Μεταχειρισμένο Παστεριωτές προς πώληση (120)

Έτος κατασκευής: 2026, Κατάσταση: καινούργιο, Η ταινιοπρέσα PT-1000 είναι μια συσκευή για την εξαγωγή μηλίτη μήλου. Αυτή η διαδικασία λαμβάνει χώρα μεταξύ της ταινίας του μηχανήματος και των αντίστοιχα διατεταγμένων πιεστικών κυλίνδρων. Ο εκχυλισμένος χυμός αντλείται στη δεξαμενή του παστεριωτή. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Lrsdpfx Abofglxxj Hsg Απόδοση: έως 900 κιλά μήλα/ώρα Απόδοση χυμού από πιεσμένα μήλα: έως 75 % Εγκατεστημένη ισχύς: 1,5 kW, 230 V Διαστάσεις Μ × Π × Υ (mm): 2230 × 1190 × 1250 Βάρος: 700 κιλά Πλάτος ταινίας: 500 mm Ταχύτητα ταινίας: ρυθμιζόμενη Δοχείο χυμού με κόσκινο, μέγεθος οπής Ø 1 mm Αντλία χυμού

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΓΡΑΜΜΗ ΚΑΝΑΣ ΚΗS ΓΙΑ ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΑ ΚΑΙ ΜΠΥΡΑ Τεχνικά Στοιχεία Ικανότητα: 25.000 φιάλες/ώρα (0,5L) Προϊόν πλήρωσης: ανθρακούχα αναψυκτικά και μπύρα Lrjdpfxox U Snpo Ab Hsg Τύποι δοχείων: 500ml 211/202 Τύποι καπακιών: 211/202 Τύποι συσκευασίας: δίσκοι με μεμβράνη Εφαρμογή: αναψυκτικά + μπύρα Κατάσταση: καλή τεχνική κατάσταση, αποσυναρμολογημένη Παρεχόμενος Εξοπλισμός Μαζικός αποπαλετοποιητής δοχείων | LINKER | DPG-500 | 2012 Έλεγχος δοχείων | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Μεταφορική ταινία δοχείων | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Ξεπλυντήρας | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Φλας παστεριωτής | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Γεμιστικό | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Κλειστικό | Ferrum | F08 | 2012 Τροφοδότης καπακιών | NSM | Lidserver A30 | 2017 Μεταφορική ταινία | KHS | Innoline BTR | 2012 Έλεγχος ύψους πλήρωσης | KHS | Innocheck CUB | 2012 Φυσσητήρας | Europool | – Συσκευαστική μηχανή | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Μεταφορική ταινία συσκευασιών | KHS | Innoline GTR | 2012 Εφαρμογή χερουλιών | KHS | CSM 050-2 | 2012 Συσκευαστική μηχανή | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Παλαιοποιητής | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Εκτατήρας | SIAT | MFP | 2017 Μεταφορική ταινία παλετών | KHS | Innoline PTR

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Αυτός ο ανθρακοποιητής του γερμανικού κατασκευαστή Unitec GmbH κατασκευάστηκε το 2001. Εγκαταστάθηκε μεταξύ του παστεριωτή φλας και του γεμιστήρα. Η δεξαμενή απομόνωσης, η οποία περιλαμβάνεται στο αντικείμενο της παράδοσης, χρησιμοποιήθηκε ως αποστειρωμένη δεξαμενή απομόνωσης μεταξύ του ανθρακοποιητή και του πληρωτικού. Το εργοστάσιο χυμών σχεδιάζει μια εντελώς νέα μονάδα επεξεργασίας και πλήρωσης, οπότε το σύστημα αυτό είναι διαθέσιμο. Τεχνικές λεπτομέρειες Δυναμικότητα: 13.000 λίτρα ανά ώρα Προϊόντα προς επεξεργασία: Μπύρα, μηλίτης, αναψυκτικά κ.λπ. Μέγ. Επίπεδο ενανθράκωσης 0-8 g/l CO2 8200 λίτρα ρυθμιστική δεξαμενή Η περιεκτικότητα σε CO2 μπορεί να ρυθμιστεί στον πίνακα ελέγχου Πίνακας ελέγχου Siemens S7 Η ρύθμιση της στάθμης στη ρυθμιστική δεξαμενή γινόταν μέσω του PLC του παστεριωτή flash και θα έπρεπε να ενσωματωθεί στο PLC της μονάδας ενανθράκωσης. Lredovdd Uuspfx Ab Hjg

Έτος κατασκευής: 2026, Κατάσταση: καινούργιο, Η ταινιοπρέσα PT-1050 είναι συσκευή για την παραγωγή μηλίτη. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα μεταξύ της ταινίας της μηχανής και των κατάλληλα τοποθετημένων κυλίνδρων πίεσης. Ο εκθλιμμένος χυμός αντλείται στη δεξαμενή του παστεριωτή. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Απόδοση: έως 1900 κιλά μήλων/ώρα Απόδοση χυμού από τα πιεσμένα μήλα: έως 75 % Εγκατεστημένη ισχύς: 2,5 kW, 230 V Διαστάσεις Μ × Π × Υ (mm): 2650 × 1650 × 1740 Βάρος: 1000 kg Lrjdpfxsukq Tas Ab Heg Πλάτος ταινίας: 750 mm Ταχύτητα ταινίας: ρυθμιζόμενη Δοχείο χυμού με φίλτρο, μέγεθος οπών Ø 2 mm Αντλία χυμού

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, που αποτελείται από: - ρυμουλκούμενο - πλυντήριο ανελκυστήρα KWEM 1000 - πρέσα ιμάντα KEB 400 - 2 x 220 λίτρων δεξαμενή με κρεμαστό κόσκινο για δεξαμενή Buffer - παστεριωτή PAS 500 - τσάντα σε κιβώτιο πλήρωσης KBF 2000 για κινητό ρυμουλκούμενο - εξαρτήματα όπως αντλίες, πίεση αέρα συμπιεστή, καθαριστικό υψηλής πίεσης. . . . Ledpecl Tq Uofx Ab Herg

Έτος κατασκευής: 2020, Κατάσταση: καινούργιο, Χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση φυσαλίδων αέρα από τον καθαριστή. Οι φυσαλίδες αέρα αναμιγνύονται με καθαριστικό κατά τη διάρκεια της πολτοποίησης. Κατασκευασμένο από ανοξείδωτο ατσάλι Η αφυδάτωση πραγματοποιείται σε δοχείο κενού. θερμοκρασία λειτουργίας περίπου. 50 ° C. Αντλία νερού-δακτυλίου για την επίτευξη κενού στο δοχείο ενσωματωμένο. Ο πολτός απορροφάται με αντλία παστεριωτή. Διακόπτης στάθμης στο δοχείο για τον έλεγχο της αντλίας για την είσοδο και την έξοδο υγρού. Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος 400V / 50Hz / 16A Κατανάλωση ισχύος: 2,2 kW Παροχή νερού: περ. 100 l / h Lrodpfx Aecl Tt Reb Hsg

Έτος κατασκευής: 2012, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, παστεριωτής με εναλλάκτη θερμότητας σωλήνα 600 l / h (έως 80 ° C) με αυτόματο ρυθμιστικό δοχείο αποθήκευσης για BiB με έλεγχο στάθμης Συσκευασία BaginBox με βραστήρα πετρελαίου λέβητα 50kW τοποθετημένο σε φρένο ρυμουλκούμενο με μουσαμά max. βάρος: 1350 kg Lsdpj Hnnhofx Ab Hsrg

