Μεταχειρισμένο Πλήρης Γραμμή Επεξεργασίας Με Εξωθητήρα προς πώληση (35.649)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΓΡΑΜΜΗ ΜΕΤΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ HUNKELER (Ξετύλιγμα, διάτρηση, αναστροφή, επανατύλιξη) Η γραμμή αποτελείται από: Θέση 1: ΞΕΤΥΛΙΚΤΗΡΑΣ HUNKELER UW4 G 7119 (Αρ. Μηχ.: 659595 // Έτος: 2001) Θέση 2: ΕΓΚΑΡΣΙΟΣ & ΕΠΙΜΗΚΗΣ ΚΟΠΤΗΣ HUNKELER AM 520-W 7150 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 3: ΣΤΑΘΜΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ HUNKELER PU 520-W 7150 (Αρ. Μηχ.: 2010062 // Έτος: 2008) Θέση 4: ΜΟΝΑΔΑ ΔΙΑΤΡΗΣΗΣ & ΠΕΡΦΟΡΕ HUNKELER DM 520-W 7152 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 5: ΑΝΑΣΤΡΕΦΤΗΣ HUNKELER WM 520-W (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 6: ΚΟΠΤΗΣ (ΕΓΚΑΡΣΙΟΣ & ΕΠΙΜΗΚΗΣ) HUNKELER CU 520-W 7154 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Hodpfxoxphnlo Af Sofg Θέση 7: ΕΚΘΕΤΗΡΑΣ ΣΩΡΩΝ ERTEC STSC-2 (S.Nr.: 34 // Έτος: 2008) Θέση 7.1: ΤΕΛΕΙΩΣ ΚΑΙΝΟΥΡΓΙΟ (ΠΟΤΕ ΔΕΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΘΗΚΕ) ΔΙΠΛΩΤΙΚΟ FS4 7127 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΘΕΙ ΑΝΤΙ ΤΟΥ ΕΚΘΕΤΗΡΑ Θέση 8: ΓΕΡΑΝΟΣ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται γραμμή παραγωγής επιστρώσεων στέγης με προφίλ κεραμιδιών BUD-MASZ monterrey Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αλλά πλήρως λειτουργικό. Η γραμμή αυτή τη στιγμή είναι συνδεδεμένη στην παραγωγή – είναι δυνατή η δοκιμή στον χώρο εργασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Hodsxhgl Tspfx Af Sefg Κατασκευαστής: BUD-MASZ (Πολωνία) Προφίλ: monterrey Έτος κατασκευής: 2007 Ισχύς κινητήρα: 15 kW Η κατασκευή είναι σχεδιασμένη για τη διαμόρφωση χαλύβδινων επιστρώσεων στέγης με προφίλ κεραμιδιού Άκαμπτο πλαίσιο που εξασφαλίζει σταθερή και ακριβή λειτουργία Χρήση της γραμμής: Ο εξοπλισμός προορίζεται για την προφίλ διαμόρφωση χαλύβδινων ελασμάτων σε επιστρώσεις οροφής απομίμησης κεραμιδιών. Κατάλληλο τόσο για μαζική παραγωγή όσο και για ειδικές παραγγελίες. Κατασκευασμένο στην Πολωνία, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη ποιότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η συσκευή είναι σε λειτουργία, είναι δυνατή η επιθεώρηση και δοκιμαστική εκκίνηση. Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Murat Single Line 1 Hodpfx Aeykvgysf Sofg Αποτελείται από: KD658 - Τετρακέφαλη μηχανή συγκόλλησης CK187 - Σταθμός buffer CK172 - Αυτόματος ρομπότ περιστροφής CN772 - CNC μηχανή καθαρισμού γωνιών 4 αξόνων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 43.950 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC614, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή KRONES PET για ESL 12000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για εφαρμογές PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών και είναι κατάλληλη για λειτουργία σε ημί-ασηπτικό περιβάλλον. Σχεδιασμένη με εξοπλισμό Krones, παρέχει σταθερή απόδοση για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L. Η γραμμή είναι κατάλληλη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα που απαιτούν παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Τύπος