κοχλίας αποβλήτων

Sweere Asloze schroeftransporteur

Έτος κατασκευής: 1993, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ύψος αιχμής: 280 mm, απόσταση μεταξύ αιχμών: 2000 mm, διάμετρος κατεργασίας πάνω από το κρεβάτι/συρόμενο: 570 mm/365 mm, διάμετρος οπής ατράκτου: 62 mm, στροφές: 2500 στροφές/λεπτό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 1000 kg, πλάτος κρεβατιού: 360 mm. Διαστάσεις μηχανής X/Y/Z: περίπου 4000 mm/2250 mm/2000 mm, βάρος: περίπου 5500 kg, έλεγχος: Siemens. Δυνατή η επιθεώρηση στο χώρο. Fodpjxq Eyujfx Al Dspk

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κατασκευαστής: Sandvik / Aubema Τύπος: 1712 /10 Έτος κατασκευής: 1999 Mach. Αριθ .: 8519 Rotor Dia .: 1.200mm Πλάτος ρότορα: 1.000mm Ηλεκτρικός κινητήρας: Περιλαμβάνεται Δείτε το αρχείο PDF παρακάτω για πιο λεπτομερείς πληροφορίες. Fsdsg Stt Rspfx Al Dopk

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1993, 5 δεξαμενές ζύμωσης και αποθήκευσης (104 hl) με επίπεδο κωνικό πυθμένα, πλαίσιο και κωνική ζώνη ψύξης, ανθρωποθυρίδα, βρύση δειγματοληψίας και κεντρική έξοδο. 1 δεξαμενή ζύμωσης λευκής μπύρας (81 hl) με επίπεδο κωνικό πυθμένα, πλαίσιο και κωνική ζώνη ψύξης, ανθρωποθυρίδα, βρύση δειγματοληψίας, αγωγό ζύμης και κεντρική έξοδο. 1 δεξαμενή ζυθοποίησης (122 hl) με επίπεδη κωνική βάση, πλαίσιο και ζώνη ψύξης κώνου, ανθρωποθυρίδα, βρύση δειγματοληψίας και κεντρική έξοδο. Οι δεξαμενές διατίθενται επίσης μεμονωμένα ή σε μερική ποσότητα. Μηχανή (προσθήκη): 7 όρθιες, ψυχόμενες δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα Όγκος δεξαμενών ζύμωσης/αποθήκευσης: 10474 λίτρα η καθεμία Όγκος δεξαμενής ζύμωσης μπύρας σίτου: 8071 λίτρα Όγκος δεξαμενής επίπλευσης: 12242 λίτρα Υλικό: Ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301 Θέση: Όρθια στα πόδια Fedsvcq D Tjpfx Al Djpk Εξοπλισμός: Επίπεδος κωνικός πυθμένας, πλαίσιο και ζώνη ψύξης κώνου, ανθρωποθυρίδα, βρύση δειγματοληψίας, κεντρική έξοδος, αγωγός ζύμης

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Buderus 825 M-2500kw. Λέβητας χαμηλής θερμοκρασίας Fodpsu I Ruajfx Al Dopk

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. Fpodoq Ngb Dspfx Al Dok 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. Fsdpoq Nd U Hefx Al Dopk 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Μεταφορικές ταινίες σε διάφορα πλάτη 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Fpedsiwdctjpfx Al Dok Μήκη έως 150 m