Έτος κατασκευής: 2022, Κατάσταση: καινούργιο, Συμπαγής μηχανή πουρέ Kreuzmayr για το ξεφλούδισμα και το στράγγισμα διαφόρων φρούτων. 2 τεμ. Μηχανήματα πέτρας-περάσματος που κατασκευάστηκαν Ledohx Ebyopfx Ab Herg Θερμαντήρας και παστεριωτής σωλήνων πολτού για δυναμικότητα 1000 kg/h Ο καυστήρας πετρελαίου ή αερίου για το λέβητα μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, που αποτελείται από: - ρυμουλκούμενο - πλυντήριο ανελκυστήρα KWEM 2000 - πιεσόμετρο μήλου KEB 500 - δεξαμενή 2 x 220 λίτρων με κρεμαστό κόσκινο για δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος - παστεριωτή PAS 750 - τσάντα σε κιβώτιο πλήρωσης KBF 2000 για κινητό ρυμουλκούμενο - εξαρτήματα όπως αντλίες, πίεση αέρα συμπιεστή, καθαριστικό υψηλής πίεσης. . . . Ljdpfxjcl Tvgo Ab Hsrg

Έτος κατασκευής: 2005, Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κατασκευαστής: Alfa Laval Μοντέλο: Tetra pak C10-SM Έτος: 05 Τύπος: Πιεστικός εναλλάκτης θερμότητας Εφαρμογή: παστεριωτής Ομάδα υγρών: 2 Όγκος: 533 L Πίεση: 0/16,0 bar Ledpfex R A Edox Ab Hjrg Θερμοκρασία: 0 / 110°C Τμήματα: 5 Πλάκες: 64 τεμ.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 91160677-0-001, Παστεριωτής σε άριστη κατάσταση, δουλεμένο στο οινοποιείο Lrodjvq Sniepfx Ab Hog

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Ολοκληρωμένη Γραμμή Κονσερβοποίησης για 3 Μεγέθη Δοχείων – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη ολοκληρωμένη γραμμή κονσερβοποίησης είναι σχεδιασμένη για αποδοτική παραγωγή ροφημάτων και βιομηχανική συσκευασία σε τρεις τύπους αλουμινένων κουτιών. Πρόκειται για μια καθολική λύση κονσερβοποίησης που επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα, ανάλογα με το μέγεθος του δοχείου και το προϊόν. Η γραμμή ενσωματώνει παροχές διεργασίας, προετοιμασία προϊόντος, γεμιστικά, πωματιστικά, παστεριωτές, συσκευές ελέγχου, εκτυπωτές, συσκευαστικά, παλετοποιητές και συστήματα μεταφοράς, προσφέροντας μια συνολική λύση για παραγωγή ροφημάτων και εγκαταστάσεις δεύτερης χρήσης εμφιαλωτηρίων. Βασικές μάρκες εξοπλισμού περιλαμβάνουν Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber και Sita. Διαμορφώνεται για κουτιά 250 ml, 330 ml και 500 ml, προσφέροντας ισχυρή απόδοση για σύγχρονες γραμμές παραγωγής ροφημάτων. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Ταχύτητα παραγωγής: έως 14.000 κουτιά/ώρα (ανάλογα με το μέγεθος· διακύμανση 10.000–14.000 κουτιά/ώρα) Τύποι δοχείων: Αλουμινένια κουτιά Συμβατές διαστάσεις: 0,25L, 0,33L, 0,5L Γεμιστικό 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984· 330 ml στα 12.000 κουτιά/ώρα· 10.000 ml στα 8.000 κουτιά/ώρα· service/επισκευές το 2012 Πωματιστικό 1: Angelus, 1980 Γεμιστικό 2: Ortmann Herbst, 1980· 250 ml στα 14.000 κουτιά/ώρα· αναβάθμιση σε Slim 250 ml το 2011 Πωματιστικό 2: Ferrum 706, 1982 Σήραγγα παστερίωσης: Hermis, 2015 Επιθεωρητής στάθμης γέμισης: Stratec, 2000 Εκτυπωτής κουτιών: Victor, 2020 Συσκευασία: Μηχάνημα συσκευασίας Kisters, 1993· μηχάνημα πολλαπλής συσκευασίας SMI, 2004 Παλετοποίηση: Παλετοποιητής Keber, 1997· περιτύλιγμα παλετών Sita, 2011 Απαλέτωση: Απαλετοποιητής κουτιών Frezart, 2009 (έναρξη 2011) Μεταφορικές ταινίες: Ενσωματωμένο σύστημα μεταφοράς με δύο τραπέζια περιστροφής κουτιών, 2011 Πλυντήρια κουτιών: Δύο μονάδες προσαρμοσμένες για 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Βοηθητικά και διεργασίες: Λέβητας Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, έναρξη 2015)· αεροσυμπιεστής Kaeser με ενισχυτή και δύο αεροφυλάκια (2010, έναρξη 2011)· σταθμός CIP με τρεις δεξαμενές, 2011· χώροι σιροπιού με σύστημα ψύξης και αναμικτήρα Nagema, 2011 Αποθήκευση: Πέντε δεξαμενές 100 hL για τελικά ροφήματα, ατσάλι με κατάλληλη εσωτερική επίστρωση. Lredpfxsxx Rq Is Ab Hog Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η αρχιτεκτονική της γραμμής επιτρέπει συντονισμένη λειτουργία από την απαλέτωση έως και την παλετοποίηση, διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση στην περιοχή των 10.000–14.000 κουτιών/ώρα. Ενσωματωμένος έλεγχος και εκτύπωση εξασφαλίζουν επιτόπια επιθεώρηση ποιότητας και ιχνηλασιμότητα. Σημεία ασφαλείας και περιφράξεις υπάρχουν σε όλες τις κρίσιμες θέσεις όπως γέμιση, πωματισμός, παστερίωση, συσκευασία και διαχείριση παλετών. Τα εξαρτήματα προσαρμογής διαστάσεων έχουν σχεδιαστεί για γρήγορη αλλαγή στα τρία μεγέθη κουτιών, μειώνοντας τους χρόνους αλλαγής και διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα παραγωγής. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Γραμμής Παραγωγής Η παρούσα γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για συνεχόμενη λειτουργία, ενοποιώντας επεξεργασία, γέμιση και συσκευασία τελικού προϊόντος σε ενιαία ροή. Το σύστημα μεταφοράς διασυνδέει όλον τον εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων δύο τραπεζιών περιστροφής κουτιών για εκτροπή και συσσώρευση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Συσκευασίας Doypack kg/h Τεχνική Διαμόρφωση Γραμμής Συσκευασίας Η μεταχειρισμένη γραμμή συσκευασίας Doypack, με δυναμικότητα 600 kg/h, αποτελείται από σειρά μηχανημάτων του 2015 που διασφαλίζουν ακρίβεια, υγιεινή και αξιοπιστία στη συσκευασία εύκαμπτων σακουλών. Η διαδικασία ξεκινά με την προετοιμασία και τροφοδοσία του προϊόντος, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη σύσταση και σταθερότητα πριν τη συσκευασία. Στη συνέχεια, μια μηχανή FL Tecnics, μοντέλο FL 2.2, αναλαμβάνει τη διαχείριση τροφοδοσίας σακούλας, δοσομέτρησης, συγκόλλησης και συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα ελέγχου VARPE μετρά με μεγάλη ακρίβεια το βάρος του προϊόντος σε κάθε σακουλάκι, ελαχιστοποιώντας αποκλίσεις και απώλειες. Παράλληλα, άλλη μονάδα VARPE πραγματοποιεί έλεγχο με ακτίνες Χ για την ανίχνευση πιθανών ρυπαντικών ή δομικών προβλημάτων. Αυτό προσθέτει ένα κρίσιμο επίπεδο ασφάλειας και ελέγχου ποιότητας. Ταυτόχρονα, παστεριωτής με σπειροειδή κυκλοφορία αέρα της SARP εκτελεί το στάδιο παστερίωσης. Σε αντίθεση με άλλα συστήματα, αυτή η σχεδίαση εξασφαλίζει ομοιόμορφη επεξεργασία του προϊόντος, διατηρώντας τα οργανοληπτικά του χαρακτηριστικά. Τέλος, ένας καρτονερατέρ ολοκληρώνει τη διαδικασία συσκευασίας, οργανώνοντας και προετοιμάζοντας αποδοτικά τα γεμισμένα σακουλάκια για αποστολή. Lrjdpfxovguc Us Ab Hjg Συνολικά, τα παραπάνω μηχανήματα απαρτίζουν τη γραμμή συσκευασίας Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, που εξασφαλίζει ασφαλή, ομοιόμορφη και υψηλής απόδοσης συσκευαστική διαδικασία. Αποδοτικότητα Παραγωγής και Συνθήκες Λειτουργίας Η χρησιμοποιούμενη γραμμή συσκευασίας Doypack/Tetra Pak διαχειρίζεται έως 600 κιλά προϊόντος ανά ώρα. Χάρη στο σχεδιασμό της, διατηρεί σταθερή δοσομέτρηση και ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής. Το σύστημα πλήρωσης με ζύγιση διασφαλίζει ακριβείς όγκους σε κάθε σακουλάκι, μειώνοντας την υπερχορήγηση και διασφαλίζοντας τις προδιαγραφές παραγωγής. Αξιοσημείωτο είναι ότι η γραμμή έχει λειτουργήσει μόνο για περίπου 1.000 ώρες, έχοντας παράγει περίπου 5 εκατομμύρια σακουλάκια. Κατά συνέπεια, το σύστημα παραμένει σε σχεδόν καινούργια κατάσταση, προσφέροντας στους χρήστες μακροχρόνια αξιοπιστία με ελάχιστη φθορά. Σε επίπεδο συντήρησης, αυτό συνεπάγεται χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και μεγαλύτερη διαθεσιμότητα. Ευελιξία σε Είδη και Μορφές Προϊόντων Η χρησιμοποιούμενη γραμμή Doypack/Tetra Pak λειτουργεί με σακουλάκια από 90 έως 150 γραμμάρια, χρησιμοποιώντας ακριβή δοσομέτρηση κατά βάρος. Χάρη σε αυτό, οι χειριστές έχουν τη δυνατότητα να επεξεργάζονται ευρύ φάσμα προϊόντων, όπως βρεφικά γάλακτα, ροφήματα έτοιμα προς κατανάλωση, γαλακτοκομικά, σάλτσες και κρέμες. Επιπλέον, οι τεχνικοί δύνανται να ρυθμίζουν εύκολα τις δοσολογίες ώστε να προσαρμόζονται σε διαφορετικές ρευστότητες ή τυποποιήσεις συσκευασίας. Κατά συνέπεια, το σύστημα παρέχει υψηλή ευελιξία σε επιχειρήσεις με πολλαπλές γραμμές προϊόντων. Η δοσομέτρηση κατά βάρος ενισχύει επίσης την ακρίβεια αποδόσεων, βοηθώντας τους παραγωγούς να καλύπτουν τις απαιτήσεις επισήμανσης και νομοθεσίας. Ασφάλεια Λειτουργίας και Τεχνική Τεκμηρίωση Κάθε μηχάνημα της γραμμής Doypack/Tetra Pak ενσωματώνει συσκευές ασφαλείας σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Περιλαμβάνονται μηχανικά προστατευτικά, διακόπτες ασφαλείας και συναγερμοί για προληπτική προστασία του προσωπικού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Παράγουμε όλα τα είδη προϊόντων που κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα. Δεξαμενές ανάμιξης Δεξαμενές αποθήκευσης Παστεριωτές Βυτία τυριού Εναλλάκτες θερμότητας Lrsdpfohciakox Ab Hsg

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, τάση εισόδου: 380 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Παράγουμε όλα τα είδη προϊόντων που κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα. Δεξαμενές ανάμιξης Lodpfx Abor Nb T Rj Horg Δεξαμενές αποθήκευσης Παστεριωτές Βυτία τυριού Εναλλάκτες θερμότητας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΗΣ ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ KRONES ΓΙΑ PET ΦΙΑΛΕΣ ΧΥΜΩΝ/ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΩΝ ΚΑΙ SPRITZERS. ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΓΙΑ ΜΗ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΚΑΙ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ. ΕΤΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: 2002-2007 ΔΥΝΑΜΙΚΟΤΗΤΑ: 0,5L x 36.000 φιάλες/ώρα 1,0L x 30.240 φιάλες/ώρα 1,5L x 25.200 φιάλες/ώρα ΚΛΕΙΣΙΜΑΤΑ ΦΙΑΛΩΝ: 28mm. Η ΓΡΑΜΜΗ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΙ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΦΥΣΗΜΑ ΦΙΑΛΩΝ, ΕΜΦΙΑΛΩΣΗ, ΕΤΙΚΕΤΟΘΕΣΙΑ, ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ: 1. Μονάδα ελέγχου: Ruland 2002, οθόνη αφής, flash heating & CIP/SIP 2. Παστεριωτής: Ruland 2002, εναλλάκτης θερμότητας σωλήνων, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L, μέγ. 21.800 L/h 3. Δεξαμενή ασήπτων: Roth 2002, 11.000 L 4. Μονάδα ανθράκωσης: Roth/Ruland 2002, 2575 L, εκτός λειτουργίας 5. Σύστημα αζώτου: Terboven/ISTE 2002 6. Κέντρο υγιεινής: Ecolab/Lang 2002, CAF, χωρίς PLC 7. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 8. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, αερισμός/υπερπίεση 11. Τροφοδότης preform: Dieterle 2002, MD3 12. Τροφοδοσία preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Μηχανή φυσητού: Krones Contiform S16 2002, 16 σταθμοί, 1,0–20.000 φιάλες/ώρα 14. Αεριομεταφορέας: Krones 2002, αυτόματη ρύθμιση ραγών 15. Ταινιόδρομος πωμάτων: Gassner 2002, 2 θέσεις δοχείου, ανυψωτής πωμάτων 16–18. Μηχανή εμφιάλωσης: Krones CAF VODM 100 2002, εγχυτήρας (60), ξέπλυμα (80), πλήρωση (100), πωματιστής (20), 1,0–20.000 φιάλες/ώρα, πώματα 28 mm, μη ανθρακούχα/ανθρακούχα 19. Έλεγχος ετικέτας: Krones 2002, ενσωματωμένο στο Prontomodul 20. Έλεγχος φιάλης: Krones 2002 21. Ταινιόδρομος: Krones 2002, αναμορφωτής αέρα πριν την ετικετοθέτηση 22. Μηχανή ετικετοθέτησης: Krones Prontomodul 2007, μέγ. 35.600 φιάλες/ώρα 23. Canmatic module: Krones 2007, χάρτινες ετικέτες 24. Contriroll module: Krones 2007, ετικέτες σε φιλμ 25. Κωδικοποίηση ημερομηνίας λήξης: Videojet Excel/170i 26. Περιτυλικτική συσκευασίας: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 φιάλες/ώρα, τροφοδότης χαρτονιού & μεταφορά μεμβράνης 27. Ταινιόδρομος συσκευασίας: Krones 2002 28. Εφαρμοστήρας χερουλιών: Twinpack MHTE 2002 29. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 30. Παλετοποιητής: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 συσκευασίες/ώρα 31. Ταινιόδρομος παλετών: Krones 2002, καρότσι μεταφοράς & περιστρεφόμενος Lredpfxjxm Rwqe Ab Heg 32. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 33/34. Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Franpak 2002, εφαρμοστήρας κάλυψης κορυφής 35. Μηχανή δεσίματος: Bornbinder HB 2002 36. Κωδικοποίηση παλέτας: Logopak EAN 128 2003 Η ΓΡΑΜΜΗ ΔΕΝ ΕΧΕΙ ΑΠΟΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΘΕΙ ΑΚΟΜΑ, ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ. ΤΟΠΟΘΕΣΙΑ – ΓΕΡΜΑΝΙΑ.

Έτος κατασκευής: 2005, Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), ΓΑΛΑΚΤΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΚΛΗΡΟΥ ΚΑΙ ΗΜΙΣΚΛΗΡΟΥ ΤΥΡΙΟΥ, καθώς και φρέσκου τυριού για τη βιομηχανία αρτοποιίας Προσφέρουμε ένα πλήρες τυροκομείο για την επεξεργασία του γάλακτος σε σκληρό και ημίσκληρο γάλα τυριά με τεχνολογία παραγωγής τυριών υψηλής ποιότητας (όπως Grana Padano-Ιταλία), καθώς και την παραγωγή φρέσκων τυριών για τη βιομηχανία αρτοποιίας. Κατασκευάστηκε το 2005 και είναι εξοπλισμένο με τον πιο σύγχρονο εξοπλισμό από ανοξείδωτο χάλυβα για την παραγωγή τυριών. Διαθέτει δική του θέρμανση, διαθέτει εργαστήριο για τον έλεγχο των προϊόντων και εντός του εργοστασίου υπάρχουν γραφεία, καθώς και αποθήκη ανταλλακτικών. Χωρητικότητα: 1 παρτίδα γάλακτος 5.000 λίτρων μπορεί να επεξεργαστεί μέσα σε 3-4 ώρες. 1 βάρδια 8 ωρών μπορεί να επεξεργαστεί 10.000 λίτρα γάλακτος με 4 εργαζόμενους. Τελικά προϊόντα με βάση τη μηνιαία δυναμικότητα: Μέχρι 30 τόνους/μήνα. Τυρί.....έως 10 τόνους/μήνα. Φρέσκο τυρί.....έως 10 τόνους/μήνα. Περιγραφή του εργοστασίου.....βλέπε συνημμένο σχέδιο ορόφου: Υποδοχή, παραγωγή, ξήρανση, συσκευασία, άλμη, ωρίμανση... Αίθουσα ωρίμανσης με ξύλινα ράφια εξοπλισμένα με ρύθμιση υγρασίας και θερμοκρασίας. Υπάρχει επίσης βιολογικός καθαριστής λυμάτων. Ο εξοπλισμός απαιτεί έκταση 500 m2, ύψος περίπου 5 m. Λεβητοστάσιο 130 m2, 2 λέβητες, ο ένας με καυστήρα αερίου και ο άλλος με καυστήρα πετρελαίου. Lrjdpsix N R Nsfx Ab Hog Ψυγείο περίπου 50 m2, ύψος 6 m, καθεστώς 2-8 °C. Απαιτούμενη ηλεκτρική ισχύς: 50-60 kW Κατάλογος τεχνολογικού εξοπλισμού: 1. Μετρητής ροής γάλακτος με εξαερισμό 2. Δεξαμενή αποθήκευσης φρέσκου γάλακτος 3. Εγκατάσταση για τη θερμική επεξεργασία του γάλακτος / παστεριωτής πλάκας 4. Διαχωριστής-φυγοκεντρικός καθαρισμός και τυποποίηση του γάλακτος 5. Κυλινδρικό δοχείο για την παραλαβή κρέμας γάλακτος 6. Ζυμωτήρες για την παραγωγή καθαρής καλλιέργειας τυριού 7. Τυροκόμος 8. Δεξαμενή αποθήκευσης θερμικά επεξεργασμένου γάλακτος 9. Δεξαμενή αποθήκευσης ορού γάλακτος 10. Προεκτύπωση για τυρί 11. Τραπέζι εργασίας για την πλήρωση τυρομάζας σε καλούπια 12. Πνευματικές πρέσες για τυρί 13. Εγκατάσταση CIP για κυκλικό πλύσιμο μηχανών 14. Άλατα 15. Ξύλινα ράφια για την ωρίμανση τυριών 16. Κινούμενη πλατφόρμα για τη διαλογή και τη φροντίδα των τυριών 17. Τριμερής λεκάνη/καλούπι πλύσης για τυρί και τυρί 18.Αντλία SC με αυτόματη αναρρόφηση 19. CC-φυγοκεντρική αντλία 20. Κιβωτός για την παραγωγή φρέσκου τυριού 21. Μηχανή συσκευασίας Παραλαβή γάλακτος: 2 δεξαμενές ανά 10.000 L Δεξαμενή ορού γάλακτος: 20.000 L CIP: 3 δεξαμενές των 1.000 L έκαστη Αντιγραφείς: 2 x 1.000 L Κύριος λέβητας 5.000 L χειροκίνητη ρύθμιση παραμέτρων, Alfa Metal - HR Παστεριωτής: HR - 5.000 L/h - ηλικίας περίπου 20 ετών. Διαχωριστής: L/h - περίπου 20 ετών. Schulenburg κάδος 2.500 L Έναρξη λειτουργίας του τυροκομείου: 2007-2008.....διακόπηκε η παραγωγή το 2016. Απαιτείται μικρή συντήρηση: επιθεώρηση του εξοπλισμού και λίπανση Υπάρχει τεχνική τεκμηρίωση του εξοπλισμού Σημείωση: Πωλείται μόνο πλήρης εξοπλισμός. Μεταφορά περίπου 5-6 x 40ft. Περισσότερες φωτογραφίες κατόπιν αιτήματος!