γραμμής: PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών; διαμόρφωση κατάλληλη για ασηπτική χρήση Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 12.000 bph (με βάση 1,0L) Μορφές: Συμβατό με φιάλες 0,5L και 1,0L Διαμετρήματα λαιμού φιαλών: 38mm Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S8, 8 θέσεων Γεμιστικό: Krones VODM-PET Γεμιστικό όγκου με αντίθλιψη, 32 κεφαλών Ετικετοκόλληση: Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 10 πλάκες (10.000 bph) και Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 8 πλάκες (8.000 bph) Τέλος γραμμής: Μηχανή συσκευασίας σε κιβώτια και ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc για ευρωπαϊκές παλέτες Ώρες λειτουργίας: Περίπου 43.950 ώρες Έτος κατασκευής (κύριος εξοπλισμός): 2006 Κωδικοί μοντέλων: Contiform S8, VODM-PET Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με κεντρικό HMI για διαχείριση συνταγών, μετρητές παραγωγής και παρακολούθηση απόδοσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματος έλεγχος βαλβίδων και αντλιών εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες πλήρωσης και ομαλή λειτουργία στη στοχευόμενη απόδοση. Αυτόματες λειτουργίες παραγωγής με έλεγχο μέσω HMI Διαχείριση στόχων απόδοσης και απεικόνιση μετρητών παραγωγής Ενσωματωμένο σύστημα UV επεξεργασίας καπακιών για συμμόρφωση ESL Σχεδιασμένο για υγιεινή λειτουργία και σταθερό γέμισμα Γρήγορη επιλογή συνταγής για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για inline λειτουργία, από την εκφύσηση των preform PET, γέμισμα, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια και ρομποτική παλετοποίηση. Διάταξη σε σειρά από εμφύσηση έως παλετοποίηση Δύο κυκλικοί ετικετοθέτες για μέγιστο ρυθμό επεξεργασίας ανά μορφή Hsdeywk Srspfx Af Sjfg Ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc κατάλληλος για ευρωπαϊκές παλέτες Αλλαγή μορφής από 0,5L σε 1,0L με ειδικά κιτ ανταλλακτικών Ιδανική για παραγωγικές διαδικασίες ποτών με απαιτήσεις ESL Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης: Η γραμμή λειτουργούσε μέχρι τον Δεκέμβριο του 2025. Παραμένει συνδεδεμένη στο δίκτυο και μπορεί να επιδειχθεί υπό λειτουργία. Οι συνολικές ώρες λειτουργίας ανέρχονται σε περίπου 43.950, δείχνοντας ένα καλά χρησιμοποιημένο αλλά συντηρημένο σύστημα, σύνηθες σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δεν αναφέρθηκαν ανακαινίσεις και ο εξοπλισμός παρέμεινε σε χρήση μέχρι τα πρόσφατα λειτουργικά του καθήκοντα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Hedpfx Afeyhbibj Sofg Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Hfsdpfx Ajyhb Ahjf Seg Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Αυτή η βιομηχανική γραμμή παραγωγής HOMAG WEEKE κατασκευάστηκε το 2007. Διαθέτει ολοκληρωμένη διαμόρφωση για επεξεργασία πάνελ και συγκόλληση ακμών μεγάλου όγκου, με αυτόματα συστήματα φόρτωσης, κεντρικό μεταφορέα κυλίνδρων, πολλαπλά μονάδες συγκόλλησης ακμών και γερανογέφυρα για παλετοποίηση. Ιδανική λύση για αυτοματοποιημένη παραγωγή ξύλου με αποτελεσματικό χειρισμό και ακρίβεια. Εξετάστε το ενδεχόμενο αγοράς αυτής της βιομηχανικής γραμμής παραγωγής HOMAG WEEKE. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα. Hsdjx D Dq Sspfx Af Sjfg Τύποι εφαρμογών: Ολοκληρωμένη παραγωγή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007857, Θέση 1: Οριζόντια αποθήκη IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 2: Πριονοκορδέλα πλακών με αυτόματο σύστημα αποθήκευσης IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 3: Μονόπλευρη μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 4: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 5: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hedewuuf Djpfx Af Sjfg Θέση 6: Κέντρο κατεργασίας με επικόλληση ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 7: Κέντρο κατεργασίας με επικόλληση ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 8: Κοπτικό χαρτονιών IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Θέση 9: Μηχανή τσεμπερίσματος IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007357, Θέση 1: Φορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Hedswuz Rtopfx Af Ssfg Θέση 2: Διπλής όψης μηχανή επικάλυψης ακμών BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Θέση 3: Ανατροπέας πλακών BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Θέση 5: Ανατροπέας πλακών BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Θέση 6: Εκφορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρως εξοπλισμένη γραμμή επεξεργασίας πλαστικών, που περιλαμβάνει: -Κύρια εξωθητήρα: BA92 NOVEL -Συνεξωθητήρα: ROYAL MACHINE, μοντέλο 253-070-000, τοποθέτηση σε στύλο. Η γραμμή παραδίδεται με τα επιμέρους τμήματα. -Κατάλληλη για εφαρμογές συνεξώθησης – π.χ. προφίλ πολλαπλών στρώσεων, λωρίδες, τεχνικά στοιχεία ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ – Εξωθητήρας BA92 (NOVEL) -Κοχλίας: Ø92 mm, μήκος 24 L/D -Τύπος: B60S4; VB92-24-005 -Εύρος στροφών: 3,3 ÷ 33 στρ./λεπτό -Κύλινδρος: ατσάλι 34CrAlNi7, σκληρότητα 1000 HV -Κιβώτιο ταχυτήτων: σχέση μετάδοσης 1:63.4 R -Ρουλεμάν ώσης: 1 170 000 N -Ζώνες θέρμανσης: 6 -Ζώνες ψύξης: 4 -Κινητήρας: 63,8 kW, συνεχούς ρεύματος, 210–2100 στρ./λεπτό -Εξαέρωση: αντλία 2,2 kW, 36 m³/h, κενό 700 Hg -Τροφοδότης: κινητήρας DC 1,2 kW ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ – Συνεξωθητήρας ROYAL MACHINE -Κοχλίας: Ø1¾", μήκος 21D, λόγος συμπίεσης 2:1, διπλής πτέρυγας -Υλικό: ατσάλι AISI 4140 (διμεταλλικός κύλινδρος 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Κιβώτιο ταχυτήτων: ROSSI RCI 80 U03A, σχέση μετάδοσης 1:16.4 + ιμάντας 1:1.65 (συνολική σχέση 1:27) -Ιμάντας μετάδοσης: τύπος 3VX560, 3 τεμ. -Ρουλεμάν ώσης: φέρουσα ικανότητα 20 000 kg -Θέρμανση: 6,9 kW, 3+1 θερμαντήρες -Ψύξη: 1/16 HP, 3 ανεμιστήρες Hfedpfjyc R U Ajx Af Sog -Κινητήρας: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 στρ./λεπτό Τεχνική κατάσταση: πλήρης γραμμή, λειτουργική, έτοιμη για χρήση Εφαρμογή: επεξεργασία πλαστικών με συνεξώθηση Τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος. Περιλαμβάνονται επιπλέον ανταλλακτικά μέρη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Hfodoyhbpzspfx Af Sjg Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Hfjdjydc Ttjpfx Af Sog Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Hjdpfsyh E Huox Af Sjfg Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006619, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hfjdpsqy