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ο κόφτης Urschel Translicer είναι ένα ισχυρό μηχάνημα κοπής για τη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, κατάλληλο για σκληρά προϊόντα με διάμετρο έως 101,6 mm και φυλλώδη ή συμπιεζόμενα προϊόντα με διάμετρο έως 152,4 mm. Ο τεμαχιστής είναι ιδανικός για την επεξεργασία ευρείας γκάμας προϊόντων, όπως αγγούρια, καρότα, πατάτες, λάχανο, πράσα, κρεμμύδια, κολοκύθια, πιπεριές, σέλινο, φασολάκια, σπανάκι, μαρούλι, αντίδι, πακ τσόι, σέσκουλο, μήλα, αχλάδια, ακτινίδια, ανανά, πεπόνια, μάνγκο, μαγειρεμένο κρέας, τόφου, τέμπε και μελιτζάνες. Το μηχάνημα προσφέρει διάφορες εναλλάξιμες επιλογές κοπής, συμπεριλαμβανομένων φέτας, ζουλιέν και του πατενταρισμένου συστήματος MicroSlice. Χάρη στα ρυθμιζόμενα μαχαίρια, τις επιλογές ταχύτητας του ιμάντα και τους διαφορετικούς δίσκους κοπής, οι χρήστες μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια τις διαστάσεις των τεμαχίων. Ο αριθμός, η θέση, η γωνία και ο τύπος των μαχαιριών προσαρμόζονται στον δίσκο κοπής και στην ταχύτητα του ιμάντα, προσδιορίζοντας έτσι το τελικό μέγεθος κοπής. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνδυαστικοί δίσκοι με μαχαίρια φέτας και ζουλιέν για την παραγωγή τριμμένων προϊόντων. Ο τεμαχιστής με ιμάντα καθαρίζεται εύκολα και πληροί τα αυστηρά πρότυπα υγιεινής που απαιτούνται στη βιομηχανία επεξεργασίας φρούτων και λαχανικών. Ο Urschel E-TRS αποτελεί συνεπώς αξιόπιστη και αποδοτική λύση για επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στην επεξεργασία φρούτων και λαχανικών και αναζητούν ευέλικτη, υψηλής ταχύτητας και ακριβή τεχνολογία κοπής για τις γραμμές παραγωγής τους. Τύποι Κοπής με Τυπικό Δίσκο - Φέτες: 0,8 – 76,2 mm - Κυματιστές φέτες (crinkle-cut): 0,8 – 76,2 mm Τύποι Κοπής με Δίσκο Ζουλιέν - Λωρίδες ζουλιέν: 12,7 × 12,7 mm έως 50,8 × 50,8 mm Τύποι Κοπής με Δίσκο MicroSlice - Πάχος φέτας: 0,5 – 6 mm Τεχνικά Χαρακτηριστικά Fjdpfxozcq Trj Al Djpk - Ύψος εισόδου: 1.240 mm - Ύψος εξόδου: 375 mm - Τάση: 400 V (3+N, 50 Hz) - Ισχύς: 2,95 kW - Βάρος: 584 kg - Έτος κατασκευής: 2015 - Διαστάσεις μηχανήματος (Π × Β × Υ): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Έτος κατασκευής: 1983, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πολλαπλασιασμός ζύμης με μια δεξαμενή αποστείρωσης μούστου με ατμό, σχεδιασμένη για πίεση λειτουργίας 2 bar και χωρητικότητα 2,47 hl, μια δεύτερη θερμαινόμενη και ψυχόμενη δεξαμενή αποστείρωσης μούστου, σχεδιασμένη για πίεση λειτουργίας 2 bar και χωρητικότητα 12,7 hl, καθώς και μια δεξαμενή πολλαπλασιασμού ζύμης με χωρητικότητα 55 hl, επιτρεπόμενη πίεση λειτουργίας 2 bar και ψύξη με μανδύα στο κάτω τρίτο (χωρίς κώνο). Όλες οι δεξαμενές είναι εξοπλισμένες με αναδευτήρα. Περιλαμβάνει επίσης μια δεξαμενή CIP. Το σύστημα ελέγχεται μέσω ενός πίνακα ελέγχου Steinecker (ελεγχόμενου από το χρόνο). Οι δεξαμενές διατίθενται επίσης ξεχωριστά. Fodpfovcqt Uex Al Depk Μηχάνημα (πρόσθετο): με πίνακα ελέγχου και δεξαμενή CIP Εξοπλισμός: 2 δεξαμενές για αποστείρωση μούστου, η καθεμία με αναδευτήρα (περίπου 2,4 hl και περίπου 12,7 hl), πίνακας ελέγχου, σύστημα CIP, κωνική δεξαμενή πίεσης με αναδευτήρα.