Έτος κατασκευής: 2007, Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), ΠΑΡΑΛΑΒΉ, ΜΕΤΑΠΟΊΗΣΗ ΚΑΙ ΑΠΟΘΉΚΕΥΣΗ ΝΩΠΟΎ ΓΆΛΑΚΤΟΣ Η γραμμή αυτή αποτελείται από: 1. Εναλλάκτη για την ψύξη του γάλακτος τύπου APV με τις σχετικές αντλίες και εγκαταστάσεις δυναμικότητας 10 000 l/h, 2. Δύο δεξαμενές αποθήκευσης νωπού γάλακτος χωρητικότητας 17 500 l και μία δεξαμενή χωρητικότητας 10 000 l, με τους σχετικούς σωλήνες εξαερισμού και τις εγκαταστάσεις, 3. Παστεριωτής τύπου APV με τους σχετικούς σωλήνες εξαερισμού και τον οπλισμό, 4. Διαχωριστής ALFALAVAL με τους σχετικούς σωλήνες εξαερισμού και τον οπλισμό, 5. Ομογενοποιητής τύπου APV με σχετικό οπλισμό, 6. Τυποποιητής τύπου APV με χωρητικότητα 10 000 l/h και κάθε μηχάνημα έχει το δικό του ηλεκτρικό κουτί, 7. Αυτόματο κεντρικό βιομηχανικό πλυντήριο με τριπλό θάλαμο, χωρητικότητας 9 000 l με τους σχετικούς σωλήνες εξαερισμού και οπλισμό. (Η όλη διαδικασία είναι αυτόματη και περιλαμβάνει επίσης το πλύσιμο των φορτηγών, η διαχείριση γίνεται από την καμπίνα διαχείρισης), 8. Δεξαμενή διεργασίας για την παραγωγή γιαουρτιού χωρητικότητας 8 000 l με ψυγείο και παρακείμενες αντλίες και οπλισμό, 9. Δεξαμενές διεργασίας για κρέμα γάλακτος: 2 x 1 500 l και 1 x 3 000 l, με συναφείς αντλίες και οπλισμό, Ο εξοπλισμός εγκαταστάθηκε το 2007, την ίδια περίοδο που έγινε όλη η αυτόματη διαχείριση στην εταιρεία. Όλοι οι αυτοματισμοί είναι της SIEMENS. Ο εξοπλισμός είναι σε άριστη κατάσταση. Η διαδικασία παραγωγής έχει σταματήσει τον Δεκέμβριο του 2017. Lsdpjn Nx Utefx Ab Hjrg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1991, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Παστεριωτής γάλακτος υψηλής χωρητικότητας – Tetra Pak Tetra Plex C10-KSM Πωλείται Tetra Pak / Alfa Laval Tetra Plex C10-KSM, ένας αποδεδειγμένα αξιόπιστος και στιβαρός παστεριωτής, σχεδιασμένος για σταθερή επεξεργασία γάλακτος σε βιομηχανικές γαλακτοκομικές εγκαταστάσεις. Lrodpfjx H Sy Nox Ab Hsg Η συσκευή αυτή προσφέρει χωρητικότητα έως και 20.000 λίτρα ανά ώρα, καθιστώντας την ιδανική για γραμμές παραγωγής μεσαίας και μεγάλης κλίμακας. Έτος κατασκευής 1991, εκτελέστηκε πλήρης ανακατασκευή το 2010, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση και παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Ο Tetra Plex C10-KSM διακρίνεται για την αποδοτική μεταφορά θερμότητας, τον υγιεινό σχεδιασμό και τη σταθερή του λειτουργία, καλύπτοντας τις απαιτήσεις συνεχούς παστερίωσης γάλακτος. Τεχνικά χαρακτηριστικά: • Κατασκευαστής: Alfa Laval / Tetra Pak • Τύπος: Tetra Plex C10-KSM • Εφαρμογή: Παστερίωση γάλακτος • Αποδοτικότητα: 20.000 l/h • Έτος κατασκευής: 1991 • Ανακατασκευή: Πλήρως ανακατασκευασμένο το 2010 • Βάρος: 2.435 kg • Κατάσταση: Καλή Αξιόπιστη λύση για γαλακτοκομεία που αναζητούν μια οικονομικά αποδοτική μονάδα παστερίωσης υψηλής χωρητικότητας από έναν παγκοσμίως αναγνωρισμένο κατασκευαστή. Διατίθεται επιπλέον τεχνική τεκμηρίωση και τιμολόγηση κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Το παστεριωτής γάλακτος Fischer 5000 είναι μια μηχανή βιομηχανικής κλάσης σχεδιασμένη για παστερίωση γάλακτος σε μεγάλη κλίμακα. Εδώ υπάρχουν ορισμένες λεπτομέρειες για ένα τέτοιο παστεριωτή: 1. Χωρητικότητα: The "5000" συνήθως υποδεικνύει ότι αυτός ο παστεριωτής μπορεί να επεξεργαστεί μέχρι 5000 λίτρα γάλακτος ανά παρτίδα, καθιστώντας το κατάλληλο για μεγάλες βιομηχανικές επεξεργασίες γαλακτοκομικών. 2. Λειτουργία: Ο παστεριωτής έχει σχεδιαστεί για θέρμανση του γάλακτος σε συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατήρηση εκεί για ένα απαιτούμενο ποσότητα χρόνου για την εξάλειψη επιβλαβών βακτηρίων και παθογόνων ενώ διατηρεί την ποιότητα και τη θρεπτικότητα του γάλακτος τιμή. 3. Κατασκευή: Οι μηχανές Fischer συνήθως κατασκευάζονται από ανοξείδωτο ατσάλι, εξασφαλίζοντας υγιεινή και ανθεκτικότητα. Το τα υλικά που χρησιμοποιούνται έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις που συναντώνται κατά την παστερίωση επεξεργασία. 4. Σχεδίαση: Συχνά διαθέτει μονωμένο σχεδιασμό για ενεργειακή απόδοση και μπορεί να περιλαμβάνει έναν φιλικό προς τον χρήστη πίνακα ελέγχου για την παρατήρηση και ρύθμιση των παραμέτρων παστερίωσης. 5. Αποδοτικότητα: Διαδικασία παστερίωσης συνήθως συνεχής, επιτρέποντας υψηλό ρυθμό παραγωγής, που είναι ουσιαστικό για εμπορικές λειτουργίες για να καλύψουν τη ζήτηση. 6. Έλεγχος Θερμοκρασίας: Μπορεί να περιλαμβάνει εξελιγμένα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας για να εξασφαλίσει ακριβή παστερίωση, τα οποία κρίσιμο για την ασφάλεια και την ποιότητα του προϊόντος. 7. Χαρακτηριστικά Ασφαλείας: Οι σύγχρονες παστεριώσεις συνήθως διαθέτουν μηχανισμούς ασφαλείας για την αποφυγή υπερθέρμανσης ή συσσώρευσης πίεσης, εξασφαλίζοντας ασφαλείς λειτουργίες. 8. Εφαρμογές: Κατάλληλο για κτηνοτροφικές μονάδες γάλακτος, γαλακτοκομεία και παραγωγούς τροφίμων που επιδιώκουν να επεξεργαστούν μεγάλες ποσότητες γάλα ενώ τηρούνται οι κανονισμοί υγείας και ασφάλειας. Χωρητικότητα: 5000 Λίτρα ανά ώρα Θερμοκρασίες: 4-55-65-78(90) - 55-65-4 c Στάδια ανταλλακτικά πλάκες : 5 Καταστήματα: Διαχωριστής / Ομογενοποιητής / Αεριοποίηση / Διαύγαστηρας Αφαιρετής αέρα: Συμπεριλαμβανομένος Θερμός: Ατμός με Εναλλάκτης Θερμότητας και Θέσεις Βαλβίδας Ατμού Ισορροπία Tabk: Συμπεριλαμβανομένος Εγγραφέας διαγράμματος: Στον πίνακα ελέγχου Πίνακας Ελέγχου: Συμπεριλαμβανομένος Δια desvi...: Συμπεριλαμβανομένος Αντλία προϊόντος: Συμπεριλαμβανομένος Σε εγκατάσταση σε τροχούς: Σε ανοξείδωτο ατσάλι Skid Αντλία ζεστού νερού: Συμπεριλαμβανομένος Ηλεκτρικές απαιτήσεις: τριφασικό 400 V / 50/60 Hz Ψύξη: Σύνδεση με παλιό νερό Κατάσταση: Ακόμη σε χρήση Διαθέσιμος: 3 εβδομάδες από την παραγγελία Lrodpsx Tdauofx Ab Hjg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή επεξεργασίας και πλήρωσης γαλακτοκομικών προϊόντων έως 20.000 L/ημέρα Αυτή η γραμμή επεξεργασίας διαχειρίζεται αποτελεσματικά ποσότητες γάλακτος μεταξύ 15.000 και 20.000 λίτρων ημερησίως. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και την υψηλότερη ποιότητα των τελικών προϊόντων. Η χωρητικότητά της επιτρέπει έτσι υψηλή ημερήσια απόδοση παραγωγής, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας. Δυνατότητες συσκευασίας Επιπλέον, το εξειδικευμένο σύστημα συσκευασίας της γραμμής χειρίζεται με επιτυχία διάφορους τύπους γαλακτοκομικών προϊόντων. Για παράδειγμα, οι εργαζόμενοι συσκευάζουν το γάλα σε σακούλες PVC 1,0 λίτρου με ρυθμό 2.400 τεμάχια ανά ώρα. Επιπλέον, συσκευάζουν γιαούρτι και κεφίρ σε δοχεία των 410 και 180 γραμμαρίων με δυναμικότητα 3.000 τεμαχίων ανά ώρα, καθώς και σε φιάλες PET των 0,5 και 1,0 λίτρων με ρυθμό 1.000 τεμαχίων ανά ώρα. Επιπλέον, οι εργαζόμενοι συσκευάζουν ξινή κρέμα τόσο σε δοχεία των 1.000 γραμμαρίων όσο και σε μπολ, το καθένα με δυναμικότητα 3.000 τεμαχίων ανά ώρα. Ομοίως, συσκευάζουν τυρί σε δοχεία των 5,0 και 10,0 κιλών για φρέσκο τυρί και σε μεμβράνη κενού από 500 και 1.000 γραμμάρια για τυρί σε φέτες. Προδιαγραφές εξοπλισμού Οι κατασκευαστές στην Ιταλία, τη Σλοβενία και τη Σερβία κατασκεύασαν τον εξοπλισμό μεταξύ 1999 και 2016, αναδεικνύοντας την ποιότητα και την ανθεκτικότητα των μηχανημάτων. Συγκεκριμένα, η μονάδα παραλαβής γάλακτος διαθέτει ψηφιακούς μετρητές και συστήματα απομάκρυνσης αφρού που ενημερώθηκαν το 2014. Περιλαμβάνει οριζόντιες και κάθετες δεξαμενές χωρητικότητας έως 3.200 λίτρων, ιδανικές για αποθήκευση και ψύξη. Μονάδες ζύμωσης και γραμμές πλήρωσης Οι μονωμένοι αντιγραφείς με διπλά τοιχώματα και οι πλανητικοί αναδευτήρες υποστηρίζουν τις λειτουργίες ζύμωσης της γραμμής, οι οποίες είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ομοιομορφίας του προϊόντος κατά τη ζύμωση. Ομοίως, οι αυτοματοποιημένες γραμμές πλήρωσης διανέμουν αποτελεσματικά την ξινή κρέμα, το γιαούρτι και το γάλα σε διάφορες μορφές συσκευασίας, μεγιστοποιώντας έτσι την παραγωγικότητα και μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συμπληρώσεις εξοπλισμού και συντήρηση Επιπλέον, η σειρά περιλαμβάνει αξεσουάρ, όπως τριπλέκτη για γάλα σε σκόνη, μηχανήματα συσκευασίας κενού για τυρί και συστήματα ψύξης για αποθήκες. Αυτά τα εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την παράταση της συντήρησης και τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων. Η ομάδα συντηρούσε και συντηρούσε τακτικά τον εξοπλισμό μέχρι τη διακοπή της παραγωγής το 2020, αποδεικνύοντας έτσι τη συνεπή δέσμευση για συντήρηση και λειτουργική αποτελεσματικότητα. Εν κατακλείδι, οι λεπτομέρειες αυτές αναδεικνύουν την ικανότητα της γραμμής να παράγει μεγάλες ποσότητες και τη διαμόρφωσή της ώστε να διασφαλίζει την ευελιξία και την αξιοπιστία σε βάθος χρόνου, τα οποία είναι βασικά για όσους δραστηριοποιούνται στον τομέα των γαλακτοκομικών προϊόντων μεγάλης κλίμακας. Κατάλογος των εξαρτημάτων της γραμμής: Μονάδα παραλαβής γάλακτος Ledpfx Abevgvrwj Hsrg Ψηφιακός μετρητής με αφαίρεση αφρού (2014) Οριζόντια δεξαμενή (lactofreeze) χωρητικότητας 3.200 l ψύξης με φρέον - 3 τεμάχια Κάθετη δεξαμενή χωρητικότητας 3.000 l - 2 τεμάχια Μονάδα παστερίωσης Παστεριωτής (ροής) με συγκρατητήρες χωρητικότητας 2.000 l Διαχωριστής (αυτοκαθαριζόμενος), χωρητικότητα 2.000 l Χωρητικότητα ομογενοποιητή 2.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης μπύρας σε κουτιά, 25.000 δοχεία/ώρα Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης για μπύρα σε κουτιά με παραγωγική δυνατότητα 25.000 κουτιών ανά ώρα προσφέρει υψηλής ταχύτητας εμφιάλωση σε διάφορες διαμορφώσεις. Συγκεκριμένα, γεμίζει κουτιά των 500 ml, 440 ml και 330 ml με καπάκια τύπου 202, διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση στους 25.000 τεμάχια/ώρα. Παρόλο που η γραμμή παραμένει εγκατεστημένη, προς το παρόν δεν είναι σε λειτουργία. Ωστόσο, όλα τα εξαρτήματα βρίσκονται σε εξαιρετική λειτουργική κατάσταση. Σύστημα τροφοδοσίας κενών κουτιών Ljdjw Ahfaspfx Ab Herg Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής Linker DPG-500, κατασκευής 2012, εκφορτώνει τα κενά κουτιά στην αρχή της γραμμής. Έπειτα, οι μεταφορικές ταινίες σχοινιού Linker (μοντέλο RC/KHS, 2012) μεταφέρουν τα κουτιά σε πλυντήριο Triplexrinser TR/KHS, επίσης του 2012. Σε αυτό το στάδιο, το σύστημα εξασφαλίζει ομαλή μεταφορά και κατάλληλη προετοιμασία για το επόμενο βήμα, διατηρώντας απαλή διαχείριση και υψηλή παραγωγικότητα. Γέμισμα και κλείσιμο κουτιών Στη συνέχεια, το πληρωτικό KHS Innofill DVD 60 (2017) πραγματοποιεί τη διαδικασία γέμισης με 60 βαλβίδες. Παράλληλα, η κλειστική Ferrum F08 σφραγίζει τα κουτιά, ενώ ο αυτόματος τροφοδότης καπακιών NSM 30A εξασφαλίζει ακριβή παροχή καπακιών. Αυτή η διαμόρφωση διασφαλίζει ακριβή δόση και ασφαλές κλείσιμο σε μεγάλες ταχύτητες παραγωγής. Αξίζει να σημειωθεί ότι το τμήμα γέμισης-κλεισίματος είναι από τα πιο πρόσφατα αναβαθμισμένα σημεία της γραμμής. Παστερίωση και έλεγχος ποιότητας Μετά το κλείσιμο, το προϊόν περνά από παστεριωτή flash KHS Innopro KZE (2017), στον οποίο περιλαμβάνεται δεξαμενή buffer 5.000 λίτρων για σταθερή λειτουργία. Συγχρόνως, το σύστημα ελέγχου στάθμης KHS Innocheck (2012) επιθεωρεί διαρκώς τη στάθμη σε κάθε κουτί, διασφαλίζοντας συμμόρφωση με τις αυστηρές προδιαγραφές ποιότητας. Έτσι τα στάδια παστερίωσης και ποιοτικού ελέγχου διατηρούν την ασφάλεια και τη σταθερότητα του τελικού προϊόντος. Δευτερογενής συσκευασία και εφαρμογή χειρολαβών Μετά την επεξεργασία, ο πολυσυσκευαστής KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) τυλίγει τα κουτιά με φιλμ συρρίκνωσης (τυπωμένο ή διαφανές) σε διπλή γραμμή με 50 κύκλους/λεπτό. Ταυτόχρονα, ο εφαρμοστής χειρολαβών KHS CSM 050-02 (2011) τοποθετεί χερούλια στην ίδια απόδοση, διευκολύνοντας τη μεταφορά. Συνολικά, το σύστημα δευτερογενούς συσκευασίας μεγιστοποιεί την ευκολία για λιανικό και εφοδιαστική αλυσίδα. Τοποθέτηση σε δίσκους και φιλμάρισμα Συνέχεια, η συσκευαστική δίσκων KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) τοποθετεί τις συσκευασίες σε δίσκους με απόδοση 35 κύκλους/λεπτό και ο φιλμάριστης KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) εφαρμόζει φιλμ συρρίκνωσης για σταθεροποίηση φορτίου. Έτσι, η συσκευασία παραμένει συμπαγής και ασφαλής καθ’ όλη τη διανομή. Και τα δύο μηχανήματα εγγυώνται υψηλή αξιοπιστία σε συνεχή λειτουργία. Παλετοποίηση και τερματικές εργασίες γραμμής Στο τέλος της γραμμής, ο παλετοποιητής KHS Innopal MPH 1-1 (2012) στοιβάζει τους δίσκους χωρίς ενδιάμεσα φύλλα, απλοποιώντας τη διαδικασία και μειώνοντας το κόστος υλικών. Στη συνέχεια, ένας περιτυλιχτής παλετών Fiat MFP (2017) ασφαλίζει τις παλέτες με stretch film.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Χρησιμοποιημένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Εξαρτήματα της αίθουσας σιροπιού: 1. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. 2. Δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 l 3. Δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 l 4. Διήθηση ζάχαρης 5. Αντλία σιροπιού ζάχαρης 6. Εναλλάκτης θερμότητας (ψύξη σιροπιού) 7. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης I 6000 l 8. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης II 6000 l 9. Δεξαμενή για γαλακτώματα, συμπυκνώματα, προσθήκη αρωμάτων 200l 10. FISCHER παστεριωτής για σιρόπι και χυμούς 6000 l/h 11. Όλες οι αντλίες, σωλήνες Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Αρχικά, το "Μεταχειρισμένο δωμάτιο σιροπιού έως 6000 L/h" αναδεικνύεται ως ένα βασικό περιουσιακό στοιχείο στην επεξεργασία υγρών. Από την ίδρυσή του το 2006, αυτό το ισχυρό μηχάνημα ηγείται της πρωτοπορίας στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας αξιοσημείωτη χωρητικότητα 6000 λίτρων ανά ώρα, αποτελεί την επιτομή της λειτουργίας υψηλής απόδοσης. Επί του παρόντος, βρίσκεται στην αποθήκη, περιμένοντας με ανυπομονησία την ενσωμάτωσή του στο επόμενο παραγωγικό του κεφάλαιο. Lrsdjvgvxdopfx Ab Heg Βασικά στοιχεία μηχανημάτων Κεντρικό ρόλο στη λειτουργικότητα της αίθουσας σιροπιού διαδραματίζει ο ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. Αυτή η κρίσιμη μονάδα εγγυάται την ακριβή αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής σιροπιού. Στη συνέχεια, το ταξίδι ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 λίτρων. Αμέσως μετά, μια δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 λίτρων παίζει απαραίτητο ρόλο, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα ανταποκρίνεται στα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Διήθηση και ψύξη Επιπλέον, η διήθηση της ζάχαρης λειτουργεί ως κρίσιμο σημείο, με στόχο την εξάλειψη των ακαθαρσιών και την εξασφάλιση μιας άψογης παραγωγής σιροπιού. Ταυτόχρονα, μια ειδική αντλία βοηθά στην αποτελεσματική μεταφορά του σιροπιού μεταξύ των σταδίων. Επιπλέον, παρεμβαίνει ένας εξελιγμένος εναλλάκτης θερμότητας, ο οποίος είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του σιροπιού σε ιδανικές θερμοκρασίες επεξεργασίας. Αποθήκευση και αρωματισμός Επιπλέον, η εγκατάσταση περιλαμβάνει δύο ογκώδεις δεξαμενές 6000 λίτρων για την αποθήκευση σιροπιού, σχεδιασμένες με γνώμονα τόσο τη χωρητικότητα όσο και την εύκολη πρόσβαση. Επίσης, μια ευέλικτη δεξαμενή 200 λίτρων φιλοξενεί γαλακτώματα, συμπυκνώματα και προσθήκες γεύσης, παρέχοντας ουσιαστική ευελιξία στην παραγωγή. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο παστεριωτής FISCHER, με δυναμικότητα 6000 L/h, παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας τόσο του σιροπιού όσο και του χυμού, σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος πριν από το τελικό στάδιο εμφιάλωσης. Ετοιμότητα ολοκληρωμένου συστήματος Επιπλέον, η ενσωμάτωση όλων των απαραίτητων αντλιών, σωληνώσεων και βαλβίδων -όπως παρουσιάζεται στο συνοδευτικό οπτικό υλικό- υπογραμμίζει τη λειτουργική ετοιμότητα του συστήματος. Αυτή η ολοκληρωμένη συναρμολόγηση διασφαλίζει την απρόσκοπτη μετάβαση στην ενεργή παραγωγή, προωθώντας μια ομαλή και αποτελεσματική ροή εργασίας σε όλη τη διαδικασία παρασκευής σιροπιού. Συμπέρασμα του μεταχειρισμένου χώρου σιροπιού έως 6000 L/h Συνοψίζοντας, το "Used Syrup Room up to 6000 L/h" αντιπροσωπεύει μια ολιστική προσέγγιση στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας προηγμένα τεχνολογικά στοιχεία, υπογραμμίζει τη δέσμευση για αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος. Ως εκ τούτου, η υιοθέτησή του σε ένα περιβάλλον παραγωγής υπόσχεται να αυξήσει σημαντικά τις επιχειρησιακές δυνατότητες, τοποθετώντας το ως μια πολύτιμη επένδυση για κάθε προοδευτική επιχείρηση παραγωγής ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h Lredew Ahg Repfx Ab Heg Υποδοχή και Αρχική Αποθήκευση Γάλακτος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h ξεκινά με μια μονάδα υποδοχής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και αντλία παραλαβής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου διατηρείται σε ψύξη. Έτσι, το σύστημα διασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν από την επεξεργασία. Παράλληλα, μειώνεται το βακτηριακό φορτίο και εξασφαλίζεται συνεχής ροή προς τη φάση παστερίωσης. Παστερίωση και Διαχωρισμός Στη συνέχεια, η παστερίωση γίνεται με πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας με τμήμα διατήρησης και επιμέρους βοηθητικά συστήματα, όλα για παροχή 2.000 λίτρων ανά ώρα. Ο παστεριωτής θερμαίνει γρήγορα και διατηρεί το γάλα σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξουδετερώνοντας παθογόνα. Έπειτα, ο διαχωριστήρας GEA WESTFALIA (ισχύος 3.000 L/h) εκτελεί τον αποχωρισμό κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει το μέγεθος των λιποσφαιρίων, ενισχύοντας τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέποντας το ανέβασμα της κρέμας. Ζύμωση και Πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα προχωρά στη φάση ζύμωσης. Εδώ, χρησιμοποιείται δεξαμενή ζύμωσης με διπλά τοιχώματα και μόνωση, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναδευτήρα. Διασφαλίζεται ομοιογενής βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, η δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναδευτήρα εκκινεί τη διαδικασία πολτοποίησης (curdling). Και οι δύο δεξαμενές εξασφαλίζουν άριστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και προϊόντα καλλιεργημένης κρέμας. Επεξεργασία Τυριού και Στραγγίσματος Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζει με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα περιλαμβάνει κάδο 500 λίτρων με κόσκινο στραγγίσματος και δύο τραπέζια στραγγίσματος τυριού. Έτσι, οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες πήγματος. Ταυτόχρονα, τα εξαρτήματα αυτά διευκολύνουν τον διαχωρισμό του ορού διατηρώντας τα υγειονομικά πρότυπα. Επιπλέον, ο σχεδιασμός τους υποστηρίζει τον εύκολο καθαρισμό και την αποτροπή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Ενέργειες Συσκευασίας Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή διαθέτει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Πρώτα, ο ημιαυτόματος δοσομετρητής γεμίζει παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Στη συνέχεια, η αυτόματη γεμιστική για γιαούρτι γεμίζει και σφραγίζει κυπελλάκια 75 mm και 95 mm με δυναμικότητα έως 1.800 τεμάχια/ώρα. Ταυτόχρονα, η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) τοποθετεί εμπρόσθιες και οπίσθιες αυτοκόλλητες ετικέτες σε κυλινδρικά κυπελλάκια με σταθερή εφαρμογή και ευθυγράμμιση. Εκτύπωση Ημερομηνιών, Θερμικός Έλεγχος και Τελική Συσκευασία Επιπλέον, ο εκτυπωτής Videojet 1220 (2019) τοποθετεί ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω ταινιομεταφορέα. Στη γραμμή βρίσκεται και μηχανή vacuum packaging για μερίδες κρέμας και τυριού. Οι θερμικές παροχές περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές αντλίες κυκλοφορίας. Παράλληλα, δεξαμενή παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και μονάδα ψύξης (2018) διασφαλίζουν τη θερμική σταθερότητα σε όλη τη γραμμή.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2010, Γραμμή παραγωγής τυριού euroblock 15 kg. Ικανότητα: 6.000 λίτρα γάλα ανά παρτίδα. Απόδοση τυριού: 600 kg τυρί ανά παρτίδα. Παραλαβή γάλακτος - Αντλία παραλαβής γάλακτος από βυτιοφόρο. - Δεξαμενές αποθήκευσης νωπού γάλακτος (ψυχόμενες). 2 x 6.000 λίτρα, Meuller. Έτος: 2012. - Συλλέκτης παραλαβής γάλακτος με βαλβίδες Tuchenhagen. Επεξεργασία γάλακτος - Παστεριωτής Van t’ Riet με πρόγραμμα, 6.000 λίτρα. Έτος κατασκευής: 1996. - Δεξαμενή ενδιάμεσης αποθήκευσης παστεριωμένου γάλακτος 6.500 λίτρα. Επεξεργασία τυριού - Κλειστή τυροβάτης Damrow (double O), χωρητικότητας 6.000 λίτρων ανά κύκλο. Ljdpfxjx Ekpto Ab Horg - Προ-πιεστική δεξαμενή αποξήρανσης Van t’ Riet. Έτος κατασκευής: 2010. - Tunnel presses (42 cylinder), Van ’t Riet. - MICRO perforated καλούπια LAUDE, euroblock 15 kg. - 2x πλυντήρια καλουπιών (containers). - 8x κλωβοί άλμης (χωρίς τα λουτρά άλμης, τα οποία είναι χυτά από σκυρόδεμα) - 2x ψύξη άλμης. Ορός γάλακτος - Οριζόντια δεξαμενή ορού γάλακτος, άνω των 6.000 λίτρων. CIP - CIP (πλήρως αυτόματο, Siemens S7) με 1 δεξαμενή, 3 διαμερίσματα. Δυνατότητα επίσκεψης κατόπιν συνεννόησης.