Em Njfx Af Seg Θέση 2: Διπλής άκρης προφιλέρ – μονή μηχανή IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 3: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 4: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 5: Μεταφορά IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 6: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 7: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 8: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης αυτόματη γραμμή συγκόλλησης και καθαρισμού URBAN για προφίλ PVC παραθύρων και θυρών. Το σύστημα αποτελείται από 2 παράλληλα μηχανήματα συγκόλλησης: 1 τετρακέφαλη συγκολλητική μονάδα AKS 6410 27/25, 1 εξακέφαλη συγκολλητική μονάδα AKS 6610 27/25, 1 αυτόματο τραπέζι εκφόρτωσης και μεταφοράς TBA-F 26/28-TE 9M, 2 αυτόματα τραπέζια μεταφοράς TBA-F 26/28H προς 1 αυτόματη τετρακέφαλη μονάδα καθαρισμού SV 800/2.5M και 1 τελικό τραπέζι TBA. Σετ σιαγόνων για προφίλ Komerling Profine. Πωλείται λόγω παύσης λειτουργίας της εταιρείας. Hodeyundrjpfx Af Sofg

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Απόθεμα - Αρ.: 2858 Hjdpfx Afjy At Iao Sofg 1 μεταχειρισμένη, μερικώς ανακατασκευασμένη και λειτουργικά ελεγμένη γραμμή κομπαουντάρισματος - κοκκοποίησης, που αποτελείται από: Εξωθητήρας Berstorff (Krauss Maffei) Τύπος ZE 60 A - 34 L/D, διπλής κοχλίας, ομόρροπη Κίνηση εξωθητήρα 160 kW AC Αποερίωση με αντλία κενού Κεφαλή κοπής με λέιζερ / φίλτρο τήγματος Αντλία τήγματος Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 υποβρύχια κοκκοποίηση, πλήρης με βάννα εκκίνησης Υδροσύστημα Κεντροφυγική μονάδα ξήρανσης κοκκώδους >> 1 έτος εγγύηση PLASTICO ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ με επιπλέον κόστος: Μεταφορά υλικού Γραβιμετρικές δοσολογικές μονάδες Κατηγοριοποίηση κοκκώδους Σταθμός συσκευασίας κόκκων σε BigBags ή Oktabins Διατίθενται επιπλέον συστήματα κομπάουντινγκ, μονάδες κοκκοποίησης, γραβιμετρικές μονάδες απευθείας από το εργοστάσιο του Wuppertal. Επισκεφθείτε μας ή στείλτε μας το αίτημά σας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Επεξεργασία τεμαχίων & Απόδοση Διαστάσεις πάνελ: • Μήκος 1.200–1.400 mm • Πλάτος 195 mm • Πάχος 5–12 mm Αποδόσεις γραμμής (ενδεικτικά): • Πολυπριονίζα, ταχύτητα προώθησης: 2–48 m/min • Δημιουργία πακέτων: έως 100 τεμάχια/min • Συσκευασία: έως 12 πακέτα/min • Παλετοποίηση: έως 12 κύκλους/min Τροφοδοσία & Κοπή 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Γερανογέφυρα φόρτωσης Γερανογέφυρα κενού για τροφοδοσία πρώτης ύλης (σταθερή ακμή δεξιά) • Βάρος τεμαχίου έως 100 kg • Απόδοση έως 5 κύκλους/min • Επιστροφή παλετών + προστασία με φωτοκύτταρα 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Μαγκαζίνο παλετών Ετοιμοπαράδοση κενών παλετών για τροφοδοσία • Χωρητικότητα περίπου 12 παλέτες • Μέγιστο ύψος στοίβας 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Σταθμός ευθυγράμμισης διακόσμησης Ευθυγράμμιση πλακών για σωστή κατεύθυνση στην επόμενη κατεργασία 4. Πολυπριονίζα K34/G/2200 Διαμήκης διαμόρφωση με αφαίρεση ακμών • Προώθηση 2–48 m/min • Ύψος κοπής έως 58 mm • Κύριος κινητήρας 22 kW • 9 δίσκοι πριονιού + 2 δευτερεύοντες καταστροφείς 5. Μονάδα βουρτσίσματος (μετά τη διαμήκη κοπή) Βούρτσα από τρίχα αλόγου, πλάτος εργασίας 2.200 mm, με απορρόφηση 6. BARGSTEDT Σταθμός εγκάρσιας κοπής HPp11 Εγκάρσια κοπή εν κινήσει με δοκό πίεσης • Πλάτος κοπής 2.200 mm • Πνευματικοί κύλινδροι ανώτερης πίεσης Διαχωρισμός & Μεταβίβαση 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Σταθμός διαχωρισμού Αναστροφέας θηκών (2×8 θήκες) για διαχωρισμό πολλαπλών ομάδων • Ταχύτητα μεταφοράς 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Γωνιακή μεταβίβαση (TW) Ανακατεύθυνση 90° με ιμάντες, προώθηση έως 130 m/min Για μεταβίβαση στη γραμμή προφίλ Κατεργασία προφίλ (ηχομονωμένη) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Διαμήκης προφιλοποίηση Διπλής όψεως κατεργασία μορφής • 6 μονάδες ανά πλευρά • 6,6 kW ανά μονάδα • Διάμετρος εργαλείου έως 200 mm • Εφαρμογή φαίλας & ξήρανση αρμών 10. HOMAG FL 20/08/15/S Εγκάρσια προφιλοποίηση Διπλής όψεως κατεργασία ακμών • 6 μονάδες ανά πλευρά Hfsdpfx Ajywxraof Sjg • Ίδια δομή απόδοσης • Ενσωματωμένη στεγανοποίηση ακμών 11. Sonolit Ηχομονωτική καμπίνα Εγκύκλωμα και των δύο μηχανών προφιλοποίησης HOMAG • περίπου 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Μεταγενέστερη επεξεργασία 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Αναστροφέας στεγνώματος Αναστροφή τεμαχίων εν κινήσει • έως 100 κύκλους/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Μονάδα βουρτσίσματος Πλήρης καθαρισμός και από τις δύο πλευρές με απορρόφηση Δημιουργία πακέτων 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Σταθμός δημιουργίας πακέτων Αυτόματη δημιουργία πακέτων με διαλογή 1ης/2ης επιλογής • Πάνελ 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Ύψος πακέτου έως 80 mm • Απόδοση 100 τεμάχια/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Σταθμός χάρτινης συσκευασίας Κάμψη και προετοιμασία χαρτοκιβωτίων πριν τη συσκευασία • Απόδοση έως 12 πακέτα/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Τοποθέτηση χαρτιού Αυτόματη τοποθέτηση προστατευτικού χαρτιού • Εγγυημένα έως 10 πακέτα/min 17. Σταθμός επισήμανσης Αυτόματη επισήμανση πακέτων (εμβέλεια διαστάσεων σύμφωνα με στοιχεία συσκευασίας) Συσκευασία 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Συσκευαστική με συρρίκνωση Πλήρως αυτόματη συσκευασία με φιλμ και θάλαμο συρρίκνωσης • Ισχύς σύνδεσης 36–40 kW • Απόδοση έως 12 πακέτα/min • Πλάτος φιλμ έως 800 mm 19. BARGSTEDT Μεταφορική ταινία TFB20/017/04 με αεροκουρτίνα Γραμμή ψύξης μετά τον θάλαμο συρρίκνωσης Παλετοποίηση 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Σταθμός εγκάρσιας τοποθέτησης πακέτων σε παλέτα Αυτόματη τοποθέτηση σε παλέτες • Πακέτα έως 1.400 × 195 × 58 mm • Απόδοση έως 12 κύκλους/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Στοιβακτής με περιστρεφόμενο βραχίονα Διαδοχική τοποθέτηση στρώσεων σε παλέτα με αναρροφητήρ

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, Πιστοποιημένο από DGUV έως: 04/2027, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Doja Tec Μοντέλο: BK2-VA με ρυθμιστή ταχύτητας κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι για επικάλυψη προϊόντων σύνδεση: 400V, 16 A CEE βύσμα + πεπιεσμένος αέρας διαστάσεις: 3000 x 970 x 1380 mm (ΠxΒxΥ) μεταχειρισμένη συσκευή Hfjdjyy Sk Iepfx Af Sog Επιλογή: Παράδοση μέχρι τον χώρο του αρτοποιείου

Έτος κατασκευής: 2008, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πωλείται μια πλήρης γραμμή παραγωγής και συσκευασίας χυμών φρούτων και λαχανικών. Η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα: γραμμή άλεσης και παραγωγής πολτού φρούτων και λαχανικών (χοάνη MEGA, περιστροφικό κόσκινο MEGA 2012, ανελκυστήρας σκαλοπατιών MEGA 2008, στεγνωτήρας βούρτσας MEGA 2008, μεταφορέας επιθεώρησης με κυλίνδρους MEGA 2008, κοχλιομεταφορέας 2017, περιστροφική αντλία πολτού, δεξαμενή πολτού, πρέσα ταινίας-FLOTTWEG 2008, δεξαμενή νερού έκπλυσης-FLOTTWEG 2008 Διαθέτουμε επίσης μια γραμμή συσκευασίας χυμού προς πώληση: STM 2018,, γραμμή συσκευασίας ( triblock-STM 2014, δεξαμενή απομόνωσης STM 2014, προσανατολιστής φιαλών STM 2013, μηχανή κάλυψης STM 2013, εκτυπωτής HITACHI 2016, μηχανή ετικετοποίησης 2018). Hfodpepqxvxefx Af Sog

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC385, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυάλινα μπουκάλια 2007 Hsdpsvgufvefx Af Sofg Πλυντήριο: Κατασκευαστής: Dipran Μοντέλο: Marea 12P Έτος κατασκευής: 2007 Η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για μπουκάλια PET και γυαλιού περιλαμβάνει ένα υψηλής ποιότητας πλυντήριο φιαλών. Κατασκευάστηκε από την Dipran το 2007, μοντέλο Marea 12P. Αυτή η μηχανή διασφαλίζει τον ενδελεχή και αποτελεσματικό καθαρισμό των φιαλών, προετοιμάζοντάς τις για τη διαδικασία εμφιάλωσης. Μονομπλόκ εμφιάλωσης: Κατασκευαστής: NELDEN Μοντέλο: Giove FC VA 20-1 Big Έτος κατασκευής: 2010 Η γραμμή διαθέτει επίσης έναν αξιόπιστο μονομπλόκ εμφιάλωσης, κατασκευασμένο από την NELDEN. Το μοντέλο είναι Giove FC VA 20-1 Big, παραγωγής 2010. Με μέθοδο εμφιάλωσης με βαρύτητα, αυτός ο μονομπλόκ γεμίζει τα φιαλίδια με το επιθυμητό προϊόν με ακρίβεια, παρέχοντας συνέπεια και ομοιομορφία. Μηχανή ετικετοκόλλησης: Κατασκευαστής: Newtec Μοντέλο: Fix S2 E2 Έτος κατασκευής: 2007 Η γραμμή περιλαμβάνει μία μηχανή ετικετοκόλλησης από την Newtec, μοντέλο Fix S2 E2, του 2007. Με μηχανικό έκκεντρο, αυτή η μηχανή τοποθετεί αποτελεσματικά τις ετικέτες στα μπουκάλια, προσφέροντας καθαρή και επαγγελματική παρουσίαση της επωνυμίας. Μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων: Κατασκευαστής: SistAI Μοντέλο: HM 2000 Έτος κατασκευής: 1995 Για την ολοκλήρωση της συσκευασίας, στη γραμμή περιλαμβάνεται μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων SistAI, μοντέλο HM 2000 έτους 1995. Είναι μια αξιόπιστη μηχανή που στήνει γρήγορα χαρτοκιβώτια για αποδοτικότερη συσκευασία και μεταφορά των φιαλών. Επιπρόσθετες πληροφορίες: Η παραγωγικότητα της γραμμής με δοχεία 5 λίτρων είναι 1800 έως 2000 τεμάχια ανά ώρα. Το πλυντήριο χρησιμοποιεί μικροφιλτραρισμένο νερό για τη διαδικασία πλυσίματος. Το κλείστρο του μονομπλοκ εμφιάλωσης φέρει εναλλάξιμες κεφαλές και κανάλια, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Το μέγεθος καπακιών για βιδωτά πώματα περιλαμβάνει αλουμινένια πώματα 35 x 18 και πλαστικά πώματα 48 x 17. Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυαλί 2007, η γραμμή αυτή βρίσκεται σε άριστη κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμη προς πώληση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Hjdpfjyk E Srjx Af Ssfg Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή διαλογής και πολυσυσκευασίας περιοδικών Norpak, χοάνη τροφοδοσίας μεταβλητού μεγέθους για Α4 - Α5, δυνατότητα εισαγωγής ενθέτων, 4 τροφοδότες εγγράφων Α4 - Α5, σταθμός πολυσυσκευασίας με θερμαινόμενες μπάρες συγκόλλησης και κοπής, μεταφορική ταινία εξόδου, αποτύπωμα 8μ x 3μ, συμπεριλαμβανομένου συστήματος εξαγωγής. Αριθμός σειράς: 0701047 (επιλογή φιλμ πολυσυσκευασίας & φιλμ αμύλου πατάτας) Hjdpfx Afjy Sg S Re Sefg Τοποθεσία: Τα αντικείμενα βρίσκονται στο Aldridge, West Midlands, Ηνωμένο Βασίλειο. Δυστυχώς, δεν υπάρχουν εγκαταστάσεις φόρτωσης στον χώρο, η αποσυναρμολόγηση και η φόρτωση βαρύνουν τον αγοραστή. Όλα/οποιαδήποτε εργαλεία προσφέρονται ως συγκεκριμένα περιγράφονται.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Hodpfxsvgud Ss Af Sofg Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FULL CNC MAKİNE PARKURU, • Σε περιβάλλον εργασίας 8 ωρών, παρέχει τη δυνατότητα παραγωγής 200 - 220 παραθύρων. • Το σετ μας προσφέρει στον πελάτη δυνατότητα ταχείας παραγωγής με διάφορες επιλογές μηχανημάτων. • Διαθέσιμες επιλογές 380 Volt ή 220 Volt. • Συμμορφώνεται με τα ευρωπαϊκά πρότυπα CE. • Τιμές παράδοσης στην πόρτα για κάθε σημείο του κόσμου. • Παλιότεροι πελάτες μας από τη χώρα σας μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά. • Δυνατότητα επιλογής και συνδυασμού διαφορετικών χαρακτηριστικών μηχανημάτων από τον κατάλογό μας. • Όλες οι μηχανές παρέχονται με 2 χρόνια εγγύηση. ΛΙΣΤΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ • SC 4000 S Πλήρως Αυτόματο Δίδυμο Πριόνι Κοπής Γωνίας Αλουμινίου & PVC με σερβοκινητήρες (δοχείο Ø550 mm ) • SC 5000 S CNC Φρέζα Αλουμινίου & PVC 3 Αξόνων • SC 521 S Τριπλή Μηχανή Απορροής Υδάτων με Κινητήρες Υψηλής Συχνότητας • SC 100 Δίδυμο Μηχάνημα Συγκόλλησης Γωνίας • SC 6000 S CNC Μηχάνημα Καθαρισμού Γωνίας (2 Αξόνες) Hsdpfx Ajrfy Idjf Ssfg • SC 211 Μηχάνημα Προσαρμογής Ενδιάμεσης Ενίσχυσης Αλουμινίου & PVC • SC 301 S Μηχανή Κοπής Κουφωμάτων χωρίς Καλούπι για Αλουμίνιο & PVC • SC 902 S Υδραυλική Πρέσα Γωνίας Αλουμινίου • SC 801 Αεροσυμπιεστής (500 λίτρα) Παρακαλούμε ζητήστε τον κατάλογό μας για λεπτομέρειες. Μπορούμε να αποστείλουμε παγκοσμίως απευθείας στην πόρτα σας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Έτος κατασκευής 2020. Τεχνολογία συγκόλλησης ContourLine-Classic καθώς και σε σύστημα V. Το μηχάνημα βρίσκεται σε συνεχή χρήση και είναι πλήρως λειτουργικό. Δυνατότητα συγκόλλησης πλαισίων και φύλλων, καθώς και πλαισίων με κατώφλι. Ελάχιστες διαστάσεις συγκόλλησης: 490 mm x 497 mm. Μέγιστες διαστάσεις συγκόλλησης: 2690 mm x 3100 mm. Η διαδικασία συγκόλλησης ελέγχεται 100% από σερβοκινητήρα. Προγραμματισμός μέσω οθόνης αφής. Συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία. Σύστημα ταχείας αλλαγής φύλλου συγκόλλησης. Σύστημα ταχείας αλλαγής επενδύσεων. Διαδικασία σύνδεσης διαγώνια ή παράλληλα. Μεμονωμένα προγραμματιζόμενες παράμετροι συγκόλλησης. Συσκευή ασφαλείας σύμφωνη με CE. Οριζόντια συσκευή παραλαβής. Hjdpfxsw U Nlws Af Sefg