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 250 kW (339,91 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ο υδραυλικός κωνικός σπαστήρας πολλαπλών κυλίνδρων είναι ένας προηγμένος τύπος κωνικού σπαστήρα που έχει σχεδιαστεί για να παρέχει υψηλότερη παραγωγικότητα και καλύτερη απόδοση θραύσης από τους παραδοσιακούς κωνικούς σπαστήρες ενός κυλίνδρου. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τους υδραυλικούς κωνικούς θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων: 1. Δομή και αρχή λειτουργίας: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων διαθέτουν συνήθως τρεις ή περισσότερους κυλίνδρους. - Ο θάλαμος θραύσης σχηματίζεται μεταξύ του μανδύα (εξωτερικός σταθερός κώνος) και του κοίλου (εσωτερικός κινούμενος κώνος). - Οι κύλινδροι ελέγχουν την κίνηση του εσωτερικού κώνου, παρέχοντας μια εξαιρετικά αποτελεσματική και ομοιόμορφη διαδικασία θραύσης. 2. Υδραυλικό σύστημα: - Κάθε κύλινδρος είναι εξοπλισμένος με το δικό του υδραυλικό σύστημα, επιτρέποντας τον ανεξάρτητο έλεγχο του θαλάμου θραύσης. - Το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του μεγέθους του ανοίγματος απόρριψης, τον έλεγχο της απελευθέρωσης του σίδηρου αχρήστευσης και την παροχή προστασίας από υπερφόρτωση. 3. Ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης: - Το άνοιγμα απόρριψης μπορεί να ρυθμιστεί εύκολα για τον έλεγχο του μεγέθους του θρυμματισμένου προϊόντος. 4. Σύστημα αυτοματισμού και ελέγχου: Fpodpfx Ajq Nd Rbel Dok - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. - Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLC) και διεπαφές ανθρώπου-μηχανής (HMI) για άνετη λειτουργία και παρακολούθηση. 5. Εφαρμογή: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων είναι κατάλληλοι για τη θραύση σκληρών και μεσοσκληρών υλικών σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, η μεταλλουργία, τα δομικά υλικά και η οδοποιία. - Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικοί για τη θραύση υλικών με υψηλή σκληρότητα και δείκτη τριβής. 6. Πλεονεκτήματα: - Υψηλότερη απόδοση θραύσης και απόδοση σε σύγκριση με τους μονοκύλινδρους κωνικούς σπαστήρες. - Καλύτερη μορφή του θρυμματισμένου προϊόντος λόγω της ομοιόμορφης δράσης θραύσης. - Βελτιωμένη αξιοπιστία και ευκολία συντήρησης. - Βελτιωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας με το υδραυλικό σύστημα που παρέχει προστασία από υπερφόρτωση. 7. Μειονεκτήματα: - Ενδεχομένως υψηλότερο αρχικό κόστος σε σύγκριση με τους μονοκύλινδρους κωνικούς σπαστήρες. - Ενδέχεται να απαιτούν πιο σύνθετη συντήρηση και επισκευές. 8. Μοντέλα και προδιαγραφές: - Οι υδραυλικοί κωνικοί θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων διατίθενται σε διάφορα μοντέλα, όπως η σειρά HPT, η σειρά HP και άλλα, το καθένα με διαφορετικές προδιαγραφές. 9. Κατασκευαστές: - Διάφοροι κατασκευαστές παράγουν υδραυλικούς κωνικούς θραυστήρες πολλαπλών κυλίνδρων. Οι γνωστοί κατασκευαστές παρέχουν συχνά αξιόπιστο και υψηλής ποιότητας εξοπλισμό. Όταν εξετάζετε το ενδεχόμενο ενός υδραυλικού κωνικού σπαστήρα πολλαπλών κυλίνδρων, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, να συγκρίνετε τα χαρακτηριστικά των διαφόρων μοντέλων και να λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η χωρητικότητα, το μέγεθος τροφοδοσίας και οι απαιτούμενες προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη και τα σχόλια των πελατών σχετικά με τον κατασκευαστή και το μοντέλο που σας ενδιαφέρει.