: αγροτικά προϊόντα (ξήρανση δημητριακών), ορυκτά (συμπυκνώματα/μεταλλεύματα), βιομάζα (π.χ. ροκανίδια ξύλου, οργανικά υλικά). 9. Απόδοση και κατανάλωση ενέργειας: - Οι τριπλοί περιστροφικοί ξηραντήρες προσφέρουν υψηλή απόδοση χάρη στον παρατεταμένο χρόνο και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, μπορεί να έχουν αυξημένη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με μονής ή διπλής διαδρομής ξηραντήρες. Σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή: Λαμβάνονται υπόψη το είδος και χαρακτηριστικά του υλικού, το επιθυμητό ποσοστό ξήρανσης, και οι συνολικές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας. Η σωστή μελέτη και λειτουργία διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση. Τεχνικές λεπτομέρειες Υπάρχουν διάφορες επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Agnelli Αυτόματος εκκοκκιστής Ανοξείδωτο, Αυτόματη μηχανή κοπής και ζύμωσης, παράγει φύλλα ζυμαρικών, έως 250Kgs ανά ώρα, ανοξείδωτη χοάνη 200Kg με ανάδευση, φύλλα 250mm, μεταβλητή ταχύτητα, με εφεδρικό ιμάντα, 3Ph Iiodpfjtu N A Tex Anusc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος καταψύκτης Jackstone κάθετης πλάκας με 20 σταθμούς και χωρητικότητα 45 kW (για παράδειγμα κατάψυξη 364,7 κιλών φιλέτο ψαριού ανά ώρα). Συμπεριλαμβάνονται ρυθμιζόμενα διαχωριστικά μπλοκ για 40 σταθμούς. Εσωτερικές διαστάσεις 1 πλήρες μπλοκ ανά σταθμό: 1060x100x520 mm (55 λίτρα) Εσωτερικές διαστάσεις 2 μπλοκ ανά σταθμό: 527x100x520 mm (27 λίτρα) Χωρητικότητα και παράδειγμα με βάση: 56,2 κιλά φιλέτο ψαριού ανά σταθμό Σταθμοί κατάψυξης 20 x 55,1 λίτρων θερμοκρασία από +10°C έως -18°C Η διάρκεια ενός κύκλου είναι 185 λεπτά συμπεριλαμβανομένης της απόψυξης, φόρτωσης και εκφόρτωσης. θερμοκρασία εξάτμισης: -34°C Φιλέτο ψαριού: 364,7 κιλά/ώρα Χωρητικότητα και παράδειγμα με βάση: Iijdpfx Ajrlk Icjnusc 52,3 κιλά πιάτο και ρέγγα ανά σταθμό Σταθμοί κατάψυξης 20 x 55,1 λίτρων θερμοκρασία από +10°C έως -18°C Η διάρκεια ενός κύκλου είναι 190 λεπτά συμπεριλαμβανομένης της απόψυξης, φόρτωσης και εκφόρτωσης. θερμοκρασία εξάτμισης: -34°C Flat και ρέγγα: 330,7 kg/hr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος καταψύκτης κάθετης πλάκας DSI V-5 32/100 σε Freon/NH3 με 32 σταθμούς. Εσωτερικές διαστάσεις 1 σταθμός: 810x100x580 mm (ΜxΠxΥ). Συνολικές διαστάσεις μπλοκ: 4100x840x580 mm (ΜxΠxΥ). Χωρητικότητα και παράδειγμα με βάση: 47,9 κιλά φιλέτο ψαριού ανά σταθμό. Σταθμοί κατάψυξης 32 x 47,0 λίτρων. Θερμοκρασία προϊόντος από +10°C έως -18°C. Η διάρκεια ενός κύκλου είναι 185 λεπτά συμπεριλαμβανομένης της απόψυξης, φόρτωσης και εκφόρτωσης Θερμοκρασία εξάτμισης -34°C. Φιλέτο ψαριού: 497,3 κιλά/ώρα Χωρητικότητα και παράδειγμα με βάση: Iiodpfx Anorlk H Rjujc 44,7 κιλά πιάτο και ρέγγα ανά σταθμό. Σταθμοί κατάψυξης 32 x 47,0 λίτρων. Θερμοκρασία προϊόντος από +10°C έως -18°C. Η διάρκεια ενός κύκλου είναι 190 λεπτά συμπεριλαμβανομένης της αποψίλωσης, φόρτωσης και εκφόρτωσης. Θερμοκρασία εξάτμισης -34°C. Πλάτο και ρέγγα: 451,0 kg/hr

Κατάσταση: καινούργιο, SAPI Βαφή Σκόνης Η τέλεια επικάλυψη για μόνιμη προστασία. Η βαφή σκόνης είναι μια πολύ αποτελεσματική και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την εφαρμογή προστατευτικής και διακοσμητικής επιφάνειας σε διάφορους τύπους υποστρωμάτων. Πρόκειται για μια διαδικασία ξηρής επεξεργασίας, κατά την οποία μια λεπτή σκόνη που αποτελείται από ρητίνες, χρωστικές και πρόσθετα εφαρμόζεται σε ένα υπόστρωμα. Η σκόνη φορτίζεται ηλεκτροστατικά, ώστε να προσκολλάται ομοιόμορφα στην επιφάνεια και να σχηματίζεται μια ομοιόμορφη επικάλυψη. Για να επιτευχθεί η βέλτιστη πρόσφυση και ανθεκτικότητα, το υπόστρωμα καθαρίζεται και προετοιμάζεται προσεκτικά πρώτα. Αφαιρούνται τα λάδια, η βρωμιά και άλλες ακαθαρσίες για να εξασφαλιστεί μια καθαρή επιφάνεια. Αυτό είναι καθοριστικό για να συνδεθεί αποτελεσματικά η σκόνη με το υπόστρωμα, δημιουργώντας μια ισχυρή και μακροχρόνια επικάλυψη. Συστατικά του Συστήματος Βαφής Σκόνης Ένα τυπικό σύστημα βαφής σκόνης αποτελείται από διάφορα συστατικά και συσκευές που απαιτούνται για την εφαρμογή και την ωρίμανση της επικάλυψης σκόνης. Θάλαμος Ψεκασμού και Περιοχή Ψεκασμού Ο θάλαμος προσφέρει ένα καθαρό περιβάλλον για τη διαδικασία εφαρμογής και διασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της σκόνης. 🎨 Πιστόλι Βαφής Σκόνης Ένα πιστόλι βαφής σκόνης χρησιμοποιείται για την εφαρμογή της επικάλυψης στο αντικείμενο. 💨 Σύστημα Τροφοδοσίας Σκόνης Το σύστημα τροφοδοσίας σκόνης αποτελείται από έναν κάδο ή δοχείο στο οποίο αποθηκεύεται το υλικό βαφής σκόνης. Συνήθως περιλαμβάνει συσκευές όπως αντλίες σκόνης, σωλήνες τροφοδοσίας και κόσκινα για τη μεταφορά της σκόνης από την αποθήκευση στην πιστόλι ψεκασμού. 🔄 Εξοπλισμός Προεπεξεργασίας Iedpfx Aeun Sd Uonueic Οι εγκαταστάσεις προεπεξεργασίας χρησιμοποιούνται για την προετοιμασία του υποστρώματος πριν την εφαρμογή της βαφής σκόνης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει διαδικασίες όπως καθαρισμός, απολίπανση, ξέπλυμα και επεξεργασία επιφανειών για να εξασφαλιστεί καλή πρόσφυση και ανθεκτικότητα της επικάλυψης. 🧼 Φούρνος Ωρίμανσης Ο φούρνος ωρίμανσης είναι ένα ουσιώδες στοιχείο του συστήματος βαφής σκόνης. Χρησιμοποιείται για να θερμάνει το επικαλυμμένο υπόστρωμα στην κατάλληλη θερμοκρασία έτσι ώστε η σκόνη να λιώσει, να ρέει και να στερεοποιηθεί σε μια μόνιμη επιφάνεια. Ο φούρνος αποτελείται συνήθως από σύστημα μεταφοράς ή ράφια για τη μεταφορά των επικαλυμμένων εξαρτημάτων μέσα από την κάμερα του φούρνου. 🔥 Σύστημα Εξαγωγής Ατμών Στο σύστημα εγκαθίσταται ένα σύστημα εξαγωγής για την απομάκρυνση της περίσσειας σκόνης, ατμών ή πτητικών ενώσεων που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής. Συμβάλλει στη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος για το προσωπικό και αποτρέπει τη συσσώρευση σωματιδίων σκόνης στον αέρα. 🌬️ Αναζητάτε λύση για βαφή σκόνης; Ψάχνετε για μια εξατομικευμένη λύση βαφής σκόνης; Ειδικευόμαστε στην παροχή εξατομικευμένων λύσεων βαφής σκόνης για τις ατομικές σας ανάγκες. Είτε έχετε συγκεκριμένες απαιτήσεις χρώματος, περίπλοκα σχέδια ή δύσκολα υποστρώματα, η έμπειρη ομάδα μας είναι έτοιμη να προσφέρει εξαιρετικά αποτελέσματα. 💡 Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να συζητήσετε τις απαιτήσεις σας και αφήστε μας να αναπτύξουμε μια εξατομικευμένη λύση βαφής σκόνης για εσάς. 📞 Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, τύπος λέιζερ: οπτικός λέιζερ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, αλλάκτης ακροφυσίων, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, εξαγωγή καπνών, εξαγωγή σκόνης, κεντρικό σύστημα λίπανσης, μονάδα ψύξης, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Διαστάσεις κοπής (mm): 12000*2500 Διαδρομή άξονα X (mm): 2530 Διαδρομή άξονα Y (mm): 12050 Διαδρομή άξονα Z (mm): 120 Μέγιστη συνθετική ταχύτητα τοποθέτησης (m/min): 140 Επιτάχυνση (G): 1,5 Όγκος κύριας μονάδας (mm): 15600*3650*1900 Επιφάνεια δαπέδου (mm): 16000*5500 Iiodjwwz Dxspfx Anujc Συνολικό βάρος μηχανήματος (kg